PROYECTO PROCESOS INDUSTRIALES I

ESTUDIANTE: WILFRIDO NÚÑEZ SANMIGUEL 141810011

JUAN DE LA ASUNCIÓN 141710021
EFRAÍN CERVANTES 141610071

CORTE I

DOCENTE: CARLOS SOTO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
BARRANQUILLA-ATLÁNTICO
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INTRODUCCIÓN

En este proyecto de procesos industriales estaremos desarrollando dos elementos a fabricar

en el cual hablaremos del procedimiento de diseño, fabricacion y pruducion de dichos
elementos. Con el fin de obtener y ganas conocimientos sobre los pasos que debemos
seguir para desarrollar industrialmente estos elementos. A partir de lo estudiado é
informacion recopilada de varios canales virtuales podremos obtener un producto final con
un valor agregado.
Estudiaremos sus elementos constitutivos, la geometria necesaria y exigida por los
parametros internacionales actuales. Materiales basicos y necesarios para obtener un
producto de calidad y daremos detalles meticuosos para determinar los procesos de
fabricacion final.
Ademas daremos a conocer el paso a paso del proceso de fabricacion desglozando el
proceso con cada elemento, en cuantos pasos se realiza el elemento. Y daremos a conocer
nuestra propuesta de secuencias de procesos para pasar de materia prima a producto final.
Y para terminar daremos un objetivo de producción para N artículos al año sustentado con
información real o estimada sobre la demanda del producto.

Selección de los dos artículos requeridos para el proyecto

1. Caja acústica de sonido HI-FI (alta fidelidad).
Esta caja acústica tiene algunas geometrías ya estandarizadas, una variedad
especifica de materiales para su fabricación (maderas de alta densidad) y algunos
procedimientos y para su desarrollo y tener su estado de producto final.
Además que debemos tener encuenta algunos estándares y materiales que se
manejan en este tipo de sonido y para que sean speakers HI-FI.
Los procesos que usan para la fabricación de este tipo de manera son laminados
prensados a altas presiones y comformado de polímeros, además de doblar la
madera mediante estrés mecanico a altas presiones.
Además agregaremos unos accesorios de soporte y estéticos al speaker en material
acero, para evitar que la madera tenga contacto con el suelo.
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Elementos constitutivos, geometria, materiales basicos y proceso de

fabricacion de la caja acustica de sonido HI-FI

Propiedades físicas y tecnicas:
Las propiedades físicas del producto es que estará hecho de madera laminada prensada a
alta presión a partir de finas laminas individuales de madera palo violeta originaria de
Brasil, para conformar tableros con grosores entre 1 y 3 cm, elegimos esta tipo de madera
por su alta densidad que es de 980 a 1100 kg/m3, una alta densidad en este tipo de madera
es necesaria por sus cualidades mecánicas, rigidez, Las ventajas de estos laminados (que no
son lo mismo que los contrachapados de los centros de bricolaje) son una mayor densidad
que los conglomerados e incluso que la madera maciza, una gran resistencia y dureza y
unas propiedades acústicas excelentes, ya que se minimizan las vibraciones, apenas
colorean el sonido y si lo hacen es a frecuencias en las que se puede controlar con aislantes
acústicos internos.[ CITATION 1 \l 3082 ]
Además de los materiales, el formato o configuración de la caja acústica es también
determinante a la hora de obtener una cierta calidad sonora. 
Las cajas selladas tienen la ventaja de que ofrecen un sonido en general más plano en baja
frecuencia (también depende de cómo esté diseñada), sin retardos, con menos variaciones
de fase, son más pequeñas y fuerzan menos los drivers a baja frecuencia. Sin embargo no
dan tantos graves como las configuraciones bass-reflex.[ CITATION 2 \l 3082 ]
Además de los soportes de los speakers en acero.
[ CITATION kat \l 3082 ]

Aislamientos y formas de la caja acustica

no podemos dejar de comentar otros dos de los grandes factores que influyen en el sonido
de los bafles: la forma de la caja y el aislamiento sonoro interno. Al vibrar la membrana
del driver se produce una onda que viaja hacia la parte delantera (donde está el oyente) pero
también una onda hacia la parte trasera, es decir hacia el interior de la caja.

Esta onda comienza a rebotar por las paredes de la caja y vuelve a salir atravesando la
membrana del driver, esta vez con un cierto retardo. Dicho retardo es el causante de un
cierto efecto "eco" que puede ser claramente percibido a frecuencias medias-altas y que
ensucia el sonido. Pero además, a ciertas frecuencias concretas se da el fenómeno de
las ondas resonantesen el interior de la caja, que colorean el sonido final obtenido.

¿Cómo solucionar estos problemas? 

Los bafles de gama media y alta, usan diferentes técnicas para minimizar estos problemas.

Por ejemplo, para evitar la excitación de modos resonantes se construyen las cajas con
formas que no tengan lados paralelos, como por ejemplo curvas o prismas truncados que
además de hacerlas más bonitas visualmente permiten que no se creen ondas estacionarias
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en su interior. Esto influye mucho a la hora de hacer los diseños[ CITATION kat1 \l
3082 ].

“Sólo física, teoría de materiales y más física.”

Calidad y función básica de la caja ecustica de sonido HI-FI

Esta caja cerrada tiene como objetivo estar de base para la construcción de un parlante ó
speaker HI-FI (alta fidelidad), debe tener unos materiales muy específicos para su
elaboración, la máxima calidad posible para la menor distorcion del sonido y ahumentar la
experiencia sonora de unos consumidores en específico, evitar cualquier equipo de ruido
generado por la caja será lo mas importante, entonces llevara un proceso de elaboración con
los máximos estándares de calidad, y la mayoría de procedimientos serian a mano, para
certificar calidad de productos. En este mercado hay muchas marcas Europeas y Estados
unidense ya establecidad en “el mundo del sonido de alta fidelidad”. Con lo cual se
buscaría entregar la máxima calidad é ingeniería colombiana y por supuesto tratar de usar
todos los componentes y partes de la caja fabricados en Colombia y con materia prima
colombiana donde también se encuentran esas familias de arboles de alta densidad.
Donde se podría practicar la restitución y plantación de nuevos arboles para minimizar el
impacto ambiental producido.
Además de entrar a un nuevo mercado para esta industria como lo es el latino americano,
tratando de lograr precio adsequibles de estos speakers, que aún no lo son para este lado del
mundo por sus altos costos de producción y construcción.

PRECIO CAJA ACUSTICA

Los precios en este lugar de la industria son bastantes elevados, lo que buscamos con este
proyecto es llevar su costo de producción y fabricación al minimo sin sacrificar calidad,
estos precio en este segmento oscilan entre 600 dolares a 7000 dolares por par, con nuestros
productos hechos en Colombia buscamos que el precio final del speakers ronde los 300 a
500 dolares por par. Lo que seria una reducción importante en términos de precios al
consumidor, buscando como objetivo llegar a un nuevo mercado donde la tecnólogia HI-FI
llegue a nuevas personas.
Queremos que el cliente final obtenga un producto final por el precio justo que pagó, algo
que no ocurre habitualmente en este mercado donde se ven cifrar exorbitantes.
Además se le pueden añadir acabados de pintura buscando siempre satisfacer a un clientela
en especifico.

Envase
El producto debe estar dotado de unos elementos de protección, para que asi perdure en el
tiempo, que eviten el calentamiento al interior del recinto del speaker, y proporcione
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durabilidad. Además de darle un componente estético al producto para que sea apetecible a
la vista, algo muy importante en este segmento de sonido de lujo.

[ CITATION Kre \l 3082 ]MADERA PALO VIOLETA.

Diseño, forma y tamaño

El diseño del producto debe tener unas características especificas para obtener la mayor
calidad del sonido del recinto, de manera rectangular extruido, este tipo de bocinas ya
tienen unos tamaños algo estandarizados para la utilización del mismo en recintos cerrados,
salas, cuartos, teatros en casa.

[ CITATION Mar \l 3082 ]

En esta imagen podemos ver como será su forma su diseño y se puede determinar como se
construye, y se unen sus partes después de trabajar su materia prima de madera laminada
prensada a altas presiones.
Sus dimensiones serán un poco estándar de lo que podemos encontrar en este mercado.
Altura: 32cm
Ancho: 20cm
Profundida: 28cm
0.32m x0.2m x 0.27m= 0.018 m3= 18 litros volumétricos de cavidad en el interior del
recinto de la bocina.
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DISEÑO REALIZADO POR WILFRIDO NUÑEZ SANMIGUEL

DISEÑO EN MADERA PALO VIOLETA

Encuanto al diseño se refiere, se utiliza de manera rectangular extruida por razones de

calidad de sonido, para aislar mucho mas el sonido y evitar ecos en un lugar, se debe de
llenar la caja con un material polímero de arquitectura quizás especifica para absorver
mucho mas ruido.
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No se deben usar arquitectura cilíndrica en estos tipos de parlantes por que generan
vibraciones y ruidos, cuando sus ondas de sonido se entre conectan chocando de manera
poco controlada conforando ecos y ensuciando el sonido.
El diseño se realizara a mano para darle un aspecto natural y realista antes de pasarlo a
computador y dibujarlo en 3D, además de darle un aspecto particular é de diseño innovador
para buscar competir con otras marcas y ser agradable a la vista. Y darle diferentes
acabados al material.

Servicio y valor añadido é imagen

El valor añadido en un producto es el que nos permite marcar la diferencia con respecto a
otros productos, otras marcas y el mercado. Este valor añadido será mas que todo reflejado
en acabado y terminación del producto, una excelente mano de obra que proporcione
trabajo de ultra alta calidad requerida en este segmento, y lo mas importante que es el
trabajo con la producción de la madera, con maquinas especializadas de altas presiones para
hacer un laminado perfecto que debe someterse a pruebas de calidades luego de estar
prensado.
un pegante especial de madera de alta densidad es muy importante y tendremos que hacer
pruebas con algunos de ellos para saber cual es el mas conveniente para evitar ruidos y
vibraciones. Maquinas que proporcionen el pegamento exacto requerido, porque según lo
investigado cuando aumentas la proporciones de un producto utilizado se ve afectado ó
favorcido el sonido, y tendrá que someterse a ensayos de prueba y error.
Otra cosa sería que se buscaría ser la primera marca latinoamericana en este tipo de
industria de sonido de alta fidelidad, buscando siempre la perfeccion en nuestro producto
con mano de obra colombiana y productos 100% colombianos y latinoamericanos.
Además garantizar la sostenibilidad del ecosistema implementando planes para restitución
y plantación de arboles y así minimizar el impacto ambiental. Por ejemplo, que se garantice
con un sello nuestros productos que por cada árbol utilizado sean plantados 3 de la misma
especie. Esto nos daría una buena imagen para el mercado internacional.
Además crear una imagen propia del sonido de alta fidelidad colombiano, buscando
posicionarse en el mercado internacional. Creando diseño agradables a la vista y
proporcionen 100% calidad de audio de alta fidelidad (HIFI).
Así buscando crear la primera marca de audio de alta fidelidad colombiana y entrando a
una nueva industria para el país.
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Proceso de fabricación de cada elemento, pasos de fabricacion.

Debemos iniciar con el diseño de la caja acústica, donde les daremos las medidas
necesarias para que entren todos los componentes, y compla con las características
necesarias de una bocina de alta fidelidad, se determinó la madera necesaria para
proporcionar una densidad y una rigidez para evitar la vibración y la distorsion de sonido.
La madera se corta en finas laminas de 3 milimetros luego se prensada a alta presión a
partir de madera palo violeta para conformar tablas de un espesor de 2 cms.
El proceso se llama laminado a alta presión. Este proceso debe hacerse con maderas firmes
y densas para que resistan los trabajos mecánicos a los que luego se someterán.

[ CITATION Kat \l 3082 ]Este es un ejemplo de la construcción de la superficie curva con

laminado.
Estas maquinas de laminado se puede adquirir o desarrollar por la misma empresa para dar
una calidad única al producto.

El paso a seguir de la construcción de esta caja de madera es realizar cortes muy precisos
de la madera, con maquinas de precisión, utilizar la geometría ya diseñada en un inicio para
juntar las piezas con pegamento especial con maquinas que proporcionen el pegamento
exacto requerido para no afecta la estructura y su propiedades física y mecánicas.
Debe dejarse secar por al menos 24 horas, también depende mucho del material. A una
temperatura adecuada para su perfecta soldadura entre las piezas.
Luego se somete a inspecciones de calidad pertinentes a mano de obra y personal humano
especializado en verificar que este en perfecto estado la madera y el su construcción
geométrica tan importante, además de si tuvo el secado necesario, luego por afuera se debe
pulir la madera para darle un terminado brillante puede ser manual con la utilización de
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maquinas, en este tipo de piezas de sonido de alta fidelidad se utiliza mucho mano de obra
para garantizar la calidad de las piezas y las maquinas cuando se necesite mucha presicion.

[ CITATION BIE \l 3082 ]

Además de todo lo dicho anteriormente sobre el proceso de producción, se le añaden

acabados como pintura para dejar un termiando cerámico, o el negro piano para darle un
estilo mas refinado, ó simplemente de madera pulida para darle un valor añadido al
producto final que se utilizara para guardar las partes electrónicas de los speakers de alta
fidelidad.
Como bien sabemos la madera es un polímero natural, está compuesto por fibras celulosa
unidas con lignina.

En composición media se constituye de un 50 % de carbono (C), un 42 % de oxígeno (O),

un 6 % de hidrógeno (H) y el 2 % restante de nitrógeno (N) y otros elementos.6 Los
componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye
alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25 %), que es un
polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que
proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya función es
actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas,
ceras, grasas y otras sustancias.

Para lo obtención de este se debe primero talar, podar, descorterzar, se tronza y se corta en
pedazos dependiendo del tamaño que necesitemos para facilitar el trabajo, luego se seca la
madera se cepilla para eliminar imperfecciones y como ultimo poder cortarlas el laminas
para realizar el proceso anteriormente hablado.
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Diseño y fabricación de soportes en acero inoxidable por colado.

El fin de esta piensa es que funcione como soporte del speaker además de agregarle un
acabado y un argumento estético de brillo a la piensa, por esa razón escogimos el acero
inoxidable para la realización de este componente y será fijado a la madera mediante unos
tornillos de acero.
Por proceso de fundición será realizado los 4 soportes necesario para los speakes.
el proceso de fabricación de esta pieza consiste en juntar en una caldera, el 78% acero, 12%
cromo y 10% niquel. Estos añaden robustes y protección contra el oxido. Esta mezcla en la
caldera debe llevarse hasta el punto de fusión que es de alrededor de 1300ºc durante unas
horas. Luego se pasa a las calderas de refinado para insuflarles argón y oxigeno en su
interior cuando se vierte por unas tuberías con el fin de retirar impurezas. Esta mezcla en
estado de fundición se vierte en unos moldes de permanentes previamente diseñados con el
diseño requeridos para darle a los soporte la forma exacta que necesitamos.

[ CITATION fun \l 3082 ]Fundamentos de

manufactura moderna Groover
El sistema de paso de un molde de fundición es el canal, o red de canales, por los que fluye
el metal derretido desde el exterior hacia la cavidad. Como se aprecia en la figura, es
común que el sistema de paso conste de un bebedero de vertido (también llamado sólo
bebedero), por la que el metal ingresa por un vaciadero que conduce a la cavidad principal.
En la parte superior del bebedero, es frecuente que se use un embudo de vertido para
minimizar las salpicaduras y turbulencia conforme el metal fluye en el bebedero. En el
diagrama aparece como un embudo sencillo en forma de cono. Algunos embudos de vertido
están diseñados en forma de tazón, con un canal abierto que lleva al bebedero.

Calentamiento y vertido
Para llevar a cabo una operación de fundido, el metal debe calentarse a una temperatura
algo más elevada que su punto de fusión y luego verterse a la cavidad del molde para que se
solidifique. En esta sección se estudian aspectos diversos de estas dos etapas de la
fundición.
Solificación y enfriamento
Después de que se vierte al molde, el metal derretido se enfría y solidifica.
el tiempo que necesita el acero para solidificarse, las contracciones, la solidificación
direccional. Esto se determina por medio de cálculos
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además los soportes pueden tener una contracción del 5% pero puede ser controlada para
un moldeado perfecto. ademas se le quitan los excesos de material y se realizan acabados
para darle brillo mediante maquinas pulidoras
[ CITATION GRO \l 3082 ]

Objetivo de producción y datos de la demanda real actual

Ante la creciente demanda de equipos de consumo masivo, muchas compañías desean

conquistar un mercado que no había sido explotado debido a los altos costos. Al fabricar
equipos con esta tecnología también se tenía que prever más memoria en los aparatos y
audífonos que eviten el ruido exterior, puesto que la idea es brindar al usuario un sonido
perfecto.
El motivo por el que el sonido pierde calidad es por el nivel de compresión, que hace que el
archivo ocupe menos espacio de almacenamiento.

Expertos en tecnología aseguran que el sonido del futuro tendrá calidad HiFi sin excepción,
ya que ofrece mayor fidelidad y realismo[ CITATION Pre \l 3082 ].

Como bien acabamos de ver es un mercado que va creciendo y aun esta muy cerrado a la
adquisición de un seleccto grupos sociales adineradas, en los últimos años se ha ido
extendiendo a abaratando para llegar a nuevos mercados como la gente clase media alta,
este tipo de productos son muy codiciado y un punto fundamental de este será bajar el coste
de producción al máximo sin sacrificar la calidad HIFI. Es un mercado con mucho
potencial y necesidad de ingenio empresaria y en términos de ingeniería.

El informe de investigación cubre Audio de alta fidelidad tendencias del mercado que
actualmente muestran las principales compañías en el mercado global, incluida la
apropiación de nuevas tecnologías. Este informe de análisis estima la tasa de crecimiento
del mercado Audio de alta fidelidad y el precio de la industria sobre la base de factores que
inducen el crecimiento, la dinámica del mercado y otros datos relacionados.

El informe de mercado Audio de alta fidelidad cubre todas las características de la

operación con un examen dedicado de jugadores clave, que incluye líderes del mercado,
partidarios y nuevos jugadores por región de América del Norte, el mercado de Europa, el
mercado de Oriente Medio y África, el mercado de Asia Pacífico y América Latina. Se
completa un estudio en profundidad de cada uno de los segmentos para hacer una idea clara
sobre la situación del mercado.

Productos: Altavoces, sistemas de cine en casa, audio de escritorio, minisistemas, otros

Aplicaciones clasificadas del mercado Audio de alta fidelidad:

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Residencial, Comercial, Otro

Regiones clave divididas durante este informe:

 El Medio Oriente y África Audio de alta fidelidad Mercado (Arabia Saudita,

Emiratos Árabes Unidos, Egipto, Nigeria, Sudáfrica)
 América del Norte Audio de alta fidelidad Mercado (Estados Unidos, Canadá,
México)
 Asia Pacífico Audio de alta fidelidad Mercado (China, Japón, Corea, India, Sudeste
de Asia)
 América del Sur Audio de alta fidelidad Mercado (Brasil, Argentina, Colombia)
 Europa Audio de alta fidelidad Mercado (Alemania, Reino Unido, Francia, Rusia,
Italia)[ CITATION hoyciclismo \l 3082 ]

Objetivo de cantidad a producir

En este ámbito y esta industria, la cantidad de producción es muy variada, porque se

enfocan mas en la calidad que en la cantidad de productos, mejor dicho, prima la calidad y
en segundo lugar la cantidad. Muchos de los procesos serian a mano (artesanales), esto me
podría decir en términos de tiempo y producción y la cantidad que producen marcas ya
establecidas que podría producirse de 8000 a 15000 bocinas por año como objetivo. Pero en
un inicio serian unas 200 anuales para ir adaptándose como una empresa al mercado y sus
demandas para evolucionar productos y crear innovación en nuestro país.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://www.youtube.com/watch?v=Yv0vZKtQ-zA

https://es.wikipedia.org/wiki/Madera

https://es.wikipedia.org/wiki/Dalbergia_cearensis#/media/Archivo:Dalbergia_cearensis,_R
adial-_und_Querschnitt.jpg

http://materialoteca.azc.uam.mx/index.php/catalogo-de-materiales/item/40-de-origen-
vegetal/2935-madera-de-palo-violeta

https://www.xataka.com/audio/anatomia-del-altavoz-factores-que-influyen-en-la-calidad-
del-sonido

https://www.xataka.com/audio/asi-se-disena-fabrica-caja-acustica-alta-fidelidad-visitamos-
fabrica-dali-dinamarca

https://www.google.com/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiq8Ze_u8Pr
AhWis1kKHd4eBhoQwqsBMAJ6BAgKEAo&url=https%3A%2F%2Fwww.youtube.com
%2Fwatch%3Fv%3DFJuIfqlPmwg&usg=AOvVaw3YBIWJ124SwpZI6DI3__2l

https://es.slideshare.net/Tensor/construccion-de-cajas-acusticas
https://www.youtube.com/watch?v=FJuIfqlPmwg

Libro Groover fundamentos de manufactura moderna 6ta edición.

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