INDUSTRIA DEL CEMENTO

JOHAN SEBASTIAN NIETO LOPEZ

ERIC XHAVIER VASQUEZ HERNANDEZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2020

HISTORIA
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o
greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empezó
a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla de
Santorini, los primeros cementos naturales.

En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que

ha resistido la inmersión en agua marina por milenios, mientras los cementos
Portland no duran más de 60 años en esas condiciones; formaban parte de su
composición cenizas volcánicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La
bóveda del Panteón es un ejemplo de ello.

En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado

de Eddystone, en la costa de Cornualles, empleando un mortero de cal calcinada.
En el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el cemento
Portland, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con
una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el
auge y generalización de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento
de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino
tubular y los métodos de transportar hormigón fresco fueron ideados por Juergen
Heinrich Magens que los patenta entre 1903 y 1907.

tipo de cemento
Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:
De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4
aproximadamente.
De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o
volcánico.
Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los
cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las
composiciones.

EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
 ● Obtención y preparación de materias primas: Las canteras se explotan
mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros como calizas
y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y margas)
se utilizan excavadoras para su extracción.
● Trituración: Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su
trituración hasta obtener una granulometría adecuada para el producto de
molienda y se traslada a la fábrica mediante cintas transportadoras o
camiones para su almacenamiento en el parque de prehomogeneización.
● Prehomogeneización: El material triturado se almacena en capas uniformes
para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada. La
prehomogeneización permite preparar la dosificación adecuada de los
distintos componentes reduciendo su variabilidad.
● Molienda de crudo: Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y
favorecer así su cocción en el horno.
● Precalentador de ciclones: La materia prima molida se introduce por la
parte superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los
gases provenientes del horno, ascienden a contracorriente precalentando así
el crudo, que alcanza los 1.000ºC antes de entrar al horno.
● Fabricación del clínker: Horno: A medida que la harina va avanzando en el
interior del horno la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC,
produciéndose entonces las complejas reacciones químicas que dan lugar al
clínker.
● Fabricación del clínker: Enfriador: A la salida del horno, el clínker se
introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del exterior para reducir su
temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC.
● Molienda de clínker y fabricación de cemento: Los molinos pueden ser de
rodillos y de bolas. Este último consiste en un gran tubo que rota sobre sí
mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación del
molino, las bolas colisionan entre sí, triturando el clínker y las adiciones hasta
lograr un polvo fino y homogéneo: el cemento.
● Almacenamiento del cemento: El cemento se almacena en silos, separado
según sus clases.
● Envasado o expedición a granel: El cemento se ensaca o se descarga en
un camión cisterna para su transporte por carretera o ferrocarril.

El cemento es el principal material de construcción. Como hemos visto hay

diferentes tipos de cementos que cambian según las proporciones de clínker y
aditivos. La fabricación del cemento puede ser de cuatro formas, por un lado la vía
seca y semiseca y por el otro lado la húmeda y semihúmeda.

El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a la hidratación de

silicatos de calcio, aunque también puede participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La
suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio
reactivo (SiO2) debe ser al menos del 50% en masa cuando las proporciones se
determinan conforme a la Norma Europea EN 196-2.

Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de

componentes:
COMPONENTE PRINCIPAL: Material inorgánico, especialmente seleccionado
usado mayormente que indica la denominación del tipo de cemento.

COMPONENTE MINORITARIO: Cualquier componente principal, usado en

proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.

Algunos componentes de los cementos

● CLIKER: El clínker de cemento es un material hidráulico que se obtiene por

sinterización de una mezcla especificada con precisión de materias primas
(crudo, pasta o harina).
Composición química: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
● (CaO)/(SiO2) ≥ 2,0
● MgO ≤5,0%
● 3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 ≥ 2/3

● Caliza (LL)
● Cenizas volantes calcáreas (W)
● Clínker Aluminato de Calcio
● Esquistos calcinados (T)
● Materiales puzolánicos (P, Q)
● Puzolana natural calcinada (Q)
● Caliza (L)
● Cenizas volantes (W, V)
● Cenizas volantes silíceas (V)
● Escoria granulada de horno alto (S)
● Humo de Sílice (D)
 ● Puzolana natural (P)

INDUSTRIA NACIONAL

En la actualidad, existen tres claros jugadores en la industria, estos son

tres grupos que han venido incursionando en el mercado por medio de la
adquisición de las plantas.
Estos son, CEMEX COLOMBIA (el cual adquirió Cementos Diamante y Samper),
Grupo ARGOS (su grupo consta de Cementos Argos, Cementos El Cairo,
Cementos Caribe, Cementos Paz del Río, Cementos Nare, Cementos Rió claro, Tol
cemento, Cementos Andino, Concrecem y Cementos del valle), y El Grupo
HOLCIM (propietario de Cementos Boyacá).

Grupo Argos: El líder del mercado cementero en Colombia es Argos con más del
50% de participación. En nuestro país, su presencia se encuentra principalmente en
Antioquia, Valle del Cauca, y la costa Atlántica. Recientemente realizó una
estrategia de unificar todas sus marcas como una sola, Cementos ARGOS, lo cual
lo ha hecho el único grupo cementero que ha realizado esta táctica en nuestro país.
Actualmente Argos consta de 11 plantas de cemento en Colombia. Con la
implementación de una nueva planta en Cartagena, Argos consta de una capacidad
instalada de 13.3 millones de toneladas por año.

Cemento
Diseñado para uso de mezclas de concreto o mortero, pega, pañete y acabados,
para ser utilizados en diversas estructuras y construcciones.
Concreto
Argos ha diseñado una amplia gama de concretos elaborados con procesos
controlados desde la materia prima hasta la entrega del producto, lo que permite
calidad certificada, mezclas homogéneas y mínima segregación.

Agregados
Derivados de la trituración de diferentes rocas, grava y arena. Junto con el agua y el
cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de
concreto.

PRODUCTO CEMENTO DE USO ESPECIALIZADO/ INDUSTRIAL

Argos ha desarrollado cementos especializados que permiten obtener un
desempeño superior en aplicaciones específicas de infraestructura o edificaciones.
Usos:

Producción de prefabricados de pequeño formato como

adoquines, bloques, bordillos, losetas, entre otros.

Prefabricados de mediano
formato como: postes, tuberías, traviesas, box
coulvert

Prefabricados de gran
formato como dovelas,
vigas, capiteles, pilas,
pilotes, tilt up,columnas.

Concretos para construcción

de sistemas industrializados.
Prefabricados arquitectónicos como mobiliario urbano, fachadas y cubiertas.

Concretos con requerimientos de altas prestaciones

iniciales
Ventajas Constructivas

● Mayor eficiencia en plantas de producción, lo que se traduce en rápida

rotación de formaletas.
● Menor requerimiento de espacio para almacenamiento de producto final.
● Reducción de inventario, disponibilidad de producto para la venta en menor
tiempo.
● Disminución de producto no conforme.
NTC 118: Este ensayo determina los tiempos de fraguado del cemento mediante la
evolución de su resistencia a la penetración de la aguja del aparato de Vicat.

NTC 33: Este ensayo se realiza para determinar la finura del cemento a través de su
permeabilidad al aire con el aparato de Blaine. Conocer este parámetro es muy
importante pues influye en el comportamiento del cemento en temas como tiempos
de fraguado, consumo de agua, desarrollo de resistencias tempranas, entre otros.

NTC 220: El ensayo de resistencia a compresión permite obtener un parámetro de

control en la producción del cemento y su vez brinda información al constructor o
productor de concreto para realizar ajustes en la dosificación de sus diseños, de ser
necesario. Pueden producirse cementos con diferentes evoluciones de resistencia y
se utilizan según los requerimientos de la aplicación. Por ejemplo, hay cementos
Tipo ART (Alta Resistencia Temprana) que se usan para elementos prefabricados,
dovelas de puentes y sistemas industrializados que tienen la necesidad de ser
desencofrados a edades tempranas.

NTC 294: El ensayo NTC 294 determina la finura del cemento mediante un tamiz de
45 µm (No. 325). La finura del cemento influye en aspectos tan importantes como:
consumo de agua, tiempo de fraguado, desarrollo de resistencia, manejabilidad,
liberación de calor, retracción, entre otros.

NTC 4927: La expansión de barras de mortero sumergidas en agua es un parámetro

de durabilidad exigido en la norma NTC 121. El valor de la expansión está
relacionado con el contenido de sulfato en el cemento y puede superar los límites
establecidos en la norma (0,020 % a 14 días) si se tienen cementos con altos
contenidos de sulfatos que podría representar problemas de durabilidad en las
estructuras.
INDUSTRIA GLOBAL

Países líderes en producción de cemento a nivel mundial en 2019 (en millones de

toneladas métricas)
Producción en millones de toneladas
métricas

China 2.200

India 300

Vietnam 90,2

Estados Unidos 87

El consumo mundial de cemento alcanzó las 4,129Mt en el 2016, logrando un

avance de 1.8% con Respecto al año 2015 y, en el 2015, se contrajo en 2.4% con
respecto al 2014. China continuó liderando la demanda de cemento con 2,395Mt en
el 2016, alcanzando el 58% de la participación mundial. Dicha participación alcanzó
su punto máximo en el año 2014 con 59.4%. Excluyendo a China, el consumo
mundial de cemento alcanzó las 1,734Mt en el 2016, creciendo un 1.0% con
respecto al 2015

● Lafarge (Francia) y Holcim (Suiza) completaron su fusión para crear un

nuevo líder global, Lafarge-Holcim (Suiza), que luego de varias
 negociaciones, controla 353.3Mta de la capacidad mundial, con un total de
226 plantas de cemento y molienda. En el 2016, tuvo presencia en 54 países.

● Heidelberg-Cement (Alemania) completó la adquisición de Italcementi

(Italia) en octubre del 2016, creando la segunda mayor multinacional de
cemento del mundo, con una capacidad total de producción de cemento de
193.5Mta y con cobertura en todas las principales regiones del mundo,
excepto en América Latina.

● Anhui Conch (China) posee una capacidad de 313Mta. A pesar de que su

capacidad de está por delante de Heidelberg-Cement, casi todas sus plantas
están ubicadas en China (303.7Mta). Sin embargo, la compañía se está
moviendo rápidamente para convertirse en una multinacional consolidada.
Actualmente, ya tiene operaciones en Indonesia, Myanmar y Camboya, que
ascienden a 9.35Mta.

CONCLUSIONES

La finura del cemento influye en aspectos tan importantes como: consumo de agua, tiempo
de fraguado, desarrollo de resistencia, manejabilidad, liberación de calor y retracción.

A diferencia de otras industrias, el cemento es un bien de difícil sustitución en

los múltiples usos que tiene y gracias a ello el análisis de la oferta es más
sencillo de explicar. Por otro lado, si lo recordamos, el sector lo podemos
considerar joven en nuestro país porque aunque la primera fábrica data 1895
hasta los años ochenta no se libera plenamente el sector. Desde el comienzo
siempre ha estado muy regulado prueba de ello son las leyes de minas
expuestas en el trabajo.

Cibergrafía

● https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/cemento/recorrido-historia-del-
cemento

● https://www.oficemen.com/

● https://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/economia/tesis16.pdf
● https://argos.co/

● http://www.asocem.org.pe/archivo/files/Vision%20General%20de%20la
%20Industria%20del%20Cemento%20y%20sus%20Principales
%20Actores.pdf

● http://ficem.org/dev/wp-content/uploads/2018/09/CIFRAS-DE-LA-
INDUSTRIA-CEMENTERA-MUNDIAL.pdf

● https://www.elsaltodiario.com/cambio-climatico/cemento-industria-contribuye-
crisis-climatica-flota-global-camiones

● https://colombia.argos.co/wp-content/uploads/2020/09/FT-CEMENTO-
INDUSTRIAL-V2-2019.pdf