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Especificaciones Plan Maestro El Toro
Especificaciones Plan Maestro El Toro
CONSTRUCCIÓN DEL PLAN MAESTRO DE ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO EL TORO, MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA – META, EN
EJECUCIÓN DE LOS PROYECTOS 51002, 51004 Y 51004.
ANEXO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN
INDICE.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
CONSTRUCCIÓN DEL PLAN MAESTRO DE ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO EL TORO, MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA – META, EN
EJECUCIÓN DE LOS PROYECTOS 51002, 51004 Y 51004.
1.20.1.1 LIMPIEZA DE FACHADAS INTERIORES Y EXTERIORES.............................35
1.20.1.2 ASEO GENERAL........................................................................................................35
1.20.1.3 RETIRO DE ESCOMBROS.......................................................................................36
1.21 LA CONSTRUCCION DE ELEMENTOS ARQUITECTONICOS.............................36
1.21.1 DETALLES Y ACABADOS..........................................................................................37
1.21.1.1 PAÑETES Y ESTUCOS..............................................................................................39
1.21.1.2 BASES Y PISOS...........................................................................................................40
1.21.1.3 MADERAS....................................................................................................................40
1.21.1.4 PINTURAS....................................................................................................................41
1.21.1.6 ALUMINIO...................................................................................................................44
1.22 SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD..................................................................................44
1.23 ESPECIFICACIONES SOBRE EL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL..........48
2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION
ESTRUCTURAS........................................................................................................................53
2.1 CONCRETO.........................................................................................................................53
2.1.1 DESCRIPCION..............................................................................................................53
2.1.2 MATERIALES...............................................................................................................53
2.1.2.1 CEMENTO.................................................................................................................53
2.1.3 PROPORCIONES DE LA MEZCLA.............................................................................60
2.1.4 MEZCLADO Y COLOCACION.....................................................................................62
2.1.5 CURADO........................................................................................................................64
2.1.6 CRITERIOS PARA LA ACEPTACION DEL CONCRETO.......................................65
2.1.7 RESANES EN EL CONCRETO......................................................................................67
2.1.8 JUNTAS.............................................................................................................................68
2.1.9 ALINEAMIENTOS Y TOLERANCIAS........................................................................69
2.2 FORMALETAS..............................................................................................................70
2.2.1 DESCRIPCION..............................................................................................................70
2.2.2 EJECUCION..................................................................................................................70
2.2.3 TOLERANCIAS.............................................................................................................70
2.2.4 MATERIALES...............................................................................................................72
2.3 MORTERO...........................................................................................................................72
2.3.1 DESCRIPCION..............................................................................................................72
2.3.2 MATERIALES..............................................................................................................72
2.3.3 PREPARACION Y MEZCLADO................................................................................73
2.3.4 MORTERO DE INYECCION O GROUT..................................................................74
2.3.5 MORTERO PARA MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL..........................................74
2.4 ACERO DE REFUERZO....................................................................................................76
2.4.1 DESCRIPCION..............................................................................................................76
2.4.2 MATERIALES...............................................................................................................76
2.4.3 EJECUCION..................................................................................................................76
2.5.1 DESCRIPCION..............................................................................................................78
2.5.2 ENVIO Y ALMACENAMIENTO................................................................................79
2.5.3 MATERIALES...............................................................................................................79
2.5.4 EJECUCIÓN..................................................................................................................80
2.6 MAMPOSTERIA NO REFORZADA...........................................................................81
2.6.1 DESCRIPCION..............................................................................................................81
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2.6.2 EJECUCION..................................................................................................................81
2.6.3 MATERIALES...............................................................................................................82
2.7 MAMPOSTERIA PARCIALMENTE REFORZADA.................................................82
2.7.1 DESCRIPCION..............................................................................................................82
2.7.2 EJECUCION..................................................................................................................82
2.7.3 MATERIALES...............................................................................................................83
2.8 MAMPOSTERIA REFORZADA.................................................................................83
2.8.1 DESCRIPCION..............................................................................................................83
2.8.2 EJECUCION..................................................................................................................83
2.8.3 MATERIALES...............................................................................................................84
2.9 ACERO ESTRUCTURAL..................................................................................................84
2.9.1 DESCRIPCIÓN.................................................................................................................84
2.9.2. MATERIALES............................................................................................................85
2.9.2.1. Descripción..................................................................................................................85
2.9.2.2. Certificados de calidad..............................................................................................86
2.9.2.3. Sustituciones................................................................................................................86
2.9.3. INSPECCIÓN..............................................................................................................86
2.9.3.1. Inspección de materiales............................................................................................87
2.9.3.2 Inspección durante la fabricación................................................................................87
2.9.3.3. Inspección durante el montaje..................................................................................87
2.9.4. FABRICACIÓN..........................................................................................................88
2.9.4.1 Planos de Taller y de montaje.......................................................................................88
2.9.4.2. Corte y preparación de las piezas.............................................................................88
2.9.4.3. Tolerancias..................................................................................................................89
2.9.4.4. Elementos compuestos...............................................................................................90
2.9.4.5. Uniones soldadas.........................................................................................................90
2.9.4.5.1. Soldadores..................................................................................................................91
2.9.4.5.2. Aprobación y ensayos.................................................................................................91
2.9.4.6. Uniones atornilladas...................................................................................................91
2.9.5 ALMACENAMIENTO.....................................................................................................91
2.9.6 ENSAMBLAJE EN TALLER..........................................................................................92
2.9.7 LIMPIEZA Y PINTURA.................................................................................................92
2.9.7.1. Alcance........................................................................................................................92
2.9.7.2. Limpieza......................................................................................................................92
2.9.7.3. Aplicación de la pintura.............................................................................................92
2.9.7.4 DEFECTOS Y DETERIORO.......................................................................................94
2.9.7.5. Aceptación de la Estructura fabricada.....................................................................94
2.9.8. MARCADO. DESPACHO Y TRANSPORTE.........................................................95
2.9.8.1. Generalidades.............................................................................................................95
2.9.8.2. Marcas.........................................................................................................................95
2.9.8.3. Ensamblaje y transporte............................................................................................95
2.9.9 MONTAJE.....................................................................................................................96
2.9.9.1 Generalidades.................................................................................................................96
2.9.9.2 Equipos del Contratista................................................................................................97
2.9.9.3 Métodos de erección....................................................................................................97
2.9.9.4 Morteros para nivelación - Grouting.........................................................................97
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2.9.9.5 Empalmes y conexiones en el sitio..............................................................................98
2.9.9.6 Aplomo y nivelación....................................................................................................98
3 ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DE REDES
HIADRÁULICAS, Y SANITARIAS........................................................................................99
3.1 TUBERÍA Y ACCESORIOS EN HIERRO GALVANIZADO (H. G.)..........................99
3.2 TUBERIA Y ACCESORIOS PVC PRESION (PVCP)....................................................99
3.3 TUBERIA Y ACCESORIOS EN POLIPROPILENO...................................................100
3.4 TUBERIAS Y ACCESORIOS PVC SANITARIA Y LIVIANA...................................100
3.5 LAMINA GALVANIZADA..............................................................................................100
3.6 VALVULAS........................................................................................................................101
3.6.1 VALVULAS PARA LAS REDES GENERALES DE DISTRIBUCIÓN...................101
PRUEBAS.................................................................................................................................101
3.6.4 CONEXIONES A TANQUE SUBTERRANEO...........................................................102
3.6.7 CUARTO DE BOMBAS.................................................................................................103
3.6.11 PUNTOS HIDRAULICOS DE AGUA POTABLE....................................................104
3.6.20 LAVADO DE TANQUES.............................................................................................105
3.6.22 EQUIPO DE PRESION................................................................................................106
4. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DE REDES
ELÉCTRICAS, ILUMINACIÓN ARTIFICIAL E INSTALACIONES ELÉCTRICAS
ESPECIALES...........................................................................................................................109
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Estas ESPECIFICACIÓNES son parte integral de los pliegos de condiciones y tienen por objeto
explicar y aclarar las condiciones y características que los distintos proponentes deberán tener
en cuenta en la construcción del plan maestro de alcantarillado del centro poblado el toro,
definiendo la metodología, criterios, los materiales y posterior forma de pago de actividades.
Cualquier detalle que se haya omitido en las Especificaciones de Construcción, pero que deban
formar parte del proceso de formulación o la construcción propiamente dicha, NO exime al
Contratista de su ejecución, ni podrá tomarse como base para reclamaciones o demandas
posteriores.
El alcance de la construcción de la primera etapa comprende como mínimo las obras descritas a
continuación.
ITEM
ITEM DE PAGO UND CANTIDAD
1 CONSTRUCCION SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO
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2.12 Sumidero para Aguas Lluvias (Incluye tapa reja según diseño) UN 39.00
Sumidero de Reja Horizontal para Aguas Lluvias (Incluye tapa reja
2.13 según diseño) ML 36.00
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3.21 Tuberia PVCP 1 1/2" RDE 21 ML 1,316.80
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5.2.1 Concreto para Solados 1500 PS, e=0,05m M2 212.30
5.5.3 Rejilla metalica angulo 1 1/2" y varilla Ø58" c/2cm, ancho 0,40m ML 1.30
5.5.4 Cinta sika PVC 0-22 ML 102.90
5.6.2.2 Viga Sobrecimiento 2020 C3000 4#4 flejes Ø9M cada 15 cm ML 19.00
5.6.2.3 Concreto de 3000 psi para Zapatas M3 0.90
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5.6.2.4 Columnas Concreto 3000 psi (21 Mpa) M3 0.40
5.6.2.5 Acero de Refuerzo KG 132.00
5.6.3. MAMPOSTERIA Y PAÑETES
5.6.3.1 Columna Confinamiento 1520 C3000 a la vista ML 4.80
5.6.3.2 Cinta de Remate 7x12 Concreto 3000 psi ML 19.00
5.6.3.3 Muro Tolete común 0,12m M2 22.20
5.6.3.4 Pañete Exterior Impermeabilizado 1:3 M2 44.50
5.6.3.5 Pintura Sika color C sobre pañetes M2 44.50
5.6.4 ESTRUCTURA DE CUBIERTA
5.6.4.1 Columna Perfil acesco 1520 ML 6.00
5.6.4.2 Cercha Perfil Acesco 1520 ML 10.00
5.6.4.3 Correa Tipo peinazo 612 ML 48.00
5.6.4.4 Montaje Estructura y Anclajes M2 40.00
5.6.4.5 Cubierta Thermoacustic M2 40.00
5.6.4.6 Caballete Thermoacustic ML 8.00
5.6.4.7 Pintura estructura metalica ML 64.00
5.6.5 SISTEMA DE FILTROS
5.6.5.1 Relleno Recebo Compactado M3 6.30
5.6.5.2 Piso Concreto 3000 psi e=0,15m M2 21.00
5.6.5.3 Canal Concreto 3000 psi para aguas lluvias ML 15.50
5.6.5.4 Gravas para Lechos de Secado M3 4.20
5.6.5.5 Arena gradada para Lechos de Secado M3 2.70
5.6.5.6 Piso Tolete común a junta pérdida M2 21.00
5.6.5.7 Placa Maciza C3000 psi e=0,10m M2 1.00
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Cerramiento en tubo y malla eslabonada cal. 10, incluye tuberia
5.7.5 galvanizada de 1 1/2" y 2" M2 251.50
ML
5.7.6 Suministro e instalacion de alambre de puas (3 cuerdas) 119.80
M2
5.7.7 Puerta en malla eslabonada cal. 10 y tubo galvanizado 2" 7.00
5.7.8 Pintura esmalte para cerramiento M2 258.50
Cerca viva (Swinglia) (Incluye tierra abonada y mantenimiento 30
5.7.9 dias) ML 119.80
5.8 IMPLEMENTACION SISTEMA DE MEDIDA
5.8.1 Canaleta Parshall metalica según detalles, ancho de garganta 3" UN 2.00
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1.2 MATERIALES
Todos los materiales que sean necesarios para la construcción total de las obras, deberán ser
aportados por el Constructor y colocados en el sitio de las obras. Así mismo deberá considerar
las diversas fuentes de materiales y tener en cuenta en su propuesta todos aquellos factores que
incidan en su suministro.
Todos los costos que demande la compra, exploración, explotación procesamiento, transporte,
manejo, vigilancia, etc., de dichos materiales serán por cuenta del Constructor, quien a su vez
deberá asumir los riesgos por pérdida, deterioro y mala calidad de los mismos.
El Constructor deberá suministrar a la interventoría, con la debida anticipación las muestras que
se requieran y las pruebas o ensayos que se estimen pertinentes.
Esta especificación indica las normas que se deben cumplir en lo referente a materiales,
preparación y utilización de concretos con resistencias entre 2.000 y 4.000 P.S.I., se entiende
que la resistencia se alcanza a los 28 días según las normas ASTM y ACI. Todos los materiales
empleados en la dosificación del concreto deben cumplir con las exigencias de la norma NSR –
98 y las que correspondan al capítulo 3 de la norma ICONTEC 2.000.
1.3 CEMENTO
El cemento utilizado debe ser cemento Portland tipo 1 y deberá corresponder a aquel sobre el
cual se hace la dosificación del concreto. Debe cumplir con las siguientes normas ICONTEC:
Normas generales
No 30. Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura.
Especificaciones
No 121. Cemento Portland. Especificaciones físicas y mecánicas.
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No 321. Cemento Portland. Especificaciones técnicas.
Además de las normas citadas anteriormente, el cemento deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
No se harán mezclas con cemento que por estar recién fabricado, esté a temperatura superior a
lo normal.
No se utilizará cemento que presente alteración en sus características, ya sea por envejecimiento
o meteorización.
Almacenamiento
El cemento a granel deberá almacenarse en silos cubiertos o tanques herméticos. El cemento
empacado en sacos se almacenará en depósitos cubiertos libres de humedad y bien ventilados;
se colocará sobre plataformas de madera elevadas por lo menos 30 cms. sobre el nivel del suelo,
en arrumes que no sobrepasarán los dos metros de altura y no deberán colocarse mas de 14
sacos uno sobre otro. También deberán estar separados por lo menos en 50 cm. de las paredes.
Se tendrá especial cuidado en evitar la absorción de humedad.
Cumplidas las anteriores condiciones, no se requerirá de ensayos para determinar la calidad del
cemento, excepto cuando haya razones para suponer que éste haya podido alterarse ó que el
período de almacenamiento sea superior a los dos meses. En estos casos el interventor deberá
exigir las pruebas necesarias que demuestren que el cemento se halla en condiciones
satisfactorias para su empleo en obra. Las pruebas se harán en un laboratorio competente
previamente aprobado por la interventoría y tendrán como base las normas ICONTEC que se
relacionan a continuación:
No 109. Cementos. Método para determinar los tiempos de fraguado del cemento
hidráulico por medio de las agujas de GILLMORE.
No 118. Método para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante
el aparato de VICAT.
No 221. Método de ensayo para determinar el peso específico del cemento Portland.
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No 225. Falso fraguado del cemento Portland. Método del mortero.
No 226. Método del ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico sobre los
tamices ICONTEC 74 U y 149U.
No 294. Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico sobre el
tamiz ICONTEC 44 U.
No 597. Determinación de la finura del cemento Portland por medio del Turbidímetro.
No 1514. Cemento. Ensayo para determinar la expansión por el método de las agujas de
LE CHATELIER.
Extracción de muestras
Extracto de la Norma ICONTEC 108.
Almacenamiento en silos herméticos: Se deberá tomar una muestra de 5 kilos por cada 85
toneladas de cemento. La muestra será representativa tomando porciones de distintos sitios.
Cemento Empacado: Se deberá tomar una muestra de por lo menos 5 kilos por cada 85
toneladas de cemento. Esta muestra se tomará mezclando las fracciones que resulten de tomar
una muestra por cada 2.5 toneladas (50 bultos).
1.4 AGREGADOS
Los agregados para concreto deben cumplir la norma Icontec 174. El agregado fino consistirá en
arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas. El agregado grueso consistirá
en piedra triturada, grava, o una combinación de éstas.
Agregado Fino
El constructor obtendrá la arena en fuentes que deben ser previamente aprobadas por el
interventor. La aprobación de la fuente no implica una aprobación tácita de todo el material
extraído de ella. La arena debe ser uniforme, limpia, densa y libre de toda materia orgánica. Su
tamaño debe oscilar entre 0.5 mm y 2 mm muy bien gradado.
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El constructor será responsable por la calidad de la arena y deberá realizar periódicamente los
ensayos de las muestras para los contenidos de arcilla y de materia orgánica. En la obra, se
deberá disponer de los equipos necesarios para realizar estos ensayos.
El agregado fino no tendrá más del 45% retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados y su módulo de finura no será menor de 2.5 ni mayor de 3.1.
2
Otros casos 5.0
Carbón y lignito
Agregado grueso
1
En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está
libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estará libre de cantidades perjudiciales
de impurezas orgánicas.
2
En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está
libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estará libre de cantidades perjudiciales
de impurezas orgánicas.
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El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada, de la mejor calidad y
proveniente de fuentes previamente autorizadas por la interventoría. Se debe controlar la calidad
del material en cuanto a uniformidad y verificar que se encuentre libre de lodos y materiales
orgánicos.
La calidad del material sometido a la prueba de desgaste en la máquina de los Angeles, no debe
ser superior al 40% en peso.
Los agregados no deben presentar planos de exfoliación definidos y deben provenir de piedras o
rocas de grano fino.
Los agregados gruesos tendrán una gradación comprendida entre los limites especificados a
continuación:
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El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder los siguientes valores, escogiéndose
siempre el que arroje el menor tamaño:
Sí de acuerdo con el criterio del interventor, las condiciones del sitio, las circunstancias o la
magnitud de la obra no es posible realizar los ensayos de los materiales, la aceptación de los
agregados quedará al juicio del interventor, sin eximir al Constructor, en ningún caso de su
responsabilidad.
Los agregados deben ser bien gradados, es decir, tener cantidades suficientes de cada tamaño.
La mala gradación en la arena, si no tiene una cantidad excesiva de finos no afecta mucho la
resistencia del concreto ni la cantidad de cemento necesaria, pero sí la maleabilidad de este. En
general, es posible utilizar arenas más gruesas cuando son de grano redondo, que cuando son de
granos muy angulares.
El uso del agregado grueso del mayor tamaño posible reduce la cantidad de cemento y agua
necesarios para obtener la misma resistencia y el mismo asentamiento.
Almacenamiento
El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse en sitios especialmente
preparados para este fin que permitan conservar el material libre de tierra y elementos extraños.
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Los agregados para concreto, tanto finos como gruesos, deben cumplir con las siguientes
normas ICONTEC:
Normas generales
No 32. Tamices de ensayo de tejido de alambre.
Especificaciones
No 174. Especificaciones de los agregados para el hormigón.
No 579. Efectos de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y
hormigones.
Ensayos
No 77. Tamizado de materiales granulados. (Agregados áridos)
No 78. Agregado para hormigón. Determinación del porcentaje que pasa el tamiz ICONTEC
74 U. Método del lavado.
No 126. Modo para determinar la resistencia de los agregados a los ataques con sulfato de sodio
ó sulfato de magnesio.
No 127. Método para determinar el contenido aproximado de materia orgánica en arenas usadas
en la preparación de morteros y hormigones.
No 130. Método para determinar la cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos.
No 237. Método para determinar el peso específico y la absorción de los agregados finos.
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No 589. Hormigón. Método para determinar el porcentaje de terrones, arcillas y partículas
deleznables en el agregado.
1.5 AGUA
El agua que se utilice para preparar y curar el concreto deberá ser limpia y libre de cantidades
excesivas de limo, material orgánico, sales y demás impurezas. Deberá cumplir con lo
especificado en la norma NSR 98.
En caso de duda, el interventor podrá ordenar un análisis químico del agua, cuyos resultados
deben estar entre los siguientes parámetros:
1.6 ADITIVOS
Solo se podrán utilizar cuando así lo indiquen expresamente los planos y especificaciones
particulares y además cuenten con aprobación de la interventoría. En caso de usarse se exigirá el
diseño de la mezcla y el control de la resistencia del concreto por medio de ensayos sobre
cilindros de prueba.
Los aditivos serán usados siguiendo las instrucciones de la casa fabricante y deberán cumplir
con lo especificado en la norma NSR 98 y con la norma ICONTEC No 1299 referente a aditivos
químicos para hormigón.
El Constructor deberá tener en cuenta, en su oferta los costos que demande la construcción y
conservación de obras provisionales o temporales, tales como campamentos, oficinas, depósitos,
vías, talleres, dotaciones, herramientas y obras para control de cualquier tipo de contaminación.
Igualmente deberá considerar que son por cuenta del Constructor las acometidas y distribución
temporal de los servicios de energía, agua y teléfono, en los sitios que se requieran y los
elementos necesarios de protección y seguridad tanto para su personal como para sus
instalaciones.
A la terminación del contrato, El Constructor deberá retirar por su cuenta todas las obras
provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden, bien sea que las haya utilizado él o
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
CONSTRUCCIÓN DEL PLAN MAESTRO DE ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO EL TORO, MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA – META, EN
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sus subcontratistas. Igualmente, deberá proceder a desocupar y asear las instalaciones
permanentes que el municipio le hubiere autorizado utilizar.
Obras de Urbanismo:
Descripción:
Se refiere esta actividad a la ejecución de taludes en material seleccionado de acuerdo con los
planos generales del proyecto.
Ejecución:
Se deberán tener en cuenta todos los niveles, rasantes, subrasantes y pendientes expresados en
los planos arquitectónicos. El material con el que se trabajará deberá haber sido previamente
seleccionado y contar con la aprobación de la interventoría; no se aceptarán rellenos con
material proveniente de demoliciones ni escombros ó residuos de obra ni material contaminado
con productos químicos.
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
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Planos:
Las dimensiones y niveles generales de pavimentos exteriores y andenes se encuentran en los
planos arquitectónicos.
Materiales:
Formaletas y plantillas
Se proveerán formaletas metálicas o de madera de acuerdo a los perfiles, y alineamientos en
planos, de manera que se forma y posición se aseguren durante el vaciado de concreto. Todas
las formaletas serán revisadas y aprobadas por la Interventoría.
Acero de refuerzo:
Barras de acero ASTM 615 grado 60, todos los tamaños
Mallas de acero electrosoldado ASTM A185, galvanizada si así se especifica.
Alambre negro No.18 para asegurar el refuerzo y tacos prefabricados en concreto para levantar
el refuerzo.
Concreto
Concreto de las resistencias especificadas en planos estructurales.
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Tolerancias
La máxima desviación permisible de cotas y niveles mostrados en planos es 6mm.
Ejecución:
Preparación:
Se ejecutará la excavación y relleno necesario para acabar la base del pavimento. Cambios en el
espesor del anden para dar los niveles no serán permitidos. Una vez colocadas la formaletas se
evaluará la base con regla, reduciendo resaltos o depresiones, apisonando este material.
Formaletas y plantillas.
Las formaletas serán instaladas a los niveles y alineamientos requeridos. Serán ancladas
rígidamente. En ningún caso serán retiradas mientras el concreto pueda derrumbarse en ningún
sentido. Las formaletas serán recubiertas con algún desmoldante aceite ó ACPM de acuerdo a
la condición de uso del concreto. Las formaletas se limpiarán y recubrirán del producto
desmoldante antes de cada uso.
La pendiente transversal del andén nunca será inferior a 2%.
Refuerzo y accesorios.
El refuerzo se mantendrá limpio, libre de cantidades de óxido objetable, y se manejará de
manera que se mantenga recto, libre de distorsiones.
Las mallas se instalarán a los niveles requeridos. La posición de las mismas con respecto a
juntas transversales, o longitudinales y a los bordes del pavimento se hará de acuerdo a planos.
Los traslapos serán amarrados con alambre negro a no menos de 1.20 m.
La instalación del concreto inferior será rápidamente seguida por la colocación de las mallas a
las alturas exigidas y la capa superior de concreto.
Fundida y acabado.
A. Fundida
El concreto será colocado de manera que requiera una mínima manipulación en la obra,
quedando distribuido de acuerdo a las profundidades, y niveles exigidos. Será consolidado y por
último acabado. El espesor solicitado será obtenido en cualquier punto del pavimento.
La colocación y extensión del concreto será continua entre juntas transversales. Las
interrupciones de la extendida de concreto corresponderán con dichas juntas.
El concreto nunca será colocado sobre bases sueltas, enlodadas, ó congeladas.
Nunca se fundirá concreto alrededor de salidas, válvulas, cajas o otros accesorios sin que estos
se encuentren localizados en su nivel y alineamiento definitivos.
Los trabajadores nunca transitarán el concreto fundido con calzado cubierto de tierra o material
extraño.
Las formaletas se ajustarán de acuerdo a los alineamientos y niveles requeridos en planos. Las
superficies se trabajarán con reglas y boquilleras alineadas en las formaletas laterales. Se fundirá
continuamente entre juntas de expansión. El concreto será vibrado para obtener la compactación
requerida, y se force el agregado grueso a bajar y una capa de mortero suba a la superficie de
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acabado.
Antes de acabar el afinado de andenes, con el concreto aún plástico, la superficie será
examinada con una regla de 3 metros.
Variaciones de superficie mayores a 3mm. en 3 metros (1 :1000), a excepción de cambios en
pendientes y curvas, serán corregidas
B. Acabados
Los paneles entre juntas se acabarán con un escobillado grueso en fresco dibujado sobre la
superficie del andén en sentido transversal a la línea de tráfico.
Se aplicarán sellantes o aditivos de curado de acuerdo con el Interventor.
Curado y limpieza.
Se mantendrá la humedad de curado durante el período de curado a partir del momento de
fundida.
Concreto con cemento tipo I - 5 días
Concreto con cemento tipo II - 7 días
Concreto con cemento tipo III - 3 días
Terminado el curado, el concreto se limpiará, hasta obtener una superficie libre de mugre,
agregados sueltos, aceite, grasa, asfalto y aditivos, Las juntas estarán libres de materiales
extraños, que puedan impedir el agarre de los sellantes.
Se tomarán las previsiones para mantener los senderos y andenes libres de manchas por
derrames de otros contaminantes.
Las superficies tratadas con limpiadores serán enjuagadas y se permitirá su secado antes de la
aplicación de pinturas o sellantes.
Sellado.
Las áreas en concreto especificadas para sellantes, estarán libres de mugre, y otros materiales
extraños antes de aplicar el sellador.
No se aplicarán sellantes de superficie hasta haber aplicado los sellos de juntas.
Los sellantes serán aplicados de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.
Juntas.
Juntas de contracción maquinadas
La superficie del pavimento o de los senderos será dividida en rectángulos ó trapecios de
acuerdo a las modulaciones establecidas en planos de exteriores por medio de juntas de
contracción.
Las juntas se harán en concreto fresco cortando la capa superior con ayuda sierras mecánicas
circulares.
La superficie quedará uniforme en color, libre de defectos, y marcas de sierra.
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Senderos.
Se instalarán juntas de expansión de acuerdo a planos, o donde existan sardineles inmediatos a
senderos, perpendiculares a las dilataciones del sardinel.
Se instalarán en las intersecciones con otros senderos, o donde se encuentren gradas, u otras
estructuras.
Después del afinado del concreto, los filos de as juntas se redondearán y el concreto se limpiará
abriendo la junta.
Se llenarán con algún material elástico, o tiras de asfalto con ayuda de puntillas de acero. De
manera que no de deformen durante las labores de afinado y acabado del concreto.
Reparaciones.
Se repararán los andenes que (1) no mantengan los alineamientos o niveles mostrados en planos,
(2) que se hayan fisurado, desportillado o que no mantengan la resistencia, o apariencia general
de la obra, (3) ó que hayan sido deteriorados durante la obra.
Los áreas reparadas no deben diferenciarse en apariencia del común de la obra.
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Descripción:
Se construirán en los sitios señalados por los planos o por la Interventoría y de conformidad con
los alineamientos y pendientes que se establezcan.
Ejecución:
Una vez atracadas y fijas las formaletas metálicas en sus correctos alineamientos y noveles, se
colocara el concreto dentro de ellas y se apisonará con vibrador o con varilla de acero provista
de punta cónica, para eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
Las formaletas se retirarán antes de que el hormigón haya fraguado completamente y las caras
superior y adyacente a la cuneta se afinarán con una llana o palustre, para la curva de arista se
aplicará una llana especial sobre el concreto fresco. No se permitirá cortar los sardineles.
Para el extremo de los tramos se emplearan bloques de longitud apropiada. Los sardineles de
esquina serán en curva o en chaflán según se indique en los planos respectivos. Los sardineles
en curva llevaran en su borde superior externo, si expresamente se especificare en el
respectivo contrato de construcción, un guardasardinel de acero embebido en su parte
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superior.
En los puntos de tangencia entre sardinel en curva y en recta, se colocarán dos varillas de ½” de
diámetro y 60 cms. de longitud, embebidas dentro del concreto. Estas varillas se colocarán a 7 y
22 cms. de distancia a la corona del sardinel y penetraran a 30 cms. a lado y lado de la junta que
va en el punto de tangencia.
Sardinel cuneta
Estos sardineles tendrán las dimensiones establecidas en el respectivo contrato o diseño. En su
construcción podrán emplearse formaletas de madera a juicio de la Interventoría.
Curado
Al terminar de moldear los sardineles se colocará papel húmedo sobre la corona. Al retirar las
formaletas todo el sardinel será rodeado de arena o de tierra húmeda para protegerlo y
mantenerlo con la debida humedad de curación. Este tratamiento se prolongará durante todo el
tiempo que indique la Interventoría, pero dicho tiempo no deberá ser inferior a 10 días.
Al nivelar la corona del sardinel terminado, se aceptarán variaciones en las cotas de más o
menos 1.0 cms. sobre el ancho fijado en los planos para la correspondiente sección transversal.
Materiales:
Concreto de las especificaciones señaladas en el proyecto estructural.
Equipo:
Formaleta metálica para sardineles. Palas, chuzos y vibradores para el manejo del concreto.
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Descripción:
Se refiere este ítem a la construcción de pisos en adoquines de concreto, sobre subbases
compactadas. Los planos arquitectónicos hacen referencia a los niveles estructurales y finos
para cada una de las áreas demarcados como NF(nivel fino) y NE(nivel cota superior de
recebo). En caso que hubiere variación de las especificaciones de acabados, el constructor
deberá realizar las previsiones de los niveles de las bases compactadas para compensar las
variaciones de espesor de los acabados.
Ejecución:
Antes de iniciar cualquier pavimento en adoquín se deberán ejecutar las obras necesarias para
confinamiento y se preverá el drenaje superficial indispensable para dichos pisos. Las
pendientes mínimas en tales casos serán del 2%. La rodadura estará conformada siempre por
una capa de arena, los adoquines y el sello de arena.
La instalación de adoquín se iniciará extendiendo una capa de arena suelta gruesa limpia y de
humedad uniforme, de las normalmente utilizadas para elaboración de morteros de pega de
ladrillo; la que no debe sufrir ningún proceso de compactación hasta la instalación del adoquín,
el espesor de esta capa será tal que una vez compactado el pavimento resulte alrededor de 3 cm.
A menos que los planos indiquen otra disposición, en pavimentos vehiculares, los adoquines
rectangulares se colocarán preferiblemente en espina de pescado, aquellos que siendo casi
rectangulares, no lo permiten se colocarán en sentido perpendicular al sentido de circulación.
En pavimentos peatonales los despieces no están sujetos a ningún tipo de restricción.
La instalación se completa con las piezas necesarias para ajustar el despiece en los espacios
libres contra confinamientos. No podrán usarse piezas menores a 1/4 de adoquín y en su
reemplazo podrá utilizarse un mortero de arena de peña en proporción de 1:4.
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se sellará con arena fina de la comúnmente utilizada en morteros para pañetes, seca y suelta de
manera que pueda penetrar por barrido dentro de las juntas. Durante al menos dos semanas se
dejará un sobrante de arena de sello sobre la superficie, para consolidar el piso.
Referencias.
Instituto Colombiano de Productores de Concreto ICPC
Materiales:
Adoquines de concreto de 6 para zonas peatonales y de 8 centímetros de espesor para
parquederos y zonas vehiculares. Deben cumplir con la norma ICONTEC 2017.
Equipo:
Bateas, baldes, carretillas, palas, reglas y equipos de compactación.
Descripción:
Se refiere este ítem a la construcción de pisos en ladrillo tolete como adoquín, sobre subbases
compactadas para zonas de estacionamiento
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común en los sitios especificados dentro del proyecto arquitectónico.
Ejecución :
Los toletes serán sentados sobre la subbase de recebo con morteros en proporción de 1:5 de
cemento y arena semilavada no muy húmedo, con pegas de 1 cm., sin estría, con la traba que se
especifique en los Planos Generales.
En el caso de que el ladrillo se especifique de canto, éste será ladrillo Moore macizo vitrificado,
o perforado, tono claro o natural, sí se específica de plan en los Planos Generales, éste no podrá
ser perforado.
Materiales :
Ladrillo Moore macizo vitrificado, o perforado, tono claro o natural. Mortero 1:5
Ejecución:
En el momento instalar el ladrillo tolete como adoquín se dejarán libre las zonas previstas
dentro del diseño de pisos como dilataciones en concreto. Posteriormente a la compactación del
adoquín, se procederá a vaciar el concreto de las dilataciones con ayuda de formaletas de
madera en ordinario. El concreto se vaciará sobre la subbase de recebo. El acabado final de las
dilataciones se dará con llana metálica.
Materiales:
Concreto de las mismas especificaciones del empleado para los andenes.
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La presente especificación se refiere a la ejecución de cañuelas prefabricadas en concreto con
dimensiones aproximadas de 30 x 15 centímetros de acuerdo con los detalles del proyecto
arquitectónico.
Ejecución :
La prefabricación se hará sobre formaletas de madera, en concreto de 3000 PSI y acero de 3/8”
ó el refuerzo especificado por el calculista. Se deben tomar las previsiones pertinentes al
sistema de anclaje de las mismas, respetando las dimensiones, pendientes y detalles incluidos en
planos, así como los plomos y dilataciones y los detalles de empates laterales de los elementos
con la mampostería. Los elementos prefabricados deben garantizar que su peso y dimensiones
garanticen un fácil transporte y la posibilidad de manipulación por parte de los operarios de la
obra.
Es de primordial importancia los Detalles sobre refuerzos y anclajes contenidos en los Planos
Estructurales y las Especificaciones contenidos en los mismos.
Se puede escoger una de las siguientes alternativas de formaleta , elegidas de acuerdo al sistema
utilizado para las demás áreas en concreto visto de la edificación, a menos que haya
contraindicación específica en Planos:
En todos los casos se tendrán en cuenta las Especificaciones sobre concreto visto del capítulo
estructuras, desmoldantes y concretos de gravilla fina.
Para la instalación serán montados respetando los paramentos y retrocesos para acabados y
enchapes mostrados en planos. Todos los elementos serán perfectamente plomados y nivelados.
Se fijarán por medio de una capa de mortero de pega 1:4 (con arena lavada), luego se aplicará
mortero sobre los extremos para adherir con el elemento siguiente y conformar una sola unidad.
Materiales:
Concreto de 3000 PSI preparado con arena lavada y gravilla fina cuyo tamaño máximo será de
½” (12 mm) y acero de refuerzo.
Equipo:
Plomadas y niveles, boquilleras e hilos, palas bateas cucharas y palustres.
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ejecución.
Descripción:
Se refiere este ítem a la construcción de pisos en losetas prefabricadas de concreto reforzado,
con dimensiones de 50 x 50 x 6 centímetros y de 40 x 40 x 6 centímetros, sobre subbases
compactadas. Los planos arquitectónicos hacen referencia a los niveles estructurales y finos
para cada una de las áreas demarcadas como NF(nivel fino) y NE(nivel cota superior de recebo).
Ejecución:
Antes de iniciar la instalación de las losetas se deberán ejecutar las obras necesarias para
confinamiento y se preverá el drenaje superficial indispensable para dichos pisos. Las
pendientes mínimas en tales casos serán del 2%. La rodadura estará conformada siempre por
una capa de arena, las plaquetas y el sello de mortero.
La instalación de plaquetas se iniciará extendiendo una capa de arena suelta gruesa limpia y de
humedad uniforme, de las normalmente utilizadas para elaboración de morteros de pega de
ladrillo; la que no debe sufrir ningún proceso de compactación hasta la instalación de las
plaquetas, el espesor de esta capa será tal que una vez compactado el piso resulte alrededor de 3
cm.
Materiales:
Losetas de concreto reforzado de 50 x 50 x 6 y de 40 x 40 x 6, arena de peña, mortero de pega
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en proporción 1:4, materiales para confinamiento adecuado.
Equipo:
Bateas, baldes, carretillas, palas, reglas y equipos de compactación.
1.18 CIMIENTOS
Descripción:
Se refiere este ítem a la ejecución de pilotes que servirán de cimentación para el cerramiento de
los linderos que delimitan el predio contra el espacio público. A menos que se especifique lo
contrario, deberán tener las especificaciones y dimensiones que se señalan en los Planos de
Detalle de cerramientos típicos elaborados.
Ejecución:
A menos que se especifique lo contrario, los pilotes tendrán una longitud aproximada de 1.30
metros y su diámetro aproximado será de 25 centímetros. Se instalarán a una distancia
aproximada entre ejes de 2.50 metros. Sin embargo, se requiere aprobación de la interventoría
para determinar las dimensiones definitivas de estos elementos al igual que las cotas de
cimentación; para lo cual se debe contar con los conceptos del Ingeniero de Suelos y el
Calculista.
Materiales:
Concreto de las especificaciones señaladas en los planos de detalle.
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Descripción:
Este ítem se refiere a la ejecución de los elementos en concreto reforzado localizados en la parte
superior de los pilotes que sirven de cimentación al cerramiento contra los linderos que limitan
contra el espacio público. Son elementos con dimensiones aproximadas de 40 x 40 x 50
centímetros.
Ejecución
Esta actividad va precedida por la correspondiente excavación y la fundida del concreto de
limpieza ó concreto pobre. Se debe verificar que el nivel superior del concreto de limpieza
corresponda con la cota de cimentación estipulada en los Planos Estructurales.
Se colocarán las formaletas en caso de ser requeridas y el refuerzo de los dados manteniendo los
traslapos del refuerzo de los pilotes. Se debe tener especial cuidado con el revestimiento inferior
mínimo del dado y la longitud del pilote embebida en el dado. Los revestimientos y
espaciamientos del refuerzo serán garantizados por medio de soportes y/o distanciadores
prefabricados.
Materiales:
Concreto de las especificaciones señaladas en los Planos Estructurales, puntillas, formaletas.
Bloques prefabricados como soportes para el refuerzo.
Descripción:
Esta especificación contempla la colocación de tierra vegetal y grama perfiladas según cotas y
niveles requeridos de acuerdo con los planos generales del proyecto.
Ejecución:
Antes de proceder a la empradización, se deberán nivelar y emparejar las zonas estipuladas para
este tipo de acabados de acuerdo con los detalles y cotas de piso señalados en los planos
generales y de detalle del proyecto. Se debe proceder a retirar los residuos y materiales no aptos
para el cultivo de la grama y se deben reemplazar por tierra vegetal con una capa mínima de 20
cms. Antes de proceder a colocar los cespedones o tapetes de grama, el constructor dará aviso a
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la interventoría para verificar el nivel del terreno y proceder a dar la aprobación correspondiente
al inicio de esta actividad. Cuando se utilicen cespedones ó tapetes en la ejecución de
empradizaciones, los espacios libres entre ellos se rellenarán con tierra vegetal debidamente
nivelada y apisonada.
Cuando la empradización se efectúe sobre placas aéreas ó sobre superficies de concreto, debe
preverse un sistema de drenaje hacia los sifones de desagüe de manera tal que atraviese en
ambos sentidos el área a drenar. Este consta de un filtro en gravilla de 30 x 20 cms y con la
longitud adecuada. Una vez elaborado el filtro se procederá a colocar la tierra negra y el
engramado.
Una vez sembrada la grama, deberá ser cuidada y sometida a riego hasta el recibo final de las
obras objeto del concreto.
Materiales:
Cespedones ó tapetes de grama y tierra vegetal ó tierra negra.
Equipo:
Palas, picas, carretillas y herramienta menor.
Descripción:
Se refiere este ítem al tratamiento de zonas verdes del proyecto y jardineras, donde se sembrarán
plantas ornamentales.
Ejecución:
Sobre las superficies previamente preparadas y niveladas se procederá a esparcir una capa de
tierra negra de espesor mínimo de 20 centímetros. En el caso de materas, la tierra se colocará
sobre un filtro de gravilla gruesa. Se procederá a sembrar las plantas que tendrán bajo porte.
Entre las especies que se pueden plantar se encuentran helechos, evers, hiedras, etc., y otras que
serán determinadas en su debida oportunidad de acuerdo al proyecto de paisajismo. La densidad
recomendada será en helechos y hortensias (8 plantas M2).
Las plantas deberán ser regadas y podadas hasta el recibo final de las obras objeto del concreto.
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Los jardines ornamentales se medirán y pagarán por metro cuadrado (M2). El precio será el
estipulado dentro del contrato e incluye nivelación con tierra vegetal, tratamiento de taludes y
conservación de plantas (corte y riego). El precio contempla el costo de la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas y transporte necesario para la ejecución de esta actividad.
1.19.3 ARBOLES
UNIDAD: UN
Descripción:
Se refiere este ítem al suministro y siembra de árboles localizados según el proyecto de
paisajismo.
Ejecución:
Se procederá a sembrar los árboles que tendrán bajo porte. Entre las especies que se pueden
plantar serán determinadas en su debida oportunidad de acuerdo al proyecto de paisajismo.
Los árboles se localizarán de acuerdo con las especificaciones del proyecto de paisajismo.
Las plantas deberán ser regadas y podadas hasta el recibo final de las obras objeto del contrato.
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Descripción:
Se refiere esta actividad a la limpieza de superficies de mampostería según acabado; en ladrillo,
bloque, enchape exterior.
Ejecución:
Las superficies se someterán a lavado con una solución de agua con ácido muriático en
proporción de 10 a 1 ó una solución de agua con ácido nítrico en proporción de 5 a 1. Se
procederá a retirar en su totalidad el polvo y las salpicaduras de mortero adheridas a los muros,
se quitarán las manchas y se retirarán las partes flojas que desmejoren el acabado.
Materiales:
Agua potable, ácido nítrico y ácido nítrico.
Descripción:
Se refiere esta especificación al aseo y limpieza final de la obra.
Ejecución:
Todas las partes de la construcción deberán entregarse completamente limpias y las
instalaciones y aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento. Los pisos deberán
entregarse desmanchados y encerados. Se deben retirar todos los residuos de cemento, concreto,
polvo, grasa, pintura, etc.
Terminadas las actividades de la obra se procederá a una limpieza general de techos, muros,
muebles, ventanas, puertas, zonas verdes, zonas duras, etc. Se utilizarán los equipos, elementos
y materiales adecuados para su correcta ejecución, siguiendo las recomendaciones del fabricante
y cuidando que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación. Se
deberán hacer las reparaciones necesarias de las obras que se hayan deteriorado durante el
proceso de construcción para una correcta presentación y entrega de la misma, sin que tales
reparaciones y arreglos constituyan obra adicional.
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Los pisos y muros en material cerámico y de gres, asi como los aparatos sanitarios deberán
limpiarse con ácido muriático ó acido nítrico en concentraciones recomendadas por los
proveedores para tal fín. Los pisos en baldosín de granito se lavarán con cepillo, agua y jabón.
Las ventanas se librarán de residuos cuidando de no dañar el acabado de los marcos. Los
residuos adheridos a los vidrios deberán retirarse totalmente.
Materiales:
Jabones, ácidos, removedores y cualquier otro tipo de material requerido para cumplir con el
aseo.
Equipo:
Espátulas, mangueras, trapos, cepillos y escobas.
Descripción:
Esta especificación se refiere al retiro constante de desperdicios y escombros de la construcción.
Ejecución:
Durante todo el período de construcción, se deberá disponer de sitios previamente acordados
con la interventoría, donde se puedan almacenar los residuos y escombros de construcción. Este
sitio deberá tener fácil accesibilidad desde las vías públicas para facilitar el acarreo fuera de la
obra. El constructor deberá proveer los recursos necesarios, tanto físicos como humanos para
cargue y transporte de estos desechos.
Una vez sacados de la obra, los escombros serán botados en sitios previamente determinados
por las autoridades distritales.
Equipo:
Volquetas, cargadores, carretillas y herramienta menor para cargue.
ACABADOS ESPECIALES
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Se entenderán por acabados especiales aquellos que considere el interventor en la medida que
los requerimientos de la obra así lo soliciten y en armonía con las exigencias propias de cada
espacio, de los diseños arquitectónicos a detalle y las expectativas de la administración
municipal frente a la Remodelación del parque central.
ACABADO MUROS
Se entenderá por acabados de muros, todos aquellos elementos constructivos aplicados como
superficie final del muro, destinados a brindar mayor resistencia y protección de los factores
climáticos, ambientales y al desgaste propio del uso. Así mismo deberá entenderse el acabado
de muro como la superficie estética y funcional del contacto del usuario.
ACABADO DE PISOS
Se entenderá por acabados de pisos, todos aquellos elementos constructivos aplicados como
superficie final del piso, destinados a brindar mayor resistencia y protección de los factores
climáticos, ambientales y al desgaste propio del uso, según el trafico que deberá certificar y
soportar dicho acabado. Así mismo deberá entenderse el acabado de piso como la superficie
estética, funcional y estructurante del usuario con la edificación mediante el espacio público y el
diseño interior.
OBRAS EXTERIORES
Se entenderá por obras exteriores, las desarrolladas en términos de soporte de espacio público,
como plazoletas, teatrinos, andenes, sardineles, senderos peatonales, circulaciones vehiculares,
áreas de parqueo, y en general toda la zona dura y componente del diseño urbano exterior del
Parque Central.
Los elementos señalados a continuación solo hacen parte de una amplia gama de posibilidades
que el oferente deberá enriquecer en la formulación de su propuesta:
DESCRIPCIÓN
Se incluye en esta especificación todo lo referente a materiales, sistemas de acabado y detalle de
la remodelación del parque central, pertinentes a la finalización de la obra y que constituye parte
fundamental del espacio interior y exterior finamente concluidos desde el punto de vista
constructivo, lo cual será determinante la para entrega de la totalidad del proyecto por parte del
contratista y para el interventor en la exigencia de calidad, durabilidad, estética,
comportamiento mecánico frente al uso y físico en su correspondencia con el ambiente.
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Los detalles así mismo permiten una lectura de escala que tiene que ver con la relación del
usuario con el espacio en un grado de adaptación de los procesos constructivos al contacto físico
con el usuario. En este sentido este capitulo cobra singular importancia por el compromiso con
el alcance de un ambiente educativo de excelentes propiedades.
Los pisos deberán ser de alta dureza y durabilidad, de alto tráfico, que tenga alta resistencia al
desgaste, a la flexión y a la compresión, que no sea corrosible por ácidos sobre todo en lugares
de manipulación especifica de este tipo de componentes por ejemplo los laboratorios; serán
resistentes al impacto y sus colores no deben cambiar con el paso ni del tiempo ni del factor
climático.
Los pisos, como acabados, serán instalados en todas las áreas duras del Parque Central
cambiando y/o combinando el material y/o propiedades según el requerimiento y el uso
espacial; es así como las plazoletas, zonas comunes y en general todas las obras de urbanismo
pertenecientes a los exteriores y áreas libres del proyecto transitables peatonalmente y/o
vehicularmente, deberán estar terminadas en acabados apropiados y pertinentes al tráfico
estimado en cada caso, garantizando su estabilidad y durabilidad bajo el compromiso de un
mantenimiento justo que no implique excesos presupuestales, proporcionando mayor resistencia
y jerarquía en las zonas más transitadas.
EJECUCIÓN
Para su instalación y mantenimiento no se deben usar productos grasos para evitar la formación
de películas que puedan generar acumulación de mugre. Se debe tener especial cuidado en el
transporte e instalación para que su superficie no sea rallada ni manchada con productos de alta
alcalinidad como el cemento en materiales que deban ser cuidados en estos aspectos.
Descripción:
Se refiere este ítem a la obra de madera relativa a muebles, empotrados, etc., hechos de acuerdo
con los planos de detalles particulares.
Ejecución:
Las dimensiones deberán rectificarse previamente en obra, por parte del Constructor. Durante
la construcción la madera se protegerá de las manchas y deterioro en general, cuando sea
necesario se tratará con productos que la preserven sin alteración del diseño.
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
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Los muebles deberán ejecutarse de acuerdo con los detalles que aparecen en los planos
arquitectónicos e incluirán todos los herrajes necesarios.
Materiales:
Se usará concreto reforzado en las especificaciones acordes a los planos de detalles.
DESCRIPCION
Se incluyen en esta especificación los recubrimientos de muros o placas con capas morteros y
estucos definiendo las superficies de los mismos, a ser acabadas en pinturas o enchapes de
acuerdo a lo señalado en Planos Constructivos.
EJECUCION
Se debe hacer énfasis en las labores de nivelación de losas estructurales, y de mampostería de
muros a pañetar de manera que se controle el desperdicio de mortero por falsos niveles y
plomos en losas y cubiertas, procurando que los espesores promedios de pañetes no sobrepasen
1.5 cm. de espesor.
Los pañetes se mezclarán en las proporciones indicadas hasta obtener una consistencia plástica
de acuerdo al tipo de aplicación, uniforme y libre de grumos.
Pañetes en placas. Los pañetes serán aplicados directamente sobre las placas descimbradas,
una vez se hayan verificado los niveles de perímetro, y se hayan retirado brozas y resaltos
significativos. Se deberán limpiar la losas de todo tipo de grasas y materia orgánica y se
deberán escarificar la superficies lisas.
Se elaborarán líneas maestras que definirán los niveles finos de las áreas a pañetar a distancias
no mayores de 3 m.. de manera que las áreas entre ellas puedan ser llenadas y niveladas
enrasando con boquilleras de madera recta o de aluminio, para que se obtengan superficies
regladas, y de textura continua, llenando con pañete de arena de peña en proporción 1:4,
arrojado con firmeza al cielo raso.
A no ser que existan aclaraciones adicionales, el pañete finalmente será retapado para obtener
una textura lisa, continua y horizontal con acabado homogéneo afinado con llana de madera.
MATERIALES
Mortero de cemento y arena de peña cernida en proporción 1:4.
EQUIPO
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Hilos y mangueras para nivelación, andamios, bateas, baldes, llanas, palustres y boquilleras
DESCRIPCION
Se refiere este capítulo a la construcción de sub-bases, bases, afinados y a la instalación de
acabados de pisos en el Proyecto, de acuerdo a las Especificaciones de Planos Generales.
EJECUCION
El constructor verificará que la totalidad de instalaciones hidráulicas hayan sido ejecutadas antes
de iniciar la ejecución de afinados de pisos y la instalación de acabados. La actividad
preferiblemente se iniciará una vez se hayan rematado los pañetes de muros colindantes.
La instalación de pisos se ejecutará con las pendientes y niveles indicados en planos de detalle.
En áreas donde se consideren sifones y rejillas de piso no especificadas, se trabajarán pendientes
del 0.5% de manera que no se produzcan acumulaciones de agua ni charcos.
Los planos de detalles de pisos incluyen los despieces generales para los materiales
seleccionados, así como los detalles particulares de pirlanes, cantos, bordes, y los remates
necesarios para la ejecución total del capítulo en el Proyecto.
Los niveles estructurales de losas y peldaños de escaleras han sido coordinados de acuerdo a los
espesores de materiales de la mencionada selección.
Los ajustes por cambios de materiales especificados que no pudiesen instalarse se deberán
consultar con el Consultor de diseño.
EQUIPO
Mineral para trazar, reglas, niveles.
1.21.1.3 MADERAS
DESCRIPCION
El presente capítulo de refiere a la totalidad de los elementos utilizados para el “Proyecto”, ya
sea como madera estructural ó como carpintería de acabados.
SELECCIÓN DE LA MADERA
Los elementos en madera utilizados como Estructurales no podrán presentar defectos y serán
escogidos a través de selección visual, de manera que se eliminen aquellas piezas que presenten
defectos visibles en la altura, alabeos, escamaduras, fallas a compresión, grietas, inclinación del
grano, médula, nudos, bandas de parénquima, perforaciones de insectos o rajaduras.
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Toda la madera que se emplee en la construcción deberá estar previamente aprobada por la
interventoría.
TRATAMIENTO
Toda la madera utilizada como tal, deberá ser acondicionada mediante tratamiento de secado
artificial o natural y sometida a procesos de preservación manual, a presión normal o mecánica
con empleo de vacío a presión que garantice máxima durabilidad de la madera con fines
estructurales.
MATERIALES
SECADO
La madera seca utilizada como elemento estructural no debe presentar deformaciones
manifiestas en el preservado originadas en el proceso de secado.
PRESERVANTES
Las piezas preservadas deben haber sido tratadas con inmunizantes químicos con base en sales
de CCB (cobre, cromo y boro) o sales de CCA (cobre, cromo y arsénico) o cromocloruro de
zinc, apropiados para maderas destinadas al uso interior o exterior según fuere el caso; que
permitan la aplicación de pinturas y barnices de acuerdo a la especificación arquitectónica de
acabados.
Las maderas exteriores para ser utilizadas a la intemperie y en contacto con el suelo serán
tratadas con preservantes del tipo Dalco o Texsa a base de Pentaclorofenol.
Clordano 40%, solución acuosa en proporción de una libra por cada 10 litros de agua.
Solución acuosa al 5% de pentaclorofenol.
Solución acuosa de cresota y cloro de zinc ó de cresota y sulfato de cobre, al 10 %.
Los tratamientos arriba indicados, podrán ser aplicados por medio de los siguientes
procedimientos, sin excluir otros que puedan ofrecer suficientes garantías:
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1.21.1.4 PINTURAS
DESCRIPCION
Se refiere el presente capítulo a la selección y aplicación de pinturas por diferentes procesos de
acuerdo al tipo de superficie, uso y localización del área a pintar en el Proyecto.
MATERIALES
En la industria de la construcción se utilizan normalmente las siguientes pinturas:
Vinilos.
Esmaltes.
Barnices.
Lacas.
Anticorrosivas.
Su principal función es proteger a los elementos sobre los que se aplica, del deterioro producido
por el medio ambiente y del desgaste producido por el uso.
VINILO
Es una pintura con base en agua que se puede aplicar en muros, cielos rasos y maderas tanto en
ambientes interiores como exteriores dependiendo del tipo de vinilo usado. Para su aplicación se
puede emplear brocha de nylon, rodillo ó pistola.
Los vinilos se clasifican en tres tipos: 1, 2 y 3 según sus propiedades y usos y deben cumplir con
la norma ICONTEC No 1335. Para su mezcla y adición de solventes se deben seguir las
recomendaciones propuestas por el fabricante.
ESMALTES
Son Pinturas con base en aceite cuyas propiedades son: lavabilidad, acabado brillante y muy
buena adherencia. Se pueden aplicar sobre madera, metal ó muros tanto en ambientes interiores
como exteriores según el tipo de esmalte.
Toda carpintería metálica debe llegar a la obra con una mano de anticorrosivo gris. Una vez en
la obra se procederá, antes de su instalación, a un proceso de limpieza y luego se aplicará por
todas sus caras anticorrosivo rojo para dar paso al acabado final.
LACAS
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Es un recubrimiento transparente ó pigmentado, brillante ó mate, hecho con base en una resina
termoplástica disuelta en un vehículo volátil y que se seca básicamente por evaporación de la
porción volátil. Las lacas más conocidas son las nitrocelulósicas (piroxilina) y las acrílicas.
EJECUCION
Se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar su
adherencia, o alterar el acabado final.
La laca se debe aplicar sobre una base de sellador para disminuir la absorción de las superficies
porosas y para lograr un mejor acabado final.
Previa iniciación de la aplicación, se cubrirán con periódicos las áreas que no deban ser
salpicadas, se harán las diluciones y mezclas indicadas por los fabricantes, y se procederá
aplicando el número de manos recomendadas.
En todos los casos, en las superficies pintadas se exigirá un cubrimiento total y uniforme, de
acabado terso, libres de defectos como corrugados, grumos, parches, manchas, marcas de
brochas, chorreos, burbujas, o cualquier imperfección aparente de la superficie.
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1.21.1.6 ALUMINIO
Descripción :
Se refiere éste ítem a la fabricación, suministro e instalación de ventanas deslizables en
aluminio, así referenciadas en los planos respectivos en el “Proyecto”.
Ejecución :
Se refiere éste ítem a la fabricación, suministro e instalación de ventanas, puertas, marcos,
barandas y divisiones para baño, de acuerdo a los ítems descritos adelante.
Si se especifican elementos en color, estos serán pintados por medio de procesos electrostáticos.
El fabricante rectificará medidas en obra tomando al menos tres medidas horizontales y tres
verticales por vano. Como norma general podrá fabricar los elementos con holguras de 3mm.
Los vidrios siempre se instalarán sobre soportes estacionarios de caucho para el sillar y
separadores para el cabezal del elemento antes de instalar los pisavidrios.
Se usará sellador dilatador de buena calidad en los vidrios especificados con uniones a tope.
Materiales :
Se utilizará aluminio aleación AA6063 para perfilería de uso arquitectónico y AA6261 para uso
estructural. Accesorios, tornillería, remaches, empaques, felpas, cauchos y sellantes de acuerdo
a lo especificado
ALCANCE
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Este capítulo tiene como objetivo establecer las normas de conservación del entorno humano en
las áreas destinadas a las obras y adyacentes a las mismas.
El Contratista deberá adoptar los controles y medidas para preservar el bienestar urbano y la
seguridad de la población. Incluye igualmente la implementación de mecanismos para
minimizar las dificultades que resultan de la necesidad de efectuar desvíos de tránsito y de la
reconstrucción o relocalización de los servicios que se vean afectados por la obra.
Manejo de la obra
El Contratante suministrará al Contratista los planos de construcción, las coordenadas y las
cotas de referencia básicas para la localización de la obra, una vez el Contratista los haya
analizado y verificado satisfactoriamente procederá a realizar el replanteo de la obra. La
conservación de las referencias básicas correrá por cuenta del Contratista, siendo requerida la
aprobación escrita del contratante para removerlas, sustituirlas o modificarlas y el Contratista
será responsable de las consecuencias de cualquier remoción o daño y de la exacta reinstalación
de dichas referencias.
Con el fin de atenuar las incomodidades de los habitantes de los diferentes sectores, se deberán
prever cintas y tabiques para cerrar y aislar el perímetro de las obras, con los cuales se procurará
también impedir el paso de la tierra, residuos de construcción o cualquier otro material a la zona
adyacentes a las de trabajo. La Entidad Contratante y la Administración Departamental
determinarán para cada parte de la obra el límite de la zona de trabajo que podrá ser ocupada por
el Contratista.
Generalidades
Para que no se presenten perturbaciones de tránsito, incomodidades a los vecinos y demás
problemas que puedan originar este tipo de obras, el Contratista deberá organizar, mediante
programas detallados que serán aprobados por la Interventoría, la Entidad Contratante y la
Administración Departamental, la circulación de los vehículos particulares en la zona de
influencia de las obras, la disposición en los sitios de trabajo de las tuberías y materiales a
colocar, los desvíos por cierres de vías y restricción de calzadas, etc.
Para las obras que causan mayor traumatismo, los programas deberán contemplar el trabajo en
días feriados, horas nocturnas y turnos extras con el fin de garantizar su ejecución en el menor
tiempo posible. Aquellos elementos como son: tapas de cajas, pozos de inspección, señales de
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tránsito, cajas de medidores de agua, cajas de teléfonos o cualquier otro servicio de esta natu-
raleza que se encuentre en el área de los trabajos, deberán quedar con fácil acceso mientras se
adelantan los trabajos.
Con este fin el Contratista deberá suministrar, instalar y mantener en buen estado la cantidad de
señales y protecciones que a juicio de la Entidad Contratante y la Administración
Departamental, sean requeridas para la obra, en los sitios indicados por la misma y de acuerdo
con lo estipulado por la Interventoría y los detalles mostrados en los planos.
Para las señales y protecciones el Contratista deberá seguir las normas y recomendaciones
contenidas en el "Manual sobre Dispositivos para el Control del Tránsito en Calles y Carreteras
y Ciclo rutas de Colombia" de 2004. Estas señales y protecciones deberán estar perfectamente
iluminadas en la noche.
El Contratista llevará a cabo la construcción de los pasos temporales para peatones y para
vehículos, y desvíos provisionales, de tal forma que éstos sean amplios y lo suficientemente
seguros para evitar accidentes.
En las vías donde se suspenda el tránsito y de acuerdo con la autoridad competente y/o a las
recomendaciones de la Secretaría de Obras de Castilla La Nueva, se colocarán vallas
informativas de las desviaciones provisionales del tránsito.
El Contratista tomará todas las medidas pertinentes para conservar durante el tiempo que duren
los trabajos, el servicio de alcantarillado, acueducto y demás servicios públicos a través de su
obra y reparará los que se deterioren con ocasión de los trabajos; El Contratante, descontará al
Contratista los valores que pague a las entidades respectivas por concepto de reconstrucción o
reposición de obras y elementos afectados, por razones imputables al Contratista.
En los cruces o en otros sitios donde no fuere posible utilizar desvíos provisionales, los trabajos
deberán ser efectuados por etapas de manera que se garantice el tránsito y deberán ser pro-
gramados para los fines de semana, o en los horarios diferentes a las horas pico.
Señales de Tránsito.
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Con el fin de evitar riesgos, el Contratista deberá colocar las señales de tránsito que La
entidad Contratante considere necesarias. En general deberá seguir las normas estipuladas al
respecto en el Manual del MT, para las señales preventivas, reglamentarias e informativas y
señales varias, tales como barricadas, conos de guía, canecas y delineadores luminosos de luz
fija y/o intermitente. En las figuras anexas de detalles se muestran las dimensiones y
características de los diferentes tipos de señalizaciones.
Todos los costos que implique la construcción de estos pasos temporales y demás trabajos
relacionados, serán por cuenta del Contratista y no tendrán ítem de pago por separado.
Vallas de Identificación.
Al comienzo de la obra y a medida que avance la misma, el Contratista deberá suministrar e
instalar en los sitios indicados por La Entidad Contratante y La administración municipal.
Vallas de identificación, de acuerdo con los detalles indicados en cuanto a tamaño, contenido,
proporciones, formas y tipo de letras.
Los modelos y detalles de las vallas deberán seguir las especificaciones dadas a continuación:
Las vallas deberán ser fabricadas en lámina de acero No.18, con tratamiento antioxidante,
fijadas en una estructura metálica suficientemente resistente para soportar la acción de los
vientos. Las pinturas utilizadas deberán presentar color fijo y de comprobada durabilidad.
De acuerdo con las características de la obra, se destacan tres tipos de vallas de identificación,
relacionadas con las dimensiones:
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- Beneficios de la Obra.
DEFINICIONES:
MEDIO AMBIENTE:
El medio ambiente se refiere a todo lo que rodea a los seres vivos, está conformado por
elementos biofísicos (suelo, agua, clima, atmósfera, plantas, animales y microorganismos), y
componentes sociales que se refieren a los derivados de las relaciones que se manifiestan a
través de la cultura, la ideología y la economía. La relación que se establece entre estos
elementos es lo que, desde una visión integral, conceptualiza el medio ambiente como un
sistema.
Hoy en día el concepto de medio ambiente está ligado al de desarrollo; esta relación nos permite
entender los problemas ambientales y su vínculo con el desarrollo sustentable, el cual debe
garantizar una adecuada calidad de vida para las generaciones presente y futura.
IMPACTO AMBIENTAL
Procedimiento por el cual se puede predecir, identificar, valorar, mitigar y corregir los efectos
adversos de determinadas acciones que puedan afectar el medio ambiente y la calidad de vida en
el área de intervención e influencia respectiva.
Se dice que hay impacto ambiental cuando una acción o actividad produce una alteración,
favorable o desfavorable, en el medio o en alguno de los componentes del medio. Esta acción
puede ser un proyecto de ingeniería, un programa, un plan, una ley o una disposición
administrativa con implicaciones ambientales.
Las medidas de mitigación, son aquellas que buscan la implementación o aplicación de
cualquier política, estrategia, obra o acción, tendente a eliminar o minimizar los impactos
adversos que pueden presentarse durante las diversas etapas de desarrollo de un proyecto.
ORDENAMIENTO TERRITORIAL
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Planificación oficial, científica, ecológica de una región o zona terrestre, realizada para lograr
una distribución óptima de los sectores comerciales, industriales, urbanos, agrícolas y naturales,
que tiende a un desarrollo adecuado y eficiente de una población.
HÁBITAT
DESARROLLO SOSTENIBLE
Representa un modelo de crecimiento económico global que satisface las necesidades actuales
de la humanidad, sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras, para satisfacer sus
propias necesidades. En general se satisfacen las necesidades del presente sin dañar la capacidad
de abastecimiento de las futuras generaciones.
El desarrollo sostenible implica que los recursos naturales sean utilizados adecuada y
racionalmente sin poner en riesgo la integridad de los ecosistemas. Se concibe el desarrollo
como un proceso armónico donde el crecimiento económico, la explotación de los recursos, la
dirección de las inversiones, la equidad social, la orientación del cambio tecnológico y las
transformaciones institucionales deben estar a tono con las necesidades de las generaciones
presentes y futuras.
Esto implica el respeto a la diversidad étnica y cultural regional, nacional y local, así como el
fortalecimiento y la plena participación ciudadana, en convivencia pacífica y en armonía con la
naturaleza, garantizando la calidad de vida de las poblaciones en el corto y largo plazo.
CALIDAD AMBIENTAL
AMBIENTE
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Conjunto de condiciones físicas en las que se desenvuelve un ser vivo, es el medio donde los
organismos se desarrollan, y está conformado por factores bióticos y abióticos, los cuales
interactúan entre sí. Es un concepto diferente a Medio Ambiente
El objetivo es identificar, definir y evaluar las afectaciones que se pueden generar sobre los
recursos naturales y el medio ambiente, por el desarrollo del proyecto, y diseñar un plan de
manejo ambiental que contendrá planes específicos para prevenir mitigar, corregir y compensar
los efectos negativos causados por los impactos en los componentes físico y biótico y
adicionalmente planes que establezcan los mecanismos de seguimiento y monitoreo de las
medidas ambientales adoptadas.
Alcances y objetivos
Actividades del Proyecto
Programas, como mínimo, de las siguientes actividades:
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Aprovechamiento del recurso
Efectos ambientales a controlar
Medidas de manejo ambiental
Normatividad ambiental pertinente
Responsabilidades
Costos ambientales
o Manejo de la vegetación
Actividades generadoras de efectos ambientales
Efectos ambientales a controlar
Medidas de manejo ambiental
Normatividad ambiental pertinente
Responsabilidades
Costos ambientales
o Accesibilidad y señalización
Resumen del Plan de Señalización
Ubicación de señales Preventivas
Actividades generadoras de efectos ambientales
Efectos ambientales a controlar
Medidas de manejo ambiental
Normatividad ambiental pertinente
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Responsabilidades
Costos ambientales
o Plan de contingencia
Factores que causan enfermedades profesionales
Factores que causan accidentes profesionales
Actividades generadoras de efectos ambientales
Efectos ambientales a controlar
Medidas de manejo ambiental
Normatividad ambiental pertinente
Responsabilidades
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2.1 CONCRETO
2.1.1 DESCRIPCION
Esta especificación cubre las normas vigentes que deben cumplirse con respecto al suministro
de materiales, equipos, mano de obra, encofrados, tuberías embebidas, juntas de construcción,
transporte, vaciado, curado, desencofrado y ensayos de concretos requeridos durante el
desarrollo de la obra.
El constructor deberá contratar con una compañía especializada y aprobada por la interventoría
el diseño de mezclas que serán utilizadas durante el transcurso de la obra, para poder determinar
con suficiente anterioridad a la ejecución de la obra, las dosificaciones, granulometría y demás
condiciones óptimas para obtener las resistencias del concreto especificado para el proyecto.
Se deben tener en cuenta las partes aplicables de las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente, NSR 98. (Ver capítulo C 3 a C 6)
2.1.2 MATERIALES
Esta especificación indica las normas que se deben cumplir en lo referente a materiales,
preparación y utilización de concretos con resistencias entre 2.000 y 4.000 P.S.I., se entiende
que la resistencia se alcanza a los 28 días según las normas ASTM y ACI. Todos los materiales
empleados en la dosificación del concreto deben cumplir con las exigencias de la norma NSR –
98 y las que correspondan al capítulo 3 de la norma ICONTEC 2.000. El concreto está
constituido por una pasta aglutinante de cemento Portland, agua y materiales granulares de
fuentes naturales o de trituración tales como grava o triturado como agregado grueso y arena
como agregado fino. El concreto empleado deberá ser de calidad certificada y será suministrado
por una planta que garantice la calidad del material. En caso de ser necesaria la mezcla en obra,
la interventoría autorizará tanto los métodos como los materiales a emplear. Si por la ubicación
del proyecto es imposible el suministro de concreto desde una planta, el interventor procederá a
autorizar la mezcla, indicando tanto los métodos como los materiales a emplear.
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cual se hace la dosificación del concreto. Debe cumplir con las siguientes normas ICONTEC:
2.1.2.1.1 Normas generales
No 30. Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura.
No 31. Cemento Portland. Definiciones.
No 108. Cementos. Extracción de muestras.
2.1.2.1.2 Especificaciones
No 121. Cemento Portland. Especificaciones físicas y mecánicas.
No 321. Cemento Portland. Especificaciones técnicas.
Además de las normas citadas anteriormente, el cemento deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
No se harán mezclas con cemento que por estar recién fabricado, esté a temperatura superior a lo
normal.
No se utilizará cemento que presente alteración en sus características, ya sea por envejecimiento
o meteorización.
2.1.2.1.3 Almacenamiento
No 33. Método para la determinación de la finura del cemento por medio del aparato
BLAINE de permeabilidad al aire.
No 107. Ensayos en autoclave para determinar la expansión del cemento.
No 109. Cementos. Método para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidráulico
por medio de las agujas de GILLMORE.
No 110. Método para determinar la consistencia normal del cemento.
No 117. Método para determinar el calor de hidratación del cemento Portland.
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No 118. Método para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante el
aparato de VICAT.
No 184. Cementos hidráulicos. Método de análisis químicos.
No 221. Método de ensayo para determinar el peso específico del cemento Portland.
No 225. Falso fraguado del cemento Portland. Método del mortero.
No 226. Método del ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico sobre los tamices
ICONTEC 74 U y 149U.
No 294. Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico sobre el tamiz
ICONTEC 44 U.
No 297. Falso fraguado del cemento Portland. Método de la pasta.
No 597. Determinación de la finura del cemento Portland por medio del Turbidímetro.
No 1512. Ensayo químico para determinar la actividad puzolánica.
No 1514. Cemento. Ensayo para determinar la expansión por el método de las agujas de LE
CHATELIER.
No 1784. Cemento. Determinación de la actividad puzolánica. Método de contribución a la
resistencia a la compresión.
2.1.2.2 AGREGADOS
Los agregados para concreto deben cumplir la norma Icontec 174. El agregado fino consistirá en
arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas. El agregado grueso consistirá
en piedra triturada, grava, o una combinación de éstas.
El constructor obtendrá la arena en fuentes que deben ser previamente aprobadas por el
interventor. La aprobación de la fuente no implica una aprobación tácita de todo el material
extraído de ella. La arena debe ser uniforme, limpia, densa y libre de toda materia orgánica. Su
tamaño debe oscilar entre 0.5 mm y 2 mm muy bien gradado.
El constructor será responsable por la calidad de la arena y deberá realizar periódicamente los
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ensayos de las muestras para los contenidos de arcilla y de materia orgánica. En la obra, se
deberá disponer de los equipos necesarios para realizar estos ensayos.
El agregado fino no tendrá más del 45% retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados y su módulo de finura no será menor de 2.5 ni mayor de 3.1.
La cantidad de sustancias perjudiciales en los agregados finos, no excederá los limites prescritos
en la siguiente tabla:
4
En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está
libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estará libre de cantidades perjudiciales
de impurezas orgánicas.
5
En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está
libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estará libre de cantidades perjudiciales
de impurezas orgánicas.
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2.1.2.2.2 Agregado grueso
El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada, de la mejor calidad y
proveniente de fuentes previamente autorizadas por la interventoría. Se debe controlar la calidad
del material en cuanto a uniformidad y verificar que se encuentre libre de lodos y materiales
orgánicos. La calidad del material sometido a la prueba de desgaste en la máquina de los
Ángeles, no debe ser superior al 40% en peso. Los agregados no deben presentar planos de
exfoliación definidos y deben provenir de piedras o rocas de grano fino. Si llegaren a
presentarse dificultades en el suministro de materiales que cumplan estos requisitos, se podrá
concertar con el interventor las condiciones de aceptación de los materiales disponibles en el
mercado local. El tamaño de los agregados gruesos puede variar entre ½” y 1 ½” ó entre 12 mm
y 38 mm.
Los agregados gruesos tendrán una gradación comprendida entre los limites especificados a
continuación:
6
Si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está esencialmente libre de arcilla, este porcentaje puede
incrementarse 2.0.
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El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder los siguientes valores, escogiéndose
siempre el que arroje el menor tamaño:
Sí de acuerdo con el criterio del interventor, las condiciones del sitio, las circunstancias o la
magnitud de la obra no es posible realizar los ensayos de los materiales, la aceptación de los
agregados quedará al juicio del interventor, sin eximir al Constructor, en ningún caso de su
responsabilidad.
Cumplir con los ensayos de campo para materia orgánica y material fino. Un proceso de lavado
sencillo elimina en la generalidad de los casos los excesos de materia orgánica y de finos.
Comprobar visual y manualmente, que los agregados están constituidos por partículas duras,
recias y durables, de naturaleza no porosa, y sin señales de desintegración, un bajo peso unitario
en el agregado grueso es síntoma de esta última característica.
Los agregados deben ser bien gradados, es decir, tener cantidades suficientes de cada tamaño.
La mala gradación en la arena, si no tiene una cantidad excesiva de finos no afecta mucho la
resistencia del concreto ni la cantidad de cemento necesaria, pero sí la maleabilidad de este. En
general, es posible utilizar arenas más gruesas cuando son de grano redondo, que cuando son de
granos muy angulares.
El uso del agregado grueso del mayor tamaño posible reduce la cantidad de cemento y agua
necesarios para obtener la misma resistencia y el mismo asentamiento.
3.1.2.2.3 Almacenamiento
El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse en sitios especialmente
preparados para este fin que permitan conservar el material libre de tierra y elementos extraños.
Los agregados se almacenarán en forma separada de manera que se evite la segregación de
tamaños. No se permitirá la operación de equipos con tracción por orugas sobre las pilas de
agregado grueso. La extracción se hará en forma tal que se evite la separación de los materiales.
Las pilas de los agregados se dispondrán en sitios que cuenten con facilidades de drenaje
previamente acondicionados. Se deberá contar con una provisión suficiente de agregados que
permitan mantener el vaciado de concreto en forma continua.
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Los agregados para concreto, tanto finos como gruesos, deben cumplir con las siguientes
normas ICONTEC:
2.1.2.2.4 Normas generales
No 32. Tamices de ensayo de tejido de alambre.
No 129. Agregados pétreos. Extracción y preparación de muestras.
No 385. Hormigón y sus agregados. Terminología.
2.1.2.2.5 Especificaciones
No 174. Especificaciones de los agregados para el hormigón.
No 579. Efectos de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y
hormigones.
2.1.2.2.6 Ensayos
No 77. Tamizado de materiales granulados. (Agregados áridos)
No 78. Agregado para hormigón. Determinación del porcentaje que pasa el tamiz ICONTEC 74
U. Método del lavado.
No 92. Método para determinar la masa unitaria de los agregados.
No 93. Determinación de la resistencia al desgaste de los tamaños mayores de agregados
gruesos, utilizando la máquina de los Angeles.
No 98. Determinación de la resistencia al desgaste de los tamaños menores de agregados
gruesos, utilizando la máquina de los Angeles.
No 126. Modo para determinar la resistencia de los agregados a los ataques con sulfato de sodio ó
sulfato de magnesio.
No 127. Método para determinar el contenido aproximado de materia orgánica en arenas usadas
en la preparación de morteros y hormigones.
No 130. Método para determinar la cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos.
No 175. Método químico para determinar la reactividad potencial de los agregados.
No 176. Método para determinar la densidad y la absorción de agregados gruesos.
No 183. Método para determinar la dureza al rayado en los agregados gruesos.
No 237. Método para determinar el peso específico y la absorción de los agregados finos.
No 589. Hormigón. Método para determinar el porcentaje de terrones, arcillas y partículas
deleznables en el agregado.
No 1776. Agregados para el hormigón. Determinación del contenido de humedad total.
2.1.2.3 AGUA
El agua que se utilice para preparar y curar el concreto deberá ser limpia y libre de cantidades
excesivas de limo, material orgánico, sales y demás impurezas. Deberá cumplir con lo
especificado en la norma NSR 98.
En caso de duda, el interventor podrá ordenar un análisis químico del agua, cuyos resultados
deben estar entre los siguientes parámetros:
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Sulfato (En SO4) 1 Gramos/litro
Sustancias orgánicas disueltas en agua 15 Gramos/litro
Ion de Cloruro 8 Gramos/litro
Hidrato de Carburo No debe contener
2.1.2.4 ADITIVOS
Solo se podrán utilizar cuando así lo indiquen expresamente los planos y especificaciones
particulares y además cuenten con aprobación de la interventoría. En caso de usarse se exigirá el
diseño de la mezcla y el control de la resistencia del concreto por medio de ensayos sobre
cilindros de prueba.
Los aditivos serán usados siguiendo las instrucciones de la casa fabricante y deberán cumplir
con lo especificado en la norma NSR 98 y con la norma ICONTEC No 1299 referente a aditivos
químicos para hormigón.
Las proporciones de la mezcla deben establecerse con base en diseños y mezclas de prueba
hechas en el laboratorio o con base en experiencias con el mismo tipo de cemento y agregados.
También debe cumplir con las exigencias de la norma NSR 98 y con la norma ICONTEC 2.000.
En todos los planos de construcción y de detalle deberá estar expresado claramente la resistencia
a la compresión f‘c del concreto para la cual se haya diseñado cada parte de la estructura. La
mezcla debe proporcionarse para una resistencia que exceda la del diseño 85 kg./cm.² (1.200
PSI), salvo en los casos en que se disponga de un registro de no menos de 30 resultados de una
o dos series, como máximo, de ensayos consecutivos de resistencia, realizados con materiales y
en condiciones similares, sobre concretos de resistencia que no difiera en más de 70 kg./cm.²
(1.000 PSI) del concreto que se pretende diseñar. En este caso el exceso de resistencia que se
debe prever depende de la desviación estándar de la serie o series de ensayos referidos, así:
Cuando no sea disponible hacer diseño de la mezcla o mezclas de prueba, el interventor podrá
autorizar el uso de la relación agua - cemento, que se da a continuación, siempre y cuando se
cumplan los demás requisitos de esta especificación.
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Cuando, a juicio del Interventor, el sitio o las circunstancias en que se realizan los trabajos no
permitan hacer diseño de la mezcla ni cumplir los requisitos del ordinal 4.1.6. (Criterios para la
aceptación del concreto), el Interventor podrá autorizar que se use concreto en las proporciones
indicadas en la Tabla para mezclados del concreto, siempre y cuando se cumplan los siguientes
requisitos:
Que la resistencia máxima de los concretos especificados sea menor a 175 kg/cm² (2500 PSI).
Que la cantidad de agua que se agregue a la mezcla sea apenas la suficiente para obtener la
maleabilidad adecuada en el concreto.
Para el uso de la tabla para mezclado de concreto se debe comenzar con una mezcla de tipo B de
acuerdo con el tamaño máximo de agregado correspondiente. Si la mezcla queda de buena
resistencia, se usará en la obra. Si la mezcla queda con apariencia muy arenosa se usará el tipo C
y si queda pobre en arena, el tipo A. Las cantidades indicadas corresponden al caso de arena
seca; si está húmeda, debe aumentarse una cantidad de 5 kilos y si está muy húmeda, en 10 kilos
por bulto de cemento. Estas proporciones de las mezclas, en peso, pueden expresarse en
volumen, obteniendo los pesos de los agregados sueltos, lo cual puede hacerse simplemente
pesando una sola vez un volumen conocido de estos y usando luego en el terreno los datos así
obtenidos para transformar pesos o volúmenes.
Kg./m3 Kg./bulto
Tamaño Máximo Tipo Cemento Arena Grava Arena Grava
A 391 1018 706 130 90
½” B 386 964 779 125 101
C 380 949 828 125 109
A 369 922 883 125 120
¾” B 358 894 932 125 130
C 352 842 992 120 141
A 358 894 932 125 130
1” B 347 830 1014 120 146
C 341 779 1051 114 154
A 335 837 1032 125 154
1 ½” B 324 775 1102 120 170
C 319 725 1170 114 183
A 319 797 1119 125 175
2” B 313 749 1198 120 191
C 302 690 1220 114 202
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El constructor deberá suministrar el equipo aprobado por la interventoría para la medición de las
cantidades de materiales que componen el concreto controlando así los volúmenes y pesos. El
interventor podrá exigir que se verifique la exactitud de los elementos de medición, tales como cajones o
balanzas, para cerciorarse que no existan variaciones superiores al 1% cuando se emplea cemento en
bultos ó cemento al granel. Para el agua se aceptan variaciones equivalentes al 1% y la medición puede
hacerse ya sea por peso o por volumen.
Cuando se requieran resistencias diferentes a las arriba consignadas, se deberá diseñar la correspondiente
mezcla para que luego de los ensayos de laboratorio pertinentes, sea aprobada por la interventoría.
En casos de emergencia, a juicio del Interventor y para volúmenes de concreto menores de un (1)
m3 siempre y cuando no se utilicen en elementos estructurales.
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Para vigas, viguetas y columnas, un máximo de 4” (4 Pulgadas).
Para losas macizas, cimientos y zapatas, un máximo de 3” (3 pulgadas).
La operación del transporte del concreto al sitio de vaciado, deberá hacerse por métodos que
eviten la segregación de los materiales de concreto y su endurecimiento o pérdida de
plasticidad. Se deberá transportar el concreto a un sitio tan próximo como sea posible al de su
colocación, para evitar manipuleos adicionales que contribuyen a la segregación de los
materiales. Igualmente se colocará dentro de la formaleta tan cerca como sea posible en su
posición final, sin desplazarlo excesivamente con el vibrador. Tanto los vehículos para
transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de destino, como el método de manejo,
deberán cumplir con todos los requisitos aplicables de la sección C-94 de la ASTM. No se
permitirá la colocación de concreto con más de 30 minutos de posterioridad a su preparación.
No se permitirá adicionar agua al concreto ya preparado, para mejorar su plasticidad. El
concreto no se dejará caer de alturas mayores de 1 metro, salvo en el caso de columnas o muros
en el cual la altura máxima dentro de la formaleta será de 3 metros.
La operación de colocar concreto deberá efectuarse en forma continua hasta llegar a la junta
indicada en los planos por el Interventor. En general, el llenado de moldes se debe terminar ó
cortar donde no se afecte la resistencia de la estructura. A continuación se dan las
recomendaciones para la elección de juntas de construcción:
Se deberán estudiar los diagramas de momentos flectores, fuerzas cortantes y fuerzas sísmicas
para recomendar los lugares convenientes para la localización de las juntas procurando no
afectar el comportamiento de la estructura.
Para placas, vigas o viguetas, la junta deberá hacerse donde el esfuerzo cortante sea mínimo. La
junta deberá ser vertical y antes de fundir concreto nuevo, se deberá limpiar la junta, desprender
todo el material sobrante y aplicar adherente epóxico tipo Sikadur-32 primer ó similar para
asegurar buena adherencia.
Para elementos que se fundan verticalmente, la junta deberá ser horizontal, equidistante entre 2
varillas consecutivas del refuerzo horizontal y preferentemente provista la llave.
Las vigas, vigas principales, capiteles de columnas y cartelas, deben considerarse como parte
integral del sistema de losas y deben fundirse monolíticamente con las mismas, a menos que en
los planos estructurales se indique un procedimiento diferente para ejecutar esta actividad
adecuadamente. En ningún caso puede suspenderse el vaciado de concreto al nivel del refuerzo
longitudinal.
Para los elementos de concreto a la vista el Constructor solicitará la aprobación del Interventor.
En caso de estructuras que deban estar en contacto con el agua, se procurará que no haya juntas
distintas de las indicadas en los planos.
El concreto deberá consolidarse por medio de vibradores que operen a no menos de 7.000
revoluciones por minuto complementado por operaciones manuales utilizando varillas. Se
deberá tener especial cuidado de que el concreto rodee completamente el refuerzo y llegue a
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todos los sitios, especialmente las esquinas. No se permitirá desplazar el concreto de un sitio a
otro, dentro de las formaletas, con el vibrador.
En los muros y las columnas el Interventor podrá autorizar que se golpeen los travesaños o
mordazas para facilitar la consolidación del concreto, siempre y cuando haya la seguridad de
que no se va a desplomar o dañar la formaleta. No se deberá aplicar el vibrador directamente
sobre el refuerzo porque se puede destruir la adherencia con el concreto que haya comenzado a
fraguar.
En caso de secciones muy reforzadas, en formaletas profundas como las de muros o columnas, o
cuando la vibración no asegure el completo recubrimiento del refuerzo, se deberá colocar una
primera capa de espesor no menor de 3 cm. de mortero mezclado con las mismas proporciones
arena/cemento que el concreto; este mortero debe colocarse inmediatamente antes de iniciar el
vaciado del concreto de tal manera que en ese momento el mortero se encuentre plástico, es
decir, ni endurecido ni fluido.
Las piezas embebidas deben asegurarse y taponarse si son huecas, para evitar que se muevan o
se llenen de mezcla al colocar el concreto.
2.1.5 CURADO
El curado con vapor o con calefacción sólo se aceptará para elementos prefabricados en planta,
a no ser que en la obra se cumplan los siguientes requisitos:
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Cuando haya dudas sobre la efectividad del cuadro se deberán hacer ensayos de resistencias
adicionales como se indica adelante. (Criterios para la aceptación del concreto).
Los concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en estas especificaciones,
no serán aceptados y perderá el Constructor todos los derechos a reclamación alguna. Estos
concretos deberán ser demolidos y vueltos a ejecutar por cuenta del Constructor.
Tiempo
El tiempo total transcurrido entre la obtención de la primera y la última muestra individual, deberá ser tan corto como sea posible y en
ningún caso podrá exceder 15 minutos.
Las muestras individuales deberán transportarse al lugar donde se ejecuten los ensayos al hormigón fresco o se elaboren los
especímenes para ensayos posteriores. Efectuando el transporte, las muestras individuales deberán combinarse y mezclarse con una
pala durante el tiempo mínimo necesario para asegurarse su uniformidad.
El tiempo transcurrido entre elaboración y utilización de la muestra compuesta deberá ser tan poco como sea posible y este deberá
protegerse de elementos contaminantes y agentes de evaporación rápida, tales como el sol, el viento, etc.
Los ensayos de asentamiento o de contenido de aire deberán iniciarse dentro de los 5 minutos siguientes a la terminación de la toma de las muestras
individuales. Dichos ensayos deberán terminarse tan pronto como sea posible.
La elaboración de especímenes para ensayos de resistencia deberá iniciarse dentro de los 20 minutos siguientes a la terminación de la toma de las
muestras individuales.
Procedimiento
Mezcladoras estacionarias con excepción de mezcladoras de pavimentación: las muestras se tomarán en dos o más intervalos de tiempo, espaciados
regularmente durante la descarga de la porción media del hormigón y en ningún caso se tomarán de las porciones inicial y final.
Las muestras individuales se tomarán en un recipiente capaz de abarcar todo el chorro de descarga del hormigón.
Si la descarga del hormigón fuere excesiva para que el recipiente abarque todo el chorro, las muestras individuales se tomarán de la pila formada con la
descarga de la mezcladora, por lo menos de 5 minutos distintos ubicados a diferentes profundidades. Deberá evitarse la contaminación con el material
sobre el cual se coloque el hormigón o el contacto prolongado con un material absorbente.
Camiones mezcladores o camiones agitadores. Las muestras individuales se tomaran en dos o más intervalos de tiempo, espaciados regularmente
durante la descarga de la porción media del hormigón y en ningún caso se tomarán de las porciones final o inicial.
Las muestras individuales se tomarán después de haber adicionado y mezclado el agua en el camión mezclador.
Las muestras individuales se tomarán en un recipiente capaz de abarcar todo el chorro de descarga del hormigón el cual podrá regularse mediante la
velocidad de giro del tambor y nunca por la abertura de la compuerta.
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procedimiento que se debe seguir para la toma de muestras y el ensayo de comprensión.
De cada tipo de concreto se deberá tomar un número de muestras que no sea inferior a:
Una por cada 40 m3 de concreto o por cada 200 m.² de área fundida.
Los resultados de los ensayos serán evaluados por la interventoría, quien en caso de que estos se
encuentren por debajo de los valores especificados para cada clase de concreto, podrá ordenar
pruebas adicionales ó la demolición de las estructuras correspondientes.
El conjunto debe ser impermeable y si es necesario debe usarse un sellador adecuado para prevenir escurrimientos a través de la unión.
Varilla compactadora. Debe ser de acero estructural, cilíndrica, de 16 mm. de diámetro y de longitud aproximada a 600 mm. ; el extremo
compactador debe ser hemisférico con radio 8 mm.
Recipiente de muestreo y mezclado. Debe disponerse de un recipiente de superficie limpia, no absorbente y de capacidad suficiente para combinar
fácilmente mediante pala o palustre las muestras individuales (Norma Icontec 454).
Vaciado de hormigón.: El hormigón se debe vaciar en los moldes en dos o tres capas usando una herramienta adecuada. Durante el vaciado de cada
porción de hormigón se debe colocar este de tal manera que se garantice la correcta distribución del hormigón y se reduzca al mínimo la segregación
del material dentro del molde, pudiendo utilizarse varilla para este fin. Después de la compactación el hormigón debe enrasarse con renglón o palustre,
inmediatamente se deben cubrir los especímenes con láminas de vidrio o de metal, con lámina de polietileno u otro recubrimiento, para prevenir la
evaporación.
Apisonado del hormigón.: El hormigón debe colocarse en un molde en tres capas de igual volumen aproximadamente. Cada capa debe compactarse
con 25 golpes usando la varilla compactadora. Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la sección transversal del molde. La capa del fondo
debe compactarse en toda su profundidad. Al compactar las capas superior e intermedia, la varilla debe penetrar aproximadamente 25 mm, en la capa
inmediatamente inferior. Si al retirar la varilla quedan huecos en el cilindro, éstos deben cerrarse golpeando suavemente en las paredes del molde.
Curado de cilindros: Condiciones iniciales. Los moldes se deben colocar durante las primeras 16 horas, como mínimo, sobre la superficie horizontal,
rígida, libre de vibración u otras perturbaciones. Los cilindros se deben almacenar en condiciones tales que se mantenga la temperatura entre los 16 y
27 grados centígrados y se prevenga la pérdida de humedad de los mismos. Los cilindros se pueden almacenar en cajas de madera, bajo costales
húmedos o cualquier otro método apropiado, siempre que se satisfagan los requisitos mencionados de temperatura límite y pérdidas de humedad.
Cilindros para verificar diseño o para control de calidad. Los cilindros deben removerse de los moldes después de 20 +/- 4 horas de haber sido
moldeados y deben almacenarse en condiciones de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies a temperatura
permanente de 23 grados +- 2 grados centígrados hasta el momento de ensayo. Los cilindros no deben estar expuestos a goteras o corrientes de agua. Si
se desea almacenamiento bajo agua, ésta debe estar saturada de cal.
Otros tipos de cilindros. Los cilindros que se toman para conocer el tiempo mínimo de remoción de cimbras, el tiempo para dar al servicio una
estructura o pavimento a la carga de diseño o para hacer el control de curado en las obras se deben almacenar dentro o sobre la estructura, tan cerca
como sea posible al sitio donde se esté usando el hormigón y deben recibir la misma protección que la dada a las partes de la estructura que representan
y los moldes deben removerse simultáneamente con el retiro de los encofrados no portantes. Para el ensayo de comprensión deben sumergirse los
cilindros por 24 +- 4 horas inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condición uniforme de humedad.
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de los concretos, para curar en la obra en condiciones similares a las que se tendrán en el curado
de la estructura.
Este se considerará aceptable si los cilindros así curados dan resistencias no menores del 85%
de los cilindros curados en las condiciones y con los procedimientos descritos en la norma
Icontec No. 550. Si esta condición no se cumple, deberá mejorarse el cuadro y proceder de
acuerdo con lo indicado en anteriormente.
El constructor debe tomar todas las medidas pertinentes para evitar defectos e imperfecciones en
el concreto. Si sucede este evento se deben hacer las reparaciones necesarias por parte de
personal especializado y bajo supervisión directa de la interventoría. La demolición o reparación
del elemento de concreto quedará a juicio del interventor, dependiendo del tamaño del daño y la
importancia estructural del elemento afectado. Los costos por concepto de demoliciones y
reparaciones correrán por cuenta del constructor, sin que se constituya como obra adicional que
implique un reconocimiento por parte del interventor o sea motivo de prórrogas en los plazos de
ejecución pactados.
La reparación de las superficies de concreto deberá hacerse durante las 24 horas siguientes al
retiro de la formaleta.
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Todos los sobrantes y rebabas del concreto que hayan fluido a través de los empates de la
formaleta o en la unión de los elementos prefabricados, deberán esmerilarse en forma
cuidadosa.
Cuando la reparación sea pertinente, la interventoría fijará el proceso a seguir. Para resanar se
debe picar la zona afectada hasta retirar completamente el concreto imperfecto y reemplazarlo
con un mortero mezclado en condiciones tales que las relaciones de arena – cemento y agua –
cemento sean iguales a las del concreto especificado.
2.1.8 JUNTAS
Las juntas de construcción se harán según lo indicado en los planos y en los sitios en donde se
requiera, de acuerdo con las condiciones en que se ejecuten los trabajos previa aprobación de la
interventoría. La superficie de concreto en la que se forme la junta se limpiará con cepillos de
acero u otros medios que permitan remover la lechada, los agregados sueltos y cualquier materia
extraña. Se eliminará de la superficie el agua estancada e inmediatamente antes de iniciar la
colocación de concreto nuevo, se humedecerá intensamente la superficie y se cubrirá con una
capa de mortero ó lechada de cemento.
Las juntas de dilatación se construirán en la forma y en los sitios indicados en los planos ó por
la interventoría. Los sellos de cinta se colocarán centrados en las juntas y se asegurarán
firmemente para que conserven su correcta ubicación durante el vaciado de concreto. Los
empates e intersecciones de la cinta deberán mantener la continuidad del sello y se efectuarán de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Las juntas no indicadas en los planos, se harán y localizarán de tal manera que no perjudiquen la
resistencia de la estructura.
Las masillas y sustancias bituminosas que se utilicen en las juntas serán de la mejor calidad.
Todos estos materiales requerirán igualmente de la aprobación previa de la interventoría.
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En las construcciones de las obras se permitirán desviaciones de las líneas prescritas centro de
los límites que se especifican a continuación:
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Variación recubrimientos de las armaduras 1.0 cm
2.2 FORMALETAS
2.2.1 DESCRIPCION
2.2.2 EJECUCION
Los elementos se diseñarán para permitir una fácil remoción; serán completamente rígidos y
fuertes para soportar las presiones hidráulicas resultantes del llenado rápido y la vibración de
alta frecuencia.
El material para las formaletas será escogido por el Constructor, a no ser que en los planos o
especificaciones particulares se estipule uno determinado. La escogencia dependerá de la textura
que se le deba dar al concreto, pero en cualquier caso el Interventor deberá aprobar la formaleta
que se va a utilizar.
Las formaletas deben estar en buenas condiciones y ajustadas correctamente para evitar escapes
del mortero y el concreto. Las esquinas serán achaflanadas a menos que se especifique lo
contrario.
2.2.3 TOLERANCIAS
Variaciones en plomos:
En elementos de 3 m. de altura 5 mm.
En elementos de 6 m. de altura 10 mm.
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En elementos hasta de 12 m o mayores 20 mm.
Variaciones de nivel o sobre las inclinaciones indicadas en planos
En elementos de 3 m. de longitud 5 mm.
En elementos de 6 m. de longitud 10 mm.
En elementos hasta de 12 m o mayores 20 mm.
Variaciones de sección en elementos estructurales: -5 mm. + 10mm.
Las variaciones de alineamientos en cualquier sección del edificio
En elementos de 6 m. de longitud 12 mm.
En elementos hasta de 12 m o mayores 25 mm.
La tolerancia para aperturas en placas y vacíos no excederá 6 mm.
Las medidas de la formaleta se tomarán antes y durante los procesos de vaciado, realizando los
ajustes que fueran necesarios.
La formaleta deberá impregnarse con un material que impida que se adhiera el concreto, este
material no deberá producir manchas en el concreto a la vista y debe ser aprobado por el
Interventor. La formaleta debe humedecerse antes de vaciar el concreto. Debe evitarse a toda
costa que la armadura se impregne con el antiadherente utilizando disolventes en su limpieza si
esto ocurre.
Las juntas entre elementos de la formaleta no deben alterar la apariencia de las áreas en concreto
visto.
Las formaletas se limpiarán después de cada uso, se mantendrán libres de brozas y polvo
limpiándolas con gratas, cepillos o trapos de acuerdo al material.
El número máximo de utilizaciones estará en función del deterioro del acabado que la formaleta
debe generar, por lo cual está sujeto a las revisiones de la interventoría.
Cuando se hagan fundidas monolíticas de gran altura, es conveniente dejar en las paredes de los
encofrados, aberturas de dimensiones apropiadas para compactar las capas inferiores de
concreto; dichas aberturas estarán a distancias no mayores de 1 metro y deberán sellarse después
de vaciado el concreto.
La formaleta sólo se podrá retirar cuando el concreto haya adquirido una resistencia compatible
con las cargas que haya de recibir en ese momento, de manera que la resistencia a las cargas
propias y de construcción sea tal que la deflexión no exceda 1/360.
No se removerán los encofrados laterales ni las formaletas antes de que hayan transcurrido los
tiempos mínimos que se indican a continuación.
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Columnas y pedestales A las 24 horas
Vigas y losas A los 7 días para tramos de 3.0 ms de largo y un día adicional por
cada 30 cm de aumento de luz hasta 28 días.
Voladizos A los 7 días para tramos de 1 ms de largo y 4 días adicionales cada
30 cms de aumento de luz hasta 28 días.
2.2.3.1 REFERENCIAS:
ACI 347 “Recommended Practice for Concrete Formwork”.
2.2.4 MATERIALES
Madera ordinaria de monte semidura en camillas tradicionales, tablas, repisas y otros tipos de
secciones. Parales y cerchas metálicas, cercos y mordazas como soporte de formaletas
tradicionales.
Para concreto visto: Listones de cedro macho de diferentes espesores, madera laminada mínimo
de 19 mm., paneles metálicos, elementos de fibra de vidrio o papel laminado para columnas
circulares.
El costo por uso de formaletas para cualquier elemento de concreto, ya sea estructural ó no
estructural, deberá incluirse dentro del costo directo de las actividades correspondientes.
2.3 MORTERO
2.3.1 DESCRIPCION
Esta especificación reúne las normas técnicas mínimas que han de tenerse en cuenta para la
selección de los materiales que se requieren para la preparación de morteros de pega, morteros
para pañete y morteros de inyección para elementos de mampostería. El constructor deberá
contratar con una compañía especializada y aprobada por la interventoría el diseño de mezclas
que serán utilizadas durante el transcurso de la obra, para poder determinar con suficiente
anterioridad a la ejecución de la obra, las dosificaciones, granulometría y demás condiciones
óptimas para obtener las resistencias de los morteros especificados para el proyecto.
2.3.2 MATERIALES
El mortero estará conformado por los siguientes materiales:
2.3.2.1 CEMENTO
Es el elemento aglutinante, será cemento Portland o una combinación de cal y cemento
Portland. En ningún momento se puede utilizar únicamente cal como aglutinante.
2.3.2.2 AGREGADOS
Estos deben cumplir con lo estipulado en la norma NSR 98. Para los efectos de este manual, la
arena se clasifica y determina de la siguiente manera:
Arena de peña o de mina: Hasta un 20% más fina que el tamiz ICONTEC 74 U (Tamiz 200).
Arena semilavada: Hasta un 10% más fina que el tamiz ICONTEC 74 U (Tamiz 200).
Arena lavada: Según especificación No 2.1. Agregados finos (2.1.2.2.1).
Cuando se utilice cal, solo es posible la utilización de arena lavada.
2.3.2.3 AGUA
El agua que se utilice para la mezcla del mortero deberá ser potable y además debe cumplir con
los requisitos correspondientes a la especificación No 2.1 contenida en este manual.
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2.3.2.4 ADITIVOS
Si son requeridos y así lo especifican los planos, podrán utilizarse siempre y cuando cumplan
con el contenido de la especificación No 2.1 de este manual. Si no aparecen especificados en los
documentos de construcción, deberá contar con autorización previa de la interventoría.
2.3.3 PREPARACION Y MEZCLADO
Si el mezclado en forma manual, debe practicarse sobre una superficie de hormigón endurecido
o en un recipiente impermeable para evitar la pérdida de la lechada de cemento. Si se utiliza una
mezcladora mecánica, el proceso debe tomar 1 ½ minutos como mínimo.
Según el empleo que vaya tener y de acuerdo con los materiales que se especifiquen, los
morteros tendrán proporciones mínimas de componentes, de acuerdo con la siguiente tabla:
La dosificación, mezclado, calidad y ensayos de morteros de pega y/o inyección deben cumplir
con las especificaciones de la norma NSR 98 y con las normas ICONTEC que se relacionan a
continuación:
2.3.3.1 NORMAS GENERALES:
No 111. Método para determinar la fluidez de morteros de cemento.
No 112. Mezcla mecánica de pasta de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica.
No 119. Método para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico.
No 120. Método para determinar la resistencia a la flexión de morteros de cemento hidráulico.
No 220. Cementos. Determinación de la resistencia de morteros de cemento hidráulico, usando
cubos de 50 mm de lado.
No 224. Método para determinar el contenido de aire, en morteros de cemento hidráulico.
No 397. Expansión potencial de morteros de cemento Portland expuestos a la acción de sulfatos.
No 489. Resistencia química de morteros.
No 547. Exudación de pastas y morteros de cemento.
Además del cumplimiento de las normas mencionadas anteriormente, los morteros deben
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cumplir con los siguientes requisitos:
No pueden utilizarse morteros que se hayan humedecido por más de una hora, ó que se hayan
estado mezclado en seco con más de cuatro (4) horas de anticipación. Si la arena está húmeda,
el lapso se reducirá a dos (2) horas.
No se permite adicionar a una mezcla ya preparada, ninguno de sus componentes, con el objeto
de cambiar sus proporciones o rejuvenecerlo.
El mortero usado como pega en mampostería, debe llenar completamente los espacios entre los
elementos y su resistencia después de endurecido debe aproximarse lo más posible a la del
material que une.
El mortero usado como pañete debe tener la plasticidad y la consistencia necesaria para
adherirse a la mampostería, de tal forma que al endurecerse garantice un conjunto monolítico.
El mortero de inyección (Grout) tendrá la siguiente dosificación: Una parte de cemento Portland
tipo 1, dos o tres partes de arena y no más de un décimo (1/10) de cal, medidos en volumen.
Obtener una resistencia mínima de 1.2 veces el f‘m de la mampostería a los 28 días. (f‘m es la
resistencia a la compresión de la mampostería medida en kg/cm². Esta medición se efectúa de
acuerdo con la norma ICONTEC 673)
Obtener una resistencia máxima de 1.5 veces el f‘m de la mampostería que se esté inyectando.
Cuando el material que se va a inyectar presente celdas ó espacios con dimensiones mayores a
diez (10) centímetros en ambas direcciones, puede utilizarse concreto con un tamaño de
agregado no mayor a un (1) centímetro ó 3/8”. Este concreto debe cumplir con todos los
requisitos expresados anteriormente.
El asentamiento ó slump para el mortero de inyección a utilizarse será como máximo de 8”.
La resistencia a la compresión del mortero empleado, debe ser lo suficientemente buena para
garantizar la transmisión de las cargas que resiste el muro durante la construcción y uso. Para
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alcanzar este objetivo las mezclas deben ser ricas en contenido de cemento.
La proporción de arena no podrá ser mayor de tres veces ni menor de 2.25 veces la suma de los
volúmenes de cemento y cal.
La tabla anterior es una guía para la dosificación de los morteros de pega y su empleo no libera
al constructor de su responsabilidad y de su obligación de obtener las resistencias especificadas
por el calculista. Para determinar la resistencia a la compresión del mortero de pega a los 28
días, se utilizará un cubo de 5 centímetros de arista. En mampostería estructural reforzada solo
se podrá usar mortero tipo M ó S y las juntas verticales y horizontales deberán tener como
mínimo un centímetro de espesor. Los ensayos para comprobar la calidad de los morteros se
harán de acuerdo a lo estipulado en la norma NSR 98:
Para el mortero de pega debe realizarse por lo menos un ensayo de resistencia a la compresión
(promedio de 3 cubetas) por cada 200 m 2 de muro ó por cada día de pega. Igualmente se debe
verificar con frecuencias semanales las condiciones de plasticidad y retención de agua de los
morteros de pega usados. El procedimiento para la toma de muestras y el ensayo deben hacerse
con base en las normas NTC 3329 (ASTM C270) y NTC 3546(ASTM C780). La resistencia a la
compresión puede medirse a los 28 días sobre probetas tomadas en cubos de 50 mm de lado ó
en cilindros de 75 mm de diámetro por 150 mm de altura.
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2.4.2 MATERIALES
El refuerzo deberá cumplir, según el caso, con las normas ICONTEC que se relacionan a
continuación:
2.4.2.1GENERALIDADES:
No. 116. Alambre duro de acero para el refuerzo del concreto.
No. 159. Alambre de acero para precomprimido.
No. 161. Barras lisas de acero al carbono para hormigón armado.
No 245. Barras de acero al carbono trabajadas en frío.
No 248. Barras corrugadas de acero al carbono para hormigón reforzado.
No 1182. Barras de acero aleado acabadas en frío.
No 1907. Alambre corrugado de acero para hormigón armado.
No 1920. Acero estructural.
No 1925. Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo del hormigón.
No 1950. Acero estructural de baja aleación y alta resistencia.
No 2310. Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de hormigón.
2.4.2.2 ENSAYOS:
No 1. Ensayo de doblamiento para producto metálico.
No 2. Ensayo de tracción para productos de acero.
2.4.3 EJECUCION
Se utilizará el tipo de refuerzo especificado en los planos. El cambio de la clase de acero
requiere la autorización expresa del interventor.
Todo el acero de refuerzo de cualquier elemento, debe estar colocado en su sitio con 24 horas de
anticipación al proceso de vaciado, para poder ser inspeccionado por la interventoría. En casos
normales no se requiere realizar ensayos para comprobar las características del acero. Sin
embargo, cuando el interventor considere que existen razones para dudar de su calidad, podrá
ordenar los ensayos a que se refieren las normas Icontec antes citadas. No se aceptará como
refuerzo estructural hierro proveniente de demoliciones.
Antes de quedar cubiertas por el concreto, debe comprobarse que las varillas de refuerzo no presenten
suciedades como polvo, barro, aceite ú otros elementos o sustancias que afecten la adherencia con el
concreto. No se aceptará la presencia del oxido, pero podrán utilizarse varillas que hubieran estado
oxidadas, previa limpieza con el cepillo metálico si su dimensión y peso quedan dentro de las tolerancias
indicadas en la siguiente tabla, que rige para todo el refuerzo en barras que se emplee.
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Mayor ó igual a ½” -5.0 a +6.0 -3.5 a +4.0 -2.5 a +3.0
Sólo se aceptará el doblado en frío de las varillas; no se permitirá desdoblar hierro con diámetro
mayor o igual a ½”. No se permitirá el uso de soldadura para la fijación o punteo del hierro ni
para empalmar varillas de aceros con fy mayor de 40.000 PSI. Para mantener los recubrimientos
de concreto ó entre el acero y la formaleta, sólo se podrán utilizar bloques de concreto o
elementos metálicos tales como puentes, estribos, taches, amarres superiores, etc. No se
autorizará el empleo de trozos de ladrillo, tubería metálica, bloques de madera u otros elementos
que desmejoren la calidad del acabado final del concreto. (Ver capítulo C.7.7)
El refuerzo se utilizará en las longitudes indicadas en los planos; cualquier variación en los
despieces, empalmes y traslapos tendrá que ser aprobada por el interventor, previa consulta y
autorización expresa del diseñador estructural. (Ver capítulo C.7 NSR-98)
Traslapos a Tracción:
No se deberán empalmar más del 50% de las varillas en una misma sección transversal del elemento.
No se permitirán empalmes en elementos estructurales sometidos a tensión pura. Para estos casos se usará soldadura o conectores
adecuados.
Los traslapos mínimos que se usarán son los siguientes (en centímetros):
TRASLAPOS A TRACCION
Barra corrugadaBarra corrugadaBarra lisaBarra lisafy = 40000 psify = 400000 psify = 40000 psify = 400000 psify = 600000 psify = 600000
psi¼”454545603/8”45454570½”456060955/8”507575115¾”6595951407/8”901301101601”1201701301901 1/8”150210160-1 ¼”180270190-
Traslapos a comprensión:
Se usarán los siguientes traslapos mínimos (en centímetros):
TRASLAPOS A COMPRESIONBarra corrugadaBarra corrugadaBarra lisaBarra lisafy = 40000 psify = 400000 psify = 40000 psify = 400000
psify = 600000 psify = 600000 psi3/8”30304060½”304050655/8”35506580¾”406080957/8”4570801101”55801001201 1/8”60901101301
¼”65100120140
Si la resistencia del concreto es menor que 3000 PSI (210 k/cm²) la longitud del traslapo se aumentara en un 35%.
Para los casos en que se especifiquen ganchos, éstos tendrán las dimensiones mínimas indicadas en la siguiente tabla: (en centímetros).
BarraGancho180Gancho90LCMDLC½”161211818215/8”181313102226¾”2116161226317/8”2518181430361”2821211635411
1/8”3826292340491 ¼”433033264555
Medida y valorización:
El refuerzo se medirá en kilos, con aproximación de dos decimales. Se medirán las longitudes indicadas en los planos con las
variaciones aceptadas por el interventor y se explicarán los siguientes pesos por metro lineal para la obtención de los kilos:
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2.5 MAMPOSTERIA
2.5.1 DESCRIPCION
El presente capítulo incluye la totalidad de actividades relacionadas con la ejecución de muros
estructurales, divisiones, y en general la obra de albañilería, realizadas con mampuestos,
prefabricados, o piedras sin labrar, unidas con morteros o algún tipo de argamasa, las que se
desarrollarán de acuerdo a los Detalles consignados en los Planos arquitectónicos generales y
de detalle.
Todo ladrillo de arcilla antes de su colocación deberá estar húmedo para garantizar la
adherencia del mortero de pega durante el período de fraguado. Las piezas de concreto deberán
colocarse secas.
Los ladrillos ó bloques que sean utilizados en la construcción de muros estructurales deben
cumplir con las siguientes normas ICONTEC:
No se medirán longitudes adicionales de hierro resultantes de cambios hechos para facilitar la construcción.
El hierro se medirá por separado o se incluirá en el elemento respectivo de concreto, de acuerdo con lo indicado en la especificación
particular o en el presupuesto.
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Otros requisitos que deben cumplir los ladrillos ó bloques empleados en mampostería estructural
son:
Para las unidades de mampostería se deben realizar los ensayos establecidos de absorción
inicial, absorción total, estabilidad dimensional y resistencia a la compresión de por lo menos 5
unidades por cada lote de producción y no menos de una unidad por cada 200 m2 de muro.
Los bloques de concreto para poder ser transportados y colocados, deben haber sido fabricados
con un mínimo de quince (15) días de anticipación.
2.5.3.1 BLOQUE LIVIANO PREFORADO DE CONCRETO (CMU)
Se utilizará bloque normalizado de dimensión nominal de 20*40 cm. de acuerdo a planos.
Cumplirá con las normas ASTM C90 fundido en concreto grado N de no más de 1680 Kg/m3.
El límite de absorción de humedad será del 25% en el momento de envío a obra, hasta el
momento de utilización.
2.5.3.2 BLOQUE LIVIANO SOLIDO DE CONCRETO (CMU)
Se utilizará bloque normalizado de dimensión nominal de 20*40 cm. de acuerdo a planos.
Cumplirá con las normas ASTM C145 fundido en concreto grado N de no más de 1680 Kg/m3,
El límite de absorción de humedad será del 25% en el momento de envío a obra, hasta el
momento de utilización.
2.5.3.3 BLOQUE NORMAL PERFORADO DE CONCRETO (CMU)
Se utilizará bloque normalizado de dimensión nominal de 20*40 cm. de acuerdo a planos.
Cumplirá con las normas ASTM C90 fundido en concreto grado N de no más de 2000 Kg/m3,
El límite de absorción de humedad será del 25% en el momento de envío a obra, hasta el
momento de utilización.
2.5.4 EJECUCIÓN
La ejecución de las actividades de mampostería tendrá como base los planos arquitectónicos
generales, las ampliaciones de espacios incluyendo aquellas correspondientes a las áreas
húmedas del Proyecto, y los cortes de fachada.
Se iniciará el replanteo de muros despejando totalmente las placas que deberán estar barridas, y
libres de escombros, desperdicios de pañetes, suciedades y polvo. Se recuperarán los ejes
estructurales, verificando su ortogonalidad antes de proseguir; luego se replanteará la
mampostería de fachadas e interiores con hilo y color mineral, de acuerdo a los planos
mencionados. El replanteo además deberá realizarse teniendo en cuenta los cuadros de puertas y
ventanas.
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minutos los materiales secos, y durante 3 minutos después de añadir agua. La mezcla a mano en
bateas será permitida a criterio del interventor.
En los extremos de cada uno de los tramos rectos de muros se instalarán boquilleras
perfectamente plomadas en dos sentidos, sobre las cuales se marcará el estantillón de hiladas de
acuerdo a la distribución relacionada en los Planos de cortes de fachada, la que será proyectada
con hilos de manera que se controle el nivel en cada una de las hiladas.
La conformación del muro se ejecutará, una vez se haya humedecido el yacimiento, de acuerdo
a las trabas requeridas en cada área específica. Luego se procede a prolongar las ducterías de
instalaciones hidráulicas, eléctricas u otras a que hubiera lugar, evitando la apertura de regatas
en muros frescos y en muros que quedarán a la vista. Cuando sea necesaria la apertura de
regatas para la incrustación de instalaciones u otros elementos en muros que no queden a la
vista, estas se deben ejecutar luego de veinte (20) días de construidos los muros con el objeto de
evitar que los golpes perjudiquen el fraguado y trabe del mortero de pega. No se reconocerán
costos adicionales por el uso de conectores requeridos para trabar nuevamente la mampostería.
De no existir aclaraciones adicionales, los muros se trabarán en hiladas de soga a media pieza.
Los muros presentados en espesores fuertes en planos arquitectónicos deberán subir hasta el
nivel estructural superior inmediato, atracándose ó no a dichos elementos según especificación
del calculista. Para antepechos y muros bajos se deberán ubicar los cortes y detalles respectivos.
Es de primordial importancia que todas las Especificaciones sobre morteros, así como la
selección de ladrillos establecidas en el capítulo de materiales sean tenidas en cuenta con suma
atención.
2.5.4.1 MATERIALES:
Mortero de arena de peña, toletes, bloques o ladrillos de acuerdo a las especificaciones
generales del “Proyecto”.
2.5.4.2 EQUIPO:
Alambre, hilo y mineral para replanteo, plomadas y niveles, barras y cepillos para la limpieza
de placas, boquilleras e hilos, palas bateas cucharas y palustres.
2.6 MAMPOSTERIA NO REFORZADA
2.6.1 DESCRIPCION
La presente especificación se refiere a la ejecución de muros clasificados en la norma NSR 98
como mampostería no reforzada.
2.6.2 EJECUCION
Los muros de mampostería no reforzada deben tener un espesor mínimo de 12 cm., la relación
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entre la distancia sin apoyos, ya sea horizontal o vertical y el espesor del muro no debe ser
mayor de 25, su colocación se debe adelantar con hiladas horizontales completas, haciendo las
trabas que fueren necesarias.
Los muros que se intersequen se deben amarrar por medio de conectores o trabarse entre sí. Así
mismo se deben crear juntas verticales de control en los muros para permitir los movimientos de
la edificación en puntos específicos. La distancia máxima entre juntas de control no debe ser
superior a los 12 m.
La colocación del ladrillo se hará en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas, se debe
ejecutar por la cara más visible del muro respectivo, quedando éstas perfectamente trabadas,
salvo indicación específica de colocación hecha sobre los Planos de Detalle; finalmente las
esquinas deberán quedar en perfecta línea recta. Estos muros de ladrillo a la vista se deben
proteger con sacos de cemento pegados con engrudo, los cuales se deberán retirar cuando se
proceda al aseo general de la Obra.
2.6.3 MATERIALES
Cuando se establezca que los muros deben ser en ladrillo tolete, la calidad debe ser de primera, de
dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el material para los muros debe ser cortado a
máquina, prensado, bien cocido, homogéneo y que no presente grietas ni planos de fractura que
perjudiquen su resistencia.
Las juntas verticales y horizontales se harán con mortero de cemento y arena en proporción de
1:6, siendo el espesor máximo de éstas 1 cm.
2.7 MAMPOSTERIA PARCIALMENTE REFORZADA
2.7.1 DESCRIPCION
La presente especificación se refiere a la ejecución de muros clasificados en la norma NSR 98
como mampostería parcialmente reforzada.
2.7.2 EJECUCION
Los muros de mampostería parcialmente reforzada deben tener un espesor de 15 cm. y la
relación entre distancia sin apoyos, ya sea vertical u horizontal, y el espesor del muro, debe ser
tal que se evite el pandeo en cualquier sentido.
Los muros que solo soportan su propio peso pueden tener un espesor mínimo de 10 cm., y una
relación de la distancia sin apoyos al espesor, máximo igual a 30.
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Aquellas unidades que no van a ser inyectadas solo necesitan de mortero en las juntas
horizontales y verticales de las caras externas de la unidad. El mortero de inyección debe
consolidarse por medio de vibrador o barra y recompactarse poco tiempo después de haber sido
inyectado o consolidado.
Los muros que se intersequen se deben amarrar por medio de conectores o trabarse entre sí. Así
mismo se deben crear juntas verticales de control en los muros para permitir los movimientos de
la edificación en puntos específicos. La distancia máxima entre juntas de control no debe ser
superior a los 12m.
El refuerzo tanto en dirección vertical como horizontal no debe ser menor a 0.00027 y solo el
refuerzo que sea continuo en el muro puede tenerse en cuenta al calcular las cuantías mínimas.
Toda la fuerza cortante debe ser resistida únicamente por el refuerzo que deberá quedar dentro
del muro. El espaciamiento del refuerzo vertical no debe ser mayor de 2.40 M. a ejes y el
espaciamiento del refuerzo horizontal de 80 cm.
La colocación del ladrillo se hará en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas y se
debe ejecutar por la cara más visible del muro respectivo, quedando éstas perfectamente
trabadas, salvo indicación específica de colocación hecha sobre los Planos de Detalle.
Finalmente, las esquinas deberán quedar en perfecta línea recta.
Los muros en ladrillo a la vista se deben proteger con sacos de cemento pegados con engrudo,
los cuales se deberán retirar cuando se proceda al aseo general de la Obra.
En caso de que la mampostería lleve algún tipo de recubrimiento, las especificaciones de éste se
deberán seguir directamente del capítulo y artículo correspondientes, del presente manual,
teniendo en cuenta las normas técnicas para el refuerzo que aparecen en los Planos
Estructurales.
2.7.3 MATERIALES
Cuando se establezca que los muros deben ser en ladrillo portante a la vista, la calidad debe ser
de primera, de dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el material para los muros
debe ser cortado a máquina, prensado, bien cocido, homogéneo y que no presente grietas ni
planos de fractura que perjudiquen su resistencia.
Las juntas verticales y horizontales se harán con mortero de cemento y arena en proporción de
1:4, siendo el espesor máximo de éstas 1 cm.
El mortero de inyección para el relleno debe consolidarse por medio de vibrador o barra y
recompactarse poco tiempo después de haber sido inyectado o consolidado.
2.8 MAMPOSTERIA REFORZADA
2.8.1 DESCRIPCION
La presente especificación se refiere a la ejecución de muros clasificados en la norma NSR 98
como mampostería reforzada.
2.8.2 EJECUCION
Los muros de mampostería reforzada deben tener un espesor entre 15 y 20 cm. y la relación
entre distancia sin apoyos, ya sea vertical u horizontal, y el espesor del muro, debe ser tal que se
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evite el pandeo en cualquier sentido. Los muros que solo soportan su propio peso pueden tener
un espesor mínimo de 10 cm., y una relación de la distancia sin apoyos al espesor, máximo igual
a 30.
Aquellas unidades que no van a ser inyectadas solo necesitan de mortero en las juntas
horizontales y verticales de las caras externas de la unidad. El mortero de inyección debe
consolidarse por medio de vibrador o barra y recompactarse poco tiempo después de haber sido
inyectado o consolidado.
Los muros que se intersequen se deben amarrar por medio de conectores o trabarse entre sí. Así
mismo se deben crear juntas verticales de control en los muros para permitir los movimientos de
la edificación en puntos específicos. La distancia máxima entre juntas de control no debe ser
superior a los 10 m..
El refuerzo tanto en dirección vertical como horizontal no debe ser menor a 0.0007 y la suma
de ambas cuantías no debe ser menor a 0.002, elevadas sobre el área bruta de la sección del
muro. Toda la fuerza cortante debe ser resistida únicamente por el refuerzo. El espaciamiento
del refuerzo vertical no debe ser mayor de 1.20m a ejes y el espaciamiento del refuerzo
horizontal de 60 cm.
La colocación del ladrillo se hará en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas y se
debe ejecutar por la cara más visible del muro respectivo, quedando éstas perfectamente
trabadas, salvo indicación específica de colocación hecha sobre los Planos de Detalle.
Finalmente, las esquinas deberán quedar en perfecta línea recta.
Los muros en ladrillo a la vista se deben proteger con sacos de cemento pegados con engrudo,
los cuales se deberán retirar cuando se proceda al aseo general de la Obra.
En caso de que la mampostería lleve algún tipo de recubrimiento, las especificaciones de éste se
deberán seguir directamente del capítulo y artículo correspondientes, del presente manual,
teniendo en cuenta las normas técnicas para el refuerzo que aparecen en los Planos
Estructurales.
2.8.3 MATERIALES
Cuando se establezca que los muros deben ser en ladrillo portante a la vista, la calidad debe ser
de primera, de dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el material para los muros
debe ser cortado a máquina, prensado, bien cocido, homogéneo y que no presente grietas ni
planos de fractura que perjudiquen su resistencia.
Las juntas verticales y horizontales se harán con mortero de cemento y arena en proporción de
1:4, siendo el espesor máximo de éstas 1 cm.
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El mortero de inyección para el relleno debe consolidarse por medio de vibrador o barra y
recompactarse poco tiempo después de haber sido inyectado o consolidado.
2.9.1 DESCRIPCIÓN
Este capitulo cubre los requisitos generales para el suministro, fabricación, pruebas de taller,
despacho, cargue, transporte, descargue, montaje y almacenamiento de elementos metálicos de
las estructuras metálicas que se muestran en los planos y que forman parte de la obra.
El Contratista debe elaborar los planos de taller y planos de montaje, suministrar los materiales
y mano de obra que sean necesarios para ejecutar las obras de acuerdo con los planos de diseño
y especificaciones.
El manejo debe hacerse de manera que no se tenga un desalineamiento superior a L/1000 y que
el plomo de las estructuras no se desvíe de la vertical en más de 1:500.
2.9.2. MATERIALES
2.9.2.1. Descripción
Todos los elementos de acero estructural, pernos y los materiales de soldadura, deben
seguir las especificaciones de la norma ICONTEC y en su defecto las de la ASTM. El
Contratista debe presentar al Interventor evidencia apropiada de que todos los materiales
utilizados en la fabricación de las estructuras están de acuerdo con la clasificación y grado
indicado en los planos y con lo exigido por estas especificaciones.
La fabricación de los diversos elementos se deberá llevar a cabo por operarios experimentados
en forma cuidadosa con los acabados y dimensiones requeridas en los planos o especificadas en
el diseño presentado, de manera que los diversos elementos puedan acoplarse entre si o a otros
miembros en forma fácil y satisfactoria.
Constituirán evidencia apropiada de que el acero usado es de calidad aceptable, los informes
certificados de pruebas efectuadas por la Acería, por el fabricante de las estructuras, o por un
laboratorio independiente aprobado por la Interventoría. Las pruebas efectuadas sobre el
acero, deben estar de acuerdo con las especificaciones aplicables en su ultima edición .
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materiales cubiertos por la presente especificación; este reporte no exonera al Contratista de
ejecutar por su cuenta los cambios requeridos cuando la calidad o el estado del material no sean
satisfactorios.
Corre por cuenta del Contratista el reemplazo de materiales que estén defectuosos o en mal
estado y el costó de corrección de cualquier error por el cual sea responsable.
Todos los materiales que el Contratista suministre deben ser nuevos. No se permitirá el empleo
de elementos que hayan estado expuestos a la intemperie por largo tiempo y presenten
herrumbres o escamas.
A menos que se especifique otra cosa todos los materiales y sus pruebas deben cumplir con las
normas de calidad indicadas a continuación:
Tales ensayos deben hacerse siguiendo las normas ICONTEC o las ASTM A6 o A-568, según
corresponda.
2.9.2.3. Sustituciones
El Contratista debe evitar en cuanto sea posible el uso de materiales, perfiles, espesores de
lamina, etc. distintos de los especificados en los planos o en las listas de materiales, sin
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embargo, si le fuere imposible conseguir algunos de los materiales, (perfiles, etc.), especificados
en los planos, podrá proponer las sustituciones del caso, que el Interventor estará en
capacidad de rechazar o aceptar.
Cada vez que proponga una sustitución, el Contratista debe suministrar al Interventor
información suficiente sobre las características del elemento que se propone emplear
incluyendo los dibujos aclaratorios y las memorias de cálculo correspondientes que sirvan para
comprobar que las dimensiones criticas, ni las condiciones de diseño de la pieza no se ven
afectadas por la sustitución propuesta.
En ningún caso se podrán aprobar sustituciones que puedan cambiar el carácter modular y el
diseño estructural y la resistencia de las estructuras.
En ningún caso en las sustituciones aceptadas se aceptara un mayor valor por pieza sustituida,
el mayor valor por incremento de peso o calidad de material, mano de obra será por cuenta del
contratista
2.9.3. INSPECCIÓN
Los materiales y mano de obra se deben someter a la inspección del Interventor para su
aceptación en cualquier momento y lugar y antes de su utilización, quien informara al
Contratista de las fallas encontradas en los materiales, en la fabricación o en el montaje, que
constituyen desviaciones y/o contravenciones a estas especificaciones y/o a los planos. El
Contratista está en la obligación de reemplazar los materiales o elementos defectuosos sin que
esto implique pago adicional o ampliación de plazo por este concepto.
El Contratista debe prestar toda la cooperación necesaria para que el Interventor pueda realizar
satisfactoriamente la inspección de los materiales existentes en el almacén del Contratista y
destinados a la obra, o de las pruebas de calidad efectuadas en un laboratorio independiente,
debidamente reconocido, las cuales serán a costa del Contratista.
El Contratista está obligado a cooperar eficazmente en todo lo necesario para facilitar las
labores de inspección que debe cumplir el Interventor durante el proceso de fabricación de las
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estructuras, debe suministrar el personal y herramientas que se le soliciten para mover las
piezas a fin de comprobar el alineamiento y todos los demás detalles de fabricación.
La Interventoría se reserva el derecho de rechazar, sin costo alguno para la obra, cualquier parte
del suministro que no cumpla con los requisitos de estas especificaciones,
2.9.4. FABRICACIÓN
La fabricación de las estructuras se debe hacer de acuerdo con los planos, (materiales,
perfiles, tornillería, lámina, etc.), los requisitos de la edición del Standard Practice Code y/o la
especificación NSR 98 y estas especificaciones.
El Contratista elaborara los planos de talles con base en los planos de diseño suministrados los
cuales contienen la información básica necesaria para la elaboración para la elaboración de
planos de taller.
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Preparará y suministrará al Interventor los pianos de taller y/o montaje. Estos planos deben
incluir toda la información necesaria para la fabricación de las estructuras del proyecto,
especificando claramente todas sus partes constitutivas así:
Los cortes a las piezas de acero de menor espesor deben hacerse con cizalla; podrán cortarse
con soplete únicamente en el corte automático, previa autorización del Interventor y mediante
el empleo de guías mecánicas.
La superficie debe quedar limpia, sin rebaba ni bordes salientes o cortantes que no se puedan
remover con cepillo o esmeril. Los entrantes deben ser biselados y la longitud de los
miembros deben respetar las tolerancias que se estipulan en el Estándar Practice Code
-AISCFo que ordene el Interventor.
Los bordes que presenten asperezas, rebabas, filos cortantes o cualquier irregularidad que
pueda dificultar la fabricación y/o el montaje de las estructuras, se deben esmerilar.
El cepillado para los bordes cortados de elementos con espesor mayor de 16 mm (5/8") debe
hacerse en una profundidad no menor de 3 mm (l/8". Las superficies de apoyo de las vigas
deben cepillarse después de ensambladas: no será permitido enderezarlas si están dobladas o
presentan otras irregularidades.
La elaboración de perforaciones para los tornillos deberá hacerse mediante punzonado o taladro
adecuado.
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Los huecos para inserción de pernos tendrán un diámetro mayor en 1.6 mm al diámetro nominal
del perno que figure en el plano de construcción. Si el espesor del material no resulta superior
al diámetro nominal en más de 3 mm los huecos pueden ejecutarse por punzonado en caso
contrario, deben taladrarse con broca. Queda prohibido hacer agujeros con soplete y
agrandarlos con punzón
Los huecos deben tener paredes cilíndricas, no se admite ensanchamiento irregular de los
mismos.
Los huecos para pernos localizados cerca de dobleces deben hacerse después del doblaje, para
evitar su distorsión.
Cualquier rebaba que quede después del troquelado o taladrado debe ser removida con una
herramienta adecuada antes de la pintura de la pieza.
2.9.4.3. Tolerancias
Será admisible una variación de 0.8 mm (1/32") en la longitud de las barras cuyos extremos de
apoyo sean perfeccionados con medios mecánicos como cepilladores, sierras o esmeriles.
Para estructuras que se conecten con otras sin entremos de apoyo perfeccionados, se admitirá
una diferencia máxima en su longitud de 1.6 mm (1/16") para piezas hasta de 9 m de largo y 3.2
mm (1/8") para piezas con longitud mayor de 9 m entre las medidas del plano y las de las piezas
fabricadas.
Las distancias mínimas entre centros de pernos y entre centros de huecos y bordes de los
elementos que conforman las conexiones deben con los requisitos y especificaciones de
resistencia incluidas en las especificaciones del AISC, última edición.
Todas las piezas que componen un elemento deben ajustarse perfectamente a los alineamientos
indicados en los planos y no pueden presentar torceduras, dobleces, juntas abiertas,
irregularidades o cualquier otra falla. El Interventor podrá rechazar cualquier pieza o elemento
compuesto ensamblado que no cumpla con estos requisitos.
Los elementos que deben ser preparados para la soldadura (biseles, chaflanes, etc.), serán
procesados con pulidora hasta lograr los grados adecuados de desgaste según el tipo de junta y
procedimiento de soldadura aplicado. El contratista deberá indicar al interventor el tiempo para
efectuar la correspondiente inspección. No se permitirá soldar hasta que se verifique esta
preparación.
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2.9.4.5. Uniones soldadas
Los trabajos de soldadura y los materiales deben cumplir con los requisitos de la norma AWS
D.1.1. Los planos de taller deberán contener los tipos de junta a utilizar
Las soldaduras que se requieran se deben hacer por el procedimiento de arco eléctrico, usando
electrodos del tipo de recubrimiento especial para soldar en todas las posiciones.
Los excesos de soldadura que estorben para el correcto ensamblaje de las piezas, deben
rebajarse con esmeril.
El Contratista debe hacer todas las soldaduras que se requieran ciñéndose a las dimensiones,
localizaciones, tipo de electrodos y demás detalles especificados en los planos de fabricación.
Las partes que deban soldarse con filete deberán ponerse en contacto tan estrechamente como
sea posible.
En las soldaduras a tope con penetración compleja, cuando deban realizarse por ambos lados, el
fondo de la que se deposite primero deberá ser rebajada por medios adecuados hasta el metal
limpio, antes de empezar la soldadura del otro lado, a menos que se presente prueba evidente de
que el procedimiento empleado permita obtener la fusión completa sin necesidad de este
procedimiento.
Después de cada paso de soldadura y una vez esté fría se removerá completamente toda la
escoria que pueda haber quedado.
En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o cavidades, o que
el metal de soldadura tienda a traslapar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las
porciones defectuosas se recortarán o escoplearán y la junta se soldará de nuevo.
2.9.4.5.1. Soldadores
Todos los soldadores deberán ser calificados para el material, procedimiento y tipo de junta que
vaya a ejecutar.
Los certificados de calificación de los soldadores deben ser expedidos por instituciones
reconocidas que dispongan del equipo adecuado para los exámenes y estén de acuerdo con los
procedimientos de la norma AWS D 1.1. deben indicar el nombre del soldador, el nombre y el
cargo del examinador, el tipo y la posición de las soldaduras ejecutadas, el resultado de los
ensayos destructivos y no destructivos y la fecha del examen. Los certificados de calificación
deben ser presentados al Interventor, para que éste dé su aprobación al soldador o soldadores,
para que trabajen, ya sea en el taller o en el sitio de las obras. Los gastos causados por las
pruebas de calificación serán por cuenta del Contratista.
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Hasta cuando el Interventor no haya aprobado todas las pruebas de inspección que haya
estimado conveniente realizar en el taller, no se aceptara ningún elemento para el despacho al
sitio de las obras. El Interventor puede ordenar la corrección, reparación o reposición del
elemento o elementos en los cuales la soldadura sea defectuosa. El procedimiento, las técnicas y
las normas de aceptación, debe estar de acuerdo con los requisitos de la norma AWS D.1.1,
Serán por cuenta del Contratista todos los gastos referentes a la inspección radiográfica en el
taller y en la obra, así como las correcciones o sustituciones que deba hacer.
Todos los tornillos deben ser probados con sus respectivas tuercas, y entregarse
debidamente enroscados.
La longitud de los tornillos deberá ser calculada en forma tal que después de puestos en el
ensamblaje final de la estructura no sobren más de tres (3) filetes aproximadamente, teniendo en
cuenta el espesor de las arandelas.
2.9.5 ALMACENAMIENTO
El acero para la obra se debe almacenar en planta y en obra debidamente cubierto y sobre
soportes o plataformas, en tal forma que no estén en contacto con el terreno con sustancias que
provoque oxidación o deterioro. Las vigas y perfiles estructurales deben colocarse con el alma
en posición vertical.
Todo el acero estructural que llegue a la obra debe ser almacenado y manejado por el contratista
de tal manera que ninguna pieza llegue a estar sometida a esfuerzos que produzca
deformaciones permanentes.
El almacenamiento debe hacerse de tal manera que no impida el desarrollo normal de las
actividades de la obra, de manera tal que debido a una acumulación de material en forma
incompatible con la secuencia que requiere el montaje.
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2.9.7 LIMPIEZA Y PINTURA
2.9.7.1. Alcance
Las estructuras después del ensamble y Ia inspección en el taller se deben limpiar, pintar como
se indica a continuación. Las superficies ya pintadas se deben proteger apropiadamente en todo
momento contra la oxidación o cualquier otro daño.
La pintura para acero estructural y demás elementos metálicos debe cumplir con lo definido más
adelante en estas especificaciones. El Contratista debe aportar todo el equipo para la limpieza,
revestimiento y pintura.
2.9.7.2. Limpieza
El aceite, la grasa, los compuestos protectores y toda la suciedad debe removerse de las
superficies, mediante esencias minerales puras, nafta o gasolina blanca. La limpieza final se
debe hacer con estopas y disolvente limpios. Después de la limpieza con los solventes las
superficies de las estructuras se deben despojar de trazas de óxido, escamas residuales del
laminado y cualquier otra sustancia extraña, mediante chorro abrasivo de arena, esmeril, cepillo
de alambre o cualquier otro método efectivo aprobado o exigido por la Interventoría. Se debe
hacer énfasis en la limpieza de las juntas y conexiones soldadas.
Todas las pinturas preparadas y empacadas en fabrica deben ser enviadas al sitio de la obra en
su recipiente original, debidamente sellado y con los rótulos y marcas propios del fabricante.
Los recipientes permanecerán cerrados hasta el momento de aplicarse la pintura.
A todas las superficies correspondientes a columnas se les debe aplicar el proceso de limpieza y
pintura en el siguiente orden:
A todas las superficies correspondientes a vigas y riostras se les debe aplicar el proceso de
limpieza y pintura en el siguiente orden:
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b- Sistema epóxico:
1. Anticorrosivo epóxico: 3 mills por ejemplo 137008 de Superprotec o similar
A las superficies de las estructuras diferentes de columna, vigas y riostras se les debe aplicar el
proceso de limpieza y pintura en el siguiente orden:
El color o colores para aplicar a las diferentes superficies serán los indicados por el Interventor.
Se lijarán las superficies que después de aplicada la primera mano de pintura presenten
burbujas o imperfecciones.
No se podrá aplicar una capa de pintura hasta que la anterior no se haya secado.
Antes y durante la aplicación de las pinturas éstas deben agitarse en sus recipientes en forma
suficiente para mantener los pigmentos uniformes y evitar sedimentos.
Las capas de pintura seca que se formen en la superficie de los recipientes deberán desecharse.
No se permitirá el uso de una pintura que haya formado una capa seca
superficial que pueda suponer una alteración apreciable de la composición de fábrica. No se
permitirá verter sobrantes de pintura en las cañerías del sitio de la obra. Todos los sobrantes
deberán retirarse del sitio de la obra después de terminado el trabajo.
Una vez terminada la pintura se deben almacenar las estructuras en un sitio adecuado hasta el
momento de enviarlas a la obra. Previamente al envió a la obra se requiere una inspección final
de pintura por parte de la Interventoría. Las superficies que no requieran pintura de taller se
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deben proteger con una capa de un componente aprobado por la Interventoría para evitar la
oxidación.
Se deben cumplir las normas pertinentes del "Steel Structure Painting Council" (SSPC) y
del "American Institute of Steel Construction" (AISC)
Las superficies metálicas que hayan sido pintadas en fábrica, deben manejarse con cuidado de
tal manera que la pintura se conserve en la mejor condición posible.
Todas Las áreas de pintura de fábrica que estén defectuosas o que hayan sido dañadas
deben limpiarse hasta el metal de base y repintarse antes de proceder a la pintura final.
La pintura aplicada en tales áreas debe ser del mismo tipo usado en la pintura original de
fábrica. La limpieza y pintura de las áreas o elementos con pintura defectuosa, debe ejecutarla
el Contratista a su costo.
Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la capa de pintura, aspereza
excesiva, falta de adherencia al acero y otros defectos que en opinión del Interventor indiquen
que la protección no ha sido aplicado en forma satisfactoria, constituyen causa suficiente para
que las piezas afectadas sean rechazadas.
Los daños a la pintura que resulten en pérdida de la capa de pintura hasta el punto de dejar
expuesto el acero y que se causen durante las operaciones de fabricación. transporte, manejo o
montaje son causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas. El Interventor puede
exigir al Contratista pruebas a la pintura conforme a las normas ASTM para la aprobación de
esta labor.
2.9.8.1. Generalidades
Así mismo, los despachos deben agruparse ordenadamente de acuerdo con las marcas
establecidas para facilitar el montaje.
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El Contratista debe reemplazar o corregir a su costo cualquier material que pueda sufrir pérdida
o daño durante el transporte o descargue.
2.9.8.2. Marcas
Con el fin de asegurar una adecuada identificación durante el montaje, todas las piezas del
suministro y cada uno de los miembros de las estructuras debe identificarse mediante una marca
estampada en el acero.
Los planos de montaje deben indicar claramente la posición de cada uno de los miembros de la
estructura mediante la posición correspondiente. Los miembros con una mismo número de
montaje debe ser iguales e intercambiables.
Las marcas utilizadas para identificar los elementos en los planos de montaje y de detalles
deben coincidir con las estampadas en los correspondientes elementos.
Cada caja, bulto o paquete que contenga piezas sueltas pequeñas que no puedan marcarse
individualmente, deberán llevar una tarjeta que indique claramente las marcas que corresponden
a las piezas que contiene.
No se aceptará cambio en el sistema de marcado. Las piezas cuya longitud sea mayor de 2
metros deben llevar marcas adecuadas en los dos extremos.
Todos los elementos de estructuras metálicas se deben empacar apropiadamente de manera que
se eviten daños durante el transporte, los elementos estructurales largos se deben amarrar en
grupos de iguales características
Las platinas de tamaño irregular, ángulos de tamaños menores o accesorios, deberán ser
empacados separadamente en cajas cuyo peso no disminuya su maniobrabilidad en obra.
Los elementos pequeños como pernos, tuercas, arandelas o similares se deben empacar en cajas
de madera completamente zunchadas identificadas por diámetro y longitud
El empaque de los elementos debe prevenir la oxidación.
Cada bulto deberá contener miembros que correspondan al mismo elemento o módulo y deberá
atarse en forma segura con por lo menos tres (3) flejes (o sunchos) aplicados bajo tensión y con
la resistencia suficiente para que los bultos se mantengan bien atados durante el proceso del
cargue, transpone y descargue.
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Cada tornillo debe suministrarse ensamblado con su correspondiente arandela plana y tuerca,
cubriendo sus roscas con un lubricante que les proteja. De la misma manera, cada perno de
anclaje debe suministrarse con su arandela plana, tuerca 7 contratuerca, además de la tuerca de
nivelación.
Las listas de embarque deben contener una relación detallada de la tornillería que corresponde a
cada módulo o unidad de transporte. Los sobrantes se relacionaran
por separado.
2.9.9 MONTAJE
2.9.9.1 Generalidades
El Contratista debe hacer el montaje completo de todas las estructuras como aquí se especifica.
El contratista presentara un procedimiento de montaje indicando la secuencia detallada de
instalación de las partes de la estructura así como la colocación de arriostramientos y apoyos
temporales necesarios, herramientas y equipos a utilizar
Este trabajo incluye el transporte, el manejo, la colocación de todos los componentes, del
suministro en los patios de almacenamiento temporal y la erección e instalación final de las
estructuras en el sitio. Cada estructura se montara, de acuerdo con la localización, orientación,
alineamientos, elevaciones, dimensiones, perfiles y todos los elementos mostrados en los planos
de taller y de montaje. Los miembros estructurales se unirán temporalmente con un número
suficiente de tornillos que garantice su estabilidad mientras se alcanzan los alineamientos,
plomos y geometría definitivos. Una vez logrados se dará el ajuste final en todas las uniones.
Se deberán adoptar todas las precauciones necesarias para evitar que los miembros de una
estructura se sometan a cargas mayores de las previstas o a inversión de esfuerzos ocasionados
por el manejo y/o izaje durante su montaje.
El Contratista suministrará toda la mano de obra, las herramientas y el equipo que se requieran
para llevar a cabo el trabajo como aquí se especifica, los combustibles para el equipo y los
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demás elementos de consumo que sean necesarios para la erección de las estructuras metálicas y
la realización de las obras metálicas misceláneas.
Entre los equipos a suministrar por el Contratista, se deben incluir las herramientas necesarias
para el montaje, incluyendo grúas, poleas, soportes de montaje, elevadores manuales o
eléctricos, pórticos, compresores, equipos de soldadura eléctricos y a gasolina, electrodos todo
el equipo para los soldadores, hornos de secado para electrodos, gatos hidráulicos y de tornillo,
cables de manila y de acero, equipos de oxigeno acetileno, equipos para pintura de campo y
todas aquellos elementos que el Contratista necesite para un eficiente montaje.
El Contratista debe también suministrar todas las salidas y extensiones de cable eléctrico para
conectar a las tomas de energía requerida en la realización de su trabajo.
El Contratista debe llevar a cabo su trabajo por los métodos más económicos y seguros que le
permitan cumplir con las especificaciones y los planos. Tales métodos están sujetos a la
aprobación de la Interventoría. Cada vez que sea posible, debe montarse en el suelo conjuntos
de piezas, si de esta manera se facilita su erección.
El Contratista debe suministrar todas las cubiertas provisionales necesarias para los pisos
durante el montaje.
El Contratista debe hacer todas las conexiones en el sitio como se detallan y especifican en los
planos de fabricación y montaje y las presentes especificaciones.
El Contratista debe colocar y fijar con mortero sin retracción bajo todos los pernos de anclaje y
las bases de las columnas.
Debe suministrar por su cuenta todas las cuñas de acero y los demás materiales que se requieran
para soportar adecuadamente las bases mientras se coloca el mortero de nivelación.
Al tiempo de colocar el mortero, el espacio que éste vaya a ocupar debajo del acero debe estar
completamente limpio, y libre de humedad excesiva. El mortero de nivelación debe inyectarse
a presión, hasta que todo el espacio disponible quede completamente lleno.
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El ensamble de las conexiones se debe llevar a cabo de acuerdo con las especificaciones de la
ASTM para el ensamble de juntas estructurales por medio de pernos de acero de alta resistencia
(Specificacion for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts). Todas las tuercas deben
apretarse hasta obtener la tensión de servicio especificada para los pernos según la norma
ASTM A-325. Las llaves de torsión deben fijarse para que produzcan tensiones, ligeramente
superiores a las mínimas requeridas.
Todas las piezas se considerarán plomadas o niveladas cuando la desviación no sea superior al
1:500.
Todos los pernos y pasadores de montaje, vientos, riostras y entramados provisionales que se
requieran durante la erección serán suministrados y removidos por el Contratista a sus expensas.
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
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EJECUCIÓN DE LOS PROYECTOS 51002, 51004 Y 51004.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
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El proponente podrá utilizar este material para las redes de agua a presión. Las instalaciones en
este material tendrán las siguientes características:
Se utilizará tubería y accesorios en polipropileno para diámetros de 1” y superiores
La presión de prueba será de 150 PSI por lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse
fuga en un accesorio ó tramo, este deberá ser reemplazado por otro nuevo.
Las tuberías y accesorios deberán cumplir las normas ICONTEC para su construcción e
instalación.
Las tuberías colgantes se anclarán mediante el uso de abrazaderas.
La tubería subterránea para zonas vehiculares deberá dejarse como mínimo a una profundidad
de 60 centímetros a la clave. En zonas peatonales podrá reducirse a 30 centímetros. El fondo de
la zanja será una cama de recebo de 10 centímetros de espesor y deberá quedar completamente
liso y regular para evitar flexiones de la tubería. El relleno de la zanja deberá estar libre de rocas
y objetos punzantes, evitándose rellenar con arena y otros materiales que no permitan una buena
compactación. La prueba del ramal no se hará antes de 24 horas de la fundición de las uniones.
En general para su instalación se seguirán las recomendaciones de unión al calor que aparecen
en los catálogos de los fabricantes.
Deberán cumplir con las normas ASTM 26665-68 y CS 272-65 y con las normas ICONTEC.
Los extremos de la tubería y el interior de los accesorios se limpiarán previamente con
limpiador PVC aunque aparentemente se encuentren limpios y luego se procederá a unirlos con
soldadura PVC ó similar.
En la unión del tubo y accesorio debe quedar un delgado cordón de soldadura.
Después de efectuarse la unión deberá dejarse estático el ramal durante quince minutos y no se
podrán efectuar pruebas antes de 24 horas.
Las tuberías verticales por muros deberán ser recubiertas con pañete de espesor mínimo de dos
centímetros.
Las tuberías que van por debajo de las circulaciones vehiculares y de objetos pesados deben
enterrarse a una profundidad mínima de 100 centímetros. Se colocarán sobre una capa de arena
ó recebo libre de piedras ó elementos agudos.
En los sitios donde sea necesario atravesar vigas de cimentación, vigas estructurales ó muros de
contención deberán dejarse pases en tuberías de mayor diámetro ó recubrir la tubería con
material blando que la proteja y aísle de los esfuerzos estructurales. La colocación de estos
pases debe consultarse con el ingeniero calculista y deberá ser aprobada por el interventor.
En general para su instalación se debe cumplir con las recomendaciones contenidas en los
catálogos de los fabricantes. Debe cumplir con lo determinado y regulado por la norma NSR-98.
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3.5 LAMINA GALVANIZADA
3.6 VALVULAS
Las válvulas (registros, cheques, etc.) de 4” serán en cuerpo total de hierro y asiento en bronce,
con uniones roscadas. Estas válvulas tendrán especificaciones de trabajo de 180 PSI.
Las válvulas de 3” ó inferiores que irán en las redes de distribución serán de cuerpo total en
bronce. Las uniones serán roscadas.
Las válvulas que queden incrustadas en los muros llevarán al frente una tapa metálica de 20 x
20 cms, cromada del tipo levantable.
Las válvulas de paso directo serán tipo cortina red white ó kitz.
Las válvulas de bola serán tipo CIM-20 ó INSA, ITAP.
En los tanques altos se instalará un flotador tipo Helbert del diámetro que se indica en los
planos.
PRUEBAS
Prueba de desagües:
Antes de cubrir todas las arañas, se probarán llenándolas con una columna de agua de 2 metros.
En caso de presentarse fugas en la tubería, accesorio ó unión de tubo con accesorio, este deberá
desmontarse y reemplazarse por uno nuevo, para luego repetir la operación de prueba.
Pruebas de flujo:
Antes de montar los aparatos se deberán efectuar pruebas de flujo de agua tanto en las redes de
agua potable como en la red de suministro de aguas lluvias y la red de desagües.
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Descripción:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, etc.,
necesarias para la instalación dentro del tanque de aguas lluvias.
Ejecución:
Para impedir infiltraciones, las tuberías en hierro galvanizado que crucen las paredes del tanque
estarán provistas de arandela en forma cuadrada, en lámina negra de 3/16” de espesor, soldada
al tubo y con lado no menor de tres veces el diámetro de la tubería. Se instalarán los pases
necesarios para la conexión del sistema eléctrico.
Materiales:
Tubería y accesorios de hierro galvanizado estarán indicados en los planos de instalaciones
hidráulicas y sanitarias. Las cantidades de obra estarán consignadas en el listado emitido por el
diseñador hidrosanitario.
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Descripción:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, etc.,
necesarias para la instalación dentro del cuarto de bombas de agua potable. Se incluye
recirculación y rebose de tanque bajo.
Ejecución:
Se utilizará tubería y accesorios de hierro galvanizado. El cuarto de bombas tendrá las
dimensiones mínimas establecidas en los planos hidráulicos para una fácil maniobra dentro de él
y para el correcto funcionamiento de los equipos.
Los equipos estarán montados sobre una base de tipo antivibratorio que se ejecutará según las
recomendaciones del proveedor del equipo. La localización de los equipos buscará reducir al
máximo los niveles de ruido y vibración.
En cada una de las succiones y descargas de las bombas se instalará una unión flexible.
Materiales:
Tubería y accesorios de hierro galvanizado estarán indicados en los planos de instalaciones
hidráulicas y sanitarias. Las cantidades de obra estarán consignadas en el listado emitido por el
diseñador hidrosanitario.
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Descripción:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, etc.,
necesarios para la instalación de agua fría desde la salida de los registros de utilización hasta la
tee de salida del muro. Se incluyen los puntos de agua fría potable y aguas lluvias en aparatos
sanitarios.
Ejecución:
Se empleará tubería y accesorios de PVCP ó en Polipropileno. Se incluye la red de distribución
desde los registros de control en cada unidad sanitaria hasta la conexión a las griferías. Para el
control de los golpes de ariete por sobrepresiones en las redes de distribución interior se
instalarán recámaras de aire en los puntos hidráulicos. Los tapones para protección de bocas se
incluyen como unidad adicional.
Materiales:
Tubería y accesorios de PVCP ó Polipropileno según los planos de instalaciones hidráulicas y
sanitarias. Las cantidades de obra estarán consignadas en el listado emitido por el diseñador
hidrosanitario.
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Descripción:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, materiales, etc., necesarios para el lavado
de los tanques de almacenamiento de agua potable.
Ejecución:
Antes de llenar los tanques se deberá retirar cualquier tipo de impurezas, tierra, madera, etc.,
que hubieran podido quedar dentro del mismo, producto del proceso de instalación. Se
procederá al lavado con agua a presión y se escurrirá cuidadosamente verificando que las
tuberías no estén obstruidas.
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Descripción:
Equipo de presión necesario para la red de agua fría.
Características:
Será un sistema que garantice el apagado de la bomba cuando la demanda sea nula. Por lo tanto,
será un equipo que tenga tanque hidroacumulador. El proponente deberá constatar en obra el
espacio disponible para su instalación.
Caudal:
Cabeza dinámica total:
Presión en la descarga:
Cabeza neta de
Succión disponible:
Diámetro mínimo de
Tubería de succión:
Diámetro mínimo de
Tubería de descarga:
Diámetro mínimo en
La flauta de descarga
Motobombas:
Las bombas serán centrifugas de eje horizontal para 3.600 RPM y se fraccionarán en dos
unidades, para el 100% del caudal total cada una.
Los motores serán eléctricos del tipo jaula de ardilla a prueba de humedad y con las siguientes
características:
Las bombas y el motor irán montados sobre una base rígida antivibratoria, tendrán un
acoplamiento flexible y estarán balanceadas dinámicamente. Los pernos de anclaje se ajustarán
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uniformemente, para evitar que las patas y la carcaza queden sometidos a esfuerzos internos de
flexión.
Conexión eléctrica:
Las motobombas se alimentarán tanto del sistema normal como del sistema de emergencia en
caso de que éste último exista; se conectará a ambos sistemas el total de la carga instalada y para
efecto del cálculo de protecciones y controles, se tomará el 100% de la carga que está en
posibilidad de funcionar. Simultáneamente la acometida al tablero de control del equipo de
bombeo se calculará de acuerdo con el artículo 430 del código NEC y se sujetará al tamaño de
conductores y tubería conduit. El tablero de control para el equipo de bombeo constará de las
siguientes partes:
Sistema de señalización y control para cada motor con los siguientes elementos:
Pulsador para arranque y parada de los motores.
Lámpara de señalización para funcionamiento normal.
Lámpara de señalización para indicación del disparo del rele térmico.
Pulsador para reposición del rele térmico.
Un switch para seleccionar la operación manual ó automática de los equipos, para garantizar
el desgaste parejo de los equipos.
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Azul: Información especial.
Se pueden usar pulsadores dobles de mando con indicador luminoso incluido ó pulsadores
independiente del tipo botón. Los pulsadores deben tener las siguientes características:
Los aparatos de señalización y control se escogerán entre las siguientes marcas: Siemens,
Klockner y Möeller, A. E. G. Telefunken y General Electric.
Tanques Hidroacumuladores:
Se instalará un tanque hidroacumulador que debe cumplir por lo menos las siguientes
características:
Volumen total de tanques =
Volumen total de regulación (ó bolsa total) =
La presión de trabajo será de __ metros de columna de agua.
La presión de prueba debe ser de ___ PSI.
Manómetro para medición hasta ___ metros de columna de agua.
Boquilla para la inyección de aire.
Accesorios:
Cada proponente diseñara los elementos propios de su sistema, acogiéndose a lo especificado en
las condiciones generales. La descarga de cada motobomba tendrá un manómetro para la lectura
hasta 150 PSI y carátula de por lo menos 8 cms de diámetro.
Así mismo, se proveerá un manómetro para ser instalado en la acometida antes del paso directo.
Los registros de succiones, descargas y flautas serán marca Red White, los cheques serán marca
Helbert.
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4.1 GENERALIDADES.
El Constructor gestionará todos los permisos y licencias requeridas para la Construcción de las
obras, ante la autoridad competente y será su responsabilidad el suministro de materiales y el
transporte para el personal y los materiales.
En cumplimiento del Artículo 2° del RETIE, todos los materiales a utilizar deberán tener certificado
de conformidad del producto con el RETIE, expedido por un organismo certificador que esté
acreditado por la Superintendencia de Industria y Comercio.
Si algún material requerido no tiene esta certificación en el país, se exigirá como mínimo que el
fabricante si tenga el Certificado de la Gestión de la Calidad según norma ISO 9001 versión 2000.
Todos los elementos propensos a la corrosión deben ser galvanizados con técnicas apropiadas. Se
tendrá en cuenta la normatividad dada por la Electrificadora del Meta S.A E.S.P, de todas formas el
galvanizado debe cumplir con las prescripciones de la publicación ISO 1459: "Metallic 40 against
corrosion by hot dip galvanizing-Guiding principles".
Las obras se realizarán de acuerdo con este diseño el cual deberá estar aprobado por la
Electrificadora del Meta S.A E.S.P.
Los criterios de diseño de las redes de distribución de este proyecto tomaron como referencia las
normas de construcción de la Electrificadora del Meta S.A E.S.P y otras normas aceptadas (Normas
ICEL, NTC-2050, RETIE).
Una vez finalizadas las obras, el Constructor debe actualizar los planos de construcción y editar una
revisión denominada “tal como se construyó” o “as built”, que incluye todas las modificaciones
hechas en obra.
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4.2 ESPECIFICACIONES GENERALES.
Los postes de concreto utilizados deberán acogerse a la norma 1329 del ICONTEC.
De igual manera se instalarán postes metálicos de 4,5 y 9 metros para el soporte de las luminarias
diseñadas.
La característica constructiva de estos postes debe ser tenida en cuenta, así como la capacidad de
ruptura de acuerdo con lo indicado en los planos.
4.2.2 Cables.
Para el cableado de la red subterránea se tomará como referencia las condiciones estipuladas en el
artículo 17 numeral 1 del RETIE.
4.2.3 Crucetas.
Se utilizaran crucetas metálicas de 2 metros las cuales están indicadas en los planos.
Se deberán construir en hierro y deben suministrarse con recubrimiento de protección a la corrosión
para su trabajo en el medio ambiente, éste será galvanizado en caliente según la Norma ICONTEC
2617, 2076 o con recubrimiento electrolítico según Norma ICONTEC 2150. Deben estar libres de
rebabas, filos agudos y superficies irregulares.
Las dimensiones de las crucetas serán las indicadas en los planos.
4.2.4 Aisladores.
Se deberá utilizar aisladores tipo pin o tipo disco dependiendo del tipo de estructura.
Se tendrán sistemas conformados por varillas, cables y conectores, así como conjunto de cables,
varillas y soldadura exotérmica.
Es de obligatorio cumplimiento que las Puesta a Tierra cumplan los criterios establecidos en el
Capitulo II, Artículo 15 del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE.
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Las varillas de puesta a tierra deben cumplir la norma ICONTEC-2206 (Equipos de conexión y
puesta a tierra) y las exigencias de las normas de distribución indicada para el aterrizamiento de las
redes primarias y secundarias. El Constructor deberá instalar la varilla con conector tipo cuña o de
compresión en cobre o aleación de cobre que cumpla con la norma ANSI/IEEE-837.
La puesta a tierra debe ser tal que se garantice una resistencia menor o igual a los 25 ohmios, según
el artículo 15 numeral 4 del RETIE.
Los DPS serán de óxido de zinc e instalados en el sistema de distribución para la protección de
ramales y de transformadores de distribución.
4.2.6.1 Instalación.
El montaje se hará de acuerdo a las normas de la Electrificadora del Meta S.A E.S.P y a lo
solicitado en el RETIE Art. 17 Numeral 6).
Los DPS de óxido de zinc serán instalados a la intemperie, tanto en montaje vertical como
horizontal, para protección de líneas y transformadores de distribución.
Los DPS deben ser diseñados y fabricados de acuerdo con lo establecido en las Normas IEC 99-4
“Metal oxide surge arrester Without gaps for ac system” en su última revisión.
Los requerimientos más importantes que deberán cumplir como mínimo los DPS son los siguientes:
DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS.
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- Máxima tensión de operación continua (MCOV) (kV.) 9.6 a 10.5
- Frecuencia (Hz) : 60
- Corriente nominal de descarga (KA) con onda normalizada de 8/20 us. : 10
Los DPS deben ser del tipo distribución, sin explosores (gapless), con bloques de resistencias no
lineales ZnO conectadas en serie. Sus características deben estar determinadas exclusivamente por
los bloques ZnO. El efecto del envejecimiento del ZnO, en condiciones normales de servicio debe
ser despreciable.
Los DPS serán de construcción robusta, con un diseño que facilite su manejo, instalación y
limpieza; estarán libres de cavidades en las cuales pueda estancarse el agua.
Deberán mantener sus características garantizadas bajo condiciones de descargas impulsivas
repetitivas; además, garantizar una protección óptima y características durables. Los DPS estarán
herméticamente sellados para prevenir la entrada de humedad. El material sellante no deberá
deteriorarse bajo condiciones normales de servicio. Todos los sellos serán herméticos y
suficientemente fuertes para que soporten las presiones internas y cambios de temperatura debidas a
la operación normal, sin que se presenten fugas ni absorción de la humedad del aire.
Cada DPS se suministrará con un dispositivo para alivio de presión, tal que en el evento de una falla
en el pararrayos o si su capacidad térmica es excedida, el aumento interno de la presión sea disipado
controladamente hacia el exterior, para prevenir la explosión violenta.
Deben ser suministrados con los conectores de línea y tierra apropiados para cables calibres de 4 a
4/0 AWG.
4.2.6.7 Aisladores.
Los aisladores (cámara del DPS) deben ser de material de porcelana (procesada en húmedo de color
gris) o polimérico (caucho a base de goma de silicona); sellado de tal forma que garantice la
hermeticidad de la parte inferior del pararrayos.
3.2.3.10 Accesorios.
Los DPS deberán tener los siguientes accesorios, pero sin limitarse exclusivamente a ellos:
a. Elemento de desconexión
Se requiere que cada DPS esté provisto de un dispositivo que lo desconecte de la línea, mediante el
rompimiento claramente visible de este dispositivo, con el fin de evitar fallas continuadas a tierra y
para facilitar la identificación de DPS que han fallado. El elemento de desconexión debe soportar las
tensiones y corrientes que resista el DPS asociado.
4.2.7 HERRAJES.
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La totalidad de los herrajes a utilizar en las estructuras de media y baja tensión deben ser
galvanizados en caliente. Todos los accesorios tales como tuercas, contratuercas, arandelas y
separadores deben instalarse en el orden y ubicación correctos. Todos los herrajes que se encuentren
ensamblados o montados en forma defectuosa deberán cambiarse para evitar cualquier daño futuro.
La fabricación debe seguir la instrucción del ICONTEC y de las normas que sean aplicables así:
- Tuercas de ojo alargado: ICONTEC 2270, 2617
- Varillas de anclaje: ICONTEC 2575
- Espigos ICONTEC 2608 y 2638
- Espigo extremo de poste: ICONTEC 2608
- Grapa de retención ICONTEC 2664 y 2665
- Guardacabos ICONTEC 2606.
La profundidad de las zanjas tiene en cuenta los requerimientos de esfuerzos a que pueden estar
sometidos los ductos según el sitio donde estén instalados. Las zanjas y rellenos se ceñirán
estrictamente a las referencias en planos y cantidades de obra 0.2x0.3M y 0.4 x 0.3 M en cruces de
calzada. Se regirán en un todo con la Norma CODENSA.
El fondo de la zanja debe ser uniforme y debe compactarse para evitar posibles pandeos de la
canalización.
Los ductos más profundos deben descansar uniformemente sobre los lechos nivelados, compactados
y se debe tener una capa de arena del sitio con un espesor mínimo de 4cm. En el fondo de la zanja.
Las uniones de ductos dentro del tendido de la ductería deben quedar traslapadas, nunca deben
quedar una sobre otra.
Los espacios entre los ductos deben ser llenados con arena del sitio compactada. La arena al ser
colocada entre los ductos debe ser cernida, libre de piedras.
Para mantener la separación entre ductos se debe colocar estacas o guías de madera de 4cm. De
espesor (mínimo) a lado y lado de cada ducto cada 3m y rellenar con arena del sitio de cada una de
las filas de ductos instalados horizontalmente y luego retirar las estacas.
En zona de cruce de calzada vehicular se rellenara con capa de concreto de 300 p.s.i. hasta
sobrepasar en 5.0 cm la boca superior de los ductos. Para garantizar el espesor como la regularidad
de las capas aplicadas, se debe utilizar temporalmente una reglilla horizontal la cual se retirara antes
de colocar la siguiente capa de ductería.
El relleno de las zanjas por encima de la arena que cubre los ductos se hará en capas de materiales
de la misma excavación o de materiales seleccionados y compactados según el caso. El material de
relleno será aprobado o rechazado por el interventor de la obra.
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Para la compactación se usarán pisones neumáticos, plataformas vibradoras o cualquier otro equipo
previamente aprobado por el interventor. Si por especiales circunstancias la tubería no alcanza la
profundidad mínima fijada, deberá protegerse con una capa de concreto 1:2:4, cuyo espesor mínimo
sea de 10 cm y que baje por lado y lado de la tubería hasta el nivel de su capa interior.
Las cajas de inspección no serán del tipo prefabricado, las paredes son en ladrillo tolete recocido
colocados en forma trabada, o en concreto de 3500 p.s.i. hecho con material seleccionado que se
encuentre en la región, con las superficies internas pañetadas, el piso es en concreto de 175 Kg./cm
(2500 psi) sobre una capa de recebo previamente compactada.
En el piso de las cajas se ubica un drenaje el cual es opcional a juicio del interventor, dependiendo
del nivel freático de la zona donde se este instalando el sistema subterráneo; las tapas de las cajas
serán prefabricadas y deben ser construidas de acuerdo a las normas CODENSA.
Se deben construir desagües en las cajas de inspección para acometidas de BT, en la parte más baja
del proyecto que tenga ductería y donde la interventoría lo solicite. Se construirán cajas de drenaje
de 0.20x0.20x0.20 en el centro de las cajas de inspección a juicio de la interventoría.
Los desagües deben construirse en tubería de 1½” a 2½” de diámetro y conectarse a la red de aguas
lluvias de la vía. Cuando la red de aguas lluvias se encuentre a un nivel superior al piso de la
cámara de inspección, se debe construir en la acometida una cámara sencilla intermedia en la cual
la ductería y el drenaje tengan un nivel superior a la red de aguas lluvias.
Las placas de las cámaras deben presentar en lo posible un acabado igual a la calzada o anden en
que fueron construidas. Para lo anterior las placas deberán quedar debajo de la rasante del
pavimento a una profundidad igual a las que se indican a continuación teniendo el cuidado de
levantar el aro de la tapa a una distancia igual para tener el nivel correspondiente con el pavimento
después del acabado.
El equipo y métodos usados para el tendido y tensionado de los cables conductores, deberán ser
tales que no dañen, encarrujen, destuerzan o mellen los conductores y no sufran daños los postes.
Todas las secciones dañadas del cable conductor, por causa de agarraderas y grapas de tensado,
deberán ser reparadas y reemplazadas antes de que el conductor sea definitivamente tensionado.
El cable conductor será halado a través de las poleas por medio de un cable o manila que actúa
como pescante. La manila utilizada, deberá ser suficientemente larga para evitar la aplicación de
cargas verticales indebidas a los postes o en las cadenas de aisladores. El conductor no podrá ser
arrastrado sobre el terreno, rocas, cercos de alambre o cualquier objeto que pueda dañar o deteriorar
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
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el aluminio del conductor. En los sitios donde sea imposible mantener el conductor alejado de
objetos que lo puedan dañar, deberán construirse protecciones adecuadas o instalar poleas que
protejan al conductor de posibles daños. Las protecciones deberán construirse de material sobre el
cual pueda deslizarse el conductor sin sufrir daño. Igualmente, deberá evitarse al máximo, la
destrucción de cultivos, mediante la construcción de andamios de las alturas requeridas para
proteger dichas plantaciones. Los carretes de conductor solamente podrán ser rodados en la
dirección indicada por el fabricante, en el carrete. En general los carretes de conductor, serán
cargados, transportados y descargados con cuidado, de tal forma que éstos no se quiebren ni
desbaraten y el conductor no se abolle. Los soportes de los carretes del conductor o porta bobinas
deberán construirse sólidamente para que permitan la aplicación eventual de freno sobre el borde de
los carretes. Antes y después de hacer el transporte de los carretes de conductor, éstos deberán ser
examinados detenidamente para encontrar posibles daños que puedan presentar dificultades durante
el tendido y tensionado de los conductores. Para obtener y garantizar la resistencia mecánica y la
conductividad eléctrica de los conductores, la ejecución de los empalmes deberá supervisarse
cuidadosamente, asegurándose que las camisas tubulares de acero o de aluminio sean centradas
propiamente. No se permitirá más de un empalme o una camisa de reparación por conductor y por
vano. Las camisas de reparación serán aplicadas en los daños pequeños del conductor siempre que:
a. No haya hilos de acero dañados.
b. No haya más de 10% de los hilos de aluminio rotos.
En lo que respecta a las referencias o retenciones, se tratará en lo posible de no partir el cable
conductor con el fin de evitar empalmes a compresión de dichos puntos (puentes).
Cuando sea necesario empalmar cable conductores en las referencias o apoyos en retensión, se
deberán utilizar conectores de prensa tipo derivación o tubulares no sometidos a tensión
longitudinal.
De conformidad con el Decreto Ley No. 1295 de 1994, por el cual se determina la organización y
administración del Sistema General de Riesgos Profesionales, el Constructor se obliga a afiliar y
cotizar para todos sus trabajadores por accidente de trabajo y enfermedad profesional, de acuerdo a
la clase de riesgo en que se le clasifique. (Art. 5° RETIE).
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Antes de iniciar la obra el Constructor informará al propietario la administradora de Riesgos
Profesionales (ARP) a que tiene afiliados a sus trabajadores, reportando de inmediato todo cambio
que haga al respecto.
El Constructor deberá mantener limpios todos los sitios de la obra, evitando la acumulación de
desechos y basuras, los cuales serán evacuados permanentemente a los sitios o botaderos
autorizados por la autoridad competente.
Por ningún motivo se permitirá la quema de materiales de desechos. Se deberán mantener aseados y
libres de obstáculos las zonas de circulación, de almacenamiento y lugares de trabajo. Se dispondrán
recipientes apropiados para depositar las basuras.
El Constructor deberá tomar todas las medidas necesarias para la prevención y control de incendios
o explosiones dentro de sus instalaciones o en los lugares de trabajo. Deberá igualmente, instalar los
equipos contra incendio de acuerdo al riesgo y darles mantenimiento periódico.
El Constructor deberá instruir y entrenar a sus trabajadores sobre las técnicas y conocimientos de
Primeros Auxilios para los casos de accidentes en el transcurso de las obras.
El Constructor se obliga a dotar los campamentos, casetas, frentes de trabajo, de las
camillas, botiquines fijos y portátiles y demás implementos de primeros auxilios que se requieran de
acuerdo a la zona donde se realiza la obra, riesgos específicos que ofrezcan los trabajos y al número
de personas expuestas o llevar dichos elementos e implementos en los vehículos que transportan a
los sitios de trabajo y en donde deban permanecer en caso de un accidente que requieran traslado
urgente a un centro asistencial
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los ambientes laborales. Estos equipos serán de buena calidad y que no ofrezcan riesgos para las
personas.
Los equipos de protección personal deberán ser revisados periódicamente, si se encontrase un
desgaste excesivo o un daño se les retirará de servicio. Para evitar su deterioro se les aseará después
de usarlos y se les guardará en lugares adecuados.
El casco de seguridad será utilizado en labores o en sitios en donde por impacto, voladuras, corriente
eléctrica, sustancias químicas y calor radiante, se puedan generar lesiones en el cráneo;
seleccionándolo de acuerdo al riesgo.
Todos los trabajadores expuestos a niveles de ruido igual o superior a los 85 decibeles deberán usar
protección auditiva permanente, tales como orejeras o tapones.
Las gafas de seguridad serán utilizadas en trabajos donde el trabajador pueda sufrir lesiones en los
ojos por chispas, esquirlas, salpicaduras de sustancias químicas y radiaciones y se seleccionarán de
acuerdo al tipo de riesgo.
Se usarán caretas faciales cuando el riesgo exista para la cara.
Se deberá usar protección respiratoria adecuada, en ambientes donde exista polvo o material
particulado, gases o vapores contaminantes por encima de límites permisibles, o deficiencia de
oxígeno.
En trabajos donde se manipulen materiales, equipos, herramientas y sustancias que puedan causar
lesiones en las manos, tales como heridas, excoriaciones, alergias, escozor, quemaduras y
contusiones, deberán usarse guantes de cuero, de tela o de caucho, seleccionados previamente de
acuerdo al riesgo. Para trabajar sobre circuitos eléctricos se usarán guantes dieléctricos
específicamente diseñados según la Tensión.
El calzado de seguridad: Dieléctrico, con puntera de acero, con estría antideslizante, o suela
resistente al aceite, será utilizado en labores donde el trabajador está expuesto a riesgos afines. Se
usarán botas de caucho impermeables en lugares húmedos.
El cinturón de seguridad deberá utilizarse en labores donde el trabajador permanezca en altura o en
lugares elevados. Sobre postes de energía o estructuras que exijan desplazamientos se usará el arnés
con cuerda de seguridad.
Para protección del tronco u otras partes del cuerpo, y de acuerdo al riesgo, se usarán delantales,
chaquetas, polainas, petos, chalecos, capas y vestidos confeccionados en caucho, cuero, lona o tela.
CONSTRUCCIÓN DEL PLAN MAESTRO DE ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO EL TORO, MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA – META, EN
EJECUCIÓN DE LOS PROYECTOS 51002, 51004 Y 51004.
El Constructor deberá utilizar bodegas o centros de acopio de materiales que faciliten su transporte a
los sitios donde vayan a utilizarse.
El almacenamiento y manejo de los materiales sólo podrá ser realizado por personal entrenado y
suficientemente informado sobre los riesgos y sobre los procedimientos seguros del trabajo.
El Constructor almacenará y manejará los materiales de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y las exigencias legales, teniendo especial cuidado con sustancias tóxicas, radiactivas,
inflamables, explosivas o contaminantes del medio ambiente. Estimar previamente las
disposiciones, forma, peso y contenido para decidir la forma más segura de movilizar la carga.
El Constructor se obliga a utilizar únicamente las fuentes de energía eléctrica que sean autorizadas
por la Electrificadora del Meta S.A E.S.P .
Sólo la Electrificadora del Meta S.A E.S.P podrá autorizar la suspensión o reconexión de la
corriente eléctrica, verificando que todo ha quedado comprendido antes de iniciar un trabajo sobre
equipos alimentados con electricidad.
Todo trabajo sobre circuitos eléctricos energizados o desenergizados deberán realizarse cumpliendo
estrictamente los procedimientos preestablecidos por la Electrificadora del Meta S.A E.S.P para
estas labores. En especial aplicando el artículo 38 numeral 5 del RETIE, cuando exista riesgo
aunque mínimo de contacto.