PRESENTADO POR: LEIDY DANIELA RODRIGUEZ SAAVEDRA
CULTIVO CONTINUO CULTIVO DISCONTINUO
CARACTERISTICAS *Es esencialmente un sistema en el que se
alimenta en forma continua el reactor con
medio fresco y del cual se retira en forma
continua medio de cultivo agotado, junto con el
(o los) productos de reacción
*Opera con bajas concentraciones de nutriente
limitante
*Reactor de volumen constante
*Sistema de alimentación de medio y salida de
producto
*Sistema de aireación y agitación
*Sistema abierto
*El sustrato se va agregando durante el
desarrollo del proceso
*La población microbiana se mantiene en un
estado continuo de crecimiento balanceado 8
etapa de crecimiento largo
*Existe control de los posibles efectos de los
constituyentes tóxicos
USOS *Tratamiento biológico de residuales
*Producción de scp
*Para generar información básica sobre m o al
usar otros modos de operación
*Para aislamiento y selección de cepas
VENTAJAS *Controlar el proceso a un valor de velocidad
específica de crecimiento (m) prefijado de
manera muy simple
*Permite seleccionar a voluntad la velocidad
CODIGO: 030150272016
*Se llena un recipiente con medio de cultivo,
se inocula con una concentración inicial de
biomasa Cb0 y se deja crecer. Una vez que se
detiene el crecimiento se abre el recipiente y se
"cosecha" la biomasa.
*Sistema cerrado, excepto aeración
*Todo el sustrato se añade al inicio de la
fermentación
*Contiene una cantidad limitada de medio de
cultivos
*El inoculo pasa por una secuencia de eventos
característicos de un ciclo de crecimiento (lag,
exponencial, estacionario, muerte)
*La formación eficiente de producto tiene
lugar solamente durante una fracción del ciclo
de fermentación
*Cuando no hay inhibición
*Producción de biomasa
*Producción de metabolitos primarios y
secundarios
*Permite evitar la represión catabólica
*Permite utilizar el equipamiento diseñado
para discontinuo
*Flexibilidad de operación
 específica de crecimiento y mantener a la *Permite el control por lotes
población bacteriana creciendo a una dada
velocidad en forma indefinida y constante.
*Permite examinar el efecto de cambios en los
parámetros físicos o químicos sobre el
crecimiento y la formación del producto a una
tasa de crecimiento constante.
* Permite la determinación de las constantes
cinéticas, energía de mantenimiento y
rendimientos.
*Resulta más productivo que el cultivo batch.
*Se lo puede operar en forma automática para
obtener una producción de calidad constante.
*Se puede producir grandes cantidades de
producto

DESVENTAJAS * La mayor complejidad y costo de los equipos. *Mayor complejidad en el control

*Como el tiempo que demanda la operación de
los equipos de cultivo continuo es mayor que el
de los cultivos en batch, existe un mayor riesgo
de contaminación y de que se produzcan
mutaciones en las cepas bacterianas en estudio.
*El crecimiento de organismos filamentosos es
difícil debido a la viscosidad y naturaleza
heterogénea del cultivo que evita el crecimiento
en régimen permanente.
*hay peligro de perdida de estabilidad de la
cepa, sobretodo en recombinantes.
*Para periodos de crecimiento extensos, la
planta y el equipo auxiliar deben ser
compatibles y de la mejor calidad operativa
para evitar interrupción mecánica
BIORREACTOR:
*Mantiene alto el tiempo improductivo
*Dificultad de controlar la cantidad de
crecimiento, excepto variando la composición
del medio o las condiciones de proceso
*Altas concentraciones de nutrientes pueden
inhibir el crecimiento debido al aumento de la
presión osmótica del medio o toxicidad de
nutrientes
*Alta demanda de oxigeno puede generar una
limitación debido a una insuficiente capacidad
del reactor para transferir O2 al medio
- Recipiente en el que se lleva a cabo una transformación química en la que interviene un biocatalizador.
- Utilizado en procesos industriales de producción de medicamentos, enzimas
- Provee un ambiente óptimo para el crecimiento celular y la productividad asegurando el control de distintos parámetros tales
como temperatura, pH, etc.
TIPOS DE CLASIFICACIÓN DE BIORREACTORES
1- Por su forma y tipo de agitación
2- De acuerdo a las fases: homogéneos o heterogéneos
3- Por el tipo de operación (continuos, semicontinuos, discontinuos)
4- Biorreactores especiales: de estado sólido y fotobiorreactores
1- Clasificación de biorreactores por su forma y tipo de agitación
Agitación mecánica: utilizan equipos mecánicos
Agitación neumática: utilizan gas a presión

AIR-LIFT
BIORREACTOR DE TANQUE AGITADO
- Son los más utilizados
- Sistema de agitación mecánica
- Agitación continua
- Inyección de aire por la parte inferior

• SISTEMA DE AGITACIÓN EN BIORREACTORES DE TANQUE AGITADOS:

– Genera la potencia necesaria para producir una mezcla perfecta para el sistema de cultivo
– Maximiza la difusión de gases en el líquido y minimiza la producción de esfuerzos cortantes y la presión hidrodinámica local
y global, para optimizar los fenómenos de transferencia de calor y masa.
2- CLASIFICACIÓN DE BIORREACTORES DE
ACUERDO A LAS FASES:
- Biorreactores homogéneos: las células (o enzimas)
permanecen en suspensión en el medio de cultivo durante
todo el proceso.
- Biorreactores heterogéneos: las células (o enzimas) están
unidas a una fase sólida en contacto eco el medio de cultivo.
3- CLASIFICACIÓN POR EL TIPO DE OPERACIÓN
- Proceso continuos
- Procesos en batch o discontinuos
- Procesos en batch alimentado o semicontinuos
CULTIVOS EN BATCH • El reactor se carga con la especie reactiva y, a medida que procede la reacción, cambian las
condiciones en el reactor al consumirse los reactivos y formarse los productos. • Cuando se ha alcanzado el nivel deseado de
reacción, se vacía el reactor, se limpia y el proceso se repite.
CARACTERISTICAS
Sistema cerrado, estado no estacionario
VENTAJAS
Operación sencilla, bajo costo inicial
DESVENTAJAS
Elevado costo en su funcionamiento
Un ejemplo de proceso en el cual se usa reactor discontinuo incluye la manufactura de colorantes y margarina. En farmacia,
bebidas, fermentaciones, alimentos
CULTIVOS CONTINUOS • Quimiostato o cultivo continuo – Se mantiene por un tiempo indefinido – Existe un flujo
continuo de reactivos frescos hacia el reactor y el producto fluye continuamente hacia fuera. – Se compone de: • Un reactor con
un volumen de cultivo constante • Entrada de nutrientes constante • Salida biomasa
• PASOS: – Carga con inóculo de cultivo – Agregado de medio de cultivo fresco – Lavado (flujo de salida) – Mantener el
volumen constante
Una vez que el sistema alcanza el equilibrio, el número de células y la concentración de nutrientes en la cámara permanecen
constantes, y entonces se dice que el sistema está en estado estacionario, con las células creciendo exponencialmente.
REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO (FLUID BED)
CARACTERISTICAS
El flujo es complejo, no es bien conocido, solo se puede estimar de forma aproximada
VENTAJAS
El control de temperatura se realiza de forma más fácil, tipo de flujo utilizado para productos pequeños.
Otro ejemplo es el craqueo catalítico de aceite gaseoso para producir alquenos (eteno y pro-peno) y gasolina con un alto índice
de octano. Secado y producción de granulados.
REACTORES DE TANQUE AGITADO CONTINUOS
Trabajan en estado estacionario, es decir las propiedades en un punto determinado son constantes
CARACTERISTICAS
Sistema abierto, estado estacionario, reactivos y productos entran y salen constantemente
VENTAJAS
Bajo costo, continuos, fácil control, temperatura constante
por ejemplo, en la manufactura de polietileno y de polipropeno, biopolímeros empleando desechos industriales(plástico)

 Discontinuo(batch): por lotes o tandas, sin alimentación (F); se coloca dentro del biorreactor la carga total de cada
proceso (tanda o lote) de cultivo o fermentación y se dejar que se lleve a cabo el proceso productivo o la fermentación por
el tiempo que sea necesario; el cual se denomina tiempo de retención.

 Semicontinuo (fed-batch): por lotes alimentados, con alimentación de entrada (F1); se alimenta una línea de entrada o
alimentación (F1) para que el sistema de cultivo tenga un producto (biomasa) con máximo de crecimiento (exponencial) y
aumente la productividad.

 Continuo (continuos): por quimioestato, se alimenta una línea de entrada F1 o alimentación y se drena una línea de salida
F2 o lavado; de manera que los flujos o caudales de ambas líneas sean iguales y la producción sea continua.