Pruebas de Absorción Investigación

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Efectos en la impermeabilidad de hormigones con un alto contenido de finos
1.- INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS.
Debido a las diversas condiciones que deben soportar las estructuras de hormigón durante
su vida útil, existe una creciente necesidad de introducir adiciones a los hormigones con objeto de
hacerlos más resistentes ante la permeabilidad y absorción de agua.
Dichas adiciones, dependiendo de su naturaleza inerte o no, actúan de manera distinta al

interior del hormigón. Dentro de esta variedad, se cuenta con una adición de fino mineral que se
conoce como polvo de chancado de áridos, que es un subproducto del proceso de chancado de las
gravas que se utilizan comúnmente en las dosificaciones de hormigón.
Los hormigones con adiciones de polvo de chancado, de naturaleza inerte en el hormigón,

se caracterizan por tener una baja permeabilidad y absorción de agua con respecto a un hormigón
normal si se considera una misma relación de agua / cemento. El campo de acción de esta adición
al interior del hormigón está directamente relacionado con la granulometría de los agregados,
pues su labor consiste en generar un mayor y más efectivo relleno del esqueleto granular en la
mezcla, disminuyendo con ello la porosidad y la velocidad de penetración de agua al interior de
la estructura del hormigón, logrando así una mezcla más densa y una mayor compacidad de los
agregados.
De esta manera, se abre una nueva alternativa en el estudio de la impermeabilidad y

durabilidad del hormigón, y además será posible apreciar los efectos benéficos que trae consigo
el uso de altas dosis de material fino, en dosis de hasta a un 20%.
Luego, para conocer el comportamiento de esta adición, se elaborarán en el Laboratorio

de Ensaye de la Universidad Técnica Federico Santa María, una serie de hormigones, donde se
han planteado los siguientes objetivos:
Elaborar hormigones con adición de polvo de chancado de áridos en dosis de hasta un

20% del peso de la arena en dos series con distinta relación de agua / cemento, utilizando
materiales y condiciones existentes en el país.
Verificar el comportamiento de cada tipo de hormigón frente a la permeabilidad al agua, a

través del cálculo del coeficiente de permeabilidad.
Verificar el comportamiento de cada tipo de hormigón frente a la absorción de agua a

través del tiempo y la velocidad de ascenso capilar.
Determinar la influencia de parámetros como relación de agua / cemento y el contenido

de finos sobre la permeabilidad y absorción de agua en el hormigón.
2.- MARCO TEÓRICO
El hormigón es un material compuesto o aglomerado constituido por pasta de cemento

endurecida que liga o une al árido o agregados inertes que forman un esqueleto mineral. En
algunos casos, dependiendo de las condiciones de diseño del material, puede contener pequeñas
cantidades de aire, aditivos o adiciones para modificar algunas de sus propiedades.
# $
%
La pasta de cemento, como aglomerante es la principal responsable de las propiedades

mecánicas y físicas del hormigón. Desde el punto de vista de la impermeabilidad, la pasta de
cemento juega un importante rol en la mezcla, ya que es la matriz que une los elementos del
esqueleto granular entre sí, llenando los huecos entre las partículas de árido, produciendo su
aglomeración. Luego, al endurecer, los huecos entre los granos de áridos quedan tapados,
reduciendo así la porosidad capilar en la matriz de la pasta de cemento, logrando una mayor
impermeabilidad.
La microestructura de la pasta de cemento está formada por una serie de sólidos que
tienen su origen a distintas edades durante el fraguado. Un resumen de lo recién citado se muestra
a continuación:
- Se forma la Etringita, que es un cristal acicular y entre sus componentes se cuenta al

0-3 Hrs.
Aluminio y el Azufre.
(Comienzo del fraguado)
- Desarrollo de una capa de “gel” en torno a los granos de cemento.
- Se forma el Hidóxido de Calcio (CH), que son cristales con forma hexagonal plana de
tamaño entre 0.01-0.1 mm y ocupan entre un 20-25% del volumen sólido de la pasta.
- Producto de una capa de gel que se forma en torno a los granos de cemento durante el
comienzo del fraguado, con el paso del tiempo se produce una red fibrosa que está
3-24 Hrs.
compuesta por Calcio, Sílice y Agua, conocida como gel de C-S-H (Silicato cálcico
hidratado), que ocupa entre un 50-60% del volumen sólido de la pasta, su geometría no es
bien definida y no posee estructura cristalina. El desarrollo del C-S-H produce la unión de
los compuestos y con ello el fraguado.
- Nuevamente se forma Etringita, pero a esta edad, y al no tener espacio para su desarrollo,
Cerca de las 18 Hrs.
provoca la fisuración de la pasta en su entorno.
- Se estabiliza la formación de etringita y se forma un nuevo compuesto, conocido como
24 Hrs en adelante. Monosulfoaluminato Hidratado, que ocupa entre un 15-20% del volumen sólido de la pasta,
y también tiene geometría hexagonal y estructura cristalina, con tamaño de 0.1 m.
Los áridos utilizados en la elaboración del hormigón son materiales granulares de origen
pétreo, y conforman su esqueleto granular, siendo el elemento mayoritario, ya que representan el
80-90% del peso total del hormigón, por lo que son responsables en gran parte de las
características del mismo, como la de proveer un esqueleto resistente ante las solicitaciones
mecánicas, desgaste, la acción climática y de la humedad.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de hormigón y su proporción en la mezcla es

clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y
economía.
• Estructura de los poros en la Pasta de cemento y el Hormigón.
En la mayoría de los procesos que afectan a la durabilidad de las estructuras de hormigón,

hay dos factores que influyen en gran medida: el transporte a través de los poros y fisuras, y el
agua. La forma y estructura de los poros de la pasta de cemento, además del micro-clima que
rodea la superficie del hormigón influyen decisivamente sobre su permeabilidad.
Entre los parámetros de mayor importancia relacionados con el transporte de sustancias

en el interior de los poros del hormigón están: la porosidad fundamental y la distribución del
tamaño de los poros. La porosidad fundamental se refiere a la interconexión de los poros a través
de los cuales es posible el transporte de líquidos, gases y sustancias disueltas. La distribución del
tamaño de los poros influye sobre el tipo y velocidad de los mecanismos de transporte.
# &
%
El tamaño de los poros de la pasta de cemento abarca un amplio rango de varios órdenes
de magnitud, lo que permite clasificarlos según su origen y características en: poros de
compactación, poros de aire ocluido, poros capilares y poros de gel. En términos más generales,
se pueden clasificar los citados tipos de poros en: microporos, poros capilares y macroporos.
Figura Nº 1.- Estructura porosa del hormigón.
Dentro de esta categoría, los poros capilares y los macroporos son los más estrechamente
relacionados con la durabilidad. La porosidad de carácter capilar tiene como causa principal a la
exudación, mientras que los poros de aire ocluido se originan en la elaboración, al momento de
mezclar los elementos del hormigón, donde no todo el aire sale de la mezcla, por lo que quedan
burbujas en el interior que no estan conectadas entre sí.
La relación agua cemento y el grado de hidratación determina la porosidad capilar total, la

cual disminuye al decrecer la relación de agua cemento o al aumentar el grado de hidratación. En
general, la cantidad de agua dosificada para un hormigón tiene tres destinos:
- Agua químicamente necesaria, que corresponde a una relación de agua cemento entre
0.20 y 0.25, y es la dosis de agua necesaria para la hidratación de la pasta.
- Agua para dar trabajabilidad al hormigón.
- Agua Superficial, y es el agua que sube hacia la superficie del elemento hormigonado,
fenómeno conocido como exudación, el cual ocurre a dos niveles:
o Exudación externa: se produce al momento de vibrar el hormigón, y se manifiesta
como una película de agua sobre la superficie del elemento hormigonado.
o Exudación interna: ocurre cuando el agua que comienza a subir por el interior de
la estructura de hormigón queda acumulada bajo los agregados o barras de acero.
Con el tiempo, esta agua se evapora y deja un vacío, produciendo una baja
cohesión del árido con la pasta.
Durante el fenómeno de la exudación (interna y externa), mientras el agua sube hacia la
superficie del elemento va formando pequeños “caminos”, conocidos como conductos
capilares, que son en gran medida responsables de crear una red porosa a través de la cual
penetran los agentes externos, disminuyendo la durabilidad del Ho.
# '
%
Luego, una mayor relación de agua cemento y un bajo grado de hidratación provocará en
la pasta de cemento una alta porosidad capilar con un número relativamente elevado de poros
grandes y bien conectados (continuos), por lo tanto, su coeficiente de permeabilidad será alto.
Una explicación del por qué la permeabilidad del hormigón es mayor que la
permeabilidad de la pasta de cemento reside en las microfisuras que están presentes en la zona de
transición entre el agregado y la pasta de cemento. Durante la mezcla y posterior vibrado del
hormigón, es usual encontrar una capa de agua acumulada alrededor de las partículas de los
agregados, especialmente bajo las partículas de mayor tamaño, generando una diferencia de
relación agua cemento con respecto al resto de la pasta. Lo anterior provoca la formación de una
película de CH y una capa de gel de CSH alrededor del agregado, además de la formación de una
zona de transición (aureola) rica en CH y Etringita. Esto incrementa la porosidad en las
proximidades de la superficie del agregado e induce la formación de planos de fractura (por mala
orientación del CH)
El tamaño y la granulometría del agregado afectan las características de exudación del

hormigón, lo cual a su vez afecta la resistencia de la zona de transición. Durante los periodos
iniciales de hidratación, la zona de transición es vulnerable a la fisuración debido a los pequeños
esfuerzos entre la pasta de cemento y el agregado, inducidos generalmente por la retracción por
secado, contracción térmica y cargas aplicadas externamente. Las fisuras producidas poseen un
tamaño mucho mayor que la mayoría de las cavidades capilares presentes en la matriz de la pasta
de cemento, y por lo tanto son capaces de establecer las interconexiones que aumentan la
permeabilidad del sistema.
2.1.- El hormigón con adiciones de fino mineral, Incidencia del contenido de finos en la
Granulometría.
Entre la variedad de finos minerales existentes, hay uno en particular que será analizado
en esta investigación, y corresponde al polvo de chancado de áridos, el que se puede clasificar,
como su nombre lo indica, en la categoría de subproducto del proceso de chancado de las gravas.
Al no reaccionar químicamente con el cemento, se clasifica como un fino mineral inerte.
Además, esta adición es añadida a la mezcla de hormigón como un ingrediente dosificado
separadamente.
La norma chilena NCh 163 establece que el contenido de finos de tamaño menor a 0.080
mm (malla #200) para hormigones sometidos a desgaste es de 0.5% y 3.0% para la grava y arena
respectivamente y los otros hormigones de 1.0% y 5.0% para grava y arena respectivamente. En
el caso de áridos tratados por trituración, como es nuestro caso, los límites suben a 1.0% y 1.5%
en la grava y a 5.0% y 7.0% respectivamente en la arena. Analizando comparativamente, en Chile
es aún restringido el contenido de material fino permitido en el hormigón, ya que las realidades
en otros países muestran que es común el uso de porcentajes de contenidos de finos de hasta un
25% (Australia). Las ventajas de la utilización de mayores cantidades de material fino, se ven
reflejadas en un menor costo de producción de áridos, esto debido a que mucho material, como
arenas manufacturadas y el mismo polvo de chancado, es perdido debido a lo restringido del
contenido de éstos en los hormigones.
# (
%
La importancia de la granulometría de los agregados en el hormigón se debe a que por

razones de economía, mayor resistencia y estabilidad volumétrica, conviene que los agregados
ocupen la mayor masa del hormigón, compatible con la trabajabilidad. Esto se logra tratando que
la mezcla de agregados sea lo más compacta posible, es decir, que la cantidad de huecos dejada
por los agregados sea la mínima; o sea, lograr la máxima “compacidad”.
El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por las
piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar
a la arena, donde sus diferentes tamaños de granos harán lo propio. Lo mismo sucede entre la
arena y el material fino, el cual va ocupando los espacios dejados por la arena dentro del
esqueleto granular, dando así a la mezcla una mayor compacidad, tal como se ilustra en la figura
Nº2.
# )
%
En general, la penetración de agua y el transporte de agentes agresivos depende de la

porosidad, estructura de los poros y su grado de conectividad, dando lugar a mecanismos de
absorción capilar y permeabilidad entre otros. Luego, un hormigón con granulometría continua
presenta un tenor de vacíos óptimo (mínimo) y por lo tanto su porosidad es reducida, a diferencia
de un hormigón monogranular, en que la cantidad de vacíos es elevada. En la figura Nº2 se puede
apreciar lo comentado, en donde la acción del polvo de chancado ayuda a disminuir la cantidad
de vacíos a través de una mejor distribución de los tamaños de los agregados, disminuyendo
además en conjunto con la pasta de cemento la conectividad entre los poros. La compacidad de
los agregados, unido a la correcta hidratación del cemento, baja porosidad de la pasta de cemento
y un adecuado desarrollo de la interfase pasta-agregado son fundamentales en la obtención de una
baja porosidad y permeabilidad.
Finalmente, la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado generalmente aumenta

a medida que las partículas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares. Debido a esto,
se espera que el polvo de chancado aumente la adherencia entre estos dos elementos. Lo anterior
requiere un mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad deseada, pero como se dijo,
favorece la adherencia pasta-agregado y así mejora las resistencias y evita la aparición de huecos.
Esto es característico de los agregados y finos de trituración.
2.2.- Permeabilidad del Hormigón.
Se sabe que el hormigón es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable,

por ello es que a través de distintos aditivos y adiciones se busca controlar este parámetro. Una
permeabilidad mayor del hormigón al agua va a ser función de la permeabilidad de la pasta, de la
permeabilidad y granulometría del agregado y de la proporción relativa de la pasta con respecto
al agregado. La permeabilidad de la pasta depende también de la relación agua/cemento y del
grado de hidratación del cemento, además de la duración y calidad del curado.
El hormigón se ve sujeto a múltiples discontinuidades, entre ellas la porosidad, siendo

algunas de sus causas:
Capilares, producto de la interfase entre los distintos componentes.

El contenido de aire que se incorpora en el hormigón.
La estructura interna de los áridos.
El insuficiente relleno de los huecos que se forman entre los áridos.
La evaporación del agua de amasado, y que no participa en la hidratación de los granos de cemento (conglomerante).
Características del cemento, como el tamaño de sus granos. Con la misma relación agua/cemento, el cemento grueso es más propenso
a producir una pasta más porosa que el cemento fino.
La permeabilidad del hormigón no es una simple función de su porosidad, sino que

depende también del tamaño, distribución y continuidad de los poros (Neville A., 1984).
Otros factores que influyen en la permeabilidad del hormigón son (Martialay R., 1975):
Relación agua/cemento: Para pastas con el mismo grado de hidratación, la permeabilidad es reducida en cuanto es reducida la razón
agua/cemento. Sin embargo, la influencia de este parámetro por si mismo no está claramente cuantificado; esto debido a que otros
parámetros también varían (contenido de cemento, tamaño del árido).
Grado de Hidratación v/s relación a/c: utilizar una relación a/c suficiente para conseguir una adecuada hidratación de todos los
granos de cemento y que la capilaridad de los poros sea discontinua.
# *
%
Edad: Como la porosidad capilar disminuye con la progresión de la reacción de hidratación, luego la pasta y el hormigón bajan su
permeabilidad con el tiempo.
Curado: El tiempo de curado juega un papel importante, esto se ha registrado con aumentos de la permeabilidad a los 28 días, tanto
como el tiempo de disminución de curado.
Tipo de agregado: La porosidad de los agregados es mucho menos que la porosidad capilar de la pasta de cemento. Esta
permeabilidad baja con el uso de agregados calcáreos. En cuanto al tamaño del agregado, a mayor tamaño máximo aumentará la
permeabilidad, ya que en la interfase se producen zonas de menor calidad.
Adiciones: Pastas de cemento que contienen adiciones tienen una baja permeabilidad al agua en relación a pastas con cemento sin
adiciones. Esta reducción en la permeabilidad se asocia a menudo a la adición de puzolana, sílice, ceniza volante, etc. y existe otra
variedad de adiciones finas en estudio, como es el caso del polvo de chancado.
La vulnerabilidad del hormigón ante los ciclos de hielo y deshielo aumenta la necesidad
de que el hormigón tenga una baja permeabilidad. La entrada de humedad disminuye las
propiedades de aislamiento térmico del hormigón, además, cuando se trata de hormigón armado,
junto a la entrada de aire se produce la corrosión del acero, lo cual a futuro provoca agrietamiento
y descascaramiento superficial del hormigón.
Dado lo anterior, algunas medidas que pueden esbozarse para obtener un mayor grado de
impermeabilidad son:
Utilizar la razón de agua/cemento más baja posible, pero suficiente para que todos los granos de cemento se puedan hidratar (y así
conseguir que la capilaridad de los poros sea discontinua) y compatible con la obtención de una trabajabilidad adecuada para el uso
en obra del hormigón. Ello ayuda a la obtención de un hormigón lo suficientemente denso.
Al reducir el contenido de agua en el hormigón, se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.
Además se incrementa la resistencia al intemperismo. Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad del hormigón, a
condición de que se pueda consolidar adecuadamente.
Utilizar cantidades de cemento no menores a 300 [kg/m3].
Utilizar una mezcla de agregados bien proporcionada, que siga una curva granulométrica continua, que de al hormigón una buena
trabajabilidad, reducida tendencia a la segregación, baja porosidad y un bajo contenido de huecos.
Emplear un contenido apropiado de finos, ya sea minerales como los aportados por el propio cemento, para lograr un buen relleno
del esqueleto de áridos del hormigón.
Para obtener un hormigón impermeable, el contenido de aire atrapado debe ser el mínimo posible, con objeto de buscar una mezcla lo
más compacta posible. Si existe el riesgo de congelación y deshielo, es necesario el empleo de hormigones con aire incorporado,
otorgándole a la matriz de cemento burbujas de aire microscópicas y uniformemente distribuidas, que permiten crear el espacio
suficiente para la presión expansiva que se genera al congelarse el agua en los poros capilares.
Realizar una colocación, compactación o vibración adecuada para el tipo de hormigón y de acuerdo a su docilidad, de manera de
evitar la porosidad interna y superficial, la aparición de nidos de piedra y la exudación. Además realizar un correcto tratamiento de
curado para evitar la formación de fisuras o grietas por retracción.
Reducir al mínimo las juntas de hormigonado, además de tratarlas en forma correcta.
• Permeabilidad al agua, Coeficiente de permeabilidad. (Kropp, J. & Hilsdorf, H.).
Entre los líquidos que penetran comúnmente el hormigón, el agua es uno de los más
importantes. El coeficiente de permeabilidad al agua está dado por:
Donde: KW, coeficiente de permeabilidad [m2].

Q, volumen de líquido que fluye [m3].
Q ⋅ l ⋅η T, tiempo [s].
KW = (Ecuación Nº 1) l, espesor de la sección penetrada [m].
t ⋅ A ⋅ ∆p A, área de la probeta en contacto con el líquido [m2].
, Viscosidad [Ns/m2].
p, diferencia de presión [N/m2].
# +
%
El coeficiente de permeabilidad representa las características del material y es

independiente de las propiedades del líquido. Frecuentemente, el flujo de agua es evaluado de
acuerdo a la fórmula de D’Arcy:
Q⋅l Donde: K*W , Coeficiente de permeabilidad al agua [m/s].

K *W = (Ecuación Nº 2) h,Presión en punta (altura de la columna de agua) [m].
t ⋅ A ⋅ ∆h
Entonces, K*W no es una característica del material, solo describe el flujo de agua.
Para la conversión del coeficiente de permeabilidad al agua de acuerdo a D’Arcy en el

coeficiente de permeabilidad al agua de acuerdo a la ecuación Nº1 se debe incorporar la
viscosidad del agua y la presión en punta dada en términos de la altura de columna de agua (debe
ser expresada en N/m2). Esto resulta en un factor de conversión dado por:
η Donde: , viscosidad del agua [Ns/m2].

(Ecuación Nº 3) , densidad del agua [kg/m3].
ρ⋅g g, gravedad [m/s2].
Luego, a una temperatura de 20ºC: K *W = 9.75 x10 6 ⋅ K W (Ecuación Nº 4)
2.3.- Absorción de agua en el hormigón. (Kropp, J. & Hilsdorf, H.).
Para cortos lapsos de contacto del sólido con el líquido, la razón de absorción está dada
por la masa de líquido absorbida por unidad de área y una función del tiempo de contacto:
Donde: a, razón de absorción [g/m2sn].

∆m
a= (Ecuación Nº 5) m, masa de líquido absorbida [g].
A, área en contacto con el agua [m2].
A ⋅ f (t n ) f(tn), función del tiempo.
Frecuentemente, una función del tiempo válida adoptada es f (t ) = t , entonces n = ½

(en la ecuación Nº 5). Además, otras funciones del tiempo, distintas a t pueden ser adoptadas.
3.- INVESTIGACIÓN PROPUESTA.
En esta investigación, se pretende mostrar los efectos sobre la impermeabilidad y

absorción del hormigón al añadir una nueva adición de material fino, polvo de chancado de
áridos, en dosis de hasta un 20% del peso de la arena en la dosificación. En la elaboración de los
hormigones, se utilizará los siguientes materiales:
Cemento Pórtland Puzolánico: grado alta resistencia (Polpaico 400). En cada dosificación
el contenido de cemento a emplear será de 350 [kg/m3].
Relación a/c: se elaborarán dos series con relaciones de a/c de 0.45 y 0.5.
Adición de fino mineral: se utilizará Polvo de chancado de áridos en distintas
proporciones: 0%, que es el hormigón patrón; 5%; 10%; 15% y 20% del peso de la arena.
# ,
%
Áridos: Los áridos provienen de la planta de Polpaico ubicada en Punta Colmo,

Tabolango, Río Aconcagua. Se trabajará con arena gris cortada por malla #4 y gravas con
tamaño máximo de 3/4” y 3/8”.
En total, se realizarán 2 series con distintas relaciones de a/c (0.45 y 0.5), y cada serie
contará con 5 dosificaciones, cada una con los porcentajes de material fino indicados. En cada
caso se estudiará el comportamiento en estado endurecido (28 días), midiéndose lo siguiente:
coeficiente de permeabilidad al agua, mediante el método del tubo Karsten; absorción, mediante
el método del tubo Karsten y de succión capilar; la razón de absorción de agua en el tiempo,
incluyendo ecuaciones de su comportamiento.
De cada dosificación se utilizarán 2 probetas cúbicas de 20 cm de arista. Hasta el

momento de ensaye, las probetas serán mantenidas en ambiente húmedo (cámara húmeda,
Laboratorio de ensaye de materiales de Obras civiles). En esta investigación se tratará entonces
de innovar y aportar nuevos estudios que demuestren los efectos que trae consigo en las
propiedades del hormigón el uso de finos minerales, considerando las características propias de
los áridos y los cementos chilenos.
4.- DETALLES EXPERIMENTALES.
Materiales Empleados.
4.1.- Cemento.
En la presente investigación, se utilizó cemento Pórtland Puzolánico de grado alta

resistencia, conocido como Cemento Polpaico 400 fabricado por la empresa Polpaico S.A. según
la norma NCh148 Of.68. Es un producto que entrega altas resistencias iniciales y finales, posee
un endurecimiento rápido y una mayor finura de molienda que el cemento Polpaico especial.
4.2.- Adición de fino mineral.
La adición de fino mineral utilizada en cada dosificación, a excepción de cada hormigón

patrón, corresponde a polvo de chancado de áridos. Este material es producido en el proceso de
chancado de gravas y gravillas, y es el residuo que generan dichos áridos al momento de
triturarse. Este fino proviene de las plantas chancadoras de la empresa Polpaico S.A. ubicadas en
Cerro Blanco, Santiago de Chile. Sus características se dan a conocer a continuación:
Propiedad Unid. Polvo de Chancado
Densidad Aparente Compactada kg/m3 1587

Densidad Aparente Suelta kg/m3 1438
Absorción % 1,63
Densidad Real S.S.S. kg/m3 2588
Densidad Real Neta kg/m3 2657
Densidad Real Seca kg/m3 2547
Tabla Nº 1. – Propiedades del polvo de chancado.
# -.
%
• Granulometría.
El procedimiento realizado para tal efecto, se encuentra establecido por la norma NCh 165
Of.77. A continuación se presenta la granulometría obtenidas para este material:
1 mm 1 mm
Figura Nº 3 – Vista a través de microscopio de la forma de las partículas de polvo de chancado.
Granulometría Fino Mineral: Polvo de Chancado
100
90
80
70
% Que pasa
A rena Gris
60 B anda Nch163
50 Polvo de Chancado 1
Polvo de Chancado 2
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 Tamiz ASTM
Abertura [mm]
Gráfico Nº 1. - Curva granulométrica del Polvo de Chancado y Arena Gris.
4.3.- Áridos.
Para la realización de las distintas dosificaciones, se contó con áridos provenientes

del río Aconcagua, sector Punta Colmo de Tabolango. Estos fueron específicamente arena gris
cortada en malla #4, grava y gravilla de tamaño máximo nominal (Dn) 3/4” y 3/8”,
respectivamente. Los áridos se encuentran acopiados en tambores de 200 [lt] para evitar su
contaminación, segregación y fragmentación. En cada dosificación, se utilizó la grava 3/4" y
gravilla 3/8” de manera combinada: 75% y 25% respectivamente. Los resultados son los
siguientes:
# --
%
Grava 3/4" Gravilla 3/8” Grava combinada

Propiedad Unid. Arena
(1) (2) 75%(1)+ 25%(2)
Densidad Aparente Compactada kg/m3 1956 1619
Densidad Aparente Suelta kg/m3 1844 1546
Finos por lavado % 3,02 - - -
Absorción % 1,37 1,18 1,27 1,25
Huecos % 23,41 39,23
Densidad Real S.S.S. kg/m3 2554 2668 2655 2664
Densidad Real Neta kg/m3 2610 2719 2712 2721
Densidad Real Seca kg/m3 2520 2639 2621 2631
Módulo de Finura % 2,74 - - -
Tabla Nº 2. - Propiedades de los áridos.
• Granulometría.
El procedimiento realizado para tal efecto, se encuentra establecido por la norma NCh 165
Of.77. A continuación se presenta las granulometrías obtenidas de los distintos áridos empleados
en la investigación:
Granulometría y curva granulométrica de la Arena Gris.

Tamiz ASTM Masa Ret.[gr] % Ret. % Ret. Acum. % Que Pasa Banda NCh 163
#4 0,2 0,0 0,0 100,0 95-100
#8 145,5 22,5 22,5 77,5 80-100
#16 105,6 16,3 38,8 61,2 50-85
#30 72,3 11,2 49,9 50,1 25-60
#50 128,5 19,8 69,8 30,2 10-30,
#100 138,7 21,4 91,2 8,8 2-10,
B #100 56,9 8,8 100,0 0,0 -
Tabla Nº 3. - Granulometría de la Arena.
Granulometría Arena Gris - Río Aconcagua
100
90
80
70
% Que pasa
60 Arena Gris
50 Banda Nch163
40
30
20
10
0
0,1 0,160 0,315 0,63 1 1,25 2,5 5 10 Abertura [m m ]
# 100 # 50 # 30 # 16 #8 #4
Tam iz ASTM
Gráfico Nº 2. - Curva granulométrica de la Arena
# -$
%
Granulometría y curva granulométrica del árido combinado

% Que Pasa
Tamiz ASTM Grava 3/4" Gravilla 3/8" 75% Grava 25% Gravilla Arido Combinado
1” 100 100 75 25 100
3/4” 98,3 100,0 73,8 25,0 98,8
1/2” 57,0 100,0 42,7 25,0 67,7
3/8” 34,4 99,5 25,8 24,9 50,7
#4 1,8 26,0 1,3 6,5 7,8
#8 0,1 0,8 0,1 0,2 0,3
#16 0,0 0,3 0,0 0,1 0,1
Tabla Nº 4. - Granulometría del árido combinado
Granulom etría Grava 3/4" Granulom etría Gravilla 3/8"

100
100, 0
90
90, 0
80 Banda NCh 163
80, 0
Grava 3/4'' 70
70, 0
60, 0
60
Gravilla 3/8"
50, 0
Banda NCh 163 50
40
40, 0
30, 0 30
20, 0 20
10, 0 10
0, 0 0
1 2,5 10 12 20 100 1 1, 25 2, 5 5 10 12 20 100

5
A b e r t ur a [ mm ] A be r t u r a [ mm ]
#8 #4 3 / 8 " 1/ 2 " 3/ 4" #16 #8 #4 3/ 8" 1/ 2" 3/ 4" Ta mi z A S TM
Ta mi z
Gráfico Nº 3. - Curva granulométrica de la Grava ¾“ Gráfico Nº 4. - Curva granulométrica de la Gravilla 3/8”
Granulometría Árido Combinado
100
90
80
B anda NCh 163
% Pasa Acumulado
70 Gravilla 3/8"
Grava 3/4''
60 Á rido co mbinado
50
40
30
20
10
0
1 1,2 2,5 5 10 12 20 100 Abertura [m m ]
#16 #4 3/8" 1/2" 3/4" Tam iz ASTM
Gráfico Nº 5. - Curva granulométrica del árido combinado
# -&
%
La siguiente imagen, muestra los distintos áridos utilizados en esta investigación, donde
se puede apreciar la diferencia de tamaños entre ellos.
Figura Nº 4. – Áridos utilizados en esta investigación. De izquierda a derecha: Grava 3/4”, Gravilla 3/8”, Arena gris cortada por
malla #4, Polvo de chancado de áridos.
4.4.- Dosificación de hormigones.
La totalidad de los hormigones con que se confeccionaron las probetas para los estudios
de Permeabilidad, consideran los siguientes parámetros:
La cantidad de cemento utilizada es de 350 [kg/m3].

Se estudiarán razones de a/c de 0.45 y 0.5.
El porcentaje de arena dentro de la mezcla corresponde a un 40%, mientras que la grava
ocupa un 60%, el cual se divide en un 75% para la grava con tamaño máximo nominal de
3
/4” y un 25% para la gravilla con tamaño máximo nominal de 3/8”.
El contenido de finos (Filler) que se incluye a la mezcla, variará entre un 0%, 5%, 10%,
15% y 20% en peso de la arena.
Se considera un 10% de aire incorporado en cada dosificación.
Se realiza una corrección al contenido de agua en la mezcla por la absorción de los áridos
y del fino incorporado.
Finalmente, cada hormigón se elabora a partir de las siguientes dosificaciones:
DOSIFICACIONES
% Finos A/C Cemento Agua Arena Filler Grava 3/4" Gravilla 3/8"
[kg] [lt] [kg] [kg] [kg] [kg]
0 0,45 350 181,2 721,6 0,0 847,5 282,5
5 0,45 350 181,0 665,1 36,1 847,5 282,5
10 0,45 350 180,8 608,6 72,2 847,5 282,5
15 0,45 350 180,6 552,1 108,2 847,5 282,5
20 0,45 350 180,5 495,6 144,3 847,5 282,5
0 0,5 350 198,1 703,9 0,0 826,8 275,6

5 0,5 350 198,2 668,7 35,2 826,8 275,6
10 0,5 350 198,3 633,5 70,4 826,8 275,6
15 0,5 350 198,4 598,3 105,6 826,8 275,6
20 0,5 350 198,5 563,1 140,8 826,8 275,6
Tabla Nº 5. – Dosificación por metro cúbico de la serie con relación de a/c = 0.45 y 0.5.
# -'
%
5.- ENSAYOS Y RESULTADOS.
5.1.- Ensaye de Absorción Karsten, descripción y procedimiento.
Método desarrollado en Alemania por el Ingeniero Rudolf Karsten en los años sesenta. Es
un sistema rápido, simple y no destructivo que permite evaluar la absorción de agua en materiales
de construcción. Consiste en un tubo graduado de vidrio transparente llamado Tubo Karsten o
Pipeta Rilem que posee una base circular con diámetros que fluctúan entre 2.5 y 3 [cm]. El tubo
está graduado en [ml], de modo que 1 [ml] corresponde a 1 [cm] de altura de columna de agua.
El procedimiento para realizar este ensayo es el siguiente:

1) Se fija con masilla plástica o algún material similar, que asegure la estanqueidad y evite filtraciones, la base del tubo a la superficie a
evaluar.
2) Se controla la verticalidad del tubo.
3) Se llena hasta el nivel de columna de agua definido (12 [cm]).
4) Se revisa la base del tubo ante posibles filtraciones de agua.
5) Se mide la variación que experimenta la columna de agua en un tiempo dado. En esta investigación se utilizará tiempos de 15 y 30
[min]. La variación de la columna de agua es medida directamente en la escala del tubo y se mantiene una presión de agua constante
sobre la superficie.
Nota: En el caso particular del hormigón, antes de fijar la base del tubo sobre la superficie, se
puede trabajar de dos maneras: con área de contacto picada o no. La ventaja de utilizar
una superficie picada es que se trabaja con las características propias del hormigón
(porosidad, capilaridad, etc.), en cambio, cuando se trabaja con una superficie sin picar se
tiene una capa de lechada de cemento superficial, la que por si misma presenta una mayor
impermeabilidad que el propio hormigón, lo que provoca una desviación en los
resultados. En esta investigación, se llevan a cabo los dos casos mencionados, con objeto
de obtener resultados representativos.
Figura Nº 5. – Ensaye de absorción Karsten.
5.2.- Ensaye de Absorción Karsten, resultados.
Por las razones que se explicaban en la nota anterior, en esta sección se trabajó con un
área de contacto picada. El ensaye se realiza a la edad de 28 días, al momento de sacar las
probetas de la cámara húmeda.
Las características generales que se aplicaron en todas las probetas fueron las siguientes:
# -(
%
Condición de la superficie de Ensaye : Picada.

Tiempo de duración del Ensaye : 30 [min].
Diámetro de la base del tubo Karsten :3 [cm].
Largo de la base del tubo Karsten (L) : 2.7 [cm].
Además, los parámetros de la ecuación Nº2, del Coeficiente de permeabilidad al agua, que
permanecen constantes para todos los casos son los siguientes:
Q , Volumen de líquido fluyendo : 2.44133E-05 [m3].

t , tiempo de duración del ensaye : 1800 [s].
A , área de la probeta en contacto con el agua : 0.00706858 [m2].
h , altura de la columna de agua : 0.12 [m].
La tabla siguiente, muestra los resultados obtenidos de cada dosificación, que

corresponden al agua absorbida durante el tiempo de ensaye “AAB”, la penetración “P” (llamada
“l” en la ecuación Nº1) que alcanzó el agua al interior de la probeta y el Coeficiente de
permeabilidad al agua K*W.
A/C % FINOS
K*W KW AAB P
[m / s] [m2] [ml] [cm]
0 3,52E-06 3.61E-13 1,95 2,2
5 1,60E-06 1.64E-13 1,68 1
0,45 10 1,60E-06 1.64E-13 1,22 1
15 1,44E-06 1.48E-13 1,18 0,9
20 1,28E-06 1.31E-13 0,88 0,8
0 3,68E-06 3.77E-13 2,15 2,3
5 2,56E-06 2.62E-13 1,91 1,6
0,5 10 2,24E-06 2.30E-13 1,65 1,4
15 1,76E-06 1.80E-13 0,99 1,1
20 1,44E-06 1.48E-13 1,08 0,9
Tabla Nº 6. – Resultados del Ensaye de absorción Karsten.
A través de la ecuación Nº4 se obtiene el Coeficiente de permeabilidad para cada tipo de

hormigón. Para medir la penetración del agua al interior de cada probeta, una vez terminados los
30 [min] de ensaye Karsten se procedía inmediatamente a comprimir e inducir una grieta en la
zona de ensayo, y luego se tomaba lectura de dicho valor (ver figura Nº 6).
Figura Nº 6. – Medición de la Penetración.
# -)
%
Analizando los resultados obtenidos, se puede ver que los valores para el coeficiente de
permeabilidad “KW” son bastante satisfactorios, ya que con respecto al patrón, en ambas series va
disminuyendo a medida que el contenido de finos aumenta, mientras que el mejor resultado se ve
en el hormigón con un 20% de finos incorporados. Lo mismo ocurre con la Penetración de agua
al interior de la probeta y la cantidad de agua absorbida por el hormigón, lo cual comprueba el
hecho de que un mayor contenido de finos crea un Ho. más denso y con un mayor relleno del
esqueleto interno de los áridos, disminuyendo la porosidad y los conductos capilares interiores.
5.3.- Absorción de agua por parte del hormigón en el tiempo, ecuaciones.
En este ítem, se pretende encontrar alguna relación, expresada a través del ajuste de una
curva y una ecuación, que permita estimar con el mínimo error posible el comportamiento que
tendrá un hormigón ante un proceso de absorción de agua a través del tiempo, considerando la
relación de a/c y el contenido de finos incorporados que éste tenga.
Para ello, se utiliza las mediciones efectuadas mediante el método de Karsten, realizadas
durante un tiempo de 30 minutos, y donde se mide para cada tipo de hormigón el tiempo que
demora en absorber 0.1 [ml] de altura de columna de agua. Los datos de las mediciones
efectuadas para cada hormigón en ambas series (a/c = 0.45 y 0.5) se encuentran en el Anexo
7.1.1, donde se utilizó el tubo Karsten de mayor diámetro (datos correspondientes a “K2”
indicado en las tablas). En todos los casos, se trabaja con una superficie de ensaye picada, con
objeto de trabajar con las características propias del hormigón, eliminando la lechada superficial
existente en el sector de ensayo. Los datos para la serie de relación de a/c = 0.45 y 0.5
representados gráficamente son los siguientes:
Agua Absorbida Acumulada v/s Tiempo Agua Absorbida Acumulada v/s Tiempo
Relación A/C =0,45 Relación A/C=0,5
2,5 2,5
F=0
2 2
A g u a A b . A cu m . [m l]
F=5
F=0
F=10
1,5 F=5 1,5
F=15
F=10
1 1 F=20
F=15
F=20
0,5 0,5
0
0
0 500 1000 1500 2000
0 500 1000 1500 2000
Tiempo [ s]
Tiem po [s]
Gráfico Nº 6. – Gráfico comparativo de la Relación entre el Agua absorbida acumulada y el tiempo, para los distintos porcentajes
de finos incorporados (F), para la serie con relación de a/c = 0.45 y 0.5.
Las ecuaciones que ilustran el comportamiento de cada tipo de hormigón son:
# -*
%
A/C % FINOS Ecuación R2

0 A Ab. Acum. = 0,009 t 0,7156 0,998
0,7779
5 A Ab. Acum. = 0,005 t 0,999
0.7329
0,45 10 A Ab. Acum. = 0.005 t 0,998
0,6336
15 A Ab. Acum. = 0,012 t 0,994
0,6358
20 A Ab. Acum. = 0,008 t 0,997
0,6952
0 A Ab. Acum. = 0,013 t 0,987
0,6559
5 A Ab. Acum. = 0,014 t 0,998
0,7165
0,5 10 A Ab. Acum. = 0,008 t 0,998
0,6119
15 A Ab. Acum. = 0,010 t 0,997
20 A Ab. Acum. = 0,2544 Ln(t) - 0,8898 0,977
Tabla Nº 7. – Ecuaciones de comportamiento de la absorción de agua en el hormigón a través del tiempo, para la serie con
relación de a/c = 0.45 y 0.5.
Agua Absorbida Acumulada v/s Tiempo

Serie A/C=0,45 y Serie A/C=0,5
2,5
F=0 - A/C=0.5
2 F=5 - A/C=0.5
F=10 - A/C=0.5
Agua Ab. Acum. [ml]
F=15 - A/C=0.5
1,5
F=20 - A/C=0.5
F=0 - A/C=0.45
1 F=5 - A/C=0.45
F=10 - A/C=0.45
0,5 F=15 - A/C=0.45

F=20 - A/C=0.45
0
0 500 1000 1500 2000
Tiem po [s]
Gráfico Nº 7. – Gráfico comparativo de la Relación entre el Agua absorbida acumulada y el tiempo, para los distintos porcentajes
de finos incorporados (F), para las series con relación de a/c = 0.5 y 0.45.
Este último gráfico, confirma el hecho de que un hormigón con una mayor relación de a/c
será mucho más permeable en el tiempo con respecto a un hormigón similar, pero con menor
relación de a/c. Solo se produce un cambio de en la tendencia con un 15% de finos incorporados,
lo que se puede atribuir a un error en el tiempo de curado de la probeta.
5.4.- Ensaye de Succión Capilar, procedimientos y resultados.
El procedimiento para realizar este ensayo es el siguiente:
# -+
%
1) Cumplidos los 28 días, la probeta cúbica de hormigón (de 20 [cm] de arista) es retirada de la cámara húmeda. Inmediatamente se
registra su peso en estado seco “Mseca”.
2) Sobre una bandeja metálica, se vierte agua hasta una altura “hini” marcada en los bordes de la bandeja. Luego se coloca la probeta al
interior de la bandeja, descansando sobre apoyos que permitan el mojado de la cara inferior del cubo de hormigón (cara no visible).
3) Durante un tiempo de 1 hora, y sin provocar perturbaciones sobre el agua, se deja la probeta. Cumplido este tiempo, se registra la
Altura promedio “h” que alcanza el agua que asciende por las cuatro caras de la probeta. Esta altura, que es la que se utiliza en los
cálculos, no considera la altura “hini”, que se mantiene siempre constante durante todo el ensayo, es decir, se mide desde la superficie
del agua hacia arriba. Finalmente se registra el peso en estado húmedo “Mhum”.
Las siguientes imágenes ilustran el procedimiento:
Figura Nº 7. – Ensaye de Succión capilar.
Con los datos obtenidos, es posible calcular:
a) Absorción de agua según la ecuación Nº 5.

b) Porcentaje de absorción de agua por parte de la probeta.
c) Capilaridad.
d) Velocidad de ascenso capilar.
Para el cálculo de la Absorción de agua según la ecuación Nº 5, se utiliza n=0.5

recomendado por la bibliografía. El resto de los parámetros de la fórmula corresponde a:
Donde: a = razón de absorción [g/m2sn].

m = masa de líquido absorbida = Mhum - Mseca [g].
A = área en contacto con el agua = 0.0656 [m2].
f(tn) = función del tiempo, donde t = 3600 [s].
El área de la probeta en contacto con el agua, corresponde a la superficie mojada de ésta,

que incluye la cara inferior no visible del cubo de hormigón y las cuatro caras con agua hasta la
marca de “hini” que se mantiene constante durante todo el ensayo.
El Porcentaje de absorción de agua se calcula mediante la siguiente relación:
M hum − M sec a
% Absorción = ⋅100 (Ecuación Nº 6)
M sec a
La Capilaridad en tanto se calcula como el cuociente entre la masa de líquido absorbida

por la probeta de hormigón ( m) y el área de contacto con el agua que tiene dicha probeta.
# -,
%
Finalmente, la velocidad de ascenso capilar se obtiene al dividir la altura promedio que

alcanza el agua en las cuatro caras de la probeta “ h” por el tiempo de duración del ensaye, que es
de 3600 [s].
Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
A/C % FINOS
a %Absorción h v Capilaridad
2 n
[g / m s ] [%] [mm] [m/s] [g/cm2]
0 4,83 0,098 8,00 2,2E-06 0.029
5 3,81 0,078 4,25 1,2E-06 0.023
0,45 10 3,30 0,068 3,75 1,0E-06 0.020
15 2,79 0,057 2,00 5,6E-07 0.017
20 1,52 0,032 1,75 4,9E-07 0.009
0 9,40 0,1973 21,00 5,8E-06 0.056
5 6,35 0,1334 20,25 5,6E-06 0.038
0,5 10 6,10 0,1281 18,25 5,1E-06 0.037
15 5,34 0,1111 14,75 4,1E-06 0.032
20 4,83 0,1012 11,00 3,1E-06 0.029
Tabla Nº 8. – Resultados del Ensaye de Succión capilar.
Observando los resultados obtenidos en ambas series, es posible extraer las siguientes
conclusiones:
Para la serie con relación de a/c = 0.45, se aprecia un porcentaje de absorción decreciente
a medida que la cantidad de finos incorporados en el hormigón aumenta, lo que cumple
con lo esperado, ya que un mayor contenido de finos en la mezcla disminuye la
permeabilidad. Es posible observar la misma tendencia en la serie con relación de a/c =
0.5, pero lógicamente los porcentajes de absorción son mayores que en la primera serie,
ya que aumenta la cantidad de agua con respecto al cemento (en ambas series se utiliza
350 [kg/m3] de cemento), lo que se traduce en una permeabilidad mayor. Finalmente, en
ambas series se obtiene un mejor resultado con un 20% de finos incorporados al
hormigón.
Los resultados de la absorción de agua por parte del hormigón y la velocidad de ascenso
capilar muestran en ambas series la misma tendencia que el porcentaje de absorción,
donde los mejores resultados se obtienen con una relación de a/c = 0.45 y más
específicamente con un 20% de finos adicionados a la mezcla.
Finalmente, es posible relacionar la capilaridad con la variación del incremente de masa
que sufre la probeta (Porcentaje de absorción), donde se aprecia en forma clara que la
capilaridad es alta en la serie con relación de a/c =0.5 si se compara con la de relación de
a/c = 0.45, a tal punto que en la primera serie recién se logra obtener un resultado de
capilaridad cercano a su similar de a/c = 0.45 con un 20% de finos incorporados, siendo
equivalente al caso más desfavorable de la serie de a/c = 0.45, que es con un 0% de finos
# $.
%
incorporados. Es claro entonces que una menor relación de a/c y una mayor cantidad de
finos incorporados disminuirá la capilaridad y la variación porcentual del incremento de
masa a causa del agua absorbida en el hormigón. El siguiente gráfico ilustra lo
comentado.
Capilaridad v/s Variación del Incremento

Porcentual de masa
0,250
Variación del incremento de
F=0
1,0057
0,200 y = 3,5591x
2
R = 0,9998
F=10
F=5
masa [%]
0,150
F=15
F=20
0,9826
y = 3,1937x
0,100
2 A/C=0.45
R =1
F=0
A/C=0.5
F=20
F=5
0,050
F=10
Potencial (A/C=0.5)
F=15
Potencial (A/C=0.45)
0,000
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060
Capilaridad [g/cm2]
Gráfico Nº 8. – Gráfico comparativo entre la Capilaridad y la Variación porcentual del incremento de masa ante la absorción de
agua, para las series con relación de a/c de 0.45 y 0.5.
6.- CONCLUSIONES.
Después de trabajar en la elaboración de hormigones y verificar las propiedades de

permeabilidad, a través del cálculo de la absorción de agua, coeficiente de permeabilidad y
succión capilar, se puede decir que el polvo de chancado cumple el objetivo de otorgar una mayor
impermeabilidad al hormigón, donde se observa una notoria disminución en cada parámetro ante
el aumento en la incorporación de este fino mineral en la dosificación. De esta manera, con los
materiales y condiciones existentes es posible utilizar este tipo de adición en Chile.
Para comenzar nuestro análisis, comentaremos los parámetros medidos para el ensaye de
absorción de agua mediante el uso de tubo Karsten, donde se puede concluir lo siguiente:
En las dosificaciones estudiadas, se obtuvo que para una misma razón de agua cemento, el
coeficiente de permeabilidad al agua “ K*w” disminuye cuando la cantidad de finos
incorporados en la mezcla aumenta, logrando los mejores resultados con una dosis de
20% de adición de polvo de chancado, mientras que el valor de permeabilidad más alto
está dado por el hormigón patrón, que no contiene finos en su dosificación.
Ahora, cuando se analiza dos hormigones con una misma dosis de material fino, pero con
una relación de agua cemento distinta, es evidente que ante un mayor valor de esta
# $-
%
relación se obtendrán hormigones más permeables, con valores de “ K*w” que varían entre
un 10% y un 30% en promedio, aunque entre ambos patrones la diferencia no es
demasiada, solo un 5%.
Siguiendo la misma tendencia del coeficiente “ K*w” , la Penetración de agua al interior del
hormigón “ P” decrece gradualmente para una misma relación de agua cemento cuando la
dosis de polvo de chancado es aumentada en la mezcla. Al hacer la comparación entre
ambas series de hormigones, nuevamente se observa una mayor penetración de agua al
interior del hormigón cuando existe una mayor relación de agua cemento. Las variaciones
entre resultados es igual a la dada para “ K*w” .
Finalmente, el agua absorbida por el hormigón durante el tiempo de ensayo, “ AAB” ,

posee iguales tendencias a “ K*w” y “ P” , a excepción del hormigón con un contenido de
finos de 15% y razón de a/c = 0.5, en donde se esperaba una absorción mayor que la
lograda para un hormigón con 20% de finos e igual razón de a/c.
Los resultados indican claramente que una mayor presencia de finos en el hormigón
disminuye la permeabilidad, pero antes de comentar dichos resultados y sus tendencias, veamos
el comportamiento de los parámetros medidos para el ensaye de succión capilar:
La razón de absorción “ a” , cuando se analiza los resultados de una misma serie, también
posee una tendencia decreciente ante una mayor presencia de finos en la dosificación.
Además, si se compara los valores para igual contenido de finos, pero con distinta
relación de agua cemento, también se obtiene menores absorciones cuando esta relación
tiene un menor valor, donde la serie con razón de a/c = 0.45 posee resultados de hasta un
40% y 50% menores con respecto a la serie con relación de a/c = 0.5. Nótese que para
esta última serie, recién con una adición de un 20% de finos se logra igualar el valor de
absorción del hormigón patrón de la serie con relación de a/c = 0.45, que es además el
caso más desfavorable de su grupo.
Iguales tendencias se aprecian para el porcentaje de agua absorbida por cada tipo de
hormigón “ %Absorción” durante el ensayo. Al analizar ambas series, según la misma
cantidad de finos, también se aprecian diferencias de entre un 40% a 50% menores a favor
de la serie con razón de a/c = 0.45, salvo el hormigón con un 20% de finos incorporados,
donde dicha diferencia aumenta casi a un 70%.
La velocidad de ascenso capilar “ v” muestra una tendencia igual y aun más clara que “ a”
y “ %Absorción” , ya que al comparar hormigones con igual dosis de finos, pero con distinta
relación de a/c se obtienen diferencias de entre un 62% para el hormigón patrón y hasta
un 85% para el hormigón con un 20% de finos. Nótese también que aun el caso más
desfavorable de la serie con razón de a/c = 0.45, o sea, el hormigón patrón, presenta un
menor valor de velocidad de ascenso capilar con respecto al caso más favorable de la
segunda serie (hormigón con un 20 % de finos).
Finalmente, los resultados para la capilaridad y la variación del incremento de masa del
hormigón al absorber agua, expresados a través del gráfico Nº 10 en la sección “ Ensayos
y Resultados” , muestran de manera evidente la importancia de la relación de a/c en el
# $$
%
hormigón, ya que un menor valor de esta relación se asocia a una menor permeabilidad y
capilaridad. En cada relación de a/c queda muy claro también el efecto de un mayor
contenido de finos, ya que la capilaridad y la variación del incremento de masa
disminuyen notablemente. Se destaca además que la capilaridad entre una relación de
agua cemento y otra se iguala nuevamente entre el valor más favorable (el de menor
capilaridad) de la serie con razón de a/c = 0.5 (hormigón patrón) y el caso más
desfavorable de la serie con razón de a/c = 0.45 (20% de finos).
Las tendencias son claras, en todos los casos se aprecia que al aumentar las dosis de polvo
de chancado en las mezclas de hormigón se obtendrán menores resultados en la permeabilidad,
absorción de agua y succión capilar, más aun si esto es acompañado de una menor relación de
agua cemento.
Como se ha mencionado, una permeabilidad mayor del hormigón al agua va a ser función
de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometría del agregado y de la
proporción relativa de la pasta con respecto al agregado. Es en estos dos últimos puntos donde el
polvo de chancado adquiere importancia. Cuando hablamos de la permeabilidad y principalmente
de la granulometría del agregado nos referimos a que la adición de este fino mineral al hormigón
actúa en forma directa sobre el esqueleto granular de los agregados, ya que se produce un mejor
relleno de los huecos que se forman entre los áridos, disminuyendo con ello la capilaridad del
hormigón al tener una mezcla más densa. Lo anterior se traduce en:
Una menor permeabilidad al agua, reflejado en la disminución del coeficiente de

permeabilidad, aumentando así la durabilidad del hormigón.
Disminución de la cantidad de agua absorbida por unidad de tiempo.
Disminución en el espesor de sección penetrada por el agua al interior del hormigón.
Mayor compacidad de los agregados al interior de la mezcla.
En resumen, este material modifica la microestructura del hormigón, logrando una mezcla
mas densa, menos porosa y con una mayor adherencia entre pasta de cemento y agregado,
evitando la aparición de zonas débiles propensas a la aparición de fisuras, reduciendo así su
permeabilidad y consecuentemente disminuye la penetración de agua y sales disueltas en el
hormigón.
Ahora, cuando se habla de la proporción relativa de la pasta con respecto al agregado, se

mencionó dentro del Marco Teórico que el volumen de pasta de cemento requerido en la
elaboración de un hormigón será directamente proporcional al volumen de huecos existentes
alrededor de los agregados. Por ello es que mayores dosis de polvo de chancado en el hormigón
en reemplazo de la misma dosis de arena minimiza los espacios entre el agregado y la arena. De
acuerdo a esto, es evidente que se necesitará una menor cantidad de pasta de cemento al interior
de la mezcla, disminuyendo con ello los costos de producción del hormigón.
De igual modo, durante esta investigación hemos hablado de la importancia de una baja
relación de agua cemento en el hormigón para lograr una menor permeabilidad, pero como se ha
dicho, es importante considerar una relación de agua cemento tal que permita una efectiva
hidratación del material cementicio. Además, al momento de dosificar un hormigón no solo debe
considerar la impermeabilidad como único parámetro de medición, se debe lograr también una
# $&
%
adecuada trabajabilidad y resistencia ante las diversas solicitaciones mecánicas que afectan al
hormigón, de modo que una cantidad óptima de finos a utilizar en una dosificación se verá
condicionada por todos estos elementos.
8.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
NORMAS.
NCh 163 Of. 79.

Áridos para Morteros y Hormigones – Requisitos Generales.
NCh 165 Of. 77.
Áridos para Morteros y Hormigones – Tamizado y Determinación de la Granulometría.
NCh 170 Of. 85.
Hormigón – Requisitos Generales.
NCh 1116 E Of. 77.
Áridos para Morteros y Hormigones – Determinación de la Densidad Aparente.
NCh 1117 E Of. 77.
Áridos para Morteros y Hormigones – Determinación de las Densidades Real y Neta, y
Absorción de agua de las Gravas.
NCh 1239 Of. 77.
Áridos para Morteros y Hormigones – Determinación de las Densidades Real y Neta, y
Absorción de agua en las Arenas.
NCh 1326 Of. 77.
Áridos para Morteros y Hormigones – Determinación de Huecos.
NCh 1223 Of.77.
Áridos para Morteros y Hormigones – Determinación del Contenido de Finos menores a
0.08 mm.
LIBROS Y ARTÍCULOS.
Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile (1988). “ Manual del Hormigón” . Editorial
Universitaria, Santiago de Chile.
Neville, A. (1984). “ Tecnología del Concreto (Properties of Concrete)” . Instituto
Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. (IMCYC). Editorial Limusa.
Martialay, R. (1975). “ Permeabilidad al Aire del Hormigón” . Instituto Edo. Torroja de la
Construcción y el Cemento.
Kropp, J. and Hilsdorf, H. “ Performance criteria for concrete durability” . Rilem Report
12. E&FN SPON, An imprint of. Chapman & Hall.
Wagner, C. (2000). “ El Tubo Karsten, un sistema sencillo para estimar la Absorción de

Humedad por parte de los materiales de construcción” . Revista Bit Nº 19.
De la Peña, B. (1998). “ Hormigones Impermeables” . Revista Bit Nº 12.
# $'
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Muñoz, H., Véliz, F. y Zetola, V. “ Comparación de Contenido de Finos en la Normativa y

recomendaciones” . Asesoría Técnica, Cementos Bio-Bio, Chile.
Pineda, C. y Zetola, V. “ Recomendaciones de Durabilidad en hormigones” . Asesoría
Técnica, Cementos Bio-Bio, Chile.
GEHO-CEB, Grupo Español del Hormigón (1996). “ Durabilidad de Estructuras de
Hormigón” . Edit. GEHO-CEB.
Mehta, P. y Monteiro, P. (1994). “ Concreto: Estrutura, Propriedades e Materiais” .
Editorial PINI Ltda.
# $(
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Pruebas de Absorción Investigación

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1.- INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS.

Dichas adiciones, dependiendo de su naturaleza inerte o no, actúan de manera distinta al

Los hormigones con adiciones de polvo de chancado, de naturaleza inerte en el hormigón,

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Verificar el comportamiento de cada tipo de hormigón frente a la absorción de agua a

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2.- MARCO TEÓRICO

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La pasta de cemento, como aglomerante es la principal responsable de las propiedades

- Se forma la Etringita, que es un cristal acicular y entre sus componentes se cuenta al

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• Estructura de los poros en la Pasta de cemento y el Hormigón.

En la mayoría de los procesos que afectan a la durabilidad de las estructuras de hormigón,

Entre los parámetros de mayor importancia relacionados con el transporte de sustancias

Figura Nº 1.- Estructura porosa del hormigón.

La relación agua cemento y el grado de hidratación determina la porosidad capilar total, la

El tamaño y la granulometría del agregado afectan las características de exudación del

La importancia de la granulometría de los agregados en el hormigón se debe a que por

En general, la penetración de agua y el transporte de agentes agresivos depende de la

Finalmente, la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado generalmente aumenta

2.2.- Permeabilidad del Hormigón.

Se sabe que el hormigón es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable,

El hormigón se ve sujeto a múltiples discontinuidades, entre ellas la porosidad, siendo

Capilares, producto de la interfase entre los distintos componentes.

La permeabilidad del hormigón no es una simple función de su porosidad, sino que

• Permeabilidad al agua, Coeficiente de permeabilidad. (Kropp, J. & Hilsdorf, H.).

Donde: KW, coeficiente de permeabilidad [m2].

El coeficiente de permeabilidad representa las características del material y es

Q⋅l Donde: K*W , Coeficiente de permeabilidad al agua [m/s].

Para la conversión del coeficiente de permeabilidad al agua de acuerdo a D’Arcy en el

η Donde: , viscosidad del agua [Ns/m2].

Luego, a una temperatura de 20ºC: K *W = 9.75 x10 6 ⋅ K W (Ecuación Nº 4)

2.3.- Absorción de agua en el hormigón. (Kropp, J. & Hilsdorf, H.).

Donde: a, razón de absorción [g/m2sn].

Frecuentemente, una función del tiempo válida adoptada es f (t ) = t , entonces n = ½

3.- INVESTIGACIÓN PROPUESTA.

En esta investigación, se pretende mostrar los efectos sobre la impermeabilidad y

Áridos: Los áridos provienen de la planta de Polpaico ubicada en Punta Colmo,

De cada dosificación se utilizarán 2 probetas cúbicas de 20 cm de arista. Hasta el

4.- DETALLES EXPERIMENTALES.

En la presente investigación, se utilizó cemento Pórtland Puzolánico de grado alta

4.2.- Adición de fino mineral.

La adición de fino mineral utilizada en cada dosificación, a excepción de cada hormigón

Propiedad Unid. Polvo de Chancado

Densidad Aparente Compactada kg/m3 1587

Tabla Nº 1. – Propiedades del polvo de chancado.

Figura Nº 3 – Vista a través de microscopio de la forma de las partículas de polvo de chancado.

Granulometría Fino Mineral: Polvo de Chancado

Gráfico Nº 1. - Curva granulométrica del Polvo de Chancado y Arena Gris.

Para la realización de las distintas dosificaciones, se contó con áridos provenientes

Grava 3/4" Gravilla 3/8” Grava combinada

Tabla Nº 2. - Propiedades de los áridos.

Granulometría y curva granulométrica de la Arena Gris.

Granulometría Arena Gris - Río Aconcagua

Gráfico Nº 2. - Curva granulométrica de la Arena

Granulometría y curva granulométrica del árido combinado

Granulom etría Grava 3/4" Granulom etría Gravilla 3/8"

1 2,5 10 12 20 100 1 1, 25 2, 5 5 10 12 20 100

Gráfico Nº 3. - Curva granulométrica de la Grava ¾“ Gráfico Nº 4. - Curva granulométrica de la Gravilla 3/8”