“EL IMPACTO DE LA MINERIA EN LA ECONOMÍA DEL DEPARTAMENTO

DE AREQUIPA PARA EL PERIODO DEL 2000-2015”

Objetivo principal
 Describir, analizar y explicar el impacto que ha tenido las actividades mineras en la
economía del departamento de Arequipa durante los periodos del año 2000 al año
2015, del mismo modo, comparar el impacto económico de la actividad minera con
otras actividades económicas de la región.

Objetivos secundarios
 Determinar, en términos porcentuales, el nivel de impacto económico que ha
tenido el Canon Minero en el nivel de Incidencia de Pobreza de Arequipa entre los
periodos del año 2000 al año 2015.
 Proyectar el gasto per cápita mensual (de alimentos y no alimentos) del poblador
arequipeño en base al Canon Minero proveniente del proyecto Tía María, para el
periodo del año 2017 al año 2034.

CONCLUSIONES
 Durante el periodo del año 2000 al 2015 las exportaciones mineras del país han
representado en promedio el 64% de las exportaciones totales, mientras que los ingresos
provenientes de las exportaciones mineras (millones de US$) se han incrementado en
656.68% en ese mismo periodo, este incremento se debe, en mayor proporción, a la
tendencia alcista de los precios de los minerales que al incremento del volumen exportado.
 En referencia al cobre, el ingreso de la exportación nacional de este mineral (millones de
US$) se ha incrementado en 871.22% durante el periodo del año 2000 al 2015, mientras
que el precio del cobre (Ctvs. US$/Lb) obtuvo un crecimiento de 203.16% para ese mismo
periodo.
 Con respecto a la producción nacional de cobre, para el periodo del 2000 al 2105, se
incrementó en 207% mientras que la producción de cobre en Arequipa se incrementó en
259.54% para el mismo periodo.
 El crecimiento del valor agregado bruto (VAB) de la actividad minera del departamento
de Arequipa, para el periodo del 2000 al 2015, fue de 1500.22%, siendo la actividad
económica que más creció en ese periodo. El VAB minero del departamento de Arequipa,
para el periodo del 2000 al 2015, fue la suma de S/50,729,701 soles, equivalente al
22.20% del VAB total del departamento de Arequipa y al 12.03% del VAB minero del
país.  Con respecto al coeficiente de Localización del sector minero de Arequipa este ha
tenido una tendencia creciente durante el periodo del 2000 al 2015. Para el año 2015 el
coeficiente de Localización del sector minero de Arequipa fue de 2.23, al ser superior a 1
nos indica que la región tiene una alta especialización de la actividad en mención.  El
crecimiento del Canon Minero del departamento de Arequipa, entre los periodos del 2000
al 2015, fue de 8,685% por encima del crecimiento de 3,982.40% del Canon Minero del
país. Para el año 2015, el Canon Minero de Arequipa tuvo una participación del 15.79% del
Canon Minero Nacional.
 La provincia que recibió mayor transferencia por concepto de Canon Minero durante el
periodo del 2000 al 2015 fue la provincia de Arequipa con un monto acumulado de
S/2,339,935,189 soles equivalente al 71.77% de la transferencia total mientras que La
Unión es la provincia con menor monto acumulado de S/48,124,744 equivalente al 1.48%
de la transferencia total.
 Arequipa cuenta con importantes proyectos mineros de inversión el cual representa el
10.68% de la inversión total (MEM, 2016).
 Para el año 2015, la provincia con menor incidencia de pobreza de 8.55% es Arequipa
mientras que La Unión tiene la mayor incidencia de pobreza con un 53.3%.
 Del modelo econométrico de Incidencia de Pobreza se desprende lo siguiente: la
Incidencia de Pobreza del departamento de Arequipa para el periodo 2000 al 2015 fue en
promedio 35.94%, al incrementarse el Canon Minero de Arequipa en S/1,000,000 soles la
incidencia de pobreza se reduce en 0.0000704%. Así mismo, de acuerdo al cuadro de
resultados, el canon minero tiene mayor impacto en el nivel de incidencia de pobreza de las
provincias de Arequipa, Camaná, Caraveli e Islay, es decir, a mayor trasferencia de canon
minero este reduce el nivel de incidencia de pobreza. Las provincias de Castilla, Caylloma
y Condesuyos tiene un bajo nivel de correlación, es decir, el canon minero no tiene mayor
impacto en el nivel de incidencia de pobreza, mientras que la provincia La Unión el
impacto del canon minero sobre la incidencia de pobreza es regularmente significativo.
 El Gasto Real Promedio per cápita mensual de Arequipa ha tenido una tendencia
creciente en el periodo del 2000 al 2015. Para el año 2015 el poblador arequipeño tenía un
gasto per cápita mensual de S/795 soles. De acuerdo al modelo econométrico desarrollado y
a las proyecciones realizadas (tiempo de duración del proyecto, 18 años) se desprende lo
siguiente: En un escenario pesimista con el inicio del proyecto Tía María y un crecimiento
del canon minero en 5%,25% y 50% el gasto per cápita mensual podría estar entre el rango
de S/ 617.49 hasta S/ 1093.94 soles. En un escenario conservador con el inicio del proyecto
Tía María y con crecimiento del canon minero de 5%, 25% y 50% el gasto per cápita
mensual podría estar entre el rango de S/ 706.32 soles y S/2,199.92 soles. En un escenario
optimista con el inicio del proyecto Tía María y con crecimiento del canon minero de 5%,
25% y 50% el gasto per cápita mensual podría estar entre el rango de S/805.50 soles y
S/2,659.87 soles.

LA INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE AGITACIÓN EN LA LIXIVIACIÓN

DINÁMICA DE MINERALES ALTERADOS
preparación de reactivos para determinar el consumo de cal
a) Preparación de ácido oxálico: Se peso 5.63 gr de ácido oxálico y se disolvió en un litro
de agua destilada.
b) Preparación de fenolftaleína: Se pesó 1 gr de fenolftaleína en 100 ml de solución de
alcohol.
Determinación de consumo de cal:
%CAL = (Volumen gastado de Ácido Oxálico)100

Preparación de reactivos para determinar el consumo de cianuro

a) Preparación de yoduro de potasio: Se pesó 3 gr de KI y se diluyó en 100 ml de agua
destilada.
b) Preparación de solución de nitrato de plata: Se pesó 4.3 gr de AgNO3 y se diluyó en un
litro de agua destilada.
Determinación de consumo de cianuro
 %NaCN = (Vol. Gastado de AgNO3)/100

Resultados:
CONCLUSIONES
La máxima curva de recuperación de oro del punto de relave se obtiene cuando la muestra
de relave es sometida a cianuración por agitación durante dos horas, empleando una
velocidad de agitación de 300 rpm, siendo el valor de la recuperación de oro máxima, el
valor de 95.70%. Las curvas de recuperación de oro del punto de relave demuestran que la
muestra de relave al ser sometida a la cianuración por agitación durante dos horas, con una
velocidad de agitación de 550 rpm, siendo el valor de la recuperación de oro, fluctúa entre
los valores de 90.64%.

Tostación de un concentrado refractario de oro y plata

La química básica de una oxidación por tostación para minerales concentrados piritosos y
arsenopiritosos de oro, es relativamente sencilla; los sulfuros metálicos son convertidos a
óxidos metálicos y dióxido de azufre (SO2), este último liberándose como gas. Las
reacciones se desarrollan generalmente entre 600 y 700 °C. La tostación de la pirita (FeS2)
en una atmósfera altamente oxidante, produce la hematita (Fe2O3) según lo mostrado en la
reacción:
4 FeS2 + 11 O2 >>> 2 Fe2O3 + 8 SO2
Cuando la atmósfera de la tostación es menos oxidante, la magnetita (Fe3O4), será
producida según lo mostrado en la reacción (2):
3 FeS2 + 8 O2 >>> Fe3O4 + 6 SO2
En este estudio se lixivió un concentrado refractario de oro y plata con cianuro de sodio,
obteniéndose extracciones de 34 % para oro y 40 % para plata.
Los mejores resultados, aunque no del todo satisfactorios (50 % oro y 61 % plata), se
obtuvieron mediante tostación del concentrado durante 4 h a temperaturas de 600 °C,
seguido de una cianuración de 20 h. El consumo de cal para elevar el pH a 11,3, se
incrementó notablemente hasta 25 kg/m³.

CONCLUSIONES
— El concentrado presenta una ley de oro de 60 g/t y de plata de 10,200 kg/t, un 36,38 %
de hierro y 33,34 % de azufre. El azufre se elimina hasta un 60 % a una temperatura de
tostación inicial de 400 °C, hasta alcanzar un 93 % a una temperatura de 700 °C. — Al
tostar el concentrado se detectó un incremento en el tamaño de partícula, debido
posiblemente a la eliminación del azufre en forma de gas. La lixiviación del concentrado
por 24 h, alcanza un porcentaje de recuperación del oro del 34 % y del 40 % para la plata,
confirmándose la clasificación de mineral como refractario. — A una temperatura de
tostación de 600 °C y después de lixiviar con cianuro de sodio se obtiene un porcentaje de
recuperación máxima del oro del 50 % y 61 % para la plata. Al aumentar la temperatura a
700 °C, las recuperaciones disminuyen, posiblemente debido a una sinterización de la
partícula. Al someter la calcina caliente, a la solución lixiviante, existe un aumento de la
solución de 2 a 3 °C, resultando en porcentajes de recuperación de oro y plata muy bajos.
— El consumo de cal para elevar el pH a las condiciones de lixiviación con cianuro (pH >
10), oscila alrededor de 25 kg/m³. El color de la calcina café-chocolate, nos indica que se
efectúa una oxidación de los sulfuros a hematita (75-80 %) y magnetita (20-25 %) lo cual
favorece a la lixiviación, coincidiendo con lo observado en otros estudios, donde reportan
buenas recuperaciones del mineral de oro y plata. Se recomienda hacer otras pruebas con
otros lixiviantes, para comparar recuperaciones, y/o utilizar otro método alternativo en
lugar de tostación.

INFLUENCIA DE MICROBURBUJAS DE OXÍGENO EN EL PROCESO DE

CIANURACIÓN EN COLUMNAS PARA MEJORAR LA RECUPERACIÓN DE ORO Y
PLATA EN MINERA LA ZANJA – COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA
Conclusiones:
- El pH no se vio afectado por la inyección de aire y oxígeno en la solución.
- La presión ideal para realizar la inyección de oxígeno en la solución de cianuro que
será utilizada en pruebas de columnas es de 5 minutos para 150 psi de presión de
inyección, también se podría utilizar la opción de realizar la inyección a 100 psi
durante
15 minutos.

CIANURACIÓN INTENSIVA DE CONCENTRADOS Y LA RECUPERACIÓN DE

ORO Y PLATA EN MINERA PORACOTA S.A. - AREQUIPA – 2018
- Las mejores recuperaciones se dieron con la alimentación de 0,20%
NaCN, inyección de oxígeno y pH de 12,0 a un tiempo de 72 horas y
25 RPM.
- Las altas recuperaciones de oro y plata se deben a que la mineralogía está
compuesta mayormente de electrum, seguido de argentita y complementa covelita,
pirita, cuarzo y feldespatos, que quedan como relave final.

CIANURACIÓN POR AGITACIÓN PARA LA DISOLUCIÓN DE ORO DE LAS

MENAS DE PONCE ENRÍQUEZ (PROVINCIA DEL AZUAY - ECUADOR)
CONCLUSIONES
En este estudio se determinó que las condiciones óptimas para la disolución de oro de las
menas de Ponce Enríquez son: concentración de cianuro de 0,1% y de cal 0.03% por un
periodo de 32 horas, para obtener la máxima recuperación de oro. Por otra parte, se
determinó que el tenor promedio de oro y plata en los tamices es de 60 a 65 g/Tm cuando el
mineral se encuentre al 80% menor a 225 µm.

ESTUDIO AMBIENTAL Y OPTIMIZACIÓN EN LA EXTRACCIÓN DEL ORO

UTILIZANDO EL CIANURO
- El método de lixiviación en pila, adsorción en carbón activado desordón y electro
obtención es más apropiado para minerales que sólo tienen oro° mayor proporción
de oro respecto a plata.
- Cuando los minerales tienen mayor contenido de plata y 'poco oro se recomienda
precipitar la Ag coa Na28 enseguida adsorber el oro con carbón o precipitar ambos
elementos con polvo de zinc con el equipo de Merrilcrowe, obteniendo en este
último caso un precipitado rico en oro.

EFECTO DE LA MOLIENDABILIDAD EN LA CINÉTICA DE LA CIANURACIÓN DE

UN PRECONCENTRADO DE AU-CU
La muestra de concentrado con aproximadamente 10 Oz. de oro por tonelada y 2.50% de
cobre, sometido a ensayo de molienda a 96% -200 mallas y lixiviado con 0.4% de cianuro
durante 70 horas se obtuvo recuperaciones superiores al 95%, con un consumo promedio de
46 kilos de cianuro por tonelada de mineral.

Modelación de la cinética de cianuración del oro

Los efectos de la moliendabilidad en el consumo de cianuro y en la recuperación del oro
calculados nos permiten configurar la ecuación cinética de cianuración del oro, como
podemos apreciar:

KAu= 3*10-11(TM)5.5124

KNaCN}= (0.015 + 0.0006TM) 1 -2α/3 – (1-α)2/3

= 3.30*10-10 (0.015 + 0.0006TM) *(TM)5.5124*t
ESTUDIO CINÉTICO PARA LA EXTRACCIÓN DE ORO EN UNA MATRIZ
SULFUROSA UTILIZANDO LIXIVIACIÓN OXIDATIVA A PRESIONES
MODERADAS.
En la extracción de oro por cianuración convencional se logró un 45% de extracción a un
tiempo de 48h.
ESTUDIO DE INVESTIGACION PARA LA CIANURACION DE UN MINERAL
COMPLEJO CON ALTO CONTENIO DE FIERRO
En el presente trabajo de Tesis se estudió la cianuración de un mineral complejo con alto
contenido de fierro y con valores importantes de oro y plata de 33.5 g/Ton y 945 g/Ton,
respectivamente.

El oro presente en este mineral puede recuperarse con una concentración de KCN de 0.06 a
0.06 gpL, pH de 10.0, 10.5 y 11.0, temperatura ambiente (25 ºC) y en un tiempo de 1.5 - 75
horas de lixiviación.

La plata contenida es posible recuperarla, con una concentración de KCN de 1.0 a 1.2 gpL,
pH entre 10.5 y 11, temperatura de 25 °C y un tiempo superior a 70 horas de lixiviación.

1.3. OBJETIVOS 1.3.1. OBJETIVO GENERAL Recuperar Au de minerales complejos

mediante el proceso de cianuración.

1.3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Evaluar las características básicas que afectan la

etapa de extracción.  Analizar las variables que intervienen en la cianuración.  Evaluar
las posibles etapas requeridas para una extracción adecuada.

CONCLUSIONES
1. El oro presente en este mineral puede recuperarse por encima del 90 % mediante la
cianuración con KCN de a concentraciones de 0.4 gpL, pH 10.5, temperatura de 45 °C en
un tiempo cercano a 48 horas de lixiviación. También es posible obtener igual recuperación
con igual concentración de reactivo a temperatura ambiente de la zona que es de 25 °C,
pero en un tiempo de 96 horas.

2. La temperatura en la cianuración es un factor importante dentro del proceso, pues reduce

el tiempo necesario para una recuperación de oro y plata, desde 72 a 96 horas a temperatura
ambiente para una recuperación por encima del 90%, y a tan solo 6 h a temperatura de 75
°C, con una baja concentración de reactivo de solo 0.06 gpL de KCN para recuperación de
85% de Au.

ESTUDIO DE LA CIANURACION EN TANQUES DE LA MINERA ANTAPITE

OBJETIVOS DEL PROYECTO.

1.2.1. Objetivo General.

Determinar la posibilidad de la aplicación de la cianuración dinámica en la recuperación del
oro para disminuir el tiempo y la cantidad de reactivos en el proceso

1.2.2. Objetivos Específicos.

- Describir el proceso de cianuración dinámica.
- Establecer los parámetros adecuados del proceso.
- Comprobar el rendimiento del proceso.
CONCLUSIONES
1. La lixiviación dinámica, llevada a cabo con agitación constante y
material pulverizado, es un proceso diseñado para recuperar oro en
tiempos cortos y con una gran eficiencia; en nuestro caso el tiempo de
recuperación del metal se redujo a 120 minutos y la recuperación fue de
una eficiencia superior al 99%.

2. Los parámetros adecuados para llevar a cabo este tipo de proceso son
los siguientes:
Relación solución: mineral : 5:1
% de cianuro : 0,075 %
Malla empleada : - 200
Velocidad de agitación : 500 rpm
Tiempo, : 120 minutos

3. La cantidad de muestra empleada en los ensayos fue:

Cantidad de mineral ensayado: 500 g
Volumen de solución ácida: 2500 mL
Contenido en oro: 1,25 g

Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda, llevar a cabo la cianuración a temperaturas moderadas,

a fin de evitar la generación de vapores tóxicos que pueden poner en
riesgo la salud de los trabajadores.

2. El gas que se despende del reactor se recomienda que en las pruebas

metalúrgicas, sea captado a fin de evitar accidentes que pueden se
fatales por la alta toxicidad de estos.

3. Hay que tener en cuenta que cada muestra debido a lo diverso de su

composición descargará cantidades variables de gases.

ESTUDIO DE LA CINÉTICA DE LIXIVIACIÓN DE ORO Y PLATA POR

CIANURACIÓN DE UNA MENA CUARZOSA DE ORIGEN EPITERMAL
RESUMEN

En este trabajo se presenta el estudio de la cinética de lixiviación de oro y plata por

cianuración, de una mena cuarzosa de origen epitermal, con un contenido de oro de 6,5 g/t.
Las variables experimentales ensayadas fueron el grado de molienda (70, 80 y 90%-
0,074mm) y la concentración de cianuro (0,5; 1; 2 g/L). El método empleado para la
determinación del contenido de oro y plata en el mineral de alimentación y las colas fue
fusión – copelación, la concentración de metales (Au y Ag) e impurezas en las soluciones
de lixiviación se determinaron por técnicas de análisis químico elemental como (ICP)
Espectroscopia de Masa de Plasma Acoplada Inductivamente. Las pruebas de lixiviación se
realizaron en botellas agitadas a temperatura ambiente durante 24 horas. Las menas
respondieron satisfactoriamente al proceso de cianuración y los mejores índices
tecnológicos obtenidos para la extracción de oro y plata fueron: grado de molienda: 90 %-
0,074 mm, concentración de NaCN de 1,0 g/L, y el tiempo de lixiviación fue de 12 horas.
El consumo de cianuro y cal fue de 1,64 kg/t y 2,2 kg/t respectivamente, valores aceptables
para el procesamiento industrial de las menas.

A partir de las 12 horas de lixiviación la recuperación de oro se hace prácticamente

constante sin incrementos significativos, por lo cual continuar añadiendo cianuro solo
traería como consecuencia un aumento de las impurezas en los licores finales y un mayor
consumo del reactivo [Domic M. E, 2001].

Con relación al tiempo de lixiviación los estudios indicaron que 12 horas es suficiente para
alcanzar la máxima recuperación de oro. El comportamiento observado en la cinética de
consumo de cianuro en las pruebas, indicó la necesidad de definir una estrategia de
cianuración que permita una alta eficiencia y un consumo aceptable de este índice en
planta.

CONCLUSIONES
1. Se demostró la compatibilidad de las menas con el proceso de lixiviación con cianuro de
sodio, alcanzándose una alta eficiencia de extracción para el oro de hasta un 95% y un
tiempo de lixiviación óptimo de 12 horas.
2. El mineral de oro se observó cómo inclusiones muy finas en el cuarzo y el feldespato,
con una granulometría que oscila entre 3 y 10 µm.
3. Un aumento del grado de molienda hasta un 90%-0,074mm, incrementó en un 2% la
extracción de oro con respecto a moler a un 80%-0,074mm.
4. El comportamiento de los cianicidas (Cu, As, Pb, Zn, Sb, Fe) en las menas reportó
concentraciones muy bajas, que favorecen el proceso de lixiviación-adsorción y fundición.
5. Los consumos obtenidos para el cianuro (1,64kg/t) y la cal (2,2kg/t) son aceptables para
el procesamiento industrial de las menas.

ESTUDIO DE LA CINÉTICA RELATIVA DE LOS PROCESOS DE LIXIVIACIÓN DE

LOS MINERALES DE ORO POR CIANURACIÓN Y POR TIOSULFATOS
Objetivos de la Investigación

1.3.1 OBJETIVO GENERAL:

Estudiar el el comportamiento cinético comparativo de los procesos de lixiviación

de mineral de oro por cianuración y por tiosulfato

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Estudiar el proceso de lixiviación de oro por cianuración

- Determinar las principales características cinéticas del proceso de lixiviación
de oro por cianuración y por tiosulfato.
- Estudiar el proceso de lixiviación de oro por tiosulfato
- Determinar las principales características cinéticas del proceso de lixiviación
de oro por cianuración y por tiosulfato.
- Realizar el análisis comparativo de los parámetros cinéticos de ambos procesos
de lixiviación.

CONCLUSIONES:

✓ Ambos procesos son de bajo rendimiento, sin embargo el proceso de lixiviación por
cianuración presenta mayor performance que el proceso de lixiviación por tiosulfato.

✓ El proceso de lixiviación por tiosulfato es más rápido que el de Cianuración, ya que el

proceso por tiosulfato en 2 h se alcanza su mayor recuperación en cambio el de
cianuración requiere de 72 h.

✓ De los reactivos de lixiviación cianuro de potasio y tiosulfato de sodio, a pesar de sus

bajas concentraciones, el cianuro presenta un mejor desempeño que el tiosulfato de
sodio para este mineral en particular.