CONSORCIO OBSD PROCEDIMIENTO INSTALACION

ABR 14.14

MANTENIMIENTO TUNEL LAMINAS DE SACRIFICIO SOLDADAS VERSIÓN 1

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INDICE

1.- OBJETO

2.- ACTIVIDADES PRELIMINARES

3.- ACTIVIDADES PRINCIPALES

4.- EQUIPOS Y HERRAMIENTA

5.- MANEJO DE HUMOS Y POSICIONAMIENTO EQUIPOS

6. PROCEDIMIENTO

7- PESO DE LÁMINAS

8- SEPARACIÓN ENTRE LAMINAS Y POSICIONAMIENTO RELATIVO

9- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

10- INSPECCION DE SOLDADURAS

11- MEDIDAS DE SEGURIDAD ADICIONALES

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1. -OBJETO.

Este procedimiento establece los pasos a seguir en la instalación de láminas de

sacrificio soldadas a la batea o solera del blindaje del túnel inferior del túnel
Chivor II.

Este procedimiento está basado en los siguientes documentos recibidos durante

la etapa de licitación:

 3.1-19.1 Planos de fabricante de la tubería de carga-blindaje

 03.1 Especificaciones mecánicas recuperación solera túnel inferior

Debido a que para la ejecución de este proceso se utilizan y combinan varias

técnicas y procesos, este puede ser modificado en cualquier momento para
adaptarse a condiciones distintas o para introducir mejoras que conduzcan a una
mejor ejecución de la labora

2.- ACTIVIDADES PRELIMINARES

 Definición por parte de AES de las características de las láminas a instalar

 Definición por parte de AES de las zonas a intervenir
 Certificación por parte de AES que la aplicación de soldadura no
representa riesgo alguno en los trabajos a realizar
 Presentación de procedimientos de soldadura
 Verificación idoneidad soldadores
 Enganche soldadores aprobados
 Rolado y corte de láminas
 Pintura de la parte cóncava en taller
 Transporte de láminas roladas a obra
 Instalación de dique control aguas
 Ingreso de equipos

3.- ACTIVIDADES PRINCIPALES

 Retiro de material suelto del sitio de instalación

 Ingreso de láminas

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 Posicionamiento de láminas
 Soldada de las láminas
 Inspección de soldaduras
 Retoque zonas de soldadura

4.- EQUIPOS Y HERRAMIENTA

 Tractor(es) 23 hp
 Patineta(s) para manejo de cargas
 Equipo(s) soldadura diesel Ranger 3D o similares
 Alimentador(es) Lincoln LN25 o similares
 Dique(s) y ductos manejo de aguas
 Herramienta menor

5.- MANEJO DE HUMOS Y POSICIONAMIENTO EQUIPOS

Se encontró que el tiro de la ventilación natural es hacia la Casa de Máquinas y

no hacia la Almenara como estaba especificado, sin embargo se estima que
debido al bloqueo que hace el dique de manejo de aguas acelerará el flujo en la
clave del blindaje arrastrando los humos generados por el proceso de soldadura
y por los equipos diesel trabajando dentro del túnel descargando estos por los
ramales 5 a 8.

Si la presencia de humos en el ramal 8 molesta el ingreso de láminas se colocará

un deflector en la clave del blindaje con el fin de dirigir estos hacia el ramal 5 y si
fuere necesario se colocará mampara seccionada verticalmente ( tiras de plástico
pesado colocadas verticalmente y traslapadas) en ese mismo sitio

Los equipos de soldadura deben colocarse aguas abajo en el sentido del flujo de
ventilación de los soldadadores para que los humos de combustión no les llegue
directamente.

6.- PROCEDIMIENTO

Debido a las condiciones especiales encontrada dentro del túnel inferior y

las nuevas instrucciones para adelantar este trabajo se presenta el
siguiente procedimiento:

 Instalación de barrera atrapa nube aguas arriba del inicio del blindaje (
aproximadamente a 10 metros) con el fin de disminuir el rocío generado

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por la caída de agua en el codo inferior del pozo. Esta barrera está
formada por varias capas ( 4 o 5) de polisombra soportadas sobre madera
anclada al concreto con anclajes de expansión la cual permite el paso del
aire.

 Instalación de dique provisional en la zona aguas arriba del blindaje pero

abajo de la barrera atrapa nubes. Este dique provisional puede ser hecho
con costales de arena dejando un drenaje en la parte inferior o utilizar el
dique prefabricado de 3.9 mts rellenando con espuma, cemento o similar
las partes vacías. A pesar de la instalación del dique, el agua saldrá por
las dos tomas de 8" o inclusive puede desbordar por encima del dique. No
se ha previsto usar bombeo mecánico.

 Encausar el agua saliendo de las válvulas de alivio enfundándolas en

manguera plana fijada con amarres plásticos a la válvula. La manguera
plana dirigirá el agua hacia el piso o hacia los ductos de drenaje

 Descargar las láminas transportadas con el puente grúa de la Casa de

Máquinas y trasladarlas hasta la mesa de recibo

 Montar láminas sobre patineta de ingreso utilizando viga monorriel IPE

140 con dos trolleys montada en la clave interna del ramal R8. La patineta
está diseñada para una capacidad de 1 tonelada sin embargo se iniciará
cargando inicialmente 3 o 4 láminas aunque se podrá aumentar a 6
unidades para no sobrecargar el tractor

 Halar la patineta con el tractor usando manila 14mm hasta sitio donde se
pueda enganchar la patineta a la barra de tiro al tractor. La patineta tiene
dirección en ambos ejes lo que permite "ronciar" en los sitios estrechos y
curvas cerradas. Alternativamente se podrá utilizar un winche eléctrico
conectado al tractor para halar la patineta desde la boca hasta el punto de
enganche

 Limpiar la zona donde se van a instalar láminas con cepillos de acero

manualmente para retirar material suelto

 Trasladar las primeras láminas hacia el borde del inicio de la instalación-

Véase esquemas de instalación de las láminas

 Aplicar los frenos a la patineta

 Colocar dos tubos de alce. Estos tubos tendrán orejas soldadas en varios
puntos para permitir descargar y manipular láminas en las distintas

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posiciones transversalmente. Por ser el blindaje una sección circular, los

tubos de alce se sostienen al descender.

 Descargar hasta tres láminas en forma simultánea utilizando garruchas

colgadas de los tubos de alce

 Correr la patineta y tractor para descargar las láminas sobre la batea del
blindaje.

 Movilizar el tractor y la patineta para que estos puedan trasladarse hasta

el R8. Tanto el tractor como la patineta pueden pasar por encima de las
láminas apiladas en el centro de la batea.

 Posicionar las tres primeras láminas así:

o Se colocará la lámina del centro de la batea; se apunta con puntos

de soldadura SMAW E7011, 3/32" o similar en L1 y L2 para evitar
que se desplace
L1

L4 P%
L3

L2
o Esta primera lámina quedará inicialmente bajo agua. Se ha
calculado que el flujo de hasta 200 lps puede ocupar un ancho
aproximado de 70 centímetros y altura de 8 centímetros dentro de
un cilindro de 3.9 metros de diámetro con pendiente del 10%.

o Se usa el tubo de alce para manejo de las láminas laterales

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o Se montan una de las láminas laterales y se apunta con soldadura

en L1 y L2

o Se monta la segunda lámina lateral y se apunta con soldadura en

L1 y L2

 Se repite el anterior proceso hasta avanzar aproximadamente cinco o seis

o más láminas transversales para dar espacio a la instalación de las
mangueras de drenaje

 El cálculo de drenaje indica que la diferencia de cabeza entre el dique y la

punta de descarga al vacio es la variable más importante en la ecuación.
El sistema se calculó para manejar hasta 200 lps con dos mangueras de
8" y un diferencial de cabeza estática de 5 metros

 Teniendo en cuenta que se estima un menor caudal especialmente en la

parte superior del blindaje y para permitir iniciar el proceso de soldadura lo
más pronto posible se instalarán las mangueras hasta la última lámina y
se verificará que las mangueras puedan drenar el caudal recibido y que no
paso por encima del dique. Si esto sucede se continuará instalando
láminas y manqueras hasta que no haya paso por encima del dique

 En caso de que la teoría hidráulica no funcione muy bien, se puede

proceder a soldar las láminas por fuera del " chorro" en la batea para ir
avanzando. Si se logra secar la zona lo suficientemente bien, entonces se
puede soldar la totalidad de las láminas.

 Las soldaduras por fuera del chorro de agua pueden ser ejecutadas con el
proceso FCAW y/o SMAW. Previo a la aplicación de soldaduras se pasará
la grata mecánica para retirar oxido y si hay humedad presente se
procede a calentar la franja con quemado de gas propano hasta eliminar
la humedad teniendo cuidado de no calentar demasiado que queme la
pintura de taller.

 Si por cualquier motivo no es posible dejar totalmente seco la zona a

soldar se puede aplicar soldadura Broco Soft Touch en las zonas del
chorro- Se advierte que el terminado de esta soldadura es irregular con
bastante chisporroteo

Después de tener instaladas las primeras láminas, el proceso se repite hasta

llegar aproximadamente a los 100 metros donde se procederá a suspender la
instalación y relocalizar el dique e iniciar el proceso de nuevo.

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7. - PESO DE LAMINAS

ESPESOR NOMINAL Kg/m2 A (m) B (m) AREA-m2 PESO UND

t
1/4" 6 mm 51.1 1.20 1.8 2.16 111.0

8- SEPARACION ENTRE LÁMINAS Y POSICIONAMIENTO RELATIVO

La separación entre las láminas será de S=[ t+(0 a 3mm)] para permitir realizar
los dos filetes en forma independiente. Esta separación también aplica para
separación entre láminas longitudinalmente

El filete de soldadura entre láminas se llevará hasta la parte superior para

rellenar la separación entre láminas

Las láminas se colocarán desplazadas entre franjas longitudinales para evitar

cruces de cordones longitudinales y transversales

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9- PROCEDIMIENTO SOLDADURA

Se tiene previsto utilizar dos procesos de soldadura para soldar las láminas al
blindaje:

 Proceso FCAW (Innershield)

 Proceso SMAW

Una vez colocada la lámina sobre el blindaje, se procede a soldar en el siguiente

orden con el fin de permitir la salida de vapores por el lado superior (aguas
arriba) de la lámina:
L1

L3
L4 P%

L2

L1. Longitudinal de un lado

L2. Longitudinal del otro lado
L3. Transversal inferior
L4. Transversal superior

La dimensión L de los filetes será de acuerdo a la siguiente figura y cuadro:

Según AWS/AISC para t=1/4" o mas L= t-1/16" por lo que L=3/16"

10- INSPECCION SOLDAURAS

Se inspeccionarán las soldaduras de campo de la siguiente manera:

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 Inspección visual en la totalidad de los cordones de soldadura

 Inspección con tintas penetrantes en forma complementaria en casos

de dificultad para interpretación de la inspección visual.

 La inspección será realizada directamente por el inspector nivel II del

contratista. Una firma independiente hará visitas periódicas para validar
las inspecciones de nuestro inspector

 Se reportarán por escrito las inspecciones hechas en cada lámina en el

formato FIV-433-R0 - Se adjunta facsímil al final del este procedimiento

11- MEDIDA DE SEGURIDAD ADICIONAL

Adicional a las medidas estándar de seguridad industrial aplicables para manejo

de cargas y soldadura tener en cuenta que por las condiciones húmedas y por
realizarse la soldadura sobre una superficie metálica altamente conductora de
corriente eléctrica se debe:

 Aterrizar cada equipo de soldadura al blindaje

 Utilizar equipos de soldadura que generen corriente directa (DC)

 Utilizar solo procesos de soldadura con corriente directa (DC)

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AES CHIVOR
HOJA No.:

NOTAS
FECHA:
INSPECCION VISUAL SOLDADURA LAMINAS DE SACRIFICIO BLINDAJE TUNEL INFERIOR

TP
AES CHIVOR- CONSORCIO OBSD

CHIVOR II ( FIVS-433-R0)

VS4

INSPECTOR OBSD
VS3
VS2
VS1

NOMBRE
LAM No.

FIRMA

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