Caldera

Presentado por

Clarita González - 030100522017

Taller 3

Ing. Luis Eduardo Muñoz Páez

Procesos Agroindustriales I

Universidad del Tolima

Facultad de Ingeniería Agronómica
Programa Ingeniería Agroindustrial
Ibagué, Tolima
2020
 INTRODUCCION
Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua para
producir vapor. El calor necesario para caldear y vaporizar el agua pude ser
suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro
aparato industrial (horno, por ejemplo), por el fluido refrigerador de una pila
atómica, por irradiación solar o por una corriente eléctrica. Cuando el calor es
suministrado por en líquido caliente o por vapor que se condensa, se suelen
emplear otras denominaciones, tales como vaporizador y transformador de vapor.
El sinónimo generador de vapor se emplea de preferencia cuando se habla de
calderas de una cierta importancia. Si la caldera propiamente dicha está
conectada a otros, de los cuales unos calientan el agua (recalentadores de agua,
economizadores) o el aire de combustión (precalentador de aire), y otros
recalientan el vapor (recalentadores), suele denominarse el
conjunto grupo evaporador, y la parte del grupo en que se produce la evaporación
se llama vaporizador o haz vaporizador. Los aparatos que quitan su vapor al fluido
refrigerador de un reactor nuclear (pila atómica), si bien constituyen verdaderos
evaporadores o calderas en sentido amplio de la palabra, se denominan
normalmente intercambiadores. Durante su funcionamiento, la caldera
propiamente dicha está sometida interiormente a la presión de equilibrio del agua
y de su vapor a la temperatura alcanzada. Los otros elementos del grupo
recorridos por el agua o el vapor, a partir de la bomba
de alimentación (economizador, recalentador), están sometidos casi a la misma
presión, pero la temperatura del fluido puede ser inferior o superior a la ebullición.

EN QUE CONSISTE UNA CALDERA

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado
para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de
calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde
el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía
utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set
de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además,
es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.
USO DE LAS CALDERAS EN LA INDUSTRIA
La industria de la producción masiva cada vez es más exigente, cada día se
fabrican productos de consumo continuo en mayor volumen ya que las demandas
de estos con mayores, muchos de los procesos usan calderas para la generación
de calor para una gran diversidad de aplicaciones que se podrían dividir por tipos
de industria.

Son equipos que desempeñan su labor a partir de la presión generada por la

transferencia de calor constante en las que los fluídos alcanzan altas temperaturas
que los cambia de estado.

Existen dos tipos ordinariamente:

Las pirotubulares y las aguatubulares ambas son muy usadas en la industria.

Una de las industrias que más consumen este tipo de energía es la alimenticia, ya
que la parte esencial de sus procesos está basada en el calor para lograr la
cocción o purificación de muchos de sus productos, solo por mencionar algunas,
es aquí donde se implementa una caldera.

La industria hospitalaria es otra en la que es común el uso de estos equipos, su

principal función es en la esterilización de instrumentos y entre más grande y más
áreas de trabajo tenga el hospital es mayor la demanda.
La industria de bebidas alcohólicas es también un gran consumidor de equipos
caloríficos de grandes dimensiones y poder, aquí es muy común su uso en la
aceleración de la fermentación y en el proceso de cocinado de la materia orgánica
base del producto.

En las calderas que trabajan a partir de agua y de vapor se le da un tratamiento

de descalcificación para evitar el deterioro de los equipos que podrían dañarse por
las concentraciones de esta substancia aparte de purgar continuamente las
tuberías y los motores ya que se generan lodos y espumas por lo que los
conductos se van congestionando y van generando pérdidas de presión o de
energía, todas deben de estar equipadas con puntos de desagüe en la parte
inferior para facilitar los procesos de limpieza.

Hoy en día existen numerosas innovaciones que permiten aprovechar al máximo

la energía generada por estos equipos, en muchas de ellas no solo se aprovechan
los vapores, también es posible aprovechar los residuos de combustible,
principalmente en las que están adaptadas para el consumo de energías
renovables, existen sistemas en lo que la energía es generada por algún
componente natural, tal es el caso del uso del bagazo de residuos orgánicos en el
que las cenizas procesadas sirven como fertilizantes.

Cada vez más la tendencia de estos equipos es consumir energías

renovables por las mismas exigencias de los acuerdos mundiales por preservar el
medio ambiente ya que esos equipos son altos consumidores de combustibles y
energéticos. en H2O TEK Contamos con Calderas, Calderas activadas por
inmersión, Calentadores y Desairadores y Sistemas de Alimentación de Calderas
de diversas marcas .

A nivel industrial las calderas de vapor son utilizadas en la generación de vapor o

Agua caliente para plantas de fuerza o procesos industriales, teniendo
aplicaciones en industrias como:

 La industria alimenticia: ya que la parte esencial de sus procesos está

basada en el calor para lograr la cocción o purificación de muchos de sus
productos

 La industria hospitalaria: su principal función es en la esterilización de

instrumentos. Entre más grande y más áreas de trabajo tenga el hospital es
mayor la demanda de estos equipos.

 La industria de bebidas alcohólicas: es también un gran consumidor de

equipos caloríficos de grandes dimensiones y potencia, aquí es muy común
su uso en la aceleración de la fermentación y en el proceso de cocinado de
la materia orgánica que sea la base del producto.
TIPOS DE CALDERAS:
En función a la posición relativa entre el fluido a calentar y los gases de
combustión:
 Con tubos múltiples de humo – Pirotubulares:

Son generadores de vapor pequeños, también conocidas como

calderas de tubos de fuego. En este tipo de calderas los gases calientes
circulan por dentro de los tubos y el agua circula por el exterior de estos,
en ellas se genera agua caliente o vapor saturado. Existen diferentes
tipos de calderas pirotubulares de acuerdo con el número de pasos de
los gases en sentido longitudinal, de acuerdo con Lapido, Vidal y Madrigal
(2015):
“A medida que aumenta el número de tubos de humos, así como la
Cantidad de pasos, aumenta el intercambio de calor, lo cual disminuye
La temperatura de los gases a la salida del generador de vapor, y, por
Consiguiente, se incrementa el rendimiento. No obstante, tiene la
Desventaja de que aumenta la caída de presión por el lado de los
Gases”
Las calderas pirotubulares se componen por un hogar o tubo central, tubos
de humo o fluses, placas, casco o carcasa, una cámara de agua y una
 cámara de vapor

 Con tubos múltiples de tubos de agua – Acuotubulares:

Son generadores de vapor de pequeño volumen de agua. En este tipo de

calderas el agua circula por dentro de los tubos, mientras que los gases
circulan por el exterior de estos, de manera contraria a cómo trabajan las
calderas pirotubulares.

Una caldera acuotubular consta básicamente de tambores y de tubos. Los

tubos a través de los cuales circula el agua y en los que circula el vapor
generado están fuera de los tambores, estos son utilizados solo para
almacenar agua y vapor, por lo que pueden ser mucho más pequeños en
diámetro que el tambor de una caldera pirotubular y pueden soportar
mayores presiones. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi
exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y altos índices
de rendimiento o eficiencia.

Ilustración 2: Caldera Acuotubular (Fuente: Absorbsistem)

Otra manera de clasificación de las calderas es en base al tiro de los gases:
 Tiro natural: no requieren sistemas de ventilación adicional para evacuar los
gases de la combustión
  Tiro inducido o forzado: disponen de un ventilador integrado que garantiza
una correcta evacuación de los gases quemados.

En función de las necesidades energéticas del proceso:

 Calderas de agua caliente
 Calderas de agua sobrecalentada
 Calderas de vapor saturado
 Calderas de vapor sobrecalentado
 Caldera de fluido térmico
En este punto se tratarán sólo aquellas partes generales relevantes propias del
diseño de las calderas.
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes
características, es muy difícil atribuir a todas ellas un determinado componente. En
razón a lo anterior se analizarán las partes principales de las calderas en forma
general, especificando en cada caso el tipo de caldera que dispone de dicho
elemento.
HOGAR O FOGÓN
Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce también con el
nombre de "Cámara de Combustión". Los hogares se pueden clasificar en:
A) Según su ubicación :
 Hogar superior
 Hogar inferior

B) Según tipo de combustible:

 Hogar para combustible solido
 Hogar para combustible liquido
 Hogar para combustible gaseoso
C) Según su construcción
 Hogar liso
 Hogar corrugado
Caldera hogar exterior para Caldera hogar interior para combustible Sólido.
Líquido, hogar corrugado.
Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o
más tubos, a los cuales se les da el nombre de " TUBO HOGAR".

PUERTA DEL HOGAR

Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con
refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible al hogar y se hacen
las operaciones de control del fuego.

En calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta es

reemplazada por el quemador.

PARRILLAS (o emparrillado).
Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o
trapezoidales, que van en el interior del fogón y que sirven de soporte al
combustible sólido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del
"aire primario" que sirve para que se produzca la combustión.
a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los
siguientes requisitos:

 Deben permitir convenientemente el paso del aire

 Deben permitir que caiga la ceniza
 Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
 Deben impedir que se junte escoria
 Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se
quemen o deformen. .
 Deben ser durables.
 Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para
refrigerarla y evitar recalentamientos.

b) Tipos de Parrillas.

Según su instalación.
 Fijas o Estacionarias.- Son aquellas que no se mueven durante el trabajo.
 Móviles o Rotativas.- Son aquellas que van girando o avanzando mientras
se quema el combustible.

Según su posición:
 Horizontales
 Inclinadas
 Escalonadas
CENICERO.
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que
caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no
obstaculizar el paso de aire necesario para la combustión. En algunas calderas el
cenicero es un depósito de agua.
PUERTA DEL CENICERO
Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero.
Mediante esta puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire
primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha
puerta permanezca cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama
("lengua de toro").
ALTAR
Es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo
opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a ésta
en aproximadamente 30 cm.
Los objetivos del altar son:
Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustibles.
Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se distribuyan en forma
pareja a lo ancho de la parrilla y se logre en esta forma una combustión completa.
Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto
se logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.
MANPOSTERIA
Se llama manpostería a la construcción de ladrillos refractarios o comunes que
tienen como objeto:
a) Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor y
b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
Para mejorar la aislación de la mampostería se dispone a veces en sus paredes
de espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor. En algunos
tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostería de ladrillo,
colocándose solamente aislación térmica en el cuerpo principal y cajas de humos.
Para este objeto se utilizan materiales aislantes tales como lana de vidrio
recubierta con planchas metálicas y asbestos.
CONDUCTOS DE HUMO
Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la
combustión. De esta forma se aprovecha el color entregado por éstos para
calentar el agua y/o producir vapor.
CAJA DE HUMO
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases,
después de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
CHIMENEA

Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión para la

atmósfera. Además tiene como función producir el tiro necesario para obtener una
adecuada combustión.
REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR
Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de humo que
comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma y que tiene por objeto dar
mayor o menor paso a la salida de los gases y humos de la combustión.
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad
de aire en la combustión, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el
caudal. Generalmente se usa en combinación con la puerta del cenicero.
TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIÓN
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos
tipos, dependiendo de su tamaño:
 Las puertas hombre (manhole)
 Las tapas de registro ( handhole)
La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de
la caldera. Las tapas de registro por ser de menor tamaño sólo permiten el paso
de un brazo.
PUERTAS DE EXPLOSIÓN
Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja
de humos y que se abren en caso de exceso de presión en la cámara de
combustión, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presión.
CAMARA DE AGUA

Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un nivel

superior máximo y uno inferior mínimo bajo el cual, el agua, nunca debe
descender durante el funcionamiento de la caldera.
CAMARA DE VAPOR
Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en el
cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras más variable sea
el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara.
En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que
lleva en suspensión- Por esta razón algunas calderas tienen un pequeño cilindro
en la parte superior de esta cámara, llamado " domo" y que contribuye a mejorar la
calidad del vapor.
CÁMARA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua. Durante el
funcionamiento de la caldera se encuentra ocupada por vapor y/o agua, según sea
donde se encuentre el nivel de agua.

DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA CALDERA PIROTUBULAR :

BALANCES DE ENERGIA EN UNA CALDERA
Se refiere a los cálculos necesarios para cuantificar la distribución de energía.
En este caso la energía que se libera por la combustión se divide en:
- La entregada al vapor de descarga
- Las pérdidas por la chimenea
- Otras pérdidas indirectas
Las pérdidas por la chimenea a su vez las podemos dividir en:
- Calor perdido por el aire seco
- Calor perdido por la humedad ambiente
- Calor perdido por la humedad del combustible
- Calor perdido por combustión incompleta.
Si consideramos la humedad de los gases de la chimenea originado por la
combustión del hidrógeno, se debería realizar el balance térmico en base al
poder calorífico superior.
Como no es conveniente conseguir la condensación del vapor de agua en la
chimenea, no consideraremos esa posibilidad, por lo tanto tomaremos como
referencia el poder calorífico inferior del combustible seco.

CONCLUSIONES :
El estudio de los principios básicos de la transferencia de calor es un requisito
indispensable al momento de utilizar equipos para un proceso, como es el caso
del estudio de los mecanismos de conducción, convección y radiación en las
calderas. A lo largo de esta investigación se abordó la clasificación de las
calderas o generadores de vapor las cuales constan de diferentes características
que permiten un amplio uso dentro de la industria, usualmente se utilizan como
generadores de energía eléctrica y como calentadores de fluidos (como es el caso
de su aplicación en la industria petrolera). Dependiendo de la clasificación serán
los componentes de estos equipos, sin embargo, independientemente de la
clasificación estos equipos constan básicamente de una cámara de combustión
donde se lleva a cabo la radiación, un tambor de vapor, un quemador, un haz de
tubos, donde se produce el mecanismo de conducción, así como el de
convección, una chimenea y deflectores, donde se lleva a cabo la convección.