Cuantificación de Entradas y Salidas Analógicas y Digitales del Lazo de Nivel

En base a la información obtenida en la hoja del lazo cerrado de control de nivel

se puede observar que dicho lazo está conectado a dos diferentes módulos en
donde se tiene dos entradas que parten del transmisor indicador de nivel (por
presión diferencial), el cual, esta alimentado por las válvulas ON-OFF que
conectan con el tanque 2 del proceso; en base a esto se puede considerar
entonces que las entradas al PLC son analógicas debido a que están conectadas
al transmisor, el cual, manda cierto tipo de señales para poder cuantificar la
intensidad de una variable, en este caso de nivel y a su vez el transmisor recibe
señales digitales por parte de las válvulas ON-OFF.
Ahora, por parte de las salidas se tiene una salida y una terminal común que se
dirigen hacia unos contactos del relevador R9 (normalmente abiertos) que parten
hacia el posicionador de válvula modulante con el fin de así accionar el diafragma
que controla la válvula modulante de nivel, por lo que se puede considerar la
salida del módulo como una salida analógica debido a que parte hacia un
instrumento que ofrece una posición variable y también una salida digital dirigida
hacia la dirección HMI que muestra la información de la variable de nivel en
pantalla.
La justificación del PLC se basa en que su fuente de alimentación 120/240V de
corriente alterna, a su vez cuenta con 10 entradas digitales de 120VCA, 2
entradas analógicas de 10V y 6 salidas de relé las cuales se acoplan
perfectamente al tipo de lazo que se está implementando y al número de entradas
y salidas que se necesitan.
En términos generales este PLC tiene como características principales:
 Incluye un puerto EtherNet/IP™ de 10/100 MBps incorporado para
mensajería entre dispositivos similares.
 Proporciona una memoria de 8 KB (4 KB de programas de usuario con 4
KB de datos de usuario)
 Permite el acceso, el monitoreo y la programación desde cualquier
conexión Ethernet
 Admite la edición en línea
 Proporciona un servidor web incorporado que permite configurar los datos
del controlador para que aparezcan como una página web
 Contiene un puerto combinado RS-232/RS-485 aislado para comunicación
en serie y conectada en red
 Permite monitorear y modificar los datos del controlador a través de una
pantalla LCD incorporada
  Compatible con módulos de expansión de E/S MicroLogix 1762 (hasta
cuatro módulos por controlador)
 Admite un máximo de 144 puntos de E/S digitales

Pero lo que hace que este PLC se acople perfectamente al fin que se desea es el
campo variado de aplicaciones que ofrece:
 Manejo de materiales
 Aplicaciones de envasado
 Maquinaria industrial general
 Impresión
 Alimentos y bebidas
 Farmacéutica
 Aguas/aguas residuales/SCADA
 Control de embrague/freno
 Control de posición: recogida y colocación/transportador

Ya que este lazo de control se enfoca en el control de flujo por medio de variables
como temperatura, nivel y presión es idónea su aplicación por todo lo anterior
establecido.

Cuantificación de Entradas y Salidas Analógicas y Digitales del Lazo de Flujo

En base a la información obtenida en la hoja del lazo cerrado de control de flujo se

puede observar que se cuentan con dos módulos en donde se tiene 2 entradas
que llegan del transmisor indicador de flujo magnético y del controlador indicador
de flujo, donde al conocer a qué tipo de instrumentos está conectado se puede
deducir que ambas entradas son de tipo analógicas ya que reciben información de
la variable de flujo por medio del controlador y el transmisor.
Por parte de las salidas se tiene una salida y una terminal común que se dirigen
hacia unos contactos del relevador R8(normalmente abiertos) que parten hacia el
posicionador de válvula modulante con el fin de así accionar el diafragma que
controla la válvula modulante de flujo, por lo que se puede considerar la salida del
módulo como una salida analógica debido a que parte hacia un instrumento que
ofrece una posición variable y también una salida digital dirigida hacia la dirección
HMI que muestra la información de la variable de flujo en pantalla.
 Cuantificación de Entradas y Salidas Analógicas y Digitales del Lazo de
Temperatura
Con la información obtenida del lazo de control de temperatura se determino que
este cuenta con dos entradas una proveniente del TIC-2 que va conectada a la
clema número 106 y otra que proviene del TIT-2 que se conecta a la clema
numero 2.
Las salidas del PLC se encuentran conectadas una a la clema 105 que se conecta
a un contactor normalmente abierto del relevador R7 y otra salida que se conecta
a la clema 55 que va a otro contacto normalmente abierto del relevador R7.
Ambas entradas son de tipo analógicas ya que la comunicación del transmisor del
instrumento con el PLC es de 4-20 mA
En el relevador R7 el contacto 1R15 se conecta con el contactor trifásico y la
salida 1R16 se conecta con la válvula solenoide número 2.

Cuantificación de Entradas y Salidas Analógicas y Digitales del Lazo de

Presión

En base a la información obtenida por el diagrama del lazo de presión se

determino que este PLC cuenta con una entrada proveniente de la clema 14 que
esta conectada con el PIT-2 y otra entrada que se encuentra conectada a la clema
141 que se conecta con el PIC-2.

A las salidas del PLC se determino que posee 4 salidas la 152 y 8N van
conectadas a los contactos normalmente abiertos del relevador R11 y las salidas
162 y (n van conectadas al relevador R10
En las conexiones 1R10 y 1R11 de los relevadores R10 y R11 van conectadas a
la válvula posicionadora PY-2A y en el 3R11 y 4R11 se conectan a la válvula
posicionadora PY-2B.

Justificación de Selección del PLC

La selección del PLC se basa en que cuenta con una fuente de alimentación
120/240V de corriente alterna, a su vez cuenta con más de10 entradas digitales de
120VCA, las 2 entradas analógicas de 10V y las 6 salidas de relé las cuales se
acoplan perfectamente al tipo de lazo que se está implementando y al número de
entradas y salidas que se necesitan.
En términos generales este PLC tiene como características principales:
  Incluye un puerto EtherNet/IP™ de 10/100 MBps incorporado para
mensajería entre dispositivos similares.
 Proporciona una memoria de 8 KB (4 KB de programas de usuario con 4
KB de datos de usuario)
 Permite el acceso, el monitoreo y la programación desde cualquier
conexión Ethernet
 Admite la edición en línea
 Proporciona un servidor web incorporado que permite configurar los datos
del controlador para que aparezcan como una página web
 Contiene un puerto combinado RS-232/RS-485 aislado para comunicación
en serie y conectada en red
 Permite monitorear y modificar los datos del controlador a través de una
pantalla LCD incorporada
 Compatible con módulos de expansión de E/S MicroLogix 1762 (hasta
cuatro módulos por controlador)
 Admite un máximo de 144 puntos de E/S digitales

Pero lo que hace que este PLC se acople perfectamente al fin que se desea es el
campo variado de aplicaciones que ofrece:
 Manejo de materiales
 Aplicaciones de envasado
 Maquinaria industrial general
 Impresión
 Alimentos y bebidas
 Farmacéutica
 Aguas/aguas residuales/SCADA
 Control de embrague/freno
 Control de posición: recogida y colocación/transportador

Conteo total de entradas y salidas utilizadas

Lazo Entradas Salidas
Presión 2 3
Temperatura 2 2
Nivel 2 2
Flujo 2 2
Total 8 9
Hoja de especificaciones del catalogo del PLC y su comparación del PLC
MicroLogix 1000 vs MicroLogix 1100