Materiales Compuestos

Materiales para de ingeniería

Alejandro Zuleta Gil
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OBJETIVOS DE LA CLASE

1. Conocer las definiciones básicas relacionadas con los materiales

compuestos.
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OBJETIVOS DE LA CLASE

1. Conocer las definiciones básicas relacionadas con los materiales

compuestos

2. Comprender la importancia de la combinación de dos

componentes para la conformación de un material compuesto.
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OBJETIVOS DE LA CLASE

1. Conocer las definiciones básicas relacionadas con los materiales

compuestos.

2. Comprender la importancia de la combinación de dos

componentes para la conformación de un material compuesto.

3. Conocer cuales son las funciones de cada uno de los

componentes de un material compuesto, entendiendo cuales son
sus características generales.
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Madera Raqueta

Hueso

Caña de pescar
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1896 ---- 3.3 m de altura Madera

1960 ---- > 5 m. Polímeros reforzados

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Definición

Material formado por la combinación de diferentes componentes

(multifase) obtenido a partir de la unión (no química) de ellos, de tal
manera que se consigue un efecto sinérgico en las propiedades
finales

Propiedades o características
específicas superiores a las de
los componentes individuales.
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Definición

Material formado por la combinación de diferentes componentes

(multifase) obtenido a partir de la unión (no química) de ellos, de tal
manera que se consigue un efecto sinérgico en las propiedades
finales
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Las fases constituyentes deben ser químicamente distintas y

separadas por una intercara.

Deben presentar discontinuidad estructural, de tal modo

que los componentes sean distinguibles físicamente y
separables física o químicamente.

Ejemplo a macro escala: Hormigón armado

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Fase matriz Fase continua

Propiedades físicas y químicas

Material en la que el refuerzo queda embebido.

• Su función principal es soportar la carga aplicada y transmitirla al refuerzo a través de

la interfase.

Fibras de carbono embebidas en una

aleación Cu-Ag
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Fase Dispersa Agente reforzante

Propiedades mecánicas

Fase discontinua o dispersa que se agrega a la matriz para darle

al compuesto alguna propiedad que la matriz por si sola no tiene.

Interfase Unión entre la matriz y el refuerzo, es

fundamental para permitir la transmisión de la
carga de la matriz al refuerzo.

Si la interfase es débil el transporte de carga de

la matriz a la fibra no será eficiente.
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COMPUESTOS

TIPOS DE MATRIZ TIPOS DE REFUERZO

ESTRUCTURALES

METÁLICA FIBRAS

TIPO SANDWICH PARTÍCULAS

CERÁMICA

POLIMÉRICA LAMINARES LÁMINAS

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MATRIZ METÁLICA MMC

Son aquellos materiales compuestos que están

constituidos por dos materiales disímiles; un
metal (matriz) y un reforzante que puede estar
presente en fibras o partículas cerámicas o
metálicas.
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MATRIZ METÁLICA

Son aquellos materiales compuestos que están

constituidos por dos materiales disímiles; un
metal (matriz) y un reforzante que puede estar
presente en fibras o partículas cerámicas o
metálicas.

Las matrices metálicas sustituyen en algunas aplicaciones a las

poliméricas debido a las
siguientes propiedades:

- Elevada resistencia mecánica

- Resistencia elevada a la temperatura
- Conductividad térmica y eléctrica
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MATRIZ METÁLICA

Los materiales compuestos de matriz metálica se utilizan sobre

todo en la industria aeronáutica y aeroespacial debido a que en
estas aplicaciones los materiales deben presentar resistencia
elevada a la temperatura y la abrasión.
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MATRIZ METÁLICA

- El aluminio es el metal más utilizado debido a que es ligero y más barato que el
magnesio y titanio. Su comportamiento frente a la oxidación es mejor que el del
magnesio ya que se oxida la superficie y el óxido es tan compacto que impide que
progrese la oxidación (pasivado).

- El titanio tiene una densidad superior a la del magnesio y el aluminio pero su

elevada temperatura de fusión permite utilizarlo a temperaturas más elevadas. Su
principal desventaja es el precio.

- El magnesio destaca por ser el de menor densidad. Sus propiedades

mecánicas son buenas pero es necesario protegerlo frente a la oxidación .
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MATRIZ METÁLICA

SiC
Algunos de los reforzantes
empleados para esta matriz:
Cu
Fibras de: Boro, carburo de
silicio, tungsteno, óxido de
aluminio.
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MATRIZ METÁLICA

Discos de aluminio reforzado

AlMgSiCu + 20 vol. % Al2O3P

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MATRIZ METÁLICA

Aluminio reforzado con acero inoxidable

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MATRIZ CERÁMICA CMC

Son aquellos materiales compuestos

sólidos inorgánicos no metálicos como
el vidrio, la cerámica tradicional y
avanzada, reforzados con fibras
metálicas, de carbono o cerámicas
“Whiskers”
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MATRIZ CERÁMICA
Las matrices más utilizadas son las
de los cerámicos avanzados como
la Alúmina y el Carburo de Silicio.

Propiedades:

- Aumento de la resistencia mecánica

y la TENACIDAD

- Resistencia al choque térmico

- Resistencia a la oxidación

- Resistencia al desgaste y rigidez

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MATRIZ CERÁMICA

Uno de los principales objetivos que se persiguen en el reforzamiento

de las cerámicas es AUMENTAR SU TENACIDAD y, por tanto, reducir
su susceptibilidad a los defectos y mejorar su fiabilidad bajo la
influencia de tensiones mecánicas
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MATRIZ POLIMÉRICA PMC

Son aquellos materiales compuestos cuya matriz es polimérica y

pueden ser reforzados tanto por fibras como por partículas u otros
tipos de cargas.

CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic),

GFRP (Glass Reinforced Plastic) y
AFRP (Aramid Fiber Reinforced Plastic), que corresponden a polímeros
reforzados con fibras de carbono, vidrio y aramida (aromatic polyamide,
es una fibra sintética resistente al calor), respectivamente.
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MATRIZ POLIMÉRICA
Las matrices más utilizadas son las
resinas epoxi y poliéster
(termoestables), aunque para
determinadas aplicaciones se usan
Propiedades: otras matrices como las poliamidas,
sulfuros de polifenileno o
- Aumento de la resistencia mecánica polisulfonas.
y módulo elástico

- Relativa fragilidad

- Resistencia química

- Fácil procesamiento y relativo bajo

costo
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REFORZANTES DE
MATRICES
POLIMERICAS

FIBRA DE FIBRA DE FIBRA DE

VIDRIO CARBONO ARAMIDA
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Fibra de vidrio
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Ventajas de la fibra de vidrio

• Bajo costo.
• Alta resistencia tensil, al impacto y a la corrosión.
• Bajo peso.
• Buen aislante térmico.
• Inerte ante ácidos.
• Soporta altas temperaturas.
• Maleabilidad.
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Aplicaciones de la fibra de vidrio

Bricolaje
• Cascos de veleros
• Terminaciones de tablas de surf
• Escaleras marinas

Telecomunicaciones
• Cables de fibra óptica

Construcción
• Aislante térmico
• Paneles
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Fibra de carbono
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Ventajas de la fibra de carbono

• Resistencia química principalmente al ácido fluorhídrico.

• Resistencia tensil.
• Baja densidad.
• Resistencia a la fatiga y al deslizamiento.
• En el diseño se puede obtener un coeficiente de
expansión nulo.
• Elevada resistencia mecánica.
• Módulo de elasticidad elevado.
• Gran capacidad de aislamiento térmico.
• A altas temperaturas conserva su forma si se usa una
matriz termoestable.
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Aplicaciones de la fibra de carbono

Automovilística Deportes Otros

Aeronáutica
Bicicleta Edificios
Patines Trípodes
Raquetas de Joyería
tenis Ordenadores
Caña de pesca portátiles
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FIBRAS DE ARAMIDA

Son orgánicas o sintéticas y se obtienen

mediante un proceso de extrusión e hilado a
partir de poliamidas aromáticas del tipo
politeraftalato de polifenilendiamida. Existen
distintos tipos de fibra siendo los Kevlar los
de mayor éxito comercial.
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Ventajas de la fibra de aramida

• Muy bajo peso.

• Gran resistencia al impacto.
• Gran resistencia a la tracción.
• Muy baja resistencia a la compresión.
• Resistencia a agentes químicos.
• Estabilidad mecánica entre -30ºC y 200ºC

Aunque este tipo de fibra es de escasa adherencia a matrices

termoplásticas.
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Aspectos importantes relacionados con el diseño

de un material compuesto:

• Longitud (10- 150 µm)

• Diámetro

• Cantidad

• Orientación

• Propiedades de la matriz

• Unión entre ambas

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Aspectos importantes relacionados con el diseño

de un material compuesto:

• Longitud (10- 150 µm)

• Diámetro
Longitud/diámetro
• Cantidad

• Orientación

• Propiedades de la matriz
RESISTENCIA
• Unión entre ambas
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Aspectos importantes relacionados con el diseño

de un material compuesto:

• Longitud (10- 150 µm)

• Diámetro Mayor volumen de fibras

• Cantidad
Admisible hasta un 80 %
• Orientación (Volúmen/matriz)

• Propiedades de la matriz
RESISTENCIA y RIGIDEZ
• Unión entre ambas
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COMPUESTOS ESTRUCTURALES

Están formados tanto por materiales

compuestos como por sencillos; sus
propiedades dependen de la geometría y
diseño; los más usados son los laminares y
los tipo sandwich.
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COMPUESTOS ESTRUCTURALES
Propiedades:
- Elevada resistencia
- Peso ligero y bajo costo
- Conductividad térmica y eléctrica
- Resistencia al desgaste
Los laminares están formados por
páneles unidos entre sí por algún tipo
de adhesivo. Lo más usual es que
cada lámina reforzada con fibras
tenga una dirección preferente.
Los paneles sandwich consisten en
dos láminas exteriores de elevada
dureza y resistencia separadas por
un material menos denso y blando
con una geometría especial.
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LAMINARES

Orientación de cada lámina:

UNIDIRECCIONAL

BIDIRECCIONAL

MULTIDIRECCIONAL

Propiedades dependen de:

NATURALEZA
PRESENTACIÓN
PORCENTAJE
ORIENTACIÓN de la fibra
Resistencia a la tensión (MPa)
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Unidireccional

Ángulo entre fibras y el esfuerzo

De capas cruzadas
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La ANISOTROPÍA de un material, o cambio del valor de sus

propiedades mecánicas, térmicas o eléctricas, según la dirección
escogida para ensayarlo, es una propiedad única de estos
materiales. Significa una mayor complejidad en el diseño, ya que
puede dar lugar a comportamientos no intuitivos y a modos de
fallo inesperados

La ISOTROPÍA de un material es la característica consistente en

que cualquiera que sea la dirección que en el mismo se considere,
presenta el mismo comportamiento e idénticas propiedades.
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Estructuras tipo sandwich

• Los materiales compuestos fabricados mediante estructuras
sandwich están formados por una parte central o núcleo entre dos
delgadas capas externas y se utilizan habitualmente en diseños de
ingeniería

ESTRUCTURA
NÚCLEO HOJAS
SANDWICH
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©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.
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TIPO SANDWICH
Material del núcleo
Material de las hojas ALUMINIO

METÁLICOS PAPEL KRAFT

PLÁSTICO REFORZADO CON

NO METÁLICOS FIBRA

MADERAS
Elevada resistencia a la
tracción, compresión, impacto y ESPUMAS
abrasión
Alta rigidez Baja densidad
Buen acabado superficial Capacidad de aislamiento térmico y
Resistencia a los factores acústico
ambientales (calor, UV) Rigidez perpendicular a las caras
Aislamiento térmico
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COMPUESTOS ESTRUCTURALES