Análisis termodinámico del sistema ORC

Para una mejor comprensión de la influencia de las propiedades termofísicas de los fluidos de
trabajo y los puntos de diseño mencionados en la bibliografía estudiada y analizados en este
trabajo, el sistema ORC se presenta en la Figura 4.1.

El sistema evaluado es un sistema ORC, compuesto por sus cuatro componentes principales:
bomba, evaporador, turbina y condensador, como se muestra en la Figura 4.1a. El fluido de
trabajo es líquido saturado en la salida del condensador (6), luego se comprime (6-9), y va al
evaporador, donde gana calor de la fuente geotérmica hasta convertirse en vapor (9-4), para su
análisis. del sistema el evaporador se divide en dos componentes con el fin de determinar el
valor del Pinch Diferencial de Temperatura, cuyo propósito se tratará más adelante en este
trabajo. Finalmente se expande en la turbina para generar trabajo útil (4-5), como se muestra en
la Figura 4.1b.
El sistema térmico que se muestra en la Figura 4.1a se modela utilizando el software comercial
Aspen-HYSYS v. 7.0. Para el cálculo de las propiedades termodinámicas de los fluidos de
trabajo utilizados, se utilizan las ecuaciones cúbicas de estado de Peng Robinson-Stryjek Vera
(PRSV) [74], que es una modificación de las ecuaciones de Peng-Robinson (PR) y se extiende a
aplicaciones del método PR original. Este método está diseñado para corresponder con las
curvas de presión de vapor de componentes puros y mezclas, especialmente para presiones de
vapor bajas. Las ecuaciones del método PRSV se representan en la ecuación 4.1 - 4.6.
Donde a y b son parámetros de la ecuación de estado, R la constante del gas, T es la
temperatura absoluta, V el volumen molar, α y k son funciones de la temperatura reducida y el
factor acéntrico (ω), k1 es un parámetro característico del componente puro y k0 es un
parámetro calculado en función del factor acéntrico.
Se evalúa el desempeño del ciclo ORC para diferentes puntos de diseño y diferentes fluidos
orgánicos Para simplificar el modelo, se ignoran las caídas de presión en los componentes, a
excepción de la turbina. Para cada componente individual del sistema térmico, se aplica la
Primera y Segunda Ley de la Termodinámica para determinar el trabajo realizado o consumido,
el calor agregado o rechazado, las irreversibilidades de cada uno de estos componentes y del
sistema en general, así como las eficiencias térmicas. y exergético. En este modelo se tuvieron
en cuenta las siguientes consideraciones:
 Se utilizó como base para el análisis un flujo másico de la fuente geotérmica de 1 kg / s, ya
que la eficiencia del sistema depende únicamente de los puntos de diseño y la potencia
generada es directamente proporcional al flujo del fluido geotérmico.
 Temperatura ambiente de 25 oC.
 Se consideran las variaciones del diferencial de temperatura de pinch entre 3 oC y 6 oC.
 Se consideran diferentes niveles de sobrecalentamiento del vapor en la entrada de la turbina.
 La temperatura de condensación, la temperatura más baja del ciclo se establece en 37 oC.
 En el caso de ampliación a zona de mezcla, se aceptan títulos superiores al 85%.
 El sistema opera en un estado estable, se desprecian los cambios en la energía cinética y
potencial y se desprecian las pérdidas de calor y fricción.
 La eficiencia isentrópica de la motobomba y el turbogenerador es del 80% y el 85%,
respectivamente
Este análisis se realiza para sistemas geotérmicos mejorados de baja temperatura (EGS), (entre
90 oC y 140 oC). Se evalúan varios fluidos de trabajo de acuerdo con sus propiedades
termodinámicas (ver Apéndice A).
Los parámetros termodinámicos indicados en el Apéndice A representan algunas propiedades
de sustancias como: Temperatura crítica (Tc), Presión crítica (Pc), Temperatura de ebullición
(Tb), Masa molar (M), el tipo de fluido (según la línea de vapor saturado) presentado), el factor
acústico ω y el factor k1 utilizados para calcular las propiedades termodinámicas según las
ecuaciones PR-SV.
Análisis energético del sistema ORC
Los balances de masa y energía para cada componente del ciclo se calculan de acuerdo con las
ecuaciones 4.7 y 4.8

Las ecuaciones de balance de energía para cada componente del sistema ORC se muestran en la
ecuación 4.9-4.13 de acuerdo con la Figura 4.1.
La eficiencia o desempeño térmico del sistema (η), también se analiza en este trabajo y se
calcula como la relación entre el trabajo neto entregado y el calor de entrada al sistema (Q1).
Representado en la ecuación 4.13

Análisis de propiedades termofísicas y ambientales de fluidos de trabajo.

Pendiente de la curva de vapor saturado
El comportamiento del fluido cuando se expande en la turbina es un criterio que influye
significativamente en la selección del fluido de trabajo. Estos fluidos muestran tres tipos
diferentes de pendiente en la curva de vapor saturado y se pueden categorizar, de acuerdo con el
diagrama (T-s) que se muestra en la Figura, Fluidos húmedos, cuando la curva de vapor
saturado tiene valores ds / dT <0, fluidos isentrópicos, cuando los valores ds / dT son cercanos a
cero y fluidos secos, cuando ds / dT> 0.
Según Liu [75] y [76], la curva de vapor saturado (ds / dT = ξ) también se puede calcular con la
Ec. 4.14. A partir de esta ecuación, se determina un grupo de puntos para cada fluido de trabajo
que indican el tipo de pendiente de la curva de vapor saturado.

Siendo 𝑛, entre 0.375 y 0.38 [75] y Cp se calcula para diferentes temperaturas en la línea de
vapor saturado de cada fluido de trabajo.
En los ciclos de ORC de baja temperatura, es preferible utilizar fluidos isentrópicos o secos, ya
que los fluidos húmedos forman gotitas de condensado durante la expansión del vapor en la
turbina, provocando erosión en las palas de este equipo. Para neutralizar este fenómeno es
necesario recalentar el fluido, lo que produce una menor eficiencia en el sistema [68,74,77].
A la salida de la turbina, los fluidos secos se encuentran en la fase de vapor sobrecalentado, lo
que reduce el área útil de trabajo en el diagrama Ts del ciclo, y al final de la expansión se
obtienen temperaturas incluso superiores a la temperatura de condensación, lo que permitiría
utilizar una nueva superficie de intercambio de calor (recuperación de calor), para mejorar la
eficiencia del ciclo [6,41,73]. Sin embargo, es necesario analizar si esta nueva superficie de
intercambio de calor sería económicamente viable para fuentes de baja temperatura, en función
del costo que conlleva.
Compatibilidad con materiales y estabilidad.
Una propiedad importante de los fluidos de trabajo seleccionados, según Hung [42], es que no
pueden ser corrosivos al interactuar con los materiales utilizados para la construcción de la
planta. Esto incluye materiales utilizados para tuberías, turbinas, bombas, intercambiadores de
calor, sellos y lubricantes. El fluido también debe ser térmica y químicamente estable a
cualquier temperatura de funcionamiento, en presencia de cualquier material y aire.
El uso de un fluido en el sistema eléctrico está limitado por su estabilidad a determinadas
temperaturas. La temperatura máxima que alcanza el fluido en el ciclo ORC ocurre en el
evaporador, esta temperatura no debe exceder el rango de temperatura donde el fluido puede
operar manteniendo su estabilidad, generalmente limitada por su punto crítico.
Conductividad térmica.
Un factor importante para considerar es la conductividad térmica de los fluidos de trabajo
[41,6,78,77]. Una conductividad térmica más alta representa una mejor transferencia de calor en
los intercambiadores de calor, lo que reduce la irreversibilidad del ciclo.
La conductividad térmica cuantifica la capacidad de los materiales para conducir energía
térmica. En los gases, la transferencia de calor por conducción se realiza mediante difusión
molecular y atómica, y en líquidos y sólidos mediante ondas elásticas. En los metales, la
transmisión de calor se debe principalmente a la difusión de electrones libres, y las oscilaciones
elásticas de la estructura cristalina tienen poca importancia [80].
Las conductividades térmicas se pueden calcular para el caso de gases para componentes de
hidrocarburos puros, a baja presión (<350 KPa), mediante las ecuaciones de Misic y Thodos
[81].
Los errores que utilizan este método están en el rango de 5-6%.
En el caso de los hidrocarburos líquidos puros, con temperatura reducida entre 0,25 y 0,8 y
presiones inferiores a 3,4 MPa, se utiliza la ecuación basada en el método de Pachaiyappan y
Riedel, [81]:

Para hidrocarburos no ramificados de cadena lineal:

Para hidrocarburos ramificados y cíclicos:
El error promedio es del 5% cuando se usa este método.
Calor latente.
Muchos autores consideran el calor latente de los fluidos de trabajo como una de las
propiedades más importantes a tener en cuenta para obtener el máximo rendimiento del sistema
termodinámico [6,41,67,78].
Al respecto, se realiza un análisis teórico basado en la expresión de la variación de entalpía
durante la expansión en la turbina, con el fin de obtener una conclusión integral sobre cuál es la
influencia del calor latente de los fluidos de trabajo en los parámetros del ciclo [13].
Partiendo de la relación Clausius-Clapeyron para caracterizar la transición entre dos fases, se
propone:

Siendo:
ΔV = cambio de volumen en la transición de fase.
L = calor latente de vaporización
Suponiendo que el vapor sigue las leyes de los gases ideales en aras de la simplificación, dado
que el vapor a alta presión no puede considerarse un gas ideal, este análisis es solo para fines
cualitativos y no se pretende realizar cálculos precisos. Chen [13] llega a la ecuación 4.20 que
muestra que los fluidos con mayor calor latente ofrecen un trabajo más útil cuando la
temperatura se mantiene constante y los otros parámetros están definidos.

Donde Cp, se calcula para la temperatura en la entrada de la turbina.

Este parámetro es de gran importancia para análisis en los que el flujo de fluido de trabajo es
fijo, sin tener en cuenta la propiedad de cada fluido para absorber calor de la fuente caliente.
Como cada fluido de trabajo tiene propiedades diferentes, para una fuente de calor dada es
necesario analizar el caudal másico del fluido secundario que puede ser evaporado por el
sistema. Un pequeño calor latente puede significar áreas más pequeñas de la curva del ciclo,
pero con altos índices de flujo de fluido de trabajo evaporado, lo que podría significar más
trabajo producido en la turbina. Es necesario un análisis más detallado, en este sentido, para
evaluar la importancia del calor latente en el rendimiento del ciclo.
Calor y densidad específicos.
Diferentes autores [6,79,82] coinciden en que los fluidos con alta densidad (ρ) absorben más
energía de la fuente de calor en el evaporador, lo que reduce el caudal requerido, el tamaño de
la instalación y el consumo de electricidad en la bomba para la misma potencia de salida.
Según Hung [43] el calor específico es uno de los tres parámetros con mayor impacto en la
eficiencia del ciclo, por lo que se deben utilizar fluidos de trabajo con bajo calor específico, ya
que valores altos de este parámetro representan una mayor carga para el condensador.
Aspectos medioambientales y de seguridad.
Los clorofluorocarbonos (CFC) se consideran las principales causas de destrucción de la capa
de ozono, provocando un aumento en la incidencia de los rayos ultravioleta en la Tierra y en
consecuencia el desequilibrio de los ecosistemas.
En Brasil, existe un programa para eliminar el uso de Hidroclorofluorocarbonos (HCFC), como
se decidió en el Protocolo de Montreal, en septiembre de 2007. Los plazos para la eliminación
de los HCFC se definieron de la siguiente manera: congelación del consumo y producción de
HCFC en 2013, en base a en el consumo medio de 2009-2010; Reducción del 10% del consumo
en 2015; 35% en 2020; 67,5% en 2025; 97,5% en 2030 y eliminación del consumo en 2040
[84].
Las principales preocupaciones sobre los aspectos ambientales incluyen el potencial de
agotamiento del ozono (ODP), el potencial de calentamiento global (GWP) y la vida
atmosférica (ALT). ODP y GWP representan el potencial de la sustancia para contribuir a la
degradación del ozono y al calentamiento global respectivamente, debido a lo mencionado
anteriormente, se han eliminado algunos refrigerantes, como el R-11, R-12, R-113, R-114, y R-
115, mientras que se espera que otros sean eliminados para 2020 o 2030 (como R-21, R-22, R-
123, R-124, R-141b y R-142b). Algunos de estos fluidos serán analizados en este trabajo como
criterio para comparar sus propiedades termofísicas en el sistema ORC.
La clasificación de seguridad de los refrigerantes según ASHRAE es un buen indicador del
nivel de peligro del fluido. Este indicador mide características de sustancias tales como:
inflamabilidad y toxicidad. Como resultado, ASHRAE marca cada sustancia con una letra (A o
B) que significa los niveles de toxicidad, seguida de un número (1, 2 o 3) que se refiere a los
niveles de inflamabilidad [85].
En el caso de un fluido de clase A en toxicidad, significa que es un compuesto cuya toxicidad
no ha sido identificada, la clase B ya está presente porque se ha identificado evidencia de
toxicidad.
Un fluido inflamable de clase 1 significa que no hay propagación de llamas en el aire a 18 oC y
101,325 kPa. En fluido de clase 2, el Límite Inferior de Inflamabilidad (LII) es superior a 0,10
kg / m3 a 21 oC y 101,325 kPa, con un poder calorífico inferior a 19.000 kJ / kg. Los fluidos de
clase 3 representan fluidos con alta inflamabilidad, caracterizados por un LII menor o igual a
0.10 kg / m3 a 21 oC y 101.325 kPa, con un poder calorífico inferior a 19.000 kJ / kg.
La Tabla 4.1 presenta las características del nivel de acción de los fluidos en relación a la capa
de ozono (ODP), el efecto invernadero (GWP), y el nivel de toxicidad e inflamabilidad según
ASHRAE. Los valores de ODP se asignan al valor de R-11 que tiene un valor de 1, el valor
máximo asignado a una sustancia. Para el GWP, los valores de las sustancias se calculan
durante un tiempo específico de 100 años y se expresan como un factor de dióxido de carbono
(cuyo GWP está estandarizado en 1).
Los valores ASHRAE, en la Tabla 4.1, representan los diferentes niveles de toxicidad e
inflamabilidad de las sustancias estudiadas.
Es importante mencionar que para el estudio comparativo de estos fluidos orgánicos sobre el
desempeño del sistema ORC, no se tuvo en cuenta la acción de cada uno de ellos sobre el medio
ambiente, inflamabilidad y toxicidad, pero, al determinar un fluido para uso en una planta real,
estos son uno de los principales aspectos a tener en cuenta.
Análisis del evaporador.
Según Lakew & Bolland [71]. Para fuentes de baja temperatura, donde la cantidad de calor
absorbida por el fluido de trabajo es fundamental para un buen aprovechamiento de la fuente
geotérmica, el diseño de este intercambiador de calor adquiere una importancia vital. En este
trabajo se consideran tres parámetros muy importantes para el análisis del evaporador: efecto
del sobrecalentamiento del vapor en la entrada de la turbina, el diferencial de temperatura pinch
y el diferencial de temperatura terminal (TTD) o presión de vaporización, que afectan
directamente el rendimiento del sistema. termodinámicos y se evalúan en 15 fluidos de trabajo
para diferentes temperaturas de fuentes geotérmicas.
En este trabajo se analizan las variaciones de los puntos de diseño del evaporador a partir de un
análisis combinatorio completo con el fin de estudiar las diferentes combinaciones de
parámetros que se pueden formular con los elementos de varios conjuntos diferentes y las
relaciones que existen entre un conjunto de parámetros. y otro.
Así, de acuerdo con la Figura 4.3, si un parámetro se puede evaluar de varias formas (n1) y al
continuar el análisis se puede realizar un segundo evento de (n2) diferentes formas y luego, se
puede cambiar un tercer parámetro de (n3) de diferentes formas, por lo que el evento se puede
realizar de n1 x n2 x n3 de diferentes formas.
La Figura 4.3 presenta el concepto de análisis combinatorio, descrito en el párrafo anterior, de
tres conjuntos de eventos o parámetros, de la siguiente manera: Presión de vaporización (PV),
expresada en kPa, Diferencial de temperatura de pellizco (ΔTpp) expresada en oC, y grados
Sobrecalentamiento de vapor en grados Celsius. En este trabajo se realiza un análisis similar
con el fin de evaluar las posibles combinaciones entre los diferentes puntos de diseño y así
determinar qué variables proporcionan el mejor desempeño del sistema térmico. Este análisis es
crucial para evaluar la influencia de cada parámetro en el desempeño del sistema térmico y se
desarrolla para cada fluido de trabajo y para cada temperatura de la fuente geotérmica, de tal
manera que se analizan cerca de 8000 combinaciones de puntos de diseño y cuyos resultados se
presentan en el Apéndice C