PRODUCTOS DE HIDRATACIÓN DE UNA PASTA DE CEMENTO

Una mezcla de Concreto, está formado por una porción de pasta de cemento (cemento,
agua, aditivos y aire atrapado), y otra porción por los agregados (agregado fino y agregado
grueso). Al mezclar cemento y agua se obtiene la pasta de cemento (proceso de hidratación), la
cual está constituida por: Productos de Hidratación: sólidos, poros gel, poros capilares vacíos o
poros capilares llenos de agua.

La resistencia a compresión del concreto endurecido es una solución compleja de las

siguientes variables: cantidad de cemento, cantidad de agua, densidad, edad, temperatura de
depósito, dureza de agregados, tiempo de mezclado de los componentes, etc. Las tres primeras
tienen una correlación muy estrecha, pues las propiedades mecánicas de la pasta y del concreto
dependen no tanto de la composición química del cemento, sino en mayor proporción de la
estructura física de los productos de hidratación.

- VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS DE HIDRATACIÓN EN LA PASTA:

En agua requerida para la hidratación del cemento, en condiciones específicas según el tipo,
constituye el 23% del peso del cemento anhidro (seco).

Los productos de hidratación tienen un volumen absoluto menor que la suma del volumen
del cemento anhidro y del volumen del agua requerida.

Los productos de hidratación forman una estructura porosa (n= 28%), donde los vacíos están
llenos de la denominada agua del gel.

Como ejemplo consideramos la hidratación de 100 gr. de cemento en un sistema sellado

(sin aporte o fuga de agua) y su Peso Específico: 3.15g/cm3. Por tanto, el Volumen Absoluto del
cemento se determina: Pe = Peso Cemento / Vol. Absoluto;
despejando: Va = Peso Cemento /Pe. Cemento = 100 /3.15; = 31.8cm3 o ml.

100 gr de cemento (100/3.15 =31.8 ml) requieren 23 gr de agua (23ml). Entonces el volumen
de los productos solidos de hidratación será:

Volumen de Cemento + 23 % Peso del Cemento (1 – 0.254)

31.8+0.23 x 100(1-0.254) o 31.8+23-(23-0.254) =48.9 ml

Siendo porosa la estructura de los productos hidratados (n=0.28), el volumen del

cemento hidratado será:
48.9 48.9
= = 67.9
1 − 0.28 0.72
El agua que lleva los poros de gel será: 67.9 ml - 48.9 ml =19 ml.

Esta agua se denomina “adsorbida”, es inherente al sistema coloidal y tiene poca movilidad.
También se puede calcular el agua que lleva los poros del gel:

.
= 0.28 ; Donde Wg= agua en gel

Wg=19ml

El Volumen De Los Poros Capilares Será: 73.8-67.9 =5.9 ml.

El Volumen Del Cemento Hidratado Es 48.9+19.0m=67.9 ml.

RESUMIENDO

- Peso del cemento seco:100g

- Volumen absoluto del cemento seco :31.8 ml (100/3.15)
- Peso de agua químicamente combinada :23 g (0.23 x 100)
- Volumen del agua en poros gel:19 ml
- Volumen total de agua en la mezcla:42 ml (23 + 19)
- Relación agua/ cemento en peso: 0.42 (42/100)
- Relación agua/cemento en volumen :1.32 (42/31.8)
- Volumen del cemento hidratado :67.9 ml (48.9 + 19)
- Volumen original del cemento y agua :73.8 ml (31.8 + 42)
- Disminución en volumen debido a hidratación :5.9 ml (73.8 – 67.9)
- Volumen de los productos de hidratación de 1 ml de cemento seco :2.1ml

REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA
POROS CAPILARES
VACIOS 5.9ml (8%)
AGUA DE
MEZCLADO 42 ml CAPILARES AGUA EN POROS
(56.9%) GEL 19ml (25.7%)

PRODUCTOS
HIDRATADO
CEMENTO

SOLIDOS DE
CEMENTO 31.8ml HIDRATACIÓN
(43.1%) 48.9 ml (66.3%)

% DE HIDRATACIÓN 100 % DE HIDRATACIÓN

FIG. 1

La pasta hidratada presenta un volumen de poros capilares vacíos de 5.9 ml, siendo el
sistema sellado, si se hubiera utilizado una cantidad menor de 42 ml de gua parte del cemento
no se hubiera hidratado, si se hubiera utilizado más de 42 ml de agua, el exceso llenaría parte o
todo el volumen de los poros capilares.

Los aditivos Superplastificantes proporcionan químicamente movilidad al agua libre y al

agua absorbida de manera que se pueda utilizar menor cantidad de agua de la requerida para el
mezclado.

La acción del súper reductor de agua será garantizar toda la hidratación del cemento,
disminuir los poros capilares y parte de los poros del gel, produciendo por lo tanto un concreto
más denso y más resistente.

Es evidente que al aumentar la cantidad de cemento y la del agua disminuirá la fase de loa
agregados de manera que la acción del aditivo se ejercerá en la fase aumentada de los productos
de hidratación.
 - VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS SÓLIDOS DE HIDRATACIÓN:

Como un ejemplo más específico consideremos la hidratación en un tubo sellado de una

pasta, con una relación agua/cemento de 0.475. El peso del Cemento Seco corresponde a 126gr.
Lo cual equivale a 40 ml. (126/3.15). Por tanto, el Volumen de agua será o.475 x 126 = 60ml.

Estas proporciones de mezcla están representadas en el diagrama, a la izquierda de la figura

2, pero en realidad el cemento y el agua están entremezclados, el agua forma un sistema capilar
entre las partículas deshidratadas del cemento.

Consideremos a continuación la situación que se presenta cuando el cemento se ha

hidratado completamente. El agua que no se evapora es: 0.23 x 126=29.0 ml y el agua de gel es
Ѡg de modo que:

Ѡ
= 0.28
40 + 29 1 − 0.254 +

Los productos sólidos de Hidratación: 40 + 29 (1 – 0.254) = 61.634; de donde el Volumen

de agua de gel es 24ml. y el Volumen de Cemento Hidratado es 85.6 ml (61.634/0.72). Por lo
tanto hay 60- (29+24)=7ml de agua sobrante en forma de agua capilar en la pasta. Además, 100-
(85.6+7)=7.4 ml forman capilares vacíos. Si la pasta hubiera tenido acceso al agua durante su
curado, estos capilares se habrían llenado con agua embebida.

Esta es, por lo tanto, la situación en una hidratación del 100% cuando la relación
gel/espacio es 0.856

Cuando se ha realizado el 50% de hidratación (solo se ha hidratado la mitad del cemento), la

relación gel /espacio es entonces:

$ [40 + 29 1 − 0.254 + 24]

!ó# = 1)2 = 0.535
%&' !( 100 − 20
 REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA

7.4 poros
3.7 ml
3.7ml poros
poros
Capilares
Capilares vacíos
capilares vacíos
CAPILARES vacíos
7.0 ml de
Agua
33.5ml
33.5 ml de de
agua capilar
60ml. de Agua
Agua Capilar
Capilar
24 ml de
Agua de gel
12ml.
12 ml De
de Agua
Agua
de gel
en poros Gel

CEMENTO 30.8ml de
30.8 ml de
HIDRATADO Productos
productos CEMENTO
Sólidos dede
solidos HIDRATADO
61.6 ml de
40ml. de Hidratación.
Hidratación productos
Cemento
solidos de
20ml.
20mldede hidratación
Cemento
CementoNo no
Hidratado
Hidratado.
0 % de hidratación
50 % de hidratación
100 % de hidratación

7
-./ [ 9 : ;<9.:= : ]
!ó# 0123456 = 8 = 0.535 al 50% de Hidratación.
;99 < :9

-./ [ 9 : ;<9.:= : ]
!ó# 0123456 = = 0.856 al 100% de Hidratación.
;99
 AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con los
requisitos de la norma N.T.P 334.088 y ser de preferencia, potable.

Está prohibido el empleo de aguas acidas, calcáreas, minerales, carbonatadas o aguas

provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos industriales, aguas con
contenido de sulfatos mayor del 1%, agua que contengan algas, materia orgánica, humus o
descargas de desagües, aguas que contengas azucares o sus derivados. Igualmente, aquellas
aguas que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o de potasio disueltas, en todos
aquellos casos en que la reacción álcali- agregado es posible.

Podrá utilizarse aguas naturales no potables, previa autorización de la inspección,

únicamente si:

a. Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
Al seleccionar el agua deberá recordarse que aquellas con alta concentración de sales
deberán ser evitadas en la medida que no solo pueden afectar el tiempo de fraguado,
la resistencia del concreto y su estabilidad de volumen, sino que, adicionalmente,
pueden originar eflorescencias o corrosión del acero de refuerzo.
b. La calidad de agua, determinada mediante el análisis del laboratorio, cumple con los
valores que a continuación se indican; debiendo ser aprobadas por la inspección las
excepciones a los mismos.

c. La selección de las proporciones finales de la mezcla de concreto se basara en resultados

de ensayos de resistencia en compresión en los que se ha utilizado en la preparación del
concreto, agua de la fuente elegida
d. Los ensayos de morteros preparada con el agua seleccionada y ensayados siguiendo las
recomendaciones de las normas ASTM C 109 tienen, a los 7 y 28 días, resistencias en
compresión no menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias dañinas que pudieran estar presentes en los agregados y/o
aditivos, deberán sumarse a aquellas que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar
el contenido total de sustancias inconvenientes que pudieran ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.

Si en el concreto han de estar embebidos elementos de aluminio y/o fierro galvanizado, el

contenido de cloruros indicados en el acápite (b) deberá disminuir a 50ppm.

El contenido de ion cloruro presente en el agua y demás ingredientes no deberá exceder,

expresando como porcentaje en peso del cemento de los siguientes valores.

Concreto presforzado 0.06%

Concreto armado con elementos de

Aluminio o de fierro galvanizado embebidos 0.06%

Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10%

Concreto armado no protegido que

Puede estar sometido a un ambiente
Húmedo, pero no expuesto a cloruros 0.15%

Concreto armado que deberá estar seco

o protegido de la humedad durante su vida
por medio de recubrimiento impermeable 0.80%

El agua de mar solo podrá utilizarse en la preparación del concreto si se cuenta con la
autorización escrita del ingeniero proyectista y la inspección. Es recomendable que la mezcla
tenga un contenido de cemento mínimo de 350 Kg/m3, una relación agua- cemento en peso
máxima de 0.5, consistencia plástica y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de
70mm.

Queda prohibido el empleo de agua de mar como agua de mezclado en los siguientes
casos:

Concreto presforzado

Concreto cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea

mayor de 175 Kgf/cm2

Concretos en los que estén embebidos elementos de aluminio o

de fierro galvanizado.

Concretos vaciados en climas cálidos.

Concretos con acabado superficial de importancia; concretos

expuestos; concretos cara vista .
 ADITIVOS

 Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del
cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade
a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o alguna de sus
propiedades.

 Los aditivos a ser empleaos en las mezclas de concreto deberán cumplir con los
requisitos de la norma N.T.P 339.086. su uso está limitado por lo indicado en las
especificaciones técnicas del proyecto y por la autorización de la inspección.

 El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido del cemento de la

mezcla.

 Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición, tipo y

marca que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla del
concreto.

 El contratista deberá demostrar a la inspección que con los aditivos

seleccionados se podrá obtener en el concreto las propiedades requeridas así
como que ellos son capaces de mantener la misma calidad, composición y
comportamiento del concreto en toda la obra.

 En la selección de la cantidad de aditivo por unidad cubica de concreto se

tendrán en consideración las recomendaciones del fabricante, las propiedades
que se desea obtener en el concreto; las características de los agregados, la
resistencia a la comprensión e diseño especificada; las condiciones ambientales
y de trabajo en obra; el procedimiento de colocación del concreto los resultados
de los ensayos de laboratorio y obra.

 El contratista proporcionara a la inspección la dosificación recomendada del

aditivo a ser empleado, así como una indicación de los efectos perjudiciales al
concreto que pudieran esperarse de posibles variaciones en la misma, en la
composición química del aditivo, en el contenido de cloruros expresado como
porcentaje en peso de ion cloruro; y en el contenido de aire incorporado de la
mezcla.

 Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir con los requisitos de la

norma ITINTEC 339.086 o de la norma ASTM C 260.

 Los aditivos reductores de agua; retardadores; acelerantes; reductores de agua;

retardadores; reductores de agua y acelerantes; deberán cumplir con los
requisitos de las normas ITINTEC 339.086 o 339.087; o los de las normas ASTM
C 494 o ASTM c 1017.

 Las puzolanas u cenizas que se emplean como aditivos deberán cumplir con los
requisitos de la norma ASTM C 618.
 Las escorias de alto horno finamente molidas, cuando se emplean como aditivo,
deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 989.
Las escorias de alto horno finamente molidas son empleadas en la misma forma
que las cenizas y en general, son empleadas con cemento portland. Es
infrecuente combinarlas con cementos combinados dado que estos ya tienen
puzolana o ceniza. La combinación con cementos que cumplen las normas
ASTM C 595 puede ser considerada en la colocación de concretos en grandes
masas en los que se puede aceptar una lenta ganancia de resistencia y en los
que el desarrollo de un bajo calor de hidratación es de especial importancia.

 El cloruro de calcio los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas
de los componentes del aditivo, no deberá emplearse en:
a. Concreto presforzado
b. Concreto que tenga embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado
c. Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado.
d. Concretos masivos
e. Concretos colocados en zonas de climas cálidos.

 En aquellos casos en los que el ingeniero estructural autorice el empleo de

cloruro de calcio o de aditivos como cloruro de calcio, deberá certificarse que el
contenido total de ion cloruro en la unidad cubica de concreto, no excede de los
valores indicados en el acápite 3.7.6

 Los aditivos cuya fecha de vencimiento se han cumplido no serán utilizados.