Taller 1. Dinámica de fluidos computacional. Flujo en una tubería.

Taller 1 - Fluent
Flujo laminar en una tubería.

1.   Descripción del problema:

El objetivo principal de esta parte es realizar la simulación computacional de un flujo
de un fluido laminar en una tubería. Las siguientes son las características geométricas
y físicas del problema:
Geometría: tubería cilíndrica de 0.2 m de diámetro (D).
'(
Fluido: Glicerina (𝜌 = 1260 * ,        𝜇 = 0.8  𝑃𝑎  𝑠)
)
Flujo: estado estable con velocidad uniforme a la entrada de 1.6 m/s

2.   Análisis:
•   Estime el número de Reynolds (Re) basado en el diámetro para este problema.
•   Si la longitud de desarrollo está dada por: 𝐿4 = 0.065  𝑅𝑒  𝐷, entonces determine
la longitud de desarrollo del problema propuesto.
•   La solución analítica para flujo desarrollado de este problema está dada por:
𝑑𝑃
𝐷A
𝑣: (𝑟) = 𝑑𝑧 − 𝑟A
4𝜇 4
Donde: z es la dirección axial y r es la coordenada radial.
4C
es el gradiente de presión a lo largo de la tubería y que depende del caudal
4:
q así:
𝑑𝑃 128  𝑞  𝜇
  =−
𝑑𝑧 𝜋  𝐷 F
4C
Determine q, y grafique 𝑣:
4:
•   Se asumirá flujo axisimétrico, con una tubería de longitud de 8 m, es decir el
dominio de solución del problema es un rectángulo de 0.1m en dirección
radial y 8m en dirección axial.

3.   Geometría:
Inicie Ansys workbench: Inicio Programas Ansys Workbench. Debe
desplegarse la ventana de trabajo del workbench en la cual encontrará a la izquierda
una ventalla llamada toolbox, que incluye los diferentes análisis que se pueden realizar
con ANSYS y a la derecha encuentra la zona de trabajo (project schematic) de fondo
blanco.

Para la solución de un problema de fluidos con FLUENT seleccione

en toolbox y arrástrelo con el mouse hacia la zona de
trabajo. Debe aparecer lo siguiente:

Haga click derecho sobre Geometry y seleccione properties, debe aparecer un menú
de propiedades a la derecha. En la opción de Advanced Geometry Options cambie
Analysis Type a 2D.
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Vuelva a project schematic y haga doble click en Geometry, se debe abrir la ventana
de Design Modeler. Seleccione las unidades en metros (m).

En la ventana Tree Outline seleccione XYplane y haga click en el tab de sketching, se

debe mostrar la siguiente ventana

Ahora haga click sobre el eje Z de la triada mostrada en la parte inferior izquierda de
la ventana Graphics. La zona de dibujo se debe orientar paralela al plano XY

Seleccione Rectangle en Sketching Toolboxes y luego en la ventana Graphics dibuje

un rectángulo empezando en el origen (asegurese de que se muestre una letra P
cuando ubique el cursor en el origen antes de empezar a dibujar el rectángulo),
arrastre el cursor hacia cualquier punto con coordenadas x,y positivas. La ventana
Graphics debe mostrar algo así:

En la ventana de Sketching toolbox seleccione el tab de Dimensions y con el cursor

seleccione las caras superior y lateral izquierda del rectángulo, debe aparecer lo
siguiente en la ventana de Grapichs.
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En la ventana de Details view asigne los siguientes valores para H1=8 m y V1=0,1 m.

Seleccione Concepts Surfaces from sketches, luego en Tree Outline seleccione

Sketch 1 y luego en Detail view haga click en apply. Cierre la ventana de Design
Modeler.

4.   Enmallado
Haga click derecho en Mesh y seleccione Edit del menú desplegable, se debe abrir
la ventana de ANSYS mesher. Debido a que los gradientes de velocidad esperados
no son tan pronunciados, los requerimientos de la malla en este problema no son tan
exigentes, por ello utilizaremos una malla de solo 10 elementos en la dirección radial
y 100 elementos en la dirección axial. Asegúrese que las unidades de trabajo son
metros para ello verifique que Metric (m, kg, N, s. V, A) en el menú de Units este
seleccionado.

Seleccione Mesh en la ventana Outline y luego verifique que la opción Use Advanced
Sizing en Details of "Mesh" este en off. Esto nos permitirá tener un mejor control de la
generación de la malla.

Haga click derecho en Mesh, seleccione Insert y luego seleccione Mapped Face
Meshing. Dirija el cursor al rectángulo y selecciónelo, finalmente oprima Apply en la
ventana de Details of " Mapped Face Meshing".

Haga click derecho en Mesh, seleccione Insert y luego seleccione sizing. Asegúrese

que la opción de selección de lados (edges) este habilitada . Con el cursor, escoja
los lados laterales del rectángulo, luego oprima Apply en la ventana de Details of
"edge sizing". Finalmente escoja Number of Divisions en tipo de enmallado y asignele
10 divisiones. Repita este paso para los lados superior e inferior del rectángulo pero
con 100 divisiones.

Con el cursor seleccione el lado izquierdo del rectángulo, luego haga click derecho
y del menú desplegable escoja la opción Create Named Selection. En la ventana que
se abre, nombre este lado INLET. Repita este paso con el lado derecho (OUTLET), el
lado superior (WALL) y el lado inferior (AXISYM).

Finalmente haga click en y cierre la ventana del enmallador. Observe que

la malla es ortogonal y cartesiana de no ser así debe repetir el proceso de enmallado.

5.   Definición del problema:

Se procede a definir el problema en FLUENT, para ello en Workbench haga doble click
en Setup. Se debe abrir la ventana de FLUENT launcher, seleccione la opción double
precision y luego oprima OK. Se debe abrir una nueva ventana que corresponde a
FLUENT.
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Haga click en , debe aparecer un texto con información de la malla y no

deben aparecer errores. Seleccione Mesh Info Size, debe aparecer
información sobre el numero celdas, caras y nodos (anote estos valores para su
informe).

En el recuadro de solver seleccione las siguientes opciones: Pressure based, steady,

absolute y Axisymmetric.

Ahora seleccione models en problem setup y asegúrese que todos los modelos estén
apagados (off) menos el modelo Viscous que debe estar en la opción Laminar.

Ahora seleccione Materials y haga click en . En la ventana que aparece

(Create/edit materials) haga click en , seleccione Glycerin (c3h803),
luego oprima Copy y cierre la ventana de FLUENT database materials. Finalmente
oprima y cierre la ventana de Create/edit materials.

Ahora seleccione Cell Zone Conditions, en type escoja la opción fluid y luego en
material name seleccione glycerin.

Ahora seleccione Boundary conditions y asegúrese que las siguientes condiciones de

frontera estén asignadas:
Axisym type:axis
Inlet type: Velocity-inlet. Oprima y asignele 1.6 a velocity magnitude.
Outlet type: Pressure-outlet. Oprima y asignele 0 a Gauge pressure.
wall type: wall.
Oprima y asegúrese que operating pressure sea 101325 Pa = 1 atm

6.   Solución:

En Solution escoja la opción Solution Methods y asegúrese que este configurado de la

siguiente forma:
Scheme SIMPLE
Gradient Green-Gauss cell based.
Pressure PRESTO! (Malla escalonada)
Momentum Second Order Upwind.

Luego escoja la opción Monitor Residuals y oprima el botón . En la

ventana que se abre asigne el criterio de convergencia (Absolute Criteria) para
continuidad, momento en X y momento en Y iguales a 1e-6. Oprima OK.

En la opción de Solution initialization Compute from seleccione inlet y luego

proceda a oprimir
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Finalmente escoja la opción Run calculation, cambie el numero de iteraciones a 1000

y oprima .

7.   Resultados
•   En Graphics and Animations visualice contornos de velocidad (magnitud),
presión y vorticidad (magnitud).
•   En XY plot realice un gráfico de presión a lo largo del eje de simetría. Verifique
visualmente que el gradiente de presión corresponda al teórico.
•   En la opción plots XYplots realice las siguientes gráficas: Perfiles de
velocidad y vorticidad en la salida (outlet), en la entrada (inlet) y cada metro
a lo largo de la tubería. Presión a lo largo del eje de simetría (Axissym), El
esfuerzo cortante a lo largo de la pared (wall).
•   Compruebe si el perfil de velocidad a la salida corresponde al teórico.
•   Compruebe si el gradiente de presión corresponde al teórico, para esto puede
exportar los resultados de la presión a lo largo del eje de simetría como un
archivo tipo XY (texto) y lo puede abrir en EXCEL o Matlab.
•   Existe una zona llamada longitud de núcleo no viscoso (𝐿G ) que va desde la
entrada hasta que los esfuerzos viscosos de la capa limite cubren toda la
tubería. Estime 𝐿G con base en la simulación realizada

Flujo turbulento en una tubería.

8.   Descripción del problema:

El objetivo principal de esta parte es realizar la simulación computacional de un flujo
turbulento de un fluido en una tubería. Las siguientes son las características
geométricas y físicas del problema:
Geometría: tubería cilíndrica de 0.2 m de diámetro (D).
'(
Fluido: Agua (𝜌 = 1000 * ,        𝜇 = 0.001  𝑃𝑎  𝑠)
)
Flujo: estado estable con velocidad uniforme a la entrada V=1.6 m/s

9.   Análisis:
•   Estime el número de Reynolds (Re) basado en el diámetro para este problema.
•   Si la longitud de desarrollo está dada por: 𝐿4 = 4  𝑅𝑒 H/J  𝐷, entonces determine
la longitud de desarrollo del problema propuesto.
•   El perfil de velocidad promedio (RANS) de un flujo turbulento en una tubería
tiene 3 regiones: capa externa, la capa de buffer y la subcapa viscosa como
se muestra en la figura 1.
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Figura 1. Perfil de velocidad de un flujo turbulento1

No existe una sola ecuación que modele todo el perfil de velocidad entonces
se tienen las siguientes correlaciones:
Capa externa: 𝑈 L = 2.43 ln 𝑦 L + 5.1
Capa de buffer: es solo una zona de transición pequeña y no existen
correlaciones.
Subcapa viscosa: 𝑈 L = 𝑦 L
R TR
Donde: 𝑈 L =  ,            𝑦 L = S donde 𝑈V   es la velocidad característica del
RS U
VW
problema dada por , 𝜏Z representa el esfuerzo cortante en la pared. 𝜗 es
X
\
la viscosidad cinematica del fluido
X
De dicho perfil se observa que el problema de la solución numérica es poder
capturar el gradiente de velocidad en la capa viscosa que es una zona muy
pequeña cerca a la pared con un espesor aproximado de  𝑦 L = 5. Entonces
se requiere tener una idea del orden de magnitud de dicha capa para realizar
el enmallado, para ello estime 𝜏Z asumiendo un perfil lineal de velocidad entre
la pared (U=0) y y=0.01 donde U=1.6. Haga un estimativo del orden de
magnitud de 𝑦 L = 5. La malla debe garantizar algunos elementos dentro de
ese espesor, es decir el primer elemento debe tener un espesor por lo menos
del orden de magnitud del estimativo de 𝑦 L .
•   Recuerde que el factor de fricción (numero adimensional para el análisis de
perdidas) está dado por:
8𝜏Z
𝑓=
𝜌𝑉 A
El cual se estima experimentalmente a través del diagrama de Moody (figura
2). Estime f a partir del diagrama de Moody para el número de Reynolds de
este problema y una tubería completamente lisa (Línea roja)

1
Tomado de: Turbulent Flow. analysis, measurement and prediction. P. Bernard and J Wallace.
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Figura 2. Diagrama de Moody2.

El gradiente de presión en la tubería puede estimarse usando la siguiente

ecuación:
𝐿 𝑉A
∆𝑃 = 𝜌𝑓
𝐷 2
•   Se asumirá flujo axisimetrico, con una tubería de longitud de 8 m, es decir el
dominio de solución del problema es un rectángulo de 0.1m en dirección
radial y 8m en dirección axial.

10.   Geometría:
Siga los mismos pasos del taller 2.
11.   Enmallado
Haga click derecho en Mesh y seleccione Edit del menú desplegable, se debe abrir
la ventana de ANSYS mesher. Debido a que a diferencia del taller 2, los gradientes de
velocidad esperados son tan pronunciados, entonces los requerimientos de la malla
en este problema son exigentes, por ello utilizaremos una malla de 25 elementos en la
dirección radial y 1000 elementos en la dirección axial. Además la distribución de los
elemento en la dirección radial no será uniforme sino que se desea tener más
elementos cerca a la pared (lugar donde el gradiente de velocidad es alto).
Asegúrese que las unidades de trabajo corresponden al sistema internacional para
ello verifique que Metric (m, kg, N, s. V, A) en el menú de Units este seleccionado.

Seleccione Mesh en la ventana Outline y luego verifique que la opción Use Advanced
Sizing en Details of "Mesh" este en off.

2
http://joehung.netfirms.com/Fig.%202.11%20%20The%20moody%20diagram.jpg
 Taller 1. Dinámica de fluidos computacional. Flujo en una tubería.

Haga click derecho en Mesh, seleccione Insert y luego seleccione Mapped Face
Meshing. Dirija el cursor al rectángulo y selecciónelo, finalmente oprima Apply en la
ventana de Details of " Mapped Face Meshing".

Haga click derecho en Mesh, seleccione Insert y luego seleccione sizing. Con el
cursor, escoja el lado izquierdo del rectángulo, luego oprima Apply en la ventana de
Details of "edge sizing" y asigne la siguiente configuración:
Type Number of Divisions
Number of Divisions 25
Behavior Hard
Bias type - - --- -----
Bias factor 500

Haga click derecho en Mesh, seleccione Insert y luego seleccione sizing. Asegúrese

que la opción de selección de lados (edges) este habilitada . Con el cursor, escoja
el lado derecho del rectángulo, luego oprima Apply en la ventana de Details of "edge
sizing" y asigne la siguiente configuración:
Type Number of Divisions
Number of Divisions 25
Behavior Hard
Bias type ----- --- - -
Bias factor 500

Haga click derecho en Mesh, seleccione Insert y luego seleccione sizing. Con el
cursor, escoja el lado superior e inferior del rectángulo, luego oprima Apply en la
ventana de Details of "edge sizing" y asigne la siguiente configuración:
Type Number of Divisions
Number of Divisions 1000
Behavior Hard
Bias type No Bias

Observe la malla con la herramienta de zoom en especial cerca a la pared (wall)

anote sus observaciones. ¿Cuál es el tamaño (en metros) aproximado del primer
elemento en la dirección normal a la pared?

Con el cursor seleccione el lado izquierdo del rectángulo, luego haga click derecho
y del menú desplegable escoja la opción Create Named Selection. En la ventana que
se abre nombre este lado INLET. Repita este paso con el lado derecho (OUTLET), el
lado superior (WALL) y el lado inferior (AXISYM).

Finalmente haga click en y cierre la ventana del enmallador

12.   Definición del problema:

Se procede a definir el problema en FLUENT, para ello en Workbench haga doble click
en Setup. Se debe abrir la ventana de FLUENT launcher, seleccione la opción double
precision y luego oprima OK. Se debe abrir una nueva ventana que corresponde a
FLUENT.

Haga click en , debe aparecer un texto con información de la malla y no

deben aparecer errores. Seleccione Mesh Info Size, debe aparecer
 Taller 1. Dinámica de fluidos computacional. Flujo en una tubería.

información sobre el numero celdas, caras y nodos. Anote esta información para su
informe.

En el recuadro de solver seleccione las siguientes opciones: Pressure based, steady,

absolute y Axisymmetric.

Ahora seleccione models en problem setup y asegúrese que todos los modelos estén
apagados (off) menos el modelo Viscous que debe tener la siguiente configuración:
Model k-epsilon (2 eqn).
K-epsilon Model Standard
Near-Wall treatment Enhanced wall treatment

Ahora seleccione Materials y haga click en . En la ventana que aparece

(Create/edit materials) haga click en , seleccione Water-liquid (h2o<l>),
luego oprima y cierre la ventana de FLUENT database materials. Finalmente
oprima y cierre la ventana de Create/edit materials.

Ahora seleccione Cell Zone Conditions, en type escoja la opción fluid y luego en
material name seleccione Water-liquid.

Ahora seleccione Boundary conditions y asegúrese que las siguientes condiciones de

frontera estén asignadas:
Axisym type: axis
Inlet type: Velocity-inlet. Oprima y asígnele 1.6 a velocity magnitude.
Observe que se requieren condiciones de frontera para las variables del modelo
turbulento. Un estimativo de la energía cinética turbulenta (k) recomendado es
' */c
1×10aF 𝑈 A y de la disipación turbulenta (epsilon) es 𝜖 = . Calcule estos valores y
d.ef
asígnelos.
Outlet type: Pressure-outlet. Oprima y asígnele 0 a Gauge pressure.
Asigne las mismas condiciones de frontera para k y epsilon utilizadas en inlet.
wall type: wall.
Oprima y asegúrese que operating pressure sea 101325 Pa = 1 atm

13.   Solución:
En Solution escoja la opción Solution Methods y asegúrese que este configurado de la
siguiente forma:
Scheme PISO
Gradient Green-Gauss cell based.
Pressure PRESTO! (Malla escalonada)
Momentum Second Order Upwind.
Turbulent Kinetic Energy Second Order Upwind.
Turbulent Dissipation Rate Second Order Upwind.
 Taller 1. Dinámica de fluidos computacional. Flujo en una tubería.

Luego escoja la opción Monitor Residuals y oprima el botón . En la

ventana que se abre asigne el criterio de convergencia (Absolute Criteria) para
continuidad, momento en X, momento en Y, k y epsilon iguales a 1e-6. Oprima OK.

En la opción de Solution initialization Compute from seleccione inlet y luego

proceda a oprimir

Finalmente escoja la opción Run calculation, cambie el numero de iteraciones a 1000

y oprima .

14.   Resultados
Escriba un informe de máximo 8 páginas donde reporte y comente los siguientes
resultados:
•   El tamaño y una figura de la malla utilizada.
•   La gráfica de convergencia del problema incluyendo el número de
iteraciones y los residuales (de la última iteración).
•   En Graphics and Animations muestre contornos de velocidad (magnitud),
presión, vorticidad (magnitud), energía cinética turbulenta (k) y disipación
turbulenta (epsilon) en el dominio.
•   En la opción plots XYplots realice las siguientes graficas: Perfiles de
velocidad y vorticidad en la salida (outlet), en la entrada (inlet) y cada metro
a lo largo de la tubería. Presión a lo largo del eje de simetría (Axissym). El
esfuerzo cortante a lo largo de la pared (wall).
•   Realice una grafica donde compare el perfil laminar con el perfil turbulento
R j
   𝑣𝑠      
Rghi d.ef
•   Dibuje el perfil de velocidad en 𝑈 L    𝑣𝑠      𝑦 L y compárelo con la solución teórica
RANS. ¿Considera la discretizacion cerca a la pared adecuada?
•   Compruebe si el gradiente de presión y el factor de fricción corresponden a
los calculados en el análisis.

El informe debe ser entregado por correo electrónico en un documento PDF el miércoles
29 de abril antes del inicio de la clase.

Lecturas complementarias:
1. Manual de FLUENT
2. Mecánica de fluidos. Merle C. Potter,David C. Wiggert
3. Mecánica de fluidos. Irving Shames.