1. ¿Cuál es la Diferencia entre transferencia globular y de cortocircuito?

Ambas, las transferencias globulares y de rociado son también conocidas como “transferencia
de libre vuelo” porque los metales fundidos se transfieren mientras se vuela con el arco.
Transferencia de corto circuito, sin embargo, es muy diferente porque los metales fundidos
penetran la punta del electrodo y el pozo de soldadura en exceso de 50 veces por segundo
durante la soldadura – Fig. 1.

La transferencia de corto circuito permite todas las posiciones de soldar y brinda menos
salpique, penetración más superficial y menos corte que otras maneras de transferencia de
metal fundido.

Debido a la penetración más superficial, la transferencia de corto circuito es usada

frecuentemente para soldar hojas de metal en particular las industrias automotrices, y
electrodomésticos.

La naturaleza de la transferencia de metal fundido es ampliamente dependiente de la

composición de los gases de blindaje, la composición de la aleación del electrodo (cable de
soldadura) y los parámetros eléctricos (amperaje de soldadura y voltaje)[ CITATION KOB \l
9226 ]

La diferencia encontrada es que para la transferencia globular sucede cuando hay valores
grandes de tensión y bajos de intensidad, o también cuando se utiliza polaridad directa o
negativa, para la transferencia de cortocircuito se utiliza Tensión y densidad de corriente bajas.
5. Metalurgia

¿Cuál es la diferencia entre metalurgia y metalurgia de soldadura?

La metalurgia de la soldadura se enfoca en el análisis de los procesos de calentamiento, fusión,

solidificación y enfriamiento que giran en torno a la soldadura. Prácticamente todos los tipos
de fenómenos metalúrgicos ocurren durante la realización de una soldadura:

 Fusión.
 Solidificación.
 Reacciones gas-metal.
 Fenómenos de superficie.
 Reacciones en estado sólido

Y La metalurgia es el conjunto de los conocimientos, las técnicas y los procedimientos que

permiten la extracción y el tratamiento de metales partiendo de minerales. El término también
permite referirse a la industria que se dedica a esta actividad.

Puede decirse que la metalurgia combina arte, ciencia y tecnología para la obtención de
metales que pueden ser aprovechados de múltiples maneras

¿Cuáles son los efectos de la metalurgia de la soldadura sobre las propiedades de los metales?

En el momento en el que comienza la solidificación, se empiezan a formar las diferentes

estructuras cristalográficas, después de esto se dan las transformaciones termomecanicas las
cuales solo se pueden realizar en un estado sólido, acabados estos procesos se llega al resultado
final.
Algunas propiedades que están involucrados en la metalurgia son
 Resistencia
 Dureza
 Ductilidad.
 Impacto
 Resistencia a la Fatiga
 Resistencia a la abrasión
Estas propiedades son afectadas por varios factores metalúrgicos, los cuales incluyen:
 Adición de elementos aleantes
 Tratamientos Térmicos
 Tratamientos Mecánicos
 Precalentamiento
 Post-calentamiento
 Control de temperatura entre pases
 Control de calor de aporte
 Equilibrio Térmico
 Relevo de esfuerzos

¿Cómo corregir o minimizar los efectos negativos en la metalurgia de la soldadura en metales?

No se puede evitar la dilatación y contracción, pero es posible ayudar a prevenir sus efectos
mediante la aplicación de las reglas siguientes:
  Reducción de las fuerzas causantes de la contracción.
 Utilización de las fuerzas que causan la contracción, para reducir las deformaciones.
 Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.
 Reducción de las fuerzas causantes de contracción.
 Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de
las piezas y sus efectos:
A. Utilizar el menor número posible de
pasadas o cordones
Evitar depositar varios cordones con
electrodos delgados y preferir pocos
cordones con electrodos de mayor
diámetro.
B.  No debe depositarse material
excesivamente
Ya que no se produciría mayor
resistencia en la junta; al contrario, la
pieza se calienta más y se emplea
más material de aporte y tiempo.

C. Realizar soldaduras alternadas

A menudo es posible depositar las 2/3
partes del metal de aporte, obteniendo
igual resistencia. Por ello, si es posible
se prefiere una soldadura alternada
antes que una continua.

D. Preparar la pieza adecuadamente

Es posible reducir la intensidad de la
contracción, preparando la pieza en forma
adecuada. En la preparación de la junta se
deben observar los ángulos correctos para el
achaflanado (a,b) la separación de bordes (c) y
la altura de raíz o talón (d), teniendo presente
que estos valores están en función del espesor
de la pieza (e), tipo de electrodo y material
base.

E. Ejecutar la soldadura por retroceso

Si una junta larga requiere un cordón continuo,
es posible reducir la contracción soldando por
retroceso. El sentido de avance puede ser hacia
la izquierda, pero cada cordón parcial debe
ejecutarse de izquierda a derecha, como indica
la figura.

 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. Las reglas indicadas a
continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo:
 A. Equilibrar las fuerzas de contracción
con otras fuerzas
Un orden adecuado en la aplicación de
cordones equilibrará los esfuerzos que se
produzcan. Observe las indicaciones dadas
por las figuras.

B. Aplicar la soldadura alternadamente

para evitar la contracción
El ejemplo más claro de esta regla se tiene
en la soldadura de un eje, que debe ser
rellenado en la forma indicada para evitar
la deformación.

Otras reglas son:

 Martillado del cordón.

 Empleo de grapas.
 Uso demontajes de sujeción.
 Empleo de machinas.