Laboratorio de Desarrollo

MATERIALES Y PROCESOS
Tecnológico DE FABRICACIÓN
Facultad de Ingeniería Área de Máquinas Herramientas
Depto. de Ingeniería Mecánica GUÍA – METROLOGÍA Rev: 2 13/07/2018

1. OBJETIVOS
• Aprenda a utilizar correctamente los instrumentos de medición básicos, requeridos en la
industria.
• Familiarizar a los estudiantes de ingeniería mecánica con la lectura de reglas y utensilios
de medición de precisión sin importar el sistema en el que esté dado.
• Asimilar los conceptos básicos de la metrología de taller, con grados de apreciación
ideales para trabajos de ingeniería.
• Determinar la importancia del control dimensional de las piezas de trabajo.
2. CONCEPTOS
• METROLOGÍA: La metrología es la ciencia de la medida y comprende todos los aspectos
tanto teóricos como prácticos que se refieren a las mediciones. En resumen, es la ciencia
y técnica que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la
determinación de las magnitudes físicas.
El control de calidad se fundamenta en el cumplimiento de las especificaciones
requeridas para la conformidad de un producto, donde la metrología juega un papel
fundamental en la verificación de dichas especificaciones.
Para el control dimensional existen diferentes y muy variados instrumentos de medida,
que van desde los más básicos, hasta los sofisticados y complicados instrumentos
electrónicos que cuentan con apreciaciones nanométricas; en este caso solo vamos a
hacer una introducción a los más utilizados en la industria metalmecánica: el Calibrador
pie de rey, el Micrómetro, y el Comparador de Carátula.
• SISTEMA MÉTRICO DECIMAL DE UNIDADES. Es un sistema de unidades en el cual los
múltiplos y submúltiplos de cada unidad de medida están relacionados entre sí por
múltiplos o submúltiplos de 10.
• SISTEMA ANGLOSAJÓN DE UNIDADES. Es el conjunto de las unidades no métricas que se
utilizan actualmente en muchos territorios de habla inglesa y en casi todo el continente
americano. Su sistema para medir longitudes se basa en la pulgada, el pie, la yarda y la
milla.
• Medición: Se entiende como la secuencia específica de operaciones utilizada
para medir determinada magnitud particular, siguiendo un principio establecido y de
acuerdo con un método dado.
• El objetivo las acciones de medir es aportar información para identificar las dimensiones
reales de un cuerpo sobre el cual se requiere realizar una operación de control.
• El proceso de medición se puede realizar de manera directa, indirecta, reproducible o
estadística.
➢ Directa: La medida de la cota se obtiene en una única medición y con un
instrumento de lectura directa.
➢ Indirecta: El valor de la magnitud que se desea medir se obtiene a partir de los
valores de otras magnitudes, relacionados entre sí mediante una cierta función
matemática.
➢ Reproducible: Es aquella que puede ser repetida y corroborada por diferentes
experimentadores.
➢ Estadística: se presenta cuando se emplean variables, la cual permite la
naturaleza de la información requerida.
• Error de medición: Se establece como la diferencia de magnitud entre la lectura
medida y el valor real de lo medido. Esto genera una serie de errores que se pueden
clasificar a partir de la fuente que lo produce. El error experimental siempre va a
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existir y depende básicamente del procedimiento elegido y la tecnología disponible

para realizar la medición.

➢ El error de exactitud se define como la desviación que se presenta

entre la media de los valores observados y el valor real. Es un error
sistemático que puede ser positivo o negativo, equivaliendo al valor que
hay que corregir para calibrar el equipo, o sea ajustarlo a su valor
verdadero.

➢ El error de precisión se calcula partiendo de la realización de un

número de mediciones en una misma pieza o patrón, las cuales variarán
entre ellas, siendo por tanto este error de tipo aleatorio. Esta dispersión
es inherente a todos los equipos de medida, debido a las holguras de sus
mecanismos, variaciones en la fuente de alimentación de un circuito
eléctrico, etc. Se suele dar en función de la desviación típica, por lo cual se
necesita efectuar un mínimo de mediciones para que tenga un nivel de
confianza.

La exactitud indica los resultados de la proximidad de la medición con respecto al

valor verdadero, mientras que la precisión con respecto a la repetibilidad o
reproductibilidad de la medida.

• Incertidumbre: la cual se establece como el margen probable de error dentro de

cuyos límites se estima que se encuentra el valor exacto. Según el acuerdo adoptado
por EAL (European cooperation for Accreditation of Laboratories), se ha decidido
emplear un intervalo de incertidumbre de dos desviaciones típicas, que en el caso
de una distribución normal corresponde a un nivel de confianza del 95,44%.
• Error= Valor leído – valor convencionalmente verdadero o correspondiente.
• Error Absoluto: Se entiende como la diferencia entre el valor de la medida y el valor
denominado como exacto. El error puede ser positivo o negativo según la diferencia
matemática.
• Error Relativo: Se establece como la división entre el error absoluto y el valor
exacto, al multiplicar por 100 se obtiene el valor porcentual.
• El error total: se presenta en función de los tipos de errores que influyen en la
medición.
➢ Errores independientes entre sí, el error será la suma los valores de error de
las variables de los errores parciales.
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➢ Si hay influencia entre ellos, habría que añadir sumandos teniendo en

cuenta los coeficientes de correlación correspondientes.
• Causas del error: Según el origen, se pueden clasificar como:
➢ Por instrumento o equipo de medición.
➢ Del operador o método de medición.
➢ Error por el uso de instrumentos no calibrados.
➢ Exceso de fuerza en la medida.
➢ Por instrumento inadecuado
➢ Por desgate del instrumento.
➢ Por condiciones ambientales.
• Un sistema de referencia absoluto: Es el sistema de coordenadas que
todas las mediciones se efectúan sobre un punto fijo determinado.

• Un sistema de referencia relativo: Es el sistema de coordenadas que

establece que la medición se efectúa a partir de diferentes puntos de
referencia, e incluso puede estar en movimiento.

3. EQUIPOS DE MEDICIÓN PARA PRÁCTICA

Para la practica se deben utilizar los siguientes equipos de medición:
✓ Regla o escuadra
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✓ Flexómetro

✓ Calibrador Vernier
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4. Elementos para medir: Los elementos a medir son:

4.1. Procedimiento: Se debe medir cada uno de los elementos con los instrumentos de medida
establecidos, tanto en pulgadas como en milímetros, y entregar:
✓ Los planos que determinen su total claridad geométrica y permitan plantear su
fabricación. Plantear cual es el proceso de fabricación a utilizar.
✓ Realizar el acotado con los datos tomados con cada instrumento de medida.
✓ Determinar las diferencias en las medidas, comparando los resultados de cada
instrumento.
✓ Establecer cuál de los instrumentos de medida presenta mayor confiabilidad.
✓ ¿Como determinaría el error de las mediciones con cada instrumento
empleado?
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5. Acotado: Para el grafico siguiente, establecer las dimensiones:

✓ Por el sistema de referencia absoluta
✓ Por referencia relativa