Herramientas de análisis, Ingeniería de Métodos, Economía de Movimientos

Laura Marcela Hinojosa

Ciro Castro Fuentes

Jeison Castro López

Grupo: 212021_3

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Programa de Ingeniería Industrial

Valledupar, Colombia

2017

* Luz Mery Rozo

Introducción
Objetivo General

Objetivo Específicos
 Desarrollo de las actividades

Actividad Uno: El Grupo de trabajo colaborativo entregará un único

documento que recoja los aspectos del Estudio de Métodos, Caracterización del
Proceso, Análisis de Operaciones, Método Mejorado.

Alumno: Luara Hinojosa

Arepas La Leyenda es un ícono de la gastronomía en la ciudad de Valledupar –cesar

se encarga de satisfacer las necesidades alimenticias de la región, a través de su línea de
productos hechos a base de maíz como lo es la arepa limpia, arepas tipo rellenadas,
moneditas, bollos limpios y la masa de maíz

Arepas - Carrera 20 # 13b Bis-27, César, Valledupar.

Caracterización del proceso productivo

Entrada Tecnologí
Salida Maquinaria
s a
Maquina Laminadora Para Arepas
Arepas tipo
Maíz Principio del formulario Manual
rellenas
Final del formulario

Molino Industrial 42 Para Maíz

Monedita
Maquinaria Industrial Para Procesar Arepas
Bollo limpio Mesa de trabajo
  Masa de maíz    
Diagrama de operaciones arepas la leyenda

Recepción y transporte de la materia prima

Cocinado del maíz

Enjuagar, escurrir y moler

Amasar y armar

Asar

Almacenamiento y distribuir
 Propuesta de mejoras del trabajo manual de arepas la leyenda

Utilizando el sistema de espina de pescado, se procede a encontrar las causas de la

mala producción, para un mejoramiento futuro de la compañía.

Tiempo Manipulación

   
Mala distribución Higiene
   
           
Pausas Herramientas
   
               
Mala producción
   
               
Falta de compromiso
  Sin banda transportadora  
Incumplimiento del     Mala relación hombre    
horario laboral   -Maquina  

Turnos Paro

La siguientes son una lista de las mejoras planteadas:

1. Para mejorar la calidad del producto es necesario que los operarios lleven
guantes, gorros y tapa bocas.

2. Ubicar estratégicamente las mesas de amasado y las maquinarias para no perder

tiempo a la hora de realizar las arepas

3. Implementar maquinaria nueva para el amasado eléctrico para ahorrar tiempo en

Arepas la leyenda

4. Realizar pausas menos largas para poder cumplir con la producción diaria
Alumno: Jeison Castro

Lácteos del Cesar S.A con su marca Klaren's está dedicada a la elaboración de
productos lácteos (leche, quesos, suero, arequipe, Yogurt, Refrescos)

Dirección: Cra. 7a #30A-04, Valledupar, Cesar

Teléfono: (5) 5707800

Caracterización del proceso productivo

Entradas Salida Maquinaria Tecnología
Leche entera UHT Tanques de refrigeraciónaria
Suero Marmita volcablearia
Leche Queso Marmita pasteurizador
Ultrapasteurizació
Yogurt Tina quesera n
Arequipe Moldes y prensas de queso
Descremadora
Mantequillera
Pulpa de frutas Refresco de fruta Mesa de trabajo
     Envasadora  
 Diagrama de operaciones Klaren’s

Recepción y transporte de la materia prima

Medición

Enfriamiento

Pasteurización / homogenización

Almacenamiento del producto

Propuesta de mejoras para el trabajo manual de cortes, pesado y empacado de del

queso

Antes de proceder a explicar las mejoras propuesta, se encontraron varias causas del
exceso de trabajo manual, las cuales se muestran en el siguiente diagrama.

Herramientas Espacio de trabajo

   
Mal identificadas Mal distribuido
   
           
Apiladas Movimientos incensarios
   
                Exceso de trabajo
    manual

               
Ventilación, luz, ruido
  Sin banda transportadora  
    Mala relación hombre    
Sillas cómodas
  -Maquina  

Fatiga Paros

La siguientes son una lista de las mejoras planteadas:

 1. Realizar un cambio en la distribución de la posición de trabajo, ya que los
operarios gastan demasiado tiempo llevando las rodajas de queso de una mesa de trabajo a
otra, adicionalmente se debe contar con una banda transportadora para un flujo constante
del producto.

2. Identificar las herramientas utilizadas y permitir que estas mismas estén colgadas,
elementos como cuchillos, son colocados en cualquier parte de la mesa de trabajo y el
operario pierde demasiado tiempo buscándolo.

3. Se debe implementar un sistema de corte en bloque, ya que cortar manualmente

el queso, puede generar fatiga al operario.

4. El trabajo puede realizarse por el operario estando sentado, por lo que se incita a
utilizar una silla para evitar el cansancio del mismo.

5. Se recomienda mejorar las condiciones de visibilidad, las mesas de trabajo deben

tener la altura adecuada y utilizar medios mecánicos para cargas pesadas.

Finalmente se sugiere que se diseñe un espacio de trabajo como el que muestra la

figura, nótese que las herramientas permanecen colgadas, el operario se encuentra sentado,
lo que mejora ostensiblemente la productividad del mismo y evita fatigas.

Alumno: Ciro Castro

Industria Cárnica La MontesK “Mi Chori” en Valledupar, se dedica a producir y
Comercializar productos cárnicos tales como: salchichón, butifarra, rellenas, chorizo.

Dirección: Cl 6 24-49, Nueva

Esperanza. Ciudad o Municipio:
Valledupar. Departamento, Estado o
provincia: Cesar. País: Colombia.

Teléfono: + (57) (5) 5842819, (5) 3008346572.

Caracterización del proceso productivo

Entradas Salida Maquinaria Tecnología

Butifarras Refrigeradores Industriales (Cuarto Frio)

Rellenas Sierra de Carne
Carne Salchichón Molino de Carne
Chorizos Cutter Manual
Mezcladora
Embutidora
Horno Ahumador Secador
Empacadora al Vacio
    Clipeadora  

Diagrama del proceso productivos mi chori

 Propuesta de mejoras para el trabajo manual del proceso y empaque del
Salchichón

Lista de las mejoras planteadas:

1. Hacer una reestructuración de las estaciones de cada proceso con el fin de

optimizar los tiempos.
2. Realizar capacitaciones a personal, en busca de actualizar nuevos
procedimientos y entrenamientos en maquinaria sofisticada.
3. Implementar banda trasportadora para evitar pérdida de tiempo es traslados de
forma manual.
4. Incluir maquinaria tecnológica, en especial clipeador “Clippack”, para realizar la
grapa
del salchichón y el embutido de forma hidráulica en la misma sección.
 Actividad dos: Seleccionará uno de los contextos (Empresa, producto y
proceso) Harán una discusión y reflexión colectiva sobre los atributos o dificultades
para implementar la propuesta de mejoramiento preliminar. Posteriormente harán una
revisión de empresas que fabriquen el mismo producto o similares y destacarán las mejores
prácticas de fabricación o estrategias de mejoramiento que ellas apliquen, estrategias o
prácticas como Gerencia del día a día, Poka Yoke, Kaizen, TPM, JIT, Lean Producción, Cero
defectos etc. y el impacto de sus resultados.

El grupo colaborativo escogió la empresa Klaren´s para el desarrollo de esta

actividad, la principal dificultad que se encontró para desarrollar la propuesta de
mejoramiento, se debe principalmente a que la empresa no suministró la suficiente
información. Por lo que la propuesta de mejoramiento que se desea implementar se basaran
en el análisis que el grupo colaborativo logro observar en el proceso fabril.

En la costa atlántica existen empresas que realizan la misma actividad que Klaren´s
es el caso de Coolechera en la ciudad de Barranquilla, al igual que sucede con la empresa
Vallenata ellos tampoco ofrecen mucha información sobre las estrategias que aplican para
el mejoramiento en el proceso fabril, Solo se sabe por algunos empleados de Coolechera
que utiliza la técnica TPM (Mantenimiento productivo Total)

La estrategia de mejoramiento que utilizaremos para la empresa Klaren´s es Poka

Yoke Ya que es una herramienta que nos permite: impedir el error humano y eliminar
errores en las tareas repetitivas, y por lo general las soluciones son simple y sencillas de
implementar
 ¿Cómo implementar un Poka yoke en la empresa Klaren´s?

La implementación de un Poka Yoke en la empresa Klaren´s permitirá evitar errores

humanos en los procesos de manifactura, para poner en práctica esta técnica es fundamental
que se utilice una herramienta para establecer prioridades en las fallas ocurridas, luego se
siguen los siguientes pasos:

1. Utilizar el análisis de modo y efecto de fallas para identificar los errores más
relevantes del proceso

a. Inicialmente desarrollamos un mapa de proceso de las operaciones realizadas, en

este caso se utilizará el proceso de corte, pesado y empacado del queso, ya que es el
único lugar de la fábrica donde el trabajo se realiza de manera manual y es más
propenso a errores humano

Corte Pesado Empacado

b. Pasos críticos del proceso: Se ha seleccionado como paso critico la función de corte,
ya que es la actividad que genera más riesgo y se hace de manera manual

c. Fallas potenciales y efectos

N° Función del proceso Falla Potencial Efecto de la Falla

1 Cortar Cortar un área menor Peso incorrecto del producto

Realizar nuevamente el corte hasta

2 Cortar  Cortar un área mayor
lograr la dimensión correcta 
Cortar el cuerpo del
3 Cortar Accidente, incapacidad del operario
operario
 Seguidamente se procede a calificar la severidad de los efectos potenciales

Criterio
Probabilidad de
ocurrencia Efecto Sobre el cliente Efecto Sobre el producto
Ligero inconveniente para el
Falla N° 1 Medio  Sin efecto perceptible operador 

El producto debe ser

seleccionado y reiniciar el
Falla N° 2 Medio Sin efecto perceptible proceso

La producción debe
Falla N° 3 Alto Sin efecto perceptible suspenderse temporalmente

d. Medidas que se tienen para detectar fallas y evaluarlas: Se indica que tipo de control
se tiene para detectar la falla

Tipo de
Criterio
  inspección
Probabilidad
Efecto Sobre el cliente Efecto Sobre el producto
  de ocurrencia A B C
Ligero inconveniente para el
Falla N° 1 Medio  Sin efecto perceptible
operador  x
El producto debe ser seleccionado y
Falla N° 2 Medio Sin efecto perceptible
reiniciar el proceso x
La producción debe suspenderse
Falla N° 3 Alto Sin efecto perceptible
temporalmente     x

A: Prueba de error B: Medición Automatizada C: Inspección Visual

2. Alcances del Poka Poke

Entre los alcances de implementar el Poka Yoke en la Empresa Klaren´s tenemos los
siguientes

a. Eliminar la posibilidad de cometer errores por parte de los operarios

b. Mejorar la calidad del proceso de corte, pesado y empacado del queso
c. Evitar accidentes por fallas humanas
d. Mejorar la experiencia de los clientes
 3. Elementos a utilizar (Diseño del Poka Yoke)

Para diseñar los Poka Yoke se debe tener en cuenta el cuadro de fallas anteriormente
descrito y proceder a utilizar la acción correctiva

N° Función del proceso Falla Potencial Acción correctiva

1 Cortar Cortar un área menor
2 Cortar  Cortar un área mayor Cortar en bloque

3 Cortar Cortar el cuerpo del operario

Para evitar re-operación por cortes de queso que no cumplen con las
especificaciones, y principalmente impedir accidentes laborales que pueden afectar la vida
de los operarios y detener temporalmente el proceso fabril, se recomienda usar una
cortadora o guillotina de queso manual, permite realizar cortes en bloque de
aproximadamente 2 kilogramos, adicionalmente incrementar la producción ya que el
operario podrá realizar más cortes en menos tiempo.

4. Implementar los Poka Yoke

Se debe rediseñar el sitio de trabajo del operador, la mesa de trabajo debe ser un poco
más grande, para la utilización de la cortadora manual, adicionalmente se recomienda que
los trabajadores utilicen guantes de malla de acero para evitar accidentes laborales, la
utilización del cuchillo manual queda a disposición del operario en caso que desee mejorar
la calidad del producto.
 5. Seguimiento del Poka Yoke

Se debe diseñar una lista de verificación para que el operario plasme mes a mes los

inconvenientes encontrados con el nuevo sistema de corte y pesado, igualmente se debe

tener en cuentas las recomendaciones que este mismo relacione, adicionalmente se debe

monitorear el proceso fabril, es decir comparar, si se presentó un incremento o descenso en

la producción.
Conclusiones
 Bibliografía

Freivalds A, Niebel B (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares

y Diseño del Trabajo. Mc Graw Hill. 13ª Edición.  Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=749

Palacios, Luis Carlos (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos.

Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?

docID=10552483

Klaren´s | Lácteos del Cesar - Colombia | Derivados lácteos, online

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