GENERALIDADES DEL PROCESO DE

INYECCION DE POLIMEROS
Ingrid Marcela Parada Cod: 1421028538, Lina Marcela Marulanda Cod: 1621023254, Yesid Mauricio Diaz Cod:
1711026761, Marco Barona Villada cod: 1621020721, Yesica María Palacios López Código: 1711024671

Procesos Industriales, Politécnico Gran colombiano, Institución Universitaria

Bogotá D.C, Colombia

imparada@poligran.edu.co
limarulanda1@poligran.edu.co
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yepalacios4@poligran.edu.co

I. RESUMEN
Los polímeros son encontrados en la cotidianidad en
gran variedad de elementos ya sean industriales o
domésticos. Debido a la alta trayectoria de
procesamiento de estos materiales de aproximadamente
147 años, su fabricación ha venido evolucionando para
ser más eficiente y más competente en los mercados.
II. INTRODUCCION
Los procesos de inyección de polímeros desde que
comenzaron sus estudios hasta la fecha hay ido creciendo
muy rápidamente, en la actualidad vemos que se utilizan
para múltiples tipos de trabajos y fabricación de piezas.
Hay diversas técnicas para el procesamiento de los
polímeros que permiten la creación de diversos artículos,
es por esto que la industria se ha enfocado en optimizar
la manera en que sea posible las vías de producción de
los mismos, incluyendo el proceso de inyección, siendo
este último muy favorable para la industria puesto que es
altamente automatizado, versátil, de bajos costes y
rápido.
de bolas de billar, fue creado por John Hyatt quien gano
este concurso, desarrolló el celuloide disolviendo
celulosa en una mezcla de alcanfor y etanol; actualmente
es considerado uno de los materiales de mayor uso a
nivel mundial, siendo increíble ver como alcanzo tanta
popularidad un material tanto que han desplazado a
materiales usados convencionalmente como los metales
maderas y vidrios; se masifico debido a la diversidad de
piezas que pueden elaborarse para todo tipo de uso desde
aplicaciones industriales, sector de la construcción, hasta
usos más comunes en el hogar, juguetes y bolsas; siendo
elaborados en cortos tiempos de fabricación y a bajos
costos.
La elaboración de elementos en plástico realizada por
moldeo, se realiza principalmente mediante proceso de
inyección de polímeros, para el cual es necesaria una
máquina de inyección y los moldes de acuerdo a las
formas requeridas; los moldes son creados con un
espacio interno en el que la pieza a producir tomará su
forma y acabado. Estos moldes son piezas
intercambiables que se atornillan en la prensa y esta
formados por dos partes iguales que se unen
herméticamente, cada una de las partes tiene una cavidad
que se llenará mas adelante.

En el inicio del proceso la maquina de inyección se

III.ARGUMENTACIÒN
El plástico que surgió durante un concurso en el que se
ofrecía como premio 10.000 dólares a quien produjera
un material que sustituyera al marfil para la fabricación
alimenta con gránulos de plástico, seguidamente el
material es impulsado por un sistema hidráulico que
direcciona el material hasta un contenedor que lleva el
material por 4 zonas de calentamiento que lo funden,
permitiendo de esta manera que un tornillo impulse el
material hacia los moldes, que se cierran a presión En
este molde el material se solidifica, comenzando a
cristalizarse, la parte o elemento final se obtiene al abrir
el molde obteniendo la pieza moldeada con la forma
deseada [1]. El producto resultante finaliza con la textura
de superficie, color y dimensión que se desea, siendo
bastante practico debido a que no requiere inversión de
tiempo de trabajadores en los acabados finales
Los procesos por inyección comenzaron a mediados del
año 1872, cuando John Wesley Hyatt desarrollo de una
máquina para producir piezas de plástico, este proceso se
llevaba a cabo de forma muy primaria ya que el cierre,
apertura del molde y la extracción de las piezas eran
manuales; no tenía ningún tipo de control ni proceso
automáticos, fue hasta 1975 que se realizó una patente
que daría la guía necesaria para su utilización y a partir
de ese momento comienzan todas clases de estudios y
análisis de los polímeros, cada día aumentando y
mejorando todos sus procesos, dando versatilidad en
cada uno de sus resultados finales, según sea el material
que quisiéramos obtener a partir de ese momento
comienzan todas clases de estudios y análisis que
permiten mejorar los procedimientos de su producción,
ofreciendo variedad y calidad en los productos
resultantes de su transformación. [2]
Por la popularidad de esta técnica surge la necesidad de
mejorar su producción usando diferentes técnicas entre
como: inundaciones convencionales, aprovechando la
viscosidad de los polímeros para controlar lo movilidad y
formación de fluidos y generar así una cobertura
uniforme de los depósitos [3]; la utilización durante el
sistema de inyección de moldes que incluyen mecanismo
de vibración, en los cuales a bajos costos se modifica el
molde incluyendo en ellos un sistema de oscilación que
permite mostrar mejoras en el flujo en la etapa de
inyección de plásticos, optimizando la etapa de llenado
de moldes, mejorando la viscosidad de los polímeros con
las ventajas de que no se requiere montar este sistema de
vibración en la inyectora lo cual implicaría elevados
costos al querer modificar toda la máquina, adicional en
esta técnica se puede dejar de lado la utilización de
infinidad de productos químicos que se utilizan en la
industria actualmente para mejorar la etapa de llenado
como por ejemplo depresores de viscosidad, deslizantes
y lubricantes que además de que se convierten en
consumibles en el proceso que terminan instaurándose en
gastos constantes para las compañías, pueden llegar a
tener efectos adversos modificando las propiedades
físicas y químicas del polímero afectando las
características de los productos que esperan ser
obtenidos en estos procesos con la posibilidad de afectar
la calidad del producto final[4].
Existen procesos que han contribuido al desarrollo de la
técnica para la utilización de los polímeros en la
industria con el fin de poder hacer una caracterización de
los polímeros antes de ser usados, es decir, poder
determinar el comportamiento final que tendrá el
material al ser procesado, en características como la
resistencia, textura, flexibilidad, comportamientos en
ciertas condiciones ambientales (temperatura, humedad),
dureza, entre otros. Dentro de estos procesos un gran
ejemplo es la prueba TGA (degradamiento por
temperatura) que busca hallar información térmica de los
materiales estudiados, donde se obtuvo como resultado
entre los polímeros analizados que los polímeros SEBS
(Styrene-Ethylene/Butylene-Styrene) [5] son altamente
usados en la industria ya que sus características en
cuanto a resistencias térmicas, ambientales y
elastoméricas son bastante altas, con una favorabilidad
de procesamiento a bajas temperaturas lo que favorece a
los productores, porque lo anteriormente mencionado se
traduce en menores costos de producción con resultados
de buena calidad.
El crecimiento abismal de la industria de inyección de
polímeros trae consigo una serie de pruebas que debe
enfrentar esta industria como los lo es el desafío de
reducir el impacto medioambiental con la búsqueda de
nuevas técnicas y materias que protejan y ayuden a
preservar el medio ambiente incremento de la calidad de
los productos. Si esta industria no logra afrontar estos
desafíos, pueden convertirse en una amenaza futura al
ponerse en riesgo el futuro equilibrio ambiental para la
supervivencia de la humanidad.
Con la inyección de polímeros lo primordial es la
evaluación de diferentes variables de decisión, como
localización de pozos y cronogramas de producción, esto
con la finalidad de aprovechar al máximo la viscosidad
resultante de la solución del polímero, con estas balas de
polímeros al mezclarse con los fluidos se logra controlar
la velocidad de impacto de este, esto ha sido muy
efectivo en las reservas de hidrocarburos, optimiza la
producción y genera un menor coste. Para aumentar la
probabilidad de éxito, es de vital importancia tener un
adecuado diseño de lo que se va a impactar, ya que la
naturaleza del flujo depende de la interacción que se
tiene con el medio ambiente.
De igual manera se ha logrado una recuperación
importante destinada a las inundaciones convencionales,
aprovechando la viscosidad de los polímeros para
controlar lo movilidad y formación de fluidos y generar
así una cobertura uniforme de este depósito, que da como
resultado un mejor desplazamiento del aceite en este
proceso de inyección. [6].

IV.CONCLUSIONES
El proceso de inyección de polímeros es tal vez el
desarrollo más notable y con mayor número de fortalezas
de la época actual; donde los productos elaborados con
material plástico mediante procesos de inyección pueden
brindar soluciones a todo tipo de mercado con infinidad
de productos según la necesidad de cada cliente.
Desde sus inicios hasta la fecha es una industria que ha
ido evolucionando a gran escala, gracias a todos sus
diferentes tipos de estudios y análisis que se han
desarrollado y promete no parar su curva de crecimiento
mediante la explotación del gran potencial que tiene esta
aplicación en la industria.
. para inyección”, En linea, vol. 3,
V. BIBLIOGRAFIA
[1] A. Rojas y L. Ríos, “Estabilidad del procesamiento
de polímeros: índice de degradación en el proceso”.
Revista Mutis En línea, vol. 5, pp. 37-45 Junio 2015.
[2] R. Benitez, J. P. Trejo, M., Morales, y L Dominguez,
"Improvement of the Injection Mold Process by Using
Vibration Through a Mold Accessory", En línea, pp 577-
580, 2010.
[3] A. Jiménez. F. Muñoz, y J. Díaz, “El Reventón
Energético” Revista Fuentes En línea, vol. 12, pp 55-62,
Diciembre 2014.
[4] J. Benítez, L. Morales y M. Trejo. “Mejora de la
etapa de llenado en moldes de inyección de plástico
usando vibración”. En línea. vol.13. Diciembre 2012.
[5] V. Juárez, S. Ferrándiz, M. Rasero, “Análisis TGA
para la caracterización térmica de mezclas de polímeros
pp 152-161,
Septiembre 2014
[6] J. Molano, A. Muñoz y J Diaz, “ Metodología para
el diseño de baches en un proceso de inyección de
polímeros para recobro mejorado”, Revista Fuentes,
Julio 2014