Universidad Simn Bolvar

Ctedra: Administracin de materiales

Ncleo : Litoral
Prof. Armando Coello.

Planeacin de requerimientos de materiales

Deyvi Bonilla 08-9304

 Planeacin de requerimientos de materiales

El MRP o planeacin de requerimientos de Materiales, es un sistema de

planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas:

QU?
CUNTO?
CUNDO?

Se debe fabricar y/o aprovisionar.

Planeacin de requerimientos de materiales

El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:

La demanda de la mayora de los artculos no es independiente,

nicamente lo es la de los productos terminados.

Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser

satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos
bastantes sencillos:

Las demandas independientes.

La estructura del producto.

 Planeacin de requerimientos de materiales

Dnde podemos aplicar la PRM?

Este sistema de gestin del inventario es apropiado para artculos que

tienen una demanda dependiente (la demanda de subensambles, componentes
y partes que no se pronostican independientemente sino que se derivan de la
demanda del producto final).

Tambin es aplicable en industrias que ofrecen una variedad de

productos terminados en los que el cliente puede elegir entre muchas opciones.
Tambin es muy apropiado cuando el entorno de fabricacin es complejo e
incierto.
 Planeacin de requerimientos de materiales

Cules son los beneficios de la PRM?

Mejor servicio de atencin y satisfaccin del cliente.

Mejor utilizacin de las instalaciones y el personal.

Mejor planificacin y programacin de inventarios.

Respuesta ms rpida a los cambios y giros del mercado.

Niveles de inventario reducidos sin reduccin del servicio de atencin al cliente.

 Planeacin de requerimientos de materiales
Flujo del proceso MRP.

Establecer requerimientos
en conjunto

Usar recepciones programadas

para establecer el balance de
inventario proyectado

Establecer requerimientos
netos detallados

Establecer recepciones
planeadas

Establecer liberacin de Ajustar el balance de

rdenes planeadas inventario proyectado
 Requerimientos brutos y netos
Hay dos preguntas importantes de hacer.

Qu cantidad de un artculo es necesario?

Cundo se necesita un artculo para terminar un nmero dado de

unidades, en un periodo de tiempo especfico?

El proceso PRM incluye los siguientes pasos:

Desarrollo de un plan maestro de produccin para el artculo final (ste es el

resultado de la planificacin conjunta / de produccin). El PMP se ajusta en
consecuencia como sigue:
 Requerimientos brutos y netos

Determinar los requerimientos brutos de un artculo particular.

Determinar los requerimientos netos y cuando se harn las rdenes

de fabricacin o subensamble.

Requerimientos Bruto = Requerimientos totales - inventario disponible

Requerimientos Netos = (Requerimientos brutos + asignaciones) -

(a mano) + Recibos programados
 Requerimientos brutos y netos

Crea cronogramas que identifican las partes especficas y los materiales

requeridos para producir los artculos finales. La lista de materiales es til en
este caso.

Determina los nmeros exactos necesarios.

Determina las fechas en las que se deben realizar los pedidos de dichos
materiales, segn los plazos de entrega.
Planeacin principal o Plan Maestro de Produccin PMP, MPS
( Master production schedule)

Plan maestro detallado de produccin: nos dice en base a los

pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales
hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las
cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta
que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente
y, posiblemente, piezas de repuesto).

La funcin del plan maestro: se suele comparar dentro del sistema

bsico de programacin y control de la produccin con respecto a los otros
elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la
produccin en la fbrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado
este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el
mximo de eficiencia
 Planeacin de requerimientos de materiales
Preparacin y programacin.

El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de

los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas
en el exterior.

El informe de excepciones: permite conocer que rdenes de

fabricacin van retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el
plan de produccin y en ltima instancia sobre las fechas de entrega de los
pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de esta informacin con
vistas a renegociar estas si es posible o, alternativamente, el lanzamiento de
rdenes de fabricacin urgentes, adquisicin en el exterior, contratacin de
horas extraordinarias u otras medidas que el supervisor o responsable de
produccin considere oportunas.
 Planeacin de requerimientos de materiales
Preparacin y programacin.

PROGRAMACION DINAMICA

La programacin dinmica es una tcnica matemtica que a menudo

resulta til a tomar una sucesin de decisiones interrelacionadas. Proporciona un
procedimiento sistemtico para determinar la combinacin de decisiones que
maximice la efectividad global.
 Planeacin de requerimientos de materiales
Preparacin y programacin.

CARACTERISTICAS DE LOS PROBLEMAS DE PROGRAMACION

DINAMICA.

1.- El problema se puede dividir en etapas que requieren una poltica de

decisin en cada una de ellas.

2.- Cada etapa tiene cierto nmero de estados asociados con su inicio.
Los estados son las distintas condiciones posibles en las que se puede
encontrar el sistema en cada etapa del problema.

3.- El efecto de la poltica de decisin en cada etapa es transformar el

estado actual en un estado asociado con el inicio de la siguiente etapa.

4.- El procedimiento de solucin est diseado para encontrar una

poltica ptima para el problema completo.