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DE GARANTÍA

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TUBOS MONOLÍTICOS EN PVC-U DE PARED CORRUGADA

MANUAL TÉCNICO

VERSIÓN ABRIL 2013 www.amanco.com.ar Consultá a nuestros especialistas


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MANUAL TÉCNICO AMANCO NOVAFORT

01 CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA
Introducción
Pared exterior corrugada
Sistema de unión
Dimensiones
Rugosidad hidráulica
Resistencia química P / 03

02 DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS


Cálculo hidráulico Teoría de Base • Procedimiento de Cálculo
Cálculo estructural Teoría de Base • Procedimiento de Cálculo • Cálculo de Solicitaciones sobre la Tubería •
Verificaciones P / 05

03 RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO


Transporte
Descarga y manipuleo
Almacenamiento P / 11

04 RECOMENDACIONES PARA INSTALACION EN ZANJA


Comportamiento esperado
Conformación de la zanja Ancho de zanja • Profundidad de zanja • Tapada • Fundación • Cama de asiento •
Relleno Inicial • Relleno Superior
Procedimiento de acople
Otras consideraciones importantes Excavación • Control de aguas • Soporte de las paredes de la zanja •
Migración de finos • Prevención del Fenómeno de Lavado del Relleno P / 14

05 CONEXIONES
Ramal a 45˚
Cupla Lisa
Adaptadores
Curvas
Ramal Postizo P / 21

ANEXO I RESISTENCIA QUÍMICA P / 24

ANEXO II CLASIFICACIÓN DE SUELOS P / 35

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02
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01 CARACTERÍSTICAS DE
LA TUBERÍA
1.2 PARED EXTERIOR CORRUGADA
Las paredes exteriores de las tuberías AMANCO NOVA-
FORT son corrugadas, es decir con una geometría espe-
cial (Ver Figura 2). Esta geometría permite aumentar
1.1 INTRODUCCIÓN considerablemente el momento de inercia de la sección
AMANCO NOVAFORT es un tubo de PVC No Plastifica- transversal de la pared de la tubería, lo que se traduce
do (PVC-U) de pared estructural, con superficie exte- directamente en un aumento en la rigidez anular de la
rior corrugada e interior lisa, especialmente diseñado misma, tal como se deduce de la siguiente fórmula:
para redes y colectores cloacales y pluviales.
SN = E. I
El tubo es fabricado conforme a la norma IRAM (De - t)³
13414:2012 mediante un proceso de doble extrusión
en el rango de diámetros que va de los 160 mm a los Donde:
400 mm, con 6.0 mts de longitud útil y en dos clases de • SN = Rigidez Anular Nominal, en kN/m²
rigidez: SN4 y SN81. • E = Módulo de Elasticidad del Material.
• I = Momento de Inercia de la sección de pared
Entre las ventajas que presenta el tubo, frente a su de la tubería.
equivalente en pared sólida, se puede mencionar: • De = Diámetro exterior de la tubería.
• t = Distancia de Inercia (distancia entre la super-
>> Mayor Rigidez Anular: el ficie interior y el eje neutro de la sección transver-
tubo AMANCO NOVAFORT sal de la pared de la tubería).
presenta rigideces que dupli-
can o cuadriplican la rigidez de De esta manera, se obtienen tuberías muy livianas con
un tubo cloacal convencional una rigidez anular igual o superior a su equivalente en
de pared compacta. tuberías de pared compacta.

>> Longitud útil de 6 m. Los


tubos de pared compacta
tienen una longitud total de 6 ec
m y una longitud útil de apro-
ximadamente 5,85 m. Esta

de
di
diferencia hace que para
unamisma longitud de la
conducción se necesiten
menos tubos AMANCO
NOVAFORT.

>> Más livianos. Al tener


DETALLE
menos peso que los tubos de
pared compacta, en el caso del
tubo AMANCO NOVAFORT se
facilita el manipuleo para la
carga y descarga, transporte,
estibado, instalación y todo
movimiento en obra.
Figura 2. Perfil de Pared del tubo Amanco Novafort
¹ Rigidez anular según Norma ISO 9969. SN4 = 4 kN/m²; SN8 = 8
kN/m²

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1.3 SISTEMA DE UNIÓN 1.4 DIMENSIONES


Las tuberías AMANCO NOVAFORT poseen en uno de Los tubos AMANCO NOVAFORT presentan las siguien-
sus extremos una campana conformada, que puede ser tes dimensiones (Tabla 1):
de pared exterior compacta o corrugada (igual que el
fuste). Dicha campana posee las dimensiones exactas
para acoplar con la pared corrugada que se encuentra
en el extremo contrario y en todos los casos posee
superficie interior lisa.

De esta manera, el sistema de unión es por espiga/enchu-


fe, con aro de goma sintético, apto para alcantarillado L1 Lu
sanitario, pluvial e industrial. En este caso, el aro de goma
va inserto en uno o dos valles de la espiga (dependiendo
del tipo de aro utilizado) y hace el sello hidráulico contra la DIÁMETRO DIÁMETRO LONGITUD LONGITUD
NOMINAL INTERNO ÚTIL ENCHUFE
campana de pared interna lisa de la tubería acoplada, tal (DN/DE) MM (DI) MM (LU) MM (L1) MM
como puede apreciarse en la Figura 3.
160 146,7 6,0 78
CAMPANA LISA 200 183,0 6,0 96
O CORRUGADA
Rigidez 250 226,9 6,0 112
SN4 315 287,6 6,0 154
355 324,7 6,0 159
400 366,4 6,0 183
160 144,4 6,0 78
PARED 200 180,4 6,0 96
ARO DE GOMA INTERIOR
LISA Rigidez 250 225,0 6,0 112
SN8 315 284,1 6,0 154
355 320,0 6,0 159
400 361,0 6,0 183
PARED EXTERIOR
CORRUGADA Tabla 1. Dimensiones de las tuberías.

1.5 RUGOSIDAD HIDRÁULICA


Debido a que la tubería AMANCO NOVAFORT presenta
paredes internas lisas, la rugosidad hidráulica de las
mismas no difiere de la rugosidad de las tuberías conven-
cionales de PVC de pared compacta, es decir que presen-
tan coeficientes de Manning “n” entre 0,010 y 0,009.

Esto pudo ser comproba-


do mediante un estudio
sobre el comportamiento
Figura 3. Sistema de unión hidráulico y la determina-
ción del Coeficiente de
Rugosidad de Manning
Las juntas del tubo AMANCO NOVAFORT presentan de las tuberías AMANCO
hermeticidad garantizada, impidiendo tanto la exfiltra- NOVAFORT que fue desa-
ción del caudal transportado, como la infiltración de rrollado por el Centro de
aguas subterráneas dentro del conducto. Investigaciones en Acue- Figura 4. Superficie Interna Lisa

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ductos y Alcantarillados (CIACUA) de la Facultad de Inge- 2.1 CÁLCULO HIDRÁULICO


niería de la Universidad de los Andes, Colombia.
>> TEORÍA DE BASE
El estudio consistió en la modelación del perfil de flujo en
tubos AMANCO NOVAFORT, a partir del montaje de un Para el cálculo hidráulico de tuberías con escurrimiento
modelo físico a escala real para simular el comportamien- a superficie libre se puede utilizar la fórmula de
to hidráulico bajo la condición de flujo en tuberías parcial- Chezy-Manning, es decir:
mente llenas, de donde se obtuvieron datos experimenta-
les de la altura de la lámina de agua en diferentes seccio- Q = Ω R2⁄3 √i
nes de la tubería para diferentes combinaciones de caudal n
y pendiente. Los datos experimentales fueron valorados Donde:
por un modelo matemático de análisis de flujo para la • Q = Caudal transportado, en m³/s
condición mencionada aplicando las ecuaciones de Conti- • Ω = Área Mojada, en m³
nuidad, Cantidad de Movimiento, Energía, Flujo Gradual- • R = Radio Medio Hidráulico, en m.
mente Variado (FGV) y las Leyes de Fricción. El análisis • i = Pendiente longitudinal de instalación de la
permitió establecer el desempeño de la tubería bajo tubería, en m/m.
diferentes condiciones de caudal y pendiente y determi- • n = Coeficiente de rugosidad de Manning.
nar su Coeficiente de Rugosidad de Manning. El resultado
de dicho estudio arrojó un coeficiente de Manning Adicionalmente, el Radio Medio Hidráulico, se define
n=0,0086. como la relación entre el Area Mojada “Ω” y el perímetro
mojado “x”, es decir:

1.6 RESISTENCIA QUÍMICA Ω


R=
Por tratarse de tuberías de PVC, sin el agregado de X
ningún otro compuesto, la resistencia química de las
tuberías AMANCO NOVAFORT no difiere de la resisten- Ahora, en el caso que nos ocupa, tendremos general-
cia para tuberías de pared compacta. mente la situación de tubería con sección parcialmente
llena, como se muestra en la Figura 5.
En el ANEXO I se incluye la tabla con el detalle de com-
puestos químicos que son resistidos por el material.

02 DIMENSIONAMIENTO
DE LAS TUBERÍAS r
O D
Ф

a c b


El dimensionamiento y/o selección de las tuberías h
AMANCO NOVAFORT implicará la determinación de las
siguientes características: d

>>Diámetro: el cual se determinará en base al caudal Bs


de diseño mediante cálculos hidráulicos. Figura 5 Sección Parcialmente Llena

>> Rigidez: la rigidez de la tubería (determinada por En este caso, entonces, tendremos que:
el diámetro de la misma y el perfil de pared selecciona- >> El Perímetro Mojado estará dado por el sector de
do) se seleccionará en base a la Verificación Estructural círculo adb y, por lo tanto, será igual a:
de la tubería instalada en zanja.
.D .D. º
A continuación se exponen las metodologías de cálculo = =
º 360º 360º
sugeridas en cada caso.

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En radianes: 3. Determinar la relación h/D a adoptar (generalmente,


se adopta h/D = 0,80 que es la relación de máxima velo-
= D. cidad)
2
4. Determinar el ángulo “θ” a partir de la relación h/D,
>> La Sección Mojada “Ω” será el área de color celeste, utilizando la Ec.2
encerrada por los puntos acbda. Geométricamente, ésta
puede calcularse como el área del sector de círculo oadb 5. Elegir un diámetro “D” (diámetro interior) de la Tabla
menos el triángulo oacb, es decir: 1 y calcular “Q” con la Ec.1

6. Si Q < Qreq , seleccionar el diámetro “D” inmediato


Ω = D² ˚- sen˚
8 180˚ superior y volver a calcular “Q”, y así sucesivamente
hasta encontrar un valor de Q > Qreq.
En radianes:

Ω = D²
)
- sen) 2.2 CÁLCULO ESTRUCTURAL
8
A continuación se detalla la metodología de cálculo
Por lo tanto, reemplazando en la fórmula de Chezy Man- estructural (o estático) de tuberías flexibles recomenda-
ning, nos queda: da por la American Water Works Association (AWWA),
en su manuales (especialmente su manual AWWA M23,
2 para tuberías de PVC), de gran aplicación a nivel mun-
3
i D² - sen D 1- sen dial y, sobretodo, en el continente americano.
Ec.1 Q =
n 8
( ) 4
>> TEORÍA DE BASE
Por último, de la Figura 5 también se puede extraer la
relación entre el ángulo “θ” y la relación h/D (tirante/Diá- Toda tubería flexible que sea instalada enterrada en
metro) usada generalmente en el diseño: zanja podrá estar solicitada a lo largo de su vida útil por
algunas o todas las cargas siguientes (Figura 6):
D D
oc = r - h = cos r = cos +h
2 2 2 2

h
Ec.2 = 2. arccos 1-2
D

>> PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

En función de lo anterior, se sugiere seguir el siguiente PL


procedimiento de cálculo para determinar el diámetro
de la tubería AMANCO NOVAFORT (método de prueba PE
y error):

1. Determinar el caudal de diseño requerido “Qreq”


Pi + Δp
(generalmente en base a estudios poblacionales)
PW
2. Determinar la pendiente de instalación de la tubería
“i” (en base a la topografía en la traza de la conducción) Figura 6. Solicitaciones sobre una tubería enterrada

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• Peso del suelo de relleno de la zanja por encima del • Pandeo de la sección transversal del tubo.
tubo (PE).
• Tensiones de Compresión en la pared del tubo.
• Carga dinámica generada por el tránsito vehicular (en
caso de existir) que llega a la tubería (PL).
>> CÁLCULO DE SOLICITACIONES SOBRE LA TUBERÍA
• Presión externa (Pw) generada por el agua de la napa
- CARGA DEL RELLENO DE LA ZANJA.
freática (en caso de que el nivel de la misma esté por
encima de la tubería). La metodología tradicional utiliza las fórmulas de Marston
para el cálculo del peso del relleno de la zanja sobre la
• Presión interna (Pi) de trabajo (en el caso de conduc- tubería. De acuerdo a esta teoría, dada la forma de operar
ciones a presión). de las tuberías flexibles (produciendo una ovalización
primaria para entrar en contacto con las paredes del
• Sobrepresiones internas (Δp) por fenómenos transito- relleno), se genera un efecto de arco en el suelo por
rios (Golpe de Ariete), también en el caso de conduccio- encima de las mismas, que “aliviana” el peso que este suelo
nes a presión. en definitiva descargará sobre ellas. Sin embargo, la mag-
nitud de este efecto de arco veces resulta muy difícil de
De estas cargas, las dos primeras (peso del relleno y cargas estimar, por lo que muchas normas y manuales, entre los
de tránsito) tenderán a generar una ovalización vertical del que se encuentran los correspondientes a AWWA, simplifi-
tubo, la tercera (presión externa de agua de napa) tenderá can el tema, quedando del lado de la seguridad, calculan-
a ejercer una compresión sobre todo el perímetro del tubo do el peso del relleno por encima del tubo al 100%, es
que podría ocasionar abolladuras por efectos de “pandeo” decir sin ningún efecto de arco. En este sentido, entonces,
y, por último, la cuarta y quinta solicitaciones (presión el peso que ejercerá el suelo de relleno de la zanja coloca-
interna de trabajo y sobrepresiones por transitorios) do sobre la tubería se asume directamente como el peso
cuando son presiones positivas tenderán a “inflar” la del prisma de suelo por encima de la misma, hasta el nivel
sección de la tubería (generando tensiones de tracción del terreno. Por lo tanto, la carga del relleno, por unidad de
pura en las paredes), mientras que, si son negativas, ejerce- ancho, para cada sección transversal de la zanja, será:
rán un efecto de “succión” que podrá derivar también en
fenómenos de “pandeo”. El estudio de todos estos efectos PE = Υs . T
combinados y su efecto sobre la tubería es lo que se Donde:
conoce como “cálculo estructural” o “cálculo estático” de la • PE = Carga del relleno, por unidad de ancho, en kPa
misma, y una de las metodologías para hacerlo se detalla • Υs = Peso específico del suelo del relleno por encima
en los capítulos siguientes. de la tubería, en kg/m3
• T = Tapada, en metros.

>> PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO - CARGAS DE TRÁNSITO

Los manuales AWWA primero establecen la metodolo- En función de la teoría de Boussinesq, las cargas en super-
gía para, a partir de las cargas mencionadas en el ítem ficie serán transmitidas a través del terreno, disminuyendo
anterior, calcular las solicitaciones que éstas generarán su magnitud a medida que aumenta la profundidad. En
sobre la tubería instalada en zanja. este sentido, las cargas de tránsito que fehacientemente
llegan a la tubería estarán disminuidas en función de la
Una vez calculadas estas solicitaciones, entonces, se Tapada (T). Adicionalmente, en la disminución de cargas
establece una serie de verificaciones a realizar sobre la de tránsito también influirá la presencia o no de un
performance de la tubería frente a las mismas (y en pavimento rígido, ya que su acción es justamente la de
función de las condiciones de instalación consideradas). disminuir la transmisión de las cargas vehiculares al suelo.
Para el caso de tuberías sin presión interna, como el que Para simplificar los cálculos, los manuales AWWA brindan
nos ocupa, estas verificaciones son las siguientes: directamente, en base a experiencias realizadas para
vehículos standard, tablas con las cargas que deberá
• Deflexión Anular u Ovalización de la sección transver- soportar la tubería en función de la profundidad de insta-
sal del tubo. lación. A continuación se dan los ejemplos más comunes.

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• Camión AASHTO H-20 / Pavimento Rígido: para el >> VERIFICACIONES


caso de considerar la circulación de un camión standard
AASHTO H-20 sobre una carretera con pavimento - DEFLEXIÓN ANULAR
rígido, se establecen las cargas PL dadas en la Tabla 2 Para calcular la deflexión vertical porcentual de la tube-
(A). Los valores expresados en esta tabla fueron desa- ría, ocasionada por la acción de las cargas del relleno
rrollados por el American Iron and Steel Institute (AISI) (PE) y tránsito (PL) y eventuales cargas estáticas, se reco-
y son los dados por la norma ASTM A796. Se asume una mienda el uso de la ecuación de Spangler-Iowa Modifi-
carga por rueda de unas 7,2 tons (con un área de cada, según la cual:
contacto de 25x50 cm) aplicada a través de un pavi-
mento rígido de 30 cm de espesor.
y K.(TL . PE + PL ) .100
(%) =
• Camión AASHTO H-20 / Pavimento Flexible o Sin Dm (8 SN + 0,061. E')
Pavimento: para el caso de considerar la circulación de
un camión standard AASHTO H-20 sobre una carretera Donde:
con pavimento flexible, o bien sin pavimento, se • Δy/Dm= Deflexión vertical porcentual, en %.
establecen las cargas PL de la Tabla 2 (B). • Δy= Deflexión vertical absoluta (reducción del
diámetro vertical del tubo), en mm.
• Ferrocarril Cooper E-80 : para el caso de que la tube- • Dm= Diámetro medio de la tubería (distancia entre
ría se instale por debajo de una via férrea, por la cual el eje central del tubo y el eje neutro de sus paredes),
circularán ferrocarriles del tipo COOPER E-80, se en mm.
establecen las cargas PL de la Tabla 2 (C). • K= Coeficiente de Apoyo, adimensional. Este coefi-
ciente tiene que ver con el ángulo de apoyo “α” que
(A) Camión AASHTO H20 (B) Camión AASHTO H20 y formará la tubería con la cama de asiento en la zanja,
y Pavimento Rígido Pavimento Flexible o Sin Pavimento
de acuerdo a la Tabla 3.
TAPADA Mts PL Kpa TAPADA Mts PL Kpa • TL= Factor de deflexión retrasada, adimensional.
Considera el aumento de la carga del relleno de la
0,45 64,99 0,45 93,13 zanja debido a su asentamiento con el tiempo. Para
0,60 37,52 0,60 63,65 propósitos de diseño se considera que un factor TL =
0,90 28,14 0,75 46,9 1,5 es conservador para tuberías flexibles.
1,20 18,76 0,90 36,18 • SN= Rigidez Anular Nominal de la tubería, en
1,50 11,39 1,05 28,81 kN/m².
1,80 9,38 1,20 24,12 • E’= Módulo resistente del suelo de relleno, en kPa.
2,10 8,04 1,80 13,4 Este representa el soporte del relleno alrededor del
2,40 4,69 2,40 8,71 tubo, en reacción a la deflexión lateral del mismo
3,00 5,36 bajo carga.
(C) FFCC COOPER E-80
Ángulo de Coeficiente
TAPADA Mts PL Kpa Apoyo (α) de Apoyo
(K)
0,75 129,31 0° 0,11
0,90 123,28 30° 0,108
1,20 112,56 45° 0,105
1,50 101,17 60° 0,102
1,80 89,78 90° 0,096
2,10 79,73 120° 0,09
2,40 71,02 180° 0,083
2,70 63,65
Tabla 3 Coeficiente de Apoyo
3,00 56,28
6,00 22,11
Con respecto al Módulo Resistente E’, para estimarlo se
Tabla 2. Cargas de tránsito sugeridas para diferentes profundidades
de instalación supone que el mismo deberá ser una combinación del

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Módulo Resistente EE’ del relleno alrededor del tubo con La segunda posibilidad tiene que ver con un estudio
el Módulo Resistente EN’ del suelo natural a los costados conducido por Duncan y Hartley, en el cual midieron
de la zanja. Esta combinación se realiza a través de un diferentes módulos de reacción en función de la profun-
coeficiente Sc, que dependerá de las relaciones EN’/EE’ y didad a la que se está considerando el relleno, y pueden
B/OD (ancho de zanja/diámetro exterior del tubo). extraerse de la Tabla 6.
El valor del módulo EN’ para el suelo natural a los costa-
dos de la zanja puede extractarse de la Tabla 4 en Densidad Compactación
Tipo Prof. Proctor Normal
función del tipo de suelo y la resistencia medida en los Descripción Máx
Suelo
sondeos de la zona (ensayo SPT, o Resistencia a la Com- m 85% 90% 95% 100%
presión Sin Confinamiento). 1,5 4823 6890 11024 17225
Suelos de grano grueso con 3 6890 10335 15158 22737
2 poco o ningún material fino 4,5 7234,5 11024 16536 24804
Suelo Granular Suelo Cohesivo (SP, SW, GP, GW)
6 7579 11713 17225 26182
Tipo EN’ 1,5 4134 6890 8268 13091
Suelo Nº Golpes Descripción Descripción qu(KPa)
KPa Suelos de grano grueso con 3 6201 9646 12402 18603
SPT 3 finos (SM, SC) 4,5 6890 10335 14469 22048
6 7579 11024 16536 25493
A 0-1 Muy, muy suelto Muy, muy blando 0-13 340 1,5 3445 4823 6890 10335
Suelos de grano fino con
B 1-2 Muy suelto Muy Blando 13-25 1400 4 menos de un 25% en
3 4134 6890 9646 13780
contenido de arena 4,5 4823 8268 11024 15847
C 2-4 Blando 25-50 4800 6 5512 8957 12402 17914
D 4-8 Suelto Mediano 50-100 10300
Tabla 6. Módulo de Reacción EE’ para el suelo de relleno según
E 8-15 Ligeramente compacto Rígido 100-200 20700 Duncan y Hartley
F 15-30 Compacto Muy Rígido 200-400 34500
G 30-50 Denso Duro 400-600 69000 Una vez obtenidos EE’ y EN’, y conociendo la relación
H >50 Muy denso Muy duro >600 138000 B/OD, el módulo combinado E’ podrá calcularse como:
Tabla 4 Módulo de Reacción EN’ para el suelo natural
E’ = Sc . EE’
Para el cálculo del Módulo de Reacción EE’ del relleno, se
brindan 2 posibilidades y se recomienda adoptar en
cada caso la más desfavorable. La primer posibilidad Donde Sc es el Factor de Combinación de Soporte del
son los módulos adoptados por el Bureau of Reclama- Suelo y puede adoptarse, en función de las relaciones
tion luego de una serie de ensayos conducidos por A. EN’/EE’ y Bd/OD, de la Tabla 7.
Howard y pueden verse en la Tabla 5.
La deflexión máxima admitida (en %) se establece en
Densidad Compactación consideración de la estabilidad geométrica del tubo
Proctor Normal
Tipo Descripción deflectado, su capacidad hidráulica, y el máximo estira-
Suelo Leve Moderada Alta
Arrojado miento de fibras que tenga lugar en la pared del tubo.
<85% 85-95% >95%
En general el límite máximo para tuberías de PVC se
1 Roca Partida 6890 6890 20670 20670
establece en 5%.
Suelos de Grano Grueso con
2 menos de 12% de finos. GW, 1378 4823 13780 20670
GP, SW, SP B / OD
EN / EE ‘
A- Suelos de grano fino (LL<50) 1,5 2 2,5 3 4 5
con plasticidad media a nula
(CL,ML,ML-CL) con más de un 25% 0,10 0,15 0,30 0,60 0,80 0,90 1,00
3 de partículas de grano grueso. 1033,5 2756 6890 17225
0,20 0,30 0,45 0,70 0,85 0,92 1,00
B- Suelos de grano grueso con
más de un 12% de finos (GM, 0,40 0,50 0,60 0,80 0,90 0,95 1,00
GC, SM, SC).
0,60 0,70 0,80 0,90 0,95 1,00 1,00
Suelos de grano fino (LL<50)
con plasticidad media a nula 0,80 0,85 0,90 0,95 0,98 1,00 1,00
4 (CL,ML,ML-CL) con menos de 344,5 1378 2756 10335 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
un 25% de partículas de
grano grueso. 1,50 1,30 1,15 1,10 1,05 1,00 1,00
Suelos de grano fino (LL>50) Uso no recomendado. Sin información 2,00 1,50 1,30 1,15 1,10 1,05 1,00
5 con plasticidad media a alta disponible. Consultar a un especialista o
(CH, MH, CH-MH). bien considerar EE’ = 0 3,00 1,75 1,45 1,30 1,20 1,08 1,00
5,00 2,00 1,60 1,40 1,25 1,10 1,00
Tabla 5. Módulo de Reacción EE’ para el suelo de relleno según
Bureau of Reclamation Tabla 7

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PANDEO (BUCKLING) >> Presión Admisible Para Tubería No Confinada


Cuando un tubo enterrado es sometido a cargas exter- Cuando la tubería se encuentra enterrada a menos de
nas (tales como una presión interna negativa, presión 1.20 mts o un diámetro (según cuál sea el mayor), o bien
estática de la napa freática, o pesos de relleno muy cuando la ejecución del relleno de contención resulta
altos), puede aparecer una inestabilidad en la pared de deficiente, existe una gran posibilidad de que la
la tubería que puede ocasionar deformaciones localiza- contención del suelo de relleno no se desarrolle. En este
das hacia adentro de la tubería (abolladuras) conocidas caso, lo más seguro será calcular la resistencia del tubo
como “pandeo” (buckling). al pandeo suponiendo que el mismo no está confinado,
para lo cual se recomienda la siguiente fórmula de
La verificación al pandeo consiste en comparar la cálculo:
presión externa que será capaz de resistir la tubería
instalada en zanja (PCA) con la presión externa real total 24
PA= SN f0
a la que estará sometida (PT), calculando el correspon- 1 µ2
diente coeficiente de seguridad como:
Donde:
• µ= Coeficiente de Poisson del material de la
N= PCA
PT tubería.
• f0= Factor de compensación por ovalización. Este
>> Presión Admisible Para Tubería Confinada puede extraerse de la Figura 7, en función de la
La resistencia de una tubería al pandeo es incrementada deflexión obtenida para la tubería.
por el efecto de contención del suelo circundante. Para
desarrollar esta contención, el tubo debe tener una
cobertura de, al menos, 1.20 mts o igual al diámetro del 1.0

tubo (según cuál sea mayor).


0.8
De acuerdo a la metodología AWWA, la presión externa
que será capaz de soportar una determinada tubería 0.6
instalada en zanja con un adecuado confinamiento por
f0
parte del relleno de la misma, será:
0.4

PA = √32.Rb.B’.E’.SN
0.2

Donde:
• PA= Presión admisible de pandeo, en kPa. 0.0
0 2 4 6 8 10 12
• HW= Altura Napa freática sobre lomo tubería, en m % Deflexión
• T= Tapada, en metros. Figura 7. Factor de Compensación por Ovalización
• E’= Módulo resistente combinado del relleno,
en kPa
>> Presión Total Externa
• SN= Rigidez Anular Nominal de la tubería, en
kN/m². La presión total real externa (PT) a la que estará someti-
da la tubería deberá calcularse para cada caso particu-
• Rb= Factor de Flotabilidad en Agua (adimensio-
lar, pero en general puede decirse que:
nal):
- Cargas para análisis de Corto Plazo
Rb =1 - 0.33 H W ( si 0<HW<T)
T
PT.CP = PE + PL + PW
• B’= Coeficiente Soporte Elástico (adimensional):
- Cargas para análisis de Largo Plazo

B’ = 1
PT.LP = PE + PW
1 + 4.e -0,065.(T.3,28)

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MANUAL TÉCNICO AMANCO NOVAFORT

03 RECOMENDACIONES PARA EL
Donde:
• PT.CP = Presión total externa a la que estará TRANSPORTE, MANIPULEO Y
sometida la tubería en el corto plazo, en kPa.
• PT.LP = Presión total externa a la que estará
ALMACENAMIENTO
sometida la tubería en el largo plazo, en kPa.
• PE = Presión por peso del relleno de la zanja, A continuación se detallan todas las recomendaciones
en kPa. para el transporte, manipuleo y almacenamiento de los
• PL = Presión por cargas vivas (tránsito vehicular), tubos AMANCO NOVAFORT, cuyo único objetivo es la
en kPa. preservación del estado de los productos, evitando
• PW = Presión externa ejercida por la napa daños que pudieran entorpecer o incluso impedir su
freática, en kPa. PW = 0,0098.γW.HW instalación en obra.
• γW = Peso específico del agua, en kg/m³.
• HW = Altura Napa freática sobre lomo tubería, en m. Aquí es importante tener en cuenta que la resistencia al
aplastamiento de tubos flexibles, cuando no están
>> Verificación Al Pandeo
contenidos lateralmente (por ejemplo, con el suelo de
La verificación consistirá en calcular el coeficiente de relleno de la zanja), decrece notablemente, por lo que
seguridad al pandeo (tanto para la situación de corto no serán capaces de resistir las mismas cargas que
plazo como para la de largo plazo) y verificar que éste resistirían instalados adecuadamente en zanja. Es por
sea mayor o igual a 2.0, es decir: esto que todas las recomendaciones para el transporte,
manipuleo y almacenamiento evitan las aplicaciones
NCP = PA,CP > 2,0 de cargas innecesarias sobre la tubería durante dichos
PT,CP procesos.

NLP = PA,LP > 2,0


PT,LP 3.1 TRANSPORTE
Se deberán tener en cuenta las siguientes pautas para
el transporte de los tubos AMANCO NOVAFORT:
TENSIONES DE COMPRESIÓN
Los tubos que estarán instalados a grandes profundida- • Se podrá transportar a los tubos en camiones abiertos
des y que estarán operando con bajas presiones internas o cerrados, por medio del ferrocarril o en contenedores;
sufrirán tensiones de compresión en sus paredes. Se pero siempre deben colocarse sobre superficies planas
establece la siguiente fórmula para determinar dichas y libres de objetos que puedan producir deformaciones
tensiones: o daños a los tubos.

σb = PT . DM • Dentro del camión, los tubos deberán colocarse en


2.A forma ordenada, apoyados sobre la superficie horizon-
Donde: tal y sin sobresalir del mismo (Figura 8).
• σb= Tensión de compresión en la pared de la
tubería, en kPa. • La primera camada de tubos deberá apoyarse sobre
• PT= Presión total externa a la que estará sometida tarimas o tirantes de madera de no menos de 4” de
la tubería, en kPa ancho, con una separación entre ellas no mayor a 1,50
• Dm= Diámetro medio de la tubería, en mm m. Adicionalmente, el espesor de la madera deberá
• A= Área por unidad de longitud del perfil de impedir que el enchufe del tubo apoye directamente
pared, en mm²/mm. sobre el piso. También podrán usarse tarimas de
madera distribuidas en la misma forma.
La tensión de compresión obtenida deberá mantenerse por
debajo de la tensión por compresión admisible del material. • Se deberá evitar colocar cualquier tipo de carga o
Al igual que en el punto anterior, esta tensión deberá corro- material sobre la tubería.
borarse para cargas de corto y largo plazo (con las corres-
pondientes tensiones admisibles del material). • Debe evitarse, en lo posible, la carga mixta. Si ésta es

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inevitable, la misma deberá acomodarse de manera que do un espacio libre entre la cubierta y los tubos que
no se dañen los tubos, colocándose siempre los más permita la libre circulación de aire para evitar deforma-
pesados en la parte inferior. ciones que puedan ocasionar el peso de los tubos y la
temperatura a la que están sometidos.

• A pesar que las tuberías AMANCO NOVAFORT son


livianas, se recomienda que, por lo menos, dos personas
se encarguen de las operaciones de carga y descarga.
Estas maniobras deben hacerse con cuidado y los tubos
no deben arrojarse al suelo, someterlos a peso excesivo
o golpearlos.
NO NO

3.2 DESCARGA Y MANIPULEO


La manipulación de las tuberías AMANCO NOVAFORT
dentro de los depósitos u otros lugares de almacena-
miento deberá hacerse con cuidado, teniendo en
cuenta las siguientes pautas:

Figura 8. Estiba ordenada


• La descarga de las tuberías del camión deberá reali-
NO en el camión zarse en forma ordenada y con elementos adecuados,
evitando arrojar o arrastrar las mismas.
• Con el objeto de aprovechar al máximo la capacidad
del transporte y reducir los costos del flete se pueden
introducir los tubos unos dentro de otros, cuando sus
diámetros lo permitan (carga telescópica o anidada).

• Los tubos deberán acomodarse en el camión alternan-


do la espiga y el enchufe, dejando siempre libre la longi-
tud total de éste último para evitar aplastamientos y
deformaciones. De esta forma se logra una mayor capa-
cidad, mejor acomodo y estabilidad de la carga.
SI

VISTA LATERAL SI
VISTA SUPERIOR
Figura 9. Estiba alternada en el camión

NO
• La altura de la estiba dentro del camión no debe exce-
Figura 10. Descarga del camión
der los 2,50 m.

• Cuando se transporte a largas distancias, y sobre todo • Las tuberías no deben arrastrarse, golpearse contra el
en épocas calurosas, la carga deberá protegerse dejan- suelo o con herramientas, para evitar dañarlas.

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• Para el manipuleo de tuberías de diámetros grandes o Adicionalmente, el espesor de la madera deberá impe-
para grupos de tuberías de diámetros pequeños, es dir que el enchufe del tubo apoye directamente sobre el
recomendable que la operación la realicen como piso. También podrán usarse tarimas de madera distri-
mínimo dos personas. buidas en la misma forma.

• En el caso de manipuleo de un grupo de tuberías de • Se recomienda que la altura de las estibas sea de 1,50
diámetro chico por parte de una persona, se recomien- a 2,0 m para facilitar el manipuleo de los tubos al armar
da que las mismas estén sujetas entre sí (ver Figura 11). y desarmar la estiba.

1,50 M
SI

NO

VISTA LATERAL VISTA SUPERIOR

SI
Figura 11. Manipuleo

• Cuando la carga o descarga se haga por medios mecá-


nicos se deben utilizar elementos que no dañen los
tubos, tales como eslingas de nylon, de lona, caucho,
etc. Debe evitarse el uso de cadenas de acero.

• Para la descarga del camión, y especialmente para


diámetros grandes (igual o mayores a 200 mm), es reco-
mendable utilizar un auto elevador con sus uñas prote-
gidas con caucho para evitar dañar al tubo.

• La cantidad de tubos a cargar en las uñas del auto


elevador dependerá del largo de las mismas y de la Figura 12. Estiba
capacidad de carga de la unidad. • La colocación de los tubos en la estiba deberá ser alter-
nada: un tubo con la espiga hacia un sentido y el de al
lado con la espiga hacia el sentido contrario, continuan-
3.3 ALMACENAMIENTO do en este orden y cuidando de dejar libre la longitud
Para almacenar las tuberías AMANCO NOVAFORT, se completa del enchufe.
deberá tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
• No deberán quedar tubos con sus espigas apoyadas
• El lugar elegido para el almacenamiento de los tubos en el cuello del enchufe del tubo contiguo, para evitar
deberá tener una superficie nivelada y plana, libre de deformaciones. La forma de estiba que más se reco-
piedras o cualquier otro objeto que pueda dañar a la mienda es la cuadrada y de camadas perpendiculares,
tubería. sobre todo si se cuenta con suficiente espacio.

• La primera camada de tubos deberá apoyarse sobre • La estiba de camadas paralelas requiere la instalación
tarimas o tirantes de madera de no menos de 4” de de tirantes laterales para contener a los tubos y tirantes
ancho, con una separación entre ellas no mayor a de madera entre camadas. Este tipo de estiba será la
1,50 m. más adecuada cuando se tenga poco espacio y se
requiera estibar la mayor cantidad posible de tubos.

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• La estiba piramidal es práctica únicamente cuando se


carece de espacio suficiente y se tienen pocos tubos.

• Si los tubos van a permanecer bajo la acción de los


04 RECOMENDACIONES PARA
INSTALACION EN ZANJA

rayos solares por más de 30 días se recomienda estibar- 4.1 COMPORTAMIENTO ESPERADO
los bajo techo o brindarles una cubierta que evite la
incidencia de la radiación ultravioleta. Si existen varias La tubería AMANCO NOVAFORT es una tubería de
estibas, se recomienda utilizar los tubos de las camadas comportamiento “flexible” y debe ser tratada como tal
superiores en forma alternada, para que los tubos no al momento de su instalación en zanja. En este sentido,
permanezcan a la intemperie un tiempo mayor al la tubería AMANCO NOVAFORT no difiere de cualquier
establecido y evitar la decoloración de la cubierta. otro tipo de tuberías flexibles (de pared lisa o corruga-
da) y, por lo tanto, las recomendaciones para su instala-
En caso de ser necesario, la cubierta siempre debe ción son prácticamente las mismas que en aquellas,
quedar a una altura no menor a los 40-50 cm de los según veremos en los párrafos siguientes.
tubos para permitir la libre circulación de aire, pues de Como es sabido, las tuberías flexibles necesitan de un
lo contrario se provocaría un aumento de temperatura adecuado soporte o confinamiento por parte del relle-
que podrá causar deformaciones en los tubos. no de la zanja, que será el que, en definitiva, resistirá las
cargas externas aplicadas sobre la conducción. Por lo
tanto, la construcción de dicho paquete estructural
resultará fundamental para asegurar una adecuada
performance tubo-zanja en el resultado final de la obra,
1,50 M

restringiendo las deformaciones de la tubería dentro de


los valores admitidos por las normas internacionales.
A continuación se detallan las recomendaciones de
SI instalación de la tubería, basadas en la norma ASTM
D2321 (“Standard Practice for Underground Installation
of Thermoplastic Pipe for Sewers and Other Gravi-
ty-Flow Application”).

4.2 CONFORMACIÓN DE LA ZANJA


En la Figura 14 puede apreciarse un esquema de una
zanja tipo para una tubería flexible:
ANCHO DE ZANJA (B)
SUPERIOR
RELLENO

Figura 13. Almacenamiento


TAPADA

• El almacenamiento en obra deberá realizarse lo más


cerca posible del lugar de instalación de la tubería. Se
recomienda trasladar los tubos desde el almacenamien- 20-30 cm
to a la zanja a medida que se utilicen. (Mínimo)
RELLENO
INICIAL

• Para las conexiones deberán observarse las mismas SPRINGLINE


precauciones que con los tubos.
100 mm CAMA
(Mínimo) ASIENTO
• Los aros de goma son degradados por el sol y defor- FUNDACION
mados por el calor excesivo, por lo que deberán alma- (si se requiere)
cenarse en lugar fresco y cerrado. RIÑONES

Figura 14. Zanja Tipo para tuberías flexibles.

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>> ANCHO DE ZANJA >> FUNDACIÓN

El ancho de zanja será el especificado por el ingeniero En el caso en el que el material encontrado en el fondo
de proyecto (en función de la verificación estructural de la zanja, al excavar la misma, sea de buena capaci-
de la tubería), pero nunca deberá ser menor a los valo- dad portante, se recomienda alterarlo lo menos
res mínimos recomendados para garantizar que el área posible. De todas maneras, el fondo de la zanja deberá
de trabajo sea segura y adecuada para compactar el prepararse para la colocación de la cama de asiento y,
relleno de contención, los riñones y otros materiales de para esto, deberán realizarse las siguientes tareas:
recubrimiento de la zanja. En este sentido, el espacio
entre la tubería y las paredes de la zanja debe ser lo • Remover el afloramiento de rocas de tamaño superior
suficientemente amplio de modo que permita el uso a 30 mm, terrones de suelo, suelo congelado, suciedad
del equipo de compactación en la zona de la tubería. u otros materiales no aptos.
En función de lo anterior, el ancho de zanja no deberá
ser nunca menor que el mayor de los siguientes valores: • Alisar el fondo hasta obtener una superficie plana y
lisa.
a) B = DE + 400 mm
b) B = 1,25.DE + 300 mm • En condiciones de congelamiento, proteger el fondo
Siendo: DE = Diámetro exterior de la tubería, en mm. de zanja de manera tal que ninguna capa congelada
entre en contacto con la tubería.
>> PROFUNDIDAD DE ZANJA
Cuando el fondo de la zanja se presente inestable
La profundidad de la zanja se calcula mediante la (arenas movedizas, suelo pantanoso, material orgánico,
aplicación de la fórmula siguiente: arcillas expansivas) o presente muy baja capacidad
portante, se deberá sobre excavar hasta una determi-
H = T+A+D nada profundidad (determinada por el proyectista o
especialista en geotecnia) y construir una fundación,
Donde:
utilizando suelo seleccionado o bien materiales
• H = la profundidad de la zanja, medida desde el
cementicios. Para condiciones severas el ingeniero
nivel del suelo.
puede requerir de una cimentación especial, tales
• T = la tapada por encima del nivel superior del tubo
como uso de pilotes, tablestacas. También se puede
hasta el nivel del suelo.
lograr controlar los fondos inestables de zanjas
• A = el espesor de la cama de asiento.
mediante el uso de los geotextiles apropiados.
• DE = el diámetro externo de los tubos a instalar.

>> TAPADA >> CAMA DE ASIENTO

Es la distancia entre la superficie del terreno natural y el La cama de asiento consiste en una capa de material
lomo o extradós del tubo. Las tapadas máximas y míni- granular (grava, arena) compactado, de no menos de
mas que podrá soportar una determinada tubería 10 cm de espesor, colocada en el fondo de la zanja. Su
dependerá de la rigidez anular de la misma y de las función es proveer un soporte firme y uniforme al tubo
condiciones de instalación (características del suelo (evitando la generación de tensiones localizadas sobre
natural, tipo y grado de compactación del suelo de el mismo y evitando asentamientos diferenciales de
relleno, profundidad del nivel freático, etc). No obstante relevancia a lo largo de su recorrido), por lo que su
ello, se suelen definir valores mínimos para instalacio- correcta ejecución es fundamental para la futura
nes estándar en caso de haber o no tránsito vehicular performance de la tubería.
por encima de la zanja:
A) Caso con tránsito vehicular: T ≥ 0,80 – 1,00 mts Una premisa muy importante es que, para que la cama
B) Caso sin tránsito vehicular: de asiento cumpla su objetivo, el tubo deberá descan-
• T ≥ 0,40 mts para temperaturas normales. sar sobre la misma en la totalidad de su superficie de
• T ≥ 0,60 mts por debajo de la línea de congelamien- apoyo, sin que haya espacios vacíos entre la superficie
to del terreno, para zonas de bajas temperaturas y
nevadas.

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superior de la cama y la tubería. Para esto, en la zona de Además, los suelos granulares compactados tienen
los enchufes se realizará un nicho para permitir que el muy poca tendencia a efectos de Creep o de consolida-
cuerpo del tubo apoye en toda su longitud, que ción con el tiempo.
queden nivelados los tubos y pueda realizarse correc-
tamente el ensamble de las juntas. En cambio, cuando se utilizan suelos de granulometría
más fina, por lo general se reduce el soporte de la tube-
El material de la cama de asiento deberá estar libre de ría. Los suelos granulares con más de un 12% de partí-
piedras, material congelado, humus o terrones de limo culas de menos de 75 micrones (clases III, IV) son
o arcilla, residuos de plantas, suciedad o cualquier tipo afectados significativamente por las características del
de material punzante. material fino. Si los finos son mayormente limos, el
suelo es sensible a la humedad, tiene una tendencia a
La cama de asiento deberá ser conformada siguiendo
ser transportado por el escurrimiento de agua y requie-
la pendiente longitudinal especificada para la tubería
re un esfuerzo adicional para su compactación. Si los
en cada proyecto, de manera que, al apoyar la misma
finos son mayormente arcillas, el suelo es aún más
quede prácticamente nivelada (debiendo realizar sólo
sensible a la humedad (reduciendo su rigidez) y sufrirá
ajustes menores).
efectos de Creep en el tiempo. En estos casos, una
buena recomendación es limitar el uso de estos suelos
a aquellos que presenten un límite líquido (LL) inferior
al 50%, con lo que se eliminarán los suelos plásticos y
altamente sensibles al contenido de humedad.
COLOCACIÓN INCORRECTA
De todas maneras, el uso de este tipo de suelo como
relleno de contención sólo podrá ser viable en los
casos en los que tanto el tubo como la instalación
hayan sido expresamente diseñados para este material.
COLOCACIÓN CORRECTA En caso contrario, su uso deberá ser evitado.
Figura 15. Apoyo del tubo sobre la cama de asiento
Por otro lado, el suelo seleccionado para el relleno
inicial deberá ser tal que:
>> RELLENO INICIAL
• Satisfaga los requerimientos solicitados por el proyec-
tista en el cálculo estructural de las tuberías.
El relleno alrededor del tubo, o relleno de contención,
es la pieza fundamental en la performance estructu-
ral del conjunto tubo-zanja ante las solicitaciones • Sea compactable.
externas, con lo cual su adecuada colocación y com-
pactación son la clave de la calidad de la instalación. • En el caso de suelos con drenaje restringido (Clase III,
Clase IVA y algunos Clase II en el límite), que tenga un
La calidad y compactación de este relleno deben contenido de humedad en el orden de ± 3% del
concretar en la obra las previsiones del proyecto, por lo óptimo (medido de acuerdo con ASTM D698).
que será muy importante colocar el tipo de suelo reco-
mendado por el ingeniero a cargo y compactarlo hasta • Para tubos DN < 900 mm, el tamaño de las partículas
la densidad Proctor especificada. no supere los 11 mm.
En general los suelos más recomendados y más
comúnmente utilizados para conformar el relleno de • No contenga terrones de suelo de tamaño superior a
contención son de tipo granular, dentro de las clases I y 2 veces el tamaño máximo de las partículas.
II según Norma ASTM (ver clasificación de suelos en el
Anexo II). Esto se debe a la alta rigidez que adquieren • No contenga material congelado ni material orgánico,
con esfuerzos mínimos de compactación y a que son ni desperdicios (raíces de vegetación, gomas, botellas,
muy poco sensibles al contenido de humedad. metales, etc).

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equipos razonables. Para esto, el contenido de hume-


dad deberá mantenerse dentro del nivel óptimo ± 3%
(de acuerdo a ASTM D698). Si no se mantiene este nivel
de humedad, lo más probable es que la tubería presen-
TROZOS DE RAICES, te ovalizaciones excesivas una vez instalada.
PIEDRAS

• La utilización de suelo Tipo Clase IV no se recomienda


para su uso como material de relleno de contención. Si
NIVEL SUPERIOR DEL TUBO
se lo va a utilizar de todas maneras, deberán cumplirse
las siguientes pautas:

>> Que el material presente LL<50.


>> Que se asegure un módulo resistente similar o supe-
rior al especificado en el proyecto.
>> Que durante su colocación y compactación, el
TAMIZADO contenido de humedad se mantenga dentro del nivel
óptimo ± 3% (de acuerdo a ASTM D698).
>> Que no sea utilizado en instalaciones con fundacio-
Figura 16. Cuidados en la selección del suelo del relleno inicial nes inestables o con agua permanente en la zanja.
>> Que se compacte en capas de 100 a 150 mm, con un
Para la colocación del relleno de contención deberán compactador de impacto o neumático.
seguirse las siguientes pautas: >> Que se realicen ensayos de compactación periódi-
• Colocar el suelo a ambos lados de la tubería en capas camente para corroborar que se logró la densidad
al mismo tiempo, compactándolo con precisión, hasta requerida.
alcanzar los niveles especificados en el proyecto y
cuidando que, durante el proceso, la tubería no se • Adicionalmente, será muy importante, durante la
mueva. colocación del relleno, asegurarse de compactar bien
la zona por debajo del riñón del tubo y en el nicho del
PISÓN
enchufe, evitando dejar espacios libres.
15 cm

SEGUNDA CAPA

PRIMERA CAPA
LECHO DE
ASENTAMIENTO

Figura 17. Colocación del Relleno Inicial

• El espesor de las capas en las que se debe colocar el


relleno dependerá del tipo de material y de la metodo-
logía utilizada para efectuar la compactación. En la
Tabla 2 pueden verse los valores recomendados.

• En el caso de utilizar suelos Clase III, deberán tomarse


precauciones para su compactación, controlando el
contenido de humedad, de manera de lograr la densi-
dad requerida con un esfuerzo de compactación y Figura 18. Colocación del Relleno debajo de los riñones del tubo

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Nº Pasadas Espesor Máximo de Capa después de la compactación (Metros) Espesor mínimo de suelo por
Método / Equipos encima del lomo del tubo,
de compactación Comp. Buena Comp. Moderada Suelo Clase II Suelo Clase II Suelo Clase Suelo Clase antes de la compactación
(W) (M) (Gravas) (Arenas) III IV
Apisonado a mano 3 1 0,15 0,10 0,10 0,10 0,20
o a pie. Min 15 kg.
Apisonado por 3 1 0,30 0,25 0,20 0,15 0,30
vibración. Min. 70 kg
Placa Vibrante
Min. 50 kg 4 1 0,10 --- --- --- 0,15
Min. 100 kg 4 1 0,15 0,10 --- --- 0,15
Min. 200 kg 4 1 0,20 0,15 0,10 --- 0,20
Min. 400 kg 4 1 0,30 0,25 0,15 0,10 0,30
Min. 600 kg 4 1 0,40 0,30 0,20 0,15 0,50

Rodillo Vidrador
Min. 15 kN/m 6 2 0,35 0,25 0,20 --- 0,60
Min. 30 kN/m 6 2 0,60 0,50 0,30 --- 1,20
Min. 45 kN/m 6 2 1,00 0,75 0,40 --- 1,80
Min. 65 kN/m 6 2 1,50 1,10 0,60 --- 2,40

Doble Rodillo Vidrador


Min. 5 kN/m 6 2 0,15 0,10 --- --- 0,20
Min. 10 kN/m 6 2 0,25 0,20 0,15 --- 0,45
Min. 20 kN/m 6 2 0,35 0,30 0,20 --- 0,60
Min. 30 kN/m 6 2 0,50 0,40 0,30 --- 0,85

Triple Rodillo Pesado


(Sin vibración) 6 2 0,25 0,20 0,20 --- 1,00
Min. 50 kN/m

Tabla 7. Espesores de capas de compactación recomendados

>> RELLENO SUPERIOR

Este relleno podrá realizarse utilizando el suelo prove-


niente de las excavaciones, en lo posible libre de
piedras y/o cuerpos extraños y que presente una densi-
dad del orden a la que corresponde al suelo de los
laterales de la zanja.

Se deberán tomar precauciones para la compactación 300 mm 300 mm


del suelo por encima de la tubería, evitando impactar
sobre la misma. Para esto, deberá colocarse, antes de
compactar, una capa de suelo con un espesor mínimo,
cuyo valor dependerá del equipo de compactación a
utilizar (ver Tabla 2), pero que nunca será menor a los
15 cm.
Figura 19. Compactación relleno superior

Una vez colocado este relleno, deberá prestarse espe-


cial atención a la remoción de los tablestacados (en
caso de existir) y se deberá controlar que la deflexión 4.3 PROCEDIMIENTO DE ACOPLE
anular vertical que sufrió la tubería no exceda el 3%2 . Las uniones deslizantes de la tubería AMANCO NOVA-
FORT se efectúan por el acople de la espiga (macho)
2 Si la ovalización de la tubería excede el 3% significa que hubo deficiencias en la de un tubo con el enchufe (hembra) de otro, median-
instalación. En este caso deberá removerse el relleno alrededor de la tubería, te el uso de un aro de caucho.
esperar hasta que la misma recupere su forma original, y luego rellenar nuevamen-
te, con mucho cuidado y siguiendo las recomendaciones del fabricante.

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Se recomienda seguir el siguiente procedimiento para En el caso eventual de que el tubo no posea inserto el
lograr un buen acople de las tuberías: aro de goma en la espiga al momento del acople se
deberá colocar el mismo con los labios apuntando
1. Verificar que los extremos de los elementos a unir siempre a la campana del mismo tubo. En la Figura 21
presenten un corte recto, perpendicular al eje longitu- puede observarse el modo de colocación para los dos
dinal, libre de rebabas y deformaciones. tipos de aros posibles del sistema:
2. Con tela o estopa limpia y seca, limpiar las superficies
a unir: interior del enchufe, exterior de la espiga y el aro
de caucho. Se debe prestar especial atención a la
correcta limpieza de la zona del alojamiento del aro de
goma, pues cualquier basura que quede retenida en
ese lugar hará que el aro no asiente perfectamente
ocasionando inconvenientes en el armado de la junta
y/o prueba hidráulica y/o servicio.

3. Marcar sobre la espiga la profundidad del enchufe.

4. Colocar el aro de caucho en la espiga dejando libre el


primer valle del corrugado del extremo del tubo y repa-
sar en forma manual para asegurar que quede apoyado
perfectamente.

5. Aplicar lubricante sobre el aro de caucho y en la


superficie interior del enchufe, ya sea con estopa, trapo
o pincel. Se deberá utilizar el lubricante recomendado
por el fabricante o en su defecto usar pasta jabonosa.
No se deben utilizar detergentes ni grasas minerales,
pues pueden atacar al compuesto del aro de caucho.

6. Introducir la espiga dentro del enchufe cuidando de


dejar una separación de 1,5 a 2,0 cm del fondo del
enchufe. Esta separación es necesaria para que el tubo
tenga libre movimiento en sentido longitudinal por
dilataciones o contracciones debido a cambios de
temperatura ambiente o de los líquidos a conducir.

7. Para realizar la unión, se podrá utilizar una barreta de Figura 21. Aro A Figura 21. Aro B
hierro de aproximadamente 1,5 m a 2,0 m de longitud.
Para esto, ee clavará la barreta firmemente en el fondo
de la zanja e, interponiendo un taco de madera entre
ella y la boca del enchufe del tubo, se practicará una
4.4 OTRAS CONSIDERACIONES
palanca para empujar al mismo, acoplándolo con el IMPORTANTES
siguiente. De manera complementaria a todo lo expuesto, existen
otras consideraciones muy importantes a la hora de la
8. En algunos casos se podrá utilizar aparejos especia-
instalación de cualquier tipo de tuberías, que deberán
les, como ensambladoras de tubos.
ser tenidas en cuenta. Entre otras, se pueden mencionar
las siguientes:

Figura 20. Acople de Tuberías

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MANUAL TÉCNICO AMANCO NOVAFORT

>> EXCAVACIÓN tes herméticos de paneles de zanja bajo viaductos,


servicios existentes u otras obstrucciones que restrinjan
Debe asegurarse la estabilidad lateral de la excavación el hincado de tablestacas.
bajo cualquier condición de trabajo. La inclinación de
las paredes de la zanja o los soportes provistos deben A menos que el ingeniero decida lo contrario, las tables-
estar en conformidad con las normas de seguridad tacas utilizadas como soportes dentro o debajo de la
nacionales. Solamente se debe excavar la longitud de zona de la tubería deben ser dejados en su posición
zanja que pueda ser mantenida con seguridad por el para evitar la pérdida de soporte del material de cimen-
equipo disponible. Se deben rellenar todas las zanjas tación o del relleno. Cuando la parte superior del ademe
tan pronto como sea posible, y no dejarlas abiertas más deba cortarse, debe hacerse a 0,5 m o más arriba de la
allá de la jornada de trabajo. corona del tubo.

>> CONTROL DE AGUAS Se deben dejar barreras y apuntalamientos en el lugar


según se requieran para soportar el corte en el ademe y
No se debe colocar o recubrir tuberías mientras exista los alrededores de las paredes de la zanja en la zona de
agua en la zanja. Se debe prevenir, en todo momento, la la tubería. Si se considera que además debe dejarse
entrada de aguas superficiales en la zanja. colocado en el sitio, éste se considerará como una
estructura permanente y por tanto debe tratarse contra
Cuando se presenten aguas subterráneas en el lugar de la degradación biológica (por ejemplo ataque de insec-
trabajo éstas deben ser desalojadas para mantener la tos u otras formas biológicas), y contra el deterioro si
estabilidad de los materiales. Se debe procurar mante- está por encima del agua subterránea.
ner el nivel de agua por debajo del fondo de zanja. Se
debe usar el equipo y procedimientos necesarios, como No se debe alterar la tubería instalada y su recubrimien-
bombas, pozos, pozos profundos, geotextiles, subdre- to cuando se usen ademes movibles. Los soportes
nes perforados o sábanas de roca, para remover y móviles no deben ser usados por debajo de la parte
controlar el agua en la zanja. superior del tubo a menos que se utilicen métodos
adecuados para mantener la integridad del material de
Cuando se esté excavando y desalojando el agua, recubrimiento. Antes de remover el soporte se debe
procure que el nivel de agua se mantenga debajo del colocar y compactar el recubrimiento hasta una profun-
fondo del corte para evitar que se lleve parte de las didad suficiente como para asegurar la protección de la
paredes de la zanja. Se debe mantener el agua controla- tubería. Una vez retirados los ademes se debe finalizar
da en la zanja antes, durante y después de la instalación la colocación y compactación del recubrimiento.
de la tubería y hasta que el relleno esté completo y se
haya colocado suficiente material para prevenir que la Si el ingeniero permite el uso de tablestacas u otros
tubería flote. soportes para paredes de zanja por debajo de la zona del
tubo, asegúrese que el material de la misma, los cimien-
Para no perder el soporte del suelo, se deben emplear tos y el recubrimiento no se altere al retirar los ademes.
métodos para desaguar que minimicen la migración de Llenar los vacíos dejados por los ademes removidos y
partículas finas y la creación de vacíos en el perímetro compactar todo el material a la densidad requerida.
de la zanja.
>> MIGRACION DE FINOS
>> SOPORTE DE LAS PAREDES DE LA ZANJA
El relleno de contención deberá ser instalado de
Cuando se usen sistemas de sostenimiento tales como; manera de prevenir una eventual migración de finos
tablestacas, gatas, pantallas o cajas especiales, se debe proveniente del suelo natural de la zona (a los costados
asegurar que el soporte del tubo y su recubrimiento se de la zanja). La experiencia de campo muestra que la
mantengan a lo largo de la instalación. Además se debe migración puede resultar en una pérdida significativa
asegurar que la tablestaca sea lo suficientemente del soporte de la tubería y,
hermética para prevenir el lavado de las paredes detrás Para prevenir la migración de finos en los espacios del
del sistema de tablestacado. Se deben proveer sopor- material más grueso bajo un gradiente hidráulico, la

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MANUAL TÉCNICO AMANCO NOVAFORT

graduación y el tamaño relativo de las partículas del provocar vacíos en el material de contención, con la
relleno de la zanja y el del material natural de la zona consecuente desestabilización a la tubería).
deberán ser compatibles. Para esto, deberá utilizarse el Una posible solución será diseñar y construir un sistema
siguiente criterio de graduación de las partículas (espe- de drenajes que desvíen el flujo subterráneo y eviten
cificado por la norma ASTM D2321): que el mismo pase a través de la zanja.
• D15/d85 < 5; siendo D15 el diámetro de la malla del El uso de geotextiles envolviendo al relleno de conten-
tamiz por el que pasa el 15% del material más grueso y ción y la cama de asiento también ayudará a mitigar el
d85 el diámetro de la malla del tamiz por el que pasa el problema, aunque no será la solución definitiva.
85% del material fino.

05 CONEXIONES
• D50/d50 < 25; siendo D50 el diámetro de la malla del
tamiz por el que pasa el 50% del material más grueso y
d50 el diámetro de la malla del tamiz por el que pasa el
50% del material fino. Esta condición puede no ser
aplicada si el material más grueso está bien graduado. Si La línea AMANCO NOVAFORT es complementada por
el material más fino es una arcilla medianamente o todas las piezas necesarias para la conformación de
altamente plástica sin contenido de arena o limo (CL o sistemas integrales de conducciones de desagües,
CH) entonces, para el criterio de D15/d85 deberá cum- totalmente compatibles con las tuberías y de estan-
plirse adicionalmente que D15 < 0,5 mm. queidad garantizada. A continuación se detallan las
diferentes piezas disponibles.
Cuando no exista otra alternativa que usar materiales
incompatibles, éstos deberán estar separados por una tela 5.1 RAMAL A 45˚
filtrante (geotextil) diseñada con una durabilidad igual o
superior a la vida útil de la tubería. El geotextil deberá El Ramal Novafort con derivación a 45° de diámetro 110
rodear completamente la cama de asiento y el relleno de mm permite realizar una rápida, segura y estanca unión
contención y debe doblarse por encima de la zona del con el Tubo AMANCO NOVAFORT para instalar la cone-
tubo, solapándose ambos extremos en un ancho mínimo xión cloacal domiciliaria.
(si se sueldan los extremos solapados, el ancho mínimo
será de 30 cm; sino, deberá incrementarse a 50 cm).

RELLENO
SUPERIOR

SOLAPE

Otra alternativa para realizar la conexión cloacal domi-


RELLENO ciliaria es utilizar el Ramal UD (unión deslizante), usado
SUELO INICIAL +
NATURAL CAMA DE para los tubos de PVC macizos de superficies externa e
ASIENTO
interna lisas. Para conectar el tubo Novafort con este
Ramal se agrega el Adaptador Novafort MH
(macho-hembra).
GEOTEXTIL

Figura 21. Zanja con Geotextil.

>> PREVENCION DEL FENOMENO DE LAVADO


DE RELLENO

En caso de preverse flujos de agua subterráneos en la


zanja, deberán tomarse precauciones especiales para
evitar la erosión del suelo de relleno (lo que podría

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5.2 CUPLA LISA 5.4 CURVAS


En el caso de tener que realizar una reparación empal- Cuando es necesario realizar un desvío en la tubería
mando dos tramos de tubos Novafort se utiliza la Cupla AMANCO NOVAFORT se recurre a las Curvas. Las más
Novafort Lisa. Esta Cupla posee un abocardado en la utilizadas son las que poseen ángulos de desvío de 45°
boca del enchufe, ensamblándose fácilmente al tubo y 90°, aunque se fabrican con el ángulo según necesi-
AMANCO NOVAFORT, y su superficie lisa permite desli- dad del proyecto.
zarla hacia un sentido y otro sobre el mismo.

5.3 ADAPTADORES 5.5 RAMAL POSTIZO


Los Adaptadores permiten conectar el tubo AMANCO Cuando se quiere realizar una derivación sobre una
NOVAFORT con el tubo de PVC macizo con superficies tubería ya instalada, se puede recurrir a la utilización de
externa e interna lisas. Por ejemplo, cuando la instala- un Ramal Postizo. Éstos poseen derivaciones a 45º y el kit
ción se está realizando con un tipo de tubo y se debe incluye todos los elementos necesarios para un correcto
pasar al otro tipo. acople a la tubería AMANCO NOVAFORT, que son:

>> Ramal Postizo de PVC (puede ser inyectado o termo-


formado)
>> 2 Abrazaderas
>> Goma Nervurada o Sellador tipo Sika

Adaptador MH Adaptador HH

En el caso donde ambos tubos terminan con sus extre-


mos machos (espiga), se realiza la conexión utilizando el
Adaptador Novafort HH (hembra-hembra).

Cuando el extremo del tubo macizo termina con su


campana, para realizar la conexión se utiliza el Adapta-
dor Novafort MH (macho-hembra).

Conexión de tubo con Adaptador MH y HH.

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>> OPCION CON SELLO DE GOMA NERVURADA 5.- Colocar las abrazaderas a cada lado del ramal y
ajustar. Con esto el ramal quedará colocado y listo para
1.- Colocar el ramal o la goma sobre el tubo y marcar el su utilización.
contorno.

2.- Perforar el tubo siguiendo la marcación realizada


en el paso 1. Al finalizar, retirar la pieza cortada y elimi- >> OPCION CON SELLADOR SIKA
nar las rebabas que pudieron haber quedado del corte.
1.- En este caso, el procedimiento será idéntico al del
caso anterior, salvo en el Punto 5.- donde, en lugar de
colocar la goma nervurada alrededor de la perforación
del tubo, se coloca un sellador del tipo Sika Lastomer
95 (Tripolimero de Isobutileno) alrededor del mismo.

3.- Limpiar la superficie externa del tubo (alrededor de


la zona perforada) y la superficie interna del ramal.
Luego colocar la goma con las estrías hacia abajo (colo-
cándose en los valles de la pared del tubo).

4.- Colocar el ramal postizo sobre el tubo, teniendo


cuidado de que quede centrada la zona perforada
sobre la derivación del ramal.

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ANEXO I RESISTENCIA QUÍMICA


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CONCENTRACIÓN
I: Inerte • Las propiedades no varían por la acción del SS: Solución saturada a 20ºC.
producto. TC: Todas las concentraciones.
CL: Corrosión limitada • Las propiedades son parcial- SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentra-
mente afectadas. El plástico resiste según las condicio- ción menor o igual al 10% p/volumen).
nes del ataque. SC: Solución concentrada.
A: Atacado • Las propiedades son parcialmente afecta-
das y disminuyen rápidamente en función del tiempo.

Temperatura (ºC)
Reactivo Concentración (g/100g)
20 40 60

Aceite
de lino I I I
mineral I I I
Acético ácido de 80 a 100 CL A A
ácido menor que 60 I I CL
aldehído 100 A - -
aldehído 40 A - -
ésteres 100 CL - -
ácido monocloracético TC - I CL
Acetona SD A A A
Ácido ver cada uno en particular
Adípico ácido SS CL - A
Agua
de mar I I CL
lavandina 12 de cloro activo I I CL
oxigenada 100 volúmenes I I I
regia pura CL - -
Alcohol ver cada uno en particular
Alílico alcohol 96 CL - A
Aluminio
cloruro de SS I I I
cloruro de SD - I CL
sulfato de SS - - I
sulfato de SD - I I
Alumbre (sulfato de aluminio y potasio
dodecahidratado) SS I - -
Alumbre (sulfato de aluminio y potasio
dodecahidratado) SD I I CL
gaseoso 100 I I I
líquido 100 CL - -
solución acuosa SS - I CL

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ANEXO I RESISTENCIA QUÍMICA


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CONCENTRACIÓN
I: Inerte • Las propiedades no varían por la acción del SS: Solución saturada a 20ºC.
producto. TC: Todas las concentraciones.
CL: Corrosión limitada • Las propiedades son parcial- SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentra-
mente afectadas. El plástico resiste según las condicio- ción menor o igual al 10% p/volumen).
nes del ataque. SC: Solución concentrada.
A: Atacado • Las propiedades son parcialmente afecta-
das y disminuyen rápidamente en función del tiempo.

Temperatura (ºC)
Reactivo Concentración (g/100g)
20 40 60

Amonio
cloruro de SS I I I
cloruro de SD I I CL
floruro de < 20 I CL -
nitrato de SS I I I
nitrato de SD I I CL
sulfato de SS I I I
sulfato de SD I I CL
sulfuro de SS I I I
sulfuro de SD I I CL
Anilina y sus sales
anilina 100 A - -
cloruro de anilonio SS A A -
Antimonio
cloruro de 90 I - -
Antraquinona
sulfato de en suspensión I I CL
Arsénico ácido 80 I I CL
ácido SD I I CL
Azufre
dióxido de (seco) TC I I I
dióxido de (húmedo) I I -
dióxido de SS I - CL
dióxido de TC - - CL
dióxido de 50 I I -
dióxido de (líquido) 100 CL - A
Benzaldehído < 0,1 A A A
Benceno 100 A A A
Benzoico ácido TC CL - A
Bórico ácido SS I I CL
Bórico ácido SD I I CL

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ANEXO I RESISTENCIA QUÍMICA


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CONCENTRACIÓN
I: Inerte • Las propiedades no varían por la acción del SS: Solución saturada a 20ºC.
producto. TC: Todas las concentraciones.
CL: Corrosión limitada • Las propiedades son parcial- SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentra-
mente afectadas. El plástico resiste según las condicio- ción menor o igual al 10% p/volumen).
nes del ataque. SC: Solución concentrada.
A: Atacado • Las propiedades son parcialmente afecta-
das y disminuyen rápidamente en función del tiempo.

Temperatura (ºC)
Reactivo Concentración (g/100g)
20 40 60

Bromo Líquido A A A
Bromo SS I CL -
Bromo (vapores) CL - -
Bromhídrico ácido menor que 10 I I CL
Brómico ácido SD I CL -
Butadieno 100 I I I
Butano 100 I - -
Butanodiol de 10 a 100 CL A A
Butanol menor que 10 I CL A
Butenodiol cercano a 100 - CL -
Butilo
acetato de 100 A A A
Butileno 100 I - -
Butilfenol 100 CL A A
Butírico ácido SC A A A
ácido 20 I CL CL
Calcio
cloruro de SS I I I
cloruro de SD - I CL
nitrato de 50 I I -
Carbono
dióxido de (en solución) SS I - CL
dióxido de (seco) 100 I I I
dióxido de (húmedo) TC I I I
Ciclohexanol 100 A A A
Ciclohexanona 100 A A A
Cinc
cloruro de SS I I I
cloruro de SD I I CL
sulfato de SS I I I
sulfato de SD I I CL

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ANEXO I RESISTENCIA QUÍMICA


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CONCENTRACIÓN
I: Inerte • Las propiedades no varían por la acción del SS: Solución saturada a 20ºC.
producto. TC: Todas las concentraciones.
CL: Corrosión limitada • Las propiedades son parcial- SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentra-
mente afectadas. El plástico resiste según las condicio- ción menor o igual al 10% p/volumen).
nes del ataque. SC: Solución concentrada.
A: Atacado • Las propiedades son parcialmente afecta-
das y disminuyen rápidamente en función del tiempo.

Temperatura (ºC)
Reactivo Concentración (g/100g)
20 40 60

Cloramina SD I - -
Cloro seco 100 CL CL A
líquido 100 A - -
gaseoso y húmedo 5 CL - -
gaseoso y húmedo 1 CL - -
gaseoso y húmedo 0,5 I - -
solución acuosa SS CL CL A
Clorhídrico ácido mayor que 30 I I I
ácido menor que 30 I I CL
Clórico ácido 20 I I CL
ácido SD I I CL
Clorosulfónico ácido 100 CL - A
Crómico ácido menor que 50 I I CL
Cítrico ácido SS I I I
ácido menor que 20 I I CL
Cresol menor que 90 I CL A
Crotonaldehído 100 A A A
Cobre
cloruro de SS I - -
floruro de 2 I I(50°C) -
sulfato de SS I I I
sulfato de SD I I CL
Dextrina SS I - CL
Dicloroetano 100 A A A
Diglicólico ácido 18 I - CL
ácido menor que 30 I I CL
Diclorodifluormetano (R12) I - -
Emulsión de parafina I I -
Emulsión fotográfica I I I
Estaño
cloruro de estaño (II) SS I I I

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ANEXO I RESISTENCIA QUÍMICA


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CONCENTRACIÓN
I: Inerte • Las propiedades no varían por la acción del SS: Solución saturada a 20ºC.
producto. TC: Todas las concentraciones.
CL: Corrosión limitada • Las propiedades son parcial- SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentra-
mente afectadas. El plástico resiste según las condicio- ción menor o igual al 10% p/volumen).
nes del ataque. SC: Solución concentrada.
A: Atacado • Las propiedades son parcialmente afecta-
das y disminuyen rápidamente en función del tiempo.

Temperatura (ºC)
Reactivo Concentración (g/100g)
20 40 60

Esteárico ácido 100 - - I


Etanol TC I I CL
Etanol mezclado con ácido acético (mezcla de
fermentación) I I CL
Etanol con 2 % de fenol (desnaturalizado) 96 I CL CL
Etilo
acetato de 100 A - -
acrilato de 100 A - -
cloruro de 100 A - -
Éter etílico 100 A - -
Fenilhidrazina y sus sales
Fenilhidrazina 100 A - -
Cloruro de fenilhidrazonio 97 - CL A
Cloruro de fenilhidrazonio SS - CL -
Fenol menor o igual que 90 - CL A
Fenol 1 I - -
Fertilizantes salinos SS I I I
Fertilizantes salinos menor que 10 I I CL
Fluorhídrico ácido 100 CL - A
ácido 60 CL - A
ácido 40 CL CL A
Fluorsilícico ácido 30 I I I
Formaldehido 40 I I I
Formaldehido SD I I CL
Fórmico ácido 100 I CL A
ácido 50 I I CL
Fosfina 100 I - -
Fosfórico ácido menor que 30 - I CL
ácido mayor que 30 - - I
Fósforo pentóxido de 100 I - -
tricloruro de 100 A - -

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ANEXO I RESISTENCIA QUÍMICA


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CONCENTRACIÓN
I: Inerte • Las propiedades no varían por la acción del SS: Solución saturada a 20ºC.
producto. TC: Todas las concentraciones.
CL: Corrosión limitada • Las propiedades son parcial- SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentra-
mente afectadas. El plástico resiste según las condicio- ción menor o igual al 10% p/volumen).
nes del ataque. SC: Solución concentrada.
A: Atacado • Las propiedades son parcialmente afecta-
das y disminuyen rápidamente en función del tiempo.

Temperatura (ºC)
Reactivo Concentración (g/100g)
20 40 60

Fosgeno gas 100 I - CL


Fosgeno líquido 100 A - -
Gas que contenga
ácido clorhídrico CC - - I
ácido fluorhídrico Trazas - - I
ácido sulfúrico (húmedo) TC - - I
dióxido de azufre CD - - I
dióxido de azufre TC CL - -
dióxido de carbono TC - - I
monóxido de carbono TC - - I
gas nitroso Trazas - - I
oleum CC A - -
oleum CD I - -
óxido de nitrógeno TC - - I
glucosa SS I I CL
glicerina TC I I I
glicocola 10 I I -
glicol I I I
glicólico ácido 37 I I I
Hierro
cloruro de hierro (III) SS I I I
cloruro de hierro (III) menor que 10 I I CL
Hidrógeno 100 I I I
Hidroxilamina y sus sales
Sulfato de hidroxilamonio I I -
Jabón de tocador TC I - PA
Láctico ácido menor o igual que 90 CL - A
ácido menor o igual que 10 I I CL
Magnesio
cloruro de SS I I I
sulfato de SS I I I

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ANEXO I RESISTENCIA QUÍMICA


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CONCENTRACIÓN
I: Inerte • Las propiedades no varían por la acción del SS: Solución saturada a 20ºC.
producto. TC: Todas las concentraciones.
CL: Corrosión limitada • Las propiedades son parcial- SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentra-
mente afectadas. El plástico resiste según las condicio- ción menor o igual al 10% p/volumen).
nes del ataque. SC: Solución concentrada.
A: Atacado • Las propiedades son parcialmente afecta-
das y disminuyen rápidamente en función del tiempo.

Temperatura (ºC)
Reactivo Concentración (g/100g)
20 40 60

sulfato de SD - I CL
Maleico ácido SS I I CL
ácido 35 I I -
ácido 1 I - -
Melaza I - CL
Mercurio I I I
Metilamina 32 CL - -
Metílico alcohol 100 I I CL
Metilo
cloruro de 100 A - -
Metileno
cloruro de 100 A - -
Metilsulfúrico ácido 100 I I CL
ácido menor que 50 I CL -
Nafta I I I
Níquel
sulfato de SS I I I
sulfato de SD I I CL
Nicotina concentración más corriente I - -
superior a 60
Nítrico ácido entre 50 y 60 CL - A
ácido entre 30 y 50 I CL CL
ácido SD I I CL
Nitroglicerina SD CL - -
Nitroglicol A - -
Oleico ácido solución más corriente solución I I I
de 9 de H2SO4
Oleum y 1 de SO3 A A A
Orina I I PA
Oxálico ácido SS I I I
ácido SD I I CL

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ANEXO I RESISTENCIA QUÍMICA


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CONCENTRACIÓN
I: Inerte • Las propiedades no varían por la acción del SS: Solución saturada a 20ºC.
producto. TC: Todas las concentraciones.
CL: Corrosión limitada • Las propiedades son parcial- SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentra-
mente afectadas. El plástico resiste según las condicio- ción menor o igual al 10% p/volumen).
nes del ataque. SC: Solución concentrada.
A: Atacado • Las propiedades son parcialmente afecta-
das y disminuyen rápidamente en función del tiempo.

Temperatura (ºC)
Reactivo Concentración (g/100g)
20 40 60

Óxido de etileno (líquido) 100 Corroe a -20°C


Oxígeno TC I I I
Ozono 100 I - -
Ozono 10 I I -
Palmítico ácido I I I
Perclórico ácido CL - A
ácido I I CL
Pícrico ácido 1 I I I
Piridina todas las concentraciones NS - -
Plomo
acetato de SS I I I
acetato de SD I I CL
tetraetilo de 100 I - -
Potasio
carbonato de SS I I -
carbonato de menor que 60 I I I
hidróxido de SS I I I
hidróxido de del 50 a 60 I I I
hidróxido de menor que 40 I I CL
tetraborato de 1 I I CL
bromato de 10 I I CL
bromuro de SS I I I
bromuro de SD I I CL
cianuro de SS I I I
cianuro de SD I I CL
cloruro de SS I I I
cloruro de SD I I CL
Potasio
dicromato de 40 I I I
hexacianoferrato (III) de (ferricianuro de) SS I I I
hexacianoferrato (III) de (ferricianuro de) SD I I CL

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ANEXO I RESISTENCIA QUÍMICA


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CONCENTRACIÓN
I: Inerte • Las propiedades no varían por la acción del SS: Solución saturada a 20ºC.
producto. TC: Todas las concentraciones.
CL: Corrosión limitada • Las propiedades son parcial- SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentra-
mente afectadas. El plástico resiste según las condicio- ción menor o igual al 10% p/volumen).
nes del ataque. SC: Solución concentrada.
A: Atacado • Las propiedades son parcialmente afecta-
das y disminuyen rápidamente en función del tiempo.

Temperatura (ºC)
Reactivo Concentración (g/100g)
20 40 60

hexacianoferrato (II) de (ferrocianuro de) SS I I CL


hexacianoferrato (II) de (ferrocianuro de) SD I I CL
hidrógenosulfito de (bisulfito de) SS I I I
hidrógenosulfito de (bisulfito de) SD I I CL
nitrato de SS I I I
nitrato de SD I I CL
perclorato de 1 I I CL
permanganato de de 6 a 18 I I -
permanganato de menor que 6 I I I
peroxidisulfato de (persulfato de) SS I I CL
peroxidisulfato de (persulfato de) SD I I CL
Propano gas 100 I - -
líquido 100 I I -
Revelador fotográfico Solución de trabajo I I I
Sebo 100 - - I
Silícico ácido TC I I I
Sodio
benzoato de menores o iguales al 36 40 I I CL
dicromato de I I I
hidrógenosulfito de (bisulfito de) SS(conteniendo SO2) I I CL
hidrógenosulfito de (bisulfito de) SS I I I
hidrógenosulfito de (bisulfito de) SD I I CL
clorato de SS I I I
clorato de SD I I CL
clorito de SD CL I I
cloruro de SS - - I
cloruro de SD I I CL
Sodio
hexacianoferrato (III) de (ferrocianuro de) SS I I I
hexacianoferrato (III) de (ferrocianuro de) SD I I CL
hexacianoferrato (II) de (ferrocianuro de) SS I I I

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ANEXO I RESISTENCIA QUÍMICA


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CONCENTRACIÓN
I: Inerte • Las propiedades no varían por la acción del SS: Solución saturada a 20ºC.
producto. TC: Todas las concentraciones.
CL: Corrosión limitada • Las propiedades son parcial- SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentra-
mente afectadas. El plástico resiste según las condicio- ción menor o igual al 10% p/volumen).
nes del ataque. SC: Solución concentrada.
A: Atacado • Las propiedades son parcialmente afecta-
das y disminuyen rápidamente en función del tiempo.

Temperatura (ºC)
Reactivo Concentración (g/100g)
20 40 60

hexacianoferrato (II) de (ferrocianuro de) SD I I CL


ditionito de (hiposulfito de o hidrógenosulfito de) menor que 10 I I CL
hipoclorito de 2 I I I
sulfuro de SD I I CL
carbonato de SS I I I
carbonato de SD I I CL
hidróxido de de 50 a 60 I I I
hidróxido de menor que 40 I I CL
Sulfhídrico ácido (seco) 100 I I I
ácido SS - I CL
Sulfocrómica (50 partes de ácido crómico, I I CL
15 partes de ácido sulfúrico
y 35 partes de agua)
Sulfonítrica (1 parte de ácido nítrico y CL A -
1 parte de ácido sulfúrico)
Sulfonítrica (50 partes de ácido sulfúrico, I I -
32 partes de ácido nítrico
y 19 partes de agua)
Sulfonítrica (48 partes de ácido sulfúrico, I CL -
49 partes de ácido nítrico
y 3 partes de agua)
Sulfonítrica (11 partes de ácido sulfúrico, CL - -
36 partes de ácido nítrico
y 53 partes de agua)
Sulfonítrica (10 partes de ácido sulfúrico, I I -
20 partes de ácido nítrico
y 70 partes de agua)
Sulfuro de carbono
Sulfúrico ácido 100 CL - A
ácido 96 CL CL A
ácido 80 a 90 I I CL

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ANEXO I RESISTENCIA QUÍMICA


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CONCENTRACIÓN
I: Inerte • Las propiedades no varían por la acción del SS: Solución saturada a 20ºC.
producto. TC: Todas las concentraciones.
CL: Corrosión limitada • Las propiedades son parcial- SD: Solución diluida (soluciones acuosas de concentra-
mente afectadas. El plástico resiste según las condicio- ción menor o igual al 10% p/volumen).
nes del ataque. SC: Solución concentrada.
A: Atacado • Las propiedades son parcialmente afecta-
das y disminuyen rápidamente en función del tiempo.

Temperatura (ºC)
Reactivo Concentración (g/100g)
20 40 60

ácido 40 a 80 I I I
menor que 40 I I CL
Tanino

Tartárico ácido
ácido
Tetracloruro de carbono
Tionilo cloruro de SC A - -
Tolueno 100 A - -
Tricloroetileno 100 A - -
Trietanolamina 100 A - -
Trimetilol propano concentración usual de empleo - CL -
Trimetilol propano menor que 10 I I CL
Urea solución de 33 - - I
Urea menor que 10 I I CL
Vinilo acetato de 100 A - -
Xileno 100 A - -
Yodo solución alcalina A A A

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ANEXO II CLASIFICACIÓN DE SUELOS


Descripción
Descripción Clasificación % Pasando Tamiz
ASTM AASHTO Universal N˚200

Piedra Partida, con menos del


I 15% de arena y un máximo del - ≤ 5%
25% que pasa el tamiz de 3/8”

GW, GP, SW, SP, o cualquier


II A1,A3 Suelos de grano clasificación que comience con ≤ 12%
grueso, limpios estos símbolos.

GM, GC, SM, SC o cualquier


Suelo de grano clasificación que comience > 12% y ≤ 30%
grueso, con finos con estos símbolos
A-2-4,
A-2-5, GM, GC, SM, SC o cualquier
III Suelo de grano
A-2-6, grueso, con finos clasificación que comience > 30% y ≤ 50%
A-4, con estos símbolos
A-6

CL, ML (ó CL-ML, CL/ML, ML/CL) o


Suelos de grano fino cualquier clasificación que > 50% y ≤ 70%
arenosos o gravosos comience con estos símbolos

A-2-7, CL, ML (ó CL-ML, CL/ML, ML/CL) o


IV A-4, Suelos de grano fino cualquier clasificación que >70%
comience con estos símbolos
A-6

Suelos altamente plásticos


V A5, A7 y suelos orgánicos MH, CH, OL, OH, PT >70%

Nota: Los suelos del grupo V no son aptos para su uso como relleno de confinamiento de tuberías.

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