Ab Iyo Ed 09 085 01 PDF

Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO
Ámbito de aplicación: E&P YPF

Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS
Título: ED(EP)-Q-04.00 Código: AB-IYO-ED-09-085-01 Revisión: 01
IMPERMEABILIZACIÓN DE RECINTOS DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN Página 1 de 22
YACIMIENTOS
ÍNDICE
1 GENERAL ......................................................................................................................................................... 2
1.1 Objeto......................................................................................................................................................... 2
1.2 Alcance ...................................................................................................................................................... 2
1.3 Unidades de medida y símbolos ................................................................................................................ 2
1.4 Definiciones................................................................................................................................................ 3
2 CONTENCIONES ............................................................................................................................................. 3
2.1 Contención primaria ................................................................................................................................... 3
2.2 Contención secundaria............................................................................................................................... 3
2.3 Contención terciaria ................................................................................................................................... 4
3 IMPERMEABILIZACIONES............................................................................................................................... 4
3.1 IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 1 – MATERIALES BITUMINOSOS ........................................................... 4
3.2 IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 2 – HORMIGÓN........................................................................................ 8
3.3 IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 3 – MEMBRANA IMPERMEABLE .......................................................... 13
3.4 IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 4 – SUELO CEMENTO ........................................................................... 17
4 LISTA DE NORMAS DE REFERENCIA.......................................................................................................... 22
RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

MARÍA NELSON JOSE
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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

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YACIMIENTOS
1 GENERAL
1.1 Objeto
El objeto de la presente Especificación de Diseño es definir las condiciones a las cuales debe ajustarse el
Diseño de Impermeabilización, como barrera de contención y protección de recintos de tanques,
estanques de retención y sistemas colectores; en aquellos casos en los que sea necesario contar con
protección contra derrames o fugas de líquidos.
1.2 Alcance
Esta Especificación define los requisitos mínimos obligatorios para el Diseño de Impermeabilización de los
recintos de tanques, estanques de retención y sistemas colectores, y será aplicada en Exploración y
Producción de YPF.
• En los casos que se prevea la posibilidad de fugas o pérdidas de los líquidos contenidos en tanques
de almacenamiento de crudo o derivados, o eventualmente su colapso, para evitar la contaminación
del suelo o de aguas subterráneas
• En aquellos casos en los que la legislación local lo indique, o
• por expresa indicación de la Inspección de YPF.
Los sistemas y materiales indicados en esta Especificación estarán de acuerdo con todos los
requerimientos legales de las normas oficiales aplicables en el lugar de implantación.
El presente documento forma parte de la ultima edición de Especificaciones Técnicas de YPF y hace
referencia asimismo, a la última edición de Códigos o Normas que son mencionados y/o aplicables, así
como lo indicado en el documento “Datos Básicos de Diseño" (D.B.D.) que recoge los aspectos
particulares de cada proyecto.
.En caso de discrepancia entre los documentos indicados prevalecerá el siguiente orden de prioridad:
• Reglamentos de obligado cumplimiento (siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisición

o en esta Especificación no se establezcan criterios más restrictivos que los en ellos fijados).
• Especificaciones particulares del proyecto.
• Esta Especificación.
Las excepciones, variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en dichos documentos serán
comunicadas por escrito a YPF para su aprobación, previo a la aplicación.
1.3 Unidades de medida y símbolos

Todos los diseños, cálculos y planos realizados según esta Especificación deberán ser ejecutados

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utilizando el Sistema Internacional de Unidades (S.I.)
Los símbolos aplicables serán los indicados en la Especificación o en los Códigos referidos.
1.4 Definiciones
PEAD: Siglas que designan al Polietileno de Alta Densidad, material de fabricación de la membrana de
impermeabilización
HDPE: Siglas en inglés de PEAD (High Density Poliethylene)
Contención: Medio físico instalado para evitar la dispersión descontrolada de líquidos peligrosos o
contaminantes.
HRB: Highway Research Board (utilizado para clasificación de tipos de suelos)
IP: Índice de Plasticidad.
LL: Límite Líquido.
pH: Medida de la acidez de una sustancia (variable entre 1 y 14; 1: muy ácido; 7: neutro; 14: muy
alcalino).
Macadán: Piedra machacada que una vez tendida se compacta con rodillo
Escarificar: Remover la tierra con el objeto de desmenuzarla y eliminar grumos para posterior
compactación.
Betún asfáltico: Ligante hidrocarbonado sólido o viscoso, preparado a partir de hidrocarburos naturales
por destilación, oxidación o “cracking” que contiene baja proporción de productos volátiles, posee
propiedades aglomerantes características y es esencialmente soluble en sulfuro de carbono.
VAM: Vacíos del agregado mineral
VN-E-X-YY: Designación típica de ensayos según Vialidad Nacional Argentina (VN: Vialidad Nacional; E:
Ensayo; X: Número de Ensayo; YY: Año de la Norma).
2 CONTENCIONES
2.1 Contención primaria
Se denominan medios de contención primarios a los tanques, cañerías y equipos que contiene líquidos y a
todos los dispositivos conectados o fijados a ellos para permitir que sean operados de manera segura.
2.2 Contención secundaria

Los medios de contención secundarios son las áreas encerradas alrededor de los recipientes de
almacenamiento, diseñados y construidos usualmente en hormigón armado o diques de tierra. El
propósito de estos es retener cualquier escape o derrame de líquido.

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2.3 Contención terciaria

Los medios terciarios son los elementos tales como drenajes diseñados para controlar o limitar el paso de
los productos derramados o las barreras como cordones levantados o cunetas para prevenir que aquellos
líquidos que han abierto una brecha en las barreras, se dispersen sin control hacia las áreas generales.
De acuerdo con estas consideraciones, la impermeabilización objeto de la presente Especificación está

comprendida dentro del grupo de medios de contenciones secundarios.
3 IMPERMEABILIZACIONES
De acuerdo con las consideraciones del apartado 2, la Impermeabilización objeto de la presente
Especificación está comprendida dentro del grupo de medios de contenciones secundarias.
Las Especificaciones contenidas en este documento son de aplicación obligatoria, en el marco de

referencia establecido en 1.2.
Se presentan a continuación cuatro alternativas para la impermeabilización de recintos de tanques,

estanques de retención y sistemas colectores:
• Tipo 1 – Materiales asfálticos
• Tipo 2 – Hormigón
• Tipo 3 – Membrana impermeable
• Tipo 4 – Suelo cemento.
La selección del diseño de Impermeabilización se realizará de acuerdo a:
• La importancia y el riesgo que represente el fluido que se desee contener en el caso de derrame,
• En función de la disponibilidad de materiales y medios para la ejecución de los trabajos, y
• La composición del suelo en el sitio de trabajo.
Las Especificaciones contenidas en el apartado 3 del documento de YPF ED(EP)-Q-03.00 “Bases de

Tanques y Recintos”, relacionadas con los recintos de retención, servirán como referencia
complementaria.
3.1 IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 1 – MATERIALES BITUMINOSOS

Se considerará impermeabilización tipo 1 a aquella materializada mediante la disposición de sucesivas
capas de materiales granulares y asfálticos (puede consultarse como referencia la ED(EP)-Q-03.00),
compuesta por una capa de macadán, una capa de riego bituminoso y una mezcla bituminosa en caliente.
3.1.1 Primera capa, macadán

La primera capa del conjunto será macadán con piedra partida de dimensiones 20 - 50 y matriz tipo A-1-

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a según la designación de HRB. El espesor mínimo de esta capa será de 0.10 m.
3.1.2 Segunda capa, riego bituminoso

La segunda capa estará constituida por un riego asfáltico de emulsión EBCR-M de YPF, o equivalente,
con dotación de 1 kg/m2.
La emulsión deberá cumplir con las siguientes Especificaciones:
Ensayo Unidad Norma IRAM (*) Mínimo Máximo

Viscosidad Saybol Furol a 25°C SSF 6721 30 -
Residuo asfáltico por destilación %p 6719 63 -
Asentamiento 5 días %p 6716 - 5
Residuo sobre tamiz IRAM 850 mm %p 6717 - 0.1
Recubrimiento y resistencia al agua - 6679 80 -
Carga de partículas - 6690 Positiva
Contenido de agua en volumen % - 0.2
Punto de inflamación °C 235 -
Densidad Relativa (25°C/25°C) - 1.0 -
Ensayos sobre residuo de destilación
Penetración del residuo 0.1 mm 6576 50 90
Recuperación elástica torsional % 6830 12 -
Ensayo de Oliensis - 6594 Negativa
Los documentos de Diseño deberán contener indicaciones en las cuales se señale que no se permitirá
distribuir materiales bituminosos o mezclas sobre superficies cubiertas por agua, hielo o nieve.
3.1.3 Tercera capa, mezcla bituminosa

Esta capa estará constituida por una mezcla bituminosa en caliente con agregados de mezcla densa, de
acuerdo a la siguiente granulometría:
Tamiz 3/4” 1/2” 3/8” 4 8 16 30 50 100 200
% que
pasa 100 70-90 - - 40-55 - - - - 4-10
Con un coeficiente al desgaste inferior a 20, medido por el ensayo Los Ángeles de acuerdo a la norma
ASTM C131.

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El betún asfáltico será tipo URBAFAL de YPF SA o equivalente similar.
Deberá cumplir con las siguientes Especificaciones:
Unidad Norma IRAM (*) Valor
Penetración (25°C;100 gr;5s) dmm 6576 45
Punto de ablandamiento °C 115 70
Ductilidad a 25°C (5 cm/min) cm 6579 30
Recuperación Elástica Torsional % 6830 40
Punto de Inflamación, V.A. Cleveland °C 6555 300
Ensayos sobre residuo de película delgada (RTFOT)
Ensayos sobre residuo de película delgada (RTFOT) 6839 0.8
Pérdida por calentamiento % - 0.8
Penetración retenida a 25°C %p.o. 6576 65
Cualquier apartamiento de las características de material a emplear, deberá ser comunicada a la

Inspección de YPF para la aprobación previo a la utilización.
El espesor mínimo de esta capa será de 0.15 m.
3.1.3.1 Mezcla bituminosa

La composición de la mezcla, deberá cumplir con las exigencias que se detallan a continuación:
• Número de golpes por cada cara de la probeta: 75.
• Fluencia: 2.0 a 4.5 mm.
• Vacíos: entre 4% y 7%
• Relación betún-vacíos: entre 65% y 75%.
• Relación C/Cs: menor o igual a 1.

(Siendo C: Concentración en volumen de “filler” en el sistema filler-betún; Cs: Concentración
crítica de “filler”).
• Estabilidad 700 kg.

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• Relación estabilidad fluencia: entre 1800 kg/cm y 4000 kg/cm.
Debe evitarse tendencias a lograr estabilidades máximas coincidentes con fluencias mínimas.
• Criterio de dosificación: El porcentaje de ligante asfáltico de la fórmula a utilizarse, deberá estar

comprendido entre los siguientes límites:
- El contenido inferior de ligante asfáltico corresponderá al criterio de dosificación indicado en

el apartado 9-6-4 de la norma de ensayo VN-E9-86.
- El porcentaje de asfalto será el promedio de los contenidos de asfalto correspondientes a la

máxima estabilidad y al valor mínimo de la curva VAM, cumpliendo además con los valores
límites exigidos para la mezcla precedentemente.
- El contenido máximo de ligante asfáltico será el máximo que cumpla con todas las
exigencias establecidas para la mezcla precedentemente.
Se aclara que los valores especificados para Vacíos, Relación betún-vacíos, Estabilidad y Fluencia
corresponden a calidades para bases de concreto asfáltico sin requerimientos de tránsito circulante
sobre ellas. En el caso de requerirse resistencia para la circulación de tránsito, se deben tomar los
valores indicados a continuación:
• Vacíos: entre 3% y 5%.
• Relación betún-vacíos: entre 70% y 80%.
• Estabilidad 800 kg.
• Relación estabilidad fluencia: entre 2100 kg/cm y 4000 kg/cm.
Los documentos de Diseño deberán contener indicaciones en las cuales se señale que en la ejecución
de la capa de mezcla bituminosa, no se permitirá distribuir la mezcla bituminosa sobre superficies
mojadas.
Asimismo se deberá indicar que si se prevé la ejecución del trabajo en dos o más capas, se extenderán
y compactarán separadamente, no se permitirá cubrirla con una nueva capa sin verificar que la misma
cumple con las condiciones de compactación establecidas, respetando las pendientes necesarias para
el escurrimiento de líquidos en la dirección de los drenajes, siendo esta como mínimo del 1%
Por otro lado se deberá indicar que es necesario disponer de los equipos y adoptar la metodología
adecuada para lograr las exigencias establecidas en el diseño.
3.1.3.2 Limitaciones a la ejecución

Los documentos de Diseño deberán indicar claramente que, salvo autorización expresa de la

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Inspección de YPF, no se permitirá la colocación de mezclas bituminosas en caliente, cuando:
• La temperatura ambiente a la sombra sea inferior a 5° Celsius, medida en el sitio con

termómetro de mercurio.
• Con viento que pueda arrastrar partículas y ensuciar las superficies o con presencia de hielo.
La Inspección de YPF podrá cambiar estos límites, de acuerdo a los resultados de la compactación
obtenidos.
Terminada la compactación, se podrá abrir a la circulación la capa ejecutada, tan pronto como
alcance la temperatura ambiente en todo el espesor.
3.2 IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 2 – HORMIGÓN

Consistirá en la utilización de hormigón ejecutado in situ, con la colocación de una malla de acero,
construida sobre una capa de suelo previamente compactada.
El hormigón a ejecutarse deberá ajustarse en proyecto, ejecución y recepción a los Reglamentos CIRSOC
o sus equivalentes, en su última versión actualizada en lo que no se oponga a lo indicado en la presente
Especificación.
3.2.1 Subrasante de apoyo

Consistirá en el escarificado, compactación y perfilado de la superficie, para la construcción posterior de
la capa de suelo cemento.
Se considerará como subrasante aquella porción de superficie que servirá de asiento o fundación para
el hormigón. Esta superficie podrá resultar de movimiento de suelo efectuado con anterioridad o de las
excavaciones necesarias para lograr la cota de rasante del proyecto.
3.2.2 Ejecución de subrasante

La subrasante será conformada y perfilada de manera que se consiga una superficie plana, que evite
las variaciones de espesor en la capa que se construirá encima de ella.
Se adoptará un procedimiento constructivo que permita lograr la densidad del 95% del valor máximo
determinado con la norma VN-E-5-93 o su equivalente para proyectos de este tipo. El espesor mínimo
en el que se exigirá esta compactación será de 0.25 m.
Se preverá que puede resultar necesaria la escarificación de un espesor mayor, para proceder luego la
compactación de la subrasante.
No se aceptarán valores de densidad menores al indicado. El material deberá compactarse hasta

obtener la compactación especificada.

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3.2.3 Control de compactación de subrasante

Los documentos de Diseño deberán indicar en forma clara que se realizarán determinaciones para
verificar el grado de compactación de la subrasante en los 0.25 m superiores y que para los controles
de compactación se tomará 1 muestra cada 100 m2 de subrasante ejecutada.
Asimismo se deberá indicar que el control de la compactación se realizará de acuerdo con lo indicado
en la norma de ensayo VN-E-8-66 “Control de compactación con el método de la arena”, u otro método
que sea aprobado por la Inspección de YPF.
Por otro lado debe especificarse también que esta capa debe ser aprobada por la Inspección de YPF
previo al inicio de la ejecución del hormigón.
3.2.4 Condiciones generales

Se especificará que los materiales para hormigones deben responder a las condiciones establecidas en
eI capítulo 6 “Materiales" y anexos del Reglamento CIRSOC 201, o el equivalente, en los siguientes
títulos:
• 6.1. Disposiciones Generales.
• 6.2. Materiales Aglomerantes.
• 6.3. Agregados de Densidad Normal.
• 6.4. Aditivos para Hormigones.
• 6.5. Aguas para Morteros y Hormigones de Cemento Pórtland.
• 6.7. Barras y Mallas de Acero para Armaduras.
• 6.8. Otros Materiales.
3.2.5 Cemento Pórtland, condiciones complementarias

Donde se utilicen agregados pétreos potencialmente reactivos con los álcalis del cemento, se
especificará que los cementos Pórtland a utilizar deben cumplir con lo indicado en la normas: IRAM
50000 - Cemento para Uso General y en la IRAM 50001 - Cementos con Propiedades Especiales y
Complementarias, (o sus equivalentes para otros proyectos), de acuerdo al tipo de cemento
seleccionado, y los siguientes requisitos, a menos que se demuestre por medio de ensayos realizados o
aprobados por la Inspección de YPF que los agregados pétreos no son reactivos con el cemento a
utilizar:
• EI contenido total de álcalis, expresado en óxido de sodio, deberá ser menor del 0.6%.
• Cada partida de cemento, entregada en obra, deberá acompañarse con un certificado de

garantía del fabricante donde asegura el cumplimiento de la condición especificada en el punto

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anterior.
• Si el cemento se entrega en envase de papel, estos llevarán adheridas una etiqueta de fábrica
que indique "ÁLCALIS MENORES DE 0.6%" en caracteres legibles, además del certificado
exigido anteriormente.
• Cuando el cemento Pórtland se entregue a granel, además del certificado de garantía

mencionado más arriba, en el remito constará la misma leyenda ”ÁLCALIS MENORES DE
0.6%".
Los documentos de Diseño deben especificar los siguientes aspectos:
• Se deberá tener especial cuidado en la selección del cemento, en los casos en los que el suelo
pueda ser potencialmente agresivo
• Se deberá indicar que el cemento debe protegerse de la humedad durante el transporte y el

almacenamiento.
• Los cementos de distinto tipo, marca o partida se almacenarán separadamente y por orden
cronológico de llegada. Su empleo se efectuará en el mismo orden.
• En el momento de ingresar a la hormigonera el cemento se encontrará en perfecto estado

pulverulento y tendrá una temperatura no mayor de 70°C.
• No podrá usarse cementos cuyo período de almacenamiento supere los 60 días.
• El cemento envasado se conservará en su envase original hasta el momento de su empleo.
• Para el cemento entregado a granel, la carga, transporte y descarga se realizará mediante

métodos, dispositivos y vehículos adecuados que impidan su pérdida, y lo protejan
completamente contra la acción de la humedad y toda contaminación.
• El almacenamiento se realizará en locales, depósitos o silos adecuados, limpios, secos y bien

ventilados, capaces de protegerlo contra la acción de la intemperie, de la humedad del suelo y de
las paredes y de cualquier otra acción que pueda alterar o reducir su calidad.
3.2.6 Agua para hormigón

Se asegurará que el agua destinada a la preparación del hormigón responderá a las siguientes
características:
• Su pH, determinado como se indica en la norma de ensayo VN-E-35 “Residuo Sólido y pH del
agua para hormigones y suelo cemento”, deberá estar comprendido entre 5.5 y 8.0.
• El residuo, sólido a 100-110°C, determinado como s e indica en aquellas, no será mayor de 5 gr

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por litro.
• No contendrá materias nocivas, como ser azúcares, sustancias orgánicas y cualquier otra
reconocida como tal.
• El contenido de sulfatos expresados como anhídrido sulfúrico, será como máximo de 1 gr por
litro.
3.2.7 Agregados
Se ajustarán a lo indicado en el apartado “6.3. – Agregados de densidad normal” del reglamento
CIRSOC 201 y ANEXOS” o su equivalente.
3.2.8 Hormigón
Los documentos de Diseño deberán indicar que:
• EI hormigón de cemento Pórtland cumplirá con todas las disposiciones contenidas en el título 6.6
Hormigón de Cemento Pórtland del Reglamento CIRSOC 201 y ANEXOS o lo indicado en la
norma ASTM C33.
• Se utilizará hormigón H-21, según la designación y resistencia del reglamento CIRSOC o su

equivalente.
• Debido a la disponibilidad de los materiales y las posibilidades de ejecución en los sitios, el

2
diseño del revestimiento se hará en placas cuyas dimensiones no superen los 16 m .
• Las placas se diseñaran con un espesor mínimo de 0.15 m.
• Las dimensiones de ancho y largo de la placa típica podrán establecerse en función del tamaño
de las mallas que constituyan la armadura, pero no podrán en ningún caso superar la superficie
indicada. El Diseño de placas de mayor tamaño requerirá de la aprobación de la Inspección de
YPF.
• Se deberá indicar que no se admitirá completar el hormigón de placas con coladas realizadas en
días diferentes. Cada placa debe quedar íntegramente terminada durante las operaciones de
colado de hormigón en el mismo día de iniciada la tarea.
• Se deberá especificar que la máxima relación agua – cemento no superará 0.48. En el caso de
posibilidad de contacto con agua salina o potencialmente agresivas la máxima relación agua –
cemento no superará 0.45.
• Se deberá indicar que la consistencia medida con el Cono de Abrams deberá estar comprendida
entre 6 y 10 si el hormigón no es colado a través de bomba, o entre 8 y 12 en su defecto. La
Consistencia del Hormigón se medirá según Norma IRAM 1536 - Hormigón Fresco de Cemento

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Pórtland - Método de Ensayo de la Consistencia Utilizando el Tronco de Cono de Abrams o

equivalentes.
• Se podrá especificar incorporador de aire o plastificante previa aprobación de la Inspección de

YPF.
• Se especificará que el contenido unitario de cemento estará comprendido entre 320 y 370
kilogramos por metro cúbico, salvo que se requieran características y propiedades especiales
para el hormigón.
3.2.9 Juntas
Se entiende por junta de estanqueidad, el dispositivo que separa dos placas de hormigón con objeto de
proporcionar a las mismas la libertad de movimientos necesaria para que puedan absorber, sin
esfuerzos apreciables, las dilataciones y contracciones producidas por las variaciones de la temperatura
y las reológicas del hormigón, y al mismo tiempo asegurar la ausencia de filtraciones.
A esos efectos, las placas deberán diseñarse en hiladas de manera que formen entre si juntas tipo T y
no juntas en cruz.
En los taludes, las juntas horizontales serán normales al talud. Todas las juntas se diseñarán con placas
3
de poli estireno expandido o madera de 5 mm de espesor mínimo (Peso Especifico > 500 kg/m –
madera semidura) y de una altura igual al espesor de la losa, o bien de otro material aprobado
previamente por la Inspección de YPF.
Se deberá indicar que una vez concluido el trabajo de colado y el hormigón haya fraguado, se
procederá al sellado de las juntas entre placas. Las juntas deberán tomarse con un material resistente a
hidrocarburos del tipo Sika Flex 1 - A Plus.
3.2.10 Barras y mallas de acero para armadura - Recubrimientos

La armadura a utilizar consistirá en una malla centrada en la sección de hormigón, con armadura igual
en las dos direcciones. La armadura podrá ser de acero ADN 420, Tipo III según CIRSOC 201 ó Grado
60 según lo indicado en la norma ASTM A706 / ASTM A706 Rev. A, armada en el sitio o prearmada en
taller, o bien se podrán utilizar mallas de acero soldadas prefabricadas de acero tipo AM-500 – Tipo IV
según CIRSOC 201 ó según ASTM A185. La armadura consistirá en una barra Ø6 cada 15 cm. en cada
dirección.
En el caso del acero ADN 420 Tipo III, debe además ajustarse a lo indicado en el apartado 6.7. “Barras
y mallas de acero para armaduras”, en particular en lo referente a la aptitud para soldar en el caso que
se prevea la necesidad de esta operación durante la construcción.
Se deberá indicar que el recubrimiento mínimo de las armaduras será de 4 cm. A los efectos de la

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correcta instalación de las armaduras, se deben especificar los separadores que garanticen la obtención
del recubrimiento mínimo señalado.
La armadura será pasante en las juntas.
3.2.11 Construcción
Se deberá indicar que para la construcción los procedimientos que el Contratista decida adoptar
respetarán las Normas establecidas en el reglamento CIRSOC 201 en los siguientes capítulos:
• Capítulo 10: Manipuleo y Transporte, Colocación, Compactación y Curado del Hormigón.
• Capítulo 11: Hormigonado en Tiempo Frío y en Tiempo Caluroso.
• Capítulo 12: Encofrados, Elementos de Sostén y Apuntalamientos. Tolerancia de Orden

Constructivo. Remoción de Encofrados y de sus Elementos de Sostén. Terminación Superficial
de las Estructuras. Reparación de los Defectos de Terminación Superficial.
• Capítulo 13: Colocación y Recubrimiento de la Armadura.
Se deberá indicar que a efectos de asegurar el escurrimiento de líquido en la dirección de los drenajes
se deberá respetar una pendiente mínima del 1%.
Se destaca que las Especificaciones indicadas corresponden a una superficie de hormigón no

transitable para vehículos pesados o de carga. En el caso que se requiera la posibilidad de que la
superficie sea apta para tránsito de vehículos se deberá diseñar placas de un espesor mínimo de 0.25
m, con malla de acero de Ø10 cada 15 cm en cada dirección.
3.3 IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 3 – MEMBRANA IMPERMEABLE

Se considerará impermeabilización tipo 3 a aquella diseñada que requiera de la colocación de una
membrana de PEAD.
3.3.1 Composición de la impermeabilización tipo 3

Este tipo de impermeabilización estará compuesto por:
• Una capa de asiento de suelo compactado.
• La membrana impermeable y sus protecciones a roturas que puedan originarse debido a

elementos punzantes.
• Una capa de suelo sobre la membrana para protección mecánica y cuyo espesor mínimo
dependerá de si se trata de áreas con circulación de tránsito pesado o no.
3.3.2 Primera capa, suelo compactado

Se dispondrá de la primer capa de suelo en un espesor mínimo de 0.10 m. Será de suelo granular

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estabilizado con IP < 7. Deberá especificarse compactada hasta el 90% de la densidad máxima seca
según ASTM D 1557.
Deberá indicarse que esta capa de suelo será compactada sin cantos vivos, terminaciones de superficie
de naturaleza corto-punzante o material suelto que puedan dañar la membrana impermeable y las
protecciones de la misma, que se instalarán sobre aquella.
3.3.3 Segunda capa, membrana

La segunda capa estará compuesta por la membrana de PEAD y dos capas de geotextil
antipunzonamiento.
La membrana de PEAD será de 1.5 mm de espesor mínimo en aquellos recintos en los que se prevea la
circulación vehicular o transito pesado. Para los casos en los cuales no este previsto el ingreso de
vehículos dentro del recinto se deberá especificar un espesor de membrana de 1.0 mm.
La membrana que se especifique deberá cumplir con las siguientes características mínimas:
ESPESOR NOMINAL
ASTM D 5199 mm(mil)
PROPIEDADES METODO DE ENSAYO
1.0 mm 1.5 mm
(40) (60)
ASTM D 792
Densidad ≥ 0.94 ≥ 0.94
g/cm³
ASTM D 638 tipo IV
Tensión al límite elástico 15 (86) 22 (126)
kN/m (lb/in)
ASTM D 638 tipo IV
Tensión a la rotura 27 (155) 40 (229)
kN/m (lb/in)
ASTM D 638 tipo IV
Alargamiento al límite elástico 12 12
%
ASTM D 638 tipo IV
Alargamiento a la rotura 700 700
%
ASTM D 1004
Resistencia al rasgado (prom.mín) 125 (28) 187 (42)
N (lb)
ASTM D 4833
Resistencia a la perforación (prom.mín) 320 (72) 480 (108)
N (lb)
Las dos membranas geotextil antipunzonamiento, se instalarán en contacto con la membrana de PEAD,
una superior y otra inferior. En los recintos en los cuales se prevea el tránsito vehicular y / o pesado el
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geotextil antipunzonamiento será de 500 gr/m (tipo S-500 Politex de Bettor o similar).
En los recintos en los cuales no se prevé el ingreso vehicular, el geotextil que se especifique podrá

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reducirse hasta 150 gr/m de gramaje.
3.3.3.1 Soladura de la membrana

Los paños de membranas de PEAD serán unidos con sistema de soldadura por fusión y con doble
soldadura en cada costura.
Se debe especificar la ejecución de ensayos de prueba de las muestras de soldadura de la

membrana para verificar la calidad de la adherencia de la soldadura. Se solicitará un ensayo al inicio
de los trabajos y como mínimo un ensayo cada 25 m lineales de soldadura ejecutada. El
procedimiento (incluyendo los métodos de ensayo) usados para adherir o soldar las membranas
serán aprobados por la Inspección de YPF y deben especificar todos los parámetros críticos, tales
como temperatura, velocidad, preparación de las superficies y tiempo de curado requerido para
conseguir la impermeabilidad del sellado.
Se deberá solicitar que las muestras de soldaduras sean realizadas previas al inicio de la utilización
de cada partida de material, para cada operador y para cada máquina de soldar.
Se deberá asegurar que la instalación de la membrana contemple la mínima cantidad posible de

parches o soldaduras.
3.3.3.2 Encuentro de la membrana con estructuras

En los encuentros de la membrana con estructuras que interrumpan su continuidad impermeable,
aquella debe diseñarse de manera que se garantice la estanqueidad.
En el caso de estructuras nuevas se diseñará de manera tal que se contemple un preformado de

PEAD embebido en el hormigón, al que posteriormente se le soldará la membrana de PEAD. La
membrana debe diseñarse de manera que sobresalga 0.20 m por encima de la superficie de terreno
terminado, para verificar el estado de conservación de la membrana y del sellado.
En el caso de estructuras existentes, la membrana debe diseñarse anclada con la colocación de

pernos de anclaje de 1/4” de diámetro con sus arandelas y tuercas (todos de acero inoxidable) cada
0.50 m, y la disposición de una planchuela de 50mmx5mm de acero inoxidable con una
empaquetadura de neopreno. Los pernos se instalarán a 5 cm del borde superior de la membrana
que sobresale de acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior. Para garantizar la estanqueidad deberá
especificarse en todo el perímetro de contacto un sellador resistente a hidrocarburos, previa
aprobación de la Inspección de YPF.
En el caso que existan tubos de detección de fugas de las bases de tanques o que se requiera la
Especificación de tubos de venteos en el área del recinto en el cual se deba instalar la membrana, se
diseñara esta de modo de garantizar la continuidad impermeable en los encuentros con aquellos. La
membrana debe soldarse a los tubos con cordón de polietileno y se reforzará la unión con un parche

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de Ø400 mm (de la misma membrana de PEAD) soldado a la membrana y a los tubos, para
garantizar el cierre estanco.
3.3.3.3 Documento y datos que deben acompañar al diseño

En todos los casos referirse a las normas especificadas en el apartado 4 LISTA DE NORMAS DE
REFERENCIA:
• Propiedades, Inspección, Programa de ensayos.
• Espesor.
• Densidad.
• Propiedades resistentes a tracción.
• Resistencia al desgarramiento
• Índice de Escurrimiento (Melt flow index)
• Método de instalación
• Detalles típicos de soldaduras y costuras
• Compatibilidad química con los líquidos que se pretende contener
3.3.4 Tercera capa, suelo compactado

La tercera capa componente del sistema consistirá en otra capa de suelo que se colocará sobre el
conjunto geotextil-membrana-geotextil. Será de suelo granular estabilizado con IP < 7.
El espesor mínimo de esta capa de suelo granular estabilizado será de 0.30 m en los recintos en los
cuales se prevea el tránsito vehicular. En aquellos casos en los cuales no se prevé tránsito vehicular, se
podrá reducir el espesor de esta capa hasta en un espesor mínimo de 0.15 m.
En todos los casos debe especificarse compactada hasta el 90% de la densidad máxima seca según la
ASTM D 1557. Esta capa de suelo será compactada sin material suelto de naturaleza corto-punzante
que pueda dañar la membrana impermeable.
Deberá especificarse que la nivelación superficial de esta capa debe ser tal que en el caso de fuga los
líquidos escurran únicamente hacia el drenaje del recinto o estanque, con una pendiente mínima de 1%.
3.3.5 Venteos para gases de la membrana impermeable

En aquellos casos en los cuales haya existido una contaminación del suelo, y se hayan realizado los
trabajos de saneamiento del mismo, a efectos de prevenir posibles emisiones de gases provenientes de
restos de hidrocarburos disueltos en el suelo se deberá diseñar la instalación de venteos que permitan
la eliminación de los gases que puedan aparecer por debajo de la membrana impermeable generando

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bolsones en esta con posibilidad de resentirla mecánicamente.
A esos efectos se diseñará la instalación de un tubo de PEAD de 120 mm. de diámetro y 10 mm. de
espesor mínimo. Estos tubos deben sobresalir 0.20 m por encima del nivel máximo de inundación
previsto dentro del recinto o estanque. En los extremos de los tubos debe disponerse de un dispositivo
tipo “sombrero” o H, que permita la evacuación de los gases, pero que impida el ingreso de agua o
líquidos o anidado de aves.
Estos tubos se diseñarán empotrándolos en el suelo por debajo de la ubicación de la membrana en una
longitud de 1 m como mínimo o bien en un bloque de hormigón instalado por debajo de la membrana.
En cualquier caso se asegurará la comunicación entre el suelo por debajo de la membrana y el interior
del tubo (ranurándolo si es necesario) para la evacuación de gases. Los tubos deberán soldarse a la
membrana de acuerdo a lo indicado en el apartado 3.3.3.2.
A efectos de proteger mecánicamente los tubos utilizados para la evacuación de gases, deberá
balizarse con colores vivos a franjas para evitar su daño por maniobra de vehículos en el interior del
recinto. Con este mismo criterio y a efectos de resguardar de los vientos será aconsejable ubicar en
sectores próximos a la intersección de dos direcciones de los límites del recinto.
3.4 IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 4 – SUELO CEMENTO

Se considerará impermeabilización tipo 4 a aquella conformada por una capa de suelo cemento. Este tipo
de protección sólo podrá especificarse en aquellos casos en los cuales se cuente con una permeabilidad
-4
natural del suelo menor a 1x10 centímetros por segundos, determinado por el método Haefeli.
3.4.1 Subrasante de apoyo para el suelo-cemento

Consistirá en el escarificado, compactación y perfilado de la superficie, para la construcción posterior de
la capa de suelo cemento.
Se considerará como subrasante aquella porción de superficie que servirá de asiento o fundación para
el suelo cemento. Esta superficie podrá resultar de movimiento de suelo efectuado con anterioridad o de
las excavaciones necesarias para lograr la cota de rasante del proyecto.
3.4.2 Ejecución de subrasante

La subrasante será conformada y perfilada de manera que se consiga una superficie plana, que evite
las variaciones de espesor en la capa que se construirá encima de ella.
Se deberá especificar un procedimiento constructivo que permita lograr la densidad del 95% del valor
máximo determinado con la norma VN-E-5-93 o su equivalente para proyectos de este tipo. El espesor
mínimo que se requerirá para esta compactación será de 0.25 m. Se preverá que puede resultar
necesaria la escarificación de un espesor mayor, para proceder luego la compactación de la subrasante.

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Se deberá indicar que no se aceptarán valores de densidad menores al especificado anteriormente. El

material deberá compactarse hasta obtener la compactación requerida.
3.4.3 Control de compactación de subrasante

Se requerirá las determinaciones para verificar el grado de compactación de la subrasante en los 0.25
2
m superiores. Se deberá especificar se tomará 1 muestra cada 100 m de subrasante ejecutada.
El control de la compactación se realizará de acuerdo con lo indicado en la norma de ensayo VN-E-8-66

“Control de compactación con el método de la arena” o su equivalente para proyectos, u otro método
que sea aprobado por la Inspección de YPF.
Deberá indicarse que esta capa debe ser aprobada por la Inspección de YPF previo al inicio de la
ejecución de la capa de suelo-cemento.
3.4.4 Capa de suelo-cemento

Consistirá en la ejecución de una capa formada por la mezcla de suelos finos estabilizado con cemento
Pórtland. El espesor mínimo de esta capa será de 0.25 m, en todos los casos se deberá diseñarse
considerando una pendiente en la dirección de evacuación de líquido del 1%.
3.4.4.1 Suelo
Deberá especificarse que el suelo a usarse en la ejecución del suelo-cemento será seleccionado y
homogéneo y no deberá contener raíces, matas de pasto ni otras materias extrañas y putrescibles.
Previamente a su utilización se eliminarán las materias extrañas y todos los trozos de piedra que
retenga el tamiz de 1”, luego debe prepararse el suelo de manera que cumpla con las siguientes
condiciones de granulometría, indicadas a continuación:
Tamiz % que pasa
1” 100
¾” 60 - 90
3/8” 45 - 75
Nº4 30 - 60
Nº10 20 - 50
Nº40 10 - 30
Nº200 5 - 15
Con el objeto de no afectar las características físico-químicas del cemento que se utilice, las

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condiciones mínimas que debe cumplir la mezcla de áridos son:
LL menor de 25
IP menor de 6
Sales totales menor de 0.9 %
Sulfatos menor de 0.3 %
3.4.4.2 Cemento Pórtland

El cemento debe cumplir con lo indicado en la IRAM 50000 - Cemento para Uso General o en la
IRAM 50001 - Cementos con Propiedades Especiales de acuerdo al tipo de cemento que se
seleccione (Normal, ARS, Puzolánico, etc), o su equivalente.
3.4.4.3 Agua para suelo-cemento

El agua destinada a la preparación del suelo-cemento responderá a las siguientes características:
• Su pH, determinado como se indica en la norma de ensayo VN-E-35 “Residuo Sólido y pH del
agua para hormigones y suelo cemento” o su equivalente para proyectos, deberá estar
comprendido entre 5.5 y 8.0.
• El residuo, sólido a 100-110°C, determinado como s e indica en aquellas, no será mayor de 5 gr

por litro.
• No contendrá materias nocivas, como ser azúcares, sustancias orgánicas y cualquier otra
reconocida como tal.
• El contenido de sulfatos expresados como anhídrido sulfúrico, será como máximo de 1 gr por
litro.
3.4.4.4 Composición de la mezcla

El contenido de cemento será tal que la pérdida de peso del suelo cemento, sometido a los ensayos
especificados más adelante, no debe ser superior a los siguientes límites, de acuerdo con el tipo de
suelo utilizado y clasificado de acuerdo al criterio de la HRB:
Tipo de suelo Límite superior de pérdida en peso
A1, A2-4, A2-5 y A3 14%
A2-6, A2-7, A4 y A5 10%
A6 y A7 7%

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Se podrá adoptar como punto de partida para la determinación de la dosificación por ensayos, lo
establecido en la norma VN-E-20-66 “Determinación del dosaje de suelo-cemento” o su equivalente
para proyectos. En todos los casos se presentará a la Inspección de YPF los antecedentes que
sirvieron para la determinación y los resultados para su aprobación. Cada vez que se cambie las
características del suelo utilizado se deberá presentar un nuevo dosaje.
3.4.4.5 Distribución, compactación y perfilado

El suelo cemento se diseñará de modo tal que tenga un peso específico mínimo mayor o igual al 95
% del máximo establecido en la norma VN-E-19-66 “Compactación de mezclas de suelo-cal y suelo-
cemento” o su equivalente.
A los efectos de evitar el inicio del fraguado del cemento en la masa de suelo, se deberá especificar
que los trabajos de compactación deberán estar terminados en el plazo de 3 horas a contar desde el
momento en que se inicia el mezclado de materiales. Si en ese plazo no se han obtenido las
condiciones de compactación que se especifican en el párrafo anterior, el trabajo ejecutado será
observado y quedará a criterio de la Inspección de YPF la aprobación o rechazo el mismo.
Deberá especificarse que no se aceptarán trabajos en los cuales si la densidad máxima resultante
sea menor al 90% de la densidad según la VN-E-19-66 o su equivalente..
El proceso de compactación deberá ser tal que evite la formación de un estrato superior débilmente
adherido al resto de la capa. En caso de producirse esto, la misma se deberá eliminar hasta obtener
una superficie uniforme y compacta respetando los espesores mínimos definidos en el diseño y en
esta Especificación, como así también la pendiente necesaria para el escurrimiento de líquido en la
dirección de los drenajes.
Deberá indicarse que no se permitirá el tránsito sobre la capa terminada hasta después de
transcurrido un período de 7 días.
3.4.4.6 Limitaciones a la ejecución

Deberá indicarse que salvo autorización expresa de la Inspección de YPF, no se permitirá la
ejecución de suelo-cemento cuando:
• La temperatura ambiente a la sombra sea superior a 35° Celsius, medida en el sitio con termómetro
de mercurio.
• La temperatura ambiente a la sombra sea inferior a 5° Celsius, medida en el sitio con termómetro
de mercurio. La Inspección de YPF podrá modificar este límite a la vista de los resultados de
compactación en obra.
• Se produzcan precipitaciones atmosféricas que impidan el control de la humedad de la mezcla

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colocada.
3.4.4.7 Ensayos de suelos

Los suelos calcáreos que no necesitan trituración y los demás tipos de suelos para suelo-cemento,
deberán someterse a los ensayos de granulometría y plasticidad, con muestras de cada una de las
pilas preparadas previo a su utilización (en cantera o en acopio) a razón de, como mínimo, una
3
muestra cada 50 m .
El peso de cada muestra no será menor que lo indicado en el siguiente cuadro:
Tamaño máximo del agregado Peso de cada muestra
3/8”
no menos de 1 kg
de 3/8” a 3/4”
no menos de 2.5 kg
de 3/4” a 1”
no menos de 10 kg
En esta Especificación se entiende por suelo no solamente al suelo natural, sino a la mezcla de
suelos entre sí, que se proponga estabilizar con la adición de cemento Pórtland. Con las muestras se
efectuarán los ensayos de la norma VN-E-4-84 Clasificación del suelo o su equivalente.
3.4.4.8 Ensayos de mezclas

El peso de cada muestra no deberá ser menor que el indicado en el cuadro anterior para los
agregados.
Los ensayos de compactación para las mezclas de suelo-cemento se realizarán de acuerdo al

procedimiento descrito en la norma de ensayo VN-E-19-66 “Compactación de mezclas de suelo-cal y
suelo-cemento” Deberán realizarse además los ensayos indicados en las normas:
• VN-E21-66 “Ensayo de durabilidad por humedecimiento y secado de mezclas de suelo-

cemento”.
• VN-E22-66 “Ensayo de durabilidad por congelamiento y deshielo de mezclas de suelo-

cemento”.
• VN-E-33-67 “Ensayo de compresión para probetas compactadas de suelo-cal y suelo-

cemento”.
• VN-E34-65 “Ensayo de homogeneidad de mezclas de suelo-cal y suelo-cemento”.

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4 LISTA DE NORMAS DE REFERENCIA

Los siguientes documentos deberán ser considerados como parte integrante de este estándar así como
sus apéndices, actualizaciones y referencias:
• American Petroleum Institute, American National Standard ANSI / API 650, Appendix I: Under tank
leak detection and sub grade protection.
• ASTM C33, Standard Specification for Concrete Aggregates – 2007.
• ASTM A 185, Standard Specification for Steel Welded Wire Reinforcement, Plain for Concrete – 2007.
• ASTM D 638, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics – 2003.
• ASTM A 706 / 706 Rev.A, Standard Specification for Low-Alloy Steel deformed and Plain for Concrete
Reinforcement – 2006.
• ASTM D 792, Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
Displacement – 2000.
• ASTM D 1004, Standard Test Method for Tear Resistance (Graves Tear) of Plastic Film and Sheeting
- 2007.
• ASTM D 1238, Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer
• ASTM D 1557, Standard Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using
Modified Effort – 2007.
• ASTM D 4833, Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles, Geomembranes,
and Related Products – 2007.
• ASTM D 5199, Standard Test Method for Measuring the Nominal Thickness of Geosynthetics - 2001.

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF

4 LISTA DE NORMAS DE REFERENCIA.......................................................................................................... 22

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

• En aquellos casos en los que la legislación local lo indique, o

• por expresa indicación de la Inspección de YPF.

• Reglamentos de obligado cumplimiento (siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisición

• Especificaciones particulares del proyecto.

1.3 Unidades de medida y símbolos

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

utilizando el Sistema Internacional de Unidades (S.I.)

HDPE: Siglas en inglés de PEAD (High Density Poliethylene)

HRB: Highway Research Board (utilizado para clasificación de tipos de suelos)

IP: Índice de Plasticidad.

LL: Límite Líquido.

VAM: Vacíos del agregado mineral

2.2 Contención secundaria

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

2.3 Contención terciaria

De acuerdo con estas consideraciones, la impermeabilización objeto de la presente Especificación está

Las Especificaciones contenidas en este documento son de aplicación obligatoria, en el marco de

Se presentan a continuación cuatro alternativas para la impermeabilización de recintos de tanques,

• Tipo 1 – Materiales asfálticos

• Tipo 3 – Membrana impermeable

• Tipo 4 – Suelo cemento.

La selección del diseño de Impermeabilización se realizará de acuerdo a:

• En función de la disponibilidad de materiales y medios para la ejecución de los trabajos, y

• La composición del suelo en el sitio de trabajo.

Las Especificaciones contenidas en el apartado 3 del documento de YPF ED(EP)-Q-03.00 “Bases de

3.1 IMPERMEABILIZACIÓN TIPO 1 – MATERIALES BITUMINOSOS

3.1.1 Primera capa, macadán

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

a según la designación de HRB. El espesor mínimo de esta capa será de 0.10 m.

3.1.2 Segunda capa, riego bituminoso

La emulsión deberá cumplir con las siguientes Especificaciones:

Ensayo Unidad Norma IRAM (*) Mínimo Máximo

Residuo asfáltico por destilación %p 6719 63 -

Asentamiento 5 días %p 6716 - 5

Residuo sobre tamiz IRAM 850 mm %p 6717 - 0.1

Recubrimiento y resistencia al agua - 6679 80 -

Carga de partículas - 6690 Positiva

Contenido de agua en volumen % - 0.2

Punto de inflamación °C 235 -

Densidad Relativa (25°C/25°C) - 1.0 -

Ensayos sobre residuo de destilación

Penetración del residuo 0.1 mm 6576 50 90

Recuperación elástica torsional % 6830 12 -

Ensayo de Oliensis - 6594 Negativa

3.1.3 Tercera capa, mezcla bituminosa

Tamiz 3/4” 1/2” 3/8” 4 8 16 30 50 100 200

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

El betún asfáltico será tipo URBAFAL de YPF SA o equivalente similar.

Deberá cumplir con las siguientes Especificaciones:

Unidad Norma IRAM (*) Valor

Penetración (25°C;100 gr;5s) dmm 6576 45

Punto de ablandamiento °C 115 70

Ductilidad a 25°C (5 cm/min) cm 6579 30

Recuperación Elástica Torsional % 6830 40