Prof.: Ing.

Eduardo Fenelli
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Ing. Luis Sayago
Ing. Martín Scacchi

UT 2 – VAPOR

Presentación
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TEMARIO

• Ingeniería del Vapor (Conceptos básicos en Instalaciones Industriales de Vapor)

• Generación de vapor (Tipos de Calderas aplicables)
• Distribución de vapor(Conductos)
• Trampeo (Tipos de trampas)
• Eliminación del condensado y aire (Calidad del vapor)
• Revaporizado (Vapor Flash)
• Aislación (Ahorro energético)
• Principios del Control automático (No se incluye en este curso)
• Ejemplos de Instalaciones (Casos típicos)
• Normas para la habilitación de las Instalaciones de vapor
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CIRCUITO TÍPICO DE VAPOR PARA PROCESOS

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UT 2 – VAPOR

Ingeniería del Vapor

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CONCEPTOS

El Vapor, en las instalaciones industriales, se utiliza como fluido capaz de

ceder calor “Procesos de calefacción”.

La utilización del Vapor en estado de saturado seco nos brinda la

posibilidad que esa transferencia de calor se efectúe a temperatura
constante y si logramos su total condensación, el calor cedido será el
calor latente de condensación (equivalente al calor latente de
vaporización).

En estas condiciones la temperatura del Vapor será función directa de la

presión del vapor.
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CÁLCULO DE CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN

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TABLA DE VAPOR SATURADO

Entalpía en kcal/kg
Volúmen
Presión Temp. Agua Evaporación Vapor específico
del vapor

Bar m ºC hf hfg hg m 3/kg

0 100 100 539 639 1,673
1 120 120 526 646 0,881
2 134 134 517 651 0,603
3 144 144 510 654 0,461
4 152 152 504 656 0,374
5 159 160 498 658 0,315
6 165 165 494 659 0,272
7 170 171 489 660 0,24
8 175 176 485 661 0,215
9 180 181 482 663 0,194
10 184 186 478 664 0,177
11 188 190 475 665 0,163
12 192 194 472 666 0,151
13 195 198 469 667 0,141
14 198 201 467 668 0,132
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Generación de Vapor
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1 Hogar.
CALDERA HUMOTUBULAR 2 Tubos (2do paso).
3 Tubos (3er paso).
4 Cámara de combustión.
5 Caja de humos frontal.
6 Caja de salida posterior.
7 Visor.
8 Válvula de seguridad.
9 Válvulas salida vapor.
10 Válvulas retención agua.
11 Controles de nivel.
12 Entrada de hombre.
13 Conexión de repuesto.
14 Carcaza.
15 Bomba agua.
16 Panel de control.
17 Quemador
18 Ventilador
19 Silenciador ventilador
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CALDERA HUMOTUBULAR DE 3 PASOS

Vapor a 150 oC

3er Paso (Tubos) 200 oC

350 oC
2º Paso (Tubos)

400 oC
1600 oC 1er Paso (Hogar)
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CALDERA ACUOTUBULAR

Domo Vapor
superior

Agua

Gases
calientes

Domo
Inferior

El calor cedido por los gases se

transfiere al agua de la caldera
por conducción y convección
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CALIDAD DEL VAPOR

La calidad del vapor se define por:

 Proveer el Caudal Requerido en cada equipo.

 Proveer la Presión/Temperatura Requerida en cada equipo.

 Tipo de vapor Saturado Seco

libre de condensado, de aire y de impurezas sólidas.
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Distribución de Vapor
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VENTAJAS DE DISTRIBUIR EL VAPOR A LA PRESIÓN DE GENERACIÓN Y REGULAR

EN LOS PUNTOS DE CONSUMO.

• La caldera puede funcionar a una presión que corresponde a las condiciones

óptimas de funcionamiento, elevando su rendimiento.

• Las tuberías de distribución de vapor podrán ser de menor diámetro, por lo

tanto menor costo de las líneas de vapor, tanto por los materiales como
tuberías, bridas y soportes, como por la mano de obra.

• Al ser de menor diámetro, las pérdidas de calor (energía) serán menores, ya

que se disminuye la superficie de intercambio.

• Menor costo del aislamiento.

• Vapor más seco en el punto de utilización gracias al efecto de la reducción de

presión.
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ESTACIÓN REDUCTORA DE PRESIÓN

Válvula ded
Reguladora seguridad
de presión

Separador
Filtro

Trampa
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APLICACIÓN: ELEMENTOS QUE LA COMPONEN

Ruptor de vacio
Manómetro
Filtro Venteo
Termostático

Válvula de
seguridad
Reductora de
presión Retención
Trampa
Paila
Spira Tec
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Las próximas tablas muestran diferentes criterios

para el dimensionamiento de las tuberías de vapor.

Ver sus usos y ejemplos de cálculo en la:

Guía de Ref. Técnica - Distibución del Vapor

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APROXIMACIÓN DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS PARA VAPOR (kg/h) -

CRITERIO DE VELOCIDAD
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CONSIDERACIONES IMPORTANTES
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GOLPE DE ARIETE
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EFECTOS DEL CONDENSADO AL PRODUCIR GOLPE DE ARIETE

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PUNTOS DE PURGA
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CONEXIONES DE DERIVACIONES
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SEPARADORES DE GOTAS
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SELECCIÓN DE SEPARADORES DE GOTAS

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FILTROS
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PÉRDIDA DE VAPOR POR ORIFICIOS

Ej. a 7 bar de presión un

orificio de 5 mm que
descarga a la atmósfera
deja pasar aprox. 50 kg de
vapor.
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CÁLCULO DEL CONDENSADO EN LA PUESTA EN MARCHA

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CÁLCULO DEL CONDENSADO EN RÉGIMEN

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DILATACIÓN DE CAÑERIAS

Ver Criterio de flexibilidad en cañerías

ANSI 31.3
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CÁLCULOS DE FLEXIBILIDAD
(Ver en : Cañerias-pdf - “Curso de Cañerías Industriales” Tema 6)
Se denominan así los cálculos de las tensiones internas en una cañería, aún operando
frías, y de las reacciones que se producen en los puntos de apoyo, extremos y soportes
intermedios. En el Parag. 319.4.1 de ANSI B31.3 se establecen las excepciones que dispensan
realizar estos cálculos. Se aplican a los sistemas comprendidos en los siguientes casos :
a) Cuando son duplicados de otras instalaciones que operan con éxito o reemplazo de
las mismas, sin cambios significativos.
b) Cuando pueden ser juzgados adecuados por comparación con sistemas previamente
analizados.
c) Cuando son de diámetro uniforme, no tienen más de dos puntos fijos, sin
restricciones intermedias, y caen dentro de las limitaciones de la ecuación empírica.
Donde:
D·y
≤ K1 D = diámetro externo de la cañería - in (mm)
(L − U )2 y = resultante de las deformaciones in (mm.) a ser absorbidas por el sistema de cañería
L = desarrollo de la longitud de la cañería entre anclajes ft (m)
U = distancia en línea recta entre anclajes ft (m)
K1 = 0.03 para unidades inglesas - 208.3 para unidades métricas
•Es importante consultar las excepciones a la aplicación de ésta fórmula en el código (NOTA 9)
antes de usarla.
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CÁLCULOS DE DILATACIÓN LINEAL

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PUNTOS DE ANCLAJE

Abrazadera

Brida
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SOPORTES PARA TUBERÍAS DE VAPOR

Soporte doble
Patín Patín y Abrazadera

 
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DISTANCIA ENTRE SOPORTES - TUBERÍAS DE ACERO Y COBRE

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Omega o Lira Fuelle

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CÁLCULO DE LA CURVA DE DILATACIÓN