INGENIERIA DE MANUFACTURA

Corte 1.
TIPO ICFES:

 En los procesos de soldadura se presentan cambios físico químicos debidos a las reacciones
en la zona fundida por lo que la coalescencia es determinada por:
a. El crecimientos de partículas determinadas por las condiciones de soldabilidad
b. El reordenamiento de los granos en las fases adyacentes a la ZAT
c. Crecimiento de partículas a expensas de otra fase con el fin de disminuir energía
superficial.
d. Crecimiento de fases con energías superficiales altas dependiendo de los elementos
aleantes.

 Las Modificaciones químicas son ocasionadas durante el proceso SMAW por

a. Perdidas por oxidación y condiciones del revestimiento.
b. Dificultad en la fusión del electrodo debido a las ferroaleaciones.
c. Disminución en la fluidez y afinamiento de grano
d. Soldabilidad y coalescencia

 La zona de recristalización se caracteriza por tener

a. Tamaños de grano grueso y orientados
b. Granos mediano y en crecimiento
c. Granos finos y ordenados
d. Crecimiento de granos medianos o gruesos sin orientación.

 Se desea unir un acero A36 a un acero de alta resistencia, como será la soldabilidad y la
resistencia del cordón.
a. Buena y baja
b. Mala y alta
c. Media y moderada
d. Buena y alta
e. Media y baja

 Un acero 1020 y un acero A53 (estructural) de un espesor de ¼ de pulgada puede ser unidos
para que cumplan los requerimiento de penetración, soldabilidad y unión vertical
descendente. Que electrodo utilizaría.
a. 7018 de raíz y 6010 de relleno
b. 7024 de raíz y 7018 de presentación
c. 6013 de relleno y 7015 de presentación

 Se tiene un acero A36 y un acero de soldabilidad baja que generan una estructura muy dura
esto es debido a:
a. A la alta velocidad de enfriamiento y el tamaño de grano austenitico.
b. La absorción de los gases y zona fundida
c. Régimen de temperatura y elementos aleantes
 d. Precipitación de carburos y parámetros energéticos

 La penetración incompleta es generada cuando el metal de soldadura no se extiende a través

de todo el espesor de la junta esto se debe a:
a. Insuficiente calor de aporte y voltajes altos
b. Velocidades de avance altas y diseños de juntas a tope
c. Altos amperajes y malos diseños de junta
d. Polaridades invertidas y voltajes altos

 Las socavaduras se dan en los procesos SMAW debido a :

a. Técnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura
b. Manejo inadecuado del electrodo y /o soplo magnético.
c. Cambios de corriente y/o voltajes altos
d. Corrientes excesivas y/o cambios en las velocidades de avance.

 La soldadura porosa se puede producir por: :

a. Arco corto, corriente inadecuada, electrodo defectuoso
b. Corriente muy elevada, tratamiento térmico deficiente, enfriamiento brusco
c. Conexiones defectuosas, electrodo inadecuado, recalentamiento
d. Campo magnético, arco largo, electrodo inadecuado

 Se tiene un acero A36 y un acero de soldabilidad baja que generan una estructura muy dura, esto
es debido a:

a. La alta velocidad de enfriamiento y el tamaño de grano austenítico.

b. La absorción de los gases y zona fundida.
c. Régimen de temperatura y elementos aleantes.
d. Precipitación de carburos y parámetros energéticos.

FALSO O VERDADERO:

 Las uniones soldadas en ángulo pueden ser unidas en posiciones horizontales con un 6010
porque la penetración es buena y la posición es ideal para este tipo de juntas.
VERDADERO

 El proceso SMAW se puede aplicar sobre superficies agrietadas y desgastadas.

VERDADERO

 Cuando tenemos polaridad invertida lo que se busca es menor cantidad de calor sobre la
pieza y menor dilución. VERDADERO

 El electrodo tiene la capacidad de generar una capa protectora, la cual va a ser desoxidante.
VERDADERO

 Una de las condiciones del revestimiento es facilitar el encendido y evitar que se extinga el
arco cuando se usa corriente alterna. FALSO

 La longitud de arco varia con: el diámetro del electrodo, la posición de la soldadura, el tipo
de junta y el espesor del material base. FALSO
  El arco desviado es un defecto que está ligado a la corriente alterna. Debido a que el campo
magnético generado produce un soplo magnético. VERDADERO

 La fusión deficiente hace que se generen cambios de grano en la isoterma de transición

causadas por un calentamiento desigual o irregular. Debido a que el puntear la junta se
generan tensiones residuales de la laminación y conformación antes de soldar. FALSO

 La zona fundida genera modificaciones químicas Debido al fundente ya que se presentan a

altas temperaturas en el proceso.

 En la zona fundida la cantidad de oxigeno genera reacciones de reducción de óxidos debido

al tipo de revestimiento y naturaleza de los gases. FALSO

 Las isotermas son zonas de transformación estructural, formación de carburos y

precipitación de nitruros que dependen de la temperatura alcanzada y tiempo de
permanencia.

 La energía suministrada a la zona fundida y la temperatura de precalentamiento hace que la

soldabilidad baje en aceros de bajo carbono. FALSO

 El carbono es directamente proporcional a la soldabilidad en función de los elementos aleantes.

VERDADERO

 Una de las características del revestimiento es de agente desoxidador. VERDADERO

 El proceso con electrodo revestido trabaja con corriente continua debido a la distribución de
calor de la pieza. VERDADERO(Polaridad)

 La falta de penetración es debida a los cambios bruscos de intensidad y velocidad de avance.

VERDADERO

 El proceso de soldadura con electrodo consumible conocido como MIG/MAG usa gases de
protección inertes y/o activos como Ar, He, CO2 y O2 puros o mezclados porque todos estos gases
permiten que la transferencia del material de aporte se realice en forma globular, spray y corto circuito.
FALSO

 El proceso GTAW es un proceso de soldadura por fusión con arco eléctrico porque en el proceso
GTAW, gracias al calor del arco, el electrodo se consume para llenar la unión. FALSO

 La simbología en la soldadura son el medio de dar completa información para la

construcción de planos porque con ellos puedo fabricar cualquier tipo de uniones dado un
determinado proceso y calificación. FALSO

 El proceso de soldadura con electrodo consumible conocido como MIG/MAG usa gases de
protección inertes y/o activos como Ar, He, CO2 y O2 puros o mezclados porque todos estos
gases permiten que la transferencia del material de aporte se realice en forma globular, spray y
corto circuito. FALSO

 El proceso GTAW es un proceso de soldadura por fusión con arco eléctrico porque en el proceso
GTAW, gracias al calor del arco, el electrodo se consume para llenar la unión. FALSO
  La simbología en la soldadura son el medio de dar completa información para la construcción de
planos porque con ellos puedo fabricar cualquier tipo de uniones dado un determinado proceso y
calificación. FALSO

 PROCESO CORTO CIRCUITO UTILIZA ARGON Y HELIO COMO GASES DE PROTECCION.

VERDADERO

 LA TRANSFORMACION METALICA GTAW ESTA DIRECTAMENTE RELACIONADA CON EL

TAMAÑO DE GOTAS Y LA CORRIENTE. VERDADERO

 LA DISMINUCION DE LA VELOCIDAD DE AVANCE FCAW AUMENTA EL MATERIAL

DEPOSITADO. VERDADERO

 EL ARGON Y EL HELIO TIENEN BUENA CONDUCTIVIDAD TERMICA Y MEJOR

PENETRACION EN PROCESO TIC. FALSO

 OBTENER UN CORDON ANGOSTO FCAW SE REQUIERE VELOCIDAD ALTA Y AMPERAJE

ALTO. VERDADERO

 EL PROCESO GTAW ES UN PROCESO POR FUSION CON ARCO ELECTRICO DONDE SE

CONSUME EL ELECTRODO. FALSO

 EL PROCESO GTAW PERMITE EFICIENTE CONTROL DEL AMPERAJE Y EL CALOR ES EL

RESULTADO DE LA DISTORSION DEL METAL BASE, PRODUCE A SU VEZ ESFUERZOS RESIDUALES.
FALSO

 GTAW TRABAJA EN CORTO CIRCUITO CARACTERIZA A ACEROS INOXIDADBLES Y AL

CARBON, SELECCIONE LOS GASES. Argón, Argón CO2, pero el CO2 debe tener bajos porcentajes.

 CO2 GENERA SALPICADURAS EN EL PROCESO FCAW DEBIDO A VOLTAJES ALTOS.

FALSO

 La recristalización genera granos libres de deformación en aceros de alta ductilidad.

VERDADERO

HIPOTESIS Y JUSTIFICACIÓN:

 Socavado mal voltaje porque el vaivén uniforme y baja velocidad elimina eso
R/. Letra B: hipótesis verdadera justificación falsa

 La simbología en soldadura completa la información en los planos porque con eso se fabrica
cualquier tipo de unión
R/. Letra D: hipótesis FALSA justificación VERDADERA

 La coalescencia crea partículas a diferentes fases porque disminuye la energía libre superficial
R/. Letra E: hipótesis FALSA justificación FALSA

 En la zona fundida el oxígeno genera reducción porque genera modificaciones químicas

R/. Letra B: hipótesis verdadera justificación falsa

 Las isotermas son zonas de transformación estructural, porque dependen de la temperatura

alcanzada y el tiempo de permanencia
 R/. Letra E: hipótesis FALSA justificación FALSA

 La zona afectada térmicamente (zat) puede ser mayor en metales de poca conductividad térmica,
porque al aumentar el espesor aumenta el amperaje
R/. Letra D: hipótesis FALSA justificación VERDADERA

 La soldabilidad ligada con los elementos aleantes, características metálicas y metalúrgicas

porque producen formación de carburos
R/. Letra C

 La energía suministrada en la zona fundida y la temperatura de precalentamiento baje en la zona

de bajo carbono porque el carbono es directamente proporcional a la soldabilidad en función de
los elementos aleantes
R/. Letra D: hipótesis FALSA justificación VERDADERA

Corte 2.
 UNA CARACTERISTICA DE LA RECRISTALIZACION ES. Formación de granos
libres de deformación

 LA VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN Y FRICCION SON IMPORTANTES A LA HORA DE

FORMAR NUEVOS GRANOS QUE AUMENTAN LA RESISTENCIA DEL MATERIAL .
FALSO

 EL TRABAJO EN UN METAL CALIENTE TIENE CARACTERISTICAS DE NO GENERAR

ESFUERZOS Y MEDIANTE DECAPADO DE ALGO. MAYOR REQUERIMIENTO DE
ENERGÍA Y POTENCIA EN DEFORMACIÓN

 DURANTE EL CONFORMADO EN CALIENTE SUCEDE. DISMINUCIÓN DEL ESFUERZO

DE FLUENCIA Y AUMENTO DE LA DUCTILIDAD

 PROCESO FORJA ESTAMPADO LA IMPRESIÓN CERRADA, DEBE SELECCIONAR LAS

TEMPERATURAS ADECUADAS PARA TRABAJAR DEL ACERO Y MAGNESIO
RESPECTIVAMENTE. 1100 °C ACERO, 400 °C MAGNESIO

 CUALES SON LOS METALES QUE SE PUEDEN EXTRUIR EN FRIO. PLOMO Y COBRE

 En el proceso de laminado puedo deformarlos fácilmente cuando presentan baja densidad

y resistencia baja. VERDADERO

 Una de las ventajas del trabajo en caliente es eliminar inclusiones y refinar los granos
prismáticos. VERDADERO

 Una pieza con baja relación anchura/espesor, aumenta también con el aumento de la
fricción y la disminución de la relación del radio del rodillo al espesor. VERDADERO

 En el proceso de trefilado se puede obtener diámetros muy pequeños hasta de 0.15 mm,
provocando acritud que aumenta la resistencia a la tracción. FALSO
 Preguntas relacionadas con la laminación V F
1 El endurecimiento del material que se está laminando es un factor que influye el X
proceso de laminado en caliente.
2 La reducción puede en algunos casos ser mayor que 1. X
3 Son criterios que permiten clasificar los procesos por deformación plástica: la X
forma final de la pieza, el tipo de esfuerzo durante el conformado, mecanismos de
deformación y característica del producto final.
4 La fuerza de fricción debe ser mayor a la entrada para evitar la tracción de
retroceso.
5 Una pieza que va a ser producida por laminación debe pasar siempre por estas X
etapas: tratamiento térmico, calentamiento del material inicial, laminación en
caliente, decapado.
Preguntas relacionadas con la extrusión
1 La extrusión directa se diferencia de la indirecta por el movimiento del punzón X
respecto al material que es extruido.
2 Cuando se realiza la extrusión en frío es recomendable precalentar la matriz. X
3 Mediante la extrusión se obtienen únicamente productos continuos, los cuales X
mediante otros procesos (ej: corte) se transforman en productos discretos
4 La extrusión hidrostática es un proceso de mayor dificultad de llevar a cabo que la X
extrusión directa.
5 Las grietas superficiales son causadas por falta de calentamiento de la cámara. X
Preguntas relacionadas con la forja
1 En el forjado en matriz de impresión la formación de rebaba no tiene relevancia X
para el proceso.
2 En la forja con martinete la presión se aplica de forma gradual. X
3 La forja en matriz abierta se puede usar para producir piezas de gran tamaño. X
4 El recalcado es un proceso en el cual la pieza se alarga y su sección transversal X
disminuye.
5 El acabado, la limpieza y el mecanizado son operaciones posteriores al forjado. X

 Para formar exitosamente un metal, este debe poseer ciertas propiedades. Las
propiedades convenientes para el formado son:

a. Alta resistencia a la fluencia y moderada ductilidad.

b. Baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad.
c. Alta ductilidad y alta resistencia.
d. Tenacidad baja y resistencia baja.

 La deformación plástica de un material policristalino es baja y produce cambios en la

microestructura como son:

a) Cambio en la forma de grano y endurecimiento por deformación.

b) Aumento en la densidad de dislocaciones y formación de granos gruesos.
c) Modificación de la resistencia a la corrosión y disminución de las dislocaciones.
d) Alteración de la estructura del grano y formación de granos equiaxiales.
 La deformación en frio durante un proceso de laminación confiere acritud a los
materiales metálicos generando un aumento de energía, esto es debido a:

a. Recocido de recristalización.
b. La aparición de una nueva estructura de granos regulares formada a partir de la
acritud.
c. Que las estructuras formadas por acritud tienden a evolucionar hacia otras con
menor número de dislocaciones.
d. Que el metal disminuye su resistencia y aumento de alargamiento.

 Durante el proceso de trefilado de un aluminio se generan altos defectos de apilamiento

como lo son exceso de dislocaciones, estos pueden ser anulados por:

a. Activación térmica bajando la movilidad.

b. La formación de subgranos dentro del grano cuyo interior forman baja densidad
de dislocaciones.
c. Aumento del alargamiento.
d. Ablandamiento pleno por recristalización.

 La recristalización se caracteriza por:

a. Un cambio de fase, un cambio alotrópico.

b. Requerimiento un mínimo de acritud media.
c. Dejar de aplicar temperatura para recuperar la estructura inicial.
d. Un proceso de nucleación y de no crecimiento.

 Durante el proceso de conformado en caliente se puede producir simultáneamente:

a. Menores presiones de conformado y obtener piezas no complejas.

b. Disminución de la ductilidad y aumento de la acritud.
c. Ablandamiento por recristalización y endurecimiento.
d. Evolución de la tensión bajando la deformación.

 En el proceso de laminación se requiere para generar condiciones de deformación

estables:

a. Una distancia menor entre las superficies cilíndricas enfrentadas para generar un
alargamiento proporcional a la reducción de sección.
b. Un avance rápido del lingote aumentando la superficie de rozamiento.
c. Relación entre rodillos grandes y pequeños.
d. Deformación plástica producida por presión o impacto.
 ¿Cuál sería el principal factor a controlar durante el proceso de laminado en un acero?

a. La velocidad de entrada a la palanquilla y superficie de contacto.

b. La precisión y fuerza elegida durante el proceso.
c. Material a laminar.
d. Temperatura a la cual se está calentando el acero.

 Durante el proceso de trefilado ¿Qué se debe tener en cuenta en el proceso de

calentamiento del alambre?

a. Aumentar la temperatura para generar crecimiento excesivo de los granos y

disminuir grietas no eliminables.
b. Bajas temperaturas de calentamiento para disminuir la plasticidad del acero y así
elevar la resistencia de deformación y poder originar grietas durante la
laminación.
c. Aumento de temperatura para generar oxidación.
d. Las inclusiones producidas por defectos de laminación.

 Para que un metal se pueda someter a trefilado ha de cumplir requisitos como:

a. Ductilidad y tenacidad.
b. Ausencia de defectos y composición homogénea.
c. Estructura uniforme y defectos.
d. Resistencia para no romperse y bajos defectos.

 Los dados utilizados en el proceso de trefilado buscan:

a. Geometría de ingreso y ángulo de salida.

b. Aumentar la abrasión y disminuir el área.
c. Generar una campana adecuada de entrada y minimizar la abrasión.
d. Aliviar tensiones de salida.
Corte 3.
 Las arenas de moldeo tienen una composición promedio de sílice entre 70 y 85%, de 5 a
10% de arcilla y de 5 a 7% de agua para tener buna infusibilidad debido a que esta genera
la refractariedad y la plasticidad para ser adaptada y perforada por gases y humedad.
FALSO

 Las arenas para machos permiten la compresibilidad suficiente que permite la

contracción normal del metal, debido a que estas arenas contienen arenas silíceo –
arcillosas con aglomerantes. FALSO

 El moldeo en arena verde es limitado a piezas sencillas, de fundición ordinaria, maleable,

acero y aleaciones de cobre porque estas arenas generan un buen acabado superficial sin
segregaciones ni poros. FALSO

 Las fundiciones grafito compacto se han venido utilizando en los últimos años en la
construcción de motores de combustión interna, porque estos materiales presentan una
alta calidad de absorción de vibraciones debido a que su microestructura es
martensítica con grafito laminar. VERDADERO

 No es una característica determinante para tener en cuenta en la elaboración de un

modelo para fundición la densidad del material que se va a fundir debido a que la
densidad no determina los factores de contracción. FALSO

 Para el moldeo en cascara empleado en algunos procesos de fundición, se utiliza arena

aglomerada con resinas termo endurecibles porque estas arenas se caracterizan por su
buena permeabilidad y resistencia a las temperaturas. VERDADERO

 Las contracciones son la diferencia que hay entre dimensiones del modelo y la pieza
en enfriamiento porque las densidades del material durante la fundición cambian de
acuerdo a la temperatura y el coeficiente de dilatación. VERDADERO

 EL MANGANESO FAVORECE LA FORMACIÓN DE CARBUROS. VERDADERO

 EL SILICIO PROMUEVE LA FORMACIÓN DE GRAFITO Y ES EL PRINCIPAL

FACTOR QUE DETERMINA EL CONTENIDO DE CARBONO DEL UTECTICO.
VERDADERO

 LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS FUNDICIONES DEPENDEN EN GRAN

MEDIDA DEL GRAFITO PRESENTE. VERDADERO

 LA MATRIZ FERRITA EN LAS FUNDICIONES GRISES SE OBTIENE CUANDO

SE REQUIERE MÁXIMA MAQUINABILIDAD, AUNQUE LA RESISTENCIA AL
DESGASTE Y LA TRACCIÓN SEA BAJA. FALSO
 ALGUNAS DE LAS CONDICIONES DE LAS ARENAS SON; LA BUENA
REFRACTARIEDAD LAS SUFICIENCIA PLÁSTICA Y LA FORMACIÓN DE UNA
MASA NO POROSA. FALSO

 LA MEDICIÓN DEL DESGASTE EN LAS FUNDICIONES SE HACE MEDIANTE

EL PORCENTAJE DE CARBONO COMBINADO. VERDADERO

 LAS FUNDICIONES QUE TIENEN AL RESISTENCIA Y GRAN DUREZA SON

DIFÍCILES DE MAQUINAR CUANDO SE TIENEN GRANDES ESPESORES.
VERDADERO

 LA FUNDICIÓN PERLÍTICA DE GRANO CERRADO GENERA LAS MEJORES

LAS MEJORES PROPIEDADES MECÁNICAS. VERDADERO

 LAS ARENAS SILÍCEAS SE CARACTERIZAN POR UN ALTO GRADO DE

INFUSIBILIDAD. VERDADERO

 LAS ARENAS VERDES SE UTILIZAN PARA LA CONFORMACIÓN DE PIEZAS

DE BUEN ACABADO SUPERFICIAL Y GEOMETRÍAS COMPLEJAS. FALSO

 LOS AGLUTINANTES COMO LA BENTONITA SE CARACTERIZAN POR EL

GRADO DE AGLOMERACIÓN DE PARTÍCULAS. VERDADERO

 LAS ARENAS SINTÉTICAS ESTÁN FORMADAS PRINCIPALMENTE POR

ARENA NUEVA Y ARENA VIEJA. FALSO

 UNA DE LAS CONDICIONES DE LAS ARENAS NATURALES ES SU ALTO

ÍNDICE DE PLASTICIDAD Y COHESIÓN. FALSO

 LAS PROPIEDADES DE LAS ARENAS QUE CONTIENEN AN (ARENA NUEVA)

60%, AGUA 5%, AV (ARENA VIEJA) 20%, AGLOMERANTE 3%,
AGLUTINANTES 2%, AS(ARENA SILÍCEA) 10%, SON LAS REFRACTARIEDAD,
PERMEABILIDAD Y TAMAÑO DE GRANO. FALSO