FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“SEMANA 04: HIDROCICLONES Y CLASIFICADORES”

CURSO: Concentración de Minerales

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Quispe Monsalve Stefany Edith

Sánchez Barturen José Gustavo

TURNO: Tarde (Jueves – 1:30 p.m. a 6:00 p.m)

GRUPO: N° 01

CHICLAYO – PERÚ

2020

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UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido
humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad global
para el desarrollo sostenible.

VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES - MARCO AXIOLÓGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la
sociedad:
- Libertad
- Verdad
- Honestidad
- Justicia
- Respeto
- Solidaridad
- Responsabilidad
- Democracia
- Innovación
- Emprendimiento
- Competitividad.
La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones concretas de
enseñanza-aprendizaje, investigación, proyección social y extensión universitaria.

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Contenido
MISIÓN… .......................................................................................................................................2
VISIÓN…. .......................................................................................................................................2
VALORES - MARCO AXIOLÓGICO ..........................................................................................2
INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................................6
HIDROCICLONES Y CLASIFICADORES .................................................................................7
I. OBJETIVOS...................................................................................................................7
1.1. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................7
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .....................................................................................................7
II. FUNDAMENTO TEORICO ..........................................................................................7
2. CLASIFICACIÓN ......................................................................................................................7
2.1……………… CLASIFICADORES DE CORRIENTE VERTICAL (CLASIFICADORES
HIDRÁULICOS)..............................................................................................................................8
2.1.1. CLASIFICADOR DE COLUMNAS .......................................................................................8
2.1.2. CLASIFICADOR RITTINGER..............................................................................................9
2.1.4. CLASIFICADOR FAHRENWALD ..................................................................................... 10
2.1.5. CLASIFICADOR RHEAX ................................................................................................... 11
2.1.6. CONO CLASIFICADOR...................................................................................................... 11
3. HIDROCICLONES .................................................................................................................. 13
3.1. FUNCIONAMIENTO DE UN HIDROCICLÓN .................................................................... 14
A) ENTRADA DE MATERIAL: ....................................................................................... 14
B) DERRAME:.................................................................................................................. 15
C) ÁPICE:………………………………………………………………………………15
3.2. APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN ................................................................................ 15
A) CIRCUITO ABIERTO: ................................................................................................ 16
B) CIRCUITO CERRADO: ............................................................................................... 16
C) CIRCUITO DOBLE: .................................................................................................... 17
D) CIRCUITO CERRADO CON PRECLASIFICACIÓN: ................................................ 17
3.3. ZONAS DE OPERACIÓN DE UN HIDROCICLÓN .............................................................. 17
3.4. DISEÑO DE LOS HIDROCICLONES ................................................................................... 18
3.5. CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS HIDROCICLONES ....................................... 19
3.6. TIPOS DE HIDROCICLONES............................................................................................... 20
A. HIDROCICLONES CON ENTRADA VOLUTA .......................................................... 20
B. HIDROCICLONES HORIZONTALES........................................................................ 20
C. HIDROCICLONES DE FONDO PLANO.................................................................... 20
D. CICLONES CON CYCLOWASH ................................................................................. 20
III. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 21

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IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................ 22
V. ANEXOS ...................................................................................................................... 23

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TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN. .............................................................................7
Ilustración 2: CLASIFICADOR EN COLUMNAS. ...........................................................................8
Ilustración 3: CLASIFICADOR RITTINGER. ..................................................................................9
Ilustración 4: CLASIFICADOR SPITKASTEN. ............................................................................. 10
Ilustración 5: CLASIFICADORE FAHRENWALD. ....................................................................... 10
Ilustración 6: ESQUEMA DEL CLASIFICADOR ONDULADO RHEAX. ..................................... 11
Ilustración 7: CONO CLASIFICADOR. ......................................................................................... 12
Ilustración 8: HIDROCICLÓN. ....................................................................................................... 13
Ilustración 9: TIPO DE INGRESO AL HIDROCICLÓN................................................................. 15
Ilustración 10: DIAGRAMA DE UN CIRCUITO ABIERTO. ......................................................... 16
Ilustración 11: DIAGRAMA DE UN CIRCUITO CERRADO. ....................................................... 16
Ilustración 12: DIAGRAMA DE CIRCUITO DOBLE. ................................................................... 17
Ilustración 13: DIAGRAMA DE CIRCUITO CERRADO CON PRECLASIFICACIÓN. ................ 17
Ilustración 14: DIAGRAMA DE INFLUENCIA DE UN HIDROCICLÓN. .................................... 18
Ilustración 15: TIPOS DE VORTEX DE HIDROCICLONES. ........................................................ 19
Ilustración 16: CARACTERISTICAS ,ECANICAS DE UN HIDROCICLON. ............................... 19
Ilustración 19: CLASIFICADOR MECÁNICO DE ESPIRAL. ....................................................... 23
Ilustración 20: CLASIFICADOR DE RASTRILLO. ....................................................................... 23
Ilustración 21: FLUJO DE UN HIDROCICLON. ............................................................................ 24
Ilustración 22: PARTES DE UN HIDROCICLÓN .......................................................................... 24

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INTRODUCCIÓN
La presente investigación hace referencia a la importancia y estudio de los clasificadores y de los
hidrociclones que hoy en día se utilizan en los diferentes circuitos de la minería, con los cuales se
desea separar los sólidos de los líquidos, es decir quitar los sólidos de la pulpa o extraer las
partículas de una vena de aire contaminada dejando el agua a líquido clarificada o limpia.
La metodología de nuestro informe es explicativa – bibliográfica, explicativa porque nos va
detallando y describiendo los tipos de clasificadores existentes, y bibliográfica porque nos hemos
apoyado de referencias bibliográficas las cuales aportan la información necesaria para la
realización de nuestro informe de investigación.
En la clasificación o concentración de minerales normalmente el medio fluido es el agua por su
abundancia o disponibilidad, coste y características. La clasificación húmeda generalmente se
aplica a partículas de mineral que son consideradas muy finas para ser separadas eficientemente
por medio del cernido o cribado, Considerándose que hasta el 98% de las tecnologías de
clasificación para menas metálicas y no metálicas lo utilizan.
Los equipos tradicionales para clasificación de minerales eran los clasificadores mecánicos sin
embargo en los últimos años se han reemplazado por Hidrociclones por su bajo costo de
operación, pequeño espacio y una enorme flexibilidad en el trabajo.
Los Hidrociclones son equipos muy útiles para la clasificación de partículas, las cuales están
sometidas a dos fuerzas opositoras una centrifuga que actúa hacia las paredes del hidrociclón y
otra fuerza que actúa hacia el interior del hidrociclón, gracias a estas fuerzas las partículas con un
mayor tamaño son dirigidas hacia el Underflow y las de menor tamaño dirigidas hacia el Overflow.

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 HIDROCICLONES Y CLASIFICADORES
I. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
- Explicar el funcionamiento de un sistema de clasificadores e hidrociclones.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Conocer los tipos de clasificadores que existen.

- Identificar el funcionamiento de los clasificadores.

- Conocer el funcionamiento de los hidrociclones.

II. FUNDAMENTO TEORICO
2. CLASIFICACIÓN
La clasificación es la operación de separación de un material granular en dos o más productos
basado en la velocidad con que las partículas caen en el seno de un fluido. En la concentración de
minerales normalmente el medio fluido es el agua, la clasificación húmeda generalmente se aplica
a partículas de mineral que son consideradas muy finas para ser separadas por medio del cernido,
ya que la velocidad de las partículas en un medio fluido no solamente depende de su tamaño, sino
también de su peso específico y de su forma. Los principios de la clasificación son importantes en
la separación de minerales por medios gravimétricos. Existen básicamente 2 tipos de clasificadores
que dependen de la dirección de la corriente del fluido.
Se denomina clasificación a la separación de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones,
cada uno conteniendo partículas de granulometría homogéneas u otra propiedad específica que el
conjunto original; la clasificación se realiza por diferencia de tamaños y por gravedad específica
que originan diferentes velocidades de sedimentación, entre las partículas de un fluido (Agua o
aire). Cuando sobre ellas actúan campos de fuerzas como el gravitatorio u otros. Las operaciones
de clasificación se efectúan en diferentes tipos de aparatos tales como: los clasificadores
helicoidales, los de rastrillos, los ciclones, etc.

Ilustración 1: CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN.

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 - Al comienzo se utilizaron clasificadores de rastrillos. Su principal inconveniente fue su
elevado costo de Mantenimiento. El elevado costo de Mantenimiento trajo como
consecuencia que los clasificadores de Rastrillos fueran sustituidos por los clasificadores
de espiral, helicoidales, de tornillo o de gusano.
- A medida que aumentaba el tamaño del molino de bolas, también lo hacia el tamaño de
clasificadores, el espacio requerido por estos, su complejidad mecánica, su peso y como
consecuencia su costo. Eran equipos eficientes pero limitados en su capacidad.
- Las razones mencionadas provocaron el advenimiento del hidrociclón como clasificador
convencional. Con este tipo de Clasificadores no había limitaciones para el tamaño de los
molinos de bolas.
2.1. CLASIFICADORES DE CORRIENTE VERTICAL (CLASIFICADORES
HIDRÁULICOS)
Este tipo de clasificadores son para aquellos que constan de un asentamiento retardado, En ellos
se encuentran: el clasificador de Columnas, clasificador Fahrenwald, clasificador Spitkasten, y el
clasificador ondulado Rheax, etc. Existen una variedad de clasificadores hidráulicos, los cuales
tienen como característica común el disponer de inyecciones verticales de agua que van a controlar
de algún modo la dimensión de corte.
2.1.1. CLASIFICADOR DE COLUMNAS
Consta de columnas de clasificación de diferente diámetro. En la primera columna, la alimentación
de pulpa se efectúa por la parte superior, mientras que el agua se inyecta por la parte inferior, de
modo que las partículas cuya velocidad máxima sea igual a la velocidad del agua son arrastradas
hacia el rebalse, mientras que las partículas que tienen velocidad mayor caen al fondo.

Ilustración 2: CLASIFICADOR EN COLUMNAS.

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2.1.2. CLASIFICADOR RITTINGER
El clasificador de Rittinger es un clasificador hidráulico, sin mecanismo, en el que se emplea la
fuerza de la gravedad y la composición de velocidades horizontales y verticales (trayectoria de las
partículas de tipo parabólica). Se introduce una pulpa con velocidad horizontal Vh y se descarga
en un conjunto de recipientes montados en serie y con superficie variable y en aumento.

Ilustración 3: CLASIFICADOR RITTINGER.

Este diseño hace que la velocidad horizontal de paso disminuya por el aumento de la sección
disponible para un caudal constante de paso mayor mientras que la acción de la gravedad provoca
una velocidad vertical Vv constante en todo el recorrido. La composición de las fuerzas actuantes
produce una trayectoria parabólica que es diferente según el tamaño y la densidad de cada partícula
tal como se ha visto en los principios que actúan para definir el movimiento de las partículas dentro
del fluido. Consta de varios recipientes de diversas formas (cónicos, rectangulares, etc.), que a
medida que avanza la pulpa aumentan la sección de paso y clasifica por la diferente trayectoria
que tiene cada partícula tal como se indica en el esquema anterior.
2.1.3. CLASIFICADOR SPITKASTEN
Es un clasificador basado en el principio de Rittinger, sin corrientes ascendentes, se efectúan
varios cortes, tantos como secciones diferentes, quedando los productos más grandes y densos en
las primeras celdas y los finos en las finales o salen por el rebose. Este tipo de clasificadores
también se les conoce como clasificadores de boquillas.

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 Ilustración 4: CLASIFICADOR SPITKASTEN.

2.1.4. CLASIFICADOR FAHRENWALD

Es similar al clasificador de puntas o boquillas con la diferencia que se introduce agua por la parte
inferior; se produce una corriente ascendente de agua con la cual podemos regular el tamaño que
se quiere clasificar en cada compartimiento. Quitando o añadiendo agua se puede clasificar más
grueso o más fino respectivamente.

Ilustración 5: CLASIFICADORE FAHRENWALD.

La presión debe ser constante y la velocidad de agua regular. Se utiliza en lavaderos de carbón, en
la clasificación de arenas, y como distribuidor granulométrico en lavaderos de concentración de
menas. El clasificador fahrenwald consta de varias columnas. La pulpa se alimenta a través de un
alimentador en la parte superior del equipo del que pasa a la primera columna. El agua se inyecta

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a cada columna por la parte inferior y puede ser regulada de acuerdo a requerimiento por medio
de llaves de paso. El overflow (con partículas pequeñas) de la primera columna pasa a la siguiente
columna mientras que las partículas grandes se descargan por los Spigots de la parte inferior.
2.1.5. CLASIFICADOR RHEAX
Es un clasificador hidráulico, sin mecanismo, en el que se emplea únicamente la fuerza de la
gravedad. Es de forma cónica hacia arriba lo que produce una velocidad variable con la variación
de la sección y en aumento hacia arriba. Este diseño evita que se originen capas de material
estancadas ya que las oscilaciones de las partículas hacen que sean atrapadas por una corriente
mayor si oscilan hacia arriba o menor si se desplazan ligeramente hacia abajo.
Existen variaciones donde la columna del clasificador tiene forma de zig-zag para mejorar la
eficiencia como se indica en el esquema siguiente.

Ilustración 6: ESQUEMA DEL CLASIFICADOR ONDULADO RHEAX.

2.1.6. CONO CLASIFICADOR

Es un clasificador hidráulico, sin mecanismo y que emplea únicamente la fuerza de la gravedad.
Por la parte superior sale el producto fino en forma de rebose y por la parte inferior, normalmente
por un tubo acoplado en forma de cuello de cisne, sale el producto grueso. Su clasificación es
imperfecta.
Las variables que influyen en la clasificación, elementos que se pueden regular en el
funcionamiento para modificar el corte en un equipo tipo tornillo son:
- Pendiente del tanque (variable de diseño y modificable en uso), determina el área de la
zona de sedimentación y por tanto también determina el tamaño de partículas que van hacia
el overflow. Al aumentar la inclinación de la cuba, clasifica más grueso.
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- Altura del rebalse (variable de operación, regulable mediante compuerta) permite regular
el área de la zona de sedimentación. Un aumento de la altura, produce un aumento del área
de la piscina y una disminución del tamaño máximo de partícula. Si se aumenta la altura
del reboso, clasifica más grueso.
- Velocidad (variable de diseño y modificable en uso) es importante desde el punto de vista
de agitación del baño y su efecto en el tamaño de separación. Al aumentar la velocidad de
rotación del tornillo, mayor agitación del baño, clasifica más grueso.
- Una disminución del % de sólidos en el overflow disminuye el tamaño de separación, esto
ocurre hasta un valor denominado dilución critica (aproximadamente 10% sólidos) por
debajo de este valor el tamaño de separación aumenta. Si se aumenta el porcentaje de
sólidos en volumen, clasifica más grueso normalmente.
- Caudal de pulpa en la alimentación (variable de operación) un aumento del caudal aumenta
la velocidad de la corriente horizontal y por tanto también aumenta el tamaño de
separación.
- Chorros de lavado, (variable de operación) instalados en la rampa de descara del tornillo
tiene la función de lavar, evitar el arrastre de partículas atrapadas entre los gruesos y
modificar el caudal de salida de agua (pulpa) por el rebose. Mayor caudal de agua clasifica
más grueso.
- El agua de lavado que se añade en el tramo de descarga tiene la misión de evitar el arrastre
de partículas no debidas, soltar los granos, y modificar el caudal de descarga, funciona
como elemento auxiliar (parámetro) en la clasificación. Las posibilidades de clasificación
y de modificación para adaptarse a las condiciones necesarias del proceso hacen de estos
equipos unidades de interés para la minería siendo usado en los circuitos cerrados de
molienda en competencia con unidades de tipo ciclón.

Ilustración 7: CONO CLASIFICADOR.

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3. HIDROCICLONES
Son equipos estáticos que separan por tamaños los sólidos de una pulpa utilizando fuerzas
centrífugas a una determinada presión ya sea bombeada o por gravedad. Los principales ventajes
que ofrece son su fácil fabricación, su gran capacidad respecto al espacio que ocupa y su bajo
costo de fabricación y mantenimiento comparados con los clasificadores mecánicos. Un
hidrociclón se especifica por el diámetro de la cámara cilíndrica de alimentación Dc, siendo las
dimensiones restantes funciones de esta magnitud
Un hidrociclón típico, es el cual consta de un recipiente cónico abierto en la parte inferior, boquilla
de descarga (apex) unido a una sección cilíndrica el cual tiene un ingreso de pulpa tangencial. La
parte superior del cilindro es cerrada con una plancha a través de la cual pasa un tubo central,
boquilla de descarga (overflow). La cañería se extiende dentro el cuerpo del ciclón por medio de
una sección corta y removible conocida como vortex, el cual previene un cortocircuito de la
alimentación hacia el overflow.
La presión hidrostática acelera la velocidad de la pulpa, la cual ingresa al ciclón a través de una
boquilla de ingreso tangencial. Mediante el efecto de estrangulación del paso de la parte cónica
inferior la pulpa rotante se separa en dos flujos de pulpa, uno que cae hacia fuera y otro que sube
por la parte interna. De esta manera, el material pesado o material grueso se concentra hacia las
paredes del ciclón, siendo expulsado por la parte inferior (ápex) y el material liviano o material
fino, por la parte superior central del ciclón (vortex).

Ilustración 8: HIDROCICLÓN.

Las variables, modificación sobre un diseño base, para que un hidrociclón clasifique más fino o
que su salida por el vortex sea con un tamaño máximo menor, se puede actuar sobre:
- Aumentar la presión de entrada.
- Disminución del diámetro del vortex finder.
13
 - Disminución del diámetro de la alimentación.
- Disminución del ángulo del cono.
- Disminución del porcentaje de sólidos en volumen “Sv”.
- La modificación del diámetro del apex tiene poca influencia en la clasificación, pero si
influye en que el producto descargado por el apex salga más húmedo o salga casi seco.
Más cerrado, el producto sale más seco, mayor porcentaje de sólidos.
- En general, el tamaño del hidrociclón debe ser menor cuanto más fino deba clasificar
(efecto en la aceleración tangencial).
- En general, todos los clasificadores sin mecanismo necesitan una operación de
agotamiento (eliminación de agua) que se realiza con una criba horizontal, de alta
velocidad y poca amplitud.
3.1. FUNCIONAMIENTO DE UN HIDROCICLÓN
La función principal de un hidrociclón es separar los sólidos suspendidos de un determinado flujo
en dos fracciones uno llamado descarga la cual lleva solidos más gruesos y otra fracción llamada
rebose que lleva en suspensión solidos más finos.
El fluido entra tangencialmente al ciclón a una cierta presión generando una rotación alrededor
del eje y longitudinalmente al hidrociclón. La fuerza centrífuga actuará sobre las partículas gruesas
que son proyectadas siguiendo una trayectoria helicoidal hacia el extremo inferior de las paredes
del hidrociclón y luego descienden, donde son colectadas y descargadas por el ápice. Mediante el
efecto de la estrangulación del paso de la parte cónica inferior la pulpa rotante se separa en dos
flujos, uno que se dirige a las paredes del ciclón y otro que asciende. De esta manera el material
grueso o más pesado se concentra en las paredes, siendo expulsado por la parte inferior
denominada ápice y el material más liviano por la parte superior llamado derrame.
A) ENTRADA DE MATERIAL:
En esta parte se controla la entrada de material, la velocidad de la pulpa y tiene la finalidad de
preorientar a las partículas a su punto tangencial de contacto con las paredes del cilindro.
Existe alguna evidencia que el diseño de ingreso puede influenciar en la eficiencia de clasificación.
La mayoría de los ingresos son rectangulares, pero el ingreso de la pulpa se puede hacer de dos
formas: “Involuta” y “Tangencial”.
El diseño “Involuta” con su radio de entrada más grande reduce la turbulencia y así mejora la
clasificación y reduce el desgaste.

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 Ilustración 9: TIPO DE INGRESO AL HIDROCICLÓN.

B) DERRAME:
Es otra parte importante en la operación, ya que es el más crítico y su tamaño tiene influencia en
la presión para un volumen determinado y generalmente se tiene que entre más grande es su
diámetro, mayor proporción de sólidos van al derrame y por el contrario, si el localizador del
vórtice tiene un diámetro pequeño significa un derrame fino con baja concentración de sólidos.
Para todo tipo de pulpa, debe buscarse un balance óptimo con una dilución permitida entre el
localizador del vórtice más grande y la presión más baja posible para el objetivo que se desee.
C) ÁPICE:
Su función es descargar el grueso, de tal forma que se obtenga su máxima densidad, por lo tanto,
debe ser de tamaño adecuado para permitir la máxima salida de suelo en la forma cónica.
3.2. APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN
El hidrociclón es un dispositivo versátil, ya que puede usarse como espesador, clasificador y
separador. En un tiempo relativamente breve se ha convertido en una pieza de equipo importante
para procesos industriales.
Este sistema de separación presenta algunas desventajas, pero su implementación en minería
presenta un claro dominio de sus ventajas. Generalmente los Hidrociclones son empleados para
las siguientes operaciones:
- Espesamiento de pulpas de tamaño de grano muy fino, suspensiones, etc.
- Deslame
- Clasificación selectiva
- Concentración o clasificación para enriquecimiento de fracciones finas de minerales
pesados
Las ventajas principales de un hidrociclón se centran en torno a su sencillez, su tamaño reducido
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y el bajo costo en comparación con otros equipos de separación. Debido a que un hidrociclón
produce una alta acción de corte, puede ser superior en el tratamiento de material floculado y de
suspensiones de viscosidad aparente relativamente alta. Esto se ha atribuido a una dependencia de
la viscosidad del líquido más que de la viscosidad de la pulpa, aunque algunos autores mencionan
que puede ser debida a la capacidad del hidrociclón para vencer el esfuerzo cortante critico que
ocurre con las pulpas de Bingham de naturaleza plástica. Algunas de las aplicaciones en minería,
son los procesos de flotación para concentrar minerales de Pb, Cu, Zn, Ag, entre otros.
Actualmente se han utilizado para el tratamiento de procesos de recuperación de oro en los sulfuros
refractarios, así como también en la concentración de bacterias en sistemas de lixiviación.
A) CIRCUITO ABIERTO:
El ciclón es instalado antes del molino para deslamar la alimentación la alimentación al molino.

Ilustración 10: DIAGRAMA DE UN CIRCUITO ABIERTO.

B) CIRCUITO CERRADO:
La Alimentación va directamente al molino, cuya descarga ingresa al ciclón para su desarenado.
El flujo superior es el producto final, mientras que el inferior regresa al molino.

Ilustración 11: DIAGRAMA DE UN CIRCUITO CERRADO.

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 C) CIRCUITO DOBLE:
Aquí se combinan los dos casos anteriores, de modo que la alimentación fresca y la descarga del
molino se mezclan y se clasifican conjuntamente con el mismo ciclón, el cual desempeña las dos
funciones de deslamado de los gruesos y desarenado de los finos a la vez.

Ilustración 12: DIAGRAMA DE CIRCUITO DOBLE.

D) CIRCUITO CERRADO CON PRECLASIFICACIÓN:

Lo ideal es efectuar el deslamado y desarenado independiente en ciclones separados de diferentes
tamaños de Corte. Los flujos superiores constituyen productos finales y los inferiores ingresan al
molino. Esta es una combinación mejor de los dos primeros casos, por esa razón se conoce como
“circuito mejorado”.

Ilustración 13: DIAGRAMA DE CIRCUITO CERRADO CON PRECLASIFICACIÓN.

3.3. ZONAS DE OPERACIÓN DE UN HIDROCICLÓN

Zona A.- Predomina la pulpa no clasificada en la parte estrecha adyacente a la pared cilíndrica
del ciclón.
17
Zona B.- Esta zona ocupa gran parte del cono del hidrociclón y contiene una gran cantidad de
partículas gruesas. La distribución del tamaño es prácticamente uniforme y es similar al producto
que se obtiene en el ápice.
Zona C.- En esta zona existe una gran proporción de producto fino, ubicada alrededor del
localizador del vórtice y se extiende por debajo de la parte posterior.
Zona D.- A través de esta región se da la clasificación radialmente, así el tamaño de las partículas
disminuye al máximo al estar más cerca del eje del hidrociclón.

Ilustración 14: DIAGRAMA DE INFLUENCIA DE UN HIDROCICLÓN.

3.4. DISEÑO DE LOS HIDROCICLONES

Un hidrociclón es similar a una zaranda vibratoria porque ambos separan el mineral según el
tamaño requerido, sin embargo, es importante indicar que el hidrociclón clasifica eficientemente
las partículas finas y la zaranda vibratoria clasifica eficientemente las partículas gruesas. La
separación de un hidrociclón depende del d50c y la separación de una zaranda vibratoria depende
de la abertura del tamiz por lo tanto ambos términos tienen una definición muy parecida.
Los Hidrociclones con alimentación envolvente (tipo caracol) son más eficientes que los de
alimentación tangencial porque su geometría permite pre-clasificar las partículas antes de ingresar
a la parte cilíndrica del hidrociclón, esto reduce el cortocircuito de la pulpa y aumenta la eficiencia
de la clasificación.

18
 Ilustración 15: TIPOS DE VORTEX DE HIDROCICLONES.

3.5. CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS HIDROCICLONES

El Hidrociclon es un equipo mecánico muy simple que no posee partes móviles, tienen una
formación cónica- cilíndrica cuyo diámetro puede variar desde media pulgada hasta alrededor de
50 pulgadas. El peso de los Hidrociclones puede variar desde medio kilogramo hasta una tonelada,
dependiendo de sus dimensiones y de los materiales con los que fue fabricado. La razón entre
largo y diámetro puede variar desde 1 hasta 10, dependiendo de la aplicación de los Hidrociclones.
En la parte superior de la sección cilíndrica del Hidrociclon se halla un disco que es atravesado
por un orificio de salida denominado vortex finder, que es a su vez el orificio más grande que tiene
el Hidrociclon y permite la salida de gran parte del líquido conjuntamente con la mayor parte de
finos que han alcanzado a ser separados. El fondo de la parte cilíndrica es conectado con un cono
o en ocasiones con otro cilindro. El diámetro más grande del cono es igual al diámetro del orificio
de descarga o ápex por donde se desalojan las partículas más gruesas.

Ilustración 16: CARACTERISTICAS ,ECANICAS DE UN HIDROCICLON.

19
3.6. TIPOS DE HIDROCICLONES

A. HIDROCICLONES CON ENTRADA VOLUTA

Los Hidrociclones con entrada voluta ofrecen ventajas frente a os Hidrociclones convencionales
(entrada tangencial), tales como: menor turbulencia, mayor capacidad volumétrica por ciclón,
mejor eficiencia de clasificación y también mejor comportamiento al desgaste del revestimiento.
B. HIDROCICLONES HORIZONTALES
Desalojan menor cantidad de finos (corto circuito) por el underflow de alta densidad, producen
menor carga circulante y permiten mayor tiempo de duración de revestimiento. Sin embargo, estos
ciclones logran una separación de partículas más gruesas con respecto a los de verticales y para
compensarlo, la pulpa de alimentación de los ciclones horizontales deberá ser de menor densidad;
aquello significa un corte fino pero con la disminución de densidad de pulpa en el overflow.
C. HIDROCICLONES DE FONDO PLANO
El ciclón de fondo plano tiene una forma cilíndrica con fondo completamente plano. El principio
de funcionamiento de este Hidrociclon es parecido a los ciclones convencionales, con la única
diferencia que en estos ciclones se forma una cama de partículas gruesas en la base, el cual rota
alrededor del eje del ciclón. Los ciclones de fondo plano tienen similitud operacional con los
ciclones horizontales en los siguientes aspectos:
Ambos efectúan separación gruesa. Por consiguiente, para tamaño de corte fino y mejor
performance se requiere una dilución adicional.
Por la forma de operación del lecho circulante, el ciclón de fondo plano permite un tiempo de
duración del revestimiento corto; mientras que el revestimiento del ciclón horizontal tiene un
tiempo de duración larga (triple con respecto a los ciclones verticales), debido a la corriente de
pulpa no brusca del ciclón.
D. CICLONES CON CYCLOWASH
Cyclowash es un dispositivo auxiliar de los ciclones que mejora el performance de deslamado de
ciclones. El Cyclowash permite la inyección de agua a través de pequeñas toberas, para que las
partículas finas arrastradas por l pulpa del underflow sean desplazadas y descargadas con el
overflow del ciclón.
El Cyclowash está instalado entre las dos secciones cónicas. La clasificación normal se lleva a
cabo en la parte superior del ciclón para dar una primera etapa de delamado y el Cyclowash está
situado para que la inyección del agua diluya el underflow parcialmente espesado. En seguida, se
lleva a cabo una segunda clasificación cuando los finos son elevados para juntarse al overflow
normal del ciclón; las partículas gruesas son espesadas y se descargan a través del orificio del ápex
como un underflow plenamente deslamado.

20
 III. CONCLUSIONES

- En la actualidad el ingenio y la tecnología ha originado con el tiempo que exista una gran
variedad de clasificadores, los cuales tienen alguna característica en especial que logre
diferenciarlo de otro, en la cual cada uno fue diseñado para alguna condición o ambiente
específico de trabajo.

- Los clasificadores más efectivos son aquellos que se utilizan en circuitos cerrados, ya que
estos circuitos son los más completos y positivos, es así como logran convertirse en
clasificadores de interés minero.

- Se concluye que la utilización de hidrociclones es de gran ayuda en la actividad minera y

con el paso de los años han ido ganando terreno en esta industria ya que aportan soluciones
adecuadas a los problemas actuales. Es por ello que se prevee un futuro optimista para
nuevas tecnologías de aplicación de los hidrociclones.

21
 IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- QUINTANA, Rafael (2011). FUNCIONAMIENTO DE HIDROCICLONES. Centro de

Investigaciones de Soldadura, Universidad Central de Las Villas. Disponible en:
https://www /trabajos87/hidrociclones/hidrociclones.shtml

- PAREDES, Fernando (2018). DISEÑO DE UN HIDROCICLÓN PARA CLASIFICACIÓN

DE PARTÍCULAS SÓLIDAS DE LECHADO DE CAL EN PLANTA CONCENTRADORA.
Arequipa- Perú. Disponible en: http://repositorio.unsa.edu.pe/handle/UNSA/6014

- ARISMENDI, Juan (2013). EVALUACIÓN DEL PROCESO DE CLASIFICACIÓN DE

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DINÁMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL. Concepción – Chile. Disponible en:
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22
V. ANEXOS

Ilustración 17: CLASIFICADOR MECÁNICO DE ESPIRAL.

Ilustración 18: CLASIFICADOR DE RASTRILLO.

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Ilustración 19: FLUJO DE UN HIDROCICLON.

Ilustración 20: PARTES DE UN HIDROCICLÓN

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