¿Qué información del proyecto necesito para cotizar el diseño del Intercambiador de

Calor?
Para realizar la cotización del diseño de un Intercambiador se necesitan considerar varios factores,
los más importantes son:

 Propiedades de los fluidos entre los que necesitamos realizar el intercambio térmico.  

 Caídas de presión permitidas: es un dato necesario establecido por el resto del sistema de
refrigeración. Este factor nos arroja el número de placas que necesita nuestro equipo, ya
que, a menor presión, mayor número de placas son necesarias.
 Temperaturas y flujos de los medios calentador/enfriador: las temperaturas de entrada y
salida, así como de calentamiento y enfriamiento que necesitamos aplicar. De esta
manera, nos referimos a flujo como el volumen de fluido que pasa por el Intercambiador
por unidad de tiempo.
 Requerimientos de limpieza: se toma en cuenta el área donde se instalará y las
necesidades de tamaño para su mantenimiento

Con la caída de presión podemos determinar la longitud del tuvo, la caída de presión como es un
dato, se utiliza la ecuación de Bernoulli generalizada, de allí podemos sacar la perdida por carga y
de ahí podemos sacar la longitud del tuvo.

Intercambiadores de calor más usados en la industria

Siguiendo esta clasificación, podemos considerar que los tipos más importantes para las industrias
son:
1. Intercambiadores de calor de placas
Este tipo de equipos tiene gran aceptación en la industria láctea gracias a sus ventajas sanitarias. En
ellos, las corrientes de fluidos están separadas por placas corrugadas. En el espacio que forman dos
placas se establece el canal de flujo.
Estos equipos cuentan con diseños muy versátiles, entre los que se encuentran los intercambiadores
de placas soldadas, semi-soldadas o los intercambiadores de placas y empaques. Estas dos últimas
variedades son de muy fácil mantenimiento gracias a que pueden desarmarse.
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2. Intercambiadores de casco y tubo (o carcaza y tubo)
Este tipo de equipos se utiliza mucho en refinerías y laboratorios químicos, aunque en los últimos
años, está siendo desplazado por modelos más recientes.
En estos intercambiadores, una serie de tubos se coloca en una carcaza cilíndrica, sujetos en cada
extremo por láminas perforadas. El fluido circula por el interior de los tubos y es dirigido por ductos
o canales.

3. Intercambiadores de doble tubo

Éste es el tipo más sencillo de estos equipos, aunque su naturaleza es más económica, se utiliza en
procesos básicos y pronto requiere de un reemplazo por equipos más sofisticados.
Se forma con dos tubos concéntricos: un fluido circula por el tubo interior y el otro por el espacio
formado entre los dos tubos. Por lo tanto, el volumen de fluido a enfriar o calentar suele ser muy
bajo y en producciones industriales se requiere de un gran número de estos equipos, volviéndolos
prácticamente insostenibles.
¿Qué aplicaciones tiene un intercambiador de calor?
Al interior de un sistema de refrigeración, un intercambiador de calor puede lograr reducir las
temperaturas con una instalación y mantenimiento sumamente sencillos.
a) Refrigeración central
Como la fuente de frío de este sistema, un intercambiador de calor puede ser usado en el circuito de
condensador caliente o en el circuito de evaporado frío.
b)Refrigeración de distrito
Utilizar intercambiadores de calor en la distribución indirecta de la refrigeración ayuda a disminuir
la duplicación de equipos, ahorrando en mantenimiento y espacio.
¿En qué industrias se utiliza?
Cualquier industria que necesite transferir calor de un lugar a otro es una candidata ideal para
implementar un intercambiador a su sistema de refrigeración. Mucho más si los fluidos van a volver
a ser utilizados en otros procesos. En un hotel, por ejemplo, el agua que se utiliza en albercas puede
ser enfriado de manera muy eficiente por este tipo de dispositivos.