UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y RR. NN

TEMA: TAMIZADO Y EFICIENCIA DE UN TAMIZ

GRUPO: N° 4

DOCENTE: Mg. JESSICA ALVARADO RAMOS

ASIGNATURA: PROCESOS UNITARIOS - GRUPO C

INTEGRANTES:

 ALAMA ASTOCAHUANA JHONNYR

 ANCCO RIOS RENE LUCERO
 CRUZ HUAMANÑAHUI MARK ANTONI
 MENEJES RAMIREZ RUTH KARINA

ABANCAY-APURIMAC
2020
 DEDICATARIA
Dedicamos este trabajo a Dios por ayudarnos a
nunca darnos por vencidos, a nuestros por
apoyarnos en este nuevo paso de nuestras vidas
que es la etapa universitaria, más que todo por su
apoyo incondicional en todo momento,
brindándonos cariño, su atención, paciencia,
comprensión, y la oportunidad de darnos la
accesibilidad para poder continuar con esta etapa
universitaria, y a nuestra docente Jessica Alvarado
Ramos quien en este momento nos va inculcando
conocimientos para la formación de nuestra

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 AGRADECIMIENTO

Primeramente, dar gracias a nuestro amado padre celestial, por brindarnos bienestar y

generar más unión familiar, además de ello darnos la voluntad para poder seguir

adelanta pese a cualquier obstáculo presentado. Gracias a nuestra universidad por

permitirnos forjar una profesión en ella. De tal forma dar las gracias a las personas que

nos motivaron a seguir adelante y siempre motivarnos a seguir adelante, como la

docente del curso que aparte de ser pilar de nuestra adquision de conocimientos, el

tiempo y voluntad que tiene por todos nosotros.

Gracias a nuestros padres que fueron nuestros mayores promotores durante este proceso,

gracias a Dios que fue nuestro principal apoyo y motivador para cada día continuar sin

llegar al declive.

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ÍNDICE

DEDICATORIA 2
AGRADECIMIENTO 3
1. - INTRODUCCION 5
2.-RESUMEN 6
3. - ABSTRAC 7
4.-OBJETIVOS 8
4.1 OBJETIVO GENERAL 8
4.2 OBJETIVO ESPECIFÍCOS 8
5.- TAMIZADO Y EFICIENCIA DE UN TAMIZ 9
5.1 CONCEPTO DE UN TAMIZ 9
5.2 APLICACIONES A LA INDUSTRIA 10
5.3 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA OPERACIÓN DE TAMIZADO 10
5.4 TIPOS DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL TAMIZADO 12
5.4.1 Rejillas 12
5.4.2 Tambores 13
5.4.3 Tamices con agitación mecánica 13
5.4.4 Tamices vibratorios 13
5.4.5 Parrillas estacionarias 13
5.4.6 Tamices Fijos 14
5.5.7 Tamices Giratorios 14
5.5 DIFERENTES APLICACIONES QUE SE PUEDE DAR AL TAMIZ 15
5.6 BALANCE DE MATERIA EN UN TAMIZ 16
5.7 RENDIMIENTO Y EFICIENCIA DE UN TAMIZ 18
5.7.1. Eficiencia basada en el rechazo 18
5.7.2. Eficiencia basada en el cernido o finos 19
5.7.3 Determinacion de eficiencia global: 19
5.8 EJERCICIO SOBRE LA EFICIENCIA DE UN TAMIZ 19
5.9 EJERCICIO DE APLICACIÓN DE BALANCE DE MATERIA DE UN TAMIZ 20
CONCLUSIÓN 24
BIBLIOGRAFIAS 25

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 1.- INTRODUCCION

En esta monografía daremos a conocer que son los tamices considerándolo dentro de

una operación unitaria, dentro de ello se sabe muy bien que, en la actualidad, la

utilización de equipos utilizados en diferentes campos tanto si hablamos de

componentes fundamentales de aire, agua, suelo, para la determinación de distintos

parámetros se necesitan de instrumentos e materiales, tanto para la forma de captación y

medición de estas. Entonces nosotros podemos referirnos a las Operaciones Unitarias,

que estas constan de diferentes operaciones, una de ellas sería la Operación de

Tamización.

Para poder conocer un poco más sobre esta operación se dará a conocer los conceptos

básicos que podemos encontrar, primero dando a conocer sobre los métodos para

determinar la distribución de tamaños de las partículas de unas muestras por análisis

granulométrico. Seguidamente se describe el equipo necesario para el tamizado. A esto

seguirá los problemas que se puedan presentar dentro de la realización de tamiz.

Finalmente podremos hablar acerca de la eficacia que se obtiene del tamiz, aplicando

algunas fórmulas para la realización de estas como de mismo modo conoceremos el

balance de materia que se obtiene del tamiz, que se dará conocer formulas

fundamentales y así como la aplicación de esta, mediante la explicación de ejercicios.

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 2.-RESUMEN

La tamización consiste en hacer pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes

tamaños por un tamiz o (comúnmente llamado) un colador. Las partículas de menor

tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por

el mismo. Es un método físico para separar mezclas. Es también un método muy

sencillo utilizado generalmente en mezclas de sólidos heterogéneos. En la tamización

también se realiza el análisis granulométrico la cual su finalidad es obtener la

distribución por tamaño de las partículas presentes. Para los tejidos de los tamices hay

una gran variedad, en la mayoría el hilo va con un doble rizo, algunos contienen el

mismo número de mallas por centímetro. Los tejidos de la malla pueden obtenerse de

cualquiera de los metales comunes, y para separaciones muy finas se utilizan a veces

tejidos de seda. Los tipos de maquinarias para el tamizado son varios, desde los que

dejan pasar granos de varios centímetros hasta los de 200 mallas, unas clasificaciones de

estas pueden ser: las cribas, las cribas de tambor y las cribas de sacudimiento y

vibrantes. Las cribas es un dispositivo formado por un enrejado a través de la cual pasa

el material. Los tamices pueden ser: normales, de sacudidas o de vaivén, vibratorios.

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 3.- ABSTRAC

Sieving consists of passing a mixture of solid particles of different sizes through a sieve

or (commonly called) a strainer. The smaller particles pass through the pores of the

sieve through it and the large ones are retained by it. It is a physical method of

separating mixtures. It is also a very simple method generally used in mixtures of

heterogeneous solids. In the sieving, the granulometric analysis is also performed, its

purpose is to obtain the size distribution of the particles present. There is a great variety

for the fabrics of the sieves, in most the thread goes with a double loop, some contain

the same number of meshes per centimeter. Mesh fabrics can be made from any of the

common metals, and silk fabrics are sometimes used for very fine separations. The

types of machinery for screening are various, from those that allow grains of several

centimeters to those of 200 mesh, a classification of these can be: screens, drum screens

and shaking and vibrating screens. The screens are a device formed by a lattice through

which the material passes. The sieves can be: normal, shaking or reciprocating,

vibrating.

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 4.-OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer el proceso del tamizado y la eficacia del tamiz

4.2 OBJETIVO ESPECIFÍCOS

 Identificar los diferentes equipos de tamización

 Explicar los distintos métodos de ejecución del proceso de tamiz en

cualquier ámbito que sea utilizado

 Ejemplificar con una aplicación de ejercicios la eficacia del tamiz

 Ejemplificar con una aplicación de ejercicios el balance de materia en un

tamiz

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 5.- TAMIZADO Y EFICIENCIA DE UN TAMIZ

5.1 CONCEPTO DE UN TAMIZ

La palabra tamiz procede del francés “tamiz” el que a su vez parece proceder del latín

“tamisium”.

Un tamiz es un utensilio en general de forma redonda, que cuenta con una fina malla o

red tensada, que permite retener partículas sumamente delgadas. Se lo conoce también

como colador, cedazo o cernedor.

Las sustancias que se pasan por tamiz deben ser sólidos heterogéneos y al menos uno de

ellos, el que se quiere purificar, tener la consistencia de la arena o del polvo, pues si sus

partículas son más grandes, quedarán retenidas en su totalidad en la malla coladora; en

cambio, de lo contrario sólo se impedirá el paso de lo que esa de mayor dimensión que

el tamaño del calado del tamiz. En otros casos, puede suceder lo contrario que lo que

quede retenido sea la sustancia valiosa, si su tamaño es más grande que lo que se desea

eliminar y lo descartable sea lo que logre atravesar la red. Esto se usa para quitarle

impurezas.

5.1.1 Ejemplos de la utilización de un tamiz

Puede tamizarse la arena o el arroz para quitarle las piedrecitas u otras

impurezas; o la harina, con el fin de airearla y lograr un compuesto homogéneo

al unirla con otros ingredientes.

Recibe el nombre de tamiz molecular, el material que cuenta con poros

uniformes y pequeños que es capaz de adsorber gases y líquidos. Su utilización

es muy frecuente en la industria petrolera.

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 En sentido figurado se usa la palabra tamiz cuando se hace referencia a examinar

un asunto en detalle, para extraer lo que resulta importante o eliminar errores.

5.2 APLICACIONES A LA INDUSTRIA

o Industria Alimentaria

o Tratamiento de Aguas Residuales

o Cerámicas

o Industria Farmacéutica

o Industrias de pintura

5.3 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA OPERACIÓN

DE TAMIZADO

5.3.1 Velocidad de alimentación: si la velocidad de alimentación es demasiado

grande se tendrá como resultado un tiempo de residencia insuficiente sobre la

superficie de tamizado.

5.3.2 Angulo de inclinación del tamiz: el Angulo de inclinación del tamiz influye

sobre el tiempo de residencia, si este es demasiado grande (muy pendiente) dará

como resultado un tiempo de residencia insuficiente, mientras que un ángulo muy

pequeño puede restringir el flujo gravitatorio a través del tamiz.

5.3.3 Tamaño de la partícula: aunque la partícula sea suficientemente pequeña

solo pasara a través del tamiz si su alineación en relación con los agujeros es

favorable. Las partículas grandes tienden a impedir el paso de las pequeñas, y si hay

presentes una gran proporción de partículas grandes puede llegar a ser necesario una

separación preliminar.

P á g i n a 10 | 25
 5.3.4 Humedad: la presencia de humedad en el producto de partida puede causar

la adhesión entre las partículas pequeñas y los grandes, con lo que las pequeñas

serán arrastradas por las grandes.

5.3.5 Tamices deteriorados o rotos: partículas grandes pasarán por la zona

dañada, con lo que se disminuirá la eficiencia de la separación.

5.3.6 Embotamiento de los tamices: el embotamiento u obturación de los

agujeros suele ocurrir cuando el tamaño de las partículas es próximo al de la

apertura del tamiz. Con ello las partículas con capacidad para pasar no lo pueden

hacer y son arrastradas con los gruesos. (Newgger, 2017)

5.3.7 Irregularidades de la superficie de tamizado, tejido mal construido.

Partículas de forma irregular y tamaño muy próximo a la luz de malla presionan y

por rozamiento provocan corrimiento de hilos.

a). El alto contenido de humedad puede provocar aglomeración de finos.

b). Sólo pasará a través del tamiz partículas cuya alineación en relación con los

agujeros es favorable. Las partículas grandes tienden a impedir el paso de las

pequeñas.

c). El embotamiento u obstrucción de los agujeros suele ocurrir cuando el

tamaño de las partículas es próximo al de la abertura del tamiz (tamices

cegados).

d). El frotamiento generado por el movimiento relativo electriza las partículas

finas que se adhieren a las gruesas. Para evitar esto si por las características

de las partículas lo permite se apela a un tamizado en húmedo.

P á g i n a 11 | 25
 e). Falta de tiempo para que todas las partículas tengan la misma posibilidad de

encontrar la malla. La separación es más difícil cuanto más próximo son los

tamaños a separar.

f). Si la velocidad de alimentación es demasiado grande se tendrá como

resultado un tiempo de residencia insuficiente sobre la superficie de

tamizado. El tamiz se sobrecarga y productos que pueden pasar a su través

acompañan a los gruesos. El ángulo de inclinación del tamiz también influye

sobre el tiempo de residencia, un ángulo demasiado grande dará un tiempo

de residencia insuficiente, mientras que un ángulo muy pequeño puede

restringir el flujo gravitatorio a través del tamiz. (BAIGORRIA & silva

baigorria, 2015)

5.4 TIPOS DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL TAMIZADO

Los equipos con los cuales se realiza el procedimiento del tamizado son variados;

incluyen rejillas, tambores, tamices con agitación mecánica, vibratorios y oscilantes.

Los instrumentos, máquinas o equipos pueden clasificarse dependiendo de si la

superficie del tamiz presenta o no movimiento. Con base a este criterio, los equipos

pueden ser fijos o móviles.

Entre los fijos están los equipos cuya superficie tamizadora se encuentra quieta,

estática. Entre estos hay tamices de parrillas inclinadas, barras estacionarias y los

formados por telas generalmente metálicas también estacionarias, entre otros.

Dentro de los clasificados como móviles están los tamices que presentan

movimientos de vaivén, movimientos oscilatorios, rotativos y vibratorios.

P á g i n a 12 | 25
El tamizado puede ser único, doble o múltiple. Existen diversos sistemas de

tamizado: en paralelo o en línea, en serie o cascada.

A continuación, se realiza una breve descripción de algunos de los equipos o

máquinas de tamiz o cribado empleadas con frecuencia.

5.4.1 Rejillas

Formadas por barras de acero con espacios entre sí predeterminados, utilizadas para

el tamizado de rocas o minerales antes de ser triturados.

Las rejillas pueden ser estacionarias, es decir, permanecen quietas y no necesitan de

ningún mecanismo que las haga mover; o vibratorias, las cuales realizan el proceso

de cribado con un movimiento hacia adelante y hacia atrás o circular, y necesitan

por tanto de una fuerza mecánica.

5.4.2 Tambores

Formados por un marco cilíndrico abierto en los extremos, rodean una tela de

alambre o placas con orificios de determinado diámetro. Existen tambores de uso

manual, otros que a nivel industrial pueden ser giratorios.

5.4.3 Tamices con agitación mecánica

Formado generalmente por un marco rectangular que sostiene una tela, malla de

alambre o placa perforada. Este tamiz se encuentra ligeramente inclinado, con un

soporte de resortes flexibles que permiten la agitación.

5.4.4 Tamices vibratorios

P á g i n a 13 | 25
Imprimen al proceso de tamizado mayor velocidad y ofrecen mayor rendimiento en

la selección de partículas por tamaños. Hay tamices con vibración mecánica y otros

con vibración eléctrica.

Existen una gran variedad de tamices: de rotación horizontal o vertical, tamices de

movimiento oscilantes, de vibración electromagnética, cernidores centrífugos, entre

otros. (bolivar, 2019)

5.4.5 Parrillas estacionarias

Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas de forma

inclinada en un marco estacionario. La pendiente y el camino que sigue el material

por lo general son paralelos a la longitud de las barras. La alimentación de partículas

muy gruesas, como las procedentes de un triturador primario, se dejan caer sobre el

extremo más elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el

extremo de la descarga; los trozos pequeños pasan a través de la parrilla y se

recogen

en un colector. La separación entre las barras es de 2 a 8 in. (50 a 200 mm). Sólo

resultan efectivos cuando operan con sólidos muy gruesos que fluyen libremente y

contienen poca cantidad de partículas finas.

5.4.6 Tamices Fijos

Se construyen con placas metálicas perforadas, así como también con tejidos

metálicos que suelen disponerse en ángulo hasta de 600 sexagesimales con la

P á g i n a 14 | 25
horizontal. Estos tamices se usan en las operaciones intermitentes de pequeña

escala,

tales como el cribado de la arena, grava o carbón, para lo cual se proyecta el

material sobre el tamiz. Cuando hay que tratar un elevado tonelaje, las cribas fijas se

reemplazan por las vibratorias

5.5.7 Tamices Giratorios

Dos tamices, uno sobre el otro, están sostenidos en una carcasa inclinada en un

ángulo comprendido entre 16 y 30° con la horizontal. La mezcla se alimenta en el

tamiz superior cerca de su punto más alto. La carcasa y los ta sa y los tamices giran

en un plano mices giran en un plano vertical alrededor de un eje horizontal por una

excéntrica éntrica que está situada a la que está situada a la mitad entre el punto de

alimentación y la descarga. La velocidad de rotación está comprendida entre 600 y 1

800 rpm. Los comprendida entre 600 y 1 800 rpm. Los tamices son tamices son

rectangulares y bastante largos. rectangulares y bastante largos. Las partículas muy

grandes caen dentro de ductos recolectores colocados en los extremos inferiores de

los tamices; los finos pasan a través del fondo del tamiz hacia una tolva de descarga.

5.5 DIFERENTES APLICACIONES QUE SE PUEDE DAR AL TAMIZ

o En el área de la construcción se utiliza el tamizado para separar la arena,

específicamente en la industria del cemento. Es fundamental este proceso

para evaluar la distribución del tamaño de las partículas de un material

granular. Este procedimiento se denomina gradación y es muy útil en

ingeniería civil.

P á g i n a 15 | 25
 o En los laboratorios de estudio de los suelos se emplean tamices con el

tamaño de los poros graduados. Estos tamices permiten separar y estudiar los

diferentes componentes del suelo con base al tamaño de sus componentes.

o Existe gran diversidad en sistemas de filtración que funcionan con el

principio del tamizado para separar partículas sólidas de medios líquidos.

o A nivel industrial existen filtros dúplex o de doble filtrado insertados a lo

largo de tuberías de agua, combustible o aceite. Estos filtros dobles, o de

doble canasta, permiten eliminar partículas contaminantes del sistema de

estos fluidos por tamizado doble.

o En la industria de los alimentos el proceso de tamizado forma paste del

control de calidad que permitirá comercializar el producto. Para obtener

texturas suaves durante el preparado de alimentos como salsas, sopas y

natillas se emplea el tamizado.

o Asimismo, se emplea el tamizado para decorar postres espolvoreando por

ejemplo azúcar glass, cacao en polvo, entre otros.

5.6 BALANCE DE MATERIA EN UN TAMIZ

Sea una malla como la que se muestra a continuación:

ALIMENTACIÓN (A) .

GRUESO (G)

P á g i n a 16 | 25
 FINA (F)

En un tamiz solo va a entrar una corriente a la que dominaremos alimentación, dentro de

ello ocurre 2 cosas:

 Las partículas que atraviesa a la malla se denomina “Fina”

 La partícula acumulada en el tamiz se llama “Grueso”

Se llaman finos a aquella fracción de cada corriente que posee un tamaño inferior al de

la malla a analizar, del mismo modo los gruesos es la fracción de partículas que poseen

un tamaño mayor al de la malla designada.

5.6.1 Balance general

……………. (1)

El balance puede ser en termino grueso o en termino fino, pero ahora haremos en fino.

5.6.2 Balance en termino fino

………… (2)

Donde:

 : Fracción másica de finos en la corriente A

 : Fracción másica de finos en la corriente F

 : Fracción másica de finos en la corriente G

Para hablar aquí de la eficiencia del tamizado tenemos que hacer la relación F/A

Utilizamos la ecuación (1)

Sustituimos la ecuación (1) en la ecuación (2)

P á g i n a 17 | 25
 …… ecuación (1) en (2)

Obteniendo la relación F/A

5. 7 RENDIMIENTO Y EFICIENCIA DE UN TAMIZ

Se refiere únicamente a lo bien que el tamiz clasifica y separa una masa de partículas,

no se refiere al costo de la operación o al consumo de potencia durante la operación. La

eficiencia nos indica la cantidad de material que está pasando en relación a la cantidad

que debería pasar, o la cantidad teórica si el sistema se comportara idealmente.

El taponamiento de una malla, el tiempo de resistencia de las partículas sobre la

superficie de la malla, la forma de las partículas y el espesor de la capa del material

afectan la capacidad y eficiencia de un tamiz.

Si una masa de partículas se separa mediante la malla de un tamiz se obtendrá dos

fracciones R y C, como la fracción R (rechazo) está constituida por partículas que

permanecieron retenidas en el tamiz, en tanto que la fracción C(cernido) está

conformada por las partículas que pasaron por dicho tamiz. La eficiencia a de un tamiz

con frecuencia llamada rendimiento del tamiz, es una medida del éxito de un tamiz en

conseguir una reparación entre los materiales gruesos y finos, si el tamiz funciona

perfectamente, todo el material grueso estaría en rechazo y el fino en cernido.

P á g i n a 18 | 25
 5.7.1. Eficiencia basada en el rechazo (EA)

Es la relación entre la cantidad del cernido real en el tamiz y la cantidad de

partículas con diámetro superior a la abertura de la malla del tamiz

5.7.2. Eficiencia basada en el cernido o finos (EB)

La eficiencia con respecto a finos expresa la cantidad de finos en el producto

tamizado con respecto a los finos en la alimentación, se expresa mediante la

siguiente expresión producto del balance:

5.7.3. Eficiencia global (E)

E
E

5.8 EJERCICIO DE EFICIENCIA DE UN TAMIZ

Una mezcla de cuarzo que posee el análisis por tamizado que se muestra en la Tabla se
tamiza a través de un tamiz normalizado de 10 mallas. Los análisis acumulativos por
tamizado se presentan en la Tabla. Calcúlense las relaciones másicas entre las corrientes
superior e inferior y la alimentación, así como la eficiencia del tamiz.

P á g i n a 19 | 25
Datos:
=0.47 =0.85 =0.195
Calcúlense las relaciones másicas entre las corrientes superior e inferior y la
alimentación

Hallar la eficiencia de un tamiz

5.9 EJERCICIO DE
APLICACIÓN DE EL BALANCE DE MATERIA EN UN TAMIZ

EJERCICIO 01.- De balance de materia en una serie de tamices

¿Qué fracción en masa suponen la fracción de gruesa, media, fina? Teniendo de cuenta
el siguiente cuadro.
%Masa
Tamiz Alimentación Gruesa Media Fina
3/4 3.5 14.0
4/6 15.0 50.0 4.2
6/8 27.5 24.0 35.8
8/10 23.5 8.0 30.8 20.0
10/14 16.0 4.0 18.3 26.7
14/20 9.1 10.2 20.2
20/28 3.4 0.7 19.6
28/35 1.3 8.9

P á g i n a 20 | 25
 35/48 0.7 4.6
Total 100 100 100 100

RESOLUCIÓN:
1. Tenemos 3 fracciones de muestra (gruesa, media, pequeña)

2. Entonces tenemos que determinar la fracción de masa, para cada fracción.

%MASA
Tamiz Alimentación Gruesa Media Fina
3/4 3.5 14.0
4/6 15.0 50.0 4.2
6/8 27.5 24.0 35.8
8/10 23.5 8.0 30.8 20.0
10/14 16.0 4.0 18.3 26.7
14/20 9.1 10.2 20.2
20/28 3.4 0.7 19.6
28/35 1.3 8.9
35/48 0.7 4.6
Total 100 100 100 100

1. Hacemos una base de cálculo de nuestra alimentación

Base de cálculo = 100 g

2. Entonces tomamos nuestro primer valor de alimentación que es 3.5 y 14 es muy

importante, ese 3.5 como yo establecí en 100 gr. Esos 3.5 g en la fracción

gruesa, significan un 14 % en toda la fracción, es decir que ese 3.5 de

alimentación se queda en ahí en ese filtro y no pasa a los demás filtros,

representando así:

3.5 14 %

MASA (g)
Tamiz Alimentación (g) Gruesa (g) Media (g) Fina (g)
3/4 3.5 g 3.5 g
4/6 15.0 g 12.5 g 4.2
6/8 27.5 g 6.0 35.8
P á g i n a 21 | 25
 8/10 23.5 g 2.0 30.8 20.0
10/14 16.0 g 1.0 18.3 26.7
14/20 9.1 g 10.2 20.2
20/28 3.4 g 0.7 19.6
28/35 1.3 g 8.9
35/48 0.7 g 4.6
Total 100 g 25 100 100
a) Hallando el valor de fracción gruesa en g (gramos)

Si: 3.5 g 14% 3.5 g x 50 % = 12.5 g

14%
X 50 %

Y seguimos realizando para los demás valores de fracción gruesa con el método de

aspa simple.

MASA (g)
Tamiz Alimentación (g) Gruesa (g) Media (g) Fina (g)
3/4 3.5 g 3.5 g
4/6 15.0 g 12.5 g 2.5 g
6/8 27.5 g 6.0 21.31 g
8/10 23.5 g 2.0 18.33 g 20.0
10/14 16.0 g 1.0 10.89 g 26.7
14/20 9.1 g 6.07 g 20.2
20/28 3.4 g 0.42 g 19.6
28/35 1.3 g 8.9
35/48 0.7 g 4.6
Total 100 g 25 59.52 g 100
b) Hallando para el valor de fracción media en g (gramos)

Si: La alimentación tenemos 15 g y de las cuales 12.5 g se queda en la fracción

gruesa, entonces cuando se quedaría en la fracción media, estaría quedando 2.5g

2.5 4.2 %

Si: 2.5 g 4.2 % 2.5 g x 35.8 % = 21.31 g

4.2%
X 35.8 %

Y seguimos realizando para los demás valores de fracción media con el método de

aspa simple.

c) Hallando para el valor de fracción fina en g (gramos)

P á g i n a 22 | 25
 Si: Observamos que en ultimo valor de fracción fina de 0.7 % y 0.13 % paso

intacta por los demás tamizadores, la cual tomaremos estos valores

MASA (g)
Tamiz Alimentación (g) Gruesa (g) Media (g) Fina (g)
3/4 3.5 g 3.5 g
4/6 15.0 g 12.5 g 2.5 g
6/8 27.5 g 6.0 21.31 g
8/10 23.5 g 2.0 18.33 g 3.04 g
10/14 16.0 g 1.0 10.89 g 4.06 g
14/20 9.1 g 6.07 g 3.07 g
20/28 3.4 g 0.42 g 2.98 g
28/35 1.3 g 1.3 g
35/48 0.7 g 0.7 g
Total 100 g 25 g 59.52 g 15.15 g

Si:
0. 7 g 4.6 %

Con ese valor sacamos los demás, si hablamos del 16.9 %, cuanto será en masa en la

fracción fina:

0.7 g 4.6 % 0.7 g x 19.6 % = 2.98 g

4.6%
X 19.6 %

Y seguimos realizando para los demás valores de fracción fina con el método de

aspa simple.
MASA (g)
Tamiz Alimentación (g) Gruesa (g) Media (g) Fina (g)
3/4 3.5 g 3.5 g
4/6 15.0 g 12.5 g 2.5 g
6/8 27.5 g 6.0 21.31 g
8/10 23.5 g 2.0 18.33 g 3.04 g
10/14 16.0 g 1.0 10.89 g 4.06 g
14/20 9.1 g 6.07 g 3.07 g
20/28 3.4 g 0.42 g 2.98 g
28/35 1.3 g 1.3 g
35/48 0.7 g 0.7 g
Total 100 g 25 g 59.52 g 15.15 g

Respuesta:

P á g i n a 23 | 25
  La fracción gruesa representa un 25% en masa

 La fracción media representa un 59.52 % en masa

 La fracción fina representa un 15% en masa

CONCLUSIÓN

La tamización consiste en hacer pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes

tamaños por un tamiz o (comúnmente llamado) un colador. Las partículas de menor

tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por

el mismo. Es un método físico para separar mezclas. Es también un método muy

sencillo utilizado generalmente en mezclas de sólidos heterogéneos. En la tamización

también se realiza el análisis granulométrico la cual su finalidad es obtener la

distribución por tamaño de las partículas presentes.

La utilización del tamiz es muy importante para diferentes procesos de elaboración y

aplicación en distintos campos, dentro de ello se tiene que ver mucho sus características

y los distintos tipos de tamizadores que existen, siempre tomemos en cuenta la

eficiencia de un tamiz, pero para ello siempre teniendo en cuenta el balance de la

materia obtenida en un tamiz.

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BIBLIOGRAFIAS

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