INTRODUCCIN

En el presente estudio de micro movimientos se presentan los diagramas

actuales y propuestos uno a continuacin del otro para que se vean
directamente las comparaciones y se pueden observar la diferencia de tiempo
obtenidos en el actual y propuesto que se obtienen con las mejoras que se han
sugeridas que llevan como fin que la persona se sienta cmoda en el rea de
trabajo para mantener un ritmo normal de trabajo y poder quitar estrs y fatiga
del trabajador. Para esto se ha tenido como base los principios de economa de
movimiento los cuales consisten o se dividen en: Utilizacin del cuerpo
humano, Distribucin del rea de trabajo, Modelo de las mquinas y
herramientas.

OBJETIVOS

GENERAL

Proponer mejoras en los macro mtodos

y aplicar las tcnicas de

medicin del trabajo: estudio de tiempos con cronometro y MTM.

ESPECFICOS
Elaborar el diagrama bimanual propuesto de la operacin seleccionada,
codificando con MTM y calculando el SAM.
Analizar los resultados obtenidos con las mejoras. (A manera de
conclusin)

DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES

Distancia(metros) Smbolo
Actividad
19.3

Actividad

Tipo de

Transporte a Almacn de materia prima No

Productiva

2.1

Almacenamiento de materia prima general

Almacenamiento de tela para cuellos

Tela transportada al rea de corte ... No

Productiva
1

Corte de trasero .

Corte de delantero ..

Corte de mangas ..

Productiva

Corte de puos .

6.8

Piezas cortadas transportadas a mquina Rana .. No

Transporte de tela a mquina Plana .

Productiva
1.5

Unin de hombros

Productiva
6

Pegado de mangas

Pegado de puos

Confeccin del cuello.

3.5

Cuellos llevados mquina Plana .. No

Camisa casi terminada desplazada a mquina Plana..

Productiva
3.5

Colocado de ribetes .

Productiva

10

Pegado del cuello ...

Trabajo llevado a mquina Plana .. No

Productiva
11

Costados cerrados .

Productiva
12

Pasar costura al cuello ..

13

Pegado de vieta ...

14

Pasar seguridad..

Transportado a mquina Collaretera .. No

Productiva
15

Hacer ruedo ...

Productiva
3.5

Transportada a serigrafa .. No

Productiva
16

Serigrafiado de la camisa..

Productiva
2

10

Llevada al Horno quemador .. No

Productiva
17

Productiva

Quemado de la camisa ..

1
11

1.5

Transportada a limpieza ....... No

Productiva
1

Inspeccin..

18

Limpiado .

19

Empaquetado .

Productiva

12

Transporte a almacn de producto terminado.... No

Productiva
3

Camisa almacenada

JUSTIFICACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

El cursograma sinptico no se mejor porque la manera en que se hacen las

operaciones est bien; lo nico que se modific como se dar a conocer en el
diagrama de recorrido, es que cambia no el orden sino la mquina que realiza
la operacin.
La teora dice que en un grfico o diagrama los muchos smbolos de espera o
transporte indican la necesidad de introducir nuevos mtodos de trabajo. En
nuestro caso se ha suprimido la espera que exista antes y la reduccin del
transporte es notable. Aunque solo se obtuvo una economa de 1 porque se
pas de 13 a 12, esto en cantidad es muy significativo ya que en el transporte
actual se recorren 66.44 metros y en el propuesto 51.70 con una diferencia de
14.74 metros que representa una reduccin en la distancia del 22.19%.Casi se
redujo en una cuarta parte.
El ahorro en la distancia que recorre el material que tendr un impacto y ahorro
muy bueno, fue posible gracias a la nueva distribucin que se propuso en el
diagrama de recorrido. Una distribucin en especie de U que permite que dos
flujos se unan en el medio y continen su recorrido hasta la ltima operacin.
Con esta distribucin tambin se evitan los cruces que aparecen en el recorrido
actual. Son ocho cruces que se pueden contar los que se evitan.
Con este nuevo recorrido se ve un proceso ms ordenado y claro aunque
ahora se colocaron tres almacenamientos y antes eran dos, vale la pena
aventurarse a hacer esto por la ganancia que brindar el orden dentro de la
fbrica. Tambin la operacin de limpieza se coloc en la parte de adentro ya
que a nuestro ver genera mal aspecto que se haga en la parte de afuera como
est en el actual, debido a la llegada de clientes en plena limpieza y que
observan cmo se hace la operacin. No dudamos que para el trabajador
desde luego es incmodo que lo estn observando. Sin embargo todo es
tambin por el aspecto esttico que es de gran importancia para atraer clientes;

fue por ello mismo que tambin el almacn de producto terminado que estaba a
fuera se sugiere a travs del diagrama que est adentro y que solo lo que no
est encargado vaya a fuera a la sala de ventas y mostrador para las ventas en
la empresa.
La espera se suprimi haciendo dos operaciones en simultneo. Mientas la
mquina Rana est uniendo hombros pegando mangas y puos, la Plana est
haciendo los cuellos para que ambas se junten en la otra mquina Plana donde
los cuellos se agregan a la camisa, cosa que no se hacen actualmente, lo cual
genera la espera y que una operacin tenga que esperar a otra pudiendo hacer
las dos al mismo tiempo.

SELECCIN DE LA OPERACIN

Serigrafiar un camiseta deportiva de ftbol.

JUSTIFICACIN

Esta operacin fue la que se escogi entre las 16 que constituyen todo el
proceso de fabricacin de una camiseta deportiva, debido a que en su totalidad
es manual, es decir, no interviene ninguna mquina; lo que facilit su registro
en el bimanual que como su nombre lo indica, su uso es ms adecuado para
operaciones manuales como la del caso en mencin. Por otra parte, tambin es
una de las ltimas operaciones que se ejecuta cuando la camisa sale de todo el
trabajo de costura por lo que el trabajador debe de haber terminado el juego de
camisas cuando est inicindose el otro juego en el rea de costura. Esto por
qu? Debido que el trabajador tiene a su cargo otra funcin la de hacer cuellos
para camisa estilo polo que no se toca aqu porque no entra dentro del
producto que se escogi. En otras palabras, tiene que cubrir dos operaciones.
Cuando salen los juegos de camisas de la zona de costura l debe estar listo a
serigrafiarlas, las termina, se traslada a la mquina de hacer cuellos que
ventajosamente la tiene enfrente del rea de serigrafa y hace cuellos mientras
se prepara el otro juego en costura. Si l se atrasa y no logra serigrafiar los
juegos a tiempo se atrasar en su otro trabajo de hacer los cuellos. Es ah la
importancia de hacerle el estudio de tiempos a sta operacin porque en la
actualidad a veces no logra salir a tiempo con ambas operaciones y como
grupo de trabajo hemos detectado que si es posible. Creemos que
estableciendo un tiempo estndar justo el trabajador puede ordenarse para
lograr serigrafiar las camisas y tener tiempo para incorporarse a su otra labor.

DESCRIPCIN DE LA OPERACIN

El operario se dirige al estante de camisas, agarra la camisa la lleva al soporte

del rea de trabajo, sujeta la parte inferior de la camisa con las manos, la
coloca en el soporte de manera que quede centralizada simtricamente.
Se dirige al depsito de marcos y selecciona el marco que necesita, luego lo
lleva y coloca en el centro sobre la camisa, luego alcanza la regleta con la
mano derecha y agarra la esptula con la mano izquierda y coloca la pintura
necesaria sobre la regleta.
Despus posiciona la regleta sobre el marco que est posicionado sobre la
camisa y aplica cierta presin y desplaza sobre lo que desea serigrafiar.
A continuacin va a dejar la regleta al lugar estipulado y regresa al rea de
trabajo. Saca la camisa del soporte de trabajo y se dirige hacia el horno para el
secado de la pintura.
Coloca la camisa sobre el horno, espera que seque completamente la pintura y
luego retira la camisa del horno y le da la inspeccin final.
Finalmente toma la camisa, la levanta y la coloca en un contenedor para que la
tome el siguiente trabajador para hacerle la siguiente operacin.

REGISTRO

Para la parte de registro, se hizo uso del diagrama bimanual con MTM que se
muestra a continuacin.

BIMANUAL ACTUAL CON MTM

Descripcin de la tarea:

HOJA DE ANALISIS-MTM

Descripcin mano

Empresa:
Departamento:
Producto:
Cd. Producto:
Operario:
M.IZQ TMU

Fecha:
Hoja N:
Analistas:
M.DE

Descripcin mano derecha

izquierda
Va hacia el depsito de

.
R 80

18.2

Espera

camisas
Agarra la camisa
La transporta hacia el rea de

A
G1A
M 55

2.0
19.2

Espera
Espera

trabajo
Suelta
Se dirige hacia la parte

B
RL1
R 44 A

2.0
11.94

R 44

Espera
Se dirige hacia la parte inferior

2.0

A
G1A

de la camisa
Sujeta la parte inferior de la

inferior de la camisa
Sujeta la parte inferior de la

G1A

R.

camisa
Posiciona la camisa en la

P1SE

5.6

P1SE

camisa
Posiciona la camisa en la

entrada del soporte

Se mueve la camisa hacia el

M 44

17.08

M 44

entrada del pulpo

Se mueve la camisa hacia el

fondo del soporte

Suelta
Transporta la mano hacia la

A
RL1
R 40

2.0
11.3

A
RL1
R 40

fondo del soporte

Suelta
Transporta la mano hacia la

esquina inferior izquierda

Agarra la manga
Acomoda
Suelta
Transporta la mano hacia la

A
G1A
P1SE
RL1
R 44

2.0
5.6
2.0
11.94

A
G1A
P1SE
RL1
R 44

esquina inferior derecha

Agarra la manga
Acomoda
Suelta
Transporta la mano hacia la

esquina superior izquierda

Agarra la esquina de la

A
G1A

2.0

A
G1A

esquina superior derecha

Agarra la esquina de la camisa

camisa
Acomoda
Suelta
Traslada la mano hacia el

P1SE
RL1
R 60

5.6
2.0
22.3

P1SE
RL1
R 60

Acomoda
Suelta
Va hacia el depsito de marcos

2.0
25.2

A
G1A
M 80

Agarra el marco correcto

Lleva hacia el soporte

rea de trabajo
Descansa
Descansa

Se traslada hacia el marco

R 35

10.4

Sujeta el marco
Lleva el marco hacia el

A
G1A
M 30 A

2.0
12.7

M 30

Sostiene
Lleva el marco hacia el soporte

5.6
2.0
16.6

A
P1SE
RL1
R 40

Posiciona el marco
Suelta el marco
Alcanza la regleta

soporte
Posiciona el marco
Suelta el marco
Espera

P1SE
RL1

Sostiene

Espera
Espera

2.0
8.0

B
G1A
M 15

Toma la regleta
Levanta regleta

A
Alcanza la esptula

R 40

16.8

Sostiene la regleta

Toma la esptula cubierta con

B
G1A

2.0

Sostiene la regleta

pintura
La levanta

M 15

8.85

Sostiene

B
Sostiene

9.5

Sostiene
Suelta regleta
Va hacia el marco

RL1
R 30A

2.0
2.0
15.6

Sujeta el marco

G1A

Sostiene
Sostiene
Sostiene
Sostiene
Suelta el marco
Espera

RL1

M 17

Se mueve hacia la mano

B
G1A
M 40 B

izquierda
Coge la pintura
Sostiene
Lleva la regleta con pintura

10.6

AP2

hacia el marco
Desplaza la pintura hacia la

5.45
11.2

M7 B
M 22

parte inferior del marco

Levanta
Lleva hacia la parte superior del

5.6

B
P1SE

marco
Posiciona la regleta sobre el

10.6
5.45
15.8

AP2
M7 B
M 40

marco
Vuelve a desplazar
Levanta la regleta
Lleva la regleta hacia el rea de

A
RL1
R 40

herramientas
Suelta la regleta
Va hacia el marco

Espera
Va hacia el marco

R 40

2.0
11.3

Toma el marco
Levanta y lleva a zona de

A
G1A
M 65

2.0
23.6

A
G1A
M 65

Toma el marco
Levanta y lleva a zona de

marcos
Suelta el marco
Va hacia la parte inferior del

A
RL1
R 20

2.0
7.8

A
RL1
R 20

marcos
Suelta el marco
Va hacia la parte inferior del

soporte
Toma la camisa por el hombro
Hala

A
G1A
M 15

2.0
8.85

A
G1A
M 15

soporte
Toma la camisa por el hombro
Hala

34.8

B
W2M

Camina con camisa hacia el

9.1

P1SSE

horno
Posiciona la camisa en el horno

R70A

Tiempo en horno
alcanza

Posiciona la camisa en el

P1SSE

horno
Alcanza

R70A

16.5

Agarra camisa
La levanta
Transporta al recipiente
Suelta en recipiente

G1A
M24A
M70A
RL1
TOTAL

2.0
10.8
25.2
2.0
573.6

G1A
Agarra camisa
M24A
La levanta
M70A
Transporta al recipiente
RL1
Suelta en recipiente
0.0006min/TMU=0.34minutos

CLCULO DEL SAM.

Para calcular el tiempo tipo o SAM (Minutos Estndares Aceptados) hacemos
uso de la frmula siguiente:
SAM=Cs (1+DM+S) +MB (1+S)
Como se puede apreciar para poder calcularlo es necesario obtener primero la
demora de maquina (DM), el manejo de bultos (MB) y los suplementos (s).

DEMORA DE MAQUINA (DM).

Para calcular la demora de mquina solo dividimos el tiempo que tarda en
comenzar la mquina a funcionar entre el nmero de piezas a trabajar. En
nuestro caso la operacin de serigrafiar exige el calentamiento de un horno
para que despus de haber serigrafiado las camisas, stas se coloquen en el
horno para que la pintura se adhiera de forma definitiva a la tela y evitar as que
sta se despinte en el futuro. El tiempo que el horno tarda en calentar es en
promedio 5 minutos.
El nmero de camisas son 17.Es frecuente en el mbito deportivo llamarle a
esta cantidad, juego de camisas; por consiguiente, para nosotros cuando se
mencione la palabra un juego de camisas entenderemos que se trata de 17
camisas a serigrafiar.

DATOS:
Tiempo de calentamiento del horno: 5 minutos
Cantidad de camisas a serigrafiar: 1 juego = 17 camisas
DM =

Tiempo de calentamiento del horno

Cantidad de camisas a serigrafiar:

5
17

0.29

min/camisa

DM = 0.29 min/camisa

MANEJO DE BULTOS (MB)

De manera anloga para calcular el Manejo de bultos dividimos el tiempo de un
elemento no representativo entre el nmero de piezas por lote. Para nuestra
operacin el tiempo de desamarre y la acomodacin del juego de camisa seria
ese elemento no representativo cuyo tiempo estimado es de 7 segundos, 0.12
minutos. Nuestro lote ya dijimos consta de 17 camisas.

Datos:
MB = Tiempo de un elemento no representativo
Nmero de piezas por lote

0.12

= 0.0071 =

17

0.71%

SUPLEMENTOS (S)
Para calcular los suplementos procedemos a calificar en base a la tabla de
suplementos que nos proporciona la OIT1
El trabajador es un hombre, trabaja de pie con iluminacin bastantepor El
l trabajador es hombre trabaja de pie con iluminacin debajo de lo normal
debido a que esfuerza su vista, y existe monotona en el mtodo de trabajo.

TABLA DE CALIFICACIN CON RELACIN A LA OPERACIN

SERIGRAFIAR

1 Los suplementos que no aparecen en la tabla de calificacin es porque son cero o no

aplican segn

la operacin.

TIPO DE SUPLEMENTO

PORCENTA
JE

Hombre con Suplementos constantes, (personales y fatiga)

Trabaja de pie
Intensidad de la luz bastante por debajo
Proximidad de hornos
Total de suplemento en porcentaje
Total de suplemento en nmero natural

9%
2%
2%
5%
18%
0.18

Ahora si podemos ya calcular el SAM actual d la operacin teniendo todos los

elementos.

DATOS:
Cs (Ciclo sencillo) se obtuvo con MTM = 0.34 minutos
DM = 0.29 min/camisa
MB = 0.0071
S=0.18
SAM=Cs (1+DM+S) +MB (1+S)
SAM= 0.34 (1+0.29+0.18) + 0.0071 (1+0.18)
SAM = 0.508 minutos

PRINCIPIOS DE ECONOMA DEL MOVIMIENTOS

PREGUNTAS
UTILIZACION DEL CUERPO HUMANO

SI

N
O

Las dos manos comienzan y completan sus movimientos a la vez?

Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los

X
X

perodos de descanso.
Los movimientos de los brazos se realizan simultneamente y en

direcciones opuestas y simtricas?

Los movimientos de las manos y del cuerpo caen dentro de la clase ms

baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo?

Se aprovecha el impulso cuando favorece al obrero, se reduce a un
mnimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular?

NO
APL
CA

El trabajo se realiza utilizando los movimientos continuos y curvos?

El ritmo es esencial para la ejecucin suave y automtica de las

operaciones repetitivas?
El trabajo se dispone de modo que los ojos se muevan dentro de lmites

cmodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo?

El trabajo se dispone de modo que se ejecuta con un ritmo fcil y natural,

siempre que sea posible?

Existen movimientos de oscilacin libre?

DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE TRABAJO

Existe un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con

SI

N
O

NO
APL
CA

objeto de que se adquieran hbitos?

Las herramientas y materiales se colocan de antemano donde se

necesitarn, para no tener que buscarlos?

Se utilizan depsitos y medios de abastecimiento por gravedad , para

que el material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilizacin?
Las herramientas, materiales y mandos estn dentro del rea mxima

de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible?

Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que d a los

gestos el mejor orden posible.

Se utilizan siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan

al operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las

manos para despacharlo?
La altura de la superficie de trabajo y la del asiento se combinan de forma

que permiten al operario trabajar alternativamente sentado o de pie?

Se proveen medios para que la luz sea buena?
Se facilita al obrero una silla del tipo y altura adecuados para que se
siente en buena postura?
El color de la superficie de trabajo contrasta con el de la tarea que realiza,

X
X
X

para reducir as la fatiga de la vista?

MODELO DE LAS MQUINAS Y HERRAMIENTAS

SI

N
O

Se evita que las manos estn ocupadas sosteniendo la pieza cuando

NO
APL
CA

sta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el
pie?
Siempre que sea posible se combinan dos o ms herramientas?
MAS SOBRE LA DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO Y LA
SIMPLIFICACIN DE MOVIMIENTOS

X
SI

N
O

NO
APL
CA

Si las dos manos realizan un trabajo anlogo, se cuenta con una reserva

aparte de materiales o piezas para cada mano?

Cuando se utiliza la vista para seleccionar el material, ste est colocado
de manera que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza?
En el puesto de trabajo, se aplican las reglas de la ergonoma?
La naturaleza y la forma del material influyen en su colocacin en el lugar

X
X
X

de trabajo?
Las herramientas manuales se recogen alterando al mnimo el ritmo y
simetra de los movimientos?
Las herramientas se sitan de modo que sea fcil recogerlas y volverlas a

X
X

poner en su lugar?
El trabajo terminado se dejar caer en vertederos o deslizaderas?
El trabajo terminado se suelta en una deslizadera cuando la mano inicia el

X
X

primer movimiento del ciclo siguiente?

El trabajo terminado se coloca en un recipiente dispuesto de manera tal

que los movimientos de las manos queden reducidos al mnimo?

El trabajo terminado se coloca en un recipiente donde el operario siguiente

pueda recogerlo fcilmente?

Existe la posibilidad de utilizar pedales o palancas de rodilla para accionar
los mecanismos de cierre o graduacin o los dispositivos para retirar el
trabajo terminado?

EXAMINAR

Ahora que se tiene registrada la informacin acerca de cmo se lleva a cabo el

trabajo, para poder idear o mejorar el mtodo, primero compararemos lo que es
con lo que debe ser. Lo que es ya est registrado; se comparar con lo que
debe ser, es decir, con los principios de la economa de movimientos.

Con fundamento en lo anterior y tratando de hacer cumplir los principios de

economa de movimientos, en la medida que sea posible, que actualmente no
se estn cumpliendo se procede a presentar el mtodo mejorado.

BIMANUAL PROPUESTO CON MTM

Descripcin de la tarea:
Empresa:
Departamento:
Producto:
Cd. Producto:
Operario:
Descripcin mano
M.IZQ TMU
izquierda
.
Va hacia el estante donde se
R 50 A 13.0
ubican las camisas
Agarra la camisa
G1A
2.0
La transporta hacia el rea de M 40 B 15.6
trabajo
Suelta
RL1
2.0
Se dirige hacia la parte
R 40 A 11.3.
inferior de la camisa
Sujeta la parte inferior de la
G1A
2.0
camisa
Posiciona la camisa en la
P1SE
5.6
entrada del pulpo
Se mueve la camisa hacia el
M 40
15.8
fondo del soporte
A
Suelta
RL1
2.0
Transporta la mano hacia la
R 40 A 11.3
esquina inferior izquierda
Agarra la manga
G1A
2.0
Acomoda
P1SE
5.6
Suelta
RL1
2.0
Transporta la mano hacia la
R 40
11.3
esquina superior izquierda
A
Agarra la esquina de la
G1A
2.0
camisa
Acomoda
P1SE
5.6
Suelta
RL1
2.0
Traslada la mano hacia el
R 40
11.3
rea de trabajo
A
Descansa
2.0
Descansa
18.0
Se traslada hacia el marco
Sujeta el marco
Lleva el marco hacia el
soporte
Posiciona el marco
Suelta el marco
Espera
Espera
Espera
Alcanza la esptula

R 10
A
G1A
M 20
A
P1SE
RL1

R 25

HOJA DE ANALISIS-MTM
Fecha:
Hoja N:
Analistas:
M.DE
R.

Descripcin mano derecha

Espera
Espera
Espera

R 40 A
G1A
P1SE
M 40
A
RL1
R 40
A
G1A
P1SE
RL1
R 40
A
G1A
P1SE
RL1
R 40
A
G1A
M 50
B

Espera
Se dirige hacia la parte inferior
de la camisa
Sujeta la parte inferior de la
camisa
Posiciona la camisa en la
entrada del pulpo
Se mueve la camisa hacia el
fondo del soporte
Suelta
Transporta la mano hacia la
esquina inferior derecha
Agarra la manga
Acomoda
Suelta
Transporta la mano hacia la
esquina superior derecha
Agarra la esquina de la camisa
Acomoda
Suelta
Se mueve hacia el estante
donde se ubican los marcos
Agarra el marco correcto
Lleva hacia el soporte

6.1

Sostiene

2.0
9.6

Sostiene
Lleva el marco hacia el soporte

5.6
2.0
11.4
2.0
5.1.
11.4

M 20
A
P1SE
RL1
R 25
B
G1A
M8 A

Posiciona el marco
Suelta el marco
Alcanza la regleta
Toma la regleta
Levanta regleta
Sostiene la regleta

Toma la esptula cubierta con

pintura
La levanta
Sostiene

B
G1A
M15 B

2.0
8.85
9.5

Sostiene
Suelta regleta
Va hacia el marco

RL1
R 25 A

2.0
2.0
12.05

Sujeta el marco

G1A

10.6

Sostiene
Sostiene

5.45
11.2

Sostiene

5.6

Sostiene
Suelta el marco
Espera
Espera
Va hacia el marco
Toma el marco
Lleva el marco hacia el
estante
Suelta
Se dirige hacia el rea de
trabajo
Va hacia la parte inferior del
soporte
Toma la camisa por el
hombro
Hala
Lleva la camisa hacia el
horno
Posiciona la camisa en el
horno
Alcanza
Agarra camisa
La levanta
Transporta al recipiente
Suelta en recipiente

M 17
B
G1A
M 25
B
AP2
M7 B
M 22
B
P1SE

Sostiene
Se mueve hacia la mano
izquierda
Coge la pintura
Sostiene
Lleva la regleta con pintura
hacia el marco
Desplaza la pintura hacia la
parte inferior del marco
Levanta
Lleva hacia la parte superior del
marco
Posiciona la regleta sobre el
marco
Vuelve a desplazar
Levanta la regleta
Lleva la regleta hacia el rea de
herramientas
Suelta la regleta
Va hacia el marco

R 30 A

2.0
9.5

G1A
M 50 B

2.0
18.0

AP2
M7 B
M 30
A
RL1
R 30
A
G1A
M 50 B

RL1
R 50 E

2.0
16.5

RL1
RL1

Posiciona el marco en el estante

Suelta el marco

R 10
A
G1A

6.1

R 10
A
G1A

Va hacia la parte inferior del

soporte
Toma la camisa por el hombro

M 15
B
M 40 C

8.85

Hala

18.5

M 15
B
M 40 C

P1SSE

9.1

P1SSE

Posiciona la camisa en el horno

R 40 A
G1A
M24A
M 60 A
RL1
TOTAL

11.3
2.0
10.8
22.1
2.0
438.2
9

RL1

10.6
5.45
12.7

Sostiene la regleta

2.0

Toma el marco
Lleva el marco hacia el estante

Lleva la camisa hacia el horno

Tiempo en horno
R 40 A alcanza
G1A
Agarra camisa
M24A
La levanta
M 60 A Transporta al recipiente
RL1
Suelta en recipiente
0.0006min/TMU= 0.262 min

CLCULO DEL SAM.

Para calcular el tiempo tipo o SAM (Minutos Estndares Aceptados) hacemos
uso de la frmula siguiente:
SAM=Cs (1+DM+S) +MB (1+S)
Bsicamente la demora de mquina y el manejo de bultos son los mismos que
en el actual lo nico que cambia un poco son los suplementos pues lo que ms
se modifico fue el puesto de trabajo.

TIPO DE SUPLEMENTO
Hombre con Suplementos constantes, (personales y fatiga)
Trabaja de pie
Intensidad de la luz ligeramente debajo de lo recomendado
Proximidad de hornos
Total de suplemento en porcentaje
Total de suplemento en nmero natural

DATOS:
Cs (Ciclo sencillo) se obtuvo con MTM = 0.26 minutos
DM = 0.29 min/camisa
MB = 0.0071
S=0.16
SAM=Cs (1+DM+S) +MB (1+S)
SAM= 0.26 (1+0.29+0.16) + 0.0071 (1+0.16)
SAM = 0.38 minutos

PORCENTAJ
E
9%
2%
0%
5%
16%
0.16

ANLISIS DE RESULTADOS

Las mejoras realizadas al diagrama bimanual codificado con MTM se hicieron

utilizando los Principios De Economa De Movimientos.
En primer lugar tomamos como referencia la Utilizacin del Cuerpo Humano
y observamos que las mejoras por realizar era de ubicar los movimientos del
trabajador en la clase ms baja, en ste caso la clase 4 que corresponde a la
utilizacin de Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos; y ya que no se puede variar los
movimientos debido a que son continuos y exactos al momento de realizar la
operacin y la persona encargada mantiene un ritmo promedio no se realizaron
otras mejoras.
En segundo lugar tomamos de referencia la Distribucin Del Lugar De
Trabajo y observamos que se deba modificar la distribucin de cada mquina
y herramienta utilizada. Lo primero en realizar ser la modificacin a una
disposicin del sistema de trabajo en media luna para el lugar que ocupa la
pintura (izquierda), el soporte (centro) y el horno (derecha); luego se realizara
la creacin de un estante cerca del soporte empleado en la parte de arriba, el
cual contendr las camisas (en el lado izquierdo) y los marcos a utilizar
(derecha). Esto ayudara a que el trabajador no tenga que inclinarse o
agacharse para alcanzar dichas herramientas y materiales.
Tambin de esta forma se pondr el material al alcance de la vista del obrero y
as evitar movimientos innecesarios de la cabeza; y al mismo tiempo poder
mantener el ritmo y simetra de los movimientos.
En tercer lugar se tom como referencia el Modelo De Las Mquinas y
Herramientas pero se not que las herramientas y maquinas utilizadas son las
correctas y el uso de estas es el adecuado. Se observ que el desarrollo de la
operacin no se interrumpe y no es posible combinar ninguna herramienta ya
que la naturaleza de stas no lo permite. A continuacin mostramos la
ubicacin actual del puesto de trabajo y la propuesta para ver sus diferencias.

Si se comparan los suplementos se mejor el aspecto de la luz ya que al

utilizar trabajador colores, era muy importante mejorar este aspecto por motivos
de ergonoma y para reducir en cierta medida la tensin visual.
A manera de prueba y curiosidad se le tom el tiempo al trabajador y se obtuvo
un resultado de 0.58 minutos. Se concluye que no est tan alejado del estndar
actual en base a MTM que dio 0.508 minutos y que la codificacin que como
grupo de trabajo se hizo tambin se acerca mucho a la realidad.
Finalmente el SAM actual es de 0.508 minutos y el propuesto de 0.38 minutos
con una diferencia de 0.128 minutos lo que corrobora lo anteriormente descrito
con respecto a los Principios de la Economa de Movimientos que de los tres
aspectos que la teora dice que se pueden mejorar: Utilizacin del cuerpo
humano, la distribucin del lugar de trabajo y modelo de las mquinas y
herramientas, la que ms se mejor fue la distribucin del lugar de trabajo ya
que los movimientos son en su mayora los correctos, se tienen buenos
procedimientos de trabajo y las herramientas son las adecuadas difcilmente de
cambiar o sustituir.
El aporte ms grande con el bimanual propuesto ha sido como ya lo
mencionamos el bienestar del trabajador ya que la nueva distribucin har que
las reglas de la ergonoma se apliquen mejor, que se sienta cmodo, que se
reduzca la fatiga ya que se minimizaron muchas distancias y todo esto a futuro
producir a su vez que su calidad mejore reduciendo as el nmero de camisas
rechazadas y esto tambin generar un aumento en la satisfaccin de los
usuarios. Adems, su propia satisfaccin en el trabajo ser mayor, porque en la
nueva distribucin es mucho ms fcil de trabajar. Este ltimo insumo
intangible que se aporta el de la satisfaccin en el trabajo permitir un
aumento en la productividad del sergrafo sin lugar a dudas.