¿ Qué es la corrosión?

Germán Hermida Ph.D

Se define como la degradación de un
metal o una aleación debido a una
reacción química o electroquímica con
el ambiente que la rodea.
Los metales y sus
aleaciones son en
general inestables y
tienden a reaccionar
con el medio,
combinándose a
nivel molecular.
Para que la corrosión tenga lugar se
necesitan cuatro elementos:

- Un electrolito (medio)
- Una reacción anódica
- Una reacción catódica
- Camino electrolítico
Con respecto al hidrógeno vemos cuales son los
metales con mayor tendencia a la oxidación de
mayor a menor.
La secuencia…
Ionización de los cationes de hierro de la
estructura de acero:

Fe → Fe++ + 2 e- (1)

O2 + 2H2O + 4 e- → 4 OH- (2)

Fe ++ + 2OH- → Fe(OH)2 (3)

Hidróxido ferroso
La presencia de oxigeno “oxida” los iones
ferrosos a iones de forma férrica:

4Fe(OH)2 +O2 + 2H2O→ 4Fe(OH)3 (4)

Oxido férrico hidratado

2Fe(OH)3 → Fe2O3H2O + 2H2O (5)

Oxido Hidróxido de hierro

Fe(OH)3 → FeO OH + H2O (6)

 El hidróxido férrico en diferentes formas puede tener un volumen
molar entre 2 a 4 veces el volumen original del metal corroído

El proceso de corrosión de esta forma genera esfuerzos internos en el

material, que termina fisurando el concreto de recubrimiento y dando lugar
a un eventual descascaramiento de la superficie que expone aún más el
acero, haciendo que el ataque se acelere
 ESQUEMA DEL PROCESO DE CORROSION EN
LA SUPERFICIE DEL ACERO

(a) Reacciones en lugares

anódicos como catódicos y el
circuito de corriente eléctrica

(b) Flujo de la carga eléctrica en el circuito de

corriente durante el proceso de corrosión
Acero /Hierro
(10-6 Mol) 0 2 4 6 8 10 12 14

2.0 2.0
Pasividad
E Voltios ( vs.SHE)
(Fe2OOH es estable y cubre con una capa el acero de refuerzo)-
Protección anódica
1.2 1.2

0.4 0.4

-0.4 Corrosión -0.4

C
o

ó
n
s
r
r

i
-1.2 -1.2
Inmunidad
(El elemento Fe es estable y no se corroe en este
régimen)- Protección Catódica
-2.0 -2.0

0 2 4 6 8 10 12 14
pH
Oro Zinc Aluminio
Un experimento fácil y barato
Solución de
Lawrence

Solo un
Agua de la mes
llave
después

Agua + 3%
NaCl
Al cabo de tres meses en agua de la llave, la
fibra de acero desaparece:

Agua de la llave Solución de poros

dentro del concreto
Solución Pero justamente las fibras están dentro
de
Lawrence de la solución de Lawrence…protegidas

Agua de
la llave

Agua +
3% NaCl
No, no lo están
Sintética I Sintética II Sintética III Fibra de
acero 65/35
Existen dos tipos de corrosión fundamentales:

- Corrosión por Carbonatación

- Corrosión por Cloruros

Transporte de Gases
 Medium B

Solid

Gas or liquid A

En el caso del transporte de un gas el

mecanismo dominante es la difusión de
fases gaseosas o líquidas en un medio
continuo.
 Medium B

Solid

Gas or liquid A

En el caso del transporte de un gas el

mecanismo dominante es la difusión de
fases gaseosas o líquidas en un medio
continuo.
Coeficiente de difusión de oxígeno
2.0.E-07
Coeficiente de difusión de
oxigeno (m2/s) 1.6.E-07

1.2.E-07

8.0.E-08

4.0.E-08 Buenfeld 1998 OPC (W/C 0.5)

Buenfeld 1998 40% PFA (W/C 0.4)
Buenfeld 1998 75% GGBS (W/C 0.4)
Buenfeld 1998 OPC (W/C 0.4)
0.0.E+00
200 260 320 380 440 500
Volumen de pasta (L/m3)
Carbonación y
volumen de pasta
La mayoría de las
estructuras de
concreto estan
expuestas al ataque CO2
por carbonatación en
comparación con el
número mas reducido
de estructuras
expuestas a corrosión
por cloruros.
 COLUMNA
DE
CONCRETO

CO2

Refuerzo
Cuando el frente ácido (pH < 11)
producido por el CO2 alcanza la
armadura se acelera la velocidad
de corrosión.
Cuando el frente ácido
producido por el CO2 alcanza
la armadura se ha
determinado que 15 años*
después se produce la
fisuración del concreto.

*HOBBS D.W., MARSH B.K., MATTHEWS J.D., PETIT S., (1998)

“Minimum requirements for concrete to resist carbonation-induced
corrosion of reinforcement (Chapter 2- Minimum requirements for
durable concrete: Carbonation and Chloride induced corrosion, freeze
thaw attack and chemical attack). Crowthorne. pp. 11-39.
http://www.winmate.com.tw/anti_corrosion.htm
Edificio Avianca (35 años)

Corrosión por carbonatación

A que velocidad penetra el frente de Carbonatación?
 x = x0 + K (t) 0.5

x, profundidad de carbonatación.
xo, profundidad de carbonatación inicial.
K, constante de material
t, tiempo
 Autor xo K Detalle
Pihlajavaar 0 2 (exterior) ; 5 (interior)
a
Smolczyk -0.5 7 [10 (W/C) (f 28-0.5 )-0.175]
Kishitani 0 3 a 4
Wierig 0.95 84.65[(W/C) (f 28-0.5 )] -0.64[W/C)]-1.63
Verbeck 0 5
Alexander 0 4.8
et Venuat
Joisel 0 9.5
Loo et al.90 0 Co= concentración de
2163 f28-1.08 Co0.158 e0.012Ttwc-0.126-2.98 CO2 (%)
f28= resistencia 28 días
(MPa)
T = temperatura (ºC)
twc=tiempo de curado
(días)
Chan et 0 Co= concentración de
al.71 250 f28-1.05 Co1.4 T0.45-3.65 CO2 (%)
f28= resistencia 28 días
(MPa)
T = temperatura (ºC)
Jiang L. 0 RH= humedad relativa
Baoyu L.1 (%)
W W= contenido de agua
− 0.34 (kg/m3)
rc C
16029(1 − RH )1.1 Co C= contenido de
rHD rc C cemento (kg/m3)
rc=coeficiente por tipo
de cemento.
rHD=coeficiente por
grado de hidratación.
Co= Concentración de
CO2 (%).
Papadakis2 0 De ,CO 2 = Coef. Difusión
2 De ,CO 2 (CO2 / 100) efectivo de CO2,
5.616
0.33CH + 0.21CSH (m2/s).
CO2= Contenido de
donde, CO2 en el aire en la
superficie del concreto
 BARON J. (1992) “Introduction à la durabilité
des bétons”. La durabilité des bétons. Presses
de l’école nationale des ponts et chaussées. pp.
23-38.

Figura 5.5- Comparación entre concretos con diferentes contenidos de cemento frente a la profundidad
de carbonatación. Esta comparación esta afectada por la relación agua/Cemento debido a que cada
concreto cuenta con un A/C diferente para preservar la manejabilidad en el cono de Abrams (mas
cemento menos A/C) [101]
HERMIDA (2007) « Concretos ultra optimizados…)
 60
Profundidad de carbonatación
luego de 20 semanas (mm) 48 y = 91.238x1.8399
R2 = 0.8949

y = 79.915x1.1779
36 R2 = 0.7838

24
y = 105.98x3.7419
Loo 1994
R2 = 0.91
12 Dhir 1987

Buenfeld 1998

0 Potential (Loo
1994)
Potential (Dhir
0.00 1987)
0.16
Potential
0.32 0.48 0.64 0.80
Agua/(Cemento
(Buenfeld 1998) + adiciones minerales)
 400% LOO (1994)

Profundidad de carbonatación
DHIR (1987)
BUENFELD (1998)
HOBSS (1988)
HOBSS (1988)

320% SCHIESSL (1987)

COLLEPARDI (1990)
MULLER (1995)
MULLER 1995
BARON (1992)
THOMAS-MATTHEWS (1992)
OSBORNE (1989)
240% HO-LEWIS (1987)

160%

80%

0%
0.40 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80
Agua/(Cemento + adiciones minerales)
¿El curado tiene influencia sobre el avance de
la carbonatación?
 400% VAYSBURD 1993 (Meyer SP 100 1987)
Profundidad de carbonatación
LOO Y.H. 1994
LOO Y.H. 1994
LOO Y.H. 1994
DISTLER 1987
DISTLER 1987
320% DISTLER 1987
DISTLER 1987
DISTLER 1987
DISTLER 1987
NAKAMOTO TOGAWA (SP 153-59)
NAKAMOTO TOGAWA (SP 153-59)
WEE SURYAVANCHI 1999
240% WEE SURYAVANCHI 1999

160%

80%

0%
0 6 12 18 24 30
Tiempo de curado (días)
 A/C…Constante
Dhir 1987 (W/C 0.76)
60
Profundidad de carbonatación a
Dhir 1987 (W/C 0.62)
Dhir 1987 (W/C 0.54)
Dhir 1987 (W/C 0.51)
Dhir 1987 (W/C 0.43)
Dhir 1987 (W/C 0.39)

48 Buenfeld 1998 (W/C 0.5) OPC

Buenfeld 1998 (W/C 0.4 ) OPC
Buenfeld 1998 (W/C 0.4) GGBS 75%
20 semanas (mm)

Buenfeld 1998 (W/C 0.4) PFA 40%

Hewlett 1989 (W/C 0.55) curing

36 Hewlett 1989 (W/C 0.55) SP

Hewlett 1989 (W/C 0.55) Not cure
Hewlett 1989 (W/C 0.55) SP,
Loo 1994 (W/C 0.40)
Loo 1994 (W/C 0.45)
Loo 1994 (W/C 0.50)
24 Loo 1994 (W/C 0.55)
Loo 1994 (W/C 0.60)
Loo 1994 (W/C 0.65)
Loo 1994 (W/C 0.70)
Dhir-McCarthy 2004 (W/C 0.65)
12 Dhir-McCarthy 2004 (W/C 0.55)
Dhir-McCarthy 2004 (W/C 0.45)

0
200 260 320 380 440 500
Volumen pasta (L/m3) del concreto
 Dhir 1987 (W/C 0.76)

400% Dhir 1987 (W/C 0.62)

Dhir 1987 (W/C 0.54)
Dhir 1987 (W/C 0.51)
Profundidad de carbonatación
Dhir 1987 (W/C 0.43)
Dhir 1987 (W/C 0.39)
Buenfeld 1998 (W/C 0.5) OPC
Buenfeld 1998 (W/C 0.4 OPC)
Buenfeld 1998 (W/C 0.4) GGBS 75%
320% Buenfeld 1998 (W/C 0.4) PFA 40%
Hewlett 1989 (W/C 0.55) curing
Hewlett 1989 (W/C 0.55) SP
Hewlett 1989 (W/C 0.55) Not cure
Hewlett 1989 (W/C 0.55) SP,
Loo 1994 (W/C 0.40)
Loo 1994 (W/C 0.45)

240% Loo 1994 (W/C 0.50)

Loo 1994 (W/C 0.55)
Loo 1994 (W/C 0.60)
Loo 1994 (W/C 0.65)
Loo 1994 (W/C 0.70)
Dhir-McCarthy 2004 (W/C 0.65)
Dhir-McCarthy 2004 (W/C 0.65)
Dhir-McCarthy 2004 (W/C 0.45)
160%

80%

0%
200 240 280 320 360 400
Volumen de pasta (L/m3 du béton )

Profundidad de carbonatación
Dhir 1987 (W/C 0.76)
400% Dhir 1987 (W/C 0.62)
Dhir 1987 (W/C 0.54)
Dhir 1987 (W/C 0.51)
Dhir 1987 (W/C 0.43)
Dhir 1987 (W/C 0.39)
Buenfeld 1998 (W/C 0.5) OPC
Buenfeld 1998 (W/C 0.4 OPC)
320% Buenfeld 1998 (W/C 0.4) GGBS 75%
Buenfeld 1998 (W/C 0.4) PFA 40%
Hewlett 1989 (W/C 0.55) curing
Hewlett 1989 (W/C 0.55) SP
Hewlett 1989 (W/C 0.55) Not cure
Hewlett 1989 (W/C 0.55) SP,
Loo 1994 (W/C 0.40)
240% Loo 1994 (W/C 0.45)
Loo 1994 (W/C 0.50)
Loo 1994 (W/C 0.55)
Loo 1994 (W/C 0.60)
Loo 1994 (W/C 0.65)
Loo 1994 (W/C 0.70)
Dhir-McCarthy 2004 (W/C 0.65)
160% Dhir-McCarthy 2004 (W/C 0.65)
Dhir-McCarthy 2004 (W/C 0.45)
80%
0%
200 240 280 320 360 400
3
Contenido de cemento (kg/m )
EL CONTENIDO DE CEMENTO
NO TIENE INFLUENCIA SOBRE
LA VELOCIDAD DE AVANCE
DEL FRENTE DE
CARBONATACION!!
Corrosión por cloruros
LA CORROSIÓN EN ESTRUCTURAS MARINAS
- Se genera una pérdida de sección
- Degradación de las propiedades mecánicas.
Muelle Capurganá (17 años después de construido)
Muelle Tolú (13 años después de construido)
Hotel Isla de San Andrés
Plataforma Troll A
El objeto mas grande
movido por el hombre
Muy baja
permeabilidad!!

Espesor de la pared
en la base 1.8 m.
Clasificación de la norma europea
EN 206:01-2000
Corrosión inducida por cloruros provenientes de un origen distinto al agua
de mar
Designación Descripción del Ejemplos ilustrativos sobre donde la clase puede
de la clase medio ambiente tener lugar

Humedad
XD1 Superficies de concreto expuestas a brumas marinas
moderada
Húmedo rara vez Piscinas y estructuras de concreto expuestas a aguas
XD2 industriales con cloruros
seco
Ciclos de
Partes de puentes expuestos a salpicaduras con
XD3 humedecimiento
cloruros, pavimentos y placas de estacionamientos
y secado

Corrosión producida por cloruros provenientes del agua de mar

Designación Ejemplos ilustrativos sobre donde la

Descripción del medio ambiente
de la clase clase puede tener lugar

Expuesto a brumas saladas pero no en

XS 1 Estructuras cerca o sobre la costa
contacto directo con el agua de mar
XS 2 Permanentemente sumergido Partes de estructuras marinas

XS 3 Zona de marea, de splash o salpicaduras. Partes de estructuras marinas

¿Qué deben cumplir los concretos expuestos a
cloruros con respecto a la norma europea EN
206-01:2000?
Agua de mar Cloruros de origen distinto a agua de mar
Clase de
XS 1 XS 2 XS 3 XD 1 XD 2 XD 3
exposición
Resistencia
C 30/37 C35/45 C35/45 C 30/37 C30/37 C35/45
mínima
Máxima A/C 0.50 0.45 0.45 0.55 0.55 0.45
Mínimo
contenido 300 320 340 300 300 320
cto (kg/m3)

EN 206-01
Clase de Máximo
Máximo contenido de ión cloruro para la prevención de la corrosión
contenido de contenido de
(Porcentajes con respecto a la masa de material cementante)
cloruro* Cloruro
Concreto que no contiene acero de refuerzo u otro metal con
Cl 1.0 1.00%
excepción de dispositivos resistentes a la corrosión
Cl 0.2 0.20%
Concreto con acero de refuerzo u otro metal embebido
Cl 0.4 0.40%
Cl 0.1 0.10%
Concreto Preesfozado
Cl 0.2 0.20%
* Para un uso específico de concreto, la clase a ser aplicada depende de las
especificaciones del sitio donde va a ser usado
Clasificación
ACI 318-08
No aplica CO Concreto seco o protegido de la humedad
Concreto expuesto a la humedad pero sin exposición a
Moderado C1
C Protección- fuentes de cloruros externas.
corrosión del
Concreto expuesto a la humedad y a fuentes externas de
refuerzo
Severo C2 cloruros como sales de descongelamiento, sales, agua
salobre, agua de mar o brumas de estas fuentes.

Condiciones del concreto

Clase de Resistencia Máx. contenido de ion cloruro (Cl-) dans le Parágrafo
A/C máxima
exposición mínima (MPa) Concreto Reforzado Concreto Preesforzado relacionado
CO N/A 17.2 1.00 0.06
Ninguno
C1 N/A 17.2 0.30 0.06
C2 0.40 34.3 0.15 0.06 7.7.6, 18.16
El ion cloruro soluble en agua que proviene de los constituyentes del material (agua, agregados, adiciones minerales,
cemento y aditivos) debe ser determinado siguiendo el método ASTM C 1218 a la edad de 28 días y 42 días.
Representación esquemática del deterioro de un cilindro de concreto
expuesto al agua de mar.
¿Cuál es el efecto de los agregados sobre la
penetración de los cloruros?
McCarter usó soluciones salinas
(NaCl- 2%, 4% y 10%) para
entender la absorción de esta
sustancia en el concreto.

El avance de los frentes de agua y

cloruros por capilaridad del
concreto en (a) 1 hora, (b) 4 horas.
Estas muestran el efecto del
agregado sobre los frentes líquidos
(c) 9 horas, (d) 25 horas.
Difusión de cloruros
Buenfeld 1998 OPC (W/C 0.5)
220% Buenfeld 1998 40% PFA (W/C 0.4)
Buenfeld 1998 75% GGBS (W/C 0.4)
Coeficiente de difusión de
Buenfeld 1998 OPC (W/C 0.4)
Dhir, Tham 1987 OPC (W/C 0.61)
Dhir, Tham 1987 OPC (W/C 0.50)
Dhir, Tham 1987 OPC (W/C 0.40)
Jones 1996 OPC (W/C 0.82)
176% Jones 1996 OPC (W/C 0.55)
Jones 1996 OPC (W/C 0.46)
Jones 1996 OPC FA (W/C 0.66)
Jones 1996 OPC FA (W/C 0.45)
Jones 1996 OPC FA (W/C 0.43)
Dhir, McCarthy 2004 OPC (W/C 0.65)
Dhir, McCarthy 2004 OPC (W/C 0.55)
132%
cloruro

Dhir, McCarthy 2004 OPC (W/C 0.45)

Halamickova 1995 OPC (W/C 0.4)
Halamickova 1995 OPC (W/C 0.5)

88%

44%

0%
200 280 360 440 520 600
Volumen de pasta (L/m3)
 18%
Absorción y Porosidad
Porosidad luego de ebullición

16%

13%

11%

8% Absorción luego de ebullición

Absorción luego de inmersion

6%
200 240 280 320 360 400
3
Volumen de pasta (L/m )
 passé(Columbios)
6500
(Coulombs)

5600

4700
Penetration d'ion clorure importante (ASTM C 1202)
eléctrica

3800
Charge

2900
Carga

Penetration d'ion clorure moderée (ASTM C 1202)

2000
200 240 280 320 360 400
33
Volumen
Volume de la pâte (L/m ) )
de pasta (L/m
 0.090
ISAT à 10 min (g/m /s)
2

0.078

0.066

0.054

0.042

0.030
200 240 280 320 360 400
Volumen
Volume de
de pasta
la pâte(L/m 3
(L/m ))
3
ASTM C 1202

El método mas usado para medir la

“permeabilidad a cloruros, puede darnos una
idea sobre la porosidad conectada.
 Voltimetro

WHITING D., Rapid determination of the chloride permeability of concrete. FHWA/RD-

81/119, 1981.
Shrinkage
(ASTM C 157)
-0.070
Existe una diferencia
importante entre el método
de medir la restracción
entre SIA y ASTM…

El almacenamietno de la
norma SIA se hace al 70% de
HR y la ASTM a 50% HR, so
ASTM es mas exigente. 68
Ataque por sulfatos
• Granjas de concreto (1939-1940)

Estas primeras y ambiciosas investigaciones identificaron el beneficio

de reducir el contenido de C3A en el cemento, sin embargo ellos
hicieron concretos con una manejabilidad constante y por lo tanto
diferentes A/C! igualmente variaron simultáneamente, el contenido de
cemento y pasta.
Condición de las vigas luego de 10 años de exposición a un
suelo rico (hiper?) en sulfatos (10% Na2SO4), durante los
ensayos de muy larga duración, PCA. (Foto 1952).
Concreto expuesto a sulfatos

Expansión retardada
Mayor masa
ΔL/L0 Δx/x0 Mayor densidad
Normal:
Incremento f’c
Sumergido testigo Incremento Módulo
Expansion

0 0
t exp t exp
- Menos masa
- Menos densidad
Sulfatos:
- Menor fc
- Caida de módulo
 Valores límites de exposición y definición de las diferentes clases de ataque para
Sulfatos provenientes del suelo o agua subterranea. (EN 206-1:2000)

XA2 (moderadamente
Nombre común Química característica Unidad XA1 (Poca agresividad) XA3 (Muy agresiva)
agresiva)

Agua Subterránea
Sulfato SO4 mg/L ≥ 200 y ≤ 600 >600 y ≤3000 >3000 y ≤ 6000
pH mg/L ≤ 6.5 y ≥ 5.5 < 5.5 y ≥ 4.5 < 4.5 y ≥ 4.0
Dióxido de >100 hasta
CO2 agresivo mg/L ≥ 15 y ≤ 40 >40 y ≤100
carbono saturación

Amonio NH4+ mg/L ≥ 15 y ≤ 30 ≥ 30 y ≤ 60 >60 y ≤ 100

>3000 hasta
Magnesio Mg2+ mg/L ≥ 300 y ≤ 1000 >1000 y ≤3000
saturación
Suelo
2+
Sulfato SO4 mg/kg ≥ 2000 y ≤ 3000 ≥3000 y ≤12000 >12000 y ≤24000
Acidez ml/kg ml/kg > Bauman Gully No se encuentra en la práctica
 Clase de
XA 1 XA 2 XA 3
exposición

Resistencia mínima C 30/37 C 30/37 C35/45

Máxima A/C 0.55 0.50 0.45
Contenido mínimo de
cemento
300 320 360

Cemento resistente a los

Otros requerimientos
sulfatos

Cuando el valor de SO corresponde a las clases XA2 y XA3 resulta esencial

emplear un cemento resistente a los sulfatos. Cuando el cemento es calificado
como medianamente o de alta resistencia a los sulfatos este debe ser utilizado
para la clase de exposición XA2 (y también XA1) y el cemento de alta resistencia a
los sulfatos debe ser empleado para la clase XA3.
 Sultato soluble en agua Contenido de Máxima A/C,
Clase de Resistencia
Exposición a sulfatos (SO4) presente en el Sulfato (SO4) Tipo de cemento concreto de
exposición mínima (MPa)
suelo,% de la masa en agua, ppm masa normal

S0 Despreciable 0.00-0.10 0-150 - - 17

II,
IP(MS),IS(MS),P(M
Moderada (agua de
S1 0.10-0.20 150-1500 S) 0.50 28
mar)
I(PM)(MS),
I(SM)(MS)
S2 Severa 0.20-2.00 1500-10000 V 0.45 31
S3 Muy severa Mayor a 2.00 Sur 10000 V mas pozolana 0.45 31
Y el volumen de agregados (volumen de pasta) ¿que influencia tiene?
 130%

Expansión 104%

78%

52%

26% Dhir, McCarthy 2004 OPC (W/C 0.45)

Dhir, McCarthy 2004 CFA (W/C 0.45)
Dhir, McCarthy 2004 CGGBS (W/C 0.45)
0%
200 260 320 380 440 500
Volumen de pasta (L/m3)

• Mas pasta = Mas expansión!!!

 Equivalent >120 years Exceptional 100-120 years Large 50-100 years Buildings, 30-50 years
No Enviroment type < 30 years
to EN 206 structures Projects civil engineering structures buildings

Pwater < 9%
-12 2 -1
P water < 12%
Dapp (mig) < 1*10 m .s
- Dapp (mig) <20*10 -12 m 2.s -1 Pwater < 14% P water < 15% Pwater < 16%
Corrosi on caused by chl orides (d= 50 mm)

5.1 Exposition [Cl ] low* -18

K gas < 10 *10 m2 -18 2
to chlorides
-18
k liq < 0.1*10 m
from sea XS 1- XD 1, kliqu < 0.01*10 m2
water or XS 3 Pwater < 9% P water < 9%
salts to -12 2 -1 -12 2 -1 Pwater < 11% D app
avoid freeze
Dapp (mig) <1*10 m .s Dapp (mig) <1*10 m .s -12 2 -1
5.2 -
[Cl ] high* -18 (mig) < 2*10 m .s k liqu < P water < 11% Pwater < 14%
K gas < 10 *10 m2 K gas
< 10 *10 -18
m2
-18 2
-18 2 -18 2
0.1*10 m
kliqu < 0.01*10 m k liqu < 0.01*10 m

Inmersion in water that Pwater < 9% P water < 12% Pwater < 9%
6 contains chlorides
XS 2 - XD 2 -12 2 -1 -12 2 -1 -12 2 -1
P water < 13% Pwater < 15%
Dapp (mig) <1*10 m .s Dapp (mig) <5*10 m .s Dapp (mig) < 13*10 m .s

Pwater < 9% P water < 10%

Pwater < 11%
-18 2 -18
K gas < 10 *10 m K gas
< 100 *10 m2 -18 2
7 Tindal and Splash zone XS 3 - XD 3 -18 2 -18 2
k liqu < 0.1*10 m P water < 11% Pwater < 14%
kliqu < 0.01*10 m k liqu < 0.05*10 m -12 2 -1
-12 2 -1 -12 2 -1
Dapp (mig) < 3*10 m .s
Dapp (mig) <1*10 m .s Dapp (mig) < 2*10 m .s

Low potential durability

Medium potential durability

High potential durability

Very high potential durability

Indicadores de durabilidad valores límites propuestos
determinados sobre probetas conservados en agua
durante tres meses después de fundidos
 Gracias

79 May 22, 2020 Title of Presentation / Meeting Name