INFORME DE ACTIVIDAD DE INVESTIGACION

GRUPO DE TRABAJO:
YESID SAAVEDRA MONTAÑA
DIANA MILENA RODRIGUEZ PIRA

EVIDENCIA 4: informe “actividad de investigación”

2020
 LAS BUENAS PRÁCTICAS DE ALMACENAMIENTO

Introducción
Uno de los puntos más importantes en las compañías de producción es un
buen almacenamiento del productor, el uso de Buenas Prácticas De
Almacenamiento (BPA).
En el desarrollo de esta investigación se requerirá la total disposición y trabajo
en conjunto de todas las áreas, donde se logre una retroalimentación al
personal de la compañía evitando cuellos de botella.
A través del desarrollo de esta investigación se evidencio una falencia en el
almacenamiento del producto terminado, donde sobre pasa su stock, el objetivo
principal es dar a conocer la situación actual, de igual forma el diagnostico
detalla situaciones de oportunidad y debilidad.

1. Planteamiento del problema:

¿Porque THOAN S.A, tiene dificultades con el despacho del producto
terminado a pesar de tener un stock abundante del mismo?
1.1. Descripción del problema:
La toma de decisiones no afecta en todas las áreas y uno de los puntos por
mejorar es la asesoría técnica para ser desarrollada por los jefes de estas, y se
debe a que no hay integración en toda la compañía ni todos los departamentos
involucrados en el proceso.
Esto quiere decir: Los procesos se encuentran individualizados, falta engranar
cada uno de los entes en la cadena logística.
El almacenamiento de producto terminado sobrepasa los límites en un 50%,
generando así un sobre stock y afectando el despacho de este mismo, al tener
un sobre stock acarrea consecuencias en la operación, generando
incumplimiento a los estándares establecidos por el control sanitario, en
sistema de despacho y almacenamiento.

1.2. Formulación Del Problema:

Debido a la limitación en las bodegas se genera un incumplimiento a las
Buenas Prácticas De Almacenamiento (BPA), sobrepasando las dimensiones
para el correcto almacenaje de bultos y la distancia que se debe tener entre
cada isla, una ubicación no acorde a lo establecido puede generar errores en
despachos y rotación incorrecta de los productos.
Creando a su vez una serie de eventos como reprocesos, gastos de inventario,
desperdicio, tiempo muerto a la hora del despacho, deterioro en la calidad de
los productos y una no conformidad al cliente final.

2. Justificación:
Se puede identificar las principales causas; tiempos muertos, zona de
almacenamiento no adecuada, desorganización a la hora de almacenar y a su
vez una inconformidad en los clientes al momento del despacho.
La disminución de los tiempos muertos se trata como indicador para el
mejoramiento del flujo en los procedimientos acordes al almacenamiento del
producto terminado, desencadenado desde producción, bodega de despachos
hasta llegar al cliente final.
Evidenciando así, errores a la hora de un cíclico o toma física de inventarios ya
que debido al no uso Buenas Prácticas De Almacenamiento (BPA), puede
haber referencias cruzadas, mal empacadas, o inclusive mal identificadas.

3. Delimitación De La Investigación:

3.1. Hipótesis:
THOAN S.A, esta llevado acabo un mal desarrollo de la gestión de inventarios
en su almacén relacionado con el producto terminado por tal motivo hay
incumplimiento en los despachos a pesar de tener abundantes existencias en
stock.
3.2. Población y muestra:
Para llevar a cabo esta investigación se tendrá en cuenta un total de 100
empleados que laboran en la empresa lo cual nos arroja una muestra de 80
personas.
Esta muestra sale a partir de un nivel de confianza del 95% y un margen de
error del 5% siguiendo las recomendaciones de las normas APA para el cálculo
de la muestra esto teniendo en cuenta que estamos hablando de una muestra
finita.
3.3. Técnicas de investigación:
Para llevar a cabo la investigación se tuvo en cuenta una técnica de
investigación mixta en la cual se tiene en cuenta los datos cuantitativos y
cualitativos ya que lo que se quiere determinar es en cuanto se está
sobrepasando la capacidad de los almacenes de producto terminado y cómo
podemos aumentar su capacidad de almacenamiento. El instrumento que
utilizaremos para recolectar dicha información es la encuesta.
La información se recolectara realizando un recorrido dentro de la empresa, se
podrá observar algunos procesos desde la zona de descargue de materia
prima hasta su despacho en producto terminado, debido a que nuestro trabajo
está enfocado en el procedimiento de almacenamiento y despacho, si era
necesario analizar su funcionamiento.
3.4. Análisis de la información:
El análisis de datos consiste en la realización de las operaciones a las que el
investigador someterá los datos con la finalidad de alcanzar los objetivos del
estudio. Todas estas operaciones no pueden definirse de antemano de manera
rígida. La recolección de datos y ciertos análisis preliminares pueden revelar
problemas y dificultades que des actualizarán la planificación inicial del análisis
de los datos. Sin embargo es importante planificar los principales aspectos del
plan de análisis en función de la verificación de cada una de las hipótesis
formuladas ya que estas definiciones condicionarán a su vez la fase de
recolección de datos.
Podemos encontrar dos grandes familias de técnicas de análisis de la
información las cuales son:
• Técnicas cuantitativas: es en la que los datos se presentan en forma
numérica
• Técnicas cualitativas: en las que los datos son presentados de
manera verbal (o gráfica) – como los textos de entrevistas, las
notas, los documentos etc.

4. Procesamiento de la información.

ENCUESTA
Conteste sí o no a cada una de las siguientes preguntas.
1. La llegada de materia prima es oportuna

21%

79% si
no
2. La salida hacia el almacén de producto terminado ocurre en los tiempos
establecidos

42%
58% si
no

3. La comunicación del almacenista de materia prima y el de producto

terminado es adecuada

47% 53% si
no

4. La documentación requerida para el movimiento de material es emitida

oportunamente

26%
si

74% no
 5. Las instalaciones de la bodega de productos terminados cuenta con el
espacio suficiente para el almacenamiento

11%
si

89% no

6. Usted cree que hay buena comunicación entre el personal administrativo

relacionado con el movimiento de material dentro de la empresa

37%
si
63%
no

Consolidado del porcentaje de respuestas positivas por pregunta

63% 79%

11%

26%
42%

53%

1 2 3 4 5 6
Consolidado del porcentaje de respuestas negativas por pregunta

37% 21%

58%

47%
89%

74%

1 2 3 4 5 6

5. Conclusiones.
En conclusión con los resultados obtenidos, se puede evidenciar, que uno de
los factores que más ha provocado los problemas en el despacho del producto
terminado hacia los clientes, se debe principalmente a la falta de espacio en la
bodega, ya que la producción se ha aumentado y el tránsito de los productos
por este causa un cuello de botella, causando caos en los despachos a esto se
le puede sumar que la documentación requerida para formalizar los
movimientos, no llega de manera oportuna demorando así el traslado del
producto y retrasos en los despachos.
Es de destacar el compromiso de los proveedores de la materia prima, ya que
al mirar los resultados son los una mayor favorabilidad y no contribuyeron a los
retrasos en la entrega de los pedidos.
Como medidas correctivas se debe ampliar la capacidad de la bodega del producto
terminado, y llevar un control más estricto a la documentación que se debe emitir para
que los productos terminados lleven su trazabilidad al día.