2 PAVIMENTO:

2.1 Construcción de calzada de base de reclamado de subrasante con 40cm de espesor.

Reclamado de subrasante con 40cm de espesor con 2% de cal en peso y 15cm de incorporación
de cemento al 6% en peso. Sujeto a cálculo del paquete estructural.

Incluye:
Realizar los trabajos necesarios previos: Cateos y Clasificación de suelos de la traza en
cada una de las calles, Proctor Normal sobre suelos representativos de la traza, Valor
Soporte C.B.R sobre suelos representativos de la traza.
Acopiar el suelo seleccionado en un sector adecuado, excavar y retirar de la zona de
obra todo el material sobrante.
Controlar si la humedad de los suelos de fundación es adecuada para el mezclado y la
compactación.
Colocar cal a razón de un 2% de cal útil vial, para un espesor de suelo a tratar de 40
cm.
Reclamar 40cm de suelo de fundación en condiciones adecuadas de humedad, con la
cal.
Compactar los 40cm de suelo tratado con cal hasta llegar al 98% de la densidad
máxima del Proctor normal.
Rellenar con el suelo seleccionado acopiado, hasta superar en unos 2cm la cota de
apoyo del pavimento de hormigón.
Chequear que la humedad del suelo se encuentre dentro de los valores de humedad
optima, de lo contrario se corrige la humedad.
Distribuir el cemento a razón de 6% en peso de suelo seco de la capa superficial, para
tratar un espesor de 15cm.
Una vez mezclado el cemento, dentro de las 2 horas se debe reclamar 15cm de espesor
del suelo cemento, compactar hasta alcanzar el 98% de la densidad máxima del Proctor
Normal, perfilar a nivel de apoyo del pavimento de hormigón.
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad incluye los siguientes aspectos:
i. Control topográfico.
Previo al inicio de las tareas se realiza el replanteo y nivelación de las calles que
permitirá establecer las cotas y pendientes del paquete estructural.
ii. Control de humedad del suelo a mezclar
Antes de colocar la cal o el cemento se verificará si el suelo a mezclar dispone de la
humedad óptima de compactación ± 2%
iii. Control de dosificación
Tanto la cal como el cemento se distribuirán sobre la superficie del suelo a tratar a
razón de los kilos por metro cuadrado indicados en el punto 4. anterior.
iv. Control de la profundidad de reclamado
La profundidad de reclamado se controlará mediante un pulvimixer autopropulsado
que es el equipo para utilizar en esta tarea.
v. Control del tiempo máximo de trabajabilidad para el suelo cemento
Se controlará que el tiempo máximo de trabajabilidad del suelo cemento contados a
partir de que se inicia el reclamado y hasta que se compacta y se realiza el perfilado
final, no supere las dos horas corridas.
vi. Control de densidades
Se realizarán controles de compactación in situ tanto para la subbase como para la base
vii. Ensayos de placa de carga
Se realizarán Ensayos de placa de carga para verificar el coeficiente de reacción
obtenido en el tratamiento.
Como el módulo de deformación crece con la edad del suelo cemento, se propone
realizar en los primeros controles, ensayos a 7 y 28 días, de manera de poder
correlacionar el crecimiento de la resistencia de la base.
Para la determinación del coeficiente de reacción vertical se adoptarán los lineamientos
fijados en la norma AASHTO Designation T 222-81 (2008) Nonrepetitive Static Plate
Load Test of Soils.
Cabe aclarar que el coeficiente de reacción vertical, con el que se diseñan los
pavimentos es el que se obtiene con una placa circular rígida de 76,2cm de diámetro.

2.2 Construcción de calzada de hormigón tipo H30 de 0,15m de espesor con cordones
integrales, ancho
7,34m. Pasadores, barras de unión, curado, aserrado y tomado de juntas.
Según planos tipo:
A2: Tipo de juntas
A3: Distribución de juntas
A5: Canasto de pasadores
A6: Cordones
A8: Paquete Estructural mínimo – Reclamado – Sujeto a cálculo del mismo.
Hormigón elaborado clase H-30 de 0,15 m. de espesor y 7,34 mts. Ancho libre.
No se admitirán pasadores con bordes y rebabas que no sean continuas y uniformes. Los moldes
que no estén perfectamente en condiciones, con bordes irregulares, sucios, y material adherido
serán rechazados de la obra.
Antes de comenzar a hormigonar, se inspeccionará la regla vibratoria, la cual deberá estar en
condiciones, con el galibo acordado y deberán tener un vibrador de inmersión (No se admitirá
hormigonar sin contar con un equipo que no esté en condiciones, ya sea con generador o
directamente a tensión)
Se procederá al curado del hormigón mediante la aplicación de membrana pulverizada a
mochila, posteriormente se procederá al aserrado (debe aserrarse al menos 1/3 del espesor) y
tomado de las juntas según detalles entregados. Queda totalmente prohibido el empleo de
soportes para hundir los pasadores y barras de unión.
Se debe mostrar a la inspección el remito y el precinto del mixer antes de cortar este último.