Manual de Drywall Final

SENCICO
Manual del Curso Sistema Constructivo en Seco - Drywall

Servicio Nacional de Capacitación para la Industria
de la Construcción - SENCICO
Av. De La Poesía 351
Lima 41, Perú
Teléfono: (511) 211-6300
www.sencico.gob.pe
Gerente de Formación Profesional

Maria del Carmen Delgado Rázuri
Documento Elaborado por:

Luis Salazar Toullier
Equipo Técnico SENCICO

Patricia Mestanza Acosta
Lizbeth Astrid Solís Solís
Erickson Bryan Castro Ibarra
Lima, Perú
SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL

DRYWALL
ÍNDICE
PRESENTACIÓN 5
1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES 7
1.1 DRYWALL 7
2. COMPONENTES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL 8
2.1 ESTRUCTURA DE SOPORTE: 8
2.2 PLACAS 14
2.3 ANCLAJES Y FIJACIONES 20
2.4 MASILLAS Y CINTAS 24
2.5 LANA DE VIDRIO 25
2.6 HERRAMIENTAS 27
3. EJECUCION DE ELEMENTOS EN SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO 31
3.1 GENERALIDADES 31
3.2 PREPARACIÓN DE LA OBRA 31
3.3 RECEPCIÓN DE AMBIENTES DE TRABAJO 32
4. TABIQUES 33
4.1 INSTALACIÓN DE LA ESTRUCTURA 33
4.2 MONTAJE DE PLACAS 39
4.3 COLOCACIÓN DE AISLAMIENTO TERMO-ACÚSTICO 42
4.4 TRATAMIENTO DE JUNTAS 44
4.5 INSTALACIONES INTERIORES EN TABIQUES 47
4.6 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 46
4.7 ACABADOS 49
4.8 ELEMENTOS COLGANTES 50
4.9 CONSIDERACIONES DE CALIDAD SOBRE TABIQUES 51
5. MUROS FACHADA 52
5.1 CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES 52
5.2 MONTAJE DE UN MURO FACHADA 53
6. CIELO RASO 57
6.1 PREPARACIÓN DE LA OBRA 57
6.2 MONTAJE DE UN CIELO RASO DE DRYWALL 57
6.3 CONSIDERACIONES DE CALIDAD PARA CIELOS RASOS 61
6.4 CARGAS SOBRE CIELOS RASOS 62
6.5 CONTROLES Y TOLERANCIAS 63
7. CIELOS RASOS ACÚSTICOS 63
7.1 PARÁMETROS ACÚSTICOS 64
7.2 MATERIALES 65
7.3 MONTAJE DE CIELOS RASOS ACÚSTICOS 67
BIBLIOGRAFÍA 71
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

SENCICO

DRYWALL
PRESENTACIÓN
El presente documento denominado manual del curso “Sistema Constructivo en Seco -

Drywall”; ha sido elaborado considerando la estructura del programa curricular del curso de
similar denominación.
El manual contiene información técnica cuyo fin es servir como texto guía en el proceso de
aprendizaje del participante; así como de apoyo a los docentes a cargo del desarrollo de los
contenidos del curso; facilitando la planificación de los contenidos y su ejecución ordenada y
secuencial.
La información que contiene es únicamente para el uso en SENCICO, como material de

estudio o de consulta.
Cabe señalar que el manual, como todo documento educativo, será motivo de reajustes
permanentes, con la inclusión de temas complementarios a los existentes o nuevos; por lo
que para que cumpla su cometido, será permanentemente actualizado. En tal sentido los
aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia
de Formación Profesional del SENCICO.

SENCICO

DRYWALL
1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES
1.1 DRYWALL
Concepto:
Es un Sistema Constructivo en seco, basado en una estructura de perfiles galvanizados de

bajo espesor con los que se conforman diversos elementos estructurales y no estructurales
de una edificación, como tabiques, cielos rasos, muros de carga, muros cortina además de
casi cualquier tipo de detalle arquitectónico.
Estas estructuras se forran con placas de diversos tipos de acuerdo al uso al que será sometido
el elemento, Además el uso de materiales con propiedades térmicas y acústicas, permiten
diseñar las estructuras de drywall para cada requerimiento específico lo que permite adaptar
las estructuras de drywall en muy diversos ambientes y tipos de obra.
Usos y Ventajas
Debido a la versatilidad de uso de los distintos materiales que componen el Sistema

Constructivo Drywall, se pueden diseñar elementos para muy diversos usos, ambientes y
solicitaciones estructurales, por lo que se adaptan a muy diversos tipos de obra.
Entre las principales ventajas del sistema Drywall tenemos:
Bajo peso por m2, esto permite la colocación de elementos de drywall apoyados en
cualquier parte de la losa sin necesidad de buscar apoyo en vigas o muros portantes
Facilidad y Rapidez de montaje, permite reducir significativamente los tiempos de
trabajo en obra. Además permite desmontajes y modificaciones con mucha facilidad y
recuperando parte del material de la estructura.
Logra un gran aislamiento térmico y acústico, según el requerimiento del ambiente.
Se adapta a una gran variedad de acabados.
Facilidad de colocación de instalaciones en el interior de la estructura.
Excelente comportamiento sísmico.

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2. COMPONENTES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL

2.1.- ESTRUCTURA DE SOPORTE:
En general, a nivel mundial, el Sistema Constructivo Drywall se trabaja con 2 tipos de

estructuras: con bastidores de madera y con perfiles galvanizados de pared delgada. En
el presente Manual, nos referiremos solamente a las estructuras desarrolladas con perfiles
galvanizados de pared delgado, por ser los de mayor uso en el pais.
Materia Prima
Los perfiles metálicos para el sistema drywall son fabricados de acero galvanizado o Aluzinc,
materiales altamente resistente a la corrosión y de relativa facilidad para el corte y el doblado
lo que hace que su proceso de manufactura sea económico y sencillo.
Galvanizado es un proceso electroquímico por el que se deposita un metal sobre otro. En el

caso del acero se aplica a la lámina un baño en caliente de zinc fundido. La película de zinc
que se forma sobre el acero lo protege de dos maneras, protección de barrera y protección
galvánica (catódica).
Una variación es el llamado Aluzinc, en el que lo que varía es que el material fundido del baño
a aplicar es 55% aluminio, 43.5% zinc y 1,5% silicón en masa. Ambos materiales cumplen la
misma función de protección a la corrosión variando únicamente visualmente el brillo de sus
superficies.
Galvanizado Aluzinc
Las características del material de los perfiles para estructuras de drywall está regulada por a
Norma ASTM A 653 / A 653 M: Standard specification for steel sheet, Zinc-coated (galvanized)
or Zinc-Iron alloy (galvannealed) by the hot-dip process.

DRYWALL
Designación del Recubrimiento

de Zinc
ambos lados
G40 (Z120) 120 gr/m2

G30 (Z90) 90 gr/m2
Bobina de Acero Galvanizado
Proceso de Fabricación
Los perfiles para drywall se elaboran a partir de bobinas de acero galvanizado o aluzinc de
espesores entre 0.45 mm hasta 1.5 mm o más. El proceso de fabricación se denomina ROLL
FORMING, se basa en el corte y doblés continuo de una lámina o fleje previamente cortado
al ancho necesario para el perfil a trabajar y que a través del paso por una serie de rodillos,
dados, punzonadoras y cizallas, llega a la forma final deseada.

SENCICO
Espesor de acero galvanizado para perfiles de drywall
Calibre mm. mm.

25 0.48 0.45
22 0.72 0.68
20 0.88 0.84
18 1.15 1.09
16 1.44 1.37
Las propiedades de los perfiles de acero Galvanizado están establecidos por la Norma ASTM
645-03: Standard Specification for Nonstructural Steel Framing Members.
Perfiles para drywall
Los Principales perfiles utilizados para elaborar estructuras de drywall son:
Parantes
Rieles
Omegas
Parantes.- Son perfiles en forma de C, cumplen diversas funciones de acuerdo al elemento

a elaborar, se colocan principalmente en forma vertical (tabiques) y en horizontal (Cielos
Rasos), para soportar a las planchas de recubrimiento. Las principales medidas son:
Sección Medidas (mm)

A (ala) 38,51
B (alma) 38,64,89,140,152,200
C (Atiezador) 7,12
Espesor 0.45,0.90,1.20,1.50
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Las longitudes comerciales de los perfiles son de 3.00 m y de 2.44 m. Pudiéndose fabricar
longitudes especiales a solicitud del usuario.
Los parantes llevan una perforación cada 0,61 m, que se utilizan para hacer pasar las
instalaciones (eléctricas y/o sanitarias), arriostramientos con otro perfil u otros elementos
internos del tabique.
La forma de la perforación varía según el fabricante, pero todas permiten el paso de un

parante de 38 x 38 mm. A solicitud del usuario se podrán fabricar los perfiles sin perforación
o con otro espaciamiento.
Las características del perfil requerido, se escogen de acuerdo a los requerimientos

arquitectónicos y estructurales para los que se va a utilizar.
Como una referencia general se utilizan parantes de 0.45 mm de espesor para elementos
no estructurales, es decir que no reciben cargas fuera del peso del material que conforma el
propio elemento ni tienen características especiales, por ejemplo altura superior a 3.5 m.
Los parantes tienen un Moleteado en las alas (A) que ayudan a la correcta colocación de los
tornillos de fijación
Rieles.- Son perfiles en forma de U que reciben al parante, por la medida de su alma varía
solo en un milímetro respecto del parante con el que trabaja y se fijan al sustrato de soporte.
Las principales medidas son:
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SENCICO

A (ala) 25,38
B (alma) 39,65,90,142,154,203
Espesor 0.45,0.90,1.20,150
Omega.- Perfil de sección trapezoidal, con alas de fijación al sustrato (B) y alma para fijar
revestimiento (A), se utiliza en aplicaciones directas.

A (ala) 30,51
B (alma) 15
H (profundidad) 24
Espesor 0.45
Tolerancias
Dimensiones de sección:
A B C
Sección
Min Max Min Max Min Max
Parante 38x38 x 0.45 36.5 38.0 37.0 38.0 6.0 8.0
Parante 38x64 x 0.45 36.5 38.5 62.5 64.0 6.0 8.0
Parante 38x89 x 0.45 36.5 38.5 87.5 89.0 6.0 8.0
Parante 38x38 x 0.90 36.5 38.0 37.0 38.0 6.0 8.0
Parante 38x64 x 0.90 36.5 38.5 62.5 64.0 6.0 8.0
Parante 38x89 x 0.90 36.5 38.5 87.5 89.0
Riel Metalcon 39x25 x 0.45 23.5 25.0 39.90 40.90
Riel Metalcon 65x25 x 0.45 23.5 25.0 65.90 66.90
Riel Metalcon 90x25 x 0.45 23.5 25.0 90.90 91.90
Riel Metalcon 39x25 x 0.90 23.5 25.0 40.80 41.80
Riel Metalcon 65x25 x 0.90 23.5 25.0 66.80 67.80
Riel Metalcon 90x25 x 0.90 23.5 25.0 91.80 92.80
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DRYWALL
Espesor de pared: El espesor mínimo de cualquier punto de medición en el perfil no

debe se inferior en 10% al espesor especificado.
Longitud: La tolerancia en longitud es : +15, -0 mm
Torsión: La torsión se determina sujetando un extremo del perfil y apoyando la cara

mas larga sobre una superficie plana y registrando la altura de cualquier arista del
extremo opuesto de la misma cara sobre la superficie plana.
Perfil Riel: La torsión máxima permitida será el 0.3% del largo total del perfil.
Perfil Parante: La torsión máxima permitida será el 0.2% del largo total del perfil.
Radio de esquinas: El radio exterior de cada esquina no será mayor que tres veces el
espesor nominal especificado.
Escuadra de los lados: Dos lados adyacentes deben estar a escuadra (90º) con una
variación permisible máxima de ± 2º.
Tolerancia de perforaciones: Las distancias entre perforaciones pueden tener una

desviación máxima de ± 6.0mm.
Tolerancias de ondulamiento:
Perfil Riel : Podrá presentar en la cara B una flecha de hasta 2.0mm en una longitud
de 1 m. En las alas será de hasta 1.8 mm por metro.
Perfil Parante Metalcon: Podrá presentar en las caras A, B y C una flecha de hasta
1.8 mm.
Moleteado:
Deberá tener la penetración necesaria para que cumpla su función, la cual es guiar los tornillos
de fijación. En ningún caso deberá traspasar el material pero tampoco débil y disparejo en
alguna zona.
Marcas, rayas o hendiduras:
Marcas y rayas no serán motivo de rechazo, sin embargo deberán evitarse en la medida de
lo posible. Hendiduras notorias o que afecten el uso del producto no serán aceptadas.
Deformación en extremos:
No se admitirán aquellas que puedan afectar el uso
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SENCICO
2.2 PLACAS
Las placas para recubrimiento que se pueden utilizar sobre una estructura de drywall pueden
ser de varios tipos, de acuerdo al uso que le vayamos a dar al ambiente a ejecutar. Son las
que quedan en el nivel indicado en planos y las que van a servir de soporte al acabado que
se desee colocar.
Tipos de Placas
2.2.1 Placas de Yeso Cartón.-
También conocidas como Placas de Yeso Laminado, Placas de Roca de Yeso o mas
comúnmente, como “Placas de Drywall”; son las que debido al material que la conforma y a
su rápida instalación se utilizan mas frecuentemente para acabados interiores y cielorasos.
Las placas de Yeso Cartón consisten en un alma de yeso natural, que llevan adheridas en
ambas caras láminas de celulosa multihoja. Dentro de su proceso de fabricación, se les
puede incluir distintos aditivos como, retardadores de flama, fibras minerales y vegetales,
endurecedores, etc; con lo que podemos lograr placas de distintas características que se
adecuan a las diversas exigencias de uso.
Características:
Las características generales para todas las placas de yeso, se pueden enumerar en las
siguientes:
Dimensiones: Las dimensiones mas comunes son de 1.22 x 2.44 m. Aunque pueden ser
fabricados en distintos largos, según disponibilidad de los fabricantes y requerimientos de
obra. Los espesores mas comerciales son: 3/8” (9 mm), ½”(12.5 mm) y 5/8” (15 mm), aunque
se pueden fabricar desde 6 mm. hasta 25 mm según requerimiento especial del proyecto.
Bordes: Las Placas de yeso llevan un borde rebajado, lo que permite el tratamiento de la
junta, con masilla y cinta de refuerzo para lograr una junta invisible. Puntualmente se pueden
solicitar planchas con otro tipo de borde (recto por ejemplo) según la disponibilidad de los
fabricantes.
Estabilidad dimensional: Las Placas de Yeso son prácticamente inertes a los cambios
ambientales, teniendo un Coeficiente de dilatación lineal de 15 x 10-6 m/mC.
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Higroscopicidad: Las placas de Yeso absorben humedad cuando el ambiente es húmedo y la

eliminan cuando el ambiente es seco.
Aspecto: La cara visible de la plancha no debe presentar eflorescencias, manchas, moho,
abolladuras o rasgamientos del papel.
Tipos de Placa de Yeso
Existen varios tipos de placas de yeso, los 3 principales tipos que se utilizan en el mercado
son:
Placa Estándar (ST):
Se refiere al tipo básico de la placa, es usada para ambientes interiores (tabiques o Cielo
rasos) que no tengan contacto con humedad. Constan de un núcleo esencialmente de yeso,
cubierto en ambos lados por papel, incluidos los bordes laterales, para mayor protección del
núcleo de yeso. Se prestan a diversos tipos de acabados.
Se recomienda que este tipo de placas se coloquen en ambientes que funcionen a temperaturas
menores a 50ºC. Usualmente el papel de este tipo de placas es de color gris.
Placa Resistente a la humedad (RH):
Placas en cuya formulación se le añaden aditivos impermeabilizantes que le confieren una

mayor resistencia a la humedad, limitando la absorción. Por esto son recomendables para
ambientes que vayan a funcionar con algún grado de humedad, como cocinas, baños,
lavanderías, etc.
Estas placas deben ser utilizadas como base del revestimiento final, como: cerámicos, vinílicos
y cualquier otro revestimiento impermeable. Generalmente el papel es de color verde, aunque
puede diferir entre marcas.
Placa Resistente al Fuego (RF):
Diseñadas para trabajar en ambientes donde se requiera una resistencia controlada al fuego.
A estas placas generalmente se les añade fibra de vidrio en el alma de yeso, lo que mejora
su comportamiento frente al fuego. Se utilizan sobre todo en espacios como escaleras,
corredores públicos, ambientes con alta afluencia de personas, etc. El papel de la placa suele
ser de color rojo.
Adicionalmente existen varias tipos de planchas que los distintos fabricantes ofrecen al
mercado, avalados por la Norma Técnica ASTM y las Normas de cada país. A continuación
algunos ejemplos:
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Placa Perforada:
Placa que contiene diversos patrones de perforación y que en la parte posterior lleva un velo
de fibra de vidrio, estas características la hacen altamente absorbente de sonido. Además
son utilizadas por estética.
Placa con fibra de vidrio en su cara exterior:
Son placas a las que se añade una cantidad de fibra de vidrio, formando una unidad entre
placa y papel. Como resultado se obtiene una placa muy resistente a la humedad y al moho,
así como, muy alta resistencia mecánica.
Son ideales para aplicaciones de recubrimientos pesados o especiales, como estucos,

ladrillos, piedra, EIFS, etc. Se aplican generalmente en fachadas o en lugares húmedos.
Placa High Flex
Son placas de yeso de ¼” de espesor especiales para ejecutar detalles con curvas muy
marcadas, ya sea en forma cóncava o convexa. Se colocan generalmente en doble capa.
Nota:
Cada fabricante etiqueta el tipo de placa de acuerdo a su conveniencia, se debe reconocer
en cada placa: Tipo y espesor. Tener en cuenta que lo que prevalece es la etiqueta y no el
color de la placa.
Recomendaciones de manipulación y almacenamiento de Placas de Yeso
1. Manipulación: Cuando las placas sean trasladadas manualmente, se debe hacer entre
dos personas, manteniendo la placa en posición horizontal hasta el lugar en que van a ser
trabajadas.
2. Transporte: Se recomienda transportar las placas apiladas

sobre fajas de soporte de alrededor de 10 cm de ancho,
espaciadas entre sí, por no más de 50 cm.
3. Almacenamiento: Las placas de yeso cartón deben ser

almacenadas en posición horizontal, para evitar ondulaciones,
en un lugar protegido de la intemperie, evitando el contacto con
el suelo.
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DRYWALL
Apilamiento correcto
Apilamiento incorrecto
Máximo 10 paquetes
2 fajas de soporte
70 min.
correr los
apoyos
Mantener alineación 500 máx
2.2.2.- Placas de Fibrocemento.-

Las placas de fibrocemento son placas planas compuestas por una mezcla homogénea de
cemento, celulosa, sílice, agua y agregados naturales, los que se someten generalmente a
un proceso industrial de autoclave para su fraguado.
Las placas de fibrocemento tienen las siguientes características:
Resistentes a la intemperie y a la humedad

Resistencia al impacto.
Resistencia al fuego
Se pueden pintar con cualquier tipo de pintura
Instalación fácil y seca.
No se afecta por termitas.
No contienen asbesto.
Por estas características se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores, para
desarrollar tabiques, fachadas, cielos rasos, entrepisos, etc.
Entre sus limitaciones, podemos resaltar que debido a su elevado coeficiente de dilatación
es recomendable que para instalaciones en exteriores se utilicen juntas visibles, mínimo de 6
mm que pueden ser rellenadas con un sello de poliuretano resistente a la intemperie.
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SENCICO
Características:
Dimensiones: Las placas de fibrocemento comercialmente tienen la medida de 1.22 x 2.44

m, sin embargo se pueden fabricar largos especiales de acuerdo a la necesidad del proyecto.
Espesores: Se fabrican en espesores que van desde los 4 mm, hasta los 30 mm según la
marca y su proceso productivo.
Aspecto: En general el aspecto de una placa de fibrocemento es el de una placa plana, de
color gris clara, cada fabricante desarrolla además variantes en su proceso productivo para
aplicaciones específicas, estas variaciones pueden ser:
Rectificación de bordes
Rebajo en bordes (para aplicación en interiores)
Texturas diversas, para recibir enchapes o simular acabados (ejem. Madera)
Almacenamiento y Manipulación
Las placas deben ser almacenadas bajo techo, en lugares con piso plano y levantadas del
piso sobre tarimas o paletas con apoyos máximo cada 0.60 cm y en paquetes de 80 cm de
alto, apilando máximo 4 paquetes, uno sobre otro.
Si se almacenan a la intemperie deben quedar cubiertas con plástico o algún material

impermeable.
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La manipulación se debe hacer por los bordes mas largos y en sentido vertical.
2.2.3.- Placas de OSB
Las Placas de tiras orientadas (OSB, por sus siglas en inglés) son tableros estructurales que
se adecúan perfectamente al sistema drywall, especialmente para el desarrollo de elementos
que requieran soportar esfuerzos estructurales dentro de una edificación.
Son tableros formados por pequeñas bandas de madera, hechos de tiras cortadas
longitudinalmente, aglutinadas bajo calor y presión con un adhesivo externo.
Las propiedades estructurales de los tableros de OSB permite utilizarlos en diversos

elementos, como: Entrepisos, Tabiques portantes, Bases de techo, muros cortina.
La principal característica de los tableros de OSB es que convierte al elemento completo de

drywall en un diafragma, es decir trabaja conjuntamente con el acero en el manejo de las
cargas estructurales de la edificación debido a que por su gran elasticidad, logra arriostrar la
estructura a cada distancia de espaciamiento de los tornillos.
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SENCICO
Características:
Formatos: Generalmente se fabrica en dimensiones de 1.22 x 2.44, pero pueden ser fabricados
en diversas medidas de acuerdo al fabricante.
Espesores: Se fabrican en diversos espesores que van desde los 6 mm hasta los 18 mm,
cada espesor es recomendado para diversos tipos de aplicaciones.
Fijación: con tornillos o clavos, se recomienda avellanar previamente el tablero y trabajar con
tornillos de cabeza Phillips.
Corte: con sierra manual o eléctrica, en este caso el uso de disco con mayor número de
dientes mejora el corte.
Limitaciones:
Hinchamientos, sobre todo en los bordes, debido a la humedad, esto se minimiza con el uso
de selladores.
La superficie no es perfectamente lisa, por lo que se le puede dar un acabado rústico o

colocarle algún recubrimiento tipo siding, enchape o estuco.
2.3 ANCLAJES Y FIJACIONES
Existen diversos tipos de fijaciones para las estructuras y las placas de recubrimientos.
Para la fijación de metal al sustrato se utilizan principalmente clavos de acuerdo a cual sea el
material del sustrato. Para la fijación de metal con metal existen varios formas, generalmente
se utilizan tornillos autoperforantes para metal; también se puede utilizar la soldadura de
punto o el sistema “clinching”.
En la fijación de placas a las estructuras metálicas se utilizan tornillos autoperforantes que

varían en sus características de acuerdo a cada aplicación. También en caso de requerirse se
pueden pegar las planchas con un adhesivo especial, certificado por el fabricante para cada
aplicación.
Tornillos
Se utilizarán tornillos de acero auto perforantes, estos en una sola operación perforan y fijan
los elementos de la estructura así como las placas de recubrimiento sobre la estructura.
Para elegir el tornillo a utilizar debemos considerar varios aspectos: el tipo de cabeza, tipo de
punta, longitud, broca y resistencia.
Tipos de Cabeza.- Las cabezas de los tornillos autoperforantes sirven para transmitir el torque
de perforación, desde la herramienta al tornillo. Las más usadas son:

Cabeza de Trompeta.- Se utiliza el tornillo con este tipo de cabeza
para fijar placas de yeso cartón, maderas y otros revestimientos
blandos. Esta cabeza se embute en el revestimiento y se debe
utilizar punteras para su colocación.
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Cabeza Plana o de lenteja.- El tornillo con esta cabeza se utiliza principalmente para
fijar perfil con perfil, esto minimiza las deformaciones en el revestimiento sobre la unión.
Se utilizan punteras para la colocación.
Cabeza Hexagonal.- Estas se utilizan solo para uniones de perfil a perfil, cuando se
requieran perforar espesores grandes.
Tipos de puntas.- La elección de la punta se hace en función al espesor del perfil con el que
se trabaja. Se utilizan 2 tipos de punta:
Fina, Cuando el metal a perforar no excede los 0,85 mm.

Broca, cuando se trabaja con espesores mayores a 0,85 mm.
Longitud.- Es la medida desde la superficie de contacto de la cabeza, hasta la punta del

tornillo, expresada generalmente en pulgadas. Se recomienda que el tornillo sea entre 3/8” y
½” mas largo que la suma de los materiales a conectar; asegurando que al final queden por
lo menos 3 hilos expuestos.
Diámetro.- Es la medida desde el exterior de los hilos de la rosca, a mas espesor el número
aumenta. En drywall se utilizan #6, #7 y #8.
Paso.- Es la separación entre los hilos del tornillo. Los tornillos para metal tienen una distancia
menor que los que se utilizan para madera.
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SENCICO
En base a las diferentes características de los tornillos se puede recomendar:
Metal con metal espesor menor a

0,85 mm.
Metal con 1 plancha hasta 5/8"
Metal con 2 placas
Metal con metal espesor desde a

Tornillo 7x7/16 Punta broca
0,85 mm. hasta 2 mm.
Tornillo 6x1 punta broca Metal de 0,85 mm. o más con 1

Tornillo 6x1 1/4 Punta broca plancha hasta 5/8"
Tornillo 6x1 5/8 punta broca Metal de 0,85 mm. o más con 2
Tornillo 6x2 punta broca planchas de hasta 5/8"
Tornillo 8x1/2 cabeza Metal con metal hasta 2mm. De

hexagonal espesor
Metal con metal donde se

Tornillo 8x1/2 cabeza plana requiera que la cabeza no afecte
a la placa
Clavos de acero
Se utilizan para anclar la estructura a la losa o sustrato de soporte.
El soporte de piso es generalmente concreto por lo que se utilizan

mayormente clavos para concreto que varían en su longitud (3/4”
y 1”) de acuerdo al grado de resistencia que tenga el concreto de
soporte.
También se trabaja con clavos más pequeños (1/2”) que tienen

la peculiaridad de ser estriados para su uso sobre estructuras de
acero.
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Los clavos se disparan con el uso de una pistola de fijación, que puede ser de tiro por tiro, en
las que se trabajan con fulminantes de diversas potencias, o automáticas en la que se usan
tiras de fulminantes o con carga de gas con potencia regulable.
Fijar sobre estructuras de

Clavo de ½” estriado
acero
Fijar sobre concretos de

Clavo de ¾”
resistencia alta
Fijar sobre concreto de

Clavo de 1”
resistencia normal
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SENCICO
2.4 MASILLAS Y CINTAS
Masillas
La Masilla para drywall se utiliza en la unión de 2 placas consecutivas, en el tapado de la

cabeza de los tornillos, en las esquinas y en general en toda zona que requiera ser tratada
para darle un acabado perfecto a los elementos.
Existen diferentes tipos de masillas las que deberán ser utilizadas de acuerdo a las indicaciones
del fabricante. Generalmente las masillas pueden diferenciarse por:
Presentación: Premezcladas o en polvo, las masillas premezcladas vienen en baldes

o cajas listas para usar, lo que las hace mas fáciles de instalar, además de ser una
mezcla mas fina.
Las masillas en polvo, se mezclan con agua y tienen la ventaja de no afectarles el frio
extremo cuando están embolsadas. Son generalmente de secado más rápido.
Tiempo de fraguado: las masillas pueden ser de secado lento normal o rápido, para los
diferentes tipos de necesidad en obra.
Tipo de acabado: pueden ser especiales para aplicar como primera capa para el
encintado debido a que tienen mas capacidad de relleno o pueden ser mas finas para
ser aplicadas como segunda y tercera capa.
Cintas de refuerzo
Las Cintas de Refuerzo dan fortaleza y resistencia a las juntas acabadas con masilla, evitando
el agrietamiento de las mismas. Se encuentran en los siguientes tipos:
Cinta de papel.- Especialmente para el uso en juntas entre placas de yeso cartón,
tienen un ancho de 2” (50 mm) y son de papel microperforado y con una marca central
para colocar al medio de las juntas. Generalmente se encuentran en presentaciones
de 250’ y de 500’ (76.25 y 152.50 m.)
Cinta de Malla.- Confeccionadas de malla de fibra de vidrio, son altamente resistente

a la tensión evitando la formación de grietas; es de fácil colocación, se recomienda
su uso en el tratamiento de juntas de placas de fibrocemento en interiores. Vienen en
presentación de 2 ½” (63.5 mm) de ancho y 300’ (91.44 m) de largo
Cinta de metal.- Cinta de papel con refuerzo de metal a los lados, se utiliza para
reforzar esquinas que no se forman a 90º, es decir donde no se puede utilizar esquinero
metálico. Se presentan de ancho 2 1/16” (52 mm) y 100’ (30,48 m) de largo.
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2.5 LANA DE VIDRIO
La lana de vidrio es el material mas utilizado para lograr aislamiento térmico y acústico en
estructuras de drywall, con esto se logra el objetivo de confort para el que se está diseñando
la habitación, además de un ahorro importante en energía a largo plazo.
Los productos de lana de vidrio tienen una amplia utilización en construcción, industria y
sobre todo en la industria del aire acondicionado.
La capacidad de los aislamientos para disminuir la

transferencia de calor se mide por su conductividad
térmica o su valor R (en función del espesor del
material a utilizar).
Respecto al sonido se tienen 2 indicadores, el

STC, que mide la cantidad de decibeles que
disminuye el sonido al paso de un elemento de
un ambiente a otro y el NRC o grado de absorción
de sonido de un material ( 0.0 a 1) a mayor NRC
mayor absorción, por lo tanto menor reverberación
(eco).
La lana de vidrio se compone de filamentos de fibra de vidrio y resinas fenólicas, formando

mantas o paneles, de bajas o medianas densidades, que basan su funcionamiento en su
estructura formada por celdas cerradas de aire, siendo el aire un pobre conductor de calor se
vuelve entonces en un excelente aislante térmico; esta misma conformación lo hace la mejor
alternativa como aislante acústico al reducir en un alto porcentaje el sonido que viaja a través
del elemento de drywall.
25

SENCICO
Las ventajas que encontramos con el uso de aislamiento de lana de vidrio son:
Excelente comportamiento térmico y acústico.

Muy fácil de instalar.
Liviano, permite acomodarlo a todos los elementos del tabique.
No se corroe, por lo que tiene más vida útil.
Es incombustible.
Es inorgánico e inodoro.
Dimensionalmente estable, no varía sus medidas por cambios de temperatura.
Presentaciones:
Comercialmente podemos encontrar en el mercado las siguientes presentaciones, que nos

permiten utilizar la más apropiada en nuestro proyecto:
Rollos de 12 – 14 kg/m3 – Espesores de 2”, 3”, 3 ½”, 4”, 4 ½”, 5” y 6” (desde R7 a R19),
Ancho 0.41m o 0.61m, largos variados, dependiendo del fabricante.
Paneles, de acuerdo a cada fabricante vienen en presentaciones de 0.61m x 1.22m o

1.22 x 2.44. Se pueden solicitar formatos especiales por volumen.
Estos se comercializan en espesores de 1” a 4”
Las densidades comerciales de los paneles generalmente están alrededor de:
24 kg/m3
37 kg/m3
48 kg/m3
67 kg/m3
96 kg/m3
Todas estas presentaciones se pueden solicitar también con barrera de vapor de papel kraft,
foil de aluminio y foil de polipropileno. Estos se utilizan para evitar la posible condensación de
agua que se presenta cuando la diferencia de temperatura es alta entre un ambiente y otro.
El papel kraft sobre todo es utilizado cuando se quiere dar mayor rigidez al rollo, generalmente
en tabiques de gran altura.
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DRYWALL
Baldosas Acústicas, fabricadas en espesores de 5/8” (R2.8) y 1” (R4.5) en formato de

2’ x 4’ (0.61m x 1.22m) llevan una lámina de vinilo color blanco o negro.
2.6 HERRAMIENTAS
Es muy importante el uso de las herramientas apropiadas para lograr una correcta y eficiente
instalación de los materiales del Sistema Drywall. A continuación presentaremos una relación
de herramientas y sus distintos usos dentro del Sistema.
Nivel Láser: Es muy preciso para colocar puntos, realizar alineaciones, nivelar, aplomar y
sacar escuadras con exactitud y rapidez en la ejecución. Existen de varios tipos:
De punto
Lineal
Combinado
Tiralíneas: Herramienta para hacer trazos en base a puntos y lineas trabajadas con el nivel
laser
Pistola de fijación: Fija los rieles al sustrato base de concreto, acero u otro material. Pueden
ser de tiro por tiro (usa fulminantes) o contínuas (recarga de gas).

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SENCICO
Tijeras de hojalata: Nos permite cortar en forma recta y curva los perfiles metálicos. Existen
en muchos tipos y modelos.
Tronzadora: Para hacer cortes a metales cuando se trabaja con espesores de más de 0.90mm.
Garantiza eficiencia y exactitud en los cortes.
Atornillador Eléctrico: Para colocación de tornillos tanto metal con metal como plancha metal,
cuentan con tope para evitar se hunda en exceso el tornillo rompiendo el papel. También
puede ser inalámbrico.
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DRYWALL
Nivel Magnético: Necesario para la nivelación de los perfiles metálicos, cuenta con imanes
para facilitar el trabajo, hay en varias medidas 2’, 4’ y 7’.
Cuchilla de Hoja Intercambiable: para corte de placas de yeso y lana de vidrio, entre otras.
Escofina: Herramienta para perfilar los bordes cortados de placas de yeso.
Serruchin: Sierra para hacer aberturas y cortes irregulares en las placas.
Escuadra: Para trazar esquinas y verificar su rectitud.
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SENCICO
Wincha de 5 metros: Indispensable para todas las medidas de cortes, ubicación de perfiles
y paneles.
Espátulas: Necesarias para el proceso de aplicación de masilla y encintado. Se deben tener

mínimo en tamaños: 6” u 8”, 10” y 12”
Plato para masilla: Sirve para tener al alcance de la mano la masilla que se va a aplicar con
las espátulas.
Otras Herramientas generales que siempre es útil tener a disposición:
Cordel de nylon
Nivel de manguera
Pinzas, alicate
Destornillador
Lápices
Regla de aluminio de 2m.
Extensión eléctrica
Plomada
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DRYWALL
3. EJECUCIÓN DE ELEMENTOS EN SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL
3.1.- GENERALIDADES
Con el Sistema Constructivo en Seco – Drywall, podemos elaborar muchos elementos de la

obra, los podemos clasificar en 2 rubros: No Estructurales y Estructurales.
Elementos no estructurales:
Tabiques no portantes.
Cielos Rasos
Dinteles y alfeizares
Detalles decorativos en Techo o Pared.
Elementos Estructurales:
Muros Portantes
Muros de fachada
Muros de corte
Tabiques de gran altura
Entrepisos
Tijerales
Escaleras
Como todo sistema constructivo los elementos de drywall deben ser refrendados por un
profesional responsable del diseño de la obra así como construidos por personal calificado
en la ejecución del sistema, bajo la supervisión de un profesional responsable en obra.
El sistema constructivo en seco - drywall actualmente está presente en casi todo tipo de
obras, debido a la variedad de elementos que se pueden realizar y a la flexibilidad de diseño
de sus componentes. Algunos tipos de obras que utilizan drywall comúnmente son:
Comerciales: Centros comerciales, Hoteles, Cines, edificios de oficinas.

Industriales: Plantas Industriales de todo tipo.
Vivienda: Desde detalles y ampliaciones, hasta viviendas completas.
3.2.- PREPARACIÓN DE LA OBRA
Debemos estar preparados para ejecutar los trabajos de Drywall bajo las diversas condiciones
que cada tipo de obra establece.
Un punto muy importante para el éxito de nuestro trabajo reside en la elaboración de un

presupuesto correcto que nos permita trabajar sin apremios bajo las condiciones pactadas
con el cliente.
31

SENCICO
Entre estas condiciones debemos tomar en cuenta las siguientes:
Aspectos de seguridad.- La Empresa Contratista implanta un sistema de seguridad

acorde a las condiciones de trabajo de cada obra. Los materiales y personal dedicado
a estas actividades, así como el tiempo del resto del personal invertido en este rubro
debe estar adecuadamente costeado dentro del presupuesto.
Condiciones de trabajo del personal.- Deben quedar establecidas previamente las

condiciones de trabajo dentro de la obra: Alimentación del personal, comedor, horarios,
disponibilidad y condiciones de almacén, oficina para personal técnico, etc.
Materiales.- Los materiales (características, marcas, etc) a utilizar en la obra deben

estar claramente pactados con el Contratista para evitar diferencias con lo considerado
en nuestro presupuesto. También se debe hacer hincapié en las fechas de llegada de
los materiales de importación específica para la obra.
Tiempos.- Los tiempos de ejecución, así como las fechas de entrega de los ambientes
para iniciar los trabajos, deben estar claramente estipulados con el Contratista, así
como las acciones a tomar si estos no se cumplen.
Control.- Las pruebas de control por parte del contratista o propietario de la obra,
así como la interpretación de sus resultados, deben estar coordinadas previo a la
ejecución de la actividad.
3.3.- RECEPCION DE AMBIENTES DE TRABAJO
Una de las principales ventajas del uso del sistema constructivo en seco - drywall es lo
sencillo de su aplicación; sin embargo existen una serie de detalles, que como en todo
sistema constructivo, debemos tener en cuenta en la fase previa a la instalación para no sufrir
retrasos o contratiempos que nos hagan perder eficiencia y calidad en la obra.
A continuación algunas recomendaciones a tener en cuenta, previo a la recepción de los

ambientes donde se van a ejecutar los trabajos en drywall:
Los tabiques, pisos y otros elementos de contacto con las unidades de drywall, estarán
totalmente terminados y secos.
Es recomendable que los vanos exteriores estén acristalados.
Verificar la toma de agua y electricidad en las zonas de trabajo, como mínimo una por
planta.
Las bajadas de desagüe y aire acondicionado estarán en sus posiciones definitivas.
Las alimentaciones a puntos de luz, aparatos sanitarios, aire acondicionado, etc.

estarán ubicados en su posición definitiva esperando la colocación de la estructura.
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DRYWALL
Otras recomendaciones:
Aunque no son determinantes ayudarán a la correcta ejecución de los trabajos en drywall.
El equipo de instalación deberá tener en obra, un juego de planos, tanto de planta

como de elevación y de cualquier detalle que sea importante tener en cuenta; sería
recomendable también tener los planos de las especialidades (sanitarias, eléctricas,
etc), así como de los soportes previstos para la fijación de cargas pesadas (armarios,
cocinas, etc)
Las instalaciones que van a quedar ocultas se someterán a las pruebas de funcionamiento
necesarias, antes de cerrar definitivamente el tabique.
En obras de gran volumen es recomendable un piso o zona piloto (Mock up), previo a
la ejecución definitiva de los elementos de drywall, de manera que sirva para coordinar
entre las diferentes especialidades.
Es imprescindible la presencia de todas las especialidades involucradas en la fase inicial

de la instalación para dejar indicadas las incidencias para sus posteriores trabajos.
4. TABIQUES
4.1.- INSTALACIÓN DE LA ESTRUCTURA
Una secuencia general de montaje de la estructura para trabajos de drywall sería la siguiente:
Replanteo del ambiente.

Trazos.
Colocación de rieles, con banda acústica de ser el caso.
Colocación de parantes.
Atornillado de placas de yeso (1ra cara).
Colocación de instalaciones y refuerzos.
Colocación de aislamiento termo-acústico.
Atornillado de placa de yeso (2da cara).
Tratamiento de juntas.
A) Replanteo del Ambiente
Al recibir la zona de trabajo, debemos revisar que las medidas de campo coincidan con las
de los planos que nos sirvieron para la cotización. Si estas no coincidieran avisar a quien
corresponda
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SENCICO
B)Trazos:
Marcar, con la ayuda del tiralíneas, sobre el piso, el lugar donde estará el tabique, posteriormente
con la plomada o nivel láser ubicar en el techo la posición del riel superior.
C) Fijación de Rieles:
Presentar los rieles sobre su ubicación definitiva de

acuerdo al trazo y cortar (de largo) las piezas que
fueran necesarias.
Fijar los rieles con clavos de acero, utilizando la pistola

de percusión. Los clavos de acero pueden ser: de 1”,
y de ¾”, para concreto, según su resistencia y de ½”
(estriado) para acero.
Si el proyecto especifica banda acústica, debe adherirse

a los rieles antes de ser instalarlos.
Los clavos en los rieles tanto superior como inferior se

fijarán consecutivamente y en zig-zag con un máximo
espaciamiento de 60 cm.
Se debe tener en cuenta que el inicio y final deben

estar a una distancia aproximada de 5 cm. de los
extremos del perfil y que como mínimo deberán
colocarse 3 clavos para piezas iguales o superiores a
50 cm. y 2 para piezas inferiores a 50 cm.
Los rieles superiores se fijaran sobre el techo salvo que posteriormente se vayan a colocar
techos suspendidos.
La continuidad de las rieles se realizará “a tope” y

nunca traslapados.
En los cruces de tabiques así como en las esquinas,

los canales quedarán separados considerando
el espesor o espesores de las placas del tabique
pasante.
Los anclajes para tabiques de tipo estructural deben

ser refrendados por un diseño estructural.
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DRYWALL
D) Colocación de Parantes
Habilitar los parantes cortándolos a una longitud 5 mm menor que la distancia interior de riel
a riel de piso a techo.
Si el tabique colinda con muros de la obra gruesa, se debe comenzar fijando el parante
colindante con por lo menos 3 clavos de fijación.
Luego se ubican los parantes “fijos” según medida, por

ejemplo los que forman vanos o refuerzos, o pases
especificados en los planos.
Los parantes se colocarán o encajarán por simple giro en

los rieles tanto superior como inferior, sin atornillar a los
rieles superior e inferior.
La separación máxima (modulación) entre ejes de parantes será de 61 cm.

Siendo siempre un sub múltiplo de 1.22 m (40.6 cm o 30.5 cm)
Los parantes se colocarán en el mismo sentido a excepción del último y el que forme algún
vano dentro del tabique.
Los parantes se fijaran a los rieles con tornillos metal – metal cabeza pan o wafer (7 x 7 7/16”)
punta fina para espesores de metal de 0.45 mm o punta broca para espesores de 0.90 mm
o más.
Las perforaciones de los parantes quedan alineadas, haciendo el corte siempre en el mismo
sentido del parante. Las perforaciones sirven para el paso de tuberías, cables o arriostres del
tabique.
35

SENCICO
En caso de parantes de menor longitud que la luz entre suelo y techo, podrán traslaparse, con
la ayuda de un pedazo de riel de longitud mínima 45 cm. Este traslape se fijará con tornillos
de metal – metal.
E) Encuentros
Salvo indicaciones específicas de diseño del proyecto, los encuentros serán los siguientes:
En esquina o en L: se colocarán 2 parantes uno por cada tabique coincidente.
Encuentros en T: se colocará un parante de encuentro dentro del tabique del que arranca el
otro, colocándose en este un parante de arranque, que irá sujeto a su riel y por otro lado al
parante de encuentro con tornillos de plancha, abrazando entre los 2 la plancha o planchas
pasantes.
Los parantes de encuentro no romperán la modulación del tabique.
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DRYWALL
Encuentro en Cruz: Similar al encuentro en T pero por ambas caras del tabique.
En caso de no coincidir las perforaciones con la línea de las instalaciones, podrán realizarse
perforaciones a los parantes con el uso de brocas troncocónicas, centradas en el alma del
parante, sin dañar las alas de la pieza.
Los tabiques portantes requerirán de un diseño estructural y una confirmación por parte de la
dirección de la obra.
Por exigencias acústicas, de protección antifuego o simplemente por respetar un ancho

específico de muro, se pueden realizar estructuras dobles.
En este caso los parantes van arriostrados por placas de yeso de 30 cm de alto y el ancho del
tabique, cada 90 cm. estando el primero y el último a 30cm del piso y techo.
37

SENCICO
F) Vanos
Los vanos de puertas y ventanas, se preparan colocando parantes para formar los lados sin
que estos interrumpan la modulación de los demás parantes.
Refuerzos de madera:
En los perfiles de vanos que forman puerta y ventanas se debe adosar un refuerzo de madera
de 2”x1” en el largo necesario, para que el tarugo de fijación del marco de puerta o ventana
se fije en él.
Este elemento se coloca también para reforzar el tabique en donde se requiera “colgar” algún
elemento pesado, como libreros, reposteros, cuadros de gran tamaño, etc.
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DRYWALL
4.2.- MONTAJE DE PLACAS
Una vez terminada la estructura, se procede con la colocación de las placas de la primera
cara del tabique, a continuación se realiza el montaje de las instalaciones que se ubiquen
en su interior, y el aislamiento termo-acústico correspondiente para después probar las
instalaciones y cerrar el tabique por la otra cara.
Para tabiques el espesor mínimo de la placa de yeso será de 12.5 mm salvo autorización
expresa de la dirección de la obra.
A) Corte de placas
Para completar la colocación de placas en el tabique debemos cortar piezas o cartabones al

tamaño necesario, de forma que encajen, dejando una separación entre placas máximo de
3 mm, cuando va a ser tratada con cinta y masilla, o en el ancho especificado de la bruña
cuando será la junta vista.
Corte de placas de yeso
Se apoya la plancha sobre una superficie plana

y con la ayuda de una escuadra o regla metálica
se corta con el cutter o cuchilla, el papel de la
cara que quedará a la vista.
Apoyando la línea de corte sobre el canto de

una mesa de trabajo o algo similar, se presiona
ligeramente, produciendo la fractura de la placa.
Dando vuelta la placa cortamos el papel de la
cara posterior, por la línea de quiebre.
Se repasa el canto con la misma cuchilla, lija

gruesa o escofina para drywall.
Corte de placas de fibrocemento
El corte de las placas de fibrocemento se puede hacer con un rayador con punta de tungsteno,
hundiendo al menos de 4 mm partiendo luego sobre la parte en voladizo. Este procedimiento
funciona para placas hasta 8 mm.
Para placas de más de 8 mm debemos utilizar una sierra circular o una caladora con disco
diamantado. También se puede utilizar un taladro eléctrico con brocas de copa para aberturas
pequeñas.
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SENCICO
B) Fijación de placas
Fijar las placas a los parantes con el uso de

tornillos autoroscantes cabeza de trompeta, con
espaciamiento de 25 cm. máximo.
Se deben utilizar tornillos del tipo placa – metal, punta

fina para espesor del perfil de 0,45 mm y punta broca
para espesor de 0,90 o más.
Los tornillos se deben colocar en forma perpendicular

a la placa, de forma que ingrese lo necesario, sin
atravesar totalmente el papel de la cara de la placa.
Si esto pasara, retirar el tornillo y colocar otro

a pocos centímetros.
Una forma de asegurarnos la correcta

colocación es el uso del tope que tiene el
atornillador eléctrico.
Los tornillos deben estar situados mínimo a 1

cm. de los bordes de la placa, si fuera menos
se corre el riesgo de romper el borde.
En las esquinas los tornillos estarán colocados

a no menos de 5 cm de la misma.
La longitud adecuada del tornillo debe ser de

por lo menos 1 cm libre, una vez usado en la
placa y el perfil
40

DRYWALL
Las placas podrán ser colocadas indistintamente vertical u horizontal en el tabique, cuidando
que los extremos de las placas coincidan con los ejes de los parantes.
En general se recomienda que cuando el tabique tenga menos de 2.44m se coloquen en

forma vertical, en cambio cuando tiene más, colocarlos en forma horizontal.
Las planchas serán colocadas trabadas, tipo “ladrillo”, para que sus juntas transversales no
coincidan.
Las juntas entre placas de distintos niveles de laminación nunca deberán coincidir en el
mismo parante.
Las placas quedarán separadas del piso terminado

entre 10 mm a 15 mm, para evitar la penetración del
agua por capilaridad.
Nunca se debe hacer coincidir una plancha con

borde rebajado (de fábrica) con otro canto vivo o
recto.
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SENCICO
Las juntas entre placas de distintos niveles de

laminación nunca deberán coincidir en el mismo
parante.
Al colocar planchas sobre vanos de puertas y ventanas,

tener la precaución de no hacerlas coincidir con los
parantes que forman los marcos de estas, ya que esto
provocaría fisuras durante la vida útil del tabique.
La pieza de placa que pasa el parante del vano debe ser mayor a 20 cm.
4.3. COLOCACIÓN DE AISLAMIENTO TERMO-ACÚSTICO
Una vez colocada la estructura y fijada una cara de placas, se procede con los trabajos en el
espacio interior del tabique, es decir el espacio vacío entre los parantes.
Se colocan las instalaciones, refuerzos y finalmente el aislamiento Termo-acústico.
Existen productos de diversos materiales que pueden cumplir esta función como: Poliestireno
expandido, lana de vidrio, lana de roca, poliéster, poliuretano, etc. Nosotros utilizaremos el de
uso más frecuente en el mercado.
Debido a la propia naturaleza del material y a que al manipularse despide un pequeño polvillo
de vidrio, debemos previamente tomar en cuenta algunas consideraciones con el personal
que va a realizar la operación y las personas que están cerca a la zona de trabajo:
42

DRYWALL
Cercar la zona de trabajo, para evitar que personal de otras especialidades, sin haber
tomado las precauciones del caso, se vea afectado.
El personal que va a manipular la lana de vidrio debe hacer uso de casco, guantes,
mascarilla, lentes y mangas largas.
Tratar de trabajar con ventilación, de no tenerse en forma natural, se puede hacer uso
de algún sistema de recolección de polvo.
Si se presenta irritación en alguna parte del cuerpo, evite frotarse pues esto aumentaría
la irritación, únicamente aplicarse agua para retirar las pequeñas partículas de vidrio.
A) Procedimiento de Instalación
En el caso de rollos que vienen en un ancho estándar de 1.22m, con el uso de un

serrucho, se procede a cortar el rollo al ancho pertinente de acuerdo al espaciamiento
entre los parantes (0,61 o 0,406).
Se procede a sacar la lana de sus empaques y se corta al largo requerido por los
tabiques, se verifica que todos los espacios estén correctamente copados sin que
queden espacios vacíos.
Si el espesor de la lana de vidrio es menor al ancho de los parantes metálicos, la lana

debe ser fijada mecánicamente en la parte superior para evitar escurrimientos, con la
respectiva pérdida de aislamiento.
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SENCICO
Se debe tener especial cuidado al colocar la lana alrededor de las cajas y tubos de las
instalaciones para evitar espacios sin aislamiento.
B) Consideraciones
Para mejorar el comportamiento termo-acústico de un elemento de drywall:
Considerar la colocación de banda acústica en los rieles, superior e inferior para evitar
la filtración de sonido.
Cuando se coloca una barrera de vapor, esta debe estar del lado caliente del
aislamiento, cuidando los perímetros, juntas e intersecciones.
4.4.- TRATAMIENTO DE JUNTAS
Para un sistema sin juntas visibles, esta es la última actividad, de ella depende en gran
medida la calidad del trabajo de los elementos.
El orden de las actividades a realizar para un correcto tratamiento de juntas es:
Comprobación y repaso de las superficies a tratar.

Ejecución de juntas de esquinas en techos y tabiques.
Juntas planas en techos
Juntas planas en tabiques.
Juntas en esquineros.
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DRYWALL
Tratamiento de aristas:
Se ejecutara sobre cintas o perfiles de protección de las aristas del tabique o plancha
(esquineros, perfiles j, o cinta metálica). Es importante que estos elementos estén
perfectamente fijados y alineados.
Revisión de las superficies a tratar:
Las placas deberán estar firmemente sujetas y con todos los tornillos necesarios.
Las cabezas de los tornillos deben estar correctamente hundidas, sin que existan
partes de papel que afecten el alineamiento final.
Las juntas de placas no estarán separadas por más de 3 mm.
Debajo de cada junta debe existir un elemento de soporte.
Las cajas eléctricas deben estar correctamente colocadas y cerradas.
Las superficies deben estar libres de polvo u otros materiales.
Verificar el uso del producto adecuado para cada uso según información del fabricante
(Tipo de masilla).
Verificar según especificaciones del fabricante de la masilla el uso del material en la
temperatura y humedad del lugar de trabajo.
Cualquier incumplimiento a los puntos anteriormente citados deberá ser subsanado antes de
la ejecución de la actividad.
A) Proceso de aplicación de masilla en junta con cinta de papel:
Se aplicará con espátula una capa de masilla a lo largo de toda la junta, asentando
sobre esta la cinta de papel, marcando previamente el eje del mismo; presionando de
tal manera que bajo ella solo quede la pasta necesaria para un reparto uniforme sin
burbujas ni grumos o bultos.
Una vez seca se procederá a aplicar una segunda capa de aproximadamente 40 cm

dejándola secar, el tiempo que la especificación del producto utilizado lo indique.
Se aplicará una tercera capa de aproximadamente

60 cm, dejándola secar el tiempo que la
especificación del producto lo indique.
En caso de cruce de cintas, se evitará colocar una

encima de otra. Deberán quedar a tope y nunca
separadas más de 5 mm. entre si.
Una vez seca la tercera capa, se procede al lijado

de la superficie.
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SENCICO
B) Proceso de aplicación de masilla en junta con malla autoadhesiva:
La malla es autoadhesiva por lo que se aplica directamente al eje con la junta.

Se procede con la aplicación de la masilla en capas igual que el proceso anterior.
Al final de todo el proceso se debe verificar que no se haya producido una acumulación
excesiva de masilla en la junta, respetando las tolerancias máximas permitidas.
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DRYWALL
4.5.- INSTALACIONES INTERIORES EN TABIQUES
Una de las ventajas del Sistema Constructivo en Seco – Drywall. Es la posibilidad de colocar
todas las instalaciones requeridas por el proyecto de manera escondida dentro de las
particiones.
En general los trabajos de instalaciones se refieren a los elementos de los sistemas eléctricos,
sanitarios, u otra instalación que sea necesaria y que no sea visible en su uso final.
Estos trabajos se realizan luego de haber sido colocadas las placas de la primera cara
del tabique y son ejecutadas generalmente por los propios especialistas en instalación de
cada sistema en coordinación con los instaladores del sistema drywall, para evitar que los
elementos a colocar afecten de alguna forma las estructuras del tabique.
Sobre la fijación de las instalaciones, estas deben hacerse con refuerzos especialmente
colocados para su uso, sin forzar de ninguna forma, la estructura de drywall ya instalada.
Los trabajos de instalaciones que requieran uso de adhesivos con solvente, fuego, soldadura
u otros elementos abrasivos o corrosivos deben efectuarse con la supervisión y aprobación
de la jefatura de obra.
Cualquier modificación, perforación o afectación por parte de una instalación, a la estructura

ya instalada debe hacerse con la supervisión del instalador del sistema drywall. Si lo que se
requiere no es aceptado se debe encontrar una solución en conjunto con la dirección de la
obra, quienes avalaran estas modificaciones.
Las pruebas de las distintas instalaciones, deberán ejecutarse antes del cierre del tabique.
La dirección de la obra deberá autorizar por escrito el cierre del tabique luego de realizar a
satisfacción las pruebas en las instalaciones internas.
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SENCICO
4.6.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Alturas Máximas
La Altura máxima es la distancia entre el riel superior y el riel inferior, anclados a elementos
resistentes, sin interrupciones en el parante.
Nota:
Esta información ha sido tomada de la ASTM C754. Los resultados son referenciales.
Las alturas límites se aplican para muros construidos con paneles de yeso de ½” de espesor
como mínimo y con un mínimo de una capa que cubra la altura total de ambos lados de la
estructura.
Estas alturas se basan en pruebas realizadas con paneles de yeso fijados con tornillos a cada
30 cm. sobre el parante.
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DRYWALL
4.7.- ACABADOS
Una de las ventajas de un tabique de drywall es su versatilidad para recibir múltiples tipos de
acabados de acuerdo a lo que el proyecto requiera: Pintura, enchapes cerámicos, papel mural,
etc. Se recomienda consultar al proveedor del acabado los requisitos para su instalación.
Esto debe ser informado al instalador antes de comenzar los trabajos para ser considerado
durante la ejecución.
Con la intensión de lograr uniformidad en la especificación del nivel de acabados en Drywall,

en el año 1990 varias asociaciones en Estados Unidos relacionadas al sistema publicaron en
conjunto una propuesta que actualmente es de uso común para la mayoría de especificadores.
Los diferentes niveles de acabados dependerán en mucho por el tipo de recubrimiento que
vaya a tener el tabique debido a su específico uso y también al nivel y tipo de iluminación a
utilizar.
Nivel 0:
No se requiere encintado, acabado o colocación de accesorios.
Nivel 1:
Colocar cinta de fijación en todas las juntas y los ángulos interiores. La superficie debe
quedar libre de exceso de masilla. Se aceptan marcas de herramientas y rebordes.
Nivel 2:
Colocar cinta en todas las juntas y ángulos interiores, limpiando con espátula dejando
una fina capa de masilla. Las cabezas de los tornillos y accesorios se deben cubrir
con una capa de masilla. Se aceptan marcas de herramientas y rebordes. Se debe
considerar una segunda capa de masilla sobre las juntas.
Nivel 3:
Colocar cintas y masilla en 3 capas en juntas y ángulos interiores, colocar masilla
sobre las cabezas de los tornillos. La masilla debe ser uniforme y no dejar marcas de
herramientas ni rebordes.
Nivel 4:
Colocar cintas y masilla en 3 capas en juntas y ángulos interiores, colocar masilla en
3 capas sobre las cabezas de los tornillos. La masilla debe ser uniforme y no dejar
marcas de herramientas ni rebordes.
Nivel 5:
Colocar cintas y masilla en 3 capas en juntas y ángulos interiores, colocar masilla en
3 capas sobre las cabezas de los tornillos. La masilla debe ser uniforme y no dejar
marcas de herramientas ni rebordes. Se debe aplicar una capa de acabado delgado
de masilla o empaste a toda la superficie del tabique.
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SENCICO
4.8.- ELEMENTOS COLGANTES
Una duda muy extendida por los usuarios del Sistema es como colgar elementos en tabiques
de drywall. Los fabricantes e instaladores están en la obligación de enseñar a los usuarios las
diferentes formas de colgar desde un elemento muy liviano (cuadros) hasta los muy pesados
(Muebles, reposteros, etc)
Para elementos de hasta 10 kg aproximadamente tenemos anclajes auto taladrables que se

fijan únicamente a las placas, en cualquier posición del tabique, a los que se coloca un tornillo
cualquiera.
Para colgar elementos mayores a 10 kg y menores 20 kg, existen diversos elementos de

fijación a la placa tipo mariposa.
Para puntos de fijación mayores a 20 kg, se debe prever refuerzos de madera sujetos a los
perfiles de drywall, sobre ellos se deberán fijar las sujeciones de los muebles.
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DRYWALL
4.9.- CONSIDERACIONES DE CALIDAD SOBRE TABIQUES
La calidad del proyecto tiene que ver con lograr el resultado esperado por el propietario según
los términos de diseño, construcción y lo pactado con el contratista instalador de Drywall.
Como todo sistema constructivo realizado en etapas con distintos materiales, debe pactarse
en obra un grado de error máximo permitido, sin que este afecte de forma alguna el acabado
final, ni el resultado estructural del tabique.
El drywall por su propia naturaleza de Sistema práctico, apela a una primera prueba de
aprobación al resultado visual del elemento. Aquí presentamos algunas sugerencias de
pruebas que pueden ser medidas y verificadas en campo:
Replanteo: No deberán aceptarse errores superiores a +/- 2 cm. No acumulativos.
Nivelación Local: Aplicando una regla de 20 cm. en todas las direcciones de la

superficie del tabique no deberá tener diferencias mayores a 1 mm. Esto sobre todo
se debe aplicar en las juntas de placas.
Nivelación General: Colocando una regla de 2.0 m en cualquier dirección del tabique,
no se deberá encontrar diferencias mayores a 5 mm.
Desplome: El desplome máximo permitido en un tabique de una altura de hasta 3 m.

será de 5 mm. Para mayores alturas se deberá pactar con la dirección de la obra.
51

SENCICO
5. MUROS FACHADA
Se llama Muros Fachada, al tabique de drywall que es utilizado en la parte frontal del edificio
y al que se le da un acabado especial, quedando como cara visible del edificio.
5.1.- CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
En la definición del sistema constructivo en seco - drywall encontramos que se pueden ejecutar
elementos estructurales y no estructurales, hasta ahora habíamos hablado de tabiques que
son elementos no estructurales, pues están diseñados para soportar únicamente su propio
peso.
Los Muros Fachada pertenecen a la categoría de elementos estructurales porque aparte

de soportar su propio peso deben soportar un requerimiento estructural que es la carga de
viento.
Como todos los elementos estructurales estos requieren de un diseño por parte de un
especialista en estructuras.
Los elementos a tener en cuenta para el diseño estructural de un muro fachada son: la altura
libre del muro, es decir la distancia vertical entre los apoyos y el viento de diseño en km/h,
según la ubicación del proyecto y el peso del material a usar como recubrimiento.
Existen diversos tipos de fachadas que utilizan estructuras de drywall como estructura de
soporte, entre ellas tenemos:
Fachadas Ventiladas
Fachadas Selladas
Sistema EIFS
Sistema TAFT
Estos sistemas se diferencian básicamente en el recubrimiento de la estructura, lo que brinda

acabados de diversas texturas, capacidades de aislamiento acústico y térmico y resistencias
a la intemperie.
52

DRYWALL
5.2.- MONTAJE DE UN MURO FACHADA
5.2.1.- Instalación de la estructura
La estructura portante del muro fachada será diseñada por un especialista y este diseño será
aprobado por la dirección de la obra.
Dependiendo de la estructura de soporte de la obra

y del diseño de arquitectura, los perfiles se pueden
anclar dentro de la estructura, es decir de piso a techo
o sujetarse del borde de la losa o estructura metálica.
En este caso los parantes pasan de largo a toda la

fachada, para ello, se sujetan unas pequeñas patas,
hechas del mismo parante que van fijadas al borde de
la losa o al sustrato de fondo, cualquiera sea el caso,
con un espaciamiento máximo en horizontal de 1.22 m.
estas patas permiten separar la estructura del soporte,
con lo que se puede alinear correctamente la fachada.
Por ser un elemento estructural los muros fachada generalmente se ejecutan con parantes de
0.90 mm de espesor o más.
A modo de arriostre se coloca un parante en sentido longitudinal, espaciado verticalmente

según el diseño estructural.
Las fijaciones de metal a concreto se realizan con clavos de ¾” o 1” de acuerdo a la resistencia

del concreto. Las fijaciones de metal con metal se realizan con tornillos 7 x 7/16” con punta
broca.
Es muy importante la nivelación de cada parante previa a su fijación definitiva.
5.2.2.- Montaje de Placas
Cada sistema de fachadas recomienda el uso de un tipo de placa en especial que cumpla con
las prestaciones especificadas. En ese aspecto las placas tienen como primera condición ser
resistentes a la intemperie en mayor o menor grado, de acuerdo al aislamiento que vayan a
recibir.
Mayormente para Sistemas con revestimiento de mortero y/o poliestireno expandido y/o
estuco, generalmente se utilizan las placas de yeso con fibra de vidrio que son resistentes a
la humedad y tienen un buen comportamiento estructural.
53

SENCICO
Para sistemas en que las placas no llevan un tratamiento de mortero se utilizan las de
fibrocemento de mediana o alta densidad, que pueden estar fijados por tornillos, remaches o
adhesivos. Cada fabricante especifica los elementos a utilizar.
Hay que tomar en cuenta que las placas de yeso no son recomendables para ser instaladas
a la intemperie, si bien algunas son resistentes a la humedad deben llevar siempre un
revestimiento, caso contrario se deteriorarán rápidamente.
5.2.3.- Colocación de aislamiento Termo Acústico.
Los muros Fachada pueden o no llevar aislamiento termo acústico, la decisión del uso o no
de un aislamiento depende del propietario y el proyectista de la obra, tomando en cuenta las
condiciones ambientales del lugar donde se desarrolla el proyecto, así como las condiciones
de ruido por tráfico u otros factores que rodeen la obra.
Colocar un adecuado aislamiento termo acústico, ayuda mucho al ahorro de energía respecto
a los sistemas de aire acondicionado, así como al confort acústico dentro de la edificación;
está condición es muy importante cuando se trata de ambientes como cines, aulas, bibliotecas,
restaurants, etc.
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DRYWALL
En el caso de los muros con placas de fibrocemento es opcional la colocación de lana de

vidrio en el espacio entre la placa exterior y la interior, que suele ser de yeso estándar o
un sustrato rígido como concreto o ladrillo. Para la instalación se puede seguir las mismas
pautas que para un tabique de drywall (ver numeral. 4.3).
El sistema EIFS (Exterior Insulation & Finish System) utiliza el poliestireno expandido como
aislante termo acústico. Este va adherido a la placa de yeso con fibra de vidrio con el cemento
acrílico propio del sistema. Luego este poliestireno se cubre con mortero de cemento acrílico
que lleva embebida una malla de fibra de vidrio con lo que se logra una buena resistencia a
la flexión.
1. Mortero de cemento acrílico sobre

sustrato
2. Poliestireno expandido de densidad

mínima 20 kg/m3
3. Mortero de cemento acrílico
4. Malla de fibra de vidrio
5. Acabado final
5.2.4.- Tratamiento de juntas
Las fachadas podrán ser de 2 tipos: Ventiladas o Encapsuladas.
Fachadas Ventiladas.- En este tipo de fachadas se dejará la junta abierta entre placa y
placa, este tipo de fachadas crea un colchón de aire entre la cara exterior y el sustrato
interior de la fachada, lo que le da un mucho mejor aislamiento térmico al edificio.
Además al no existir material en la junta se evitan los problemas de dilatación en las
placas por lo que se logran fachadas muy duraderas en el tiempo.
Fachadas Encapsuladas.- Son aquellas en las que se coloca entre placa y placa una
masilla de alta prestación especial para fachadas, generalmente basada en polímeros
para que tengan muy buena resistencia a la intemperie y mucha flexibilidad para
evitar daños por presiones causadas por la dilatación de las placas. Para este tipo de
juntas se recomienda que el ancho mínimo sea de 10 mm, para permitir una adecuada
adherencia el sellador.
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SENCICO
5.2.5.- Acabados
Los acabados para Muros Fachadas, pueden ser muy variados, y dependerán del uso de la
misma, de las condiciones propias de la ubicación geográfica del proyecto, así como de los
presupuestos que se manejen.
Generalmente los acabados más sencillos suelen tener un costo mayor a largo plazo debido
a que requieren un mantenimiento mas frecuente. Los sistemas mas elaborados brindan una
mayor resistencia a la intemperie, variedad de acabados, texturas, colores diversos y fácil
mantenimiento.
De acuerdo al nivel de acabado que se quiera se puede aplicar, entre otros:
Pintura vinílica
Pintura epóxica
Enchape cerámico
Enchape de piedra
Acabados de sistema EIFS
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DRYWALL
6. CIELO RASO
El falso cielo raso es un elemento constructivo que colocado a cierta distancia de la cara
inferior de la estructura del techo, sirve de cara visible, permitiendo en algunos casos esconder
instalaciones en el plenum o espacio intermedio entre este y el techo.
Según la situación de la estructura con respecto al soporte, podemos encontrar dos tipos:
Adosados o Directos: Cuando la estructura primaria va fijada directamente al soporte.

Estos deben emplearse cuando el soporte esté correctamente nivelado debido a que
la estructura va a copiar cualquier imperfección del soporte.
Suspendidos: Cuando la estructura primaria se fija del soporte por medio de “bastones”
o “cuelgues” que generan un espacio denominado Plenum o Cámara entre la placa de
drywall y el soporte.
6.1.- PREPARACIÓN DE LA OBRA
Recomendaciones a tener en cuenta previo a la instalación de cielos rasos de drywall:
Las fachadas, cubiertas y muros de contacto con el cielo raso deberán estar terminados
y secos.
Es recomendable que los vidrios y puertas exteriores estén colocados.
Todas las bajadas de instalaciones deben estar en su posición definitiva hasta el nivel
del falso cielo raso.
La instalaciones que queden ocultas en el plenum deben estar probadas y la
confirmación entregada por escrito por parte de la dirección de la obra, antes de
proceder a cerrar el techo.
Es muy importante la coordinación con los contratistas de las instalaciones involucradas
en el ambiente, previo al inicio de las mismas, para evitar demoras y re-trabajos.
6.2.- MONTAJE DE UN CIELO RASO DE DRYWALL
6.2.1.- Estructura
Inicialmente se procede con la verificación de las medidas del ambiente y su replanteo

según planos.
Se procede a trazar la altura del cielo raso en todo el perímetro, luego se traza en
él, la estructura de soporte, la posición de los cuelgues o bastones, y los durmientes
(estructura primaria), respetando los espaciamientos máximos según diseño.
Luego se preparan los bastones o cuelgues y se fija una pieza de riel de 20 cm con
una pieza de parante cuyo largo va de acuerdo a la altura del plenum.
Fijar las rieles perimetrales de acuerdo al trazo, la fijación se hará de acuerdo al
material del soporte.
Fijar los cuelgues o bastones, con un espaciamiento máximo de 1.22 m.
Fijar los parantes durmientes (estructura secundaria) a los rieles perimetrales con el
uso de tornillos 7 x 7/16 y con una separación de 0.406 m.
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SENCICO
Si la luz del ambiente fuera mayor a 3 metros, se pueden empalmar los parantes
usando una pieza de riel de 60 cm, centrada a la unión de los parantes.
Fijar los muertos o (estructura primaria) perpendicularmente y encima de los
durmientes, con un espaciamiento de cada 1.22 m. Se recomienda que los muertos
tengan una medida inmediata superior a los durmientes.
Realizar la nivelación de la estructura a la vez que se van fijando los cuelgues o
bastones a los muertos. Resaltar que es muy importante la nivelación correcta de la
estructura pues de ello dependerá el nivel de todo el cielo raso.
6.2.2.- Montaje de placas
Una vez terminada la colocación de la estructura se debe coordinar con la Dirección de la

obra, para que todas las instalaciones que quedan a nivel del Cielo raso, bajen sus puntos
hasta el nivel final, evitando trabajos posteriores que deriven en un deterioro de la estructura.
Una vez culminados los trabajos de estas instalaciones y teniendo la confirmación por escrito
de parte del contratista se procederá con la colocación de las placas.
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DRYWALL
Para la instalación de las placas seguir los siguientes pasos:
Generalmente las placas van colocadas en sentido perpendicular a los parantes

durmientes.
Las placas se colocan en forma de “amarre”, evitando la continuidad de las juntas
transversales.
La fijación de las placas a la estructura se hará con tornillos autoroscantes de 6 x

1” si la placa es de 3/8” o ½” y de 6 x 1 ¼” si la placa es de 5/8” de espesor. Para
instalaciones el de doble placa se harán con tornillo de 1 5/8” y de 6 x 2”. Confirmar en
este caso con el profesional responsable.
Se recomienda que el primer tornillo esté a una distancia de 1 cm del borde de la placa
y que el espaciamiento entre ellos no sea mayor a 30 cm.
Para el caso de cortes se recomienda que la pieza más pequeña sea no menor de 35
cm de ancho.
Los tornillos deben colocarse en forma perpendicular a la placa, quedando las cabezas
ligeramente hundidas, sin llegar a romper el papel.
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SENCICO
6.2.3.- Colocación de aislamiento termo acústico
La colocación de un material aislante termo acústico ayuda a mejorar la sensación de confort

y logra un ahorro importante de energía.
El material mas usado en nuestro mercado es la

lana de vidrio, aunque también podemos usar lana
de roca, poliestireno expandido u otros.
La lana de vidrio en mantas se coloca simplemente

apoyada encima de la estructura metálica del techo,
cuidando de no dejar espacios.
6.2.4 Tratamiento de juntas
Se recomienda verificar algunos puntos previos antes de aplicar el tratamiento de juntas
Verificar que las placas estén firmemente instaladas, con la cantidad de tornillos
adecuada.
Las cabezas de los tornillos deben están correctamente hundidos, sin que exista papel
salido, si hubiere alguno retirarlo y colocar otro a unos 3 cm del anterior, resanar el
hueco con masilla.
El espaciamiento de las juntas debe ser máximo 3 mm, para permitir el correcto
funcionamiento de la masilla y la cinta de papel.
Trabajar en las condiciones de temperatura y humedad recomendadas por el fabricante
de la masilla a utilizar.
Verificar las condiciones de planeidad, estipuladas para el proyecto.
Una vez verificadas todas estas condiciones proceder con el tratamiento de juntas y tornillos
tal como para tabiquería.
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DRYWALL
6.3.- CONSIDERACIONES DE CALIDAD PARA CIELOS RASOS
Para mejorar la calidad de funcionamiento y acabado de un cielo raso de drywall, debemos

considerar lo siguiente.
Aunque no sea obligatorio su uso la inclusión de material poroso, no rígido y

acústicamente absorbente (como la lana de vidrio), mejora considerablemente las
prestaciones acústicas y térmicas de un cielo raso.
El uso de banda acústica en todos los elementos que estén en contacto con la
estructura de soporte, ayuda a cortar la trasmisión de sonido a través de la estructura.
En lugares con concentración de vapor, como baños con duchas de agua caliente,
se recomienda utilizar la placa Estándar (ST) en los cielos rasos debido a que está
permite respirar al plenum, dejando pasar el vapor producido en él, cuando el ambiente
se enfría; de lo contrario se corre el riesgo de acumulación de humedad en el plenum
lo que puede producir deterioro en el sistema.
Se debe haber coordinado desde el diseño de la estructura el tipo de revestimiento a
colocar y los pases para luces o artefactos.
Se recomienda no colocar placas de 3/8” (9,5 mm) en este tipo de aplicaciones.
61

SENCICO
6.4.- CARGAS SOBRE CIELOS RASOS
Cargas de hasta 3 kg por punto se podrán colocar directamente sobre la placa con el
uso de anclajes tipo mariposa, espaciados mínimo por 40 cm. entre ellos.
Cargas entre 3 kg a 10 kg. Deberán fijarse directamente a la estructura (durmientes)

con un espaciamiento mínimo de 1.20 m.
Estructura
Anclaje
PYL
1200 mm
Las cargas de mas de 10 kg deberán ser fijadas directamente a la estructura portante

del techo.
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DRYWALL
6.5.- CONTROLES Y TOLERANCIAS
A continuación se exponen algunas medidas para controlar el resultado de los trabajos en

cielos rasos, cabe recordar que estas deberían ser pactadas con el propietario o la supervisión
de la obra para no tener inconvenientes:
Planeidad local: Una regla de 20 cm aplicada sobre la superficie terminada en todas las
direcciones y especialmente a lo largo de las juntas, no puede detectar una diferencia
de más de 1 mm.
Planeidad General: Una regla de 2.0 m aplicada sobre la superficie terminada en todas
las direcciones, no podrá detectar diferencias de más de 5 mm.
La desviación del nivel respecto al plano de referencia será inferior al 3 por mil, de la
altura de piso a cielo raso, sin superar nunca los 2 cm.
7. CIELOS RASOS ACÚSTICOS
En la actualidad se utilizan mucho en oficinas y en general en lugares con una gran afluencia
de público por sus múltiples ventajas, entre las que se encuentran:
Múltiples niveles de absorción de sonido, de acuerdo a la necesidad.

Muy liviano, no carga mayormente a la estructura portante.
Proporciona fácil acceso al plenum, lo que permite esconder instalaciones y luego
hacer mantenimiento o reparaciones con facilidad.
Brinda un aspecto moderno por sus presentaciones en múltiples formatos y acabados.

Protección anti fuego donde sea requerido.
Se adapta a distintos tipos de artefactos eléctricos, de aire acondicionado, contra
incendios, etc.
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SENCICO
7.1.- PARAMETROS ACÚSTICOS

Para poder elegir adecuadamente el tipo de baldosa que vamos a necesitar en nuestro
proyecto debemos tener en cuenta algunos conceptos de acústica.
A) Atenuación Acústica: Grado de reducción del sonido a través de un elemento. La

atenuación se mide en decibeles (Db). Respecto a las baldosas acústicas está relacionada
con su densidad y espesor.
B) Absorción Acústica: Es la disminución de la energía acústica dentro de un ambiente,

reduciendo la reverberación o eco. Esto es muy importante a la hora de diseñar para lograr
una adecuada comunicación entre los usuarios del ambiente.
El grado de absorción acústica de un material se mide en el porcentaje de energía que es

capaz de absorber (NRC – Noise Reduction Coeficient).
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DRYWALL
7.2.- MATERIALES
7.2.1 Baldosas Acústicas.-
Son placas que se colocan apoyadas sobre una grilla o suspensión de acero galvanizado pre
pintado, para en conjunto cumplir la función de cielo raso de un ambiente.
Características.-
Material.- se fabrican en diversos materiales, cada cual le da una característica de peso y

absorción acústica propia a la baldosa:
Fibra Mineral
Fibra de vidrio
Yeso
Fibrocemento
Otros
Formato.- Se fabrican en diversos formatos principalmente:
2’ x 2’ (0.61 x 0.61 m)
2’ x 4’ (0.61 x 1.22 m)
Acabado.-
Lisas
Micro perforadas
Perforadas
Con acabado vinílico
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SENCICO
Tipo de Borde.-
Borde recto
Borde rebajado, puede ser para suspensión 15/16’ (24 mm) o 9/16 (15 mm)
NRC.- Depende de la densidad del material y el grado de perforación del mismo. Se encuentran
los siguientes niveles:
A 0.90 – 1.0 Extremadamente absorbente

B 0.80 – 0.85 Extremadamente absorbente
C 0.60 – 0.75 Muy absorbente
D 0.30 – 0.55 Absorbente
E 0.15 - 0.25 Poco absorbente
S/C 0.05 – 0.10 Reflectante
Otras propiedades.- Podemos encontrar modelos con las siguientes características

adicionales:
Clean Room.- ideales para ambientes muy limpios.

Clean active.- Propiedad de descomponer olores de ambiente.
Fungicida.- Disminuye la formación de hongos por humedad.
7.2.2.- Estructura de soporte – Suspensión
Perfiles metálicos que se encajan entre si para formar una parrilla sobre la que se sostienen
las baldosas acústicas.
Se fabrican principalmente en acero galvanizado pre pintado, también son fabricados en

aluminio y acero inoxidable, de acuerdo al uso específico que se le vaya a dar.
Cada modelo de suspensión está conformado por cuatro piezas, que son:
Perfil perimetral
Perfil Principal
Perfil Secundario o T x 4
Perfil Terciario o T x 2
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DRYWALL
Perfil Perimetral Perfil Principal Perfil Secundario y terciario
38
24
29
24 24 24
Los perfiles de la suspensión a excepción del perimetral, levan en los extremos un gancho
que les permite empalmase entre ellos y ajustarse en las ranuras de otro perfil.
7.2.3.- Otros materiales
Para completar la instalación se requieren de los siguientes materiales:
Clavos Perimetrales.- Clavos de acero de ¾” para fijar el riel perimetral a una superficie
de concreto o ladrillo tarrajeado.
Tornillos 6 x 1”.- Para fijar el perfil perimetral cuando se fija a un tabique de drywall.
Clavos pin y Clip.- Clavo que lleva adosado un orificio para amarrar el alambre.
Alambre # 12.- Amarra el clavo pin y clip con la suspensión cada.
Clip de sujeción.- Se coloca sobre el perfil principal y asegura las baldosas en los
casos en que las presiones negativas de aire puedan levantar las baldosas.
7.3.- MONTAJE DE CIELOS RASOS ACÚSTICOS
7.3.1.- Condiciones del ambiente
Para instalar un sistema de Cielo raso acústico debe estar el ambiente cerrado con puertas
ventanas y vidrios, todos los trabajos húmedos terminados y secos. Las baldosas acústicas
deben funcionar en un rango de temperatura entre 15 y 30 ºC y una humedad relativa no
superior a 90%. El funcionamiento fuera de estos rangos hace que a mediano plazo las
baldosas se curven.
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SENCICO
Es importante coordinar para que en este momento todas las instalaciones estén colocadas
en el nivel del cielo raso. Solo con la confirmación por escrito por la dirección de la obra se
procederá con la instalación.
7.3.2.- Transporte y almacenaje
Las cajas de baldosas acústicas deben ser transportadas en una plataforma plana. El
almacenaje se debe hacer en un lugar seco, plano y limpio; cuidando de no dañar sus bordes
y esquinas. SI se van a almacenar por un tiempo prolongado el ambiente debe ser cerrado al
paso y mantenerse en condiciones de temperatura estable.
7.3.3.- Instalación
Antes de instalar es recomendable sacar las baldosas de sus cajas 24 horas antes
para que estas se ajusten a las condiciones del ambiente.
Se debe tener a la mano las herramientas a utilizar:
Escalera o andamios
Lápiz
Martillo
Cinta métrica
Pinzas para cortar alambre
Taladro
Cutter o Cuchilla de hoja de hoja intercambiable
Nivel laser o de agua
Implementos de seguridad general
Las baldosas se pueden colocar en la dirección que mejor se vean, solo es importante
en los casos que el techo de soporte tenga vigas de acero o madera, colocar los
perfiles principales perpendiculares a las vigas.
Verificar en el ambiente la cuadrícula según medidas del plano. Lo ideal es tener
baldosas completas, si no se puede, lo siguiente es centrar las baldosas, colocando
los cartabones iguales a los lados.
Con la cinta métrica y nivel, trazar el nivel del cielo raso en toda la habitación.
Trazar la posición de los perfiles principales, espaciándolos cada 1.22 m.
Es recomendable dejar por lo menos 75 mm libres entre la última instalación y el nivel
del cielo raso, para poder maniobrar al momento de instalar la baldosa.
Instalar el perfil perimetral con el uso de clavos o tornillos según sea el material de
soporte.
Instalar el primer perfil principal cortando su extremo de manera que el agujero del
perfil secundario, esté a la misma distancia del borde de la pared.
Colocar la sujeción Pin y Clip a la altura de la línea de los perfiles principales,
espaciándolos máximo 1.22 m (4’)
Cortar el alambre a una distancia suficiente, considerando la altura del techo al cielo
raso, además de mínimo 3 vueltas a cada lado del amarre.
Colocar los alambres a las fijaciones pin y clip, asegurándonos de darle mínimo tres
vueltas al amarre.
68

DRYWALL
Es recomendable el uso de una línea de nylon de lado a lado del ambiente para que
nos sirva de guía de nivel.
Colocar los perfiles secundarios (T x 4) de acuerdo a la posición de las perforaciones
del perfil principal, el primero cortar y apoyarlo en el perfil perimetral.
Proceder a verificar la escuadra de la suspensión, así como nivelar con la ayuda del
hilo de nylon, asegurando el alambre a la altura adecuada. Para este proceso es
recomendable ir colocando baldosas para nivelar incluyendo el ligero asentamiento
que se produce por el peso de las baldosas.
Colocar los perfiles terciarios (T x 2) de ser el caso, ajustándolos a los orificios de los
T x 4.
69

SENCICO
Instale las baldosas, introduciéndola ligeramente inclinada por encima de la grilla y

acomodando suavemente las baldosas en su posición final. Es recomendable hacer
esta operación con el uso de guantes perfectamente limpios o nuevos, para evitar
dejar marcas.
Los cartabones se cortarán con el uso del cutter a la medida necesaria. Igualmente se
cortaran los orificios que sean necesarios en las baldosas para los artefactos de las
instalaciones.
Finalmente, es importante recordar que todos los artefactos de las instalaciones

deberán estar asegurados directamente a la estructura de soporte.
70

DRYWALL
Bibliografía
USG Gypsum Construction Handbook – Quinta edición 2,000.
71

Manual de Drywall Final

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SENCICO

Manual del Curso Sistema Constructivo en Seco - Drywall

Gerente de Formación Profesional

Documento Elaborado por:

Equipo Técnico SENCICO

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL

El presente documento denominado manual del curso “Sistema Constructivo en Seco -

La información que contiene es únicamente para el uso en SENCICO, como material de

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL

Es un Sistema Constructivo en seco, basado en una estructura de perfiles galvanizados de

Debido a la versatilidad de uso de los distintos materiales que componen el Sistema

Entre las principales ventajas del sistema Drywall tenemos:

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

2. COMPONENTES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL

En general, a nivel mundial, el Sistema Constructivo Drywall se trabaja con 2 tipos de

Galvanizado es un proceso electroquímico por el que se deposita un metal sobre otro. En el

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL

Designación del Recubrimiento

G40 (Z120) 120 gr/m2

Bobina de Acero Galvanizado

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

Espesor de acero galvanizado para perfiles de drywall

Calibre mm. mm.

Perfiles para drywall

Los Principales perfiles utilizados para elaborar estructuras de drywall son:

Parantes.- Son perfiles en forma de C, cumplen diversas funciones de acuerdo al elemento

Sección Medidas (mm)

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL

La forma de la perforación varía según el fabricante, pero todas permiten el paso de un

Las características del perfil requerido, se escogen de acuerdo a los requerimientos

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

Sección Medidas (mm)

Sección Medidas (mm)

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL

Espesor de pared: El espesor mínimo de cualquier punto de medición en el perfil no

Longitud: La tolerancia en longitud es : +15, -0 mm

Torsión: La torsión se determina sujetando un extremo del perfil y apoyando la cara

Tolerancia de perforaciones: Las distancias entre perforaciones pueden tener una

Marcas, rayas o hendiduras:

No se admitirán aquellas que puedan afectar el uso

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2.2.1 Placas de Yeso Cartón.-

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL

Higroscopicidad: Las placas de Yeso absorben humedad cuando el ambiente es húmedo y la

Tipos de Placa de Yeso

Placa Estándar (ST):

Placa Resistente a la humedad (RH):

Placas en cuya formulación se le añaden aditivos impermeabilizantes que le confieren una

Placa Resistente al Fuego (RF):

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

Placa con fibra de vidrio en su cara exterior:

Son ideales para aplicaciones de recubrimientos pesados o especiales, como estucos,

Placa High Flex

Recomendaciones de manipulación y almacenamiento de Placas de Yeso

2. Transporte: Se recomienda transportar las placas apiladas

3. Almacenamiento: Las placas de yeso cartón deben ser

SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO - DRYWALL

Mantener alineación 500 máx