INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS.

División: Ingeniería Industrial.

Materia: Sistemas de manufactura.

Docente: Karla Margarita Castilla Acosta.

ACTIVIDAD 3.1. Cuadro comparativo “Lean Manufacturing”

Alumno:
Muñoz Torres Gerardo Andrés.

Grupo: 7BI
Herramienta Creador Concepto Objetivo Ventajas Desventajas
• Organización

5S es una herramienta de Disponer de un • Sistematización

gestión visual fundamental puesto de trabajo
• Categorización
Kauro Ishikawa dentro de Lean ordenado, limpio y • Requiere una
Manufacturing, y utilizada bien organizado, es • Mejoras en la fuerte inversión de
habitualmente como punto de clave para atajar las gestión de tiempo calidad.
partida para introducir la pérdidas de tiempo- • Cambios visibles a
5´S mejora continua en la desplazamientos • Mejoras en la largo plazo.
empresa. Su misión es innecesarios, reducir productividad • Depende de la
optimizar el estado del los defectos en disposición de los
• Optimización de las
entorno de trabajo, facilitar la piezas, ahorrar en trabajadores.
tareas
labor de los empleados y mantenimiento y
potenciar su capacidad para aumentar la • Mejoras en la
la detección de problemas. seguridad. gestión del
material, evitando
pérdidas.
• En operaciones en
que la tasa de
Es crear un ambiente • Puede aplicarse en producción es muy
Shigeo Shingo cualquier rápida, puede
libre de errores en
Es una técnica de calidad que dependencia de la resultar difícil
producción. Es
se aplica con el fin de evitar empresa y a seguir los cambios.
prevenir defectos
errores en la operación de un cualquier escala. • Existen otras
eliminando la causa
POKA YOKE sistema. Por ejemplo, el • No está obligado a herramientas como
raíz, ya que es el el kaizen o los
conector de un USB es un involucrar de
mejor camino para círculos de calidad.
poka-yoke puesto que no manera muy activa
producir productos y a los operarios
permite conectarlo al revés.
servicios de alta respecto a las
calidad. herramientas.
 • Mover tarjetas • El sistema no tiene
dentro de una ninguna
lista o trasladar anticipación en
de una lista a caso de
otra. fluctuaciones muy
Kanban es un sistema que • Asignar personas • Facilidad para grandes e
Taiichi Ohno
controla el flujo de recursos a tarjetas. añadir mejoras. imprevisibles en la
en procesos de producción a • Añadir notas y • Dificultad de realizar demanda.
través de tarjetas, las cuales comentarios en las entregas a • Es difícil de
son utilizadas para indicar las tarjetas. tiempo en grandes imponerles este
KANBAN
abastecimiento de material o • Establecer límites proyectos. método a los
producción de piezas, está para el avance • Falta de reglas. proveedores.
basada en la demanda y del proyecto. • Dificultad a la hora • El método
consumo del cliente, y no en de proveer posibles KANBAN es
la planeación de la demanda. problemas aplicable a
producciones de
tipo "masa" para
las cuales el
número de
referencias
JUST IN Taiichi Ohno
•
Establecer un • Reduce los niveles • Peligro de
TIME sistema PULL de inventarios problemas,
entre las etapas necesarios en todos retrasos y de
Consiste en que tanto los los pasos de la línea suspensiones por
del proceso
materiales necesarios para la productivo. productiva. falta de
producción como los • Esta mejor relación suministros.
• Reducir el nivel
productos terminados lleguen facilita acordar • Limita la
de las existencias posibilidad de
a su destino justo cuando sea compras
para hacer reducción de
necesario, ni antes ni aseguradas a lo
visibles los precios de compra
después. problemas. largo del año, que
permitirán a los si las compras son
• Eliminar todas las suministradores de bajas
actividades que planearse mejor. cantidades.
 no añaden valor • Aumenta
al producto. el switching cost, el
• Buscar la coste de cambiar
simplicidad para de suministrador.
obtener una
gestión más
eficaz.

• Incremento del
espacio disponible.
Menor coste de
• Reducción del • Las actividades de
fabricación (menos
tiempo de acoplamiento y
tiempo muerto del respuesta. separación duran
Crónimo en lengua equipo) tamaño de • Disminución de demasiado.
Shigeo Shingo inglesa Single Minute los lotes más obsolescencias, • Es alto el número
Exchange of Die, que pequeños (cambios defectuosos en de operaciones de
significa cambio de troqueles más rápidos operaciones ajuste.
en menos de diez minutos. El permiten cambios de auxiliares, etc... • Las actividades de
SMED
SMED se desarrolló producto más • Incremento del preparación no han
originalmente para mejorar frecuentes) Mejora compromiso de la sido
los cambios de troquel de las de la capacidad de persona con su adecuadamente
prensas, pero sus principios y respuesta a la trabajo. evaluadas.
metodología se aplican a las demanda del cliente • Fomento de la • Variaciones no
preparaciones de toda clase (tamaño de los lotes puesta en común de aleatorias en los
de máquinas. más pequeños los conocimientos tiempos de
permiten una de los implicados. preparación de las
programación más • Utilización de la máquinas.
flexible) creatividad de las
personas.
 • Mejoras • Una nueva cultura
enfocadas. que llega para
Seiichi Filosofía de mantenimiento quedarse • Un plan que se
Nakajima cuyo objetivo es eliminar las • Mantenimiento
• Una forma de traer las pone en práctica
pérdidas en producción autónomo. por una temporada
Máquinas e
debidas al estado de los • Mantenimiento Instalaciones a su y luego se deja en
equipos, o en otras palabras, planificado. óptima condición y el olvido.
TPM mantener los equipos en • Mantenimiento conservarlas así • Un servicio de
disposición para producir a su de calidad. • Una práctica que hace reparación general
capacidad máxima productos • Educación y nuestro trabajo más de máquinas.
de la calidad esperada, sin entrenamiento. fácil, cómodo, • Una tarea más que
paradas no programadas. ... • Seguridad y eficiente y seguro desempeñar.
Esto supone: Cero averías. medio ambiente. • Una Estrategia de
Integración y Labor en
Equipo
KAIZEN Masaaki Imai Palabra japonesa que • Para conseguir • Mejora en la actitud y • Requiere de un
designa al concepto de una mejora aptitud de directivos cambio en toda la
mejora comprendida como constante y y personal para la organización, ya
una acción en curso. Se adecuada hay implementación que para obtener
traduce habitualmente como que pensar que continua de cambios. el éxito es
mejora continua, aplicado a hay que mejorar • Acumulación de necesaria la
los métodos de gestión de los procesos conocimientos y participación de
procesos. para mejorar los experiencias todos los
resultados. aplicables a los integrantes de
• Busca la procesos toda la
creación de un organizacionales. organización y a
producto y su • Capacidad para todo nivel.
entrada en el competir en los • Cuando el
mercado gracias mercados mejoramiento se
a las globalizados. concentra en un
características • Mayor y mejor área específica de
que le aportamos equilibrio económico- la organización, se
y no se centra en financiero. Lo cual pierde la
la venta de algo trae como perspectiva de la
 que los clientes consecuencia una interdependencia
no han mayor solidez que existe entre
demandado. económica. todos los
• Postula el uso de miembros de la
técnicas empresa.
sencillas de
gestión de la
calidad.
• Se le da una gran
importancia a la
gestión eficaz del
tiempo, ya que
se trata de uno
de los activos de
la empresa que
no se puede
recuperar.