República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la

educación I.U.P “Santiago Mariño”
Electiva III: Gerencia de mantenimiento

Alumna: Holberlys López

Cedula: 21.047.821
Ing. Industrial
• Elaborar el plan de mantenimiento o plan de inspecciones de la
planta, responsabilizándose de su correcta implantación y de
que se está lleva a cabo correctamente.

• Planificar el mantenimiento programado, tanto el programa de

inspecciones como la ejecución del mantenimiento correctivo
que surja de éstas.

• Elaborar procedimientos para llevar a cabo el plan de

inspecciones, en los que se indique paso a paso como llevar a
cabo éstas, cuales son los valores de referencia, como registrar
la información obtenida, como analizarla, etc.
 Electricista
•Instalan, mantienen y •Los carpinteros, albañiles,
reparan todo el equipo plomeros y pintores
mecánico •Instalan, reparan y
mantienen todo el
equipo eléctrico,
incluyendo las plantas
eléctricas y a todo el
equipo de
comunicaciones.
Departamento
Mecánicos
de construcción

•Los que llevan a cabo el
traslado de materiales y
equipos
Personal de
limpieza •No sólo para transportar
cargas muy pesadas,
•Los responsables de sino para mantener
toda la limpieza y equipos especiales,
barrido, abarcando el como teléfonos y
cuidado de los sanitarios maquinaria de oficina
y áreas de aseo.

Ayudantes Subcontratista
 Histograma
Representación gráfica de la frecuencia de ocurrencia contra
puntos de datos o una clase que representa un conjunto de datos.
Es una imagen gráfica de la distribución de frecuencias. El
histograma ayuda a visualizar la distribución de los datos, su forma
y su dispersión. Un uso principal de los histogramas es identificar la
distribución de los datos. Se puede utilizar para estimar los seis
puntos que se enlistan enseguida:
1. La carga de mantenimiento
2. La confiabilidad del proveedor de refracciones
3. La distribución del tiempo hasta la falla del equipo
4. Distribución de los trabajos pendientes
5. Distribución de los tiempos de reparación
6. Cambio en la distribución del tiempo muerto
 Diagrama de causa y efecto.

Puede utilizarse como herramientas para identificar las razones de una

eficacia por debajo de la norma en mantenimiento. Ha sido utilizado
extensamente en el control de los procesos de producción. Es útil para
clasificar las causas y organizar relaciones mutuas. El efecto se considera por
lo general como la característica de calidad que necesita mejora, y las
causas son los factores de influencia. El DCE puede utilizarse en la
administración e ingeniería del mantenimiento para identificar las causas de:

1. Baja productividad de los trabajadores

2. Excesivo tiempo muerto
3. Descomposturas recurrentes
4. Repetición de trabajos
5. Excesivo ausentismo
6. Trabajos pendientes
7. Excesivos errores en el registro de los datos
 Diagrama de Control
son importantes en el control estadístico de procesos y se utilizan
extensamente en el control de calidad. Las gráficas de control
pueden aplicarse para mejorar las actividades de mantenimiento, y
diferente de las otras técnicas que se describieron antes. Las técnicas
anteriores son estáticas, es tanto que las gráficas de control son
dinámicas, pues permiten la observación de un proceso a los largo
del tiempo.

Las gráficas de control pueden utilizarse para monitorear la calidad

de los siguientes aspectos:

1. Trabajos pendientes mensuales

2. Tiempo muerto del equipo principal
3. Disponibilidad del equipo
4. Tasa de calidad del equipo
5. Número de descomposturas
 Gráfico de dispersión
El diagrama de dispersión es una representación grafica de la
correlación entre dos variables. Se utiliza generalmente para estudiar la
relación entre causas y efectos. Por lo tanto, es un complemento del
diagrama de causa y efecto que se mencionó con anterioridad. En
general, pueden aplicarse para realizar los siguientes análisis.

Particularmente en el mantenimiento, puede

utilizarse para encontrar lo siguiente:

1. Correlación entre el mantenimiento

preventivo y la tasa de calidad
2. Correlación entre el nivel de
capacitación y los trabajos pendientes
3. Correlación entre el nivel de
capacitación y la repetición de trabajos
4. Correlación entre el nivel de vibración y
tasa de calidad.
5. Combinación entre el mantenimiento
preventivo y el tiempo muerto
6. Tendencia del tiempo muerto
7. Tendencia del costo de
mantenimiento
8. Tendencia de la productividad de los
trabajadores
9. Tendencia de los trabajos pendientes
10. Tendencia de la disponibilidad del
equipo
• ISO 8402 Describe el vocabulario a utilizar en el resto de normas de
calidad

• ISO 9001 calidad en el diseño, desarrollo, producción, instalación y

servicio posventa.

• ISO 9000 Contiene la directrices para seleccionar y utilizar las normas

• ISO 9002 Calidad en la producción e instalación.

• ISO 9003 Calidad en la inspección y los ensayos finales

• ISO 9004 Elementos con los que se puede desarrollar e implantar un

sistema de gestión de la calidad
•ISO 9004-2 Gestión de la calidad dentro del sector servicio.

•Documento UNE 66- 905 parte 1, 2 y 3 Tres cuestionarios para clasificar y

facilitar la interpretación y aplicación de cada una de ellas.

•Guía ISO-CEI 48 (UNE 66-906) Reglas generales para la evaluación y

registro, por tercera parte, del sistema de la calidad del suministrador.

•ISO 10011, parte 1, 2 y 3 (UNE 66-909) Reglas generales para las auditorias
de los sistemas de calidad

•ISO 10013 (UNE 66-907) Guía para realizar el manual de calidad