Universidad Central

Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas

Ecodiseño
Presentado por:

CASO DE ESTUDIO SEGUNDO CORTE

1. La industria textil es una de las mayores consumidoras de agua, energía y colorantes, y además
genera gran cantidad de agua residual. La fabricación de productos textiles contempla procesos de
limpiado, lanzado, estirado, acabado y teñido considerados de alto impacto ambiental; de acuerdo
a la clasificación creada por CINSET se puede catalogar como de alta significación ambiental (ASA),
afectando negativamente los afluentes líquidos. En Colombia se producen alrededor de 750.000
m2 de productos textiles al año. (Vásquez, Rodríguez 2005).
La cadena textil de Protela inicia en la planta de tejeduría, dando origen a la fabricación de telas, ya
sea en fibras de poliamida, algodón o poliéster, utilizando tecnología Circular, Tricot y Rashel,
donde se procesan aproximadamente 0,7 m/min. También se realiza un prefijado en el Fourlard,
donde la tela es sometida a un baño químico, para después pasar por una serie de campos
térmicos que fijan las características de la tela y la limpian. Una vez se termina esta etapa, se
almacena la tela en rollos de 1000 kilos aproximadamente, las cuales son transportadas a la planta
de tintorería y acabados ubicada en El Dorado. En la planta de tintorería se realiza inicialmente una
preparación de la tela; ésta pasa por una máquina plegadora que se encarga de desenrollar la tela
que se va a utilizar en el proceso de teñido. Los procesos de teñido tienen aproximadamente una
duración de 5 horas cuando se tiñen tonos claros y hasta de 12 horas cuando se tiñen tonos
oscuros y medios. Las etapas en el área de tintorería son las siguientes:

● Preparación de la tela para el proceso de tintura, se toma la referencia y la masa de

tela que se pretende teñir.
● Programación electrónica de la máquina Jet o Torpedo, para el proceso de curva de
tintura según el tipo de fibra a teñir.
● Preparación del baño de tintura, en donde se determina la cantidad de auxiliares
de tintura según la capacidad de la máquina a operar.
● Se carga la máquina con la fibra a teñir, por ser un proceso feed-bach se sella la
máquina y se realiza el proceso de teñido, teniendo en cuenta la curva de tintura y
la alimentación de los auxiliares que requiere el proceso.
 Se realiza el acabado final, donde la tela vuelve a pasar por un Fourlard y por
diferentes campos térmicos, se procesan aproximadamente 15,83 m/min. Esta etapa
tiene la finalidad de secar la tela y fijar las características de la tintura, según las
especificaciones del cliente, como la resistencia a la luz, al agua, a la temperatura,
entre otros. Por último, se evalúa la calidad del producto según la normativa de la
Asociación Americana de Químicos y Colorantes Textiles (AATCC), donde se somete la
fibra a diferentes condiciones como lavado, frote, entre otras.

2. Identificar las etapas del proceso de producción del producto y esquematizarlas en un

flujograma de operaciones unitarias (OU) por procesos (ver ejemplo) e identificar
cuantitativamente las entradas, salidas y pérdidas de cada OU. Asimismo, señalar en qué
OU se presentan buenas prácticas, en el caso de que las identifiquen.

3. Establecer la caracterización de residuos, efluentes y emisiones generados (tóxicos,

inflamables, etc.), así como impactos (ambientales) asociados al proceso de producción en
las OU.

4. Identificar OU críticas y establecer propuestas de mejora.

 Operación Unitaria Crítica (OUC): “aquella que tiene o puede tener impactos
negativos relevantes, sean éstos ambientales, de salud o económicos, y que justifican
una inversión para aplicarles una mejora.”

Como propuestas para mejorar los impactos negativos generados por la producción de
textiles está, la implementación de una PTAR la cual ayuda al control de vertimientos y
mejora el proceso de tintura textil, generando beneficios importantes entre los cuales se
pueden encontrar:

Reciclado: Con una planta de tratamiento de aguas residuales, el agua puede volver al
ciclo de producción en diversos procesos, tales como lavado, teñido o tratamientos
térmicos. Una vez eliminados los componentes contaminantes.
Separación de colorantes: En la producción, el agua se mezcla con colorantes difícilmente
biodegradables, principalmente químicos derivados del petróleo, por lo que contienen
grasas que luego pueden ser separadas del agua con procesos químicos, biológicos y
físicos.
Tratamiento y eliminación de componentes nocivos: Entre los beneficios de PTAR en
industria textil está la posibilidad de eliminar sustancias tóxicas, tales como metales
pesados, zinc, plomo y otros, procedentes principalmente de colorantes y de sistemas de
tratamiento de telas.
Limpieza de instalaciones y equipo: Una parte importante de la utilización del agua en la
industria textil no forma parte de los procesos de tratamientos de telas y prendas, sino de
la limpieza de equipos. En este caso, se presentan grasas y residuos sólidos.
Volverse sustentables: La sustentabilidad de la industria textil depende en gran medida la
disponibilidad de agua. Por ello, la instalación de plantas de tratamiento de aguas
residuales representa una inversión capaz de asegurar su funcionamiento en el mediano y
largo plazo.
También para el mejoramiento en tecnología en la maquinaria de teñido, se propone
implementar intercambiadores de calor que brindaran apoyo en la innovación de dichas
maquinarias, entre algunas de las características que brindaría los intercambiadores de
calor y serian de aprovechamiento, está transferir calor de un fluido a otro de menor
temperatura.

5. Calcular la huella de carbono para el proceso industrial siguiendo la guía anexa (Huella de
Carbono) numeral 5, tomando los parámetros que correspondan a su proceso.