19 OFICINA ESPAÑOLA DE 11 Número de publicación: 2 212 701

PATENTES Y MARCAS

21 Número de solicitud: 200200077

ESPAÑA
51 Int. Cl. : B28B 1/08
7

12 SOLICITUD DE PATENTE A1

22 Fecha de presentación: 16.01.2002
71 Solicitante/s:
HUGUET RAJOLES HIDRAULIQUES, S.L.
c/ Camí de Ciutat Vell, s/n
07630 Campos, Baleares, ES

43 Fecha de publicación de la solicitud: 16.07.2004
72 Inventor/es: Huguet, Gabriel

43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud:
74 Agente: Pons Ariño, Ángel
16.07.2004

54 Título: Procedimiento para la fabricación de baldosas hidráulicas y de marmolina a base de áridos de
mármol.

57 Resumen:
Procedimiento para la fabricación de baldosas hidráulicas
y de marmolina a base de áridos de mármol.
Procedimiento para la fabricación de baldosas hidráulicas
y de marmolina a base de áridos de mármol que com-
prende: amasar por separado dos mezclas diferentes de
cemento, agua, áridos de mármol y aditivos fluidificantes
y retardadores del fraguado, siendo realizada una de las
mezclas con hormigón a base de áridos más finos e in-
corporando colorantes, mientras que la segunda mezcla
está realizada con hormigón más basto; verter una prime-
ra capa de la mezcla realizada con hormigón a base de
áridos finos y colorantes en, al menos, un molde reutili-
zable; vibrar esta primera capa; dejar reposar hasta que
inicie el fraguado; verter en el molde una segunda capa
de la mezcla realizada con el hormigón más basto; vibrar
esta segunda capa; introducir los moldes en una cámara
de curado para controlar la temperatura y la pérdida de
humedad durante el fraguado; extraer las piezas de las
cámaras de curado y de los moldes; empaquetar inmedia-
tamente las piezas en embalajes perfectamente sellados.
ES 2 212 701 A1

Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

 1 ES 2 212 701 A1
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la fabricación de baldosas hi-
dráulicas y de marmolina a base de áridos de mármol.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un procedimien-
to para la fabricación de baldosas hidráulicas y de
marmolina a base de áridos de mármol mediante un
proceso de vibrado de doble capa.
Antecedentes de la invención
El método tradicional utilizado para la fabricación
de baldosas hidráulicas a base de áridos de mármol ( o
arena) consiste, en primer lugar, en la elaboración de
un molde único para todas las piezas. Este molde es
de fundición y reutilizable, de modo que las baldosas
se fabrican de modo unitario utilizando siempre este
mismo molde.
Dicho molde se coloca sobre una superficie fija,
tal como una mesa, y en él se introduce primero una
pasta constituida por una mezcla de cemento, áridos
de mármol, agua y colorantes, y después una, o dos,
más sólo con áridos y cemento.
Una vez lleno el molde se tapa y con una prensa
hidráulica se ejerce presión sobre la masa durante un
tiempo determinado (unos dos minutos normalmen-
te), extrayendo seguidamente el producto del molde
y dejando curar una semana idealmente a una tempe-
ratura de unos 21◦ centígrados, con humedad relativa
del 90%.
Este método tradicional presenta los inconvenien-
tes de que el proceso de producción es lento, y que
la resistencia mecánica de las piezas obtenidas no es
muy elevada, lo cual limita el tamaño máximo de las
mismas, de modo que las piezas mayores obtenidas
con este método tradicional son de 40 por 40 cm.
Descripción de la invención
El procedimiento de la invención sirve de una ma-
nera óptima para la fabricación de baldosas hidráuli-
cas y de marmolina a base de áridos de mármol, con
diferentes formatos de tamaño hasta alcanzar superfi-
cies de 1,5 metros cuadrados. Con este procedimien-
to es posible la producción de baldosas con acabado
de baldosa hidráulica en mayores cantidades que con
el método tradicional, con un menor tiempo de cura-
do, mayor tamaño y mayor resistencia mecánica de-
bido fundamentalmente a la utilización de aditivos ya
que la compactación durante la fabricación se produce
mediante vibración en el lugar de prensado que utiliza
el método tradicional.
De acuerdo con la invención, el procedimiento
comprende:
- amasar por separado dos mezclas diferentes,
conteniendo una de ellas cemento, áridos finos de
mármol, colorantes, agua y aditivos fluidificantes y re-
tardadores del fraguado, con una dosificación cemen-
to/áridos de 1:2 y una relación agua/cemento aproxi-
mada de 0.36, y conteniendo la otra mezcla cemento,
agua, áridos de mármol y aditivos, siendo este hormi-
gón más basto y con una dosificación aproximada de
1:5, y una relación agua/cemento de 0.40.
- verter una primera capa de la mezcla realizada
con el hormigón más fino y los colorantes en uno o
más moldes reutilizables de plástico.
- vibrar ligeramente esta primera capa depositada
2
2
en los moldes, idealmente por medio de una mesa vi-
bratoria, para eliminar burbujas.
- dejar reposar un tiempo suficiente para que inicie
el fraguado, preferentemente unas 2 horas.
5 - verter en el molde seguidamente una segunda ca-
pa de la mezcla obtenida con el hormigón más basto.
Vibrar esta segunda capa para eliminar burbujas.
Introducir los moldes conteniendo ambas capas en
una cámara de curado para controlar la pérdida de hu-
10 medad de la pieza durante el fraguado, dejando repo-
sar en la misma el tiempo necesario, idealmente dos o
tres días.
- extraer las piezas del molde, preferentemente
mediante presión.
15 Empaquetar inmediatamente las piezas en emba-
lajes perfectamente sellados.
El proceso culminará cuando las piezas se colo-
quen en su emplazamiento definitivo, en el cual se so-
meterán, bien a una abrillantado si se desea un acaba-
20 do de baldosa hidráulica, o bien a un pulido si se desea
un acabado de marmolina. Existe también la posibili-
dad de que este acabado superficial se realice en fá-
brica, o incluso que, en el caso de hidráulico, no se
realice tratamiento de ningún tipo.
25 Descripción de una realización práctica de la in-
vención
El procedimiento de la invención comprende:
- amasar por separado dos mezclas diferentes de
cemento, agua, áridos de mármol y aditivos fluidifi-
30 cantes y retardadores del fraguado, siendo realizada
unas de las mezclas con áridos más finos y colorantes,
con una relación agua/cemento aproximada de 0.36 y
una dosificación de 1:2, mientras que la otra mezcla
se realiza con hormigón más basto, con una relación
35 agua/cemento de 0.40 y una dosificación 1:5.
- verter una primera capa de la mezcla realizada
con el hormigón más fino y que incorpora los colo-
rantes en, al menos, un molde plástico reutilizable.
- vibrar esta primera capa para eliminar burbujas
40 que se transformarían en poros una vez culminado el
fraguado.
- dejar reposar esta primera capa durante unas dos
horas.
- verter en el molde una segunda capa de la mezcla
45 realizada con hormigón más basto.
- vibrar esta segunda etapa para eliminar burbujas.
- introducir el molde, ya con las dos capas, en una
cámara de curado para controlar su pérdida de hu-
medad durante el fraguado, aproximadamente por un
50 tiempo comprendido entre dos y tres días.
- extraer el molde de la cámara de curado una vez
transcurrido este tiempo y extraer las baldosas de los
moldes, preferentemente mediante presión.
- empaquetar inmediatamente las baldosas extraí-
55 das en embalajes perfectamente sellados.
- efectuar, una vez colocada las baldosas en su em-
plazamiento definitivo, un abrillantado de las mismas
si se desea una terminación de baldosa hidráulica, o
bien un pulido si se desea una terminación de marmo-
60 lina.
Existe también la posibilidad de que este acabado
superficial se realice en fábrica, o incluso que, en el
caso de hidráulico, no se realice tratamiento de nin-
gún tipo.
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 3 ES 2 212 701 A1
REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de baldosas
hidráulicas y de marmolina a base de áridos de már-
mol; caracterizado porque comprende: amasar por 5 madamente de 1:5 y relación agua/cemento es apro-
separado dos mezclas diferentes de cemento, agua,
áridos de mármol y aditivos fluidificantes y retardado-
res del fraguado, siendo realizada una de las mezclas
con hormigón a base de áridos más finos e incorpo-
rando colorantes, mientras que la segunda mezcla está 10
realizada con hormigón más basto; verter una primera
capa de la mezcla realizada con hormigón a base de
áridos finos y colorantes en, al menos, un molde reu-
tilizable; vibrar esta primera capa; dejar reposar hasta
que inicie el fraguado; verter en el molde una segunda 15
capa de la mezcla realizada con el hormigón más bas-
to; vibrar esta segunda capa; introducir los moldes en
una cámara de curado para controlar la temperatura
y la pérdida de humedad durante el fraguado; extraer
las piezas de las cámaras de curado y de los moldes; 20
empaquetar inmediatamente las piezas en embalajes
perfectamente sellados.
2. Procedimiento según reivindicación 1 caracte-
rizado porque en la mezcla que incorpora áridos finos
y colorantes la dosificación cemento/áridos es aproxi- 25
madamente de 1:2 y relación agua/cemento es apro-
30
35
40
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50
55
60
65
4
ximadamente 0,36.
3. Procedimiento según reivindicación 1 caracte-
rizado porque en la mezcla que incorpora un mortero
más basto la dosificación cemento/áridos es aproxi-
ximadamente 0,40.
4. Procedimiento según reivindicación 1 caracte-
rizado porque los moldes reutilizables son de plásti-
co.
5. Procedimiento según reivindicación 1 caracte-
rizado porque la primera capa se deja reposar después
de su vibrado durante un tiempo comprendido entre 2
y 3 horas.
6. Procedimiento según reivindicación 1 caracte-
rizado porque los moldes con ambas capas permane-
cen en la cámara de curado por un período compren-
dido entre dos y tres días.
7. Procedimiento según reivindicación 1 caracte-
rizado porque una vez colocadas en las piezas de su
emplazamiento definitivo, o en fábrica, se las somete
a un abrillantado de mejora de un acabado de baldosa
hidráulica.
8. Procedimiento según reivindicación 1 caracte-
rizado porque una vez colocadas las piezas en su em-
plazamiento definitivo se las somete a un pulido si se
desea un acabado de marmolina.
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 OFICINA ESPAÑOLA DE

11 ES 2 212 701
PATENTES Y MARCAS


21 Nº de solicitud: 200200077

22 Fecha de presentación de la solicitud: 16.01.2002
ESPAÑA

32 Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA

51 Int. Cl.7: B28B 1/08

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría Documentos citados Reivindicaciones

afectadas

Y ES 2005510 A (RODRÍGUEZ) 01.03.1989, todo el documento. 1,2,7,8

Y ES 0371287 A (PIÑOL) 16.04.1972, página 2. 1,2,7,8

A GB 416774 A (COLLETT) 09.03.1934, todo el documento. 1,7,8

A ES 478888 A (CASTIÑEIRA) 01.01.1980, todo el documento. 1,2,7,8

A ES 2006261 A (MARÍN) 16.04.1989, todo el documento. 1,7,8

A ES 8703104 A (VANGUARD) 01.10.1986 1,7,8

Categoría de los documentos citados

X: de particular relevancia O: referido a divulgación no escrita
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación
misma categoría de la solicitud
A: refleja el estado de la técnica E: documento anterior, pero publicado después de la fecha
de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado


5 para todas las reivindicaciones  para las reivindicaciones nº:
Fecha de realización del informe Examinador Página
15.06.2004 J. Hernández Cerdán 1/1