Estudio Técnico del

Proyecto

Facilitador: Mg. Jorge Alberto Lujan M.

Generalidades del estudio técnico
• La Importancia de definir el Tamaño que tendrá el Proyecto se
manifiesta principalmente en su incidencia sobre el nivel de las
inversiones y costos que se calculan, por tanto, sobre la de la
rentabilidad que podría generar su implementación. De igual forma,
la decisión que se tome respecto al tamaño determinará el nivel de
operación que posteriormente explicara los ingresos por venta

Los objetivos del análisis técnico-operativo de un proyecto son los

siguientes:

Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se

pretende.
Analizar y determinar el tamaño, la localización, los equipos, las
instalaciones y la organización óptimos requeridos para realizar la
producción.
Se pretende resolver las
Donde?
preguntas referentes a
donde, cuanto, cuando,
Cuando? Cuanto?
como y con que producir
lo que se desea, por lo Producir
lo que se
que el aspecto técnico- desea
operativo de un proyecto
Con que? Como?
comprende todo aquello
que tenga relación con el Producto
o
funcionamiento y la Servicio
operatividad del propio
proyecto.
 Estructura del Estudio Técnico
Estudio Técnico

Análisis y determinación Análisis y determinación la Análisis de la Disponibilidad y

Tamaño optimo del Proyecto localización optima del proyecto el costo de los insumos

Conclusiones del Análisis de estudio

técnico
 El Tamaño del Proyecto
• Cantidad de (OUTPUT) productos que pueden ser obtenido
durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a la
empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.
Es la capacidad instalada, y se expresa en unidades de
producción por año. Se considera óptimo cuando opera con los
menores costos totales o la máxima rentabilidad económica

Técnicamente, Capacidad
es el máximo de unidades
(Bienes o Servicios) que
se puede obtener de unas
instalaciones productivas
en la Unidad de Tiempo.
Factores que determinan el tamaño de un
proyecto
Dimensión y características del mercado

Tecnología del proceso productivo

Disponibilidad de Insumos y materia prima

Localización del proyecto

Costos de inversión y de operación

Financiamiento del proyecto

 El Tamaño del Proyecto
El tamaño de un proyecto es una función de la capacidad de
producción, del tiempo y de la operación en conjunto.

 El tamaño como una función de la Capacidad de Producción

Se debe distinguir entre capacidad diseñada, capacidad
Instalada, Capacidad real.

. Capacidad Diseñada o Proyectada: Es el nivel máximo posible

de producción o de prestación de servicio, es también la
capacidad para la que se diseñó el sistema, la cual puede o no
ser alcanzada. (Ejemplo 100 ton).
 El Tamaño del Proyecto
Capacidad Instalada: Nivel máximo de producción o prestación
de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e
infraestructura disponible pueden generar permanentemente.
(Ejemplo 95 ton).
Capacidad Real o Efectiva: % de la capacidad instalada que en
promedio se está utilizando, teniendo en cuenta las
contingencias de producción, Ausentismos, durante un tiempo
determinado.(Ejemplo 90 ton).
Capacidad de diseño, Capacidad Instalada Producción real,
por ejemplo, por ejemplo, por ejemplo,
100 toneladas 95 toneladas 90 toneladas
Ejemplos : En un hotel de 50 habitaciones disponibles(capacidad de diseño), 10 de estas
habitaciones están reservadas para clientes especiales o pasajeros que extienden
permanencia(40 habitaciones serían capacidad Instalada), y el promedio de ocupación
ha sido de 25 habitaciones por problemas de demanda o capacidad de repuesta del
hotel(Capacidad Real).
 El Tamaño del Proyecto
Tasa de Utilización: % alcanzado de la de la capacidad Diseñada,
Puede alcanzar una Reducción de la capacidad de un 15%, puesto
que aunque teniendo en cuenta situaciones diversas, ninguna
máquina o persona puede trabajar continuamente sin presentar
errores y además los productos suelen presentar una inferencia
entre sí.
Utilización = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

• Eficiencia: Porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada

realmente.

Eficiencia = (salida real / cap. Real) x 100%

El Tamaño del Proyecto
 El tamaño como una función del tiempo
Es importante tener en cuenta que la estacionalidad en la
disponibilidad y suministro de ciertas materias primas e insumos
determina la utilización la capacidad instalada al 100%

 El tamaño como una función dela operación en conjunto

Al considerar la operación en conjunto es posible detectar aquellos
puntos críticos o cuellos de botella que conlleven a la necesidad de
establecer dos o mas turnos en determinadas unidades de
producción
Como se puede medir la capacidad

Puestos
Disponibles/
hora
Unds/Hora
Horas
Pacientes
Maquina
/Día
/Día
Barriles de
Toneladas/
mes petróleo
/mes
Factores que afectan la capacidad
Factores Externos
• Acuerdos con sindicatos
• Demanda
• Capacidad de suministros de los proveedores
• Reglamentos gubernamentales (horas de trabajo, Contaminación)

 Las instalaciones
Factores Internos
 La capacidad de dirección
 La gama y diseño de productos y servicios
 El rendimiento de los recursos de producción – Factores humanos
 El rendimiento de los recursos de producción – Maquinas
 Las operaciones: Balanceo de cargas en los puestos de trabajo.
 La distribución física de la planta y el flujo de procesos
 Sistemas de control de calidad
 Flexibilidad de la capacidad
• Plantas flexibles
Al usar equipo móvil, paredes desmontables y utilería relocalizable
y de fácil acceso.
• Procesos flexibles
Los procesos comprenden sistemas flexibles de manufactura y
equipos de fácil instalación, permiten cambiar de una línea de
productos a otra rápidamente y a bajo costo.
• Trabajadores flexibles
los trabajadores flexibles tienen diversas habilidades y destrezas y
cuentan con la capacidad para cambiar rápidamente de un tipo de
tarea a otro.
Utilización de la capacidad externa
Mediante la subcontratación y la capacidad compartida
Fases del proceso de planificación de
la capacidad
Se establece la capacidad actual (capacidad diseñada,
capacidad efectiva, utilización, eficiencia).
Fase1: Cálculo de la
capacidad disponible Con la medida actual deberá hacerse una proyección de la
capacidad hacia el futuro tomando en cuenta el
envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los equipos,
averías, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje

Depende de una buena previsión de demanda.

Hay diferentes métodos de previsión: estudios de
mercado, analogía de los ciclos de vida, modelos
Fase 2: Determinación de econométricos, simulación, series de tiempo, etc.
las necesidades de
capacidad En base a las estimaciones de demanda se
determinan las necesidades de capacidad, las cuales
pueden incluir la demanda y un “colchón de
capacidad”.
Fases del proceso de planificación de
la capacidad
 1.Construir o adquirir nuevas  3. Subcontratación.
instalaciones

Expansión:  2. Expandir, modificar o  4. Reabrir instalaciones

actualizar las instalaciones que estén inactivas.
existentes y/o su forma de
uso.
Fase 3: Desarrollar
alternativas
1, Dar otro uso a algunas 2. Vender instalaciones o
instalaciones o inventarios y despedir o
Contracción: mantenerlas en reserva transferir mano de obra.

3. Desarrollar nuevos productos que sustituyan

a aquellos cuya demanda está en declive

Hay diferentes métodos para evaluar alternativas:

Métodos económico-financieros: Costo total, análisis del punto de
Fase 4: Evaluación de equilibrio, valor actual neto, tasa de rendimiento interno.
alternativas Árboles de decisión: medio gráfico que utiliza elementos probabilísticos
y calcula el valor monetario esperado de las distintas alternativas. Las
alternativas se presentan por medio de ramificaciones.
 Estructura del Estudio Técnico
Estudio Técnico

Análisis y determinación Análisis y determinación la Análisis de la Disponibilidad y

Tamaño optimo del Proyecto Localización optima del proyecto el costo de los insumos

Conclusiones del Análisis de estudio

tecnico
Localización optima del Proyecto
 Localización optima del Proyecto
La ubicación del proyecto Consiste en identificar y analizar
las variables denominadas fuerzas locacionales con el fin de
buscar la localización en que la resultante de estas fuerzas
produzca la máxima ganancia………. y

Terreno No.1
Produzca elevar las 1

ganancias al máximo 5
CIUDAD
4

VIA PRINCIPAL
y reducir al mínimo 3 2
Terreno No.3
el costo unitario del Terreno No.2

proyecto.
MUNICIPIO
 Localización optima del Proyecto
• El Problema de la localización se suele abordar en dos
etapas:

Primera Etapa: Macro localización Decidir la zona general en

donde se instalara la empresa o negocio.

Segunda Etapa: Micro localización. Elegir el punto preciso,

dentro de la macrozona , en donde se ubicara definitivamente
la empresa o negocio.

Cabe anotar que cada etapa tiene diferentes factores de

análisis
 Factores que condicionan la Localización
del Proyecto
En esta etapa se debe efectuar un estudio que tiene
por objeto establecer la ubicación mas conveniente para
el proyecto tomando en cuenta todos los factores que
influyen de algún modo sobre la decisión.

Otros
Servicios Energía Eléctrica Agua Gas natural
Combustibles
Comunicaciones

Desperdicios
Solidos: Desperdicios
Fenómenos Población:
líquidos:
Otros Clima: Humedad naturales:
Tormentas
Disposición
Transporte
Fosos
Proyección
Lluvias Densidad
factores Inundaciones Incineración
Tratamiento
Reglamentación
Estratificación
 Disponibilidad
Económicament
Población activa
Población Total De mano de
obra
Nivel salarial Vivienda

Servicios de
Capacidad de
Servicios de salud:
Alojamiento:
Educación: Centros de Centros
Infraestructura Residencias
Escuelas salud culturales Servicio de
Casas bomberos
de serv. sociales Colegios Cobertura Servicio de
Policia
Aptos
Universidades #Camas
Planes

Indicadores
Industrias de
Actividades Extracción, Industrias de económicos:
Normas y Transporte:
Manufactureras alimentos Costo tierra reglamentacion Distancias,
Económicas ,Industriales, Agroindustrias Costo de es, Permisos, rutas, vías,
servicios, obras Comercio construcción POT tarifas
de la zona civiles
Impuestos
Localización optima del Proyecto
El estudio de localización se orienta a analizar las diferentes
variables que determinan el lugar donde finalmente se ubicará el
proyecto, buscando en todo caso una mayor utilidad o
minimización de costos.
Fuentes de _costo del transporte
_ forma de transporte Mercado
aprovisionamiento
_ Caminos y carreteras

_ peso de las materias Comunicación _ potencial

primas _ centralizado
_ diversidad de las materias _ disperso
primas _ peso del producto terminado
_ dispersión de las fuentes
de abastecimiento
Energía
Mano de obra
EMPRESA

_ disponibilidad _ tipos de energía

_calificación _ tipos de servicios
_ productividad _ tarifas fiscales
_ costos Estudios sobre el medio _ capacidad y confiabilidad de
_ estabilidad ambiente las fuentes

_ impuestos
Clima _ restricciones jurídicas Agua
_ ayuda financiera
_ presupuesto municipal
_ temperatura _ servicios públicos _ potable
_precipitación pluvial _ servicio de policía _ de servicio
_ escuelas, alojamientos
hospitales
 Decisiones……..
P
a R
í e
s g
i
ó
n

Decisión regional
1. Concentraciones y tendencias de clientes
2. Disponibilidad y costos de la mano de obra
3. Grado de sindicalización
4. Costos de la construcción y de los terrenos
5. Suministros y costos de los servicios públicos
6. Disponibilidad del sistema de transporte
7. Costos de transporte
8. Disponibilidad y costo de materiales y suministros
9. Clima
10. Incentivos gubernamentales
11. reglamentaciones ambientales
 Decisiones……..

Decisión de Localidad
1. Concentraciones de clientes y tendencias
2. Preferencia de la gerencia
3. Servicios e impuestos de la localidad
4. Actitudes de la localidad hacia nuevas ubica
5. Disponibilidad y costos de la mano de obra
6. Disponibilidad y costos de locales
7. Costos de la Construcción
8. Disponibilidad del sistema de transporte
9. Costos de transporte
10.Disponibilidad de materiales y suministros, así como sus costos
11.Servicios bancarios
12.reglamentaciones e impactos ambientales
13.Incentivos gubernamentales
 Decisiones……..
Terreno No.1
1

CIUDAD
5 4

VIA PRINCIPAL

3 2
Terreno No.3
Terreno No.2
Decisión de sitio
1. Concentraciones de clientes y tendencias
2. Costos de locales
3. Tamaño de los locales MUNICIPIO
4. Proximidad a los sistemas de transporte
5. Disponibilidad de servicios públicos
6. Restricciones de uso de suelo
7. proximidad a industrias o servicios relacionados
8. Impacto ambiental
9. Disponibilidad de materiales y suministros y sus costos
 Decisión secuencial de la
Localización optima del Proyecto

Selección de una zona geográfica del país

Selección de una ciudad dentro de la zona

geográfica del país

Selección de un barrio dentro de la ciudad

Selección de un sitio optimo para establecer el

negocio dentro del barrio o sector
 Estructura del Estudio Técnico

Estudio Técnico

Análisis y Análisis y Análisis de la Análisis y

determinación determinación Disponibilida descripción de
Tamaño la Localización d y el costo procesos,
optimo del optima del de los organización y
Proyecto proyecto insumos operación

Conclusiones del Análisis de estudio

técnico
 Disponibilidad de los insumos y materias
primas
Como principio general al momento de analizar la disponibilidad de la
materia prima es considerar los costos de transporte, Las materias
primas se pueden clasificar en tres clases:
• Materias primas que se incorporan al producto sin perdidas
significativas de peso, tal como el agua en el caso de las gaseosas. Lo
recomendable es localizar la empresa cerca del mercado.
• Materias primas que pierden peso, es decir cierto porcentaje del peso
de la materia prima no interviene en el producto elaborado (Hierro,
madera). En este caso la empresa debe localizarse cerca de la fuente
de la materia prima
• Materias primas generales: es decir, aquellas que siempre están
disponibles en todas partes y por lo tanto no son factores de la
localización. Artículos comunes de ferretería. En este caso se debe
ubicar cerca del mercado.
Ingeniería del proyecto

El objetivo general del estudio de ingeniería del

proyecto es resolver todo lo concerniente a la
instalación y el funcionamiento de la planta.
Desde la descripción del proceso, adquisición
de equipo y maquinaria se determina la
distribución optima de la planta, hasta definir la
estructura jurídica y de organización que habrá
de tener la planta productiva. Optimizando la
utilización de los recursos disponibles en la
elaboración de un bien o en la prestación de un
servicio.
Procedimiento para el estudio de la ingeniería del
proyecto

Ámbito Tamaño
del del
Proyecto Planes y Proyecto
Diagramas
del Proyecto

Edificios,
Estructuras
Tecnología y obras de
Ingeniería
civil
Maquinaria
y equipos
Procedimiento para el estudio de la ingeniería
del proyecto
• Definir el ámbito del Proyecto:
Son todas aquellas actividades necesarias para abastecerse de insumos, entregar
productos y proporcionar inversiones, los planes y diagramas funcionales.
• Conocer el tamaño del Proyecto:
Capacidad de producción de bienes o de prestación de servicios.
• Seleccionar la tecnología:
Sobre la base del ámbito del proyecto y el tamaño del mismo se definen los
procesos tecnológicos apropiados, con indicación de sus costo.
• Determinar la maquinaria y equipos requeridos:
Tipo y cantidad de maquinaria y equipos requeridos y personal técnico y mano de
obra necesarios.
• Definir los edificios, las estructuras y obras de ingeniería civil:
Después de conocer la cantidad y tipos de equipos y maquinaria y el numero de
personas podemos estimar los espacios instalaciones y obras requeridas, costos .
 Ingeniería del proyecto
• Proceso Productivo: Es una serie de
operaciones o trabajos planeados,
dinámicos y secuenciales que permiten
llevar a cabo la transformación o
producción de un bien o servicio.

Características del Proceso Productivo:

• Mejora la materia prima, su utilización y forma de trabajarla.
• Los elementos más importantes que utiliza son el diseño y la tecnología.
• Su cantidad de producción debe ser considerada, ya que las estrategias y
formas de trabajo dependerán de esta.
• Si el producto es variado requerirá un análisis más detallado, pues
la demanda y el tiempo de producción influyen directamente sobre el
proceso productivo.
 1. consiste en reunir toda la
materia prima que hará falta para la
fabricación. se debe estar en
conocimiento de la cantidad de
producción, sacar la cuenta de
cuánta materia prima se necesitará.
También se debe considerar el coste
del almacén y transporte. Solo
entonces se procederá a
descomponer la materia prima para
comenzar con la producción.
2. Aquí se transforma la materia prima en la producción destinada y se
analiza el proceso de fabricación en cuanto su calidad, errores cometidos y
etapas superadas. Esta etapa permite corregir o mejorar el trabajo de
producción durante el proceso.
3. Durante esta etapa final se busca adaptar y adecuar el producto al
cliente, a través del procesamiento. Además, se observan los detalles de la
producción, los objetivos alcanzados y los errores cometidos.
Proceso Productivo
Estado Inicial + Transformación = Producto Final

Insumo Proceso Productos

Conjunto de operaciones
Son aquellos elementos que realizan el personal y Bienes finales resultado
sobre los cuales se la maquinaria para del proceso de
efectuará el proceso de elaborar el producto
transformación.
transformación para final.
obtener el producto
Equipo productivo Subproductos
final
Conjunto de maquinaria Bienes obtenidos no
e instalaciones necesarias como objetivo principal
Suministros para realizar el proceso del proceso de
transformador. transformación,
pero con un
valor económico.
Son los recursos Organización
necesarios para realizar Residuos y desechos
el proceso de Elemento humano
transformación. necesario para realizar el
Consecuencia del
proceso productivo
proceso con o sin valor.
Tipos de Procesos Productivos
Se refiere al hecho de construir algún producto por única ocasión, o en dos o
tres ocasiones; (Naves espaciales , Presas, Carreteras)

Elaborar determinada cantidad de producto con ciertas características, para lo cual se

requiere de personal con habilidades especiales, con experiencia, que utilizan equipo
productivo especializado y para elaborar la producción se fija un tiempo límite.

Cuando se fabrica un producto similar en grandes cantidades sobre la

base de operaciones repetitivas.

Se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de productos

fabrica uno con mayor demanda que los demás; entonces se considera
que vale la pena hacer una línea de producción exclusiva para ese
artículo.

Cuando una materia prima pasa a través de varios procesos y con ella se
elaboran diversos productos sin interrupción; este procedimiento puede durar
meses o años.
 Técnicas de análisis del proceso de producción
Ya que se ha descrito la manera en que se desarrolla
el proceso productivo, viene una segunda etapa en la
que, en forma integral, se analiza el proceso o la
tecnología.

La utilidad de este análisis es básicamente que

cumple dos objetivos: facilitar la distribución de la
planta aprovechando el espacio disponible en forma
optima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de la
planta mejorando los tiempos y movimientos de los
hombres y las maquinas.
 Técnicas de análisis del proceso de producción
• Diagrama de bloques Es el método mas sencillo para representar un
proceso. Consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia
prima se encierra en un rectángulo; cada rectángulo o bloque se une con el
anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de
las operaciones como la dirección del flujo.

En la representación se acostumbra
empezar en la parte superior derecha de
la hoja. Si es necesario se pueden agregar
ramales al flujo principal del proceso. En
los rectángulos se anota la operación
unitaria (cambio físico o químico)
efectuada sobre el material y se puede
complementar la información con tiempos
y temperaturas.
 Técnicas de análisis del proceso de producción
• Diagrama de flujo del proceso Aunque el diagrama de bloques también es un
diagrama de flujo, no posee tantos detalles e información como el diagrama de flujo
del proceso, donde se usa una simbología internacionalmente aceptada para
representar las operaciones efectuadas. Dicha simbología es la siguiente:
Tabla de símbolos
SIMBOLO ITEM FUNCIÓN
Se usa para indicar una operación como aserrar, ranurar, perforar, taladrar y
Operación lijar. Operación productividad, se utiliza para referirse a cualquier acción
tendiente a aumentar el valor de las materias primas.
Se usa para todas las tareas relacionadas con el examen Inspección o
Inspección comprobación de la calidad del trabajo, independiente si se lleva a cabo por un
trabajador o un grupo de trabajadores.
Indica transporte o movimiento de materias primas desde una estación de
trabajo a otra. Transporte significa que el material ha salido de un puesto de
Transporte
trabajo a otro, representando a su vez una transferencia de responsabilidades
entre los trabajadores
Este símbolo indica que se está a la espera de materias primas:
Espera o Demora PROVISIONAL, ó también indica demora en el desarrollo Depósito del tipo de
producción que se ha instaurado por fabricación O ESPERA
Un triángulo indica almacenamiento de producto Almacenamiento terminado;
Almacenamiento
Indica que se realiza una operación y a su vez se verifica el trabajo realizado.
Operación -Inspección
 Este método es el mas usado
para representar gráficamente
los procesos.

• Diagrama de hilos y diagrama de recorrido

Básicamente son lo mismo, excepto por la
forma en que se presentan. Ambos muestran
con una grafica la ruta que recorre la materia
prima, desde que sale del almacén hasta que
se convierte en producto final. Mientras el
diagrama de hilos se presenta como una
maqueta tridimensional y con hilos de colores
se señala el recorrido de los materiales, en el
diagrama de recorrido se hace exactamente
lo mismo, pero solo sobre un dibujo.
 Técnicas de análisis del proceso de producción
• Cursograma analítico Mas que un diagrama, es una técnica que
consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso, básicamente
con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos
parámetros dentro de un proceso que ya esta en funcionamiento.

A diferencia del diagrama de bloques y

del diagrama de proceso, los cuales
pueden ser empleados en estudios
sobre instalaciones que todavía no
existen, el curso grama analítico es
mas apropiado para estudios de
redistribución de planta, esto limita su
uso en proyectos de ampliación de la
capacidad de instalaciones y, por
supuesto, en estudios de
redistribución de áreas.
 Distribución de Planta
Una buena distribución de la planta es la que proporciona
condiciones de trabajo aceptables y permite la operación mas
económica, a la vez que mantiene las condiciones optimas de
seguridad y bienestar para los trabajadores.
• Consiste Determinar la ordenación o Posición de las áreas
de trabajo, equipos y material, en Cierta Porción del
Espacio, de la forma mas económica, segura y satisfactoria
para los trabajadores.
• La mejor distribución será aquella que al combinar todos los
factores y consideraciones, sea posible fabricar un producto
a un costo reducido para incrementar los márgenes de
rentabilidad en un mercado cada día mas competitivo.
 Objetivos y Principios de la Distribución de Planta
• Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son
los siguientes: Integración total

Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribución, para
obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor.

Mínima distancia de recorrido

Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el
manejo de materiales, trazando el mejor flujo.

Utilización del espacio cúbico

Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical.
Esta acción es muy útil cuando se tienen espacios reducidos y su utilización debe ser
máxima.

Seguridad y bienestar para el trabajador

Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribución, para obtener una
visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor.

Flexibilidad

Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de
materiales, trazando el mejor flujo.
Distribución de Planta

Distribución Distribución
Ubicación Instalación
General Detallada
Generalidades
• Reducción del manejo de materiales
• Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra
y de los servicios.
• Mejorar el servicio al cliente.
• Acortamiento del tiempo de fabricación.
• Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto
en general.
• Logro de una supervisión mas fácil y mejor.
• Disminución de la congestión y confusión.
• Disminución del riesgo para el material o su calidad.
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
 Tipos o métodos de proceso y sus
características
• Cualquiera que sea la manera en que este hecha una distribución de
la planta, afecta al manejo de los materiales, la utilización del equipo,
los niveles de inventario, la productividad de los trabajadores, e
inclusive la comunicación de grupo y la moral de los empleados.
La distribución esta determinada en gran medida por:

1. El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño

del producto y los estándares de calidad).
2. El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y
materiales que se requieren).
3. El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen
producido o intermitente y bajo volumen de producción).
 Tipos de proceso y sus características
Las decisiones sobre distribución implican la determinación de la
localización de los departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los
puntos de mantenimiento de las existencias dentro de unas instalaciones
de producción. El objetivo es organizar estos elementos de una manera tal
que se garantice un flujo de trabajo uniforme (en una fábrica) o un patrón
de tráfico determinado (en una organización de servicios).

• Existen tres tipos básicos de distribución:

-Por producto
-Por proceso El producto se mueve al proceso
-Por células de trabajo

- Por posición fija El producto Permanece en un lugar fijo,

- Por Proyecto El proceso va hacia el producto
 Tipos o métodos de proceso y sus
características
• Distribución por producto Agrupa a los trabajadores y al equipo de
acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el
producto o usuario. Las líneas de ensamble son características de
esta distribución con el uso de transportadores y equipo muy
automatizado para producir grandes volúmenes de, relativamente,
pocos productos. El trabajo es continuo y se guía por instrucciones
estandarizadas.
• Denominada: Producción en cadena o en línea
• Peligro que se pare toda la línea de
producción si una máquina sufre una avería.
A menos de que haya varias máquinas de
una misma clase: son necesarias reservas de
máquina de reemplazo o que se hagan
reparaciones urgentes inmediatas para que
el trabajo no se interrumpa.
Cuando se Recomienda…………
Este tipo de distribución es recomendable en los
siguientes casos:

• Cuando se fabrique una pequeña variedad de piezas

o productos.
• Cuando difícilmente se varía el diseño del producto.
• Cuando la demanda es constate y se tiene altos
volúmenes.
• Cuando es fácil balancear las operaciones.
• Productos estandarizados.
Tipos o métodos de proceso y sus
características
 Distribución por proceso: Agrupa máquinas
similares en departamentos o centros de trabajo
según el proceso o la función que desempeñan.
Por ejemplo, la organización de los grandes
almacenes responde a este esquema.
 Este sistema de disposición se utiliza generalmente
cuando se fabrica una amplia gama de productos
que requieren la misma maquinaria y se produce
un volumen relativamente pequeño de cada
producto.
• Denominada: Producción por funciones o talleres
Tipos o métodos de proceso y sus
características
• Se adopta cuando la producción se organiza por lotes.
• Esta distribución se basa en la ordenación de la maquinaria dentro
de cada departamento.
 CUANDO SE RECOMIENDA
1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse
fácilmente.

2. Cuando se fabrican productos similares pero no

idénticos
3. Cuando varían notablemente los tiempos de las
distintas operaciones.

4. Cuando se tiene una demanda pequeña o

intermitente
 Tipos o métodos de proceso y sus
características
• Distribución por componente fijo : Aquí la mano de obra, los
materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la
construcción de un edificio o un barco. Tienen la ventaja de que
el control y la planeación del proyecto pueden realizarse usando
técnicas como el CPM (ruta critica) y PERT.
• Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible
mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen u
otra característica particular que lo impida.
Se Puede Obtener a lo Largo del Tiempo un Número Elevado de
Unidades de Producto. (Rentabilidad).
Se puede hacer un producto por pedido
Tipos o métodos de proceso y sus
características
 ¿Cómo Elegir la Mejor Alternativa?

 Es
muy propio de cada
entorno.

 Puede depender de:

 Cantidad de Producto
Demandado. (Q)
 Variedad de Producto o Partes
Producidas. (P)
 Glosario
• ingeniería del proyecto: resuelve todo lo concerniente a la instalación y el
funcionamiento de la planta.
• proceso de producción: procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto
para obtener los bienes y servicios a partir del insumo.
• localización óptima de un proyecto: Es lo que contribuye en mayor medida a
que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) o a
obtener el costo unitario mínimo (criterio social)
• Manufactura: actividad que toma insumos, como las materias primas, mano de
obra, energía, etc., y los convierte en productos
• tecnología de fabricación: Conjunto de conocimientos técnicos, equipos y
procesos que se emplean para desarrollar una determinada función.
• distribución de la planta: proporciona condiciones de trabajo aceptables y
permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones
óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.