Trituración-Clasificación

Procesamiento
De Minerales

José Arango Ortiz

1
 Contenido
1. Introducción
2. Definiciones básicas
3. Marco del procesamiento de Minerales
4. Tensiones y fuerza - mecánica de rocas
5. Minerales en Operación
6. Etapas de Operación
7. Reducción de Tamaño
8. Control de Tamaño
9. Procesos de reducción de tamaño
10. Selección de Chancadoras

2
Introducción

La práctica del procesamiento de minerales es

tan viejo como la civilización humana.
Minerales y productos derivados de los
minerales dan forma al desarrollo de nuestras
culturas desde los pedernales del hombre de
la edad de piedra a los minerales de uranio en
la edad atómica

3
Introducción

Nuestra intención es dar a los técnicos involucrados

en prácticas del procesamiento de minerales
información usable acerca de los equipos usados en
los procesos, sus sistemas y el medio ambiente
operacional.

Los datos técnicos proporcionados son básicos, pero

puede incrementar el entendimiento de máquinas
individuales, sus funciones y performances
4
 Definiciones Básicas
Es importante conocer las definiciones de mineral, roca
y MENA, desde que ellos representan productos
valiosos diferentes y sistemas de proceso diferentes.
MINERAL ROCA MENA
Na+
Ca2+ Si4+ O2-

Mineral

Mineral
Mineral

Roca
CO2-2 Fe2+ OH-

Roca
Calor Presión
Calor Presión Calor Presión
Deformación Actividad
Química

MENA
Fe2 O2

Roca
Roca

MENA

MENA
SiO2

Rocas conteniendo Minerales

Componentes naturales Compuesto de
o metales que pueden
Elementos químicos Minerales 5
Ser recuperados con beneficio
 Definiciones Básicas

Minerales Artificiales Hechos por el Hombre.

“Minerales” que no son minerales por definición,
pero desde el punto de vista de proceso son
similares a minerales vírgenes y son tratados de
acuerdo a estos, principalmente en procesos de
reciclo.

Slag-Calcáreos
Concretos
Residuos de Molienda Vidrios &
Cerámicos 6
 Clasificación de Minerales por su Valor
MINERALES

Minerales Minerales MENAS

Industriales Combustibles Rocas

Abrasivos Cerámicos No-Ferrosos Aleaciones Ferrosos

Corundum Cuarzo Carbón Cobre Ferrosas
Cuarzo Caolín Petróleo Plomo Cromo Fierro
Diamante Feldespatos Arenas de Petróleo Zinc Vanadio
Vidrio Fertilizantes Metales Molibdeno
Agregados, Arena ligeros Tungsteno
Cuarzo Fosfatos
Feldespato Potasio Y Grava Concreto Aluminio
Calcita Calcita basalto Basalto Magnesio
Dolomita Dolomita asfáltico Rocas Titanio
de Relleno Arena Metales Preciosos
Plásticos Rellenos y Industrial
Pigmentos Oro
Calcita Baritina Plata
Caolín Bentonita Platino
Talco Calcita Metales Raros
Wallastonita Dolomita Uranio
Micas Feldespatos
Radio
Talco 7
Refractarios Berilio
Marco del Procesamiento de Minerales
LA META EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES ES PRODUCIR EL MÁXIMO VALOR EN
CUALQUIER MINERAL, ESTA META PUEDE SER UN CHANCADO DE PRODUCTO EN UN
TAMANO Y FORMA UTIL, LOGRAR LA MAXIMA RECUPERACIÓN DEL METAL.

8
 Procesamiento de Minerales y Dureza

Todos los depósitos de minerales, rocas o menas tienen diferentes

Durezas dependiendo de la composición química y del entorno geológico

Numero de Mosh en una clasificación simple

1- Talco Chancado con la uña del dedo Grafito, azufre, Mica
2- Yeso Marcado con la Uña del dedo Dolomita
3- Calcita Marcado con uña de acero Magnesita
4- Fluorita Fácilmente marcado por una navaja Magnetita
5- Apatita Marcado por una navaja Granito, Pirita
6- Feldespato Difícilmente marcado por una navaja Basalto
7- Cuarzo Marca al vidrio Berilio
8- Topaz Marcado por cuarzo
9- Corundum Marcado por Diamante
10-Diamante No puede ser marcado

En una operación necesitamos mayor información acerca de nuestro

Mineral de alimentación. 9
Tamaño y Dureza

Todas las operaciones tienen diferente entorno de procesos debido

a la dureza y tamaño del mineral. Por eso es importante conocer en
que rango estamos operando, esto puede afectar a nuestros
parámetros.

10
Dureza
Mosh
9
8 MINERALES METALICOS
7 roca Materiales de Construccion
6 Basalto
5 Arenas
4
3 Micro
2 Minerales Relleno
1 Industriales
0 Relleno Grueso Relleno Fino
1m

100mm

10mm

1mm

100mic

10mic

1 mic
10

Rango de Abrasión, tiempo de proceso, costos operativos etc.

Fuerzas- Tensión Mecánica de Rocas

Junto al tamaño y dureza, las clásicas fuerzas de

tensión en la mecánica de rocas son fundamentales
en todo lo que se hace en procesamiento de
Minerales.
Esto definirá el diseño de equipos en el lay- out del
sistema, en la protección a la abrasión etc. Estos
están siempre vigentes y deben ser considerados en
el diseño

11
Mecánica de Rocas

12
 Etapas en una Operación
Las tapas de operación en el procesamiento de minerales se
mantienen Por cientos de años, por supuesto que nosotros
vamos lejos en el desarrollo de equipos y procesos, pero la
dureza, abrasividad y heterogeneidad De minerales y cristales
tienen que ser tratados por caminos especiales de Acuerdo al
máximo valor extraíble para cada tamaño de fracción

Patrón de operación usada desde la antigua minería 13

 Operación: Seco o Húmedo?

El rate de abrasión es generalmente mayor en procesos Húmedos

14
Minerales en Operación
Minería y Frentes de Cantera: El minado y los frentes en
canteras son los puntos de inicio en la recuperación de
minerales o rocas con valor de la superficie o depósitos bajo
terreno. Las operaciones son Perforación y voladura,
Chancado Primario, opcional, y el transporte de materiales,
seco o húmedo.
Frentes Naturales: En los glaciales y frente aluviales y
marinos, está hecho el trabajo de reducción de tamaño
primario, Materia prima como la grava, arena y arcillas son
importantes para la el proceso de balastros de construcción.
Glaciales: Las arenas glaciales y grava, ocurren en áreas
cubiertas por hielo, este material es redondeado y
completamente no clasificado, con heterogeneidad de
tamaños, grandes bloques como de 1 m. hasta pequeños
como 2 micrones, la contaminación con arcillas está bien
definida en mantos. 15
 Minerales en Operación

Aluviales: El tamaño de las arenas y grava aluvial

depende de la velocidad del agua, entre otras cosas.
Normalmente el máximo tamaño está en los 100 mm. las
arenas o gravas aluviales tienen una homogénea
distribución de tamaño, así como partículas grandes con
gran contenido de silicatos. Los contenidos de arcilla son
también altos, normalmente en rangos entre 5% a 15%,
los frentes aluviales son receptáculos de oro, zinc y rocas
preciosas.
Marinos: La arena y grava marina siempre tienen una
mas limitada distribución de tamaños respecto a otros tipos
de arena y grava, Los minerales en arena y grava marina,
están sufriendo por miles o millones de años a procesos de
atrición, producto de la erosión en montañas y molido en el
transporte generado por el Mar.
16
Reducción de Tamaño
Chancado de Rocas y Minerales:

Por tonelaje, este es el proceso de operación en el procesamiento de

Minerales. La meta es producir roca o fracciones de mineral para ser
Usado en rocas de relleno o material para producción de concreto. 17
Reducción de Tamaño
Chancado y Molienda de Menas y Minerales
La reducción de tamaño de minerales valiosos son normalmente hechos
De acuerdo al tamaño de liberación del metal valioso desde la roca.
 Control de Tamaño
Ninguna Chancadora o molino son lo suficientemente precisos si vamos
a necesitar un correcto tamaño en el producto final

La razón es encontrar en
Cierto modo la variación
De los tamaños de
Cristal de los componen-
Tes, duros, abrasivos
No abrasivos. En cierto
Modo, esto tiene que ser
Tomado en cuenta en
El diseño y perfomance
De los equipos.

El control de tamaño es una herramienta para mejorar el tamaño de

Fracciones en las etapas del proceso y en el producto final 19
Enriquecimiento -Lavado
El Lavado es un simple método de enriquecimiento usado para
mejorar el valor de fracciones de rocas y minerales más allá del
tamaño de arenas removiendo las impurezas de la superficie de
estas como arcillas, polvo, orgánicos o sales, son siempre
productos mas vendibles.

Diferentes técnicas son usadas dependiendo de cómo estas

impurezas están adjuntas en la superficie del mineral o roca

20
Enriquecimiento - Separación
Los minerales valiosos, Metálicos e Industriales, son preciados por su
pureza, después de la liberación por reducción y control de tamaño,
todos los minerales están libres para ser separados.

Dependiendo de las propiedades de los minerales individuales, estos

pueden ser recuperados por diferentes métodos de separación.

21
Mejoramiento del Producto – Tratamiento Final

Después de la operación de enriquecimiento

terminamos de dar valor a nuestros productos
(concentrados) y restar valor a los relaves.
Estos productos probablemente no sean vendibles ni
usables debido al contenido de agua e impurezas,
tamaño de partícula o composición química.
Nosotros entendemos estos métodos como los
métodos de incremento de valor de los productos
producidos.
22
Métodos de Mejoramiento del producto

23
Manejo de Materiales
Sin un estructurado manejo de materiales el sistema de procesamiento
De minerales puede no tener buena perfomance. Diferentes etapas del
Proceso pueden hacerse en varias ubicaciones, pueden tener varias
Condiciones de alimentación o hacerse en diferentes tiempos o turnos.
El manejo de materiales secos está basado en operaciones de carguío
Descarga y transporte, almacenamiento y alimentación.

4
2
Manejo de Materiales
El manejo de materiales húmedos, llamado slurry handling, esta
también basado en operaciones de transporte (bombas de lodos,
y mangas), alimentación (por bombas de lodos), y
almacenamiento (por agitación de lodos).

25
Desgaste en la Operación
Entretanto la energía en
cualquier forma de penetración
de la roca o mineral, aparece el
desgaste por abrasión. Aquí
hay por supuesto una
diferencia si el mineral es duro
o suave, pequeño o grande, o
húmedo.

El desgaste siempre aparecerá

las máquinas y estructuras
deben estar protegidas por
elementos que protegen de la
abrasión, Metales o Cerámicos,
polímeros u otros materiales
compuestos

26
Operación y Medio Ambiente

27
Valor en una Operación
Los precios por los productos de su operación son raramente fijados
Por usted mismo, esto es hechos por los mercados de metales. Aquí
Hay también la posibilidad de incrementar las ganancias mejorando su
Operación adicionándole valor en la misma operación.
Mejorando rendimientos, mejoramos volúmenes de producción
Mejorando la calidad mejoramos el precio de nuestro producto
Mejorando el control de costos reducimos el costo operativo n

2
Procesos de Reducción de tamaño
Los cristales de los
Minerales tienen la
tendencia a romperse
en interminable
numero de tamaños y
formas cada vez esto
por el uso de Energía,
la dificultad en las
leyes de reducción de
tamaño está en el arte
de limitar el tamaño
del Over y del under
producido durante la
reducción. Si esta no
es controlada, los
Minerales pueden
seguir el natural
comportamiento de los
cristales.

29
 Reducción deTamaño
Todas las operaciones de reducción de tamaño, en Chancadoras y
Molinos son por supuesto determinadas por las características del
mineral/Roca moviéndose dentro del circuito. Como parámetro clave
debemos conocer la Chancabilidad o Moliendabilidad, también
llamada Work Index y Abrasion Index. Algunos valores de minerales
típicos son mostrados:

Impacto Work Index = Wi Indice de Abrasión = Ai

Material Valor Wi Material Valor Ai .
Basalto 20 +/- 4 Basalto 0.200 +/- 0.20
Diabase 19 +/- 4 Diabase 0.300 +/- 0.10
Dolomita 12 +/- 3 Dolomita 0.010 +/- 0.05
Hematita 11 +/- 3 Hematita 0.500 +/- 0.30
Magnetita 08 +/- 3 Magnetita 0.200 +/- 0.10
Gabbro 20 +/- 3 Gabbro 0.400 +/- 0.10
Gneiss 16 +/- 4 Gneiss 0.500 +/- 0.10
Granito 16 +/- 6 Granito 0.550 +/- 0.10
Brecha 18 +/- 3 Brecha 0.300 +/- 0.10
Caliza 12 +/- 3 Caliza 0.001 +/- 0.03
Cuarcita 16 +/- 3 Cuarcita 0.750 +/- 0.10
Porfidos 18 +/- 3 Porfidos 0.100 +/- 0.90
Arena de roca 10 +/- 3 Arena de roca 0.600 +/- 0.20
Sienita 19 +/- 4 Sienita 0.400 +/- 0.10
Influencia Influencia
•Reducción de tamaño- Requerimiento - Rango de desgaste - Abrasión 30

Estado de Maquina Energía

Reducción de Tamaño
Ratio de Reducción - Todas las operaciones de reducción de tamaño
Son ejecutadas en etapas. Todos los Equipos involucrados, Chancadoras
O molinos, tienen diferente relación entre los tamaños de alimentación
Y descarga. A esto se llama el ratio de Reducción.

31
 El Arte del Chancado

Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones

y las metas de producción no tienen los mismos objetivos

Chancado Rocas Chancado Grava Chancado Mineral

Reducción Limitada Reducción Limitada Máxima reducción

Forma Cúbica Forma Cúbica La forma no es importante
Over y Undersize Over y Undersize Over y Undersize
son importantes son importantes tienen menor importancia
Gran Flexibilidad Gran Flexibilidad Flexibilidad de menor
importancia
Chancado Chancado Mas Chancado
y Zarandeo y zarandeo menos Zarandeo
Bajos costos de
producción
Alta utilización
32
Chancado de Roca y Grava
En el negocio de la grava
normalmente se paga por
fracciones pequeñas, de
material relativamente
grueso con el adecuado
tamaño y forma.
La mayor cantidad de grava
para concreto y asfalto esta
en intervalos de 4 a 18 mm.

Para producir el correcto

tamaño y forma y
mantener un correcto over
y undersize necesitamos un
chancado tan lento como
sea posible o tener muchas
etapas en el Sistema.
 Chancado de Menas y Minerales
En estas operaciones el valor es alcanzado con materiales muy finos, por
debajo de 100 micrones (#150). Normalmente el tamaño de reducción
por chancado es un limite de importancia seguido del mayor tamaño del
producto de alimentación al molino. El número de etapas de Chancado
pueden reducirse dependiendo del tamaño de alimentación aceptado en
la primera etapa.
Circuito Clásico con tres etapas previas al molino

34
Chancado de Menas y Minerales
1 y 2 Etapas de Chancado Previo al Molino – SAG o AG

35
 Chancado – Calculo Ratio de Reducción
Todas la Chancadoras tienen un límite de ratio de reducción, lo podemos
Poner en etapas, El número de etapas es determinado por el tamaño de
Alimentación y el producto requerido.

Material de Alimentación F80 400 mm

Roca Volada, 80% menos 400 mm

Tamaño del producto P80 = 16 mm

Agregados rodados o alimento molino
de barras alimentación menor 16 mm

Total ratio reducción : F80/P80

400/16 = 25

Ratio en etapa Chancado Primario

R=3
Ratio en etapa Chancado secundario
R=4

Total en dos etapas 3 x 4 = 12 – esto no es suficiente, necesitamos tercera etapa

Cuando tenemos que usar tres etapas, podemos reducir el ratio de
36
reducción un poco en cada etapa, dando más flexibilidad al circuito,
Chancado – Ratio de Reducción
Por Ejemplo:
Reducción 1ª Etapa = R1=3
Reducción 2ªEtapa = R2=3
Reducción 3ªEtapa = R3=3

Juntas estas tres etapas son:

R1 x R2 x R3 = 3x3x3 = 27

Para el caso anterior si es

suficiente ratio de reducción

La misma reducción con

un mineral suave puede
hacerse en dos etapas
con HSI, con esto puede
ser fácil reducir 1:10 en
cada etapa, llegando a
una máxima reducción
posible de 1:100
37
Selección de Chancadoras
Conociendo el número de etapas de Chancado, podemos iniciar una
correcta selección de equipos para cada etapa de reducción.
Depende de las condiciones de operación tamaño de alimentación,
capacidad dureza, aquí algunas opciones

38
Tipo – Chancadora Primaria
Para un mineral suave (bajo 5 mosh), una HSI es normalmente la
primera opción si la capacidad no es muy alta.
Para una alimentación dura tenemos que escoger entre una
giratoria o una de quijadas, algunas reglas:

Regla 1 : Siempre use una de quijada

si es posible, empiece por una
alternativa de costo mas efectivo

Regla 2 : Para baja capacidad use

una de quijadas y martillo
hidráulico para sobre tamaños

Regla 3 : Para altas capacidades use

una de quijadas con una gran
apertura de boca

Regla 4 : Para muy altas capacidades

use una chancadora giratoria
39
 Tamaño de Chancadora Primaria
Las Chancadoras normalmente están dimensionadas por el máximo
tamaño de alimentación, conociendo esto y la capacidad deseada
podemos seleccionar la maquina correcta. El correcto
dimencionamiento de una Chancadora no es fácil y las cartas del
fabricante solamente nos dan una guía.

Por ejemplo, para una voladura en roca dura, con un tamaño máximo
De 750 mm y para una capacidad de 2,500 TMH.

•Que chancadora podemos usar? Tamaño de Alimentación VS Capacidad

•Verificado que necesitamos 2000

chancado por compresión y

tenemos el setting deseado 1500 60-89
60-100

Alimentación mm
54-75

maquina 60 x 89 1000
48-74

42-65

500

Chancadora Primaria: 0
Tamaño de alimentación vs capacidad 1000 2000 3000 4000
Capacidad t/h
40
Tamaño Chancadora Primaria

Primaria Chancadora de Quijadas

1200
200
1100

Taamaño alimentación mm
Chancadora Primaria 1000
900
160

Quijadas. 800
700
125
140

Alimentación vs capacidad 600

500 100 110
400 3055
300 80
63
200
100
0

900

1000

1100

1200
100
Capacidad t/h

400
200

300

500

600

700

800
Chancadora Primaria de Impacto
2000
1800
1600

Chancadora Primaria 1400 2023

Tamaño mm

Impacto.
1200 1620
1000
Alimentación vs Capacidad
1415
800 1313
600 1210

400
200
0
Capacidad t/h 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
41
 Tipo – Chancadora Secundaria
En un circuito de Chancado, en la segunda etapa normalmente empieza a
tener importancia el control de tamaño y forma.

La Chancadora de quijada
en la mayoría de casos
esta descalificada para
secundaria, en esta etapa
las mas comunes son las
Cónicas.
En los circuitos de
conminución de menas y
minerales las Chancadoras
de cono son bastante
usadas.
Como secundaria también
se usa las HSI,
entendiendo que también
tiene limitaciones en
alimentación y dureza
42
 Chancadoras Cónicas Conceptos Importantes
Comparada con otras chancadoras la chancadora de cono tiene impor-
tantes ventajas, desde la fabricación estas son muy convenientes para
la reducción de tamaño y forma de partícula para toda la línea de
Chancado aguas abajo. La razón es la cámara de chancado (chamber)
Y la posibilidad de cambiar la abertura de la alimentación y descarga
Durante la operación.

43
Chancadoras Cónicas - Conceptos
- La entrada al chamber
iguala el tamaño de
alimentación.
- Cada tamaño de Máquina
tiene diferentes opciones de
chamber- otros no lo tienen
- Cada Chamber tiene una
relación conocida de tamaño
de alimentación y capacidad
- El incremento del Ecc
semejante al CSS puede
tener alta capacidad, pero
solamente con una descarga
gruesa.
Al decrecer el CSS puede
mejorar la cubicidad pero
también puede reducirse la
capacidad e incrementar el
riesgo de compresión o
atoro.
Tamaño de descarga
aproximado :
¾ De cónica : 70% a 80%
< CSS
¾ De Giratoria : 55% a 60%
< CSS
44
 Tamaño de Chancadora Secundaria
Chancadora Secundaria GPS 400
Chancadoras Secundarias

Alimentación vs Capacidad 500

Tamaño Mineral mm
300
300
100 200
200 100

100

Chancadora Secundaria Conica

400 0
250 500 750 1000
800 Capacidad t/h
1000
300 800
Tamaño mm

500
400
200 Chancadora Secundaria Cónica
Alimentación vs Capacidad
100

0
50 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 500 0 Chancadoras de Impacto
Capacidad t/h 800

1520
600
1213 1315
Tamaño mm

Chancadora Secundaria Impacto 400

Alimentación vs Capacidad
200

0 45
Capacidad t/h 100 200 300 400 500 600 700 800
Etapa Final de Chancado – Más que solo Chancadora
Para muchos circuitos de Chancado, Mineral y Grava, La etapa
final de Chancado es de especial importancia.
El tamaño y forma final, puede tener en el sistema, una gran
influencia sobre el costo final del producto.
Para circuitos de roca dura, existen solo dos opciones,
Chancadoras cónicas o Chancadoras de impacto de ele vertical
(VSI).

46
 Chancadoras de Impacto de Eje Vertical VSI
Una piedra en una piedra grande genera un auto-impacto en el chancado
Las Chancadoras de impacto horizontales usan el impacto de la piedra contra el metal. esto significa una
restricción en los circuitos de chancado cuando la alimentación es dura, el desgaste puede ser
dramáticamente alto.
La chancadora de impacto VSI del tipo barmac está usando una tecnología de tal forma que el impacto
de piedra-con-piedra sea mayoritario, el diseño es proteger por piedras. esto significa que también
podemos usar eventualmente las ventajas de estas técnicas de impacto en alimentación de piedra dura.
la acción de chancado forma una "nube de la piedra" en la cámara de chancado, esto genera protección.

47
Chancadora Final – Control de Tamaño
Chancadora Terciaria de Cono
200

300

Chancadora terciaria 150 200

500

Cónica.

Tamaño mm
100
Alimentación vs Capacidad
100

50

0
Capacidad t/h 25 125 250 375 500 625

Chancadora Terciaria de cono HP-MP-H

200
MP1000
H1000
Chancadora terciaria 150 HP 800 MP 800
H 800
Tamaño mm

Cónica. HP-MP-H 100

Alimentación vs Capacidad 100 400 500

50 200 300

0
Capacidad t/h 25 125 250 375 500 625 750 900
48
Chancado Interpaticulas
La Chancadora Rhodax tiene un nuevo concepto de molienda por
vibración. Se genera una conminución por compresión ínter partículas
a baja presión, este equipo trabaja con el principio de fragmentación
presurizando la cámara de chancado. Usando el principio de gravedad,
el producto se mueve lentamente hacia abajo a través de la cámara de
chancado de la Rhodax y la oscilación horizontal desde el centro del
bowl propicia en el producto una serie de ciclos de compresión.
En el proceso de comminución en la Rhodax, se forma una cama de
partículas, y la reducción del tamaño se logra a través de la aplicación
de presión en esta cama.

49
 Principios del Chancado Interparticulas

Fuerzas de Chancado

Corte horizontal - vertical

Trabajo de Chancadora

50
Principios del Chancado Interparticulas

Fase de Posición de Masas

Excéntricas – posesión opuesta

Primera fase de excentricidad

de masas – Desfase intermedio

Segunda fase de excentricidad

De masas – posición de desfase total
51
Resultados Chancado Interparticulas

Productos y consumos
Menores

Menores Etapas de Chancado

52