TECNOLOGIA

MANTENIMIENTO MECANICO INDUSTRIAL SENA

Ficha: 1903542

Competencia:

CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS TÉCNICAS PARA
REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA

Resultado de aprendizaje:

FABRICAR Y RECONSTRUIR EL ELEMENTO MECÁNICO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO DE

ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
Actividad de Aprendizaje 3:

Interpretar el concepto de trabajo dentro de la Cuarta Revolución Industrial, sus cambios,

evoluciones y perspectivas.

TALLER 03: PERSPECTIVAS DEL TRABAJO, CAMBIOS Y EVOLUCIONES EN LA CUARTA

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
Trabajo individual

Presentación:

En los talleres de metal mecánica es común observar, que el afilado de

una cuchilla para torno se lo realiza en forma artesanal, esto es,
tomando en cuenta la habilidad, destreza o experiencia que tenga la
persona que realiza esta actividad, efectuando este trabajo en esmeriles
adaptados para el efecto, nada técnico y sobre todo sin la precisión que
se requiere para el proceso de afilado.
Al construir la máquina afiladora de cuchillas para torno, se propone
que el proceso de afilado sea realizado en forma totalmente técnica y
mecánica con el grado de precisión que requiere esta actividad, para
garantizar mejores acabados en la pieza a trabajar, alargar la vida útil de
la herramienta, ahorrar tiempo y esfuerzo, eliminando en lo posible
procesos manuales, de tal forma que, se pueda obtener los ángulos y la
geometría de la herramienta según especificaciones técnica
1.- Observe el video que encuentra en el siguiente link:
https://www.youtube.com/watch?v=4yw-kaIHcrc

Teniendo en cuenta lo visto en el video describa específicamente el proceso de afilado

de buril.
Se necesita la barra de entrenamiento y la plantilla de 60° primero el buril se coloca
perpendicular a la piedra de afilado, la pieza se coloca a 30° grados, se desbasta durante
nueve segundos, se sumerge la pieza en agua durante 5 segundos para que no se
sobrecaliente, la barra debe de empatar en la plantilla el desbaste debe de quedar en una
sola cara

2. realizar un cuadro especificando los ángulos de corte del buril teniendo en cuenta el
material de fabricación del buril.

DESIGNACION
α Angulo libre o incidencia
β Angulo de talla o filo
ϒ Angulo de salida o ataque
α+ Angulo de corte
β
 AGRUPACION DEL MATERIAL A VALOR DE LOS ANGULOS
TRABAJAR
α β ϒ α+β
Aluminio y metales ligeros.
8° 50° 32° 58°
Cobre.
A1 a a a a
Antifricción.
10° 52° 28° 62°
Materiales prensados (plástico)
55° 29° 61°
2
A2 Aceros hasta 60 Kgs mm 6° a a a
58° 26° 64°
Aceros de 60° a 100° Kgs mm2 65° 19° 71°
Acero inoxidable a a a
Fundición gris 58° 16° 74°
A1 Fundición semidura 6°
Fundición maleable
Acero moldeado
Bronces blandos
Fundición dura 77° 8° 82°
A1 Bronces duros 5° a A A
Acero duro 12% manganeso 85° 0° 90°

3. describa las formar de desbaste de la herramienta de corte.

Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del material,

eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una
superficie plana con pequeña rugosidad. Consiste en frotar la superficie de la probeta, que
se desea preparar, sobre una serie de papeles abrasivos, cada vez más finos. Una vez
obtenido un rayado uniforme sobre un determinado papel, se debe girar la probeta 90°
para facilitar el control visual del nuevo desbaste. Cada fase será completada cuando
desaparezcan todas las rayas producidas por el paso por el papel abrasivo anterior. El
desbaste puede hacerse manualmente, o mediante aparatos que se denominan
desbastadoras o lijadoras. Suele hacerse en húmedo, para evitar los calentamientos que
pueden modificar la estructura de la probeta. El desbaste manual se realiza en cajas de
desbaste donde se colocan ordenados, de izquierda a derecha, de mayor a menor
rugosidad, los papeles abrasivos (véase la figura adjunta). Los papeles abrasivos pueden
ser de carburo de silicio ( SiC ) o de corindón. Existen en el comercio papeles de SiC n° 60,
120, 180, 220, 320, 500, 1000, 2400, y 4000. Este número se corresponde en modo
inverso con el tamaño de partícula del abrasivo, es decir, mayor número menor tamaño
de la partícula de abrasivo, y viceversa. En otras palabras consiste en remover la mayor
cantidad material en el menor tiempo posible y de la forma eficiente posible.

4. observando la imagen describa el material de la herramienta para corete teniendo en

cuenta su porcentaje de carbono y característica principal lo pude realizar en una plantilla
diseñada creativamente por cada uno.
 TEMPERATURA VC. DE
NOMBRE MAXIMA POR REFERENCIA OBSERVACIONES
FRICCION {m/min.}
Acero al carbono Acero no aleado. 0,5 a 1,5 % C.
300° C <10
(W.S.) En desuso Afilable.
Acero aleado con: Co, W, Cr, V,
Acero rápido (H.S.) 600° C 15-18
Mo y otros Afilable.
Aleación C-Co-Cr-W-Si-Mn-Fe
con alto contenido de Co y Cr, y
Estelita 900° C 30-60 mínimo % de fe. No admite
tratamiento térmico, en desuso
Afilable
Se presenta en plaquitas y
enterizas, hay 3 clases:
Mono carburos: Carburo de
tungsteno (WC), y Co el
aglutinante.
Bicarburos: WC + TiC (carburo
de titanio), con liga de Co.
Tricarburos: WC + TiC + TaC
(tantalio), y liga de Co. Algunos
de estas herramientas vienen
Carburos Metálicos
1000°C 60-300 con recubrimiento para mayores
(H.M.)
exigencias. En el mecanizado de
aceros corrientes la viruta se
adhiere a los monocarburos a
temperatura de 625°-750° C y en
los bicarburos a una
temperatura de 775°-875°C Esto
implica buena refrigeración en el
mecanizado. Afilable las que
tiene recubrimiento.

Cerámicas AL203 O Si3N4, muy usado para

1500°C 300-900
(CA, CM, CN, CC) terminación (alta Vc). No Afilable
Es muy duro, casi como el
diamante natural. Se usa
Diamante poli
800°C 2000 soldado a la punta de algunos
Cristalino (PCD)
insertos como polvo abrasivo no
Afilable
5. diseñe una plantilla para observar y verificar el Angulo de medida de la herramienta de
corte lo puedes realizar en el material deseado por ejemplo cartulina, cartón paja, plantilla
de acetato etc...