Historia del piso laminado

Historia del piso laminado

A continuación un breve repaso sobre la historia del piso laminado en el mundo, un tiempo
muy corto de vida, pero que su desarrollo se ha incrementado en gran medida durante este
lapso. Durante este tiempo los pisos laminados han dejado una huella significativa en la
industria de la decoración. El primer piso laminado fue creado en el continente europeo en el
año de 1977.  A los estados unidos el piso laminado llegó solo hasta el año de 1994. Después
de un lanzamiento en enero de 1996 en tiendas, las ventas de los pisos laminados se
incrementaron  lo suficiente, lo que garantizó su expansión en diferentes partes de los EE. UU.
Desde entonces, las ventas han aumentado de manera exponencial con lo que el piso
laminado es el de mayor crecimiento en ventas  en los EE.UU.

Historia del piso laminado

Orígenes del piso laminado

Para comenzar con la historia del piso laminado nos remontamos a sus creadores. Fué
concebido por primera vez por la empresa Pergo. Es una compañía sueca fundada en el siglo
XIX. En sus inicios se dedicaba al la producción de vinagre. Con el tiempo y luego de realizar
varios productos en el mercado de los químicos, diversificaron su objeto social y desarrollaron
un proceso que permitía la fácil fabricación de tableros de mesa laminados. Lograron el éxito
en ese mercado. Pergo comenzó a explorar formas de utilizar este proceso para crear pisos
duraderos y decorativos que ofrecieran la apariencia de materiales más costosos como la
madera, pero sin el alto costo que poseen este tipo de pisos.
La clave para hacer pisos laminados viables fue en el laminado en sí. Pergo desarrolló
laminado reforzado que era diez veces más resistente que cualquier tipo de piso laminado que
normalmente se usaba. La mayoría de laminados se fabricaron por primera vez con este tipo
de material reforzado y duradero. El mercado de los pisos laminados creció rápidamente en el
mercado gracias a su dureza, durabilidad, diseño y bajo costo.
El piso laminado hoy
Uno de los principales elementos clave que condujo al éxito de los pisos laminados fue el
hecho de que podría ser instalado fácilmente. Los pisos de madera, por ejemplo,  en ese
momento solo estaban disponibles en tablones y tenían que ser instalados por un profesional.
Se comenzaron a vender tablones de cuatro pies de largo y el piso laminado era liviano y fácil
de transportar. Con un paquete que cubría aproximadamente veinte pies cuadrados. Era
posible cubrir hasta dos habitaciones con paquetes de pisos laminados que cabían fácilmente
en el baúl  de un carro.
Los pisos laminados estaban destinados a tener un impacto significativo en el mercado de
pisos con su versatilidad, bajo precio y facilidad de instalación. No sorprende que las ventas
hayan aumentado casi un 20% cada año desde que se introdujeron por primera vez en lel
mercado. Visite nuestras tiendas para que entienda qué aspecto podrían tener los pisos
laminados en su hogar u oficina. Tomará  una decisión consciente en cuanto a costos y
diseño, de la que no se arrepentirá.

PISOS LAMINADOS
Los materiales laminados se utilizan en la edificación desde la década de 1920, con usos tales
como encimeras, antepechos de ventanas o paneles de paredes, pero su empleo en suelos
suelos surgió con el laminado de alta presión, abreviado HPL (High Pressure Laminate) que
fue desarrollado en 1977 por la empresa sueca Perstorp, de Trelleborg, que lanzó al mercado
los primeros suelos o pavimentos laminados a partir de 1980. Después del rápido
establecimiento de los suelos laminados en el mercado, se escindió bajo la marca Pergo y la
empresa mantiene actualmente múltiples patentes de superficies estratificadas.

Se compone de varias capas, normalmente de derivados de la madera, siendo la última capa

un compuesto sintético que puede variar de composición, pero que generalmente es un
compuesto de resinas de melamina a alta presión, que lleva impreso un dibujo imitando
madera o incluso a otros materiales (ladrillo, fotografías personalizas, etc.).

El grosor de la lama (pieza de material) suele ser de entre 6 y 12 mm. La longitud varía en
función de los modelos, pero el estándar oscila entre 1280 y 1350 mm, con anchos de 150 y
180 mm. También existen anchos, largos y grosores especiales.
APLICACIONES

Existe un gran mercado de este producto, con gran cantidad de estilos, formatos, colores y
texturas disponibles, existiendo imitaciones de prácticamente todas las maderas naturales
(Roble, Haya, Ipe), así como de piedra o cerámicas. También se comercializan acabados con
relieves, ya que ciertas marcas ofrecen un acabado rústico. Es relativamente sencillo de
instalar y ha ganado popularidad en los últimos 20 años debido a lo sencillo de su
mantenimiento y, sobre todo, a su precio, más económico que los materiales naturales.

Puede estar garantizada, por norma general, desde 5 años hasta 35 años. La composición
laminada del producto le permite resistir mejor las tensiones de deformación. Para zonas muy
húmedas, como cocinas y baños, se recomienda el uso de materiales especiales, ya que el
material estándar no resiste bien contacto prolongado con agua o humedad. Es más duro que
la madera barnizada a la abrasión (aunque depende de la resistencia del laminado), por lo que
resiste mejor los arañazos leves y tacones.

Por norma general, ofrece mejor comportamiento a las manchas, que los barnices
tradicionales en tarima, parqué, aunque es similar al comportamiento de los poliuretanos de
nueva generación o barnices al agua.
CALIDADES

Debido a que el laminado sintético puede presentar muy diversas propiedades según el
fabricante, los suelos se clasifican en cinco calidades según la norma EN 13329.1 Estas
categorías son el resultado de un test de abrasión, donde una máquina somete al suelo a una
serie de frotados con una rueda de papel de lija, hasta que el dibujo decorativo pierde su
apariencia original, es decir, el test se hace hasta que el decorativo desaparece (se vuelve
blanco). Ejemplo: Si utilizamos un AC4 o AC5 de un fabricante A y hacemos un test de
abrasión puede quedarse blanco antes que un AC4 o AC5 de un fabricante B. No se
recomienda tener en consideración el test AC como factor único para la elección de un suelo
laminado. Según el número de vueltas soportadas, la resistencia de la melamina o capa de
uso es:

 AC-1 (más de 900 vueltas)

 AC-2 (más de 1.800 vueltas)
 AC-3 (más de 2.500 vueltas)
 AC-4 (más de 4.000 vueltas)
 AC-5 (más de 6.500 vueltas)
 AC-6

Actualmente, los pavimentos laminados o sintéticos, se clasifican por clases de uso, no por
resistencia AC ya que presta confusión. Las clasificaciones actuales no tienen semejanza con
las anteriores, ya que no siguen un criterio de resistencia – uso. Un fabricante puede marcar
AC 4 con una clase 31 y eso es incorrecto. Lo que si tenemos que ver en la ficha técnica del
material es la resistencia AC asociada a la clase de uso, para que exista coherencia y
concordancia, pero no es condicional (el AC) para saber si un material es más resistente que
otro, ya que influyen más factores, de ahí que la mayoría de fabricantes sólo marquen los
paquetes con las clases de uso. Ejemplo: Un AC 4 de un fabricante A no tiene nada que ver
con un AC4 de un fabricante B. Hoy en día hay fabricantes que clasifican con AC5 y su clase
de uso es inferior a Clase 32, por lo cual, confunden al cliente final.
Las clasificaciones actuales usadas para los pavimentos laminados flotantes son:

 Clase 31 – Para uso doméstico intensivo – comercial moderado.

 Clase 32 – Para uso doméstico intensivo – comercial normal.
 Clase 33 – Para uso doméstico intensivo – comercial intensivo.
 Clase 34 – Para uso doméstico intensivo – industrial moderado.

    

Materiales para la instalación.

 Escuadra.
 Serrucho.
 Cierra eléctrica.
 Tensión Strap.
 Piso Laminado.
 Huincha Métrica.
 Lápiz.
 Marcador.
 Tijeras.
 Pegamento.
 Martillo.

¿Cómo instalar un piso de madera laminada?

El piso laminado es resistente al uso, a los impactos, rayones, productos químicos
domésticos, manchas de cigarros encendidos y humedad. Además sus colores son
permanentes, lo que significa que no se afectan con los rayos UV. Todas estas virtudes, junto
a su facilidad de instalación, lo hace un producto muy recomendable para mejorar y darle una
nueva imagen al piso.

Un piso laminado se compone de 4 capas:

 Una capa superficial protectora, transparente, resistente a la abrasión y ralladuras.

 Una capa de diseño impregnada con resinas, sobre la cual se imprimen patrones tales
como madera, piedra u otros diseños.
 Una tercera capa de soporte, resistente a la humedad, fabricada con tableros HDF que
incorporan pegamentos repelentes al agua.
 Una capa de melanina impregnada con resinas, que asegura estabilidad en la forma
de cada panel.

¿Por qué se llama “piso flotante”?

Esta nueva generación de maderas (o cubiertas imitación madera), se instala libremente sobre
una espuma autonivelante y una capa de polietileno.

Sin importar el sistema de unión utilizado entre los paneles, este piso “flotante” no se pega ni
clava al subsuelo como se hace en pisos tradicionales. Si se clava o pega, no funciona.

Es importante dejar 8 a 10 mm. De espacio en todo el perímetro para permitir que el material
se expanda libremente. Este es un detalle fundamental para el éxito de la instalación, pues si
llega a tocar la pared, aunque sea en sólo un punto, el piso se levantará inevitablemente.
¿Cómo se unen los paneles?
Existen dos métodos de unión de paneles:

 Uniones enganchadas
Se desliza un panel dentro de otro, con la ayuda de un martillo y accesorios
especiales. Este sistema no utiliza pegamento.Sus ventajas: es rápido y no origina
mucho desorden; se puede pisar inmediatamente; se puede desenganchar y reutilizar
hasta 3 veces; no requiere el uso de prensas; las junturas se mantienen perfectamente
unidas, sin uniones abiertas.
 Uniones pegadas
Los paneles para piso machihembrados son pegados y después se afirman con unas
prensas especiales.

¿Cómo preparar la base de apoyo?

 El piso flotante puede instalarse sobre linóleo o palmetas vinílicas, pero no sobre
palmetas autoadhesivas. Cualquier otro acabado, como alfombra, por ejemplo, debe
ser removido.
 La instalación siempre debe hacerse sobre una base limpia, estable, seca y plana
(sacar protuberancias de más de 2 mms.).
 Chequear que la superficie no tenga humedad.

CARACTERÍSTICAS:

 Decoran y son funcionales.

 Fáciles de limpiar.
 Resistentes.
 Ideales para cualquier decoración.
 Excelentes en Oficinas.
 Se pueden cubrir pequeños espacios hasta grandes superficies.
COMPOSICIÓN:

 Cubierta altamente resistente a la abrasión, hecha de resina melamina.

 Cubierta con vetas impresas.
 Panel soportante HDF altamente comprimido.
 Superficie repelente a la humedad.

                        

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

Son pisos higiénicos y de fácil mantenimiento. Se pueden limpiar con una escoba o
aspiradora, muy sencillo. Luego se trapean con una ropa semi húmeda. No se pueden limpiar
con ninguna cera, únicamente con productos a base de alcohol. Por sus características, los
pisos laminados no necesitan, ni admiten, ceras, abrillantadores o brilladoras; dado que
poseen poro cerrado y rechazan estas sustancias.
VENTAJAS

Entre la larga lista de ventajas que ofrecen los pisos laminados pueden encontrarse razones
desde prácticas y económicas hasta ecológicas. En primer lugar se trata de un producto fácil
de instalar. Mientras para instalar un piso solido se debe pegar a la base, pulir y lacar y se
tarda hasta tres semanas en promedio la instalación, con esta alternativa se pueden instalar
hasta 50 Mts. 2 por día. Además la superficie puede ser transitada inmediatamente.

El piso laminado además de su resistencia a la abrasión, presiones y químicos también ofrece

como otras importantes ventajas su excelente capacidad para conservar el color con el paso
de los anos y una buena resistencia frente a la exposición de luz; esto gracias a sus diferente
capas protectoras. Estas mismas capas protectoras son las responsables de garantizar un
mantenimiento sencillo, dado que con su poro cerrado impiden totalmente la instalación de
suciedad, manchas, bacterias, en incluso las manchas por cenizas de cigarros. A nivel
práctico y por tratarse de un producto totalmente prefabricado garantiza superficies y juntas
perfectas y cuenta para su instalación con todo juego de accesorios que complementan la
instalación de manera estética (perfiles de transición, nariz de grada, zócalo, etc.) Y
finalmente, se trata de productos elaborados con materias primas renovables, en procesos
amigables con el medio ambiente ya que no contiene sustancias químicas contaminantes.

DESVENTAJAS

La principal desventaja de este tipo de pavimento es su debilidad en las juntas, por lo que
para evitar esto, es fundamental conseguir una superficie lo más homogénea y nivelada
posible. La superficie superior de la lama, es realmente dura en comparación con la madera,
pero las juntas se abren, se arquean y exponen el material interior que es poco resistente, con
lo que la degeneración del material es rápida. Hay que prestar atención a aquellos laminados
que tengan protección adicional contra la humedad y sellado perimetral. No todas las marcas
lo llevan. También hay que tener en cuenta que no porque se elija un pavimento “AC-5” éste
sea muy resistente a los impactos de tacones, son términos totalmente distintos. Un AC-5 no
asegura una mejor estabilidad de pavimento con respecto a un AC-3 o AC-4.

En la mayoría de los casos, los patrones de diseño del laminado, cambian al paso de pocos
años, con lo que es complicado encontrar piezas iguales de recambio.

Debido a su sistema de espacio perimetral, suele ser necesario cambiar el zócalo, ya que el
estándar, no suele cubrir el espacio que necesita el material en todo el perímetro de la
instalación.

El laminado una vez que una junta se ha astillado por un golpe o por humedades, no es
posible lijar ni reparar la pieza, siendo necesaria su sustitución, lo que obliga a levantar parte
del suelo, incluyendo los rodapiés.

Siendo un material sintético no permite acuchillado o lijado y barnizado, aunque si algún tipo
de pulido suave.

Muchos suelos laminados producen una carga electrostática sobre los habitantes, lo cual hace
que sufran el típico “calambrazo” cuando se toca algo metálico o con el roce con otra persona.

RECOMENDACIONES

 Evitar ante todo, el contacto de estos pisos con cualquier tipo de humedad. En caso de
presentarse algún derramamiento de líquido en la superficie, esta debe secarse
inmediatamente, pues si el líquido se filtra entre las uniones puede afectarlo.
 Mantener en la entrada del área una alfombra para atrapar el polvo con el fin de evitar
que pequeñas piedras entren en contacto con la superficie y lo rallen.
 Se recomienda colocar almohadillas debajo de las patas de los muebles pesados para
evitar fracturas o rallones en el piso.