DISEÑO DEL PUENTE DE Hº Pº HANTH PALCA

A) CARACTERÍSTICAS DEL PUENTE

Reglamento : AASHTO - 96`

Reglamento para Diseño de Hormigón Armado : ACI
Tipo de Vehículo : HS20-44 ó H20S16-44
Luz de Cálculo ó Diseño (fig.A2) = L : 35 [m.]
Número de Vías : 1
Ancho del Puente = GH : 4 [m.]
Longitud de la Viga de Hº Pº = LV : 35.6 [m.]
Número de Vigas (NV) : 2
Ancho Diafragma (AD) : 0.2 [m.]
Número de Diafragmas : 4
Espesor de la Losa (EL) : 0.18 [m.]
Espesor de la Carpeta de Desgaste : 2.5 [cm.]
Recubrimiento para Vigas y Diafragmas : 5 [cm.]
Recubrimiento de Losa, Bordillo, aceras y postes : 2.5 [cm.]
Ancho de Brodillo : 0.2 [m.]
Altura de Bordillo a partir de la carpeta de desgaste : 0.25 [m.]
Ancho de la Acera : 0.65 [m.]
Espesor de la Acera : 0.15 [m.]
Altura de Barandado : 0.8 [m.]
Espaciamiento de Postes : 2 [m.]
Ancho Postes : 0.2 [m.]
Pasamanos : HºAº 0.15 x 0.12 [m]
Separación de drenajes : 2.5 [m.]
B) DETERMINACIÓN DE LA LONGITUD DE DISEÑO DEL PUENTE "L" Y "LV"

(Fig. A1) ESC. VERT 1/10 DE LA HORIZONTAL

NEOPRENO
(Fig. A2)

Luz de Diseño = L d1

Luz de Cálculo ó Diseño = L : 35 [m]

Distancia de eje de Apoyo a Borde Viga = d1 : 0.3 [m]
Longitud Viga de Hº Pº = LV : 35.6 [m]
 Ver ANEXO 8.3.)
C) DETERMINACION DEL ESPACIAMIENTO DE VIGAS.-

2´ 6´
(m) en Metros 0.61 1.83 S+a-2.44 a

P=1 P=1

fe fi

a S

S+a
4

SUMA DE MOMENTOS EN "A"

fe * S = -3.05 + 2 S + 2a

Por la Distribución de Cargas (Posición):

S+2a =L a = (L - NV*S)/2

fe 0.95 + 1 S I
=
S
PISO LOSA DE HORMIGON ARMADO (Kind of floor) de AASHTO fi S [Pies]
=
7
fi = 0.4687 *S II [metros]

CONDICION PARA QUE LAS DOS VIGAS TRABAJEN fe = fi

0.4687 S^2 = 0.95 + 1 S

S = 2.8458 (m)

ASUMIDO S = 2.85 (m) ENTONCES : fe = 1.3333

fi = 1.3358
a = 0.575 [m]

FRACCIÓN DE CARGA

f= 1.3358
D) PROPIEDADES Y ESFUERZOS ADMISIBLES DE LOS MATERIALES

D-1) HORMIGÓN PARA PREESFORZADO (HºPº)

Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºPº : f´c = 350 [Kg/cm2]
Módulo de elasticidad : Ec = 330000.0 [kg/cm2]
Relación de Poisson : m = 0.150
Peso Específico de HºPº : gHºPº = 2.5 [T/m3]

ESFUERZOS ADMISIBLES
Resist. el instante de postesado f´ci = 350 [kg/cm2] f´ci = f´c a los 28 días
Compresión s/pérdida fci  0.6 f ´ci Þ fci = 210.000 [kg/cm2]
Tracción s/ pérdida fti  0.8 f ´ci Þ fti = 14.967 [kg/cm2]
Compresión servicio c/pérd. fcs  0.45 f ´ci Þ fcs = 157.500 [kg/cm2]
Tracción de servicio c/pérd. fts  1.6 f ´ci Þ fts = 29.933 [kg/cm2]

D-2) HORMIGÓN ARMADO (HºAº)

Resistencia Cilíndrica Hormigon a 28 Días Para HºAº : f´c = 210 [Kg/cm2]

Módulo de elasticidad : Ec = 240000.0 [kg/cm2]
Relación de Poisson : m= 0.150
Peso Específico de HºAº : gHºAº = 2.4 [T/m3]

Peso Específico de HºSº : gHºSº = 2.2 [T/m3]

D-3) ACERO DE PREESFUERZO - TORÓN (GRADO 270) PARA Hº Pº

Módulo de elasticidad de cables de 7 alambre o torones : Ep = 1900000.0 [kg/cm2]
Esfuerzo último : fpu = 19000.00 [kg/cm2]
Esfuerzo de Fluencia convensional : fpy = 16170.00 [kg/cm2]
ESFUERZOS ADMISIBLES
Tracción máx. en Gato fpj  0.8 fpu ó 0.94 fpy Þ fpj = 15199.800 [kg/cm2]
Tracción despues de anclaje fpi  0.7 fpu Þ fpi = 13300.000 [kg/cm2]

D-4) ACERO PARA Hº Aº

Resistencia del Acero con límite de fluencia (f´y): f´y = 4200 [Kg/cm2]
Módulo de Elasticidad : Es = 2100000.0 [kg/cm2]
A) PROPIEDADES DE LA SECCION
Separación entre Vigas = 2.85 [m]
100
Eficiencia =Q= 0.5064 OK
10

10 10
40
h= 180 [cm]
C1
C1 = 86.2356 [cm]
C2 = 93.7644 [cm]
Módulos de Sección :
K1
125
185

S1 = Ix/C1 = 275402.247 [cm3]

K2 S2 = Ix/C2 = 253288.860 [cm3]

20 20
C2
Núcleo Central :
20

K1 = rx2/C2 = 43.6705 [cm]

2
15

K2 = rx /C1 = 47.4831 [cm]

60

Area = 5800 [cm2]= 0.58000 [m2]

Perimeter = 599.0307 [cm] = 5.990307 [m]
Ancho Patín Inferior = 60 [cm] = 0.6 [m]
Ancho Alma = 18 [cm] = 0.18 [m]
Centroid: X = 50 [cm]= 0.5 [m]
Y= 93.7644 [cm]= 0.937644 [m]
4
Moments of inertia: X 74741666.67 [cm ]= 0.74741667 [m4]
Recpectos a ejes (Fig) Y= 16080000 [cm4]= 0.1608 [m4]
Product of inertia: IXY = 27191666.67 [cm4]= 0.27191667 [m4]
Radii of gyration: RX = 113.5187 [cm]= 1.135187 [m]
RY = 52.6537 [cm]= 0.526537 [m]
Principal moments and X-Y directions about centroid:
Iy = 1580000.0000 [cm4]= 0.0158 [m4]
Ix = 23749477.9693 [cm4]= 0.23749478 [m4]
Radio de giro Principal ry = 16.50496268 [cm]= 0.16504963 [m]
rx = 63.99013659 [cm]= 0.63990137 [m]
B ) CARGA MUERTA
B-1 ) CARGA MUERTA ADICIONAL AL PESO PROPIO DE LAS VIGAS

SECCIÓN TRANVERSAL

ACERA ACERA

BORDI LLO
TABLERO

1 ACERA = 0.324 [T/m] Ambas aceras

2 BORDILLO = 0.4368 [T/m] Ambos bordillo
3 TABLERO = 1.728 [T/m]
4 C. DE RODADURA = 0.22 [T/m] de Hº Sº

AREAS A1
TRANSVERSALES
TIPO P-3 (S.N.C.)

A1 = 180 cm2 = 0.0180 m2

A2 = 1770 cm2 = 0.1770 m2

A1

Atotal = 2130 cm2 = 0.2130m2

A2

5 BARANDADO = 0.265807059 [T/m] Ambos barandados

TOTAL = 2.974607059 [T/m]

CARGA POR VIGA (Adicional a la P.P. de la Viga)

CARGA MUERTA parcial "q1" = 1.487303529 [T/m] En una Viga

B-2 ) CARGA MUERTA DEBIDO AL PESO PROPIO

1 2 3 3 2 1

30.7

2% 2%

CALCULO DEL VOLUMEN DE UNA VIGA

Secc. Area [cm2] Area [m2] Long [m] Vol. [m3]
1 11300.000 1.13000 1.75 1.97750
2 8550.000 0.85500 0.45 0.38475
3 5800.000 0.58000 31.20 18.09600
Total = 20.45825 [m3]

Peso de una VIGA = 20.46 x 2.5 = 51.15 [T]

CARGA POR PESO PROPIO = 1.437 [T/m]
B-3 ) CARGA MUERTA DEBIDO A DIAFRAGMAS

DIMENSIONES

ANCHO (AD)= 0.2 [m]

LONGITUD S/VIGA = 3.27 [m]
ALTO (HD) = 1.65 [m]

Vol. Diafragma = 1.079 [m3]

Peso de unDiafragma = 2.59 [T]

Reacción sobre la Viga R = 1.295 [T]

d1
d2
d1
RESUMEN DE CARGA MUERTA POR VIGA

1 ACERA = 0.162 [T/m] C/Viga

2 BORDILLO = 0.2184 [T/m] C/Viga
3 TABLERO = 0.864 [T/m] C/Viga
4 C. DE RODADURA = 0.11 [T/m] C/Viga
5 BARANDADO = 0.1329 [T/m] C/Viga
6 PESO PROPIO "q2" = 1.437 [T/m] C/Viga

CARGA MUERTA TOTAL = 2.9240 [T/m]

CARGA MUERTA ADICIONAL AL PESO PROPIO DE LAS VIGAS DE Hº Pº y DIAFRAGMAS

q1= 1.487 [T/m] Por Viga

CARGA MUERTA DEBIDA AL PESO PROPIO

q2= 1.437 [T/m] por Viga

B-4) DETERMINACIÓN DE MOMENTOS POR CARGA MUERTA

Mo ; MOMENTO DEBIDA AL PESO PROPIO DE LA VIGA

Ma ; MOMENTO POR CARGAS ADICIONALES AL PESO PROPIO
ES DECIR POR (Losa, acera, bordillo,barandado y carpeta de rodadura)
MD ; MOMENTO TOTAL POR CARGA MUERTA
MI ; MOMENTO POR IMPACTO

CALCULO DE "Mo"

PESO PROPIO "q2" = 1.437 [T/m]

q2 * L2
Mo =
8

Mo = 219.991 [T-m] por Viga

CALCULO DE "Ma"
CALCULO MOMENTO POR PESO DE DIAFRAGMAS "Ma1"

d1 = 11.50 [m]
d2 = 12.00 [m]

RA = RB = 2.58984 [T]

Ma1 = 14.892 [T.m] Momento por peso de Diafragma

CALCULO DE MOMENTOS POR PESO ADICIONAL AL PESO DE VIGA Y DIAFRAGMAS "Ma2"

PESO PROPIO "q1" = 1.487 [T/m]

q1 * L2
Ma 2 =
8

Ma2 = 227.743 [T-m] Por Viga

Ma = 242.635 [T-m]
CALCULO DE "MD" TOTAL
MD = Mo + Ma

MD = 462.626 [T-m] Por Viga

C ) CARGA VIVA
C-1) TREN DE CARGAS TIPO HS20-44 ó H20S16-44
W= 40 Klb = 20 T.A. = 40000 [lb]
Unidad 0.2 W 0.8 W 0.8 W
(lb) 8000 32000 32000
(T) 3.629 14.51 14.51
P/4 P P

Unidad [pies] 14 14 a 30
[pies] 2 6 2 [m] 4.27 4.27 a 9.14
[m] 0.6 1.8 0.6

TREN TIPO PARA UNA DE LAS VIGAS DEL VEHÍCULO HS20-44

(T) 1.8144 7.2575 7.25748

(P/4)/2 P/2 P/2

P/2= 7.257 [T]

[m] 4.27 4.27

SOBRE LA VIGA
P/2 P/2
(P/4)/2

4.27 4.27

L = 35 [m.]
C-2) CARGA EQUIVALENTE VEHICULO HS20-44 (de referencia)
AASHTO

Para el SISTEMA INTERNACIONAL

Donde :

pm = Carga Puntual para MOMENTO

pxm = Carga Puntual para CORTE
Para DISEÑO

pm = 8.1632 [T]
pxm = 11.7914 [T]
q= 0.9523 [T/m] (Referancia)
C-3) DETERMINACIÓN DE MOMENTOS POR CARGA VIVA "ML"

ML ; MOMENTO DEBIDA A LA CARGA VIVA (ML = ML1 *f)

Donde : f ; Fracción de Carga.
CARGA PUNTUAL "R" EQUIVALENTE PARA DETERMINACIÓN DE MOMENTO MÁXIMO.
Teorema de Barré x R

P/2 P/2
(P/4)/2=(P/2)/4 a P/2 = 7.257 [T]

Eje de simetría de la Viga

4.27 4.27
Sumatoria de momentos en A
R.x = (P/2) 8.53 + (P/2) 4.27 = 12.80 (P/2)
R = 2 (P/2) + 0.25 (P/2) = 2.25 (P/2)

x = 5.69 [m]
2* a = 1.42 [m]
a = 0.711 [m]
MOMENTO DEBIDO A UN VEHÍCULO "ML1"
R
P/2 P/2
(P/4)/2 a

c
12.52 13.94
4.27 4.27
L= 35 [m] y= 8.736 [m]
Linea de INFLUENCIA Momento Flector y1= 6.515 [m]
b = 16.789 [m] y2 = 8.736 [m]
y3 = 6.689 [m]
y1 y3
y2
0 ML1= 123.76 [T.m]
C-3-1) CONSIDERACIÓN DE FRACCION DE CARGA "f" EN LA DETERMINACIÓN DE
MOMENTO POR CARGA VIVA (ML2)
Con la Fracción de carga:
f= 1.3358 (Para considerar el efecto en 3D del Puente)

ML2 = ML1 * f

ML2 = 165.317 [T.m] Por Viga

C-3-2) MOMENTO POR IMPACTO "MI"

MI = I * ML2

Donde :

15.24
I=  30%
38.1 + L

I= 0.2085 = 20.848 % < 30 % OK Usar I Calc.

MI = 34.466 [T.m] Por Viga

C-3-3) MOMENTO POR SOBRE CARGA EN LA ACERA.

CALCULO DE LA SOBRECARGA EN LAS ACERAS.

 3000  55  W 
qa =  30 +  
 L  50 
Donde.
qa, Sobrecarga en acera. [lb/ft2]
L; Luz del puente. [ft] L= 114.83 [ft]
W; Espesor de la acera [ft]. W= 0.591 [ft]

qa = 61.075 [lb/ft2]
 qa = 298.15 [Kg/m2]

qaa = 0.1938 [T/m] Carga linelamente distribuida

ENTONCES

Mqa = 29.675 [T.m] Momento Máximo en una viga.

CARGA VIVA TOTAL "ML"

ML = ML 2 + MI + Mqa

ML = 229.46 [T.m]
D) PRE-COMPROBACIÓN DE LA SECCIÓN DE DISEÑO (Sección Viga sin ayuda de la Losa)
D-1) DETERMINACIÓN DEL MOMENTO MÁXIMO (ETAPA I) Por Viga

Mo = 219.991 [T.m] Momento debido a Peso Propio

Ma = 242.635 [T.m] Momento debido a carga muerta adicional

M MÁX 1 = ( Mo + Ma )

MD = Mmáx1 = 462.6258 [T.m]

D-2) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO REQUERIDO.

Datos:
MMÁX = 46262577.081 [Kg.cm]

f´ci = 350.000 [Kg/cm2]

CALCULO DE S1
M MAX 1 M
S1 = = MAX 1
0.8 f ´ci fti

fti = 15.0 [Kg/cm2] Esf. Admisible del Hº Pº a tracción

S1 = 30.910 [cm3]
S1 = 0.0000309 [m3]

CALCULO DE S2

M MÁX1 M MÁX1
S2 = =
0.6 f ´c fci

fci = 210.0 [Kg/cm2] Esf. Admisible del Hº Pº a compresión

S2 = 220297.986 [cm3]
S2 = 0.2202980 [m3]
D-3) MÓDULOS RESISTENTES DISPONIBLES.
Datos:
Ix = 23749477.97 [cm4]
Rm = 8.50 [cm] Recubrimietno Mecánico
C2 = 93.7644 [cm] Dist. del c.g. a la fibra inferior
C1 = 86.24 [cm] Dist. del c.g. a la fibra superior

Ix Ix
S1 = S2 =
C1 C2

S1 = 275402.2465 [cm3] De la sección

S2 = 253288.860 [cm3] De la sección
COMPARACIÓN
DISP. REQ.

trac. S1 = 0.275402247 [m3] > 0.0000309 [m3] OK

3 3
Comp. S2 = 0.25328886 [m ] > 0.2202980 [m ] OK

Sección elegida soporta esfuerzos de compresión y tracc. por postesado

 E ) DISEÑO DE LA VIGA DE Hº Pº ETAPA I
CONDICIÓNLa
: viga absorve los momentos (Sin ayuda de la Losa)
E-1) DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE PREESFORZADO (Sin Pérdidas)
MOMENTOS A TOMAR EN CUENTA

Mo ; MOMENTO DEBIDA AL PESO PROPIO (Momento MIN)

Ma ; MOMENTO POR CARGAS ADICIONALES AL PESO PROPIO (Incremento de mto.)
ES DECIR POR (Losa, acera, bordillo,barandado y carpeta de rodadura)
MD ; MOMENTO TOTAL POR CARGA MUERTA (Momento MAX) : MD =MMÁX1 = Mo +Ma

Mo = Mmin = 219.9908 [T.m]

Ma = DM = 242.6349 [T.m]
MD = Mmáx1 = 462.6258 [T.m]
100
10
10

C1 40 20
DATOS :
Ac = 5800.00 [cm2]
C1 = 86.24 [cm]
125

C2 = 93.76 [cm]
K1
180

C
K1 = 43.67 [cm]
K2 K2 = 47.48 [cm]
20 Z
Iy = 1580000.00 [cm4]
C2 Ix = 23749477.97 [cm4]
h= 180.00 [cm]
20

P
S1 = 275402.25 [cm3]
15

R Rm
S2 = 253288.86 [cm3]
60
R= 5.00 [cm]
F Ducto = 7 [cm] Rm = 8.50 [cm]
Con las Cargas MAYORADAS Z= 128.93 [cm]

Mmáx1 Mmáx1
Pe = = Pe = 358.806 [T] Efectivos
Z C 2 + K1  Rm
 Pe; Carga de Preesfuerzo necesario para resistir "Mmáx1", despues de todas las pérdidas


E-2) ACERO DE PREESFUERZO NECESARIO (GRADO 270). "As"

Pe
As =
fpic
Datos:
Pe = 358.806 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16170.00 [Kg/cm2]
fpj = 15199.80 [Kg/cm2] Esfuerzo a tracción máximo en el Gato (en el acero).
fpi = 13300.00 [Kg/cm2] Tracción despues de anclaje Admisible
2
fpic = 11970.00 [Kg/cm ] Tracción admisible. De cálculo : 0.9 fpi

As = 29.975 [cm2]

Prop. Del acero a USAR

Diámetro Resistencia a Area nominal Carga mínima para

Nominal la Ruptura del Cable una Elongación de 1%
2 2
[pulg] [mm] [lb] [kg] [pulg ] [mm ] [lb] [kg]

Grado 270

1/2" 0.500 12.700 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367

A270f12.7 = 0.9871 [cm2] Area de un Torón (Cable de 7 alambres)

Nº Torones = 30.3673114

USAR
36 f 12.7 mm

Según sistema Freyssinet se requieren:

Nº de vainas (Clable12Torones) = 3
E-3) COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS ADMISIBLES
EN EL HORMIGÓN CUANDO ACTÚA SOLO EL PREESFUERZO "Pi"
fpi = 13300.00 [Kg/cm2] Esf. Adm. A tracción de cables ó torones de calc.
Pi = fpi * N º Torones * A270f 12.7

Pi = 472620.99 [Kg] Máx adm. para TODOS los torones

Pi = 472.621 [T]

Pi Pi.e.C1
f1 =  +
Ac Ix
Pi Pi.e.C 2
f2 =  
Ac Ix

e= 85.26 [cm]
Pi = 427.363768 [T] Requerido (Etapa I)
Pi = 427363.768 [Kg]
(Tracción) f1 = 58.6282 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] NO OK Hacer ancho el patín inf.
O resistir con acero NO Pº
+
Sin embargo este estado NO se presenta prácticamente

porque el peso propio actúa simultáneamente

-
Máx. Solicitación en Hº
(Compresión) f2 = -217.5 < fci = -210.00 [Kg/cm2] NO OK falla el concreto
 E-4) EN EL HORMIGÓN CUANDO ACTÚA "Pi"(Preesfuerzo) y "Mo"(Momento Peso Propio de Viga )

Pi  e.C1  Mo
f1 =  1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mo
f2 =  1 + +
Ac  rx 2  S 2

Pi = 427.363768 [T] Requerido (Etapa I)

e= 85.26 [cm] Requerido (Etapa I)
Mo = 219.9908 [T.m]

(Compresión) f1 = -21.2516 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] OK

(Compresión) f2 = -130.7 < fci = -210.00 [Kg/cm2] OK

 E-5) EN EL HORMIGÓN CUANDO ACTÚA "Pi", "Mo" y "Ma" (Momento Pesoadicional al Propio de Viga )

Pi  e.C1  Mo + Ma
f1 =  1  2  
Ac  rx  S1
Pi  e.C 2  Mo + Ma
f2 =  1 + +
Ac  rx 2  S2

Pi = 427.363768 [T] Requerido (Etapa I)

e= 85.2644 [cm] Requerido (Etapa I)
Mo = 219.990838 [T.m]
Ma = 242.6349 [T.m]
(Compresión) f1 = -109.354 [kg/cm2] < fti = 14.967 [Kg/cm2] OK

(Compresión) f2 = -34.9 < fci = -210.00 [Kg/cm2] OK

E-6 ) RESUMENDE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIONES NECESARIAS
EN ESTA ETAPA II (CENTRO DE LA VIGA PREESFORZADA)
R= 0.839579
Pe = R*Pi Pe = 358.80572 [T] Requerido
Pi = 427.363768 [T] Requerido + Perdidas debidas al tiempo Dt

fci = -210.00 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión

fti = 14.967 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi Pi + Mo Pe + Mo Pe + Mo +Ma
Esfuerzo f1 58.628 -21.252 -30.657 -118.759
Esfuerzo f2 -217.546 -130.693 -95.794 0.000
58.628 -21.25 -30.657 -118.759 OK
f1

f2
-217.5 -130.69 -95.79 0.000 OK
+ -+ -+ - .+ -

E-7) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO

DE LA TRANSFERENCIA DE CARGA "fpi"
% Pérdidas calculado = 0.24459425 = 24.459 %
Relación de Efectividad Rt = 0.75540575 Rt = Pj/Pe
R = 0.83957917 R = Pi/Pe

Pe = 358.806 [T] Tensión Efectivo necesario (Total)

Pi = 427.363768 [T] Tensión ocurridas las 3 pérdidas instantáneas
Pj = 474.984 [T] Tensión con las 6 pérdidas supuestas
fpe = 10097.131 [Kg/cm2] Necesario
fpi = 12026.4191 [Kg/cm2] Necesario
fpj = 13366.5 [Kg/cm2] Necesario
E-8) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
COMPROBACIÓN DE "fpi" REQUERIDO CON EL DISPONIBLE ( ETAPA I )
REQUERIDO
fpi, Contempla las pérdidas instantáneas.
fpi = fpe + Perdidas debidas al tiempo (Dt) = fpe/R
fpi = 12026.419 [Kg/cm2] Inicial Requerido + Pérdidas Calculadas
Pi = 427363.768 [Kg] Inicial requerido

DISPONIBLE
Pi = 472.621 [T] Admisible por todos los torones

COMPARACIÓN

Pi = 427.3638 [T] Requ. < 472.6 [T] Disponible OK

por : 36 torones de 1/2"

E-9) ESFUERZO EN EL GATO

TRACCIÓN MÁXIMA REQUERIDA EN EL GATO

fpj = 13366.5 [Kg/cm2]

TRACCIÓN MÁXIMA EN EL GATO ADMISIBLE

fpj = 15199.8 [Kg/cm2]

COMPARACIÓN REQ. ADM.

fpj = 13366.5 [Kg/cm2] < fpj = 15199.8 [Kg/cm2] OK

TENSIÓN POR TORÓN MÁXIMO f (fpj)

Tensión c/ TORON = 13.19 [T]
E-10 ) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIÓN EN CABLES DE LA
ETAPA II (CENTRO DE LA VIGA PREESFORZADA)
R = 0.8395792
Pe = R*Pi Pe = 447.0812 [T] Requerido
Pi = 532.5063 [T] Requerido + Perdidas debidas al tiempo Dt

fci = -210.00 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión

2
fti = 14.967 [Kg/cm ] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi Pi + Mo Pe + Mo Pe + Mo +Ma
Esfuerzo f1 73.052 -6.828 -18.547 -106.649
Esfuerzo f2 -271.069 -184.215 -140.730 -44.936
73.052 -6.828 -18.547 -106.649 OK
f1

f2
-271.1 -184.21 -140.7 -44.936 OK
+ -+ -+ - .+ -

SEGÚN ESTADO (Pi + Mo) Y (Pe + Mo) CONCLUIMOS QUE :

TESAR UNA SOLA VEZ *****

ANTES DEL LANZADO
CON ESFUERZOS Y FUERZAS
DE ETAPA II ó FINAL

Colocar Acero No preesforzado (grado 60) de construcción

en la Fibra superior de la Viga.
H-5) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO
DE LA TRANSFERENCIA DE CARGA "fpi"
% Pérdidas calculado = 0.2445942 = 24.459 %
Relación de Efectividad Rt = 0.7554058 Rt = Pj/Pe
R = 0.8395792 R = Pi/Pe

Pe = 447.081 [T] Tensión Efectivo necesario (Total)

Pi = 532.5063 [T] Tensión ocurridas las 3 pérdidas instantáneas
Pj = 591.842 [T] Tensión con las 6 pérdidas supuestas
fpe = 10293.78 [Kg/cm2] Necesario
fpi = 12260.642 [Kg/cm2] Necesario
fpj = 13626.822 [Kg/cm2] Necesario
H-6) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
COMPROBACIÓN DE "fpi" REQUERIDO CON EL DISPONIBLE ( ETAPA I )
REQUERIDO
fpi, Contempla las pérdidas instantáneas.
fpi = fpe/R
fpi = 12260.6 [Kg/cm2] Inicial Requerido + Pérdidas Calculadas
Pi = 532506.3 [Kg] Inicial requerido

DISPONIBLE
Pi = 577.648 [T] Admisible por todos los torones

COMPARACIÓN

Pi = 532.506 [T] Requ. < 577.6 [T] Disponible OK

por : 44 torones de 1/2"

H-7) ESFUERZO EN EL GATO
TRACCIÓN MÁXIMA REQUERIDA EN EL GATO

fpj = 13626.822 [Kg/cm2]

TRACCIÓN MÁXIMA EN EL GATO ADMISIBLE

fpj = 15199.8 [Kg/cm2]

COMPARACIÓN REQ. ADM.

fpj = 13626.822 [Kg/cm2] < fpj = 15199.8 [Kg/cm2] OK

TENSIÓN POR TORÓN MÁXIMO f (fpj)

Tensión c/ TORON = 13.45 [T]
J-1) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIÓN EN CABLES DE LA
ETAPA II EN EL PUNTO A - A´
R = 0.8395792 YAA = 0.20263 [m]

Pe = R*Pi Pe = 447.0812 [T] Requerido Ordenada Respecto de la Base/Viga

Pi = 532.5063 [T] Requerido + Perdidas debidas al tiempo Dt

e= 73.50 [cm]
fci = -210.00 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión
fti = 14.967 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi Pi + Mo Pe + Mo Pe + Mo +Ma
Esfuerzo f1 50.308 -18.552 -26.622 -103.081
Esfuerzo f2 -246.338 -171.467 -131.949 -48.815
50.308 -18.55 -26.622 -103.081 OK
f1

f2
-246.3 -171.47 -131.9 -48.815 OK
+ -+ -+ - .+ -

Momentos en el Punto A y A´

Mo = Mmin = 189.6411 [T.m]

Ma = DM = 210.5682 [T.m]
MD = Mmáx1 = 400.2093 [T.m]
J-2) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIÓN EN CABLES DE LA
ETAPA II EN EL PUNTO B - B´
R = 0.8395792 YBB = 0.52002 [m]

Pe = R*Pi Pe = 447.0812 [T] Requerido Ordenada Respecto de la Base/Viga

Pi = 532.5063 [T] Requerido + Perdidas debidas al tiempo Dt

e= 41.76 [cm]
fci = -210.00 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión
fti = 14.967 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi Pi + Mo Pe + Mo Pe + Mo +Ma
Esfuerzo f1 -11.062 -50.187 -48.412 -91.267
Esfuerzo f2 -179.611 -137.070 -108.257 -61.661
-11.062 -50.19 -48.412 -91.267 OK
f1

f2
-179.6 -137.07 -108.3 -61.661 OK
+ -+ -+ - .+ -

Momentos en el Punto B y B´
Mo = Mmin = 107.7506 [T.m]
Ma = DM = 118.0224 [T.m]
MD = Mmáx1 = 225.7730 [T.m]

SEGÚN ESTADO (Pi + Mo) Y (Pe + Mo) CONCLUIMOS QUE :

TESAR UNA SOLA VEZ *****

ANTES DEL LANZADO
CON ESFUERZOS Y FUERZAS
DE ETAPA II ó FINAL

Colocar Acero No preesforzado (grado 60) de construcción

en la Fibra superior de la Viga.
J-3) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA I) CON TENSIÓN EN CABLES DE LA
ETAPA II EN EL PUNTO C - C´
R = 0.8395792 YBB = 0.93764 [m]

Pe = R*Pi Pe = 447.0812 [T] Requerido Ordenada Respecto de la Base/Viga

Pi = 532.5063 [T] Requerido + Perdidas debidas al tiempo Dt

e= 0.00 [cm]
fci = -210.00 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión
fti = 14.967 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi Pi + Mo Pe + Mo Pe + Mo +Ma
Esfuerzo f1 -91.811 -91.811 -77.083 -77.083
Esfuerzo f2 -91.811 -91.811 -77.083 -77.083
-91.811 -91.81 -77.083 -77.083 OK
f1

f2
-91.81 -91.811 -77.08 -77.083 OK
+ -+ -+ - .+ -

Momentos en el Punto C y C´

Mo = Mmin = 0.00 [T.m]

Ma = DM = 0.00 [T.m]
MD = Mmáx1 = 0.00 [T.m]
F) CALCULO DE LAS PÉRDIDAS DE PREESFUERZO.

Rt =fpe/fpj Rt = 0.7554058 (Relación de efectividad total ITERADO)

2
R=fpe/fpi fpe = 10097.131 [Kg/cm ] Necesario En Etapa I
fpj = 13366.5 [Kg/cm2] Estimación inicial

F-1) PÉRDIDAS INSTANTÁNEAS (AL MOMENTO DE TESADO DE LOS TORONES) "Di"

F-1-1) PÉRDIDAS POR DESLIZAMIEENTO DE ANCLAJE Dfanc

Dl
Df anc = EP
l
Datos:
Dl = 5 [mm] = 0.5 [cm]
l = 45 [m] = 4500 [cm]
Ep = 1900000 [kg/cm2]

Dfanc = 211.11 [kg/cm2]

F-1-2) PÉRDIDAS POR ACORTAMIENTO ELÁSTICO Dfel

Dfel = 0.00 [kg/cm2]

* Es cero debido a que el tesado se hará jalando todos los torones al mismo tiempo
por lo que la deformación elástica será instantánea
F-1-3) PÉRDIDAS POR FRICCIÓN DE LOS TORONES Dffr

Df fr = f s (1  e ( Kl + ma ) )
Datos :
fpi = 13300.00 [kg/cm2] adm
fpj = 13366.5 [kg/cm2] Necesario con más las pérdidas supuestas.
K= 0.002 Coef. De deformación no intencinal del ducto
m= 0.2 Coef de curvatura
l = LV = 35.6 [m]
e= 0.853 [m] Flecha en el centro de la Viga resp. al c.g.

8*e
a= a= 0.1916054 [rad]
l

fs = fpe + (Dfanc) +(Dfel).

fs = 10308.24 [kg/cm2]

Si ( Kl + ma )  0.3 Þ Df fr = f s ( Kl + ma ) (**)

( Kl + ma ) = 0.1095 SI es menor Usar (**)

Dffr = 1128.970 [kg/cm2]

TOTAL PÉRDIDAS INSTANTÁNEAS Di

Di = 1340.081 [kg/cm2]

Di ; Es la suma de las pérdidas : Dfanc + Dfel + Dffr

F-2) PÉRDIDAS EN FUNCIÓN DEL TIEMPO (VIGAS EN SERVICIO) "Dt"
F-2-1) PÉRDIDAS POR FLUJO PLÁSTICO DEL HORMIGÓN (fluencia del Hº) Dfcr
Df cr = Cu.n. fcs
Suponemos Relaciónde efectividad R= 0.9 donde : R = fpe/fpi
2
Datos: fpi = 11219.034 [Kg/cm ]
Pi = 398673.02 [Kg] = 398.673 [T]
Ep = 1900000 [kg/cm2]
Ec = 330000 [kg/cm2]
ec = 85.264 [cm] Excentricidad del cable respecto C.G.

Mo = 21999083.8 [kg.cm] = 219.99084 [T.m] Momento debido al Peso Propio

Ac = 5800 [cm2]
Ix = 23749478 [cm4]
Cu = 1.6 Relación entre deformaciónes unitarias
Ep
n= n= 5.7576
Ec
Pi  e 2  Mo
fcs =  1 + 2  + *e
Ac  rx  Ix

fcs = -111.79541 [kg/cm2]

Dfcr = -1029.8729 [kg/cm2] Compresión

Dfcr = 1029.8729 [kg/cm2]

F-2-2) PÉRDIDAS POR CONTRACCIÓN DEL HORMIGÓN Dfsh

Df sh = Ep * e sh

Datos :
Ep = 1900000 [Kg/cm2]
esh = 0.0005 Def. unitaria última del Hº Estimado (Cuando nose tiene información)

Dfsh = 950 [Kg/cm2]

Calculo de la pérdida de esfuerzo en función de la Humedad relativa.

Df sh = 948  9 H

Donde: H ; humedad relativa de la Zona

H= 47.35 % (Represa de tacagua)
2
Dfsh = 557.85 [Kg/cm ]

2
Asumimos Dfsh = 557.85 [Kg/cm ]

F-2-3) PÉRDIDAS POR RELAJAMIENTO DEL ACERO Dfrel

log t  0.9 fpi 

Df rel = 0.9 fpi   0.55 
10  fpy 

fpi = fpj - Di
Datos : fpi = 11219.034 [Kg/cm2] Esf. Despues de las pérdidas instantáneas
0.9 fpi = 10097.131 [Kg/cm2]
fpy = 16170.00 [Kg/cm2]

0.9 fpi /fpy = 0.62 No menor 0.55 OK

t= 4 [años]
t= 35040 [hr]

2
Dfrel = 341.56517 [Kg/cm ]

Dt = 1929.288 [Kg/cm2]

Dt ; Es la suma de las pérdidas : Dfcr + Dfsh + Dfrel

F-3) RESUMEN DE TODAS LAS PÉRDIDAS

TIPO DE PERDIDA SIMB. VALOR [Kg/cm2] %

PERDIDAS INSTANTÁNEAS
Desliz. Anclaje Dfanc 211.111 1.579405
Acort. Elástico del Hº Dfel 0.000 0
Fricción Dffr 1128.970 8.446263

Di 1340.081 10.02567
PERDIDAS FUNCIONES DEL TIEMPO
Flujo plástico del Hº Dfcr 1029.873 7.704881
Contracción del Hº Dfsh 557.850 4.173493
Relajamiento del Acero Dfrel 341.565 2.555382
Dt = 1929.288 14.43376

TOTAL DE PERDIDAS 3269.369 24.45942

F-4) ESFUERZOS DE PREESFUERZO REQUERIDOS EN LA PRIMERA ETAPA DE DISEÑO

fpj = fpe + perdidas de preesfuerzo (Di + Dt)

fpi = fpj - perdidas de preesfuerzo INSTANTÁNEOS (Di)

fpj = 13366.500 [Kg/cm2]

fpi = 12026.419 [Kg/cm2]

fpe = 10097.131 [Kg/cm2]

Rt = fpe/fpj Rt = 0.7554 Con las seis pérdidas

R = fpe/fpi R= 0.8396 Con pérdidas instantáneas

G) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA VIGA COMPUESTA EN EL PLANO

B
220

18
B= 220 [cm]

10 10
10

EL = 18 [cm]
40
198

125

20 20
20
15

60

Tenemos dos secciones

Sección I : Ac = 5800 [cm2] de Hº Pº
Sección Rectangular : A2 = 3960 [cm2] de Hº Aº
MODULOS DE ELASTICIDAD DE AMBOS TIPOS DE HORMIGÓN
Ec = 330000.00 [Kg/cm2] Hº Pº
Ec = 240000.00 [Kg/cm2] Hº Aº

Ep
n=
Ec
n= 1.375 Relación de Módulos

CALCULO DE B´ (ANCHO PARA CONSIDERAR LA SECCIÓN DE UN SOLO MATERIAL)

B
B´=
n

B´ = 160.000 [cm]

160
18
10 10
10

40
G-1) PROPIEDADES DE LA SECCION COMPUESTA

160

Datos :

18
Eficiencia =Q= 0.5223 OK

10 10
h= 198 [cm]
10

40 C1 = 72.64 [cm]
C2 = 125.36 [cm]
Módulos de Sección :
198

125
S1 = Ix/C1 = 568327.413 [cm3]
S2 = Ix/C2 = 329294.361 [cm3]

20 20

Núcleo Central :
20

K1 = rx2/C2 = 37.9371 [cm]

15

60
K2 = rx2/C1 = 65.4755 [cm]

Area = 8680 [cm2]= 0.86800 [m2]

Perimeter = 755.0307 [cm] = 7.550307 [m]

Centroid: X = 80 [cm]= 0.8 [m]

Y= 125.3633 [cm]= 1.253633 [m]
Moments of inertia: X 177695906.7 [cm4]= 1.77695907 [m4]
Recpectos a ejes (Fig) Y= 63276000 [cm4]= 0.63276 [m4]
Product of inertia: IXY = 87052266.67 [cm4]= 0.87052267 [m4]
Radii of gyration: RX = 143.08 [cm]= 1.4308 [m]
RY = 85.3807 [cm]= 0.853807 [m]
Principal moments and X-Y directions about centroid:
Iy = 7724000.0000 [cm4]= 0.07724 [m4]
Ix = 41281427.7675 [cm4]= 0.41281428 [m4]
Radio de giro Principal ry2 = 29.83055063 [cm]= 0.29830551 [m]
2
rx = 68.9632138 [cm]= 0.68963214 [m]
H) COMPROBACIÓN DE LA SECCIÓN DE DISEÑO COMPUESTA
H-1) DETERMINACIÓN DEL MOMENTO MÁXIMO (ETAPA II) Por Viga

MD = 462.626 [T.m] Momento debido a Peso Propio

ML = 229.458 [T.m] Momento debido a carga muerta adicional

M MÁX 2 = MD + ML

Mmáx2 = 692.0837 [T.m]

H-2) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO REQUERIDO.

Datos:
MMÁX2 = 69208365.2 [Kg.cm]

f´ci = 350.000 [Kg/cm2]

CALCULO DE S1

M MAX 2 M
S1 = = MAX 2
0.8 f ´ci fti

fti = 15.0 [Kg/cm2] Esf. Admisible del Hº Pº a tracción

S1 = 46.241784 [cm3]
S1 = 0.000046 [m3]

CALCULO DE S2

M MÁX 2 M MÁX 2
S2 = =
0.6 f ´c fci
fci = 210.0 [Kg/cm2] Esf. Admisible del Hº Pº a compresión

S2 = 329563.64 [cm3]
S2 = 0.33 [m3]
H-3) MÓDULOS RESISTENTES DISPONIBLES DE LA SECCIÓN COMPUESTA
Datos:
Ix = 41281427.77 [cm4]
Rm = 8.50 [cm] Recubrimietno Mecánico
C2 = 125.3633 [cm] Dist. del c.g. a la fibra inferior
C1 = 72.64 [cm] Dist. del c.g. a la fibra superior

Ix Ix
S1 = S2 =
C1 C2

S1 = 568327.4126 [cm3]
S2 = 329294.361 [cm3]
COMPARACIÓN
DISP. REQ.

trac. S1 = 0.57 [m3] >= 0.000046 [m3] OK

3 3
Comp. S2 = 0.33 [m ] >= 0.329564 [m ] OK
H-4) CALCULO DE LA EXCENTRICIDAD
H-4-1) EXCENTRICIDAD REQUERIDA ( CON TRACCIÓN "fts" EN FIBRA INF. DE HORMIGÓN)

 e.C1  Mo + Ma
1  2  + fti
 rx 
=
S1
=N
 e.C 2 

Mt
+
R 1 +  fts
 rx 2  S2

1  R * N  * rx2
e=
R * N * C 2 + C1
MD = Mo + Ma
Mt =MMÁX2 = MD + ML

MD = 462.626 [T.m] rx2 = 4755.924858 [cm2]

3
MMÁX2 = 692.0837 [T.m] S1 = 275402.2465 [cm ]

fti = 14.96662955 [kg/cm2] S2 = 329294.361 [cm3]

fts = 29.93325909 [kg/cm2] C1= 86.2356 [cm]
R= 0.839579175 C2 = 125.3633 [cm]

N = -1.015035654

e= 6.994979132 [cm] Excentricidad necesaria de TORONES en servicio

H-4-2) EXCENTRICIDAD REQUERIDA ( CON TRACCIÓN "fts =0" Sin fisuración)

MD = 462.626 [T.m] rx2 = 4755.924858 [cm2]

3
MMÁX2 = 692.0837 [T.m] S1 = 275402.2465 [cm ] (Secc. Etapa I)

fti = 0.00 [kg/cm2] S2 = 329294.361 [cm3] (Secc. Etapa II)

fts = 0.00 [kg/cm2] C1= 86.2356 [cm] (Secc. Etapa I)

R= 0.839579175 C2 = 125.3633 [cm] (Secc. Etapa II)

N= -0.79925994

e= 813.5035514 [cm] Excentricidad necesaria de TORONES en servicio

H-4-3) EXCENTRICIDAD DISPONIBLE (Por la SECCIÖN COMPUESTA)

e= 116.863 [cm]

COMPARACIÓN

CONDICIÓN "e" requerida "e" disponible

[cm] [cm]
TRACCIÓN admisible "fts"

Usar (e) disponible

6.994979132 116.863

fts = 29.93 [kg/cm2]

SIN FISURACIÓN

Colocar torones los más bajo posible

813.5035514 116.863

fts = 0 [kg/cm2]

Se puede asumir una nueva sección aumentando el peralte y diseñar con fts=0
I ) DISEÑO DE LA VIGA DE Hº Pº ETAPA II
CONDICIÓNLa
: viga absorve los momentos juntamente la losa _ Considerar Carga Viva
I-1) DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE PREESFORZADO "Pe" (Sin Pérdidas)
MOMENTOS A TOMAR EN CUENTA

MD ; MOMENTO DEBIDA A CARGA MUERTA TOTAL

ML ; MOMENTO POR CARGAVIVA TOTAL (incremento de mto.)
MMÁX2; MOMENTO TOTAL (Momento MAX) : MMÁX2 = MD +ML

MD = Mmin = 462.6258 [T.m]

ML = DM = 229.4579 [T.m] DATOS
Mmáx2 = 692.0837 [T.m] f´c = 350 [Kg/cm2]
Hº Pº
115
Ec = 330000 [kg/cm2]

f´c = 210 [Kg/cm2]

HºAº
Ec = 240000 [kg/cm2]
18

18

Ac = 8680 [cm2]
10 10

7,5

C1 40 C1 = 72.6367 [cm]
C2 = 125.3633 [cm]

C K1 = 37.937 [cm]
K1
K2 = 65.476 [cm]
198

125

K2 Iy = 7724000.00 [cm4]
180

Ix = 41281427.77 [cm4]
C2
Z h= 198 [cm]
S1 = 568327.4126 [cm3]
20 20

S2 = 329294.361 [cm3]
20

P
R= 5.00 [cm]
15

R Rm
60 Rm = 8.50 [cm]
F Ducto = 7 [cm] Z= 154.80 [cm]

Mmáx2 Mmáx2
Pe = = Pe = 447.081 [T] Efectivos
Z C 2 + K1  Rm

Pe; Carga de Preesfuerzo necesario para resistir "Mmáx2", despues de todas las pérdidas


I-2) ACERO DE PREESFUERZO NECESARIO (GRADO 270). "As"

Pe
As =
fpic
Datos:
Pe = 447.081 [T]
fpu = 19000.00 [Kg/cm2]
fpy = 16170.00 [Kg/cm2]
fpj = 15199.80 [Kg/cm2] Esfuerzo a tracción máximo en el Gato (en el acero).
fpi = 13300.00 [Kg/cm2] Tracción despues de anclaje Admisible
2
fpic = 11970.00 [Kg/cm ] Tracción adm. De cálculo : 0.9 fpi

As = 37.350 [cm2]

Prop. Del acero a USAR

Diámetro Resistencia a Area nominal Carga mínima para

Nominal la Ruptura del Cable una Elongación de 1%
2 2
[pulg] [mm] [lb] [kg] [pulg ] [mm ] [lb] [kg]

Grado 270

1/2" 0.500 12.70 41300 18730.15873 0.153 98.709 35100 15918.367

A270f12.7 = 0.9871 [cm2] Area de un Torón (Cable de 7 alambres)

Nº Torones = 37.838455

USAR
44 f 12.7 mm

Según sistema Freyssinet se requieren:

Nº de vainas (Clable12Torones) = 3
+ Nº de vainas (Clable8Torones) = 1
I-3) COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS ADMISIBLES
TENSIONES ADMISIBLES EN LOS TORONES
fpi = 13300.00 [Kg/cm2] Esf. Adm. A tracción de cables ó torones de calc.
Pi = fpi * N º Torones * A270f 12.7

Pi = 577647.88 [Kg] Máx adm. para TODOS los torones

Pi = 577.648 [T]

TENSIONES SOLICITANTES EN LOS TORONES

R = 0.8395792
Rt = 0.7554058

Pe = 447.081 [T] Solicitante fpe = 10293.78 [Kg/cm2]

2
Pi = 532.5063 [T] Solicitante fpi = 12260.64 [Kg/cm ]
2
Pj = 591.84246 [T] Solicitante fpj = 13626.82 [Kg/cm ]

REQ. DISP.
PRE- COMPARACIÓN : Pi = 532.5063 < Pi = 577.648 OK

I-4) ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN CON "Pi", "Mo" y "Ma" (MD = Mo +Ma)

Pi  e.C1  Mo + Ma Pi  e.C 2  Mo + Ma
f1 =  1  2   f2 =  1 + 2  +
Ac  rx  S1 Ac  rx  S2

e= 116.86 [cm] Disp.

Pi = 532.5063 [T] Requerido (Etapa II)
Pi = 532506.3 [Kg]
(Compresión) f1 = -33.2524 [kg/cm2] < fcs = -157.50 [Kg/cm2] OK

(Compresión) f2 = -109.84 < fcs = -157.50 [Kg/cm2] OK

I-5) ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN CON "Pi", "MD" Y "ML"

Pi  e.C1  Mt
f1 =  1  2  
Ac  rx  S1

Pi  e.C 2  Mt
f2 =  1 + 2  +
Ac  rx  S 2

Donde : Mt =MMÁX2 = MD + ML

ESFUERZOS PERMISIBLES DE SERVICIO :

Los esfuerzos de tracción y compresión adm. En servicio y considerando las pérdidas de esfuerzo son :

fts = 1.6 f ´ci fts = 29.93326 [Kg/cm2]

fcs = 0.45 f ´ci fcs = 157.5 [Kg/cm2]

Pi = 532.5063 [T] Requerido (Etapa II)

e= 116.86 [cm] Requerido (Etapa II)
Mt = MMÁX2 = 692.0837 [T.m]

(Compresión) f1 = -73.6266 [kg/cm2] < fcs = -157.50 [Kg/cm2] OK

Compresión f2 = -40.158 < fts = 29.93 [Kg/cm2] OK

Este Estado es un estado de Transición de Carga, debido a que Pi se Reduce en f(tiempo)

I-2 ) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA II) o FINALES
SECCIÓN COMPUESTA (CENTRO DE LA VIGA PREESFORZADA).-
R= 0.8395792
Pe = R*Pi Pe = 447.0812 [T] Requerido
Pi = 532.5063 [T] Requerido
e= 116.86 [cm]
fcs = -157.50 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión
fts = 29.933 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi + MD Pi+MD+ML Pe+MD+ML

Esfuerzo f1 -33.25240712 -73.62664842 -40.97648856

Esfuerzo f2 -109.8398127 -40.15812119 0
-33.252 -73.627 -40.976 OK
f1

f2
-109.84 -40.1581 0.00 OK
+ -+ -+ -
(-) Compresión (+) Tracción
I-3 ) DETERMINACIÓN DE ESFUERZO EN EL GATO "fpj" y ESFUERZO EN EL MOMENTO
DE LA TRANSFERENCIA DE CARGA "fpi"

% Pérdidas calculado = 0.2445942 = 24.4594 %

Relación de Efectividad Rt = 0.7554058 Rt = Pj/Pe
R = 0.8395792 R = Pi/Pe
Pe = 447.081 [T] Tensión Efectivo necesario (Total)
Pi = 532.5063 [T] Tensión con 3 pérdidas instantáneas
Pj = 591.842 [T] Tensión con las 6 pérdidas supuestas
fpe = 10293.78 [Kg/cm2] Necesario
fpi = 12260.642 [Kg/cm2] Necesario
fpj = 13626.822 [Kg/cm2] Necesario
I-4) CALCULO DE "fpi" ESFUERZO EN EL MOMENTO DE LAS TRANS FERENCIA (inicial)
COMPROBACIÓN DE "fpi" REQUERIDO CON EL DISPONIBLE ( ETAPA I I )
REQUERIDO
fpi, Contempla las pérdidas instantáneas.
fpi = fpe/R
fpi = 12260.6 [Kg/cm2] Inicial Requerido
Pi = 532506.3 [Kg] Inicial requerido

DISPONIBLE
Pi = 577.65 [T] Admisible por todos los torones

COMPARACIÓN

Pi = 532.5063 [T] Requ. < 577.65 [T] Disponible OK

Then fpi(req)<fpi(adm)
por : 44 torones de 1/2"

I-5) ESFUERZO EN EL GATO

TRACCIÓN MÁXIMA REQUERIDA EN EL GATO

fpj = 13626.822 [Kg/cm2]

TRACCIÓN MÁXIMA ADMISIBLE EN EL GATO

fpj = 15199.8 [Kg/cm2]

COMPARACIÓN REQ. ADM.

fpj = 13626.822 [Kg/cm2] < fpj = 15199.8 [Kg/cm2] OK

TENSIÓN MÁXIMA POR TORÓN f (fpj)

Tensión c/ TORON = 13.451 [T]
J ) OTRAS SECCIONES DE COMPROBACIÓN DE ESFUERZOS Y MOMENTOS FLECTORES
SOLICITANTES .-

y
C B A A´ B´ C´

x
C B A A´ B´

ETAPA I . SECCION DE HORMIGÓN SOLO VIGA PREESFORZADA

UBICACIÓN "X" PUNTO Mo Ma MMÁX1 Vo Va VMÁX1

[m] [T.m] [T.m] [T.m] [T] [T] [T]

11 A - A´ 189.6411 210.5682 400.2093 9.338387 9.667473 19.00586
5 B - B´ 107.7506 118.0224 225.773 17.95844 19.88621 37.84465
0 C - C´ 0 0 0 25.14181 27.32273 52.46454

ETAPA II . SECCIÓN COMPUESTA DE HORMIGÓN

UBICACIÓN "X" PUNTO MD ML MMÁX2 VD VL VMÁX2

[m] [T.m] [T.m] [T.m] [T] [T] [T]

11 A - A´ 400.2093 193.5441 593.7533 19.00586 17.18963 36.19549
5 B - B´ 225.773 96.64056 322.4135 37.84465 22.87042 60.71507
0 C - C´ 0 0 0 52.46454 27.60442 80.06896
J-4 ) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA II) o FINALES
SECCIÓN COMPUESTA EN EL PUNTO A- A´
R= 0.8395792 YAA = 0.20263 [m]

Pe = R*Pi Pe = 447.0812 [T] Requerido Ordenada Respecto de la

Pi = 532.5063 [T] Requerido Base de la Viga

e= 105.10 [cm]
fcs = -157.50 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión
fts = 29.933 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi + MD Pi+MD+ML Pe+MD+ML

Esfuerzo f1 -33.29151302 -67.34654418 -39.24750088

Esfuerzo f2 -109.7723201 -50.99692021 -13.89034245
-33.292 -67.35 -39.248 OK
f1

f2
-109.8 -50.997 -13.89 OK
+ -+ -+ -
(-) Compresión (+) Tracción

Momentos en el Punto A y A´

MD = Mmin = 400.2093 [T.m]

ML = DM = 193.5441 [T.m]
Mmáx2 = 593.7533 [T.m]
J-5 ) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA II) o FINALES
SECCIÓN COMPUESTA EN EL PUNTO B- B´
R= 0.8395792 YBB = 0.52002 [m]

Pe = R*Pi Pe = 447.0812 [T] Requerido Ordenada Respecto de la

Pi = 532.5063 [T] Requerido Base de la Viga

e= 73.36 [cm]
fcs = -157.50 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión
fts = 29.933 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi + MD Pi+MD+ML Pe+MD+ML

Esfuerzo f1 -32.33733623 -49.34171755 -33.52261007

Esfuerzo f2 -111.4191288 -82.07135615 -53.19852873
-32.337 -49.34 -33.523 OK
f1

f2
-111.4 -82.071 -53.20 OK
+ -+ -+ -
(-) Compresión (+) Tracción

Momentos en el Punto B y B´

MD = Mmin = 225.7730 [T.m]

ML = DM = 96.6406 [T.m]
Mmáx2 = 322.4135 [T.m]
J-6 ) RESUMEN DE ESFUERZOS EN EL HORMIGÓN (ETAPA II) o FINALES
SECCIÓN COMPUESTA EN EL PUNTO C - C´
R= 0.8395792 YCC = 0.93764 [m]

Pe = R*Pi Pe = 447.0812 [T] Requerido Ordenada Respecto de la

Pi = 532.5063 [T] Requerido Base de la Viga

e= 31.60 [cm]
fcs = -157.50 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a compresión
fts = 29.933 [Kg/cm2] Esf. Admisible en Hº a tracción
[kg/cm2]
Cond. De Carga Pi + MD Pi+MD+ML Pe+MD+ML

Esfuerzo f1 -31.74139912 -31.74139912 -26.64941767

Esfuerzo f2 -112.4476535 -112.4476535 -94.40870813
-31.741 -31.74 -26.649 OK
f1

f2
-112.4 -112.45 -94.41 OK
+ -+ -+ -
(-) Compresión (+) Tracción

Momentos en el Punto C y C´

MD = Mmin = 0.000 [T.m]

ML = DM = 0.000 [T.m]
Mmáx2 = 0.000 [T.m]
11.1 ) LÍNEAS DE INFLUENCIA
11.1.1) LINEAS DE INFLUENCIA PARA UNA VIGALINEAS DE INFLUENCIA
SIMPLEMENTE Ra y Rb (Reacciones)
APOYADA

P=1
x
LINEA DE INFLUENCIA Ra y Rb (Reacciones)
L

S Mb = 0 Ra Rb
Ra = P (L - x)/L Si : P =1 Linea de Influencia Ra

Ra = (L - x)/L 1 (L-x)/L

x
Rb = 1- (L-x)/L
Linea de Influencia Rb

Rb = x/L
1
x/L
x

11.1.2) LINEAS DE INFLUENCIA CORTANTE YLINEAS DE INFLUENCIA EN UN PUNTO "c" CUALQUIERA

MOMENTO VIGA SIMPLEMENTE APOYADA
P=1
x
LINEA DE INFLUENCIA EN UN
b
c
PUNTO "c" CUALQUIERA L

Ra Rb
Cortante en una sección cualquiera "c"
Ra = (L - x)/L (L-b)/L

Cortantes : (L-x)/L
+
En 0<x<b ; Vc = Ra -1 = -x/L -
-b/L
En b<x<L ; Vc = Ra = (L-x)/L x

Momentos : Momento en una sección cualquiera "c"

En 0<x<b ; Mc = Ra*b - 1(b-x)

x 1
Mc = x (1-b/L)
En b<x<L ; Mc = Ra*b
+ b (L-x)/L
Mc =b(L-x)/L
b -(b^2/L)

11.1.3) DIAGRAMA DE CORTANTES Y MOMENTOS EN VIGA SIMPLEMENTE APOYADA

PARA CARGAS PUNTUALES DEBIDAS AL PESO DE LOS DIAFRAGMAS DE RIGIDIZACIÓN.

R= 1.29492 [T] d1 = 11.5 [m]

RA = RB = 2R d2 = 12 [m]

DIAGRAMA DE MOMENTOS

DIAGRAMA DE CORTANTES
11.1.4 ) MOMENTOS Y CORTANTES EN DISTINTAS POSICIONES
11.1.4.1 ) MOMENTOS Y CORTANTES POR PESO PROPIO

Momento en una sección cualquiera "c" Cortante en una sección cualquiera "c"
q2
(L-b)/L
x
c b + (L-x)/L

hm b(L-x)/L -
+ -b/L
x
b-(b^2/L)
b

q2 ; CARGA POR PESO PROPIO

b hm L q2 Mo (L-b)/L b/L Vo (+ -) b´

[m] [m] [m] [T/m] [T/m] [T] [m]

0 0.0000 35 1.4367 0.000 1.000 0.000 25.142 35
1 0.9714 35 1.4367 24.423 0.971 0.029 23.705 34
2 1.8857 35 1.4367 47.410 0.943 0.057 22.268 33
3 2.7429 35 1.4367 68.960 0.914 0.086 20.832 32
4 3.5429 35 1.4367 89.074 0.886 0.114 19.395 31
5 4.2857 35 1.4367 107.751 0.857 0.143 17.958 30
6 4.9714 35 1.4367 124.991 0.829 0.171 16.522 29
7 5.6000 35 1.4367 140.794 0.800 0.200 15.085 28
8 6.1714 35 1.4367 155.161 0.771 0.229 13.648 27
9 6.6857 35 1.4367 168.091 0.743 0.257 12.212 26
10 7.1429 35 1.4367 179.584 0.714 0.286 10.775 25
11 7.5429 35 1.4367 189.641 0.686 0.314 9.338 24
12 7.8857 35 1.4367 198.261 0.657 0.343 7.902 23
13 8.1714 35 1.4367 205.445 0.629 0.371 6.465 22
14 8.4000 35 1.4367 211.191 0.600 0.400 5.028 21
15 8.5714 35 1.4367 215.501 0.571 0.429 3.592 20
16 8.6857 35 1.4367 218.375 0.543 0.457 2.155 19
17 8.7429 35 1.4367 219.811 0.514 0.486 0.718 18
17.5 8.7500 35 1.4367 219.991 0.500 0.500 0.000 17.5
11.1.4.2 ) MOMENTOS Y CORTANTES ETAPA I M MÁX1 = MD = Mo + Ma ; V MÁX = VD = Vo + Va

Momento en una sección cualquiera "c" Cortante en una sección cualquiera "c"
q1
(L-b)/L
x
c b + (L-x)/L

b(L-x)/L
-
hm + -b/L
x
b-(b^2/L)
b
q1 = 1.487 [T/m]
q1 ; CARGA POR PESO ADICIONAL AL PESO PROPIO DE LAS VIGAS QUE SOLICITA "Ma"
b Mo Ma1(Diaf)Ma=Ma1+Ma2MD=MMÁX1 Vo (+ -) Va (+ -) VD (+ -) b´

[m] [T.m] [T/m] [T.m] [T.m] [T] [T] [T] [m]

0 0.000 0 0.000 0.000 25.142 27.323 52.465 35
1 24.423 1.29492 26.579 51.003 23.705 25.835 49.541 34
2 47.410 2.58984 51.671 99.081 22.268 24.348 46.617 33
3 68.960 3.88476 75.275 144.236 20.832 22.861 43.693 32
4 89.074 5.17968 97.392 186.466 19.395 21.374 40.769 31
5 107.751 6.4746 118.022 225.773 17.958 19.886 37.845 30
6 124.991 7.76952 137.165 262.156 16.522 18.399 34.921 29
7 140.794 9.06444 154.820 295.614 15.085 16.912 31.997 28
8 155.161 10.35936 170.988 326.149 13.648 15.424 29.073 27
9 168.091 11.65428 185.669 353.760 12.212 13.937 26.149 26
10 179.584 12.9492 198.862 378.446 10.775 12.450 23.225 25
11 189.641 14.24412 210.568 400.209 9.338 9.667 19.006 24
12 198.261 14.89158 220.139 418.401 7.902 8.180 16.082 23
13 205.445 14.89158 227.576 433.020 6.465 6.693 13.158 22
14 211.191 14.89158 233.525 444.716 5.028 5.206 10.234 21
15 215.501 14.89158 237.987 453.488 3.592 3.718 7.310 20
16 218.375 14.89158 240.962 459.336 2.155 2.231 4.386 19
17 219.811 14.89158 242.449 462.260 0.718 0.744 1.462 18
17.5 219.991 14.89158 242.635 462.626 0.000 0.000 0.000 17.5
11.1.4.3 ) MOMENTOS PARA LA ETAPA II "ML1" MOMENTO POR VEHICULO HS-20
Momento Máx. en una sección cualquiera "c" a "b" del apoyo
a
R
4.27 P 4.27 P
P/4 a
x
c
y1 y3

Sv = 4.27 [m] hm y +
2 d1(L-x)/L

d1 d1-(d1^2/L)

b a P d1 y1 y2 y3 ML1 b´
[m] [m] [T] [m] [m] [m] [m] [T.m] [m]
0 0.711 7.257 -0.711 0.000 0.000 0.000 0.000 35
1 0.711 7.257 0.289 0.000 0.286 0.251 3.902 34
2 0.711 7.257 1.289 0.000 1.241 1.084 16.878 33
3 0.711 7.257 2.289 0.000 2.139 1.860 29.024 32
4 0.711 7.257 3.289 0.000 2.980 2.579 40.341 31
5 0.711 7.257 4.289 0.019 3.763 3.240 50.863 30
6 0.711 7.257 5.289 0.867 4.490 3.845 62.060 29
7 0.711 7.257 6.289 1.658 5.159 4.392 72.325 28
8 0.711 7.257 7.289 2.392 5.771 4.882 81.656 27
9 0.711 7.257 8.289 3.069 6.326 5.315 90.053 26
10 0.711 7.257 9.289 3.689 6.824 5.691 97.518 25
11 0.711 7.257 10.289 4.251 7.264 6.010 104.050 24
12 0.711 7.257 11.289 4.757 7.648 6.271 109.649 23
13 0.711 7.257 12.289 5.205 7.974 6.476 114.314 22
14 0.711 7.257 13.289 5.596 8.243 6.623 118.047 21
15 0.711 7.257 14.289 5.930 8.455 6.713 120.846 20
16 0.711 7.257 15.289 6.207 8.610 6.746 122.712 19
17 0.711 7.257 16.289 6.427 8.708 6.722 123.645 18
17.5 0.711 7.257 16.789 6.515 8.736 6.689 123.762 17.5

11.1.4.4 ) MOMENTOS EN LA ETAPA II ML = ML2 + MI +Mqa y M MÁX2 = MD + ML

Momento Máx. en una sección cualquiera "c" a "b" del apoyo
a
R
4.27 P 4.27 P
P/4 a
x
c
y1 y3

hm y +
2 d1(L-x)/L
 Momento Máx. en una sección cualquiera "c" a "b" del apoyo
a
R
4.27 P 4.27 P
P/4 a
x
c
y1 y3

Sv = 4.27 [m] hm y +
2 d1(L-x)/L

d1 d1-(d1^2/L)
qaa = 0.193794 [T/m]
b

q1 ; CARGA POR PESO ADICIONAL AL PESO PROPIO DE LAS VIGAS QUE SOLICITA "Ma"
b Mqa f ML2=ML1*f I MI=ML2*I ML MMÁX2 b´

[m] [T.m] [T] [m] [m] [m] [m] [T] [m]

0 0.000 1.3358 0.000 0.208 0.000 0.000 0.000 35
1 3.295 1.3358 5.212 0.208 1.087 9.593 60.596 34
2 6.395 1.3358 22.545 0.208 4.700 33.640 132.721 33
3 9.302 1.3358 38.770 0.208 8.083 56.154 200.390 32
4 12.015 1.3358 53.886 0.208 11.234 77.136 263.602 31
5 14.535 1.3358 67.941 0.208 14.165 96.641 322.414 30
6 16.860 1.3358 82.898 0.208 17.283 117.041 379.197 29
7 18.992 1.3358 96.609 0.208 20.141 135.742 431.356 28
8 20.930 1.3358 109.073 0.208 22.740 152.743 478.892 27
9 22.674 1.3358 120.291 0.208 25.078 168.043 521.803 26
10 24.224 1.3358 130.262 0.208 27.157 181.644 560.090 25
11 25.581 1.3358 138.987 0.208 28.976 193.544 593.753 24
12 26.744 1.3358 146.465 0.208 30.535 203.744 622.145 23
13 27.713 1.3358 152.698 0.208 31.835 212.245 645.265 22
14 28.488 1.3358 157.683 0.208 32.874 219.045 663.761 21
15 29.069 1.3358 161.422 0.208 33.654 224.145 677.634 20
16 29.457 1.3358 163.915 0.208 34.173 227.545 686.882 19
17 29.651 1.3358 165.162 0.208 34.433 229.245 691.506 18
17.5 29.675 1.3358 165.317 0.208 34.466 229.458 692.084 17.5
11.1.4.5 ) CORTANTES EN LA ETAPA II VL = VL1*f*I + Vqa y V MÁX2 = VD + VL

Cortante en una sección cualquiera "c"

P P
P= 7.256236 [T] Sv Sv P/4

Sv = 4.27 [m] (L-b)/L Y1

L= 35 [m] +
b Y1 Y2
f= 1.3358 c Y3
-
I= 0.208 (L-x)/L
-b/L
qaa = 0.193794 [T/m] x

b Y1 Y2 Y3 VL1 Vqaa VL Vmáx2 b´

[m] [S.U.] [S.U.] [S.U.] [T] [T] [T] [T] [m]
0 1.00000 0.87808 0.75616 14.99951 3.391 27.60442 80.069 35
1 0.97143 0.84951 0.72759 14.53304 3.198 26.65762 76.198 34
2 0.94286 0.82094 0.69902 14.06657 3.004 25.71082 72.327 33
3 0.91429 0.79237 0.67045 13.60009 2.810 24.76402 68.457 32
4 0.88571 0.76379 0.64187 13.13362 2.616 23.81722 64.586 31
5 0.85714 0.73522 0.61330 12.66715 2.422 22.87042 60.715 30
6 0.82857 0.70665 0.58473 12.20068 2.229 21.92363 56.844 29
7 0.80000 0.67808 0.55616 11.73420 2.035 20.97683 52.974 28
8 0.77143 0.64951 0.52759 11.26773 1.841 20.03003 49.103 27
9 0.74286 0.62094 0.49902 10.80126 1.647 19.08323 45.232 26
10 0.71429 0.59237 0.47045 10.33479 1.453 18.13643 41.361 25
11 0.68571 0.56379 0.44187 9.86831 1.260 17.18963 36.195 24
12 0.65714 0.53522 0.41330 9.40184 1.066 16.24283 32.325 23
13 0.62857 0.50665 0.38473 8.93537 0.872 15.29603 28.454 22
14 0.60000 0.47808 0.35616 8.46890 0.678 14.34923 24.583 21
15 0.57143 0.44951 0.32759 8.00243 0.484 13.40243 20.712 20
16 0.54286 0.42094 0.29902 7.53595 0.291 12.45563 16.842 19
17 0.51429 0.39237 0.27045 7.06948 0.097 11.50884 12.971 18
17.5 0.50000 0.37808 0.25616 6.83624 0.000 11.03544 11.035 17.5
K) DETERMINACIÓN DE LA TRAYECTORIA DE LOS TORONES
K-1) ZONA LÍMITE O ZONA DE CLAVAJE
Datos: ETAPA II (Servicio)
ETAPA I (t=0) MD = MMÁX1 = Mo+Ma K1 = 0.3794 [m]
ETAPA II (t=¥ ) MMÁX2 = MD + ML K2 = 0.6548 [m]

b=x y b´=x´ posición

S 2 M MÁX 2 ( x) M ( x)
Lim. Superior e1 ( x)   + =  K1 + MÁX 2
Ac Pe Pe
Para fti=0 y fts=0
S1 MD( x) MD( x)
Lim. Inferior e2 ( x)  + = K2 +
Ac Pi Pi

b=x MMÁX1 MMÁX2 Pi Pe e1 e2 b´ = x´

[m] [T.m] [T.m] [T] [T] [m] [m] [m]

0 0.000 0.000 532.506 447.081 -0.379 0.655 35
1 51.003 60.596 532.506 447.081 -0.244 0.751 34
2 99.081 132.721 532.506 447.081 -0.083 0.841 33
3 144.236 200.390 532.506 447.081 0.069 0.926 32
4 186.466 263.602 532.506 447.081 0.210 1.005 31
5 225.773 322.414 532.506 447.081 0.342 1.079 30
6 262.156 379.197 532.506 447.081 0.469 1.147 29
7 295.614 431.356 532.506 447.081 0.585 1.210 28
8 326.149 478.892 532.506 447.081 0.692 1.267 27
9 353.760 521.803 532.506 447.081 0.788 1.319 26
10 378.446 560.090 532.506 447.081 0.873 1.365 25
11 400.209 593.753 532.506 447.081 0.949 1.406 24
12 418.401 622.145 532.506 447.081 1.012 1.440 23
13 433.020 645.265 532.506 447.081 1.064 1.468 22
14 444.716 663.761 532.506 447.081 1.105 1.490 21
15 453.488 677.634 532.506 447.081 1.136 1.506 20
16 459.336 686.882 532.506 447.081 1.157 1.517 19
17 462.260 691.506 532.506 447.081 1.167 1.523 18
17.5 462.626 692.084 532.506 447.081 1.169 1.524 17.5
 ZONA LIMITE O ZONA DE CLAVAJE
2.5

MITAD DE SECCIÓN HASTA L/2

2
LOSA DE 18 cm

K1=1.69

1.5

L.N. SECC. ETAPA II (Compuesta)

POSICIÓN "y" [m]

Y LN1=0.9483
1 L.N. SECC. ETAPA I

ZONA LIMITE PARA LIMITE SUPERIOR e1

K2=0.61 UBICACIÓN DEL

0.5 CENTROIDE DE LOS
TORONES

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

LIMITE INFERIOR e2

-0.5
POSICIÓN "x" [m]
L) DETERMINACIÓN DE LA TRAYECTORIA DE LOS TORONES
L-1) SEGÚN ZONA LÍMITE O ZONA DE CLAVAJE (CENTRO DE LA ZONA LIMITE)

( s  x) 2
L-2) SEGÚN TRAYECTORIA PARABÓLICAy = Rm + e Origen en el Apoyo
s2
s = L/2 = 17.5 [m]
e= 1.169 [m] Disponible. ETAPA II
e= 0.853 [m] Disponible. ETAPA I
Rm = 0.085 [m] Recubrimiento mecánico

x Lím. Sup. Lím. Inf. y (s/centro zona) y (s/Parábola) y (s/Parábola) x´

[m] [m] [m] límite [m] Secc. Etapa I [m] Secc. Etapa II [m] [m]
0 1.633 0.599 1.116 0.938 1.254 35
1 1.497 0.503 1.000 0.843 1.124 34
2 1.336 0.413 0.874 0.754 1.002 33
3 1.185 0.328 0.756 0.670 0.887 32
4 1.043 0.249 0.646 0.592 0.780 31
5 0.912 0.175 0.543 0.520 0.681 30
6 0.785 0.107 0.446 0.453 0.590 29
7 0.668 0.044 0.356 0.392 0.506 28
8 0.562 -0.014 0.274 0.336 0.429 27
9 0.466 -0.065 0.200 0.286 0.361 26
10 0.380 -0.112 0.134 0.242 0.300 25
11 0.305 -0.153 0.076 0.203 0.246 24
12 0.241 -0.187 0.027 0.169 0.200 23
13 0.190 -0.214 -0.012 0.141 0.162 22
14 0.148 -0.236 -0.044 0.119 0.132 21
15 0.117 -0.253 -0.068 0.102 0.109 20
16 0.097 -0.264 -0.084 0.091 0.094 19
17 0.086 -0.269 -0.091 0.086 0.086 18
17.5 0.085 -0.270 -0.092 0.085 0.085 17.5

NOTA.- Valores negativos en "y", ubicación fuera de la viga (Ver Graf. Siguiente)
 ZONA DE CLAVAJE Y UBICACIONES POSIBLES DEL CENTROIDE DE LOS TORONES
2.5

MITAD DE SECCIÓN HASTA L/2

PARÁBOLAS
( s  x) 2
SEGÚN ECUACIÓN y=e
s2
2
LOSA DE 18 cm

K1

1.5
L.N. SECC. ETAPA II (Compuesta)
POSICIÓN "y" [m]

PARÁBOLA
1 SECC. ETAPA II L.N. SECC. ETAPATA I

LIMITE SUPERIOR e1
K2
PARÁBOLA
0.5
SECC.ETAPA I

CENTRO DE LA
ZONA LIMITE

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

LIMITE INFERIOR e2

-0.5
POSICIÓN "x" [m]
 ZONA DE CLAVAJE ASUMIDO PARA EL CENTROIDE DE LOS TORONES
2.5

MEDIA SECCIÓN HASTA L/2

PARÁBOLAS
( s  x) 2
SEGÚN ECUACIÓN y=e
s2
2
LOSA DE 18 cm

K1
1.633

1.5
POSICIÓN "y" [m]

1 Y LN1=0.9483 L.N. SECC. ETAPATA I

LIMITE SUPERIOR e1
K2 0.599
PARÁBOLA
0.5
SECC.ETAPA I

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

LIMITE INFERIOR e2

-0.5
POSICIÓN "x" [m]
M) DETERMINACIÓN DE LA TRAYECTORIA DE LOS CABLES
Número de Cables Con 12 Torones = 3
+ Número de Cables Con 8 Torones = 1

Lt = LV/2 3
5
,9
7

a
,3
0
La = LV/2 - a 3
5
,6
7

0.15 5
3
,1
0
L´ = LV/2 - 0.15 9
5
,8
7

DATOS : LV = 35.6 [m.]

a= 0.3 [m]
Lt = 17.8 [m]
La = 17.5 [m]
L` = 17.65 [m]
Y
CL

a1

a2
y`1
y`2 a3
y`3
y`4 a4 y``1= y``2 = y``3= y``4

0.15 L´ X

Como: 2Yi  fi 
Y ´= tan a = 
L´ Entonces :
Yi ; Ordenada en el Origen del Cable (y`1, y`2 , y`3 )
fi ; Oredenda en el Centro de la Viga. (y``1, y``2 , y``3 )
  2Yi  fi  
M-1) CALCULO DE "ai" DE LOS TRE CABLES. a = tan 1   
 L´ 

Cable Yi [m] fi [m] a [ºC]

1 1.55 0.085 9.425469
2 1.15 0.085 6.881172
3 0.75 0.085 4.309328 0.4
4 0.35 0.085 1.719980

M-2) CALCULO DE LA TRAYECTORIA DE LOS TRES CABLES :

DE LA FORMA: Y = a X^2 + b X + c ( Ejes en el Estremo de la Viga)

a=
Yi  fi 
L´2
2 fi  Yi 
b=
L`
c = Yi

Cable a b c
1 0.00470271 -0.1660057 1.55
2 0.003418694 -0.1206799 1.15
3 0.002134677 -0.0753541 0.75
4 0.000850661 -0.0300283 0.35
M-3) TRAYECTORIA DE LOS CABLES CON ORIGEN EN LA BASE DEL APOYO.

Teórico
x Y. Centroide CABLE CABLE CABLE CABLE x´
[m] del acero Pº [m] Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº4 [m]
0 0.938 1.550 1.150 0.750 0.350 35.3
1 0.843 1.389 1.033 0.677 0.321 34.3
2 0.754 1.237 0.922 0.608 0.293 33.3
3 0.670 1.094 0.819 0.543 0.268 32.3
4 0.592 0.961 0.722 0.483 0.243 31.3
5 0.520 0.838 0.632 0.427 0.221 30.3
6 0.453 0.723 0.549 0.375 0.200 29.3
7 0.392 0.618 0.473 0.327 0.181 28.3
8 0.336 0.523 0.403 0.284 0.164 27.3
9 0.286 0.437 0.341 0.245 0.149 26.3
10 0.242 0.360 0.285 0.210 0.135 25.3
11 0.203 0.293 0.236 0.179 0.123 24.3
12 0.169 0.235 0.194 0.153 0.112 23.3
13 0.141 0.187 0.159 0.131 0.103 22.3
14 0.119 0.148 0.131 0.113 0.096 21.3
15 0.102 0.118 0.109 0.100 0.091 20.3
16 0.091 0.098 0.094 0.091 0.087 19.3
17 0.086 0.087 0.086 0.086 0.085 18.3
17.5 0.085 0.085 0.085 0.085 0.085 17.8
17.65 0.085 0.085 0.085 0.085 0.085 17.65
M-4) TRAYECTORIA DE LOS CABLES CON ORIGEN EN LA BASE DEL CENTRO DE LA VIGA

CABLE 1
CABLE 2 Y
CABLE 3
CABLE 4

x CABLE CABLE CABLE CABLE

[m] Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4
17.65 0 0.085 0.085 0.085 0.350
17.5 1 0.085 0.085 0.085 0.321
16.5 2 0.091 0.090 0.088 0.293
15.5 3 0.107 0.101 0.095 0.268
14.5 4 0.132 0.119 0.106 0.243
13.5 5 0.166 0.144 0.122 0.221
12.5 6 0.210 0.176 0.142 0.200
11.5 7 0.263 0.214 0.166 0.181
10.5 8 0.325 0.260 0.194 0.164
9.5 9 0.397 0.312 0.227 0.149
8.5 10 0.479 0.371 0.264 0.135
7.5 11 0.569 0.437 0.305 0.123
6.5 12 0.670 0.510 0.350 0.112
5.5 13 0.779 0.590 0.400 0.103
4.5 14 0.898 0.676 0.454 0.096
3.5 15 1.027 0.769 0.512 0.091
2.5 16 1.164 0.870 0.575 0.087
1.5 17 1.312 0.977 0.642 0.085
17.5 1.550 1.150 0.750 0.085
0 17.65 1.550 1.150 0.750 0.085

Usado para dibujo en PLANOS

 TRAYECTORIA DE LOS CABLES
2.5

MEDIA SECCIÓN HASTA L/2

2
LOSA DE 18 cm

1.5
Y`1=1.55
POSICIÓN "y" [m]

L.N. SECC. ETAPATA I

1 Y`2=1.15

CABLE Nº2

CABLE Nº1
Y`3=0.75
0.5 CABLE Nº3

CABLE Nº4
Y`4=0.35

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
POSICIÓN "x" [m]
N) RESUMEN PARA CABLES

TESADO DE UN SOLO LADO

l = LV = 35.6 [m]
m= 0.2
K= 0.002
Ep = 1900000 [Kg/cm2]
Undimiento de Anclaje (Dl) = 5 [mm]
Ap = 11.845 [cm2]

Cable 1 2 3 4
Varios Y1= 1.55 Y2=1.15 Y3=0.75 Y4=0.35
2
fpe [T/cm ] 10.294 10.294 10.294 10.294 Tensión Necesaria Neta
2
fpi [T/cm ] 12.261 12.261 12.261 12.261 Tensión ocurrido 3 pérdidas Instantáneas
y 1.465 1.065 0.665 0.265 Flechas

a [rad] 0.329213 0.239326 0.149438 0.059551 Desarrollo del Cable

tf = fpi *(Kl +ma) 1.6802 1.4598 1.2394 1.0190 Reducción Por Fricción
fpj = fpi + tf [T/cm2] 13.9409 13.7205 13.5000 13.2796 Tensión en el Gato < 0.8 fpu
Dil = (fpi/Ep)*L [mm] 230 230 230 230 Alargamiento de Cable

x = (Ep*L/(2*tf))^1/2 10.03 10.76 11.68 12.88

2
fx = fpj -x* 2*tf/l [T/cm ] 12.994 12.838 12.687 12.542
Pe [T] 121.931 121.931 121.931 121.931 Preesfuerzo Necesario Neto
Pi [T] 145.229 145.229 145.229 145.229 Preesfuerzo + pérdidas instantaneas
Pj [T] 165.132 162.521 159.910 157.299 Preesfuerzo en el Gato
Px [T] 153.915 152.065 150.276 148.564 Preesfuerzo ocurrido el undimiento de
anclaje y pérdidas por fricción
Ñ DISEÑO A CORTE DE VIGA PREESFORZADA
Ñ-1) CONTRIBUCIÓN DEL HORMIGÓN (AGRIETAMIENTO POR FLEXIÓN Y CORTANTE) "Vci"
Vi
bw = 18 [cm] Vci = 0.16 f ´c * bw * d + Vo + M cr
M máx
Ix = 23749478.0 [cm4] Ix
Mcr = (1.6 f ´c + f 2 p  fo )
C2
C2 = 93.764 [cm]
C1 = 86.236 [cm] S2 = 253288.9 [cm3]
h= 180 [cm] rx2 = 4094.738 [cm2]
f´c = 350 [Kg/cm2] Pe = 447.0812 [T]
Vi = Vu = VMÁX2 ; e = d - C1 Ac = 5800 [cm2]

Mmax = MMÁX2

x Vi = Vu Mmax Vo Mo d fo f2p Mcr Vci x´

2 2
[m] [T] [T.m] [T] [T.m] [cm] [Kg/cm ] [Kg/cm ] [T.m] [Kg] [m]
0 80.0690 0.000 25.1418 0.000 86.236 0.000 -77.083 271.060 2.17E+21 35
1 76.1982 60.596 23.7051 24.423 95.702 9.643 -93.792 288.958 392222.61 34
2 72.3274 132.721 22.2685 47.410 104.611 18.718 -109.517 305.803 194554.34 33
3 68.4566 200.390 20.8318 68.960 112.963 27.226 -124.260 321.595 136780.36 32
4 64.5859 263.602 19.3951 89.074 120.759 35.167 -138.020 336.334 108307.55 31
5 60.7151 322.414 17.9584 107.751 127.998 42.541 -150.798 350.020 90768.76 30
6 56.8443 379.197 16.5218 124.991 134.680 49.347 -162.592 362.654 78142.67 29
7 52.9735 431.356 15.0851 140.794 140.805 55.586 -173.403 374.235 68630.23 28
8 49.1027 478.892 13.6484 155.161 146.373 61.258 -183.232 384.763 60986.29 27
9 45.2320 521.803 12.2117 168.091 151.385 66.363 -192.078 394.238 54542.44 26
10 41.3612 560.090 10.7751 179.584 155.839 70.901 -199.941 402.660 48907.07 25
11 36.1955 593.753 9.3384 189.641 159.737 74.871 -206.821 410.030 42940.62 24
12 32.3247 622.145 7.9017 198.261 163.078 78.275 -212.718 416.347 38320.41 23
13 28.4539 645.265 6.4650 205.445 165.862 81.111 -217.632 421.611 33993.22 22
14 24.5832 663.761 5.0284 211.191 168.089 83.380 -221.563 425.822 29855.80 21
15 20.7124 677.634 3.5917 215.501 169.760 85.081 -224.512 428.980 25850.44 20
16 16.8416 686.882 2.1550 218.375 170.874 86.216 -226.478 431.086 21931.43 19
17 12.9708 691.506 0.7183 219.811 171.430 86.783 -227.461 432.139 18060.77 18
18 11.0354 692.084 0.0000 219.991 171.500 86.854 -227.584 432.270 16133.05 17.5

( s  x) 2
Vcw = (0.93 f ´c + 0.3 f cc ) * bw * d + Vp y = Rm + e
s2
Ñ-2) CONTRIBUCIÓN DEL HORMIGÓN (AGRIETAMIENTO POR CORTANTE EN EL ALMA) "Vcw"
 Y "Vc" ASUMIDO (EL MENOR).-

Ec. Trayectoria Torones

fcc = 77.082965 [Kg/cm2]
s = L/2 = 17.5 [m]
e= 85.2644 [cm] Excentricidad en el centro de la Viga.
Rm = 8.50 [cm] Recubrimiento mecánico en el centro de la Viga.

x d tan(q) q q Vp Vcw VcAASHTO Vci Vc x´

[m] [cm] [rad] [º] [T] [Kg] [Kg] [Kg] [Kg] [m]
0 86.236 -0.097445 -0.09714 -5.56562 43.360 106.263 32.597 2.17E+18 32.597 35
1 95.702 -0.091877 -0.09162 -5.24941 40.904 110.711 36.175 392.223 36.175 34
2 104.611 -0.086308 -0.0861 -4.93289 38.444 114.750 39.543 194.554 39.543 33
3 112.963 -0.08074 -0.08057 -4.61606 35.980 118.379 42.700 136.780 42.700 32
4 120.759 -0.075172 -0.07503 -4.29895 33.513 121.598 45.647 108.308 45.647 31
5 127.998 -0.069604 -0.06949 -3.98157 31.043 124.408 48.383 90.769 48.383 30
6 134.680 -0.064035 -0.06395 -3.66395 28.570 126.809 50.909 78.143 50.909 29
7 140.805 -0.058467 -0.0584 -3.34610 26.095 128.801 53.224 68.630 53.224 28
8 146.373 -0.052899 -0.05285 -3.02805 23.617 130.385 55.329 60.986 55.329 27
9 151.385 -0.04733 -0.0473 -2.70981 21.137 131.561 57.223 54.542 54.542 26
10 155.839 -0.041762 -0.04174 -2.39141 18.655 132.328 58.907 48.907 48.907 25
11 159.737 -0.036194 -0.03618 -2.07285 16.171 132.687 60.381 42.941 42.941 24
12 163.078 -0.030626 -0.03062 -1.75417 13.686 132.639 61.643 38.320 38.320 23
13 165.862 -0.025057 -0.02505 -1.43538 11.199 132.183 62.696 33.993 33.993 22
14 168.089 -0.019489 -0.01949 -1.11650 8.712 131.320 63.538 29.856 29.856 21
15 169.760 -0.013921 -0.01392 -0.79755 6.223 130.050 64.169 25.850 25.850 20
16 170.874 -0.008352 -0.00835 -0.47855 3.734 128.373 64.590 21.931 21.931 19
17 171.430 -0.002784 -0.00278 -0.15952 1.245 126.290 64.801 18.061 18.061 18
18 171.500 0 0 0.00000 0.000 125.096 64.827 16.133 16.133 17.5
b *S Ap * fpu * S d
Avmín1 = 3.5 w Avmín2 =
fy 80 * fy * d bw
Ñ-3) DISEÑO A CORTE DE VIGAS POSTESADAS
CALCULO ACERO MÍNIMO ó
f= 0.85
f * fy * d * Av
f´y = 4200 [Kg/cm2] S =
(Vu  f * Vc )
d= 171.500 [cm] f Av (en U) S mín
2 2
Ap = 43.432 [cm ] [mm] [cm ] [cm]
2
fpu = 19000.00 [Kg/cm ] 6 0.5655 6.40
Avmín1 = 0.030 * S 8 1.0053 11.37
Avmín2 = 0.088 * S (Usar P´/Smín) 10 1.5708 17.77

f= 1.336 I = 0.2085 12 2.2619 25.59 Usar Smín = 30

DISPOSICIÓN DE ESTRIBOS
x Vu d f Vc Vs Smin f 12 Sf 8 S f 10 S f 12 f c/ Sep x´
[m] [T] [T] [T] [cm] [cm] [cm] [cm] [m]
0 160.138 27.71 132.430 25 4.648 7.262 10.457 12 c/ 10.46 35
1 152.396 30.75 121.647 25 5.060 7.906 11.384 12 c/ 11.38 34
2 144.655 33.61 111.043 25 5.543 8.661 12.472 12 c/ 12.47 33
3 136.913 36.30 100.618 25 6.117 9.558 13.764 12 c/ 13.76 32
4 129.172 38.80 90.372 25 6.811 10.642 15.324 12 c/ 15.32 31
5 121.430 41.13 80.304 25 7.665 11.976 17.245 12 c/ 17.25 30
6 113.689 43.27 70.416 25 8.741 13.658 19.667 12 c/ 19.67 29
7 105.947 45.24 60.706 25 10.139 15.842 22.813 12 c/ 22.81 28
8 98.205 47.03 51.176 25 12.027 18.793 27.061 12 c/ 25.00 27
9 90.464 46.36 44.103 25 13.956 21.806 31.401 12 c/ 25.00 26
10 82.722 41.57 41.151 25 14.957 23.370 33.654 12 c/ 25.00 25
11 72.391 36.50 35.891 25 17.149 26.795 38.585 12 c/ 25.00 24
12 64.649 32.57 32.077 25 19.188 29.982 43.174 12 c/ 25.00 23
13 56.908 28.89 28.014 25 21.972 34.331 49.436 12 c/ 25.00 22
C APOYO C VIGA
L L

14 0.15
49.166 25.38 23.789 25 25.874 40.428 58.216 12 c/ 25.00 21
15 41.425 21.97 19.452 25 31.642 49.441 71.196 12 c/ 25.00 20
1.80

16 33.683 18.64 15.041 25 40.921 63.938 92.071 12 c/ 25.00 19

17 0.05
25.9426 7
18 Øe 12 c/10
5 5a
6 7
3Øe12c/12
15.35
5 5a 7
17 Øe 12 c/13
10.590 5 5a 7
32 Øe 12 c/15
25 58.121 90.815 5 5a 7
35 Øe 12 c/25
130.773 12 c/ 25.00 18
3
0.05 1.70 0.45 2.10 4.75 8.75

18 22.071 13.71 8.358 25 73.645 115.070 165.701 12 c/ 25.00 17.5

MEDIA ELEVACIÓN ARMADURA
TRANSVERSAL
ESC. 1:42
 1.80

5 5a
0.05 6 7 6 7 5 5a 7 5 5a 7 5 5a 7
18 Øe 12 c/10 3Øe12c/12 17 Øe 12 c/13 32 Øe 12 c/15 35 Øe 12 c/25
3
0.05 1.70 0.45 2.10 4.75 8.75

MEDIA ELEVACIÓN ARMADURA

TRANSVERSAL
ESC. 1:42

Ñ-4) DISTRIBUCIÓN FINAL DE ESTRIBOS EN VIGA PREESFORZADA.