TRABAJO FINAL DE ERGONOMIA

EMPRESA: RECYPLAST LTDA

INTEGRANTES

EDWIN OSORIO – 63823

EDWIN CASTILLO – 63913
WILLIAM RODRIGUEZ – 63959
OSCAR MONTOYA – 65263

PRESENTADO A
ING. HENRY CORTES

UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA

MARTES, 26 DE MAYO
2009
 INTRODUCCION

Una de las principales preocupaciones de una compañía debe ser el control de riesgos
que atentan contra la salud de sus trabajadores y contra sus recursos materiales y
financieros.

Los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales son factores que interfieren en

el desarrollo normal de la actividad empresarial, incidiendo negativamente en su
productividad y por consiguiente amenazando su solidez y permanencia en el mercado;
conllevando además graves implicaciones en el ámbito laboral, familiar y social.

En consideración a lo anterior, la administración y la gerencia de toda compañía deben

asumir su responsabilidad en buscar y poner en práctica las medidas necesarias que
contribuyen a mantener y mejorar los niveles de eficiencia en las operaciones de la
empresa y brindar a sus trabajadores un medio laboral seguro.
 OBJETIVOS

1. Realizar una evaluación diagnostica de la situación de la empresa a través de la

identificación y localización de los factores de riesgo existentes.

2. Analizar y difundir información sobre cada subprograma con el fin de que se

tomen las medidas de prevención y control respectivas. 

3. Orientarse por el mejoramiento y mantenimiento de las condiciones generales

de salud y calidad de vida de los trabajadores.
 JUSTIFICACIÓN

Técnica

La evolución y adelantos alcanzados en Colombia en Salud Ocupacional, provienen del

Código Sustantivo del trabajo, que es donde convergen los conceptos y procedimientos
de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial, los cuáles se desarrollan y se retoman en
La Ley 100 de 1.993. Siendo en esta última donde alcanzan visibilidad y aplicabilidad a
los entornos empresariales, con el fin de regular y mantener los Sistemas en el campo
de La Seguridad industrial y de Riesgos Profesionales.

Económica

Los empleadores están obligados a destinar los recursos humanos, financieros y físicos
indispensables para el desarrollo y cabal cumplimiento del programa de salud
ocupacional en las empresas, conforme el Artículo 4 de la Resolución 1016 de 1989.

Social

Con el fin de dar cumplimiento a dicha normatividad se hace necesario que las
empresas implementen y desarrollen estrategias que admitan evaluar sus sistemas de
riesgos y desarrollar los programas de prevención y promoción que permitan garantizar
la salud mental y física de su Recurso Humano, garantizándoles la integridad y el
beneficio de evitar los costos que acarrean la no aplicación de la norma y de los
sistemas.

Para lo cual es consiguiente se hace necesario brindar a las empresas el apoyo y

asesoría necesaria y requerida con el fin de crear las herramientas y gestionar en sus
trabajadores la cultura del auto-cuidado y autogestión a través de enfoques humanistas
que permitan administrar y optimizar la salud y la seguridad en los individuos y la
industria.
 RESEÑA HISTORICA

Esta empresa fue creada el 29 de agosto del 2005 bajo escritura pública 1695 de la
notaria 15 de Bogotá DC, con numero de NIT 900.043.000.1 matricula mercantil
1527507 con inscripción en la cámara de comercio de Bogotá y su objeto social es el
recuperado industrial de materias primas post industriales y post consumo en especial
de materiales plásticos.

Es una empresa creada, con el criterio de generar empleo a gente de bajos recursos
económicos y madres cabeza de hogar y su principal fortaleza es el factor humano
y la ayuda a personas que buscan diariamente el sustento diario.

Manejamos la contratación de personal de planta con contratos laborales indefinidos

siempre y cuando cumplan con el periodo de prueba y adaptación a la empresa y a si
poder brindarles una estabilidad laboral.
 CARTA CORPORATIVA

MISION

Realizar actividades relacionadas con el procesamiento de resinas plásticas

recuperadas tales como el PET,PEAD,PVC,PEBD,PP y PS aportando una gran ayuda
al ecosistema y fortaleciendo el crecimiento de nuestro país por medio de la
contratación de personal de mano de obra calificada y no calificada generando a si
mayores oportunidades de empleo.

VISION

Recyplast Ltda. será reconocida como una empresa exitosa debido a la excelente
calidad de sus productos y al cumplimiento de sus objetivos organizacionales en el
ámbito del tratamiento de materiales recuperados en especial las resinas plásticas.

POLITICAS DE LA EMPRESA

Recyplast Ltda. Empeñada siempre en la calidad de sus productos cuenta con un

equipo de trabajo totalmente capacitado dentro de sus instalaciones que se preocupa
por cumplir con honestidad y seriedad los altos requisitos de sus clientes, exaltando a
si las cualidades humanas de cada miembro que conforma nuestro grupo de trabajo.

Tratar la materia prima con calidad optimizando los procesos que garanticen un
excelente producto para de esta manera poder ser comercializado.

Contactar y suministrar a las empresas que requieran de nuestro producto

ofreciéndoles calidad y cumplimiento.

Optimizar recursos en forma racional con el fin de poder contratar más mano de obra.
 LINEAS DE PRODUCCION

El proceso en la empresa se desarrolla como se muestra a continuación:

1. Selección de los diferentes tipos de plásticos existentes.

2. En el área de beneficio se separan todo tipo de materiales contaminantes.

3. El material descontaminado se lleva al área de molido, allí pasa por una maquina
la cual se encarga de sacar otro tipo de materiales como son piedras semillas,
tierra, etc.

4. En el área de pre lavado se deja el material en remojo por unos minutos,

enseguida y ayudado por un tornillo sin fin se transporta al área de lavado en
donde se deja el material por varios minutos en una maquina fabricada para este
fin.

5. Una vez lavado el material se pasa al secado en donde también debe

permanecer por unos minutos hasta que el material quede totalmente libre de
agua.

6. El material obtenido pasa al área de molido final para luego ser empacado en
bultos de 20 kilos.

7. Los bultos se llevan al área de almacenamiento y de allí son transportados al

cliente final.
 GRUPO ETAREO RECYPLAST LTDA

HOMBRES MUJERES

6 6
5
4 44 4 4
3 3
2
1 0 10 1
0 0 0
0
10 20 0 0 MUJERES
A 30 40 HOMBRES
A A 50 60 …..
9 A A
19 29 A
A 39 49
A A 59
Ñ A A
Ñ Ñ A
O Ñ Ñ
O O Ñ
S O O
S S O
S S S

0A9 10 A 19 20 A 29 30 A 39 40 A 49 50 A 59
60 …..
AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS
HOMBRES 0 1 4 4 4 0 0
MUJERES 0 0 4 6 3 0 1
 MAQUINARIA Y EQUIPO

La empresa cuenta con una infraestructura y equipo compuesto por:

Bodega de 750 m cuadrados de área con todos sus servicios como son agua, luz,
línea telefónica, gas natural industrial.

1 banda transportadora de 6 m de largo por 50 cm de ancho

1 mollino de 2.20 cm de alto por 1.00 de ancho
2 tornillos sin fin
1 zaranda vibradora
1tanque de decantación
1 lavadora secadora
4 tanques para almacenamiento de agua
6 bombas de agua
1 filtro para agua
2 molinos de 1.70 cm de alto por 0.80 cm de ancho
1 máquina para coser costales
1 máquina para secado
1 generador eléctrico
1 juego de herramientas completo
pulidoras, taladros, compresor,
2 camionetas para reparto

Inventario de herramientas

1 Caja metálica color rojo

1 Taladro “ Riente wealth” con mandril 3.16 con llave
1 Juego de llaves mixtas en pulgadas 9/16 ,1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 9/16, 11/16, 3/4,
13/16, 7/8, 15/16, 1”, 1.1/16, 1.1/8, 1.1/4.
1 Hombre solo “ Vise gris”
1 Pela cables
2 R haches metálicos
1 Destornillador estrella
1 Maseta de caucho Stanley
1 Maseta metálica
2 Escuadras metálicas
1 Alicate
1 Destornillador pala pequeño
1 Destornillador pala grande tramontina
1 Llave mixta 21mm Stanley
1 Llave mixta 15mm Foy
1 Llave de boca 12,13 mm forged
1 Llave de boca 22,24mm china
1 Lima media caña bellota
1 Llave de boca 9/16
1 corta fríos verde y gris
1 Pistola para silicona en frío roja
1 Tijeras
1 Gratas en madera
1 Grata mango plástico amarillo
1 Llave mixta numero 10 acesa
1 Macho 3/4 l y w
1 Macho 7/8
1 Centro punto
1 Lima plana nicholson
1 Martillo mango en metal
1 Nivel plástico rojo
1 Rache metálico
8 Conectores plásticos
2 Broca 6.3 mm
2 Broca 4.7 mm
1 Broca 12.7 mm
1 Broca 7.7 mm
1 Copa metálica 14mm sata
1 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 3/4 tools
1 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 3/8 tools
1 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 9/16
1 “”””””””””””””1/2
1 “”””””””””””””11mm
1”””””””””””””””7 mm
2 “”””””””””” 6 mm
1 “”””””””””””””9/32
1”””””””””””””””1/4
1 Llave hexagonal 4 mm v/a
1””””””””””””””””cr-v 1/4
1’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’din 911/cr.50v4
1””””””””””””””””5/32 cp
1 ‘’’’’’’’’’’’’’’’’’’4.9 mm
1””””””””””””””””u.s.a. 6mm
1””””””””””””””””super crv. 3/16
1””””””””””””””””Allen u.s.a. 3/8
1’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’super c.r.v. 6mm
1’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’8mm
1’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’hopex 5mm
1Espatula metálica cabo amarillo Collins nicholson
1 Aguja metálica cosechera
1 Pulidora dewallt cabo amarillo, industrial
1 Caladora Black and decker
1 Llave alemana 15¨
1 Grasera neumática amarilla
1 Motor tool con fresa en acero de herramientas mini grinder
1 Prensa metálica mango rojo
1 Serrucho 16¨
1 Llave de tubo 18¨
1 extensor mp tools 12.5mm
1 Copa de 7/8 de presión
1 Copa de presión 45 mm
1 Copa de presión 40mm
1 Copa de presión 35 mm
1 Registro metálico 1 ½
1 Extensor 19 mm
2 barras en L 19 mm
1 Extractor de poleas y rodamientos grande
1 Lima rabo de runcho
1 cruceta
1 Palustre
1 Pistola para compresor
1 Quemador completo con manguera
1 Martillo de bola pequeño
1 polea de 77 mm
1 Chequer para agua toyo 1¨
1 Disco para corte metálico
1 Toma trifásica grande
2 Tomas trifásicas pequeñas
6 Terminales metálicas cable 2.0
1 Pistola para silicona en caliente tamaño grande
1 Remachadora forest prince
1 Careta para soldar 4701 0001
1 Pistola para pintar spray gun completa con dos boquillas llave y cepillo
1 Pistola para petrolizar color roja
1 Arco metálico con mango negro marca Stanley
 MATERIAS PRIMAS

Recyplast cuenta con una variedad de materia prima lista para su procesamiento y
entrega tal y como;

pet transparente en botella y molido

pet color verde en botella y molido
pet color azul en botella y molido
pp. molido
pead en botella
pebd molido
Pvc en botella

Manejamos un promedio de 65 toneladas mes en pet y 15 toneladas mes en otros

materiales.
 DIAGNÓSTICO POR RAMAS DE LA SALUD OCUPACIONAL

SALUD OCUPACIONAL

Es una ciencia que busca proteger y mejorar la salud física, mental, social y espiritual
de los trabajadores en sus puestos de trabajo, repercutiendo positivamente en la
empresa.

Su misión es vigilar y crear alternativas para controlar los factores generales que
afectan la salud de los trabajadores, estos son:

Medio ambiente de trabajo

Son los factores de orden físico, químico, eléctrico, mecánico, locativo, de orden y aseo,
que constituyen el espacio de trabajo y que pueden incidir en el bienestar o en la salud
de los trabajadores.

Organización del trabajo

Esta categoría involucra el tiempo de trabajo (jornada, turnos, pausas, descansos),

ritmo de trabajo, tipo de remuneración (salario, incentivos), comunicaciones, y en
general, lo relacionado con la gestión y el funcionamiento de la empresa.

Factores de riesgo

Son condiciones del ambiente, la tarea, los instrumentos, los materiales, la organización
y el contenido del trabajo, que encierran un daño potencial en la salud física o mental y
en la seguridad de las personas.

Riesgo ocupacional

Es la probabilidad de ocurrencia de un evento generado por una condición de trabajo

capaz de desencadenar alguna lesión o daño a la integridad o salud del trabajador.
Estas consecuencias son las siguientes:

 Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

 Enfermedad profesional: Todo estado patológico permanente o temporal que

sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que
 desempeña el trabajador, o el medio en que se ha visto obligado a trabajar y que
haya sido determinada como enfermedad profesional por el gobierno nacional.

Para controlar estos factores y prevenir estos sucesos, las empresas crean un
programa de salud ocupacional.

Programa de Salud Ocupacional

El Programa de Salud Ocupacional, consiste en la planeación y ejecución de

actividades de medicina, seguridad e higiene industrial, que tienen como objetivo
mantener y mejorar la salud de los trabajadores en las empresas.

En todas las empresas debe existir un Comité Paritario de Salud Ocupacional, cuya
razón de ser es hacer seguimiento para que las actividades planeadas en el Programa
de Salud Ocupacional si se cumplan.

Los objetivos que tiene el Programa de Salud Ocupacional son:

 Definir las actividades de promoción y prevención que permitan mejorar las

condiciones de trabajo y de salud de los empleados.

 Identificar el origen de los accidentes de trabajo y las enfermedades

profesionales y controlar los factores de riesgo relacionados.

Cuando una empresa desarrolla su Programa de Salud Ocupacional, logra beneficios

como: Se mejora la calidad del ambiente laboral, se logra mayor satisfacción en el
personal y en consecuencia, se mejora también la productividad y la calidad de los
productos y servicios.

El Programa de Salud Ocupacional, lo desarrolla la Empresa con la participación de los

trabajadores. Su ejecución es permanente, como un proceso de mejoramiento
continuo de las condiciones de trabajo. Debe actualizarse como mínimo una vez al
año, según se presenten cambios en los factores de riesgo o en los procesos.

Las empresas han identificado que el desarrollo del Programa de Salud Ocupacional
es una actividad que tiene tanta importancia como la gestión de la calidad, la
productividad y las finanzas de la empresa.

Todas las empresas tienen factores de riesgo relacionados con su labor, es por esto
que por pequeña que sea la organización, requiere del desarrollo de un Programa de
Salud Ocupacional y estar afiliada a una ARP, que los asesores en su desarrollo.
El programa de salud ocupacional lo componen 6 ramas, estas son:

Medicina Laboral

Son todas aquellas actividades que se realizan para promover y mejorar la salud.
La medicina laboral es la encargada de efectuar:
 Exámenes médicos de ingreso
 Exámenes médicos periódicos
 Servicio de Primeros Auxilios
 Ubicación de botiquines
 Investigación y análisis de enfermedades, determinando causas y estableciendo
medidas preventivas
 Elaboración de estadísticas de morbilidad

Higiene Laboral

Busca identificar, reconocer, evaluar y controlar los factores ambientales que se

originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores.

Para lograrlo se encarga de:

 Identificación de agentes de riesgo e implementación de controles.

 Evaluar con la ayuda de mediciones técnicas, la magnitud de los riesgos para
determinar su real peligrosidad.

 Verificar que los elementos de protección personal sean los adecuados.

Los riesgos ocupacionales que se evalúan dentro de esta rama son:

Riesgos Físicos

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades

físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante,
radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan sobre los tejidos y
órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo
con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos.

Los riesgos físicos que se lograron percibir en la visita a la empresa Recyplast LTDA
son los siguientes:
  Ruido constante proveniente de las máquinas en general.
 Radiación emitida por los computadores.
 Soldadura de arco.
 Vibración de las máquinas.
 Iluminación deficiente.

Riesgos Químicos

Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el organismo
o por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar intoxicación, quemaduras o
lesiones sistémicas, según sea su nivel de concentración y el tiempo de exposición.

Riesgos percibidos en la empresa:

 Uso de soda caustica para el lavado del material.

 Sustancias desconocidas contenidas en la materia prima (botellas plásticas).
 Uso de marcadores para tablero acrílico.
 Acumulación de gases en el ambiente provenientes de las camionetas.
 Partículas en suspensión.
 Uso de cuchillos posiblemente infectados por sustancias desconocidas.
 Sustancias extrañas acumuladas por desaseo.

Riesgos Biológicos

En esta clase encontramos un grupo de agentes orgánicos animados o inanimados

como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen, entre otros, que
están presentes en determinados ambientes laborales y que al ingresar al organismo
pueden desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o
intoxicaciones.

Como la proliferación microbiana se favorece en mayor medida en ambientes cerrados,

calientes y húmedos, los sectores más propensos a sus efectos son los trabajadores de
la salud, de curtiembres, fabricantes de alimentos y conservas, carniceros,
laboratoristas, veterinarios entre otros.

Igualmente, la manipulación de residuos animales, vegetales y derivados, de

instrumentos contaminados como cuchillos, jeringas, bisturí, y de desechos industriales
como basuras y desperdicios, son otra fuente de alto riesgo. Otro factor desfavorable es
la falta de buenos hábitos higiénicos, y el desaseo.

Riesgos percibidos en la empresa

  Aposamiento de aguas negras.
 Acumulación excesiva de basura.
 Materias en descomposición acumuladas por desaseo.

Ergonomía

Es una disciplina que busca que los humanos y la tecnología trabajen en completa
armonía, diseñando y manteniendo los productos, puestos de trabajo, tareas, equipos,
etc. en acuerdo con las características, necesidades y limitaciones humanas.

Dentro de esta rama se evalúa el Riesgo Ergonómico, este involucra todos aquellos
agentes o situaciones que tienen que ver con la adecuación del trabajo al hombre.

Riesgos percibidos en la empresa

 Levantamiento de objetos pesados

 Los empleados están de pie durante toda la jornada laboral
 Repetición de movimientos durante toda la jornada laboral

Seguridad Laboral

Comprende todas aquellas actividades destinadas a la identificación y control de las

causas de los accidentes de trabajo.

Esta rama se encarga de:

 Inspeccionar y comprobar el buen funcionamiento de equipos.

 Analizar las causas de los accidentes de trabajo.

 Elaborar y actualizar estadísticas de accidentes de trabajo.

 Desarrollar programas de inducción y entrenamiento para prevenir accidentes.

Los riesgos ocupacionales que se evalúan dentro de esta rama son:

Riesgo Locativo

Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo

circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para
la empresa. Se incluyen las deficientes condiciones de orden y aseo, la falta de
dotación, señalización o ubicación adecuada de extintores, la carencia de señalización
de vías de evacuación, estado de vías de tránsito, techos, puertas, paredes, etc.

Riesgos percibidos en la empresa

 Desorden en la acumulación de bultos.

 Taponamiento de cañerías.
 No están instalados los extintores.
 No hay buena demarcación.
 Desorden en la distribución eléctrica.
 No hay señalización en la planta.
 Insuficiencia de botiquines.
 Invasión de áreas de trabajo.

Riesgos Mecánicos

Contempla todos los factores presentes en objetos, maquinas, equipos, herramientas,

que por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de
seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles
y salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal,
pueden ocasionar accidentes laborales.

Riesgos percibidos en la empresa

 Máquinas sin protección en partes móviles.

 Ajuste de cuchillas en los molinos.
 Cosedora.

Riesgos Eléctricos

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e

instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía y que al entrar en
contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones, quemaduras, shock,
fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente y el tiempo de contacto.

Riesgos percibidos en la empresa

 Aislamiento defectuoso de cables.

 Cajas eléctricas descubiertas.
Psicología Laboral

Su objeto de estudio es la conducta del ser humano y sus experiencias en los contextos
del trabajo y la organización desde una perspectiva individual, grupal y social, y el
objetivo principal de esta área de la Psicología es mejorar la Calidad de Vida Laboral de
los trabajadores, y a partir de esta mejora optimizar el ajuste a la organización y el
rendimiento en el puesto de trabajo.

Dentro de esta rama se evalúa el Riesgo Psicosocial, el cual comprende la interacción

presente entre el ambiente de trabajo, las condiciones de organización y las
necesidades, capacidades, hábitos y demás aspectos personales del trabajador y su
entorno social, y que en un momento dado pueden generar cargas que afectan la salud,
el rendimiento en el trabajo y la satisfacción laboral.

Riesgos percibidos en la empresa

 Monotonía.
 Excesiva responsabilidad.
 Mal diseño del puesto.
 Trabajo nocturno.
 Ritmo excesivo de trabajo.
 Trabajo los fines de semana.
 Malas condiciones ergonómicas.
 Malas condiciones de higiene.
 Conflictivas relaciones personales.

Administración de la Salud Ocupacional

La Administración de la Salud Ocupacional vigila el correcto funcionamiento de todas

las ramas, además, promueve las condiciones seguras de trabajo, investiga las quejas
de seguridad y previene las lesiones en el lugar de trabajo.
 CONCLUSIONES

Los directivos de la empresa RECYPLAST LTDA, son conscientes de los riesgos que
corren ellos mismos y los trabajadores que laboran en su planta. Aunque no hay que
subestimar ningún riesgo, los riesgos más urgentes de sanear son:
Realizar la demarcación y señalización.
Ubicar los extintores y botiquines.
Arreglar de las cañerías.
Arreglar la distribución eléctrica.
Los dos últimos riesgos son los que más le preocupan al propietario, el cual, a partir de
la primera visita realizada, se comprometió a mejorar sus instalaciones con el fin de
reducir los riesgos evaluados, teniendo en cuenta la planeación que se muestra en el
punto de recomendaciones, y algunas sugerencias que se muestran a continuación.

Niveles límites permisibles para ruido continuo

En Colombia existen dos normas actualmente vigentes, una dada por el ministerio de
salud y la otra aceptada por el ISS, tomando como límite máximo permisible 85 dB para
jornadas de 8 horas de exposición al día y cuarenta a la semana, teniendo en cuenta la
siguiente tabla para diferentes niveles de exposición.

NIVELES MAXIMOS DE EXPOSICION PARA

RUIDO CONTINUO

Nivel de exposición a Tiempo permisibles en

ruido en dB (A) minutos /día

85 480,0

90 240,0

95 120,0

100 60,0
 105 30,0

110 15,0

115 7,5

Métodos de control para ruido ambiental

El ruido debe controlarse en tres niveles. La fuente, el medio y el receptor.

La fuente generadora debe controlarse porque protege al operario y a las personas que
entren al recinto laboral.
El medio pretende que el ruido llegue al menor número de personas, si no funciona se
acude a la protección del receptor.

Manejo y almacenamiento de la soda caustica

Manejo: Se debe de evitar el contacto con los ojos o la piel. No respire sus polvos. Al
manipular este producto, NO use lentes de contacto, aun con la protección ocular
apropiada. Proporcione una ventilación adecuada y use un respirador de cara completa
para exposiciones posibles al polvo en exceso.

Almacenamiento: Mantenga el producto en un recipiente cerrado y debidamente

etiquetado, en un área seca y bien ventilada, lejos de ácidos, agua, materiales
oxidantes y metales como el estaño, aluminio y zinc. Protéjalo contra daños físicos. No
deje que el producto sea expuesto al aire, el producto recoge la humedad y reacciona
con agua. No lo almacene en tanques subterráneos.

Dilución de la solución de soda cáustica

Los pasos para una correcta dilución o preparación del producto son:

a) Agregue siempre la solución de soda cáustica al agua agitando en forma constante.

Nunca agregue agua a la solución de soda cáustica.

b) El agua debe estar tibia entre 27ºC a 38ºC. Nunca inicie el proceso con agua fría o
caliente. Al agregar la soda cáustica al líquido se produce un aumento en la
temperatura. Si la soda cáustica se concentra en un área o se agrega con demasiada
rapidez, o se agrega al líquido caliente o frío, el aumento rápido en la temperatura
puede generar vapores peligrosos, hervores o salpicaduras, que pueden causar una
erupción violenta inmediata.

Controles de exposición

Ventilación: Se debe proporcionar ventilación adecuada. Se recomienda contar con

ventilación local cuando se trabaje con una solución o se presente polvo excesivo.

Protección respiratoria: Use protección respiratoria de cara completa aprobada si se

espera polvo excesivo, o se exceden los límites de exposición establecidos.
Protección de las manos: Use guantes resistentes al producto químico tales como de
caucho natural, caucho butílico, neopreno o PVC.

Protección de los ojos: Use gafas de seguridad y careta protectoras contra productos
químicos. No use lentes de contacto aun con gafas de seguridad.

Protección de la piel: Use botas impermeables de caucho o de vinilo, pantalones,

chaquetas o delantal, mangas largas y otra ropa protectora apropiada para condiciones
de uso para prevenir contacto con la piel.

Otras precauciones: Use ropa protectora resistente a sustancias químicas en lugares

polvorientos. Una estación de lavaojos y una ducha de seguridad deben estar cercanas
y listas para su uso. Aplique prácticas de higiene idóneas cuando maneje este producto
incluyendo el cambiarse la ropa de trabajo al finalizar la jornada. No coma, beba ni fume
en áreas donde se maneje este material.
Protección contra contactos eléctricos directos

Las partes activas de un circuito eléctrico tienen que estar recubiertas y aisladas:

 Por medio de barreras o envolventes

 Por alejamiento de las partes en tensión
 Mediante interruptores diferenciales de alta sensibilidad
 Por el empleo de tensiones pequeñas de 50 voltios y ser posible tensiones de
seguridad de 24 voltios en los cuadros eléctricos de control.
 Emplear conexiones a tierra en las máquinas eléctricas
 Emplear secciones adecuadas en los cables eléctricos

Protección contra contactos eléctricos indirectos

 Usar fusibles térmicos con corte automático de la instalación en caso de

cortocircuito o sobrecarga
 Mantener separación eléctrica de circuitos
 RECOMENDACIONES

Actividades a desarrollar desde los subprogramas de salud ocupacional

1. Subprograma De Medicina Preventiva Y Del Trabajo

Los recursos con que cuenta toda compañía para llevar a cabo este subprograma son:
Convenios con las E.P.S con las cuales se encuentra relacionada
La Empresa debe contar con un Equipo de Botiquín de Primeros Auxilios
La Entidad que presta asesoría para Accidentes de Trabajo (A.R.P. )

Actividades a desarrollar:

Evaluaciones Médicas

Es recomendable la realización de evaluaciones médicas ocupacionales de preingreso,

periódicas y de retiro con base en los diferentes cargos y el panorama de riesgos
respectivos; para tal fin se diligenciará Historia clínica Ocupacional previo diseño de los
perfiles psico-fisiológicos.

Diagnóstico de salud

Para identificar las variables demográficas, ocupacionales y de morbilidad de la

población trabajadora, es aconsejable el diagnóstico de salud correspondiente.

Sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional

Con base en el diagnóstico de Salud establecer las prioridades en cuanto a las

patologías halladas para diseñar los sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional
necesarios.
 
Primeros Auxilios

Implementar un servicio básico de Primeros Auxilios acorde con las necesidades de la

empresa, con cobertura de toda la jornada laboral y formación del 10% de los
empleados.
  
Capacitación

Con base en los hallazgos de los puntos anteriores es importante desarrollar

actividades de capacitación con énfasis en:
Educación en Salud
Educación según factores de riesgo
Coordinación con entidades de salud, recreación, deporte y cultura

Visitas a los puestos de trabajo

Periódicamente realizar visitas a los puestos de trabajo para seguimiento y control de

los procesos y la interrelación del trabajador con ellos.

 
 2. Subprograma De Higiene Industrial

    Actividades a desarrollar

Estudios preliminares de cada uno de los agentes contaminantes ambientales, de

acuerdo al panorama de riesgos.

En coordinación con ARP realizar mediciones de ruido e iluminación.

Estudios anuales de seguimiento a fin de conocer la predominación y evolución de los

agentes contaminantes.

 
3. Subprograma De Seguridad Industrial

Recursos
 
Recurso Humano

El COPASO (Comité Paritario de Salud Ocupacional) realizará visitas de inspección de

riesgos en cada una de las áreas de la compañía. Así mismo se cuenta con la asesoría
de los funcionarios de la A.R.P a la cual la compañía se encuentre afiliada

Recurso Técnico

La empresa deberá contar con extintores y gabinetes contra incendios de acuerdo a lo

recomendado por la inspección que realiza el cuerpo de bomberos de la ciudad.

Actividades a desarrollar

Normas y Procedimientos
Normas de seguridad y operación

Se define como un programa de elaboración de normas de seguridad y operación para

cada una de las actividades que se realicen, ya sean manuales, manejo de materiales,
máquinas o equipos, que presenten riesgo potencial de ocasionar pérdidas para la
empresa.
 
Permisos Especiales

Se refiere a permisos para efectuar trabajos eventuales que presenten riegos con
efectos inmediatos de accidentes, incendios o explosiones, por lo cual se requiere antes
de emprender la labor verificar las condiciones de seguridad presentes en el área.
 
Demarcación y señalización de Áreas

Realizar una adecuada planificación y demarcación de áreas en todas las secciones de

la empresa, incluyendo puestos de trabajo, áreas de almacenamiento, circulación,
ubicación de máquinas y equipos contra incendio; junto con un programa para su
mantenimiento.
 
Además se debe estipular estrictos normatividad para que la demarcación sea
respetada y esta responsabilidad estará a cargo de los supervisores.

Inspecciones Planeadas

Programas de inspecciones generales

Deberá establecerse un programa de inspecciones generales a todas las áreas de la

empresa, mediante el cual se mantendrá control sobre las causas básicas que tengan
alto potencial de ocasionar pérdidas para la empresa.

Programa de inspecciones de áreas y partes criticas

Una parte crítica es una pieza de equipo o estructura cuyo fallo va probablemente a
resultar en una pérdida principal (a las personas, propiedad, proceso y/o ambiente).
Este programa tiene las siguientes etapas:

Inventario
Determinación de parámetros de control
Lista de verificación
Determinación de la periodicidad
Elaboración de instructivos
Determinación de responsables
Procedimientos de seguimiento

Orden y Aseo

En coordinación con los jefes de cada área se establecerán mecanismos para la

implementación de un programa de orden y aseo, que sirva a su vez como motivación y
concursos entre áreas.

Programa de mantenimiento

Deberá implementarse un adecuado programa de mantenimiento de maquinaria,

equipos y herramientas manuales principalmente de tipo preventivo a fin de evitar
daños mayores que a su vez pueden causar riesgos a los trabajadores.
   
Preparación para emergencias

Las actividades específicas en la preparación de emergencias para los equipos y

sistemas de la compañía son las siguientes:

Se efectuará una adecuada selección y distribución extintores.

Implementación de Kardex de control para todo el equipo contra incendios.
Elaboración de planos y diagramas indicando la ubicación de los equipos contra
incendio, vías de evacuación, etc.
Se establecerá un programa especial de revisión y mantenimiento de todo el sistema de
protección contra incendios.

 
4. Subprograma De Saneamiento Básico Y Protección Ambiental.

Actividades a desarrollar

Saneamiento básico

Se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

Alojamiento y disposición de las basuras

Servicios Sanitarios (baños, duchas, lavamanos, etc.)
Control de Plagas
Suministro de Agua Potable

5. Programa de entrenamiento
 Actividades a desarrollar

Estudio de necesidades

Teniendo en cuenta las actividades propias de entrenamiento, promoción de cada

subprograma y los conocimientos necesarios para realizar la labor con criterios de salud
ocupacional, calidad y producción.

Revisión de necesidades

En el momento en que las condiciones de trabajo cambien se revisará el entrenamiento

para todas las ocupaciones, identificando las necesidades por oficio y por individuo.

Programa de inducción

Cuando ingrese un empleado a la empresa será sometido a la fase de inducción,

incluyendo los siguientes temas básicos:

Normas generales de la empresa

Riegos generales de la empresa y específicos a la labor que va a desempeñar, medidas

de seguridad y salud normas específicas.

Preparación para emergencias

Uso de equipos, brigadas, de emergencia, áreas críticas de riesgos y plan de

emergencia.

Capacitación continuada

General a todos los trabajadores en aspectos básicos de salud ocupacional;

definiciones, objetivos, actividades, etc.
Accidentes de trabajo:

Su prevención, procedimiento para el reporte y la investigación, seguimiento a las

recomendaciones.

Preparación para emergencias

 
Normas de seguridad y salud
Evaluación del personal capacitado: Se evaluará la información asimilada por los
empleados, se estará retroalimentando lo enseñado contra lo aprendido para establecer
ajustes al programa de inducción, capacitación continuada y/o especifica.
Promoción de la salud ocupacional: El objetivo de la promoción es el de fortalecer y
reforzar el conocimiento dado en la capacitación y moldear actitudes y comportamientos
de los trabajadores en el desempeño de su trabajo. Para ello es importante realizar
carteles o afiches alusivos a problemas presentados en las diferentes secciones; se
identificarán los problemas y la solución a ellos. También se utilizarán publicaciones de
la empresa, incluyendo artículos de interés general sobre: informes de accidentes,
campañas de prevención a la drogadicción, alcoholismo, tabaquismo, etc.

Cronograma de actividades y evaluaciones

Un Programa de Salud Ocupacional debe tener siempre un cronograma de actividades

que se desarrollaran en un periodo determinado. De esta manera, la gerencia tendrá
una visión global sobre lo que se está realizando en su compañía, en que invierte su
tiempo los miembros del COPASO, las Brigadas de Emergencia y las personas
encargadas de la ejecución de estas actividades o del Departamento de Salud
Ocupacional.
 
Finalizado el periodo, se debe hacer siempre una evaluación de los objetivos
propuestos y si estos se cumplieron; se debe evaluar que aspectos no se pudo cumplir
y cuáles fueron los principales factores para el programa funcionara o las respectivas
fallas del mismo.

Es importante llevar siempre las estadísticas en accidentalidad, enfermedad y

ausentismo de la compañía; pero no solo se debe tener un cuadro lleno de números, se
debe trabajar para que esos índices evaluados no aumenten, si no que al contrario
disminuyan.
 
Finalmente Recordemos que siempre se esperan resultados de un Programa de Salud
Ocupacional, ya que este representa costos e inversión de parte de la compañía:
 

“LA SALUD OCUPACIONAL ES UNA HERRAMIENTA QUE ESTA LIGADA A LA

PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA”
 ANEXOS

Fotografías de la planta RECYPLAST LTDA.

Bascula para pesar el material que ingresa

Material almacenado
Área de beneficio (limpiado del material recibido)

Material sin procesar

Zona de almacenamiento (material para procesar)

Molido y zarandeado del material a procesar

Material molido y zarandeado listo para lavar

Área de lavado y rectificado de cuchillas

 Área de remolido

Área de Remolido pesado y empacado

Área de Almacenamiento del material (producto final)