República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Politécnica Territorial del Estado Mérida. ”Kléber Ramírez”

Programa Nacional de Formación en Geociencia

Trayecto IV Trimestre II Sección A

Ejido estado Mérida.

CONCENTRACIÓN

Autora:

Puentes Peña, Ángela Karina

CI: 16.444.530

Ejido, noviembre de 2019

 Introducción

La concentración de minerales es la operación en la cual se eleva el tenor o concentración (en

porcentaje) de una mena o mineral determinado, mediante el uso de equipos de separación
sólido-sólido produciéndose asi la segregación de dos o más especies mineralógicas y generar una
corriente enriquecida en un mineral

La especies .enriquecidas por dichos medios. Físicos, constituyen los concentrados, que serán a su
vez materia prima de los procesos químicos en que se producirán los elementos útiles
(normalmente metales, pero también materiales no metálicas en forma pura.

El concentrado es por consiguiente, un producto intermedio entre el estado natural del mineral, y
el producto puro, utilizable comercialmente. Para separar físicamente la ganga estéril de las
menas útiles, y varias menas asociadas entre sí, es necesario que las propiedades físicas que
presentan las menas y la ganga sean diferentes para los diferentes componentes del mineral,
de manera que se establezca una "gradiente" lo suficientemente elevada para asegurar una
separación que sea: Cuantitativamente eficiente (i.e. de alto rendimiento o recuperación);
Cualitativamente selectiva (o sea, produciendo concentrados limpios y de alto contenido en la
mena respectiva); y finalmente; Cinéticamente enérgica, para llevar a cabo el proceso en forma
rápida y económica en equipos de tipo y dimensiones estándar.
 CONCENTRACIÓN

Los procesos de concentración tienen por objetivo enriquecer las menas o especies mineralógicas
económicamente útiles de un mineral, mediante eliminación de los componentes estériles,
o ganga, y separarlas entre sí, si se presentan en asociación, utilizando para ello propiedades
físicas características de los minerales.

La especies .enriquecidas por dichos medios. Físicos, constituyen los concentrados, que serán a su
vez materia prima de los procesos químicos en que se producirán los elementos útiles
(normalmente metales, pero también materiales no metálicas en forma pura.

El concentrado es por consiguiente, un producto intermedio entre el estado natural del mineral, y
el producto puro, utilizable comercialmente. Para separar físicamente la ganga estéril de las
menas útiles, y varias menas asociadas entre si, es necesario que las propiedades físicas que
presentan las menas y la ganga sean diferentes para los diferentes componentes del mineral,
de manera que se establezca una "gradiente" lo suficientemente elevada para asegurar una
separación que sea:

a. Cuantitativamente eficiente (i.e. de alto rendimiento o recuperación);

b. Cualitativamente selectiva (o sea, produciendo concentrados limpios y de alto contenido en la

mena respectiva); y finalmente

c. Cinéticamente enérgica, para llevar a cabo el proceso en forma rápida y económica en equipos
de tipo y dimensiones estándar.

Es obvio que las condiciones (a) y (b) no pueden cumplirse, a menos que las partículas de ganga y
menas útiles sean perfectamente liberadas. Sin embargo esta.regla tiene límites, que son tanto de
naturaleza física como económica:

 Por un lado, los materiales demasiado finamente molidos no responden bien a diversos
tipos de concentración, como pueden ser: flotación, gravimétricos, magnéticos, etc.

 Por otra parte la molienda fina es cara, y su alto costo puede no justificarse por la extra
recuperación.

En la práctica en muchos casos los procesos de concentración se llevan a cabo por etapas: ya sea,
interponiendo operaciones de conminución y concentración, ya sea empleando varios circuitos de
concentración en serie o en paralelo, dedicados específicamente a optimizar recuperación,
limpieza y separación de diversas menas útiles.

Ejemplos de tales sistemas se encuentran en los siguientes diagramas de flujo:

En general estas prácticas obedecen a los siguientes principios:

1. Recuperar el mineral en cuanto esta liberado.

2. Reducir las operaciones de comunicación con preferencia a fracciones enriquecidas en

especies mineralógicas útiles.

3. Evitar sobre molienda, por razones económicas y metalúrgicas conocidas.

4. Adaptar los parámetros de diseño y operativos de cada etapa especifica de concentración

para maximizar su eficiencia.

Propiedades físicas de los minerales y su relación con

la operación de separación /concentración a aplicar

Describiremos a continuación a grandes rasgos los procesos de concentración mas empleados en

la actualidad, según las propiedades físicas de los componentes de los minerales en que se basan.

1. Peso especifico:

Concentración gravimétrica, o separación por peso, tiene lugar como etapa de pre
concentración en combinación con otras técnicas de concentración o como único método, en jigs,
mesas vibratorias, separadores por medios densos, conos o espirales, concentradores centrífugos
tipo Knelson ó Falcon, etc.

2. Susceptibilidad magnética:

Separación de minerales Paramagnéticos y altamente magnéticos (o ferromagnéticos), de

minerales diamagnéticos (ganga y/o minerales débilmente magnéticos), mediante electroimanes.
Los tipos de separadores electromagnéticos comúnmente empleados son: separadores secos,
de mediana o alta intensidad; y separadores húmedos de mediana o alta intensidad.
Los separadores secos constan normalmente de un tambor, poleas o de una faja que transportan
el mineral por concentrar. El movimiento del tambor, de la polea o de la faja origina una fuerza
centrífuga y gravitacional que se opone a la fuerza magnética de modo que
las partículas descargadas siguen diferentes trayectorias, según si son magnéticas o no
magnéticas.

Los separadores húmedos de mediana intensidad usan tambores, en que las corrientes de agua
sirven para desviar las partículas paramagnéticas y diamagnéticas mientras que los separadores
húmedos de alta intensidad constan de anillos o tambores con una matriz formada por bolas o
barras de acero, que rotan alrededor de un eje vertical, en un campo magnético variable de varios
pares de polos electromagnéticos. Por el arrastre de la pulpa, se lava primera las particulas
electromagnéticos en los sectores imantados (en la dirección de un par de polos), y luego los
magnéticos, en los sectores no imantados (entre pares de polos).

Los separadores magnéticos, de diversos tipos, se aplican en la concentración de taconitas

(minerales finos de hierro), arenas negras (lavaderos), Wolframita y su separación de casiterita
(Sn), separación de magnetita o ilmenita de apatita (fosfato de Ca) u otros minerales no metálicos,
etc.

Un caso especial de concentración magnética, es la eliminación de pedazos de fierro o acaro

(normalmente provenientes de herramientas rotas o perdidas de la mina), en la carga de mineral
que alimenta las chancadoras secundarias y/o terciarias de una planta de chancado. Esta
operación de protección es de fundamental importancia para evitar los daños resultantes cuando
dichos restos entran a las máquinas mencionadas recuérdese que las chancadoras de cono poseen
"seguros" de resortes o hidroneumáticos con fines idénticos y complementarios).

Por esta razón la casi totalidad de las plantas tienen imanes fijos instalados sobre las fajas
transportadas antes del punto de alimentación del chancado fino.

3. Conductividad eléctrica:

Los separadores electrostáticos, de alta tensión, aplican las diferencias de conductividad eléctrica
de las especies mineralógicas presentes, para separar las partículas, en forma parecida a la
descrita en el párrafo anterior, referente a la separación electromagnética.
Este proceso se utiliza en la concentración de ilmenita, rotilo, zircón, monacita (y óxido de tierras
raras) arenas negras, apatita, asbesto, hematita, etc., frecue ntemente en combinación con
separación electromagnética.

4. Color:

Un método muy antiguo de concentración de mineral grueso. (0, más precisamente,

preconcentración), todavía empleado en la actualidad, es la selección manual por color, llamado
localmente "pallaqueo".

Una tecnología moderna y más sofisticada del mismo principio lo constituye la selección
electrónica con sensores ópticos o fotométricos (alternativamente podría ser de rayos x, de
radiación natural o inducida, etc.). Generalmente el mineral grueso, previamente tamizado se
carga en capas simples, sobre correas, transportadoras, expuestas a uno o varias sensores
(normalmente ubicados sobre la polea de descarga), cuyos impulsos actúan
sobre microprocesadores que hacen funcionar chorros de aire para desviar la caída de los trozos,
conforme a un sistema "SI - NO".

Este método es aplicable como medio de pre concentración de minerales, cuando existe una
diferencia notoria de color entre ganga y mena útil, y esta última se presenta en partículas
discretas de unos tamaños no muy finos (y no diseminados). A veces se les emplea para eliminar
partículas de impureza de productos no metálicos; y en la industria alimenticia para
descartar contaminaciones de café, arroz, etc.

5. Dureza:

Generalmente, la ganga de un mineral es mas dura que las menas útiles, produciéndose un
enriquecimiento de estas últimas en las fracciones finas durante el proceso de conminución.

A veces, los sobre tamaños resultan ser prácticamente estériles después de ciertas etapas de
reducción de tamaño, por lo cual se podría lograr una pre concentración con tamizajes,
descartando las partículas gruesas (previo muestreo y ensaye sistemática de las fracciones
granulométricas).

6. Tensión Superficial:

La propiedad de las partículas minerales en pulpa acuosa, de volverse hidrófilas e hidrófobos, i.e.,
de mojarse por agua, o no mojarse, en presencia de mínimas concentraciones de ciertos
compuestos orgánicos constituye la base del proceso de concentración que en la actualidad
sobrepasa con creces a todos los demás en aplicación la flotación.

Como se verá más adelante, ésta consiste en enriquecer la mena útil en una espuma, formada por
la inyección y dispersión de aire en una pulpa acuosa de mineral, este se adhiere en forma de finas
burbujas a las partículas de mena previamente activadas por una película monomolecular del
reactivo orgánico, por lo que llega a "flotar" en la espuma, mientras que la ganga no flota y
se elimina como "relave" en el caudal de pulpa.

A diferencia de los procesos citados con anterioridad, la flotación no requiere

de partículas gruesas, clasificadas previamente y se presta mejor y con mayor eficiencia, que las
otras, al tratamiento automatizado en gran escala de minerales finamente diseminados y de
tamaños de liberación correspondientemente finos.

En vista de que en nuestro país se practica sólo en algunos casos la concentración gravimétrica y
electromagnética y en cambio sobre todo, en la vasta mayoría de las plantas, la flotación, nos
limitaremos a una breve discusión de las dos primeras y un tratamiento más detallado de la
última.
 CONCLUSIÓN

La concentración de minerales tiene como propósito enriquecer las menas o especies

mineralógicas económicamente ventajosas de un mineral, a través de la eliminación de los
mecanismos estériles o ganga y apartarlas entre sí, si se muestran en corporación, usando para
ello pertenencias físicas y tipologías de los minerales. Asimismo, las especies enriquecidas por
dichos medios. Los materiales componen los concentrados, que serán a su vez materia prima de
las técnicas químicas en que se causarán los elementos lucrativos, regularmente metales, sin
embargo, también materiales no metálicos en representación pura. Por lo tanto, el concentrado
de minerales es por consiguiente, un provecho de intermedio entre el estado natural del mineral y
el producto puro, aprovechable comercialmente.

Para alejar corporalmente la ganga estéril de las rocas lucrativas y varias rocas agrupadas entre
sí, es preciso que las propiedades físicas que muestras las piedras y la ganga sean desigual es para
los diversos elementos del mineral, de forma que se construya una “pendiente” lo necesariamente
superior para afirmar una falta que sea:

 Cinéticamente potente, para llevar a cabo el transcurso de manera económica y rápida en

aparatos de tipo y extensiones estándar.

 Cualitativamente selectiva, es decir originando condensados limpios y de valioso contenido en

los minerales respectivos.

 Cualitativamente eficaz, de recuperación y alta utilidad.

Por otra parte, la concentración de minerales es un peri odo intermedio en el contenido de la

metalúrgica extractiva y en algunas ocasiones el periodo final de algunas plantas, esencialmente
en el asunto de minerales industriales, se puede programar que la importancia de la concentración
de minerales reside en numerosos aspectos, a saber:

 Excluye del recinto de planta, minerales cuyo aspecto puede mostrar resultados negativ os en
el proceso de extracción industrial siguiente como materia orgánica, piritas y arenas
de cuarzos.

 Elimina del circuito de planta, minerales que no ti enen fortuna alguna y crean costos de
procesamiento y conducción, como las gangas o minerales acompañantes de rechazo.

 En ciertos tiempos el producto derivado de la concentración ya es un material de valía

comercial y manufacturero, como es el caso de la limpieza de carbones, cuyo concentrado es
producto final de la planta, arenas silíceas para derretimiento, carbón sin estéril, concentrados
de oro, entre otros.

Asimismo, se puede decir que la concentración de minerales se puede realizar a través de unas
etapas que están dedicadas especialmente a perfeccionar la limpieza, recuperación y separación
de diferentes rocas (minerales) útiles. Además, se debe tener en cuenta los patrimonios físicos del
mineral al cual se le va a emplear un conjunto de técnicas para mejorar su recuperación. Y por
último, se asegura que la mineralogía está vinculada esencialmente con los procesos físicos de
concentración, es por eso que se debe tener en cuenta las pertenencias visuales, contraste de
propiedades superficiales e incompatibilidad de gravedad específica