Problema 6.

3: Diseño de lente de telescopio

Requerimientos de diseño

 Función: Lente de precisión

 Restricciones:
o Radio R especificado
o No debe flexionarse más del valor δ especificado debido su
propio peso
o Bajo índice de expansión térmica
 Objetivo: Minimizar la masa del lente
 Variables libres:
o Espesor t del material
o Elección del material

a) Formulación de la ecuación ideal del problema

Debido a que el objetivo es buscar minimizar la masa de lente en
enfoque del problema se hará con la fórmula de ala masa mínima, en la
cual en esta ocasión el área del lente será redonda, por lo cual se usará
el área del y la profundidad en el volumen será el espesor t del espejo,
quedando la fórmula de la siguiente forma:

mmin =V∗ρ=( A∗t )∗ρ=(π∗r 2∗t)∗ρ

Debido a que la geometría del lente ya está dada como un disco

tendremos que encontrar la fórmula de deflexión para esta geometría,

por ello acudiremos al anexo A.7 del libro.

Esta es la representación de un disco estático de la cual la fórmula de la

deflexión para estos es la siguiente
 De esta fórmula se deduce que ν es el coeficiente de Poisson, el cual
1
vale , Δ P es la fuerza aplicada al disco, de la cual debido a que la
3
deflexión se da por la propia masa del disco este dato se representará
comomg , Res el radio del disco. E es el modulo de Young del material
elegido y t es el espesor del disco. Ya sabiendo los valores y las
equivalencias se pueden sustituir en la formula, quedando de la siguiente
forma:

Δ pr4 3 2
3 1 Δ p r4 3 1 Δ p r4
δ = ( 1−ν 2 )
4 Et 3
= 1−
4 3 ( ( )) =
E t3 4 ( )
1−
9 E t3

1
Debido a que ≈ 0 , se puede despreciar ese valor de la ecuación,
9
quedando así:

3 Δ p r4
δ=
4 E t3

Al haber obtenido la formula simplificada de la deflexión lo que se debe

hacer es despejar de ella el espesor t debido a que este es un valor que
nosotros como diseñadores podemos modificar a nuestra conveniencia y
por ello se debe despejar de la formula, para remplazarla en la fórmula
de la mminy obtener la masa mínima del material

3 3 Δ p r4
t =
4 δE
1 4 1
(t ) = 3 Δ p r
3 3
( )3
4 δE
1
3 Δ pr4
t= (
4 δE ) 3

Ya habiendo despejando t sustituimos esta fórmula en la fórmula de la

masa mínima
1
3 Δ p r4 3
mmin =π∗r 2∗t∗ρ=π∗r 2∗ ( 4 δE ) ∗ρ

Posteriormente se debe sustituir el valor de ∆ P por su equivalente mg y

miultiplicar losvalores repetidos como en el caso del radio r
 1 4 6 4
3 Δ p r4 3 2 3 mg 13 2 3 3 mg 13 3 3
mmin =π ( 4 δE
∗r ∗ρ=π)4 δE
∗r r ∗ρ=π
4 δE
∗r r ∗ρ( ) ( )
10
3 mg 13 3
m min =π
4 δE
∗r ∗ρ ( )

Ya teniendo la fórmula de debe acomodar de tal modo en donde se

ubiquen los requerimientos funcionales del material, los requerimientos
geométricos y los requerimientos del material

mmin =(funcionales y ctes .)( geometricas)(atributos de los materiales)

10
3 mg 13 3
3 mg 13 3
10 ( 4 δ
∗r ∗ρ )
mmin =π ( 4 δE )
∗r ∗ρ=π
E3
1

1 1 10
m= π
3
4 [ ( )( 3 mg
δ ) ]∗( r )∗
3 3 ρ
( )
E3
1

1 1 1 10
m= π
3
4 [ ( ) (m ) (
3 3 g
δ )]
3
( )
∗ r3 ∗
( )
ρ

E3
1

3
3 1 1 10
m m 3 g ρ
1
( m ) (m )
3
= 1
3
=π
4 [ ( )( 3
δ ) ]∗( r )∗
3 3

( ) E3
1

2 1 1 10
3
m =√ m = π
3
4
3 2
[ ( )( 3 g
δ ) ]∗( r )∗
3 3

( )
ρ

E3
1

3 3
2 6 1 1 10
(m ) 3
2
=m =mmin = π63
4 [[ ( ) ( ) ] ( ) ( )]
3 g
δ
3
∗r 3
∗
ρ

E
1
3
2

3
1 1 10
mmin = π
3
4 [[ ( ) ( ) ] ( ) ( )]
3 g
δ
3
∗r 3
∗
ρ

E3
1
2
 Esta sería la fórmula para encontrar la masa mínima del material a
ρ
escoger, pero como en la formula tenemos 1 el cual es una propiedad
E3
especifica lo que se debe hacer, para encontrar la masa mínima se debe
expresar en forma de valor máximo, debido que al encontrar el máximo
1
3
de la inversa, la cual es E encontraremos el valor mínimo de la masa,
ρ
quedando la fórmula de la siguiente manera
3
1 1 10

[ [ ( )( )](
( )]
)∗
3 g 3 1 2
mmin = π 3 3
∗r 1
4 δ 3
E
ρ

1
3
Por medio de la propiedad E podemos encontrar los materiales más
ρ
óptimos para el trabajo buscado en la tabla de módulo de Young - densidad
 En base a la tabla se pude determinar que dentro del rango de
materiales elegibles se encuentran el SiC, GFRP, CFRP, aleaciones de
magnesio, aleaciones de aluminio, madera, vidrio y espumas de
poliestireno, de las cuales entre estas se elegirá el material más apto.

Un dato a tomar a cuenta en el diseño de un lente de telescopio es que

la deflexión δ debe ser suficientemente pequeña como para que esta no
interfiera con el rendimiento ni el funcionamiento del lente, es por ello
que el valor de la deflexión determinada debe ser menor a la de la
longitud de onda de la luz, para ello se enlistarán los diferentes valores
de longitudes de onda que puede detectar un telescopio para poder
determinar la deflexión máxima de este.

Luz δ <λ

Visible 780x10-9
Infrarrojo 2.5x10-6
Ultravioleta 380x10-9
Microondas 10-2
Rayos x 10x10-9

Como se puede observar la longitud de onda más pequeña es la de los

rayos X la cual tiene una longitud de onda λ=10 e−9 m, por lo cual la
deflexión máxima no debe superar este valor y por ello la deflexión se le
asignara este valor, siendo δ =10 e−9 m

Como último paso se sustituirán los valores de los datos dentro de la

fórmula para poder facilitar el cálculo de la masa mínima, la deflexión
será de δ =10 e−9 m y para el radio r se optará calcular por medio de 2
valores, un valor de radio de 6 metros y otro de 5.1 metro.
Primero se calculara la masa mínima con el valor de 6 metros

b) Calculo de la masa mínima y elección del material óptimo

 mminutilizando un radio de 6 metros
 3 3
1 10

[[ ] [( ) ]
1
9.8
) ]∗( 6 ) ρ
2 2
mmin = 3.1416∗( 0.75 ) 3
( 10∗10−9
3 3

E3
1

3 1 3

[[ ) ]∗( 6 )]∗[( E )]
1
9.8 ρ
2
m min = 3.1416 ∗( 0.75 ) 2
( 10∗10−9
2 5
1
3
2

3
ρ
mmin =Kr 6∗
[( ) ]
E
1
3
2

MATERIA E 1
ρ ρ Kr 6 ρ
3
m min
L

GPa
E

Pa
3

E
1
3
[( )]
E
1
3
2

Kg

Kg/m
3
SiC 460 771 2900 0.375 1.174e 9 0.2302 2.70e 8
9 6
CFRP 150 531 1600 0.301 1.174e 9 0.1652 1.94e 8
3 1
GFRP 28 303 1750 0.576 1.174e 9 0.4375 5.14e 8
6 3
Mg 47 360 1950 0.540 1.174e 9 0.3971 4.66e 8
8 3
Al 82 434 2900 0.667 1.174e 9 0.5453 6.40e 8
4 5
Madera 20 271 800 0.294 1.174e 9 0.16 1.88e 8
4 7
Glass 74 419 2220 0.528 1.174e 9 0.3845 4.51e 8
8 7
RPFoams 0.2 584 165 0.282 1.174e 9 0.1498 1.76e 8
(MD) 1

 mminutilizando un radio de 5.1 metros

 3 3
1 10

[[ ] [( )]
1
9.8
) ]∗( 5.1 ) ρ
2 2
mmin = 3.1416∗( 0.75 ) 3
( 10∗10−9
3 3
1
E3

3 1 3

[[ ) ] ] [( )]
1
9.8 ρ
2
mmin = 3.1416 ∗( 0.75 ) 2
( 10∗10−9
2 5
∗( 5.1 ) ∗ 1
E3
2

3
ρ
mmin =Kr 6∗
[( ) ]
E3
1
2

MATERIAL E 1
ρ ρ Kr 6 ρ
3
m min α

GPa Pa
E3
E
1
3
[( )]
1
E3
2

Kg
10−6 /C

Kg/m3
SiC 460 7719 2900 0.3756 5.208e 8 0.2302 1.19e 8 5.1
CFRP 150 5313 1600 0.3011 5.208e 8 0.1652 8.6e 7 4
GFRP 28 3036 1750 0.5763 5.208e 8 0.4375 2.27e 8 33
Mg 47 3608 1950 0.5403 5.208e 8 0.3971 2.06e 8 28
Al 82 4344 2900 0.6675 5.208e 8 0.5453 28.4e 8 24
Madera 20 2714 800 0.2947 5.208e 8 0.16 8.33e 7 11
Glass 74 4198 2220 0.5287 5.208e 8 0.3845 2e 8 0.75
RPFoams 0.2 584 165 0.2821 5.208e 8 0.1498 7.8e 7 75
(MD)

Como se puede apreciar en las 2 tablas la diferencia de radios no afecta en

la elección de la masa mínima ya que ese valor se determina en base al
3
ρ
factor
[( )] 1
E3
2
, quien tenga el valor menor de este factor será el material que

necesite una masa menor para cumplir la función requerida de no

flexionarse más de lo establecido por el cliente, los materiales con menor
masa son las espumas, seguidos de la madera y en 3er lugar se encuentra
el CFRP, por lo cual el mejor material son las espumas. Pero como una
restricción es que el material tenga un bajo coeficiente de expansión térmica
α debemos comparar ese factor entre los 3 materiales con menor masa.
Como se puede observar el CFRP es el material con menor coeficiente de
expansión térmica, seguido por la madera y la espuma, como estos 3
materiales tienen una masa mínima muy similar pero como el CFRP es el
único de los 3 que cumple con el requerimiento de la baja expansión
térmica el material ideal es el CFRP.

Problema 6.6: Materiales para baterías inerciales

Diseño 1:

Requerimientos de diseño

 Función: Batería inercial para guardar energía

 Restricciones:
o Radio Exterior R determinado
o No debe reventarse
o Dureza adecuada para tener tolerancia ante formación de
grietas
 Objetivo: Maximizar la energía cinética por unidad de masa
 Variables libres: Elección de material

a) Formulación de las ecuaciones del problema

Una batería inercial es un disco que almacena la mayor cantidad de energía

sin romperse, al ser un disco tiene un radio R y este tiene un espesor t ,
girando a una velocidad angular ω. Como buscamos almacenar energía
cinética debemos trabajar con su fórmula, está siendo
1
U = J ω2
2

Aquí la J es el momento polar de inercia del disco el cual su fórmula es

π
J= ρ R4 t
2

La cual se puede sustituir en la fórmula de la energía cinética, quedando

dela siguiente manera:

1 π π
U= (
2 2 )
ρ R 4 t ω2= ρ R4 t ω2
4

Esta fórmula se podía obtener directamente del Anexo A.7 del libro debido a
que está restringida a la forma de un disco

Debido a que tenemos que maximizar la energía con respecto a la masa

debemos trabajar con la fórmula de la misma, siendo la fórmula de la masa
de un disco:

m=π R2 tρ

Y para maximizar la energía con respecto a la masa la ecuación sería la

siguiente:
π
ρ R4 t ω2
U 4 1
= = R 2 ω2
m 2
π R tρ 4

Cuando una batería inercial gira, su energía cinética incrementa, pero igual
lo hace su esfuerzo centrifugo, por lo cual como no queremos excedernos
de este valor de esfuerzo debemos acoplar esa fórmula a la fórmula de
 U
energía cinética por unidad de masa . La fórmula del esfuerzo máximo la
m
podemos encontrar en el Anexo 7, siéndola siguiente formula

3+ ν
σ y= ( ) 8
ρ R 2 ω2

1
Como ν es el coeficiente de Poisson ν ≈
3

1
σ fun=
3+ ν
8 ( )
ρ R2 ω2= ( )
3+
8
3
ρ R2 ω2=
3.33
8
1
ρ R2 ω2 ≈ ρ R 2 ω 2
2

1
σ fun= ρ R2 ω2
2

2 2 σ fun
R ω =2
ρ

U
Esta fórmula se sustituye en la formula , quedando:
m

U 1 2 2 2 σy 1 σy
= R ω= =
m 4 4 ρ 2 ρ

U 1 σy
=
m 2 ρ

Para que el disco no se rompa el esfuerzo al que gire este debe ser menor
al del esfuerzo máximo por lo cual se debe respetar la siguiente condición
σ fun <σ y

1
σ fun= ρ R2 ω2 < σ y
2

En base a la formula

U 1 σy
=
m 2 ρ
Podemos determinar que los materiales con mejor rendimiento son los que
σy
tengan una mayor valor de , es por ello que para hallar el rango de
ρ
materiales elegible tenemos que basarnos en la gráfica comparativa de
esas 2 propiedades de los materiales, siendo la gráfica la siguiente

σy
Basándonos en la división M 1= de la gráfica podemos observar que los
ρ
posibles materiales elegibles son: Aleaciones de titanio, aleaciones de
magnesio, CFRP, alecciones de Níquel, Acero al medio carbono, Madera,
nitruro de silicio (Si3N4), Carburo de silicio (SiC), Alúmina (Al2O3) y
aleaciones de aluminio, de los cuales debemos escoger el material que
tenga la mejor relación energía cinética por masa.

b) Calculo de la Energía Cinética por unidad de masa y elección del

material más optimo

Para calcular el material idóneo para la batería inercial debemos basarnos

en las formulas obtenidas en el inciso anterior, para ello necesitamos
valores dados por los materiales tales como la densidad y el esfuerzo de
fluencia así como los valores determinados por el cliente, los cuales serían
los siguientes
ω=2 πf

f =3,000 rpm

R=0.30 m

t=0.10 m
MATERIAL σy ρ π 4 2 π π R2t m=π R2 tρ U 1 σy 1 2 2 1
R tω U = ρ R 4 t ω2 = R ω σ fun= ρ R2 ω2
σy 4 4 m 2 ρ 2 2
MPa Kg/m ρ Kg
3 Joules Joules/Kg Pa
5
Ti 124 4800 259,37 2.26e 1.08e 9 0.028 134.4 129,687 16e 6 7.86e 10
5 5
Mg 400 1950 205,12 2.26e 5 4.30e 8 0.028 54.6 102,564 16e 6 3.12e 10
8
CFRP 105 1600 656,25 2.26e 5 3.53e 8 0.028 44.8 328,125 16e 6 2.56e 10
0 0
Ni 110 8950 122,90 2.26e 5 1.97e 9 0.028 250.6 61,452 16e 6 1.43e 11
0 5
Mid C 900 7900 113,92 2.26e 5 1.74e 9 0.028 221.2 56,960 16e 6 1.26e 11
Steel 4
Madera 70 800 87,500 2.26e 5 1.76e 8 0.028 22.4 43,750 16e 6 1.28e 10
Si3N4* 800 3290 243,16 2.26e 5 7.26e 8 0.028 92.1 117,080 16e 6 5.26e 10
1
SiC* 680 3210 211,83 2.26e 5 7.08e 8 0.028 89.9 105,919 16e 6 5.13e 10
8
Alumina* 665 3980 167,08 2.26e 5 8.78e 8 0.028 111.4 83,542 16e 6 6.36e 10
5
Al 500 2900 172,41 2.26e 5 6.40e 8 0.028 81.2 86,206 16e 6 4.64e 10
3
*Al ser cerámicos no cumplen con la tenacidad necesaria

Lo primero que se puede observar de la tabla es que el esfuerzo funcional σ funde todos los materiales es mayor
que el esfuerzo máximo σ y , esto debido a que la frecuencia de giro y por ende la velocidad angular es mayor de
la que pueden soportar los materiales analizados. Abordando el tema de la energía por masa el material que
mejor relación energía – masa tiene es el CFRP ya que es el material más equilibrado, ya que los materiales
que producen más energía como las aleaciones de níquel o el acero a medio carbón son los más pesados,
perjudicando su relación energía – masa, esto igual con la madera que a pesar de ser el más liviano no produce
suficiente energía como los demás. También cabe mencionar que los cerámicos que son la alúmina, el SiC y el
nitruro de silicio se usa el valor de su esfuerzo de tensión y estos son descalificados desde un principio debido a
que no cuentan con la tenacidad necesaria, cosa que es una restricción establecido para el diseño
Diseño 2:

Requerimientos de diseño

 Función: Batería inercial para juguetes

 Restricciones:
o Radio Exterior R determinado
 Objetivo: Maximizar la energía cinética por unidad de masa a una
velocidad angular ω determinada.
 Variables libres: Elección de material

a) Formulación de las ecuaciones del problema

Este problema de diseño nos enfocaremos en una batería inercial para

juguetes, por lo cual las fuerzas aplicadas y dimensiones de la misma serán
considerablemente menores.

Las fórmulas de energía se conservan, aunque en este diseño el enfoque es

encontrar una batería inercial la cual tenga la mejor relación de energía
cinética por unidad de volumen posible, por lo cual las fórmulas que
usaremos serán las siguientes
1
U = J ω2
2

π
J= ρ R4 t
2

1 π π
U= (
2 2 )
ρ R 4 t ω2= ρ R4 t ω2
4

V =π R2 t

π
ρ R4 t ω2
U 4 1
= = ρ R 2 ω2
V 2
πR t 4

Lo que se puede apreciar en la formula la densidad ya es un valor dado del

material y el radio y velocidad angular ya están definidas por el cliente. En
este caso del diseño debido a que es para un juguete infantil un niño jamás
podrá hacer girar el disco a una velocidad en la que pueda reventarse, es
por eso que el único factor usado para determinar el mejor material es la
densidad, por lo cual el de mayor densidad es el que generará mayor
energía

La lista de materiales que son elegibles para el trabajo buscado se obtener

de la gráfica siguiente, todos los materiales que se encuentran a la derecha
de la línea vertical M 2=ρ son elegibles

Como se puede observar los materiales que cumplen con los

requerimientos son las aleaciones de níquel, aceros a medio carbono,
aleaciones de cobre, aleaciones de plomo, aleaciones de tungsteno y
carburo de tungsteno.
MATERIA ρ π 4 2 π V =π R2 t 1 2 2 U 1 1 σy
R tω U = ρ R 4 t ω2 R ω = ρ R 2 ω2 σ fun= ρ R2 ω2
L 4 4 4 V 4 2
MPa
Kg/m Joules Joules/m3
3
Ni 8950 0.022 197 2.82e−5 800 7.16e 6 14.32e 6 1100
Mid C 7900 0.022 173.8 2.82e−5 800 6.32e 6 12.64e 6 900
Steel
Cu 8940 0.022 196.7 2.82e−5 800 7.52e 6 15.04e 6 500
WC 15900 0.022 350 2.82e−5 800 12.72e 6 25.44e 6 550
W 19000 0.022 418 2.82e−5 800 15.2e 6 30.40e 6 750
Pb 11400 0.022 250.8 2.82e−5 800 9.12e 6 18.24e 6 14

b) Calculo de la Energía Cinética por unidad de volumen y elección

del material más optimo

Para elegir el material adecuado debemos basarnos en la fórmula

U
de del inciso anterior, al igual que de valores propios del
V
material tal como la densidad, otros valores son definidos por el
cliente, los cuales sus valores asignados serán los siguientes.

1
σ fun= ρ R2 ω2 < σ y
2

ω=2 πf

f =300 rpm

R=0.03 m

t=0.01 m

Lo primero que se debe observar es que el esfuerzo funcional σ funde todos

los materiales es menor al esfuerzo máximo aplicable σ y, para todos los
materiales, excepto el plomo ya que este al tener un esfuerzo máximo
menor a los demás reventaría el disco con el esfuerzo aplicado por el
ejemplo, por ende este material queda descalificado. Los demás materiales
si son elegibles y como ya se explicó en las secciones anteriores el material
que mejor relación energía – volumen será el de densidad mayor, por lo
cual las aleaciones de tungsteno son las que cumplen mejor el objetivo
buscado.

Cabe destacar que el carburo de tungsteno es un cerámico y en este caso

si es un material elegible por 2 razones, la primera: la tenacidad no es un
requerimiento buscado en el diseño, a diferencia del ejemplo anterior, esto
debido a las bajas velocidades a las que se someterá el disco, por lo cual
los cerámicos si son elegibles, y segundo en el ejemplo anterior los
cerámicos tienen altos niveles de esfuerzo de compresión pero en
comparación tienen muy bajos de esfuerzo a tensiones por lo que si se
vieron afectados en la relación energía – masa debido a que ese dato influía
en el resultado, en este ejemplo como el único dato que influye es la
densidad por lo que su rendimiento no se ve perjudicado por ello.
Problema 6.11: Contenedor de presión

Requerimientos de diseño

 Función: Contenedor de presión (capaz de contener una presión ρ de

forma segura)
 Restricciones:
o Radio R especificado
 Objetivo:
o Maximizar la seguridad usando el criterio de ceder antes de
romperse
o Maximizar la seguridad usando el criterio de fuga antes de
romperse
 Variables Libres: Elección del material

a) Formulación de las ecuaciones del problema

El esfuerzo generado hacia las paredes de un contenedor esférico de radio

R es la siguiente

pR
σ fun=
2t

Donde p es la presión, Res el radio del cilindo y t es el espesor, este

espesor debe ser elegido con la finalidad de que a una presión p el estrés
σ fungenerado en las paredes sea menor que el estrés de fluencia σ y del
material.
El estrés requerido para que una grita se propague en un contenedor se
obtiene del anexo 10 del libro, siendo

Donde el valor de C se determina por el tipo de grieta generado en el

contenedor, como en este ejemplo serán grietas puntuales, el valor de C es
1

En base a esto se determina que la fórmula del esfuerzo para propagar una
grieta es:
σ }√ πa
K Ifun = =σ }√ πa ¿ ¿
C1

Para que el diseño sea seguro se deben cumplir estas 2 condiciones

 Estrés funcional sea menor que el esfuerzo a la fluencia

σ fun <σ y

 Que la tenacidad a la fractura funcional sea menor que la máxima

tenacidad a la fractura del material
K Ifun < K IC
Sustituyendo estas fórmulas se puede encontrar el valor máximo de presión
que puede soportar un cilindro, siendo
K Ifun 2t
p=
R √ πa

Por lo que se puede determinar que para que un cilindro pueda contener
mayores presiones su K Ifun debe ser mayor, por lo que si se maximiza la K Ifun
también se maximizará la cantidad de presión contenida y por ende la
seguridad. Pero este tipo de diseño no es infalible ya que si hay problemas
de inspección y una grita mayor a a se genera puede explotar el contenedor.
Se puede conseguir mayor seguridad al conseguir que una grieta con se
pueda propagar incluso si el estrés funcional σ funiguala al estrés de fluencia
σ y, de esta forma el contenedor se podrá deformar a tal punto que sea
detectable y se puedan generar las acciones correctivas necesarias.

Esta condición se expresa al igual el estrés funcional con el de fluencia

σ fun=σ y

Lo que nos da
K Ifun =σ } √ πa¿

K Ifun
σ }=√ πa ¿

K Ifun
√ πa=
σ} ¿

K IC
√ πa=
σy

K IC
Esto nos indica que si maximizamos el factor , maximizaremos la
σy
integridad estructural de los contenedores, por lo cual el material que tenga
K IC
un mayor valor de será el material más estable y que podrá dar mayor
σy
seguridad
K IC
b) Calculo del factor y elección del material más optimo
σy
Como ya se mencionó antes el material más apto para este trabajo es el
K IC
que tenga un mayor factor de por lo que se acudirán a las gráficas de
σy
tenacidad de fractura – esfuerzo para encontrar el rango de materiales
elegibles

Como se puede observar en la gráfica los materiales elegibles son los que
K1c
se encuentran por encima de la línea M 1= los cuales serían 4
σf
materiales, aleaciones de cobre, de níquel, de aluminio y aceros
inoxidables, por lo cual por medio de sus propiedades mecánicas tales
como su tenacidad a la fractura y esfuerzo de fluencia, al igual que valores
propios del diseño como su tenacidad funcional y estrés funcional al
encontraremos al material más óptimo y seguro para la fabricación de
contenedores de presión.
Las propiedades K Ifun y σ fun son propiedades integras del diseño, por lo cual el cliente debe establecer valores
para el espesor t , el radio R y la longitud máxima de grieta a , para esto los valores usados serán los siguientes:

R= 15m

t = 24.5 mm = 0.0245m

a=0.0001m

MATERIAL K IC σy K IC 2 t 2 t 2 t σ fun K Ifun =σ } √ πa ¿

σy
= √ πa [ √ πa R ] pmax =
[ ]
K
√ πa R IC max
p=
[ ]K
√ πa R IC
MPa/√ m MPa
MPa
Stainless 280 100 0.28 0.184 51.52 51.52 1000 280
Steel 0
Ni 110 110 0.1 0.184 20.24 20.24 1100 110
0
Cu 90 500 0.18 0.184 16.56 16.56 500 90
Al 35 500 0.07 0.184 6.44 6.44 500 35
R= 10m

t = 12.6 mm = 0.0126m

a=0.0001m

MATERIAL K IC σy K IC 2 t 2 t 2 t σ fun K Ifun =σ } √ πa ¿

σy
= √ πa [ √ πa R ] pmax =
[ ]
K
√ πa R IC max
p=
[ ]K
√ πa R IC
MPa/√ m MPa
MPa
Stainless 280 100 0.28 0.142 39.76 39.76 1000 280
Steel 0
Ni 110 110 0.1 0.142 15.62 15.62 1100 110
0
Cu 90 500 0.18 0.142 12.78 12.78 500 90
Al 35 500 0.07 0.142 4.97 4.97 500 35

El material que mayores presiones soporta es el acero inoxidable, por lo cual para una presión determinada un
contenedor de presión hecho por este material es el que mayor seguridad ofrecerá. Cabe recalcar que los
valores funcionales valen lo mismo que los valores máximos esto debido a que se realizó la igualdad σ fun=σ y , los
valores valen lo mismo, es en el caso de que σ fun <σ y cuando los valores son diferentes.