SEGURIDAD V

UNIDAD Nº1

 INTRODUCCIÓN AL USO DE LOS ELEMENTOS DE

PROTECCIÓN PERSONAL
 PROTECCIÓN OCULAR Y FACIAL
 PROTECCIÓN CRANEANA

TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
Facultad Regional Mendoza

SEGURIDAD V Tecnicatura Superior en Higiene y Seguridad

Autores: Lic. Federico Saffe / Lic. Javier Bonaceto
 Seguridad en Elementos de Protección Personal
1 INTRODUCCIÓN AL USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Una de las premisas fundamentales en el tema del equipo de protección personal es
determinar la necesidad de su uso, seleccionando el equipo adecuado en función del
riesgo y exposición.

Estas premisas están íntimamente relacionadas con:

 Grado de protección bajo condiciones variables

 Comodidad en el uso de EPP
 Vida útil
 Facilidad para la higiene
 Costo

El artículo 188 de Decreto Reglamentario 351/79 (ley 19.587) señala que los
fabricantes responderán sobre la manufactura y ensayos de los EPP, estableciendo
que si el accidente se debió a deficiencias del equipo, será el fabricante el
responsable.

Otro aspecto digno de tener en cuenta es lo estipulado en el Articulo Nº 10 de la

citada Ley, en el cual impera sobre la obligación del uso de EPP.
Una vez definido el uso del mismo; es sumamente importante establecer políticas
claras, respecto a como inducir al operario al uso del EPP. Estas políticas deben estar
orientadas a aspectos tales como:

 Capacitación adecuada.
 Control e inspecciones periódicas.
 Comodidad en el uso.
 Sanciones económicas y disciplinarias.
 Instrucción y suspensiones en la prueba y bondades de los EPP.
 Formación de comisión de operarios para la selección del equipo más
adecuado.
 Uso individual y no intercambiable de los EPP.

En función de lo expuesto, surgen algunos requisitos que deben cumplir los equipos
de protección personal:

 Adecuada protección.
 Máximo confort.
 No debe restringir los movimientos.
 Confeccionado bajo normas IRAM.
 Agradable apariencia.

En cuanto a la ropa de trabajo, establecer dos importantes pautas:

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  No debe permitir la posibilidad de enganche o atrapamiento.
 Deberá estar confeccionada en material textil resistente, cómodo e
higroscópico.

2 PROTECCIÓN OCULAR Y FACIAL

2.1 PROTECCION FACIAL

En materia de protección facial, las pantallas se llevan todas las miradas. Las hay
abatibles con arnés propio; abatibles sujetas al casco; con protección de cabeza o
simplemente sostenida con la mano.

El material con el que se debe construir una pantalla debe ser de tal calidad y
resistencia que permita generar una contundente barrera a los eventuales cuerpos
físicos proyectados.

Sin dudas, el material constructivo deberá reunir múltiples características técnicas que
hagan de la pantalla una protección segura y efectiva: para ello hemos establecido
una serie de aspectos que debe reunir este material constructivo:

 Orgánico
 Transparente
 Libre de estrías o perturbaciones ópticas
 Malla metálica fina
 Visor de cristal inastillable

Las pantallas contra calor poseen materiales constructivos con consideraciones físico-
químicas tales como:

 Tejido aluminizado reflectante.

 Visor de cristal termorresistente con tinte adecuado (hornos)

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En tanto que las pantallas de protección contra las soldaduras eléctricas deben
poseer las siguientes características:
 Mirilla de cristal transparente
 Retráctil oscuro
 Poliéster reforzado con fibra de vidrio
 Fibra vulcanizada
 Sin partes metálicas

En el caso de soldadura eléctrica las máscaras y pantallas más usuales son las
siguientes:

Máscaras faciales para soldadura eléctrica

Máscaras faciales para soldadura eléctrica

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 Antiparra para soldador

Protector facial con malla plástica

Protector facial con malla de acero

2.2 PROTECCIÓN OCULAR

Los accidentes que tienen como protagonista a los ojos constituyen un 5% del total de
lesiones radicadas en otros órganos primordiales del cuerpo humano. Se registran,
como consecuencia de accidentes, incapacidades permanentes o parciales en la
mayoría de los casos. La desfiguración es otro hecho digno de tener en cuenta a
nuestro entender, los principales protectores para la visión y el rostro son:

 Anteojos
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  Antiparras
 Protectores faciales
 Caretas para soldadores
 Capucha para cabeza

A continuación se observan algunos epp usuales:

Anteojo de seguridad

Antiparras

2.2.1 LENTES CONTRA IMPACTO

Fundamentalmente deberían contar con:

 Marco rígido no corrosivo

 Resistencia al fuego
 Facilidad de limpieza y desinfección

Otro aspecto digno de tener en cuenta tiene que ver con aspectos dermatológicos
tales como que eviten la irritación o descoloramiento de la piel.

Los lentes o cristales constituidos no deben causar un efecto de prisma distorsionador

de la visión y en cuanto a la resistencia mecánica, deberán resistir un impacto de
ensayo equivalente al de una bolilla de acero con un peso de 44grs arrojada desde
una altura de 1.27mts (norma IRAM 3630); para el caso de la careta de soldador se
requiera de un cristal transparente endurecido.

2.2.2 FILTROS

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Su misión específica consiste en proteger contra las radiaciones peligrosas. Los filtros
protectores se clasifican por su densidad visual y por el rango de graduación del tinte,
que va del 3 al 14 (Casos más usuales) inclusive. En función de lo expresado se
pueden establecer características de tinte de la soldadura oxiacetilénica de rango 3 al
7 (Casos más usuales) con cristales redondos y claros y la soldadura eléctrica con un
rango 8 al 14 (Casos más usuales) y placas rectangulares y oscuras.

La elección del tono del cristal dependerá en este caso de la cantidad de acetileno
que se utilice durante el proceso de soldadura

En la tabla siguiente se indica el tono de cristal adecuado para cada caudal de

acetileno:

En la soldadura eléctrica, el tono del cristal dependerá de la intensidad de la corriente

con la que se esté trabajando, y del tipo de soldadura y electrodo que se vaya a
utilizar. La tabla siguiente sirve para orientar en la elección del cristal:

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En las operaciones de oxicorte el tono del cristal a elegir dependerá del diámetro del
orificio o boquilla del soplete de corte.

Las radiaciones que emite una soldadura van desde el espectro no visible (infrarroja)
con un λ= 0.8 μ, pasando por el visible muy peligroso (ultravioleta) con un λ <0.4 μ.

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A continuación se observan los típicos cristales tonalizados:

Efectos de las radiaciones sobre el órgano visual

La patología mas común ante la exposición a los “rayos ultravioletas” es el
denominado “golpe de arco” el cual se manifiesta después de las 4 o 8hs de
producida la exposición. La sintomatología comienza con un lagrimeo seguido de la
inflamación de las conjuntivas y la sensación de tener arena en los ojos. Es de
carácter benigno siempre y cuando la exposición sea breve y el efecto dure entre 24 a
48hs.
En cuanto a la patología que produce la exposición a los “rayos infrarrojos”, las
“cataratas” representa la de mayor importancia. Como hecho importante
mencionaremos que las soldaduras oxiacetilénicas y eléctricas forman vapores
nitrosos.

2.2.3 CONSIDERACIONES GENERALES

Ante la decisión de usar material plástico en la confección de protectores visuales,
recordemos que es un material con gran resistencia a la rotura ante la proyección de
partículas a gran velocidad.
Su mayor desventaja radica en su poca o ninguna resistencia a la abrasión.
Un cristal protector debe permitir una visión clara y cómoda sin dejar de neutralizar las
radiaciones nocivas.
Se recomienda el uso de cristales de “TONO VERDE“, en caretas y anteojos para
soldadores.
En la selección de un anteojo se deben tener en cuenta el tipo y material de
armadura, aros, viseras laterales y lentes.
Respecto a las viseras se aconseja que sean de metal; cuero o material no inflamable,
en tanto que los lentes podrán ser de cristal laminado, cristal endurecido o bien
plástico transparente (solo para trabajo livianos).
Para finalizar, diremos que la mejor protección visual para eliminar los efectos de las
radiaciones “ultravioletas” e “infrarrojas” son los “filtros-lentes” recuerde que los lentes
más usados en protección visual son los:

 Lentes transparentes
 Lentes de filtro
 Protectores lentes de filtro
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3 PROTECCION CRANEANA

Si nos introducimos de lleno en el tema, diremos que nuestro actor principal es el

casco, cuyos elementos constitutivos se detallan a continuación.

 Casco
 Coraza
 Ala
 Visera
 Suspensión
 Bandas para la coronilla
 Bandas de transpiración
 Barbijo

Descripción de las partes constituidas de un casco:

 Casco: protector rígido para la cabeza

 Coraza: Casco sin suspensión ni accesorios
 Ala: integrante de la coraza y abarca toda la circunferencia.
 Visera: integrante de la coraza y sobresale los ojos.
 Suspensión: arnés interno del casco constituido de la banda de transpiración y
la banda de coronilla.
 Banda de transpiración: circunda la cabeza
 Banda de coronilla: pasa sobre la cabeza
 Barbijo: unido a la coraza y ajustado al mentón.
 Banda para la nuca: pasa sobre la cabeza
 Pasamontañas: protección adicional

3.1 MATERIALES CONSTITUTIVOS

Nuestro análisis se centra en la coraza como alma del casco, motivo por el cuela se
especifican los materiales más aptos y característicos para la confección de una
coraza:

 Resina fenólica
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  Termoplásticos
 Fibra de vidrio
 Aluminio

3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS CASCOS DE ACUERDO A MODELO Y DISEÑO

Tipo I: “copa combinada con visera”

 Arnés
 Barbijo
 Accesorios

Tipo II: “copa combinada con ala”

 Arnes
 Barbijo
 Accesorios

3.3 CLASIFICACIÓN DE LOS CASCOS DE ACUERDO AL RIESGO.

Clase A: “USOS GENERALES”

 Aptos para riesgos comunes:

 Impacto
 Penetración
 Llama
 Metal fundido
 Químicos agresivos
 Voltaje 600V
 Amperaje: 3mA

Clase B: “USOS GENERALES INDUSTRIALES”

 Altas temperaturas
 Líquidos calientes
 Voltaje 13.200V
 Amperaje : 8mA

Clase C:

 Solo para impacto y penetración.

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3.4 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS CASCOS SEGÚN NORMA IRAM
3620

 Tipo I
Peso: 400gr

 Tipo II
Peso: 420gr

 Altura de copa: 110mm

 Distancia borde de cabeza:<5mm y >20mm
 Distancia cabeza y copa: <25mm y >50mm
 Inflamabilidad: clases A y B = 5 seg.
 Voltaje: no mayor de 13.200V
 Resistencia al impacto: no mayor de 5kN
 Resistencia a la penetración: no mayor de 8mm a 1.5Kgm.
 Resistencia a la corriente 20.000V/50hz/8mA
 Resistencia soluciones corrosivas: 10% hidróxido de sodio/ 10% Acido sulfúrico
 Garantía del fabricante mínimo 1 año:

Casco IRAM 3620 Tipo 1-Clase B

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