INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

COMALCALCO

Equipo #12

Integrantes:
 Domínguez Flores Marian Paulette TE170633
 Mirabal Aguilar Ana Gabriela TE180620
 Colorado Gómez Diana TE180733

Profesor: Ing. Alejandro Peregrino Méndez

Materia: Procesos De Fabricación

Temas: Moldes para Fundición

Ing. Mecatrónica III° B

Comalcalco, Tabasco a 28 de Agosto del 2019

 Objetivos

Objetivo general
Conocer los diferentes moldes para crear piezas mediante la fundición de
materiales.

Objetivos específicos
 Identificar los tipos de moldes.
 Saber cuál será el indicado para crear la pieza deseada.
Contenido
Introducción......................................................................................................................................4
Moldes para Fundición...................................................................................................................5
Moldes temporales......................................................................................................................5
Moldes removibles y desechables............................................................................................5
Tipos de moldeo:.............................................................................................................................6
Moldeo por gravedad..................................................................................................................6
 Moldeo en arena..............................................................................................................6
 Moldeo por matriz............................................................................................................6
 Moldeo a la cera pérdida................................................................................................7
Moldeo por presión......................................................................................................................8
 Moldeo por fuerza centrifuga.........................................................................................8
 Moldeo por inyección......................................................................................................8
 Moldeo en arcilla..............................................................................................................8
 Moldeo en furánicos........................................................................................................8
 Moldeo en yeso................................................................................................................9
Conclusión......................................................................................................................................10
Referencias....................................................................................................................................11
Introducción

En el siguiente reporte, podremos observar los diferentes técnicas de fabricación de piezas, donde
nos estaremos enfocando en moldes por fundición los cuales son utilizados para dar forma a un
objeto que se encuentra en estado liquito, entre ellos se encuentran los moldes temporales,
moldes removibles y desechables.

Siendo fundamental en el área industrial, donde tenemos que adquirir conocimiento de cada uno
de ellos, debido a que día con días estos se van actualizando y por tanto debemos de desarrollar
conocimientos de cada uno.

Obteniendo discernimiento de qué tipo de moldeo utilizaremos en diferentes situaciones que se

nos presenten.

Moldes para Fundición

Moldes temporales
Conocemos como moldes a los recipientes que, con una forma deseada, estos se
pueden encontrar en diferentes materiales como lo los la arena, el barro, el yeso,
el metal, entre otros; por lo general los moldes pueden servir una o varias veces;
en el primer caso se llaman moldes temporales, en el segundo se llaman moldes
permanentes.

Moldes removibles y desechables

El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundición.
Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que tienen su forma,
usando aglomerantes de varias clases. La fundición en arena es el ejemplo más
prominente. En la fundición de arena se vacía metal líquido dentro del molde
hecho de arena. Después de que el metal se endurece, se sacrifica el molde a fin
de recuperar la fundición, y si los modelos sirven para varias fundiciones se les
llama removibles.

Tipos de moldeo:
Moldeo por gravedad
Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde, de manera que éste se
desplace por su propio peso. Se utiliza principalmente para fabricar piezas de
fundición de acero, bronce, latón y distintas aleaciones de aluminio. Existen
distintas técnicas: en arena, en coquilla y a la cera perdida.

Moldeo en arena
Es un procedimiento de molde perdido. Consiste en copiar un modelo, empleando arenas
o tierras de moldeo, las cuales contienen material arcilloso dándole a estas propiedades
de plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la forma del mismo a
través de la compactación de dicho material. Una vez finalizado el moldeo, se extrae el
modelo, quedando así el molde en el cual luego se vierte el metal fundido. Esta técnica
permite obtener piezas que no requieren una buena calidad superficial. Este es un
proceso económico, apto para temperaturas altas y todo tipo de metales, pero tiene el
inconveniente de tener que realizar un molde para cada pieza.

 Modelo en arena seca

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla
un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena
cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la
humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundición. Estos moldes tienen mayor
resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el
molde.

 Moldeo de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con
excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca
arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena, este compuesto
puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para
endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado
con una antorcha.

Moldeo por matriz

Las matrices son moldes metálicos permanentes (normalmente de acero o
fundición gris) que, al contrario que el método de moldeo con arena, permite
obtener un número muy elevado de piezas iguales utilizando el mismo molde. Las
matrices son mucho más caras que los moldes de arena, pero resulta rentable si
se fabrican con ellas un número elevado de piezas (hasta miles). Presenta otra
ventaja, al ser el molde metálico, la velocidad a la que se enfría la pieza es mayor,
además, la precisión de las piezas obtenidas es superior, así como sus acabados
superficiales. En cambio, no es bueno para moldear piezas complejas. El proceso
de fabricación por matriz es el siguiente:
  Precalentamiento: El molde, una vez cerrado, debe calentarse antes de
introducir el metal fundido para que su dilatación se produzca de manera
uniforme.
 Vertido del metal: Se vierte el metal y se llena la cavidad.
 Solidificación: Se deja enfriar el contenido a temperatura ambiente hasta
que se solidifique.
 Apertura: Se abre el molde y se extrae la pieza. Se usa para masas
fundidas de aleaciones de Al, Mg o Cu. Si se pretende moldear piezas de
acero, hay que usar moldes de acero refractario recubiertos de grafito para
aumentar su durabilidad.

Moldeo a la cera pérdida

Es uno de los procesos más antiguos que se conoce, ya que era usado por
egipcios y romanos. Se emplea para fabricar objetos artísticos a base de metales
nobles, como Au, Ag, Pt, o de forma muy compleja y pequeña. El principal
inconveniente es que es un proceso relativamente caro, pero presenta también la
ventaja de que no necesita un mecanizado posterior. El procedimiento es el
siguiente:
 Se elabora un modelo patrón de la pieza en latón
 Con ayuda del modelo se mecaniza la cavidad de la matriz o molde
permanente y se divide en dos partes iguales
 Se cierra el molde y se introduce cera caliente. Se crea un modelo en cera.
 Se introduce el modelo en cera en una caja de acero inoxidable que se
rellena con arena de sílice, dejando los orificios pertinentes para el llenado
del metal y para la salida de los gases.
 Se introduce la caja en un horno, hasta que alcance unos 100 °C. La cera
se funde y se recoge en unos canales del fondo del horno.
 Se eleva la temperatura del horno hasta unos 1000 °C.
 Se endurece la arena y se forma la cavidad correspondiente a la pieza.
 El molde se extrae del horno y se vierte el metal fundido en su interior.
 Una vez solidificado, se rompe el molde y se obtiene la pieza.

Moldeo por presión

Se lleva a cabo introduciendo la masa metálica fundida en el interior del molde
forzando la entrada en el mismo. En este método se emplean moldes
permanentes. La presión puede generarse por fuerza centrífuga o por inyección.
 Moldeo por fuerza centrifuga
El molde gira alrededor de un eje que puede ser horizontal o vertical, con lo que la
fuerza centrífuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo.
Se emplea fundamentalmente para moldear piezas de revolución, presentando,
además, la ventaja de que pueden obtenerse piezas de menor espesor que las
que se obtienen por gravedad. Las piezas presentan menos grietas y quedades.
Por el contrario, los moldes resultan caros, ya que deben ser más gruesos debido
a las presiones elevadas que deben soportar.

Moldeo por inyección

Es el moldeo a presión propiamente dicho. El metal se inyecta en el molde por
medio de una máquina. La inyección puede hacerse por medio de un émbolo o
usando aire comprimido. Los moldes son similares a las coquillas, aunque se
suelen denominar matrices. Este método presenta la ventaja de que pueden
fabricarse piezas de formas complicadas de una manera bastante económica y de
gran precisión. Además, las piezas resultan limpias y sin defectos.

Moldeo en arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales
cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son
reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su
fabricación y no son muy utilizados.

Moldeo en furánicos
Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena. Están
fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico, el cual
actúa como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina
llamada furánica. Con esta mezcla de ácido, arcilla y resina en dos horas el molde
se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

Moldeo en yeso
Son similares a los de arena, excepto que el molde está hecho de yeso en lugar
de arena. Se mezclan aditivos como el talco y la arena de sílice con el yeso para
controlar la contracción y el tiempo fraguado, reducir los agrietamientos e
incrementar la resistencia. Para fabricar el molde se hace una mezcla de yeso y
agua y se vacía en un modelo de plástico o metal en una caja de moldeo y se deja
fraguar. La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fácilmente alrededor del
patrón, capturando los detalles y el acabado de la superficie. Ésta es la causa de
que las fundiciones hechas en moldes de yeso sean notables por su fidelidad al
patrón.

Los moldes de yeso no pueden soportar altas temperaturas tan elevadas como los
moldes de arena. Por tanto, están limitados a fundiciones de bajo punto de fusión
como aluminio, magnesio y algunas aleaciones de cobre. Su campo de aplicación
incluye moldes de metal para plásticos y hule, impulsores para bombas y turbinas.
Las ventajas de los moldes de yeso son el buen acabado superficial.
Conclusión

De esta manera, nos damos cuenta que cada uno de los tipos de moldeo, es
importante, por que poseen diferentes propiedades lo que hacen que sean
distintos uno de otro.
Y cada uno de estos métodos es óptimo para circunstancias específicas.
Aprovechando de mejor manera los recursos proporcionados a causa de las
cualidades obtenidas del tipo de moldeo utilizado .
Referencias
Dismongo. (08 de febrero de 2018). Tipos de moldes y fundición. Obtenido de Dismongo:
http://dismongo.com/actualidad/132-principales-tipos-de-moldes-y-fundici%C3%B3n.html

Prof. Roque Intelángelo, P. B. (s.f.). Fundición y Moldeo. En I. P. Rosario, Taller II: Masterización:
recursos pedágogicos (pág. 29).