TALLER: MATERIALES CERÁMICOS

VIVIANA MONTILLA SALCEDO

2175788

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA MECÁNICA
SANTIAGO DE CALI
2019
1. ¿CUÁLES SON LAS PROPIEDADES MÁS COMUNES DE LOS
MATERIALES CERÁMICOS?

Las propiedades de los materiales cerámicos varían enormemente, debido a

diferencias en el enlace. En general, son duros y frágiles, con tenacidad y
ductilidad bajas. Son buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia
de electrones de conducción.

Los materiales cerámicos tienen temperaturas de fusión relativamente altas y gran

estabilidad química en muchos ambientes hostiles, gracias a la estabilidad de sus
enlaces fuertes. Comparados con los metales y plásticos son duros, no
combustibles y no oxidables. Tiene una gran resistencia a la corrosión y a los
efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos.

2. CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE LOS MATERIALES CERÁMICOS

TRADICIONALES Y DE INGENIERÍA.

Los materiales cerámicos tradicionales están fabricados con materias primas de

yacimientos naturales, con o sin proceso de beneficiación para eliminar impurezas
a fin de aumentar su pureza, tales como los materiales arcillosos.
Las cerámicas tradicionales pueden definirse como aquellas que comprenden las
industrias que tienen como base a los silicatos, principalmente los materiales
arcillosos, los cementos y los vidrios de silicatos. Entre las cerámicas tradicionales
pueden citarse: las vasijas de barro cocido, la porcelana, los ladrillos, las tejas, los
vidrios, etc.

Las cerámicas de ingeniería, en cambio, consisten típicamente en compuestos

puros o casi puros como óxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC) y
nitruro de silicio (Si3N4). Ejemplos del uso de las cerámicas de ingeniería en alta
tecnología son el carburo de silicio en las áreas de alta temperatura del motor de
turbina de gas automotriz AGT-100 experimental y el óxido de aluminio como base
de apoyo para chips de circuito integrado en un módulo de conducción térmica.

3. CALCULE LA DENSIDAD, EN GRAMOS POR CENTÍMETRO CÚBICO,

DEL CSBR, QUE TIENE LA ESTRUCTURA DEL CSCL. LOS RADIOS IÓNICOS
SON CS+ = 0.165NM Y BR- = 0.196 NM.

Para calcular la densidad tenemos que:

 mc 1 n∙( ∑ A c +∑ A A )
ρ= ∙ =
NA Vc V c∙N A

n = el número de iones de cationes en la fórmula química

∑ A c = sumatoria de pesos atómicos de todos los cationes en la fórmula
∑ A A = sumatoria de pesos atómicos de todos los aniones en la fórmula
V c = volumen de la celda unitaria
N A = número de Avogadro (6.022 x 1023 unidades por mol)

Se debe saber el tipo de celda, en este caso CsBr es una celda cubica centrada
en el cuerpo (BCC), posteriormente determinamos la cantidad de iones que están
presentes dentro de la celda.

El peso atómico de cada elemento lo encontramos en la tabla.

g
Peso atómico Br = 79.904
mol

g
Peso atómico Cs = 132.90545
mol

El volumen se conoce por el tipo de celda, pues el volumen es igual al cubo de su

arista (a 3)
D=2 ( 0.196 nm ) +2(0.165 nm)
D=0.722

d= √ a2+ a2
d= √2 a

2
(0.722)2=( √2 a) +a2

(0.722)2=3 a2

(0.722)2 2
=a
3

0.722
=0.4168 nm=a
√3

3
Remplazamos valores previamente calculados en la ecuación de densidad.

g g
1 ∙(79.904 + 132.90545 )
mol mol
ρ=
(0.4168 nm)3 ∙(6.022 x 1023 mol−1)

g g
1∙(79.904 +132.90545 )
mol mol
ρ=
0.4168 nm 3
( 7
) ∙(6.022 x 1023 mol−1 )
1 x 10 cm

ρ=4.8805 g/cm3

4. ¿DESCRIBA QUÉ SON LOS NANOTUBOS DE CARBÓN?, CUÁL ES

APROXIMADAMENTE SU DIÁMETRO? , CÓMO SE CLASIFICAN DE
ACUERDO A LA FORMA DE SINTERIZACIÓN, SUS PROPIEDADES
MECÁNICAS, COMO SON SUS PROPIEDADES FÍSICAS (P.E.
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Y ELÉCTRICA). DIBUJE UNA IMAGEN DE CÓMO
SE PUEDEN VISUALIZAR.

Los nanotubos de carbono (Carbón Nanotubo o CNT) son una configuración

a nivel nanoscópico de átomos de carbono dispuestos en forma de mallas
hexagonales que forman una estructura cilíndrica, semejantes a un tubo. Las
características de estas estructuras de capas de grafeno enrolladas varían
sustancialmente en función de la orientación de los hexágonos que las forman con
relación a su eje, destacando porque superan en sus propiedades físicas a la
mayoría de materiales conocidos.

Compuesto de una o varias láminas de grafeno enrolladas sobre sí mismas, cada

nanotubo tiene un diámetro de alrededor de un nanómetro (entre 0.6 y 1.8
nanómetros) y puede llegar a tener hasta un milímetro de longitud. Su color es
negro, y más liviano que el aluminio, tiene una densidad que varía de 1.33 a 1.40
g/cm3

Entre las propiedades de los nanotubos de carbono tenemos que destacan por ser
mucho más fuertes que el acero, mejores conductores térmicos que cualquier otro
material conocido y que pueden transportar la electricidad mucho mejor que el
cobre de la mayor calidad.

4
 Figura 1. Estructura de un nanotubo de carbono.

1. Propiedades eléctricas
Son las características más afectadas por la geometría y estructura de los tubos,
de modo que prácticamente puede decirse que los nanotubos podrían fabricarse
para ser aislantes, semiconductores o comportarse como un metal, de acuerdo a
nuestra necesidad. Destaca su altísima conductividad, que puede llegar a ser de
unos mil millones de amperes por centímetro cuadrado, ósea, mil veces superior a
la de los alambres de cobre.
2. Propiedades mecánicas
Los paneles de carbono que forman el grafeno son por sí solos muy fuertes,
estables y flexibles, pero una vez se cierran para formar una estructura tubular
estas propiedades se incrementan considerablemente. Como resultado los
nanotubos son hasta doscientas veces más fuertes que el acero y su flexibilidad
es superior a la de las fibras de carbono. Precisando:
● Gran resistencia a la tracción. Al menos 45 mil millones de pascales.
● Extremadamente flexibles. Pueden doblarse hasta formar ángulos muy
agudos sin sufrir deformaciones ni daños en su estructura.
3. Propiedades térmicas
● Conductividad de calor muy elevada . Alrededor de seis mil vatios por metro
kelvin a temperatura ambiente.
● Estabilidad superior. No se degradan antes de por lo menos 2.800 grados
Celsius en el vacío (750ºC en presencia de aire).

5
5. EN QUÉ CONSISTEN LAS ESTRUCTURAS DE SILICATOS. DIBUJE A
MANO Y LUEGO PRESENTE LAS IMÁGENES ESCANEADAS DE LA
DISTRIBUCIÓN DEL ENLACE ATÓMICO DEL IÓN QUE LO REPRESENTA, ASÍ
COMO DE UNA ESTRUCTURA EN CADENA Y LAMINAR.

Los silicatos son los constituyentes mayoritarios del suelo del cual obtiene,
mediante la agricultura, una gran cantidad de alimentos. Por otro lado, los silicatos
son la base y materia prima en la fabricación de ladrillos, cemento, vidrio y
cerámica empleados en la construcción, así como una amplia gama de productos
manufacturados que derivan de ellos.

La unidad fundamental de la estructura de los silicatos es el tetraedro que consiste

en cuatro iones O2- en los vértices de un tetraedro regular rodeando al ion de silicio
tetravalente. El ion tetraédrico SiO44 – (Fig. 2) en la estructura se forma un enlace
aproximadamente 50% covalente y 50% iónico, para un empaquetamiento
compacto de ion estable la razón de radios de dicho enlace es 0.29.

Figura 2. Estructura básica de un silicato

6
 Fig. 3. Dibujos de las Fig. 4. Dibujo de la
estructuras cadena sencilla y estructura laminar
dobles

6. CUÁLES SON LAS ESTRUCTURAS BÁSICAS DE SÍLICE, DIBUJE A

MANO Y LUEGO PRESENTE LA IMAGEN DE UNA ESTRUCTURA DE ALTA
CRISTOBALITA.

La sílice cristalina existe en varias formas polimórficas que corresponden a las

diferentes maneras en que está distribuido el tetraedro de silicato con todas las
esquinas compartidas. Hay tres estructuras básicas de sílice: Cuarzo, Tridimita y
Cristobalita y cada una de ellas tiene dos o tres modificaciones.

Figura 5. Estructura de alta cristobalita

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7. ¿CUÁLES SON LOS TRES (3) PASOS BÁSICOS EN EL
PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS CERÁMICOS MEDIANTE LA
AGLOMERACIÓN DE PARTÍCULAS?

Los pasos básicos del procesamiento de cerámicas por aglomeración de

partículas son:
 Preparación del material: Dentro de esta etapa como su nombre lo dice se
prepara el material cerámico, esto depende de las propiedades que se
espera tenga el producto, pueden variar las partículas e ingredientes como
aglutinantes y lubricantes, la forma en que se mezclan si es en seco o
húmedos, entre otros. Cuando el producto final no demanda propiedades
muy exigentes, el mezclado de la materia prima se realiza con agua,
también en otros productos se suele usar aglutinantes u otros aditivos para
mezclarlo con la materia prima molida en seco, en ciertas ocasiones el
proceso de humectación y secado que se aplican en la materia prima se
combinan.

 Formación o vaciado: Cuando se realiza el proceso de fabricación de

cerámicos por medio de aglomeración de partículas, por lo general se usa
un moldeado en frío en la industria pues para un moldeado caliente se
requiere demasiada energía por ser materiales cerámicos, pero de todas
formas existe moldeado caliente. Los procesos más comunes en el
moldeado de cerámicas son el prensado, el moldeo de lechada y la
extrusión.

 tratamiento térmico por secado (que generalmente no se requiere) y

Cocción por calentamiento de la pieza de cerámica hasta una temperatura lo
bastante alta para que las partículas se unan.

8. DESCRIBA LOS PROCESOS DE PRENSADO EN SECO E ISOSTÁTICO.

BUSQUE EN INTERNET QUE PRODUCTOS SE PUEDEN ENCONTRAR QUE
TENGAN ESTOS PROCESOS INVOLUCRADOS PARA SU MANUFACTURA.

8
Proceso de prensado en seco: Se agrega un polvo granulado, con pequeñas
cantidades de agua y/o un aglutinante orgánico, en un molde. Después del
prensado en frío, generalmente las piezas deben ser sometidas a cocción

(sinterizadas) para que alcancen las propiedades requeridas de resistencia y

microestructura.

Figura 6. Proceso de prensado en seco.

Proceso de prensado en isostático: El polvo de cerámica se carga en un

contenedor hermético (llamado “bolsa”) flexible (generalmente de caucho) que se
encuentra dentro de una cámara de fluido hidráulico donde se aplica la presión. La
fuerza de la presión aplicada compacta uniformemente el polvo en todas
direcciones, de modo que el producto final toma la forma del contenedor flexible.
Después de la presión isostática en frío, la pieza debe ser sometida a cocción para
alcanzar las propiedades y microestructura requeridas.

Figura 7. Proceso de tratamiento isostático.

Productos cerámicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de bujías,

cúpulas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.

9
9. ¿CUÁLES SON LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS USADOS EN EL
PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN MATERIAL CERÁMICO? DESCRÍBALOS
BREVEMENTE.

Secado.
El secado consiste en extraer el agua de la masa de cerámica plástica antes de su
cocción a mayores temperaturas. Esto se puede llevar a cabo con una
temperatura menor o igual a 100°, y suele tardar 24 horas en partes de cerámicas
grandes. La mayoría de los aglutinantes orgánicos se pueden eliminar de las
partes de cerámica por calentamiento en un intervalo de 200 a 300°C, aunque
algunos residuos de hidrocarburo pueden requerir un calentamiento a
temperaturas mucho más altas.

Sinterización
La sinterización es el proceso por el cual pequeñas partículas de un material son
unidas entre sí por difusión en el estado sólido. En la fabricación de cerámica, este
tratamiento térmico da por resultado que un producto compacto poroso se
transforme en uno denso, coherente. La sinterización se usa comúnmente para
producir formas de cerámica a base de, por ejemplo, alúmina, berilea, ferritas y
titanatos.

Vitrificación
Algunos productos de cerámica contienen una fase vítrea, como porcelana,
productos estructurales de arcilla y algunos componentes electrónicos. Esta fase
vítrea se utiliza como un medio para que la difusión pueda llevarse a cabo a una
temperatura más baja que en el resto del material cerámico sólido. Durante la
cocción de estos tipos de materiales cerámicos, se lleva a cabo un proceso
denominado vitrificación por el cual la fase vítrea se funde y llena los espacios
porosos del material. Esta fase vítrea líquida puede reaccionar también con parte
del material refractario sólido restante. Al enfriarse, la fase líquida solidifica una
matriz vítrea o vidriada que une entre sí a las partículas no fundidas.

10. CUÁLES SON LOS COMPONENTES BÁSICOS DE LAS CERÁMICAS

TRADICIONALES. MENCIONE EJEMPLOS DE PRODUCTOS
ESTRUCTURALES CON ESTOS COMPONENTES.

La cerámica tradicional está hecha de tres componentes básicos: arcilla,

sílice(sílex) y feldespato.
La arcilla: a su vez, está compuesta principalmente por silicatos
de aluminio hidratados con pequeñas cantidades de otros óxidos. Antes que el

10
material endurezca por el fuego, las arcillas se pueden trabajar, y constituyen el
cuerpo principal del material.
La sílice: también llamado cuarzo, funde a altas temperaturas y es el material
refractario de los cerámicos tradicionales.
El feldespato: potásico se funde a bajas temperaturas y se transforman en vidrio
cuando la mezcla cerámica se somete a altas temperatura y une los componentes
refractarios.
Ejemplos de cerámicas tradicionales son los vidrios, ladrillos y azulejos que se
usan en industrias de la construcción, y la porcelana eléctrica que se utiliza en la
industria eléctrica.

11. INVESTIGUE Y PRESENTE QUÉ APLICACIONES PUEDEN TENER LAS

SIGUIENTES CERÁMICAS DE INGENIERÍA: ALÚMINA, NITRURO DE SILICIO,
CARBURO DE SILICIO Y CIRCONIA.

Alúmina: Material que se encuentra de forma natural en el corindón y el esmeril,

es uno de los materiales principales en la construcción de arcillas y esmaltes. Las
piezas de alúmina son fabricadas a través de métodos de prensado, extrusión,
colado e inyección de la alúmina en polvo.
La alúmina se utiliza en aplicaciones eléctricas de alta calidad donde se requiere
una baja pérdida dieléctrica y alta resistividad (Piezas, Placas, Bandejas Tubos,
Rodillos, Barras, Soportes, Protección, Termopares, Aislantes.)
Nitruros de silicio: Los nitruros de silicio (Si3N4) presentan una excelente
combinación de propiedades del material. De todas las cerámicas de ingeniería, el
nitruro de silicio tiene probablemente la combinación más útil de propiedades para
ingeniería. El Si3N4 se disocia significativamente a temperaturas por arriba de
1 800°C y, en consecuencia, no se puede sinterizar directamente. El Si3N4 se
puede procesar por una reacción de enlace en la que el polvo compactado de
silicio es nitrurado en un flujo de gas nitrógeno. El Si3N4 se estudia para ser
usado en partes de máquinas avanzadas.

 Carburo de silicio: El carburo de silicio se comporta casi como un diamante. No

solo es el material cerámico más ligero, sino también el más duro y tiene una
excelente conductividad térmica, baja expansión térmica y es muy resistente a los
ácidos y las lejías.
El carburo de silicio domina la corrosión, la abrasión y la erosión tan hábilmente
como resiste el desgaste por fricción. Los componentes se utilizan en plantas
químicas, molinos, expansores y extrusoras.
Los usos estructurales a elevada temperatura se extienden desde las gargantas
del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta
conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que

11
se fabrican los componentes de los tubos de intercambiadores de calor de carburo
de silicio.

Circonia: A diferencia de otros materiales cerámicos, el óxido de circonio (ZrO 2)

también conocido como circonia - es un material que presenta una resistencia muy
alta a la propagación de roturas. La cerámica de óxido de circonio también posee
un índice de expansión térmica muy elevado, por lo que suele escogerse como
material para unir la cerámica y el acero.
El interés del uso de las cerámicas de circona como biomaterial radica en su alta
estabilidad química y dimensional, su excelente resistencia mecánica y tenacidad
a la fractura y el valor del módulo de Young del mismo orden de magnitud que las
aleaciones de acero inoxidable
Aplicaciones más exigentes aprovechan su tenacidad, resistencia al desgaste y
propiedades refractarias para fabricar componentes sometidos a ambientes
agresivos tales como: dados de extrusión y hileras de trefilado, válvulas,
herramientas de corte (cuchillos y tijeras), guías para conformado de chapa,
células de combustible y sensores de oxígeno. Entre las principales aplicaciones
de la circona está la deposición de barreras térmicas en la superficie de alabes de
turbina de gas, que tiene como objetivo la reducción de la temperatura del
componente.

12. ¿CUÁL ES LA CAUSA DE LA FALTA DE PLASTICIDAD DE LAS

CERÁMICAS TÉCNICAS? COMPARE ESTO CON LOS MATERIALES
METÁLICOS.

La causa de la falta de plasticidad de las cerámicas cristalinas se debe a sus

enlaces químicos iónicos y covalentes. En los metales, la deformación plástica se
presenta principalmente por las dislocaciones en la estructura cristalina sobre
planos de deslizamiento especiales. En los metales, las dislocaciones se mueven
bajo esfuerzos relativamente bajos debido a la naturaleza no direccional del
enlace metálico y porque no hay iones cargados positiva o negativamente
involucrados en los procesos de enlace metálico.

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13. CÓMO INFLUYEN A) LA POROSIDAD Y B) EL TAMAÑO DEL GRANO
EN LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS.

Los poros son perjudiciales para la resistencia de los materiales cerámicos ya que
reducen el área transversal sobre la cual se aplica la carga y, por consiguiente, el
esfuerzo que puede soportar un material es menor. Así pues, la fracción en
volumen y tamaño de los poros en los materiales cerámicos son factores
importantes que afectan su resistencia.

Un defecto grande puede ser el principal factor que afecte la resistencia de una
cerámica. En los materiales cerámicos totalmente densos que no tienen grandes
porosidades, el tamaño del defecto generalmente se relaciona con el tamaño del
grano. En cerámicas libres de porosidad, la resistencia de un material cerámico
puro es función de su tamaño de grano, pues las cerámicas cuyo tamaño de grano
es más fino tienen defectos más pequeños en los límites del grano y, por
consiguiente, son más resistentes que las de grano grande.

Tamaño de granos grandes este tipo de defecto se generan en materiales

cerámicos que son totalmente densos, que no tienen grandes porosidades. La
resistencia de esta clase de cerámicas es función de tu tamaño de grano, pues
cuando el grano tiene un tamaño fino, tienen defectos más pequeños en los límites
del grano pues hay menor espacio.

14. BUSQUE EN INTERNET UN VIDEO DONDE SE PRESENTE UNA

PRUEBA DE FLEXIÓN DE CUATRO PUNTOS Y DESCRIBA BREVEMENTE
CUÁLES SON LOS PASOS MÁS IMPORTANTES, ASÍ COMO LAS
CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA Y EL DISPOSITIVO USADO.

https://www.youtube.com/watch?v=aIIDn3W6Pz0

 https://www.youtube.com/watch?v=i8dh2cw0H8Y

Identificamos la máquina que se va a utilizar

Se utiliza la maquina universal de ensayos
Se utiliza la maquina universal de ensayos debido a la variedad de ensayos que
se pueden hacer como flexión, compresión, entre otros, de igual forma la

13
realización de una gran variedad de ensayos en materiales tales como plásticos,
textiles, maderas, fibras, papel, vidrio y elementos metálicos diversos.
Los parámetros importantes para realizar el ensayo de flexión son:
Identificar NTC INCONTEC para materiales metálicos.
Saber las dimensiones del material a ensayar (espesor, largo y ancho)
Las mordazas deben ser más grandes que el material para evitar una
concentración puntual de esfuerzos.
La ubicación de colocar los puntos se colocan según la norma indica, 3 veces el
espesor de la probeta más el diámetro de la mordaza superior.
15. EL DEFECTO INTERNO DE MÁXIMO TAMAÑO EN UNA CERÁMICA DE
CARBURO DE SILICIO PRENSADO EN CALIENTE ES 25 ΜM. SI ESTE
MATERIAL TIENE UNA TENACIDAD A LA FRACTURA DE 3.7 MPA - √ m ,
¿CUÁL ES EL MÁXIMO ESFUERZO QUE ESTE MATERIAL PUEDE
SOPORTAR? (USE Y = √ π ).

La fórmula general con la que se puede hacer el siguiente cálculo es la siguiente:

K IC=Y ∙ σ f ∙ √ π ∙ a

K IC = es la tenacidad a la fractura.
Y = tiene un valor de √ π (1.77245).
σ f = máximo esfuerzo.
a = la mitad del tamaño del defecto interno más grande.

25 μm
√
3.7 MPa−√ m=1.77245∙ σ f ∙ π ∙
2

3.7 MPa−√ m=1.77245∙ σ f ∙ 6.2665

3.7 MPa−√ m
=1.77245∙ σ f
6.2665 μm

MPa− √ m
0.594234 =1.77245 ∙ σ f
μm

0.594234 MPa−√ m
=σ f
1.77245 μm

14
 0.3352 MPa=σ f

16. ¿EN QUÉ UNIDADES SE EXPRESA LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA?

INVESTIGA SOBRE LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE CERÁMICAS DE
INGENIERÍA Y REALIZA UNA TABLA DE COMPARACIÓN TENIENDO EN
CUENTA LA MISMA TEMPERATURA DE MEDICIÓN.

La conducción térmica se mide, de acuerdo al Sistema Internacional, a partir de la

relación W/(K.m), que es equivalente en unidades a Joules sobre metro por
segundo por Kelvin (J/m.s.K)

Así, una conductividad térmica de 1 vatio por metro y kelvin significa que un Julio
(J) de calor se propaga a través de un material de superficie de 1m2 y un grosor
de 1m, en 1 segundo, cuando la diferencia entre ambas sustancias sea de 1K.

Figura. 8 conductividad térmica comparación de materiales

15
17. DEFINA QUÉ ES EL VIDRIO Y DESCRIBA LA DIFERENCIA DE LA
SOLIDIFICACIÓN ENTRE LOS MATERIALES CRISTALINOS Y VÍTREOS.

El vidrio es un material cerámico el cual se fabrica con materiales inorgánicos a

temperaturas elevadas, pero este tipo de cerámica se distingue de las demás ya
que sus componentes son calentados hasta que se fusionan y luego se enfrían
hasta que llega a un estado rígido sin cristalización. El vidrio se puede definir
como un producto inorgánico de fusión que se ha enfriado hasta un estado rígido
sin cristalización.

En el proceso de solidificación de un vítreo, el líquido que forma el vidrio no

cristaliza al enfriarse, estos se vuelven más viscosos a medida que baja su
temperatura y pasa de un estado plástico ahulado blando a un estado vítreo rígido
y frágil en un corto Intervalo de temperatura mientras que los materiales de un
sólido cristalino se cristalizan normalmente a partir de su punto de fusión con una
disminución significativa de volumen especifico. A continuación se muestra un
gráfico volumen específico en función de la temperatura, donde se evidencia que
varía el volumen específico en el proceso de enfriamiento de cada uno de los
materiales (vítreo y cristalino).

Solidificación de materiales cristalinos y vítreos mostrando los cambios de su

volumen específico. Tg es la temperatura de transición vítrea del material vítreo.
Tm es la temperatura de fusión del material cristalino.

Figura 9. Diferencia de la solidificación entre los materiales cristalinos y vítreos.

 El comportamiento de solidificación del vidrio es diferente del de un sólido

cristalino, la cual es una gráfica del volumen específico (recíproco de la densidad)
contra la temperatura para estos dos tipos de materiales. Un líquido que forma un

16
sólido cristalino por solidificación (por ejemplo, un metal puro) cristaliza
normalmente a partir de su punto de fusión con una disminución significativa de
volumen específico, como lo indica la Trayectoria ABC. En cambio, un líquido que
forma vidrio no cristaliza al enfriarse, sino que sigue una trayectoria similar a
AD en la. Un líquido de este tipo se vuelve más viscoso a medida que baja su
temperatura y se transforma de un estado plástico ahulado blando a un estado
vítreo rígido y frágil, en un estrecho intervalo de temperaturas donde la pendiente
de la curva de volumen específico contra temperatura disminuye marcadamente.
El punto de intersección de las dos pendientes de esta curva define un punto de
transformación llamado
Temperatura de transición vítrea Tg. Este punto es sensible a la estructura, y las
tasas de enfriamiento más rápidas producen valores de Tg más altos.

18. Investigue y presente las ventajas que tienen los recubrimientos

cerámicos en aplicaciones de la ingeniería mecánica. Busque en la base de
datos de ScienceDirect un artículo en inglés, que presente la obtención de
un recubrimiento cerámico para una aplicación en ingeniería y presente a
continuación:

a. Autores:SongLuo. Liheng. ChangsenLuo.

Título: A ceramic coating on carbon steel and its superhydrophobicity / Un

revestimiento cerámico sobre acero al carbón y su superhidrifibia.

Nombre de la revista: Applied Surface science.

Volumen: 486 , Año: 30 agosto 2019 , páginas: 371 -375.

b. Describa el tipo de cerámica de estudio: Superhidrofobico; un producto con

propiedades superhidrofobicas – agua – y oleofobicas – hidrocarburos, cuya
tecnología le perite repeler prácticamente cualquier liquido. El producto hidrofóbico
y oleofobico, una vez pulverizado sobre la superficie, crea una película de aire y
gracias a la nanoestructura de sus partículas impide que cualquier liquido se
derrame sobre el y se adhiera a los poros del material base

c. El objetivo de estudio en este teabajo es un método combinadp para producir un

recubrimiento cerámico supehidrofobico sobre acero al carbono.

17
d. Que técnica de revestimiento de aluminio esta anodizado para producir una
capa de óxido cerámico. El análisis XRD indica que el recubrimiento cerámico es
poco cristalino. El revestimiento cerámico exhibe una superficie estampada con
nanoporos y nanohilos.

e. debido a esta superficie estructurada, el recubrimiento cerámico muestra

superhidrofobia después de reducir la energía de la superficie mediante el uso de
un tratamiento quimico.

BIBLIOGRAFÍA O REFERENCIAS

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quinta edicion.

18