DISEÑO DEL FLUJO

ALVARO JOSE TORRES PENAGOS

INGENIERO INDUSTRIAL – Pontificia Universidad Javeriana – Cali
MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL – Universidad del Valle – Cali (en curso)
 Diseño del flujo
Una planificación eficaz requiere combinar los patrones de flujo con
pasillos adecuados para obtener un movimiento progresivo del origen al
destino.
Un flujo eficaz lleva al movimiento progresivo de los materiales,
información y/o personas: entre departamentos; dentro de
departamentos y dentro de estaciones de trabajo.
Flujo eficaz:
Maximizar las trayectorias de flujo dirigidas,
minimizar el flujo y minimizar el costo del flujo.

AJT
 Diseño del flujo
Una trayectoria de flujo dirigida es una trayectoria de flujo continua que avanza
directamente del origen al destino. No cruza otras trayectorias.

AJT
 Diseño del flujo
El principio de minimizar el costo del flujo puede considerarse desde las dos
perspectivas siguientes:

1. Minimizar el manejo manual al reducir el desplazamiento, las distancias de viaje

manuales y los movimientos.

2. Eliminar el manejo manual al mecanizar o automatizar el flujo

para permitir que los trabajadores dediquen todo su tiempo a
las tareas asignadas

AJT
 Patrones de Flujos

: flujo en O
: línea de flujo entradas y salidas
continua muy cercanas

: separa entradas : flujo en S

y salidas serpentina

: flujo en L : flujo en U

AJT
 Patrones de Flujos

: Entrada y salida
a distinto nivel

Entrada y salida al mismo

nivel y del mismo lado del
: Entrada y salida edificio
al mismo nivel

AJT
 Diagrama de flujo

AJT
 Diagrama de proceso
de la operación

AJT
 Ejemplo

Una empresa fabrica los productos A, B, C y D, cuyos

diagramas de operación se encuentran a continuación.
También se describen los volúmenes diarios producidos y
que cantidad de recurso (mano de obra o maquina)necesita
para llevar a cabo la actividad diaria.

Determine cual debe ser la distribución de planta adecuada

que minimice los costos de transporte
 PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C PRODUCTO D
(200 Unidades) (150 Unidades) (250 Unidades) (100 Unidades)

Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento

Materias primas Materias primas Materias primas Materias primas

1 Prensa 0,2 7 Prensa 0,1 10 Prensa 0,15 15 Prensa 0,25

2 Fresado 0,8 8 Fresado 0,5 11 Taladrado 0,6 16 Fresado 0,6

3 Taladrado 1,2 3 Inspección 0,3 12 Fresado 0,7 6 Inspección 0,4

4 Fresado 0,9 Embalaje 0,3 4 Inspección 0,2
9 17 Acabado 1,3
1 Inspección 0,6 Almacenamiento 13 Acabado 2,1
productos 18 Embalaje 0,6
5 Acabado 1,8 terminados 5 Inspección 0,8
Almacenamiento
2 Inspección 0,5 14 Embalaje 0,4 productos
terminados
6 Embalaje 0,2
Almacenamiento
Almacenamiento productos terminados
AJT productos terminados
Diagrama Multiproducto Actuación Producto o semielaborado
/Sección a(200) b(150) c(250) d(100)
Almacén de
M materias
primas
0,2 0,25
P Prensas 1 7 0,1 10 0,15 15

0,8 0,9 0,5 0,7 0,6

F Fresadoras 2 4 8 12 16
1,2 0,6
T Taladradoras 3 11

0,5 0,6 0,3 0,8 0,2 0,4

I Inspección 2 1 3 5 4 6
1,8 2,1 1,3
A Acabado 5 13 17

0,2 0,3 0,4 0,6

E Embalaje 6 9 14 18

Almacén de
Z productos
acabados
AJT
 A
P F T I A E Z
De

M 700

P 450 250

F 200 700

T 450

I 550 600

A 450 100

E 700

Matriz Origen-Destino

AJT
 Distribución de planta basada en el producto

Realice un diagrama de recorrido

20 m

Z
50 m

AJT
 Distribución de planta orientada a proceso

M P(1) F(4) T2
1 2 3
7 8 4
10 11
15 16 12
18 1
6
14 5 5
9 3 4 13
6 2 17
Z E(2) I (3) A(6)

AJT
 Cálculo del número de unidades productivas por
sección

P: 0,2+0,1+0,15+0,25 = 0,7 1
F: 0,8+0,5+0,6+0,9+0,7 = 3,5 4
T: 1,2+0,6 = 1,8 2
I: 0,6+0,2+0,4+0,5+0,3+0,8 = 2,8 3
A: 1,8+2,1+1,3 = 5,2 6
E: 0,2+0,3+0,8 = 1,3 2

AJT
 Matriz Origen - Destino
A
P F T I A E Z
De
700
M
10
450 250
P
15 30
200 700 Coste = 72.000
F
15 10
450
T
15
550 600
I
15 15
450 100
A
15 30
700
E
10

AJT
 Distribución de planta basada en el producto

M P F1 T F2
1 2 3 4
7 8
10 11 12
15 16
18 17 6
14 5 13 4
9 3
6 2 5 1
Z E I2 A I1

AJT
 Cálculo del número de unidades productivas por
sección

P: 0,2+0,1+0,15+0,25 = 0,7 1
F1: 0,8+0,5+0,6 = 1,9 2
T: 1,2+0,6 = 1,8 2 4
F2: 0,9+0,7 = 1,6 2
I1: 0,6+0,2+0,4 = 1,2 2
A: 1,8+2,1+1,3 = 5,2 6 4
I2: 0,5+0,3+0,8 =1,6 2
E: 0,2+0,3+0,8 =1,5 2

AJT
 A
P F1 T F2 I1 A I2 E Z
Matriz Origen - Destino De
700
M
10
450 250
P
10 20
200 100 150
F1
10 30 10
450 Coste = 57000
T
10
450
F2
10
550
I1
10
450 100
A
10 20
600
I2
10
700
E
10
AJT
 Distribución de planta por células de
manufactura
M P E Z
Producto
sayc
F (3) T(2)
I(3) A(4)

M P E Z
Producto
sbyd
F (2) I(1)
A(2)

AJT
 Producto a y c
Matriz Origen - Destino A
P F T I A E Z
De
450
M
10
450 250
P
10 10 Coste = 20.500
200 450
F

450
T

450 450
I
10
450
A

450
E
10

AJT
 Producto b y d
Matriz Origen - Destino A
P F T I A E Z
De
450
M
10
450 250
P
10 10 Coste = 9.000
200 700
F

450
T

450 450
I
10
450
A

450
E
10

AJT
 METODO S.L.P. (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING O
PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION EN
PLANTA).

Este método fue desarrollado por un especialista reconocido

internacionalmente en materia de planeación de fábricas, Richard Muther &
Associates, Ind." Missouri, E.U.A.

El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una

distribución y está constituida por varias fases, en una serie de
procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y
visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.
METODO S.L.P.
 METODO S.L.P.
Análisis de Relaciones entre las actividades:

Aquí se describe en forma cualitativa el grado de acercamiento que el analista

estima entre distintos centros de trabajo.

Esa proximidad podría estar dictada por:

 Cantidad de flujo entre áreas

 Costo de manejo de materiales
 Equipo usado para manejar material
 Necesidad de comunicación estrecha
 Necesidad de compartir personal
 Necesidad de compartir equipos
 Separación necesaria (ruido, peligro, sustancias, humos, explosivos), ente otros.
 Análisis de relaciones entre
7

actividades
 METODO S.L.P.

Diagrama de Relaciones de recorridos

 Su propósito es representar gráficamente las relaciones entre las actividades.

 La premisa básica es que la proximidad geográfica puede utilizarse para

satisfacer relaciones particulares.

 Para la construcción del diagrama, se utiliza un enfoque de“ensayo y error”,

porque la satisfacción de un determinado requerimiento ocurre en grados más
que de manera absoluta (satisfecho-no satisfecho).
 METODO S.L.P.
Relaciones a través de diagrama de hilos
 Diagrama de Relaciones de recorridos

El diagrama es un grafo: los nodos representan las actividades unidos por líneas.
Las líneas expresan la existencia de algún tipo de relación entre las actividades
unidas.
La intensidad de la relación está reflejada mediante el número de líneas.
se debe minimizar el número de cruces entre las líneas que representan las
relaciones entre las actividades.

En el grafo Se trata de conseguir distribuciones en que las actividades con mayor
flujo estén lo más cerca posible.

Los departamentos que acogen las actividades son adimensionales sin forma
definida.
Valor total de cercanía (TCR)
Diagrama de Relaciones de recorridos

30 m

50 m
 Diagrama de Relaciones de espacios

Se emplea el método más adecuado para el cálculo de los espacios

El espacio depende las características del proceso productivo global, de la gestión
de dicho proceso o del mercado; Ejemplo, variación de la demanda

El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio es un proceso

interactivo de continuos acuerdos y correcciones.

Los símbolos distintivos de cada actividad son representados a escala;

proporcional al área necesaria para el desarrollo de la actividad.

Es frecuente añadir otro tipo de información, como el número de equipos o la

planta en la que debe situarse.

Disposición de construir un conjunto de distribuciones alternativas que den

solución al problema.
 Diagrama de Relaciones de espacios
30 m

Recepción
Despacho 50 m
Calculo de bloques

1 Bloque : 5 m x 5 m = 25 m2
 Diagrama de Relaciones

PASO 1:Asignar valores numéricos a cada tipo de relación.

Ejemplo: 4, 3 ,2 ,1 ,0, -1

PASO 2: Generar el Total Closeness Rating TCR (Valor Total de

Cercanía). La medida de la importancia de cada área que
determina el grado de cercanía de un departamento con otras
áreas se obtiene sumando los valores de fila y columna para ese
departamento.
 Diagrama de Relaciones

PASO 3: Generar el Orden en el cual las actividades o departamentos serán

puestos en la distribución:

El primero en ser puesto será el que tenga el mayor TCR se coloca en el

centro del diagrama de nodos. A su alrededor se ubican departamentos que
tengan relación de A con él.

Si algún departamento tiene una relación X con el primero, marcarlo como el

último en ser puesto. Si hay más de uno en esta situación, el que tenga
menor TCR será ubicado de último.

El segundo departamento será el que tenga una relación A con el primero y

que tenga mayor TCR. Si hay alguno que tenga una relación X con el segundo
se pondrá de “antepenúltimo” en la asignación
 Diagrama de Relaciones

PASO4: Desarrollar una tabla de evaluación.

Con ella se consigue tener una medida de la eficacia del arreglo nodal. Los
distintos arreglos se pueden evaluar desarrollando una tabla para cada uno,
y el que tenga el valor mínimo se selecciona como el óptimo arreglo.

La tabla de evaluación se forma convirtiendo primero la representación

nodal en una cuadrícula. Para cada departamento se iguala el área necesaria
con la cantidad aproximada de “bloques” necesarios, con una escala
adecuada. Ejemplo: 20 m2 = 1 bloque. Aquí es importante tener en cuenta
involucrar los espacios esperados entre columna.
 Diagrama de Relaciones

PASO4: Desarrollar una tabla de evaluación.

Poner los departamentos individuales dentro de la distribución de red. Se

colocan, representado cada uno por los bloques necesarios, usando como
guía el arreglo del diagrama nodal. La forma de los departamentos debe
permanecer tan regular como sea posible y de preferencia formar
rectángulos.

Definir la medida de la cercanía: Distancia rectilínea más pequeña entre dos

áreas, multiplicada por el valor de la relación entre esos dos departamentos.

El gran total expresa la medida de la eficacia del diagrama nodal; la tabla de

red que tenga suma mínima se debe seleccionar.
 Diagrama de Relaciones

PASO5: Hacer plantillas para representar cada área, incluidos los espacios
necesarios.

La cuadrícula es solo una aproximación al área requerida, seguramente será

necesario aumentarla o reducirla para cumplir especificaciones.

PASO6: Distribuir las plantillas en la misma forma de la representación gráfica de la

tabla de relaciones (paso3).

Podría llegar a ser necesario cambiar los tamaños y formas de las plantillas para
compensar la forma dispareja de la planta del edificio y para reducir al mínimo el
espacio desperdiciado.

A veces se ponen restricciones sobre cambios de formas, como por ejemplo el uso
de nuevas máquinas dentro del departamento.
 Ejercicio
En el ejercicio anterior se realizaron propuestas de distribución de la empresa, ahora con el área
producción en el distribución propuesta realice la distribución de los centros de trabajo según la
siguiente información generada por el jefe de la planta y realice el layout de toda la empresa en
Sketshup

Centro de trabajo Área (m2)

Torneado 78
Arenado 65
Montaje 27
Roscado 63
Prensado 55
Inspección 22
Pulido 28
C.N.C 42
Fresado 54
 Ejercicio
Realice diagrama de hilos en un espacio de 640 m2 80 m x 80 m, donde la puerta de entrada y
salida tanto de materiales como de personas deben estar cerca del departamento de administración