UNIDAD 09.

- SISTEMAS DE AGITACIÓN
 INTRODUCCIÓN:
Uno de los procesos importantes y de mayor uso en la industria Metalúrgica de PROCESAMIENTOS de
minerales es la agitación que deben tener las pulpas de mineral, para los procesos siguientes. Para
el caso de concentración por flotación, del la agitación (específicamente acondicionamiento) que
ocurra va a depender mucho los resultados de recuperación. Para el caso de la cianuración de
minerales auríferos (lixiviación en tanques), del proceso de agitación y/o acondicionamiento va a
depender la dilución del oro para obtener recuperaciones optimas en los procesos posteriores. Un
buen diseño del sistema de agitación para cada condición de operación consiste en obtener:
 Buena suspensión de sólidos
 Buena intensidad en la acción de mezcla y
 Un consumo adecuado de energía.

 RESUMEN HISTÓRICO
Hasta hace unos años, los usuarios de sistemas de agitación, una vez dimensionados el tamaño del
tanque en función a un flujo de pulpa y un tipo de retención de la misma en el tanque, acudían a los
fabricantes; quienes en base a experiencias empíricas tenían dimensionados todos los accesorios
necesarios (diámetro y RPM del impulsor, HP del motor, etc.) de tal manera que dichos accesorios
cumplieran con las condiciones probables mas exigentes. De esta manera el fabricante cubría por
exceso las necesidades del usuario y así finalmente podía encontrarse en la literatura de cada
fabricante, tamaños de accesorios. ESTO LÓGICAMENTE, NO, SOLO ENCARECÍA LA INVERSIÓN
INICIAL DEL EQUIPO POR SU SOBREDIMENSIONAMIENTO……SINO TAMBIÉN LOS COSTOS
OPERATIVOS POR MANTENIMIENTO (REPUESTOS SOBREDIMENSIONADOS) Y CONSUMO DE
ENERGÍA.
La tendencia actuales a ser mas eficientes a menor costo. Esto impulso a países con tecnologías de
punta a realizar investigaciones sobre el comportamiento de todos los factores que actúan en
sistema de agitación (antiguamente considerado como arte); es así que en la actualidad se tiene
sistemas de agitación a menor costo de inversión, operación (mantenimiento y consumo de
energía.
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 PARÁMETROS PARA SELECCIONAR Y DIMENSIONAR SISTEMAS DE
AGITACIÓN:
 A.- selección de tipo de proceso

AGITACIÓN ACONDICIONAMIENTO
mantener sólidos en suspensión agitación total

Agitadores.- equipos, donde básicamente su función es mantener los sólidos en suspensión.

Acondicionadores.- son equipos que producen una agitación, que debe traer como consecuencia; sí es
necesario con mecanismos complementarios la realización de una reacción química o físico química
con la adición de aire(obtenida de la atmosfera o artificialmente). Para el campo de la metalurgia,
esto es lo que normalmente se considera en las plantas concentradoras de minerales que requieren
de adición de reactivos que debidamente mezclados con los sólidos permitan una adecuada
”remoción” o depresión de partículas y obtener la separación selectiva de ellas.

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 PARÁMETROS PARA DIMENSIONAR SISTEMAS DE AGITACIÓN:
 A.- Condición del Proceso
 Las condiciones del proceso a considerar para el correcto diseño o
selección del sistema de agitación son los siguientes:
1.- % de sólidos (w/w) y la gravedad especifica de los sólidos

% de sólidos (w/w): para determinar la potencia requerida y para la determinación de la

velocidad de asentamiento.

HP absorbido = HP(H20) x SG1 donde: SG: densidad de pulpa

HP(H2O): Hp tabulado experimentalmente.
2.- Velocidad de Asentamiento
 Ley de Rittinger

1/2
V =c d (s – 1) c: 1.80
Para partículas de ¾” hasta 10 mesh (0.065”/1665u)
Donde: V (veloc. De asentamiento pies/seg)
d: diámetro de las partículas (pul.)
s: gravedad especifica de los solidos
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 Ley de Allan

2/3
V = cd (s – 1) donde:
c = 7.70
para partículas de 10 mesh(0.065”) a 65 mesh(0.0082”)

Ley de Stokes

2
V = cd (s – 1)
donde:
c: 666
para partículas de 65 mesh(0.0082”) a 200 mesh(0.0029”)

3.- Distribución de tamaño de partículas (análisis granulométrico)

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 DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE AGITACIÓN:

A) DETERMINACIÓN DE VOLUMEN DEL TANQUE

Formula:

V = R x T x Fa

Donde:

V : volumen en pies cúbicos

R : TCPD ( día de 24 horas)
T : tiempo de agitación ó acondicionamiento en minutos
Fa : factor de agitación (tabulado en función del % de sólidos por peso y Gr-Esp)

Fa = Vt / 1440(min. En 24 horas)

Vt = vol(sol) + vol(liq)
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 DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE AGITACIÓN:
Ejemplo.- Se desea agitar 950 TCPD de mineral de oro con la finalidad de lixiviar el
contenido de oro. Según las pruebas de laboratorio realizado en botellas , el tiempo
necesario es de 2 horas (120 minutos), la gravedad especifica del mineral es de 3.6 a
33% de sólidos (w/w). De acuerdo al análisis granulométrico, el material es se
encuentra a 100% - mesh 200(74 u ó 0.0029”)

Desarrollo:
A) Dimensionar el tamaño del tanque en función del % de sólidos y la gr-esp:
- Se puede encontrar tabulado………….. Fa = 0.0513
- Determinación del Fa:
- Fa = Vt(1 tc de pulpa)/T(min. en 24 hrs)
 Volumen total para 1 TC de sólidos:

Gr-sp = W(1 tn corta en kilogramos)/Vs Vs = 907.18486 kg/3.6kg/lt x 0.03531 pie3/lt

Vs = 8.90 pie3
V(H2O) = 32.0 pie3 (1 TC de agua ocupa 32.0 pie3)
……………………..

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33% DE SÓLIDOS POR PESO:

100 - 33 / 33 = 2.03TC de H2O por TC de sólidos

LUEGO:
Vt = Vs + V(H2O) = 8.90 + 2.03 (32.0) Vt = 73.86 pie3

Fa = 73.86 / 1440 = 0.0513

FINALMENTE EL VOLUMEN DEL TANQUE: 1´
2
V = 950x 120 X 0.0513 = n r x (2r + 1) 2r

D = 2r = 20´

TANQUE DE 20´DIAM. x 21´DE ALTO 2r

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 DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE AGITACIÓN:

B) Determinación de los accesorios
DATOS:
 Dimensiones del tanque: 20´diam. X 20´ de alto
 Gr-esp(solido): 3.6
d(pulpa) = 1.310
 %S(w/w): 33
 Granulometría: 100% - 200 mesh (74 u = 0.0029”)

Con tamaño de la partícula mayor (74u ó 0.0029”), el % de sólidos y la gravedad

especifica del sólido, se determina la velocidad de asentamiento (sedimentación) de las
partículas (Sr…….. Settling Rate)
a).-Usando las formulas de Rittinger, de Allan o Stokes de acuerdo a la granulometría,
usamos la formula de Stokes:
2 2
(Sr) V = cd (s – 1) = 666 x 0.0029 (3.6 – 1)
(Sr) V = 0.014545 pies/seg = 0.87 pies/min

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 DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE AGITACIÓN:

B) Determinación de los accesorios
b).- determinación de Vup
Vup.- “ANNULAR VELOCITY”
velocidad de contrarrestar la velocidad
Vup = Sr x K / 0.7 de asentamiento de las partículas e
Donde: Inclusive superarlas de acuerdo al
Tipo de agitación.
- Sr = V = 0.87 pies/min
- K = 1.5 (mantener los solidos en suspensión)
2.0 (agitación uniforma)
3.0 (acondicionamiento)

Para nuestro caso:

Vup = 0.87 x 3.0 / 0.7 = 3.74 pies/min

SI Vup MENOR 35 PIES/MIN Vup = 35 PIES/MIN(POR EXPERIENCIA)

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 DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE AGITACIÓN:

B) Determinación de los accesorios
c).- Determinación del diámetro de la hélice(impulsor).- se usa las siguientes relaciones:

Dr = diam. Helice / diam. Tanque

Donde:
Dr = f (Vup) se encuentra en la curva Dr vs Vup

RPM (hélice)= FPM / 0.262 x diam. Hélice

NOTA.- PARA SELECCIONAR LA CURVA CORRECTA SE DEBE TENER EN CONSIDERACION LO

SIGUIENTE:

 HÉLICE PEQUEÑA VELOCIDAD ALTA MAYOR CONSUMO DE ENERGÍA

 HÉLICE GRANDE VELOCIDAD BAJA MENOR CONSUMO DE ENERGÍA
 HÉLICE MEDIO VELOCIDAD MEDIA

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 DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE AGITACIÓN:

B) Determinación de los accesorios
c).- Determinación del diámetro de la hélice(impulsor).- se usa las siguientes relaciones:

PARA NUESTRO CASO Y NEDIO CONSIDERAREMOS 900 FPM

EN CONSECUENCIA PARA UN Vup = 35 FPM TENDREMOS UN Dr = 0.42 (DE LA CURVA)

Dr = 0.42) = diam. Hélice / diam. Tanque

Diam. Hélice = 0.42 x 20´ x 12

Diam. hélice = 100.8”

RPM(hélice) = 900 / 100.8 x 0.262

RPM(hélice) = 34.1

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 DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE AGITACIÓN:

B) Determinación de los accesorios
d).- Determinación del consumo de energía: uso de la tabla

BHP = 8.2 (consumo con agua)

PARA NUESTRO CASO:

HP (consumido) = BHP(H2O) x d(pulpa) x FS

UBICACIÓN DE LA HÉLICE
HP (consumido) = 8.2 x 1.31 x 1.10
Esta dado por el tipo de velocidad:

HP (instalado) = 12 900 FPM o mas……. 1 ó 2 diam. del fondo

 750 – 900 FPM…….0.8 – 1 diam. del fondo
Menos 750 FPM…….0.6 diam. del fondo

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