TECNOLOGIA DEL HORMIGON

EXTRACCIÓN Y
PREPARACIÓN DE
MUESTRAS
1
NORMAS
ASTM C-702
Especificaciones para agregados requieren porciones de muestreo
del material para la prueba. Otros factores son iguales, las
muestras más grandes tienden a ser más representativa de la
oferta total. Esta práctica proporciona procedimientos para
reducir la gran muestra obtenida en el campo o producidos en el
laboratorio a un tamaño conveniente para llevar a cabo una serie
de pruebas para describir el material y medir su calidad de una
manera que la porción de muestra de ensayo más pequeño es más
probable que sea una representación de la muestra más grande, y
por lo tanto del suministro total.

ASTM D-75
La investigación preliminar y toma de muestras de las fuentes
potenciales de agregados y tipos ocupa un lugar muy importante
en la determinación de la disponibilidad e idoneidad de los más
grandes constituyente solo entrar en la construcción. Influye el
tipo de construcción desde el punto de vista de la economía y
administra el control de los materiales necesarios para garantizar
la durabilidad de la estructura resultante, desde el punto de vista
global. Esta investigación se debe hacer solamente por una
persona capacitada y con experiencia responsable. Para una guía
más completa, véase el Apéndice.

OBJETIVOS
 Saber la importancia de una buena obtención de muestras representativas para así lograr mediante cálculos
posteriores, valores realmente representativos que muestren las condiciones originales de los agregados. El muestreo
es tan importante como el ensayo, por lo tanto la persona encargada de la extracción de muestra deberá tener en
cuenta todas las precauciones necesarias para que las muestras obtenidas evidencien la naturaleza y la condición de
los materiales a los cuales representan después de ser manipuladas y transportadas.

31
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
FUNDAMENTO TEORICO
Muestreo de agregados
Campo de aplicación
El muestreo es tan importante como el ensaye, por lo que el
muestreador debe tomar todas las precauciones necesarias
para que la muestra resulte representativa de la fuente de
abastecimiento.
Definiciones
Bancos: Son depósitos de materiales fragmentados que
posteriormente fueron cubiertos por otros. Estas
formaciones tienen características similares a las de los
depósitos de ríos. Debido a que están cubiertos por otros
materiales se dificulta su explotación.
Arenas y gravas volcánicas: Suelen encontrarse en las faldas
de los volcanes y están formadas por cenizas, basaltos,
andesitas y tobas porosas.
Arenas de playas marítimas y lacustres: Estos agregados
sufren una constante clasificación por el movimiento del
agua. Se depositan en zonas, por partículas casi del mismo
tamaño, lo cual requiere que para obtener un agregado con
una granulometría adecuada, se haga necesario mezclar los
agregados ubicados en diferentes zonas. En estos agregados
deben determinarse los contenidos de sales que dañan los
concretos, tales como los cloruros y los sulfatos, a fin de
determinar si requieren de algún tratamiento.
Canteras: En estas fuentes de abastecimiento se obtienen
agregados por trituración que generalmente son de buena
calidad, pero que deben extraerse de yacimientos parcial o
totalmente abiertos, eligiendo zonas sanas de estructura
uniforme, debiendo eliminarse rocas foliadas, tales como las
pizarras, los esquistos y otras, a fin de evitar que al triturarse
se produzcan partículas lajeadas o alargadas.
Muestreo
32
Espécimen: Es la cantidad de material. Reducción de las
muestras de agregados obtenidas en el campo, al tamaño
requerido para las pruebas, y en la cual se van a determinar
las características del mismo.
Muestra compuesta: Es la cantidad de material que
comprende todas las muestras simples.
Muestra parcial: Es la cantidad de material cuya masa no
debe ser menor de mil gramos, y que es obtenida de una
muestra simple o compuesta.
Muestra simple: Es la cantidad de material que se extrae de
un solo sondeo o tamaño, de una sola vez de la fuente de
abastecimiento.
Fuentes de abastecimiento de agregados
Las fuentes de abastecimiento de agregados son los
depósitos fluviales, eólicos, de glaciación, volcánicos,
marítimos, lacustres, canteras y almacenes de plantas de
procesamiento o fabricación de agregados artificiales.
Depósitos fluviales: Se localizan en los playones o cauces de
los ríos. Proporcionan agregados redondeados de fácil y
económica explotación. Sin embargo, en las zonas
tropicales, generalmente pueden contener elevados
porcentajes de materia orgánica, limos y arcilla que pueden
afectar la calidad del material.
Responsabilidad: Las muestras para la investigación
preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la
explotación.
Las muestras para el control de los agregados en la fuente
de abastecimiento o el control de las operaciones en el sitio
de use, deben ser obtenidas por el productor o por otros
grupos responsables de llevar a cabo el trabajo. Las
muestras para la aceptación o rechazo de los agregados
deben ser obtenidas por el comprador o su representante
autorizado. Cuando las muestras vayan a ser probadas a
perdida por abrasión, debe tornarse del producto
terminado, y sólo se trituran en el caso de que el tamaño no
sea el adecuado para el uso de los agregados.
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

Número y tamaño de la muestra:

El mínimo de muestras de campo obtenidas de la
producción debe ser suficiente para que los resultados de
las pruebas sean confiables. EI tamaño de las muestras de
campo que se citan en la Tabla 1, es tentativo, y deben
obtenerse según el tipo y número de pruebas a las cuales se
van a sujetar; la muestra del material debe ser en cantidad
suficiente para lograr la ejecución adecuada de las pruebas.
Para agregados procesados, ya sean naturales o artificiales,
el tamaño próximo nominal de las partículas es el tamaño
mayor de la granulometría indicada en la norma que se vaya
a aplicar, y sobre la cual se señale la retención permitida en
la criba respectiva.

Procedimiento Muestreo en tajos a cielos abierto:

Localización: De acuerdo con las necesidades del proyecto,
se deben localizar las fuentes de abastecimiento de los tipos
enumerados que estén cercanos a la obra, así como los
caminos o brechas existentes para su acceso.
Estudios preliminares: Antes de la explotación de un
yacimiento de agregados, se deben efectuar estudios
preliminares a fin de determinar la calidad de los materiales
existentes y su mejor aprovechamiento, de acuerdo con las
normas mexicanas aplicables.
Muestreo de campo: A fin de obtener muestras
representativas de un determinado yacimiento, es de
mucha importancia efectuar la operación de muestreo, de
acuerdo con las recomendaciones, para los diferentes tipos
de yacimiento que a continuación se indican.
Cuando el yacimiento tiene un frente de ataque, la muestra
debe tomarse de este, haciéndole canales verticales en el
espesor útil, los cuales deben localizarse equidistantes,
dependiendo su separación de la magnitud y homogeneidad
del yacimiento. Para evitar contaminación, se debe eliminar
todo el material de despalme y aquel que haya escurrido
sobre el frente. Las muestras simples del frente se deben
tomar en cantidades aproximadamente iguales, desde la
parte superior hasta la parte inferior de los estratos que lo
componen en los diferentes canales, mezclándose estas
muestras simples para formar una muestra compuesta de
cada estrato: esta operación se repite las veces que sea
necesario, hasta obtener la muestra representativa del
yacimiento (Véase Figura 1).

33
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

Figura 1. Muestreo de tajo a cielo abierto. Figura 2. Muestreo en pozos a cielo abierto.

Muestreo por medios de pozos: Cuando no se cuenta con un

frente de ataque, se debe efectuar el muestreo por medio
de pozos, realizando el levantamiento topográfico del
yacimiento para localizar los pozos de muestreo
dependiendo el número de ellos, de la uniformidad del
yacimiento y de su extensión. Es conveniente que el
levantamiento topográfico sea realizado a través de una
cuadricula que sirva para localizar pozos de prueba en sus
intersecciones y conocer de este modo el volumen de
agregados que se pueden aprovechar. Para el muestreo por
medio de pozos puede emplearse el siguiente método.
Pozos a cielo abierto: Deben tomarse las precauciones
necesarias al efectuar la extracción de la muestra a fin de
que no se contamine, extrayendo el material por capas, para
lo cual se excavan prismas rectangulares concéntricos, cuya
profundidad puede ser de 400 mm x 1,000 mm, Muestreo de material de pepena: Cuando la piedra se
dependiendo de las características de cementación del localiza en la superficie del terreno, para colectarla no se
material, dejando un escalón mínimo de 400 mm en todo el requiere emplear equipos o procedimientos especiales.
perímetro a medida que sea profunda la excavación y evitar, Antes de efectuar el muestreo debe hacerse una inspección
hasta donde sea posible, la contaminación de las muestras visual detallada del material localizado sobre el área que se
simples. Se pueden ademar las paredes del pozo a medida pretende explotar, teniendo la precaución de verificar la
que se profundice la excavación. En la etapa final, el prisma calidad de los diferentes tipos de piedra existentes en dicha
debe tener –en la base– por lo menos 600 mm, con la área. Se toman muestras separadas y en cantidad suficiente
profundidad que se considere conveniente (Véase figura 2). de todas las clases de piedra que, como resultado de la
De estas muestras simples se forma la muestra compuesta. inspección visual, se consideren apropiadas para la
Definida la calidad del material deben vaciarse los producción de agregados, estimando la cantidad y el por
resultados en la hoja para registro de la localización de cada ciento aproximado de cada una de ellas en el área
pozo, indicando el espesor del despalme, la profundidad estudiada.
explotable y las características del material muestreado, a Muestreo de brechas y aglomerados: Por lo general, estos
fin de determinar el volumen potencial del banco y la depósitos están cubiertos por una capa de tierra vegetal que
delimitación de las zonas de explotación (Véase Figura 4) debe removerse antes de iniciar el muestreo, lo cual puede
efectuarse por medio de pozos a cielo abierto o excavando
trincheras eliminando el material intemperizado y haciendo
observaciones sobre los aspectos de la roca, tales como
color, estructura y porcentaje aproximado de material útil.

34
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
Figura 3. Muestreo por trincheras.
Muestreo por medio de trincheras.
La explotación por medio de trincheras es aplicable en
laderas no escarparías, las cuales suelen estar cubiertas de
material de despalme. Es necesario remover este material
METERIALES
 Agregado grueso
 Agregado fino
haciendo una excavación escalonada de arriba hacia abajo:
en cada uno de estos escalones se hacen zanjas de
dimensiones apropiadas para la extracción de muestras. Se
debe evitar la contaminación del material (Véase Figura 3).
Preparación de muestras: Se refiere a los métodos de
reducción de muestras grandes de agregado (muestras de
campo) hasta cantidades apropiadas para realizar los
ensayos, empleando procedimientos que minimicen las
variaciones en las determinaciones entre las muestras de
ensayo y las muestras mayores. Para toda preparación de
muestras o muestreo existe una frecuencia de muestreo y
se la fijará en forma previa a la obtención de muestras;
sobre la base de un organigrama o plan de muestreo en el
que se definirá el número y la frecuencia de la toma de
muestras necesarias para representar lotes de muestras y
sub-lotes de muestras, ambos de tamaños ya especificado
EQUIPO
 Una pala
 Varilla metálica o de madera
 Un recipiente (tara)
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TECNOLOGIA DEL HORMIGON

 Cuarteador mecánico  Balanza

PROCEDIMIENTO 3) Se vuelve a introducir la porción de la muestra de

uno de los receptáculos al cuarteador cuantas
CUARTEO MECANICO (A) veces sea necesario, hasta reducir la muestra al
tamaño requerido para la prueba programada.
4) La porción de muestra que se recolecto puede ser
conservada para reducción de tamaño para otras
pruebas.

CUARTEO MANUAL (B)

1) Colocar la muestra sobre una superficie plana y

Cuando el procedimiento a utilizar consista en un cuarteo
mecánico, se procede como sigue:
1) Se coloca la muestra de campo en la tolva o en el
cucharón alimentador, distribuyéndola
uniformemente en toda su longitud para que al
verter sobre los conductos, fluyan por cada uno de
ellos cantidades aproximadamente iguales de
material.
2) La velocidad a la que se alimenta la muestra debe
ser tal que permita un flujo continuo por los
conductos hacia los receptáculos inferiores.
36
limpia en la que no exista perdida de material o una
adición accidental de algún material extraño.
2) Mezclar y remover, los contornos de la superficie
de acción del agregado sobre la superficie plana.
3) Con la pala levantar el agregado y crear una
revoltura, echar el material de los bordes hacia el
centro y formar un pequeño centro de acopio y
cono y proceda a trucarlo en la parte superior
4) Cuidadosamente presionar con la pala el vértice
juntando el material disperso debe usted darle una
forma circular con espesor uniforme (el diámetro
será aproximadamente de 4 a 8 veces el espesor).
5) Dividir en 4 partes aproximadamente iguales,
cuidar la posición de cada cuarto sector que sea
igual a la de los otros mediante cortes diametrales
y perpendiculares entre sí.
6) Separar y eliminar 2 cuartos opuestos, retirando
cuidadosamente las partículas de cada cuarto ya
dividido.
7) Los 2 cuartos restantes se vuelven, y repetir el
proceso tantas veces como sea necesario, hasta
obtener la cantidad requerida para los ensayos de
agregados para la elaboración de hormigones.
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

Agregado grueso.

SELECCIÓN DEL MÉTODO. Para las Gravas se recomienda utilizar cualquiera de los
métodos A o B siendo el A el más efectivo.
Agregado fino.

Las muestras de campo de agregado fino superficialmente APLICACIÓN

secas se deben reducir en tamaño por el método A; las
La obtención de muestra y muestreo es aplicable en la
muestras de campo que se reducen por el método B deben
fabricación de hormigones o morteros también para
encontrarse húmedas superficialmente de no ser así se
obtener diferentes tipos de agregados dependiendo del uso
deben humedecer y después deben ser remezcladas.
de los mismos.

37
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO DE
LOS AGREGADOS
2
NORMAS
ASTM C-136
Este método de ensayo se utiliza principalmente para determinar
la clasificación de los materiales propuestos para su uso como
agregados o ser utilizados como agregados. Los resultados se
utilizan para determinar el cumplimiento de la distribución de
tamaño de partícula con requisitos de las especificaciones
aplicables y para proporcionar los datos necesarios para el control
de la producción de diversos productos agregados y mezclas que
contienen los agregados. Los datos también pueden ser útil en el
desarrollo de las relaciones en materia de porosidad y el embalaje.

AASHTO T-27
Este método de prueba determina la distribución de tamaño de
partícula de los agregados finos y gruesos por tamizado. El tamiz
No. 4 se designa como la división entre el bien y el agregado grueso

OBJETIVOS
 Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parámetros establecidos
en las especificaciones, para un diseño de mezcla adecuado.
 Calcular el módulo de finura para agregados finos.
 Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.
 Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto

43
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
FUNDAMENTO TEORICO
El estudio de la granulometría de los agregados ha ocupado
un importante lugar dentro de las primeras investigaciones
realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los
agregados finos y gruesos para producir mezcla de la más
alta compacidad y, por ende, más resistentes y económicas
dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o
ideales. En el análisis de la compacidad se ha estimado que
los agregados de similar dimensión producen el mayor
número de vacíos, mientras que de existir una determinada
diferencia entre los tamaños su acomodo se produce con la
máxima compacidad. La elección de una serie
granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño
máximo del agregado, asegurando una adecuada
trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser
consolidado sin exigir demasiado trabajo mecánico. Las
mallas utilizadas para determinar la granulometría de los
agregados, se designan por el tamaño de la abertura
cuadrada en pulgadas.
Expresión de la granulometría
Las granulometrías se definen en función de los conceptos:
tamaño máximo del agregado y tamaño nominal máximo. El
tamaño máximo se utiliza para seleccionar el agregado
según las condiciones de geometría del encofrado y el
refuerzo de acero. Corresponde a la malla más pequeña que
pasa el 100% del material.
El tamaño nominal máximo, se da generalmente como
referencia de la granulometría y corresponde a la malla más
pequeña ´que produce el primer retenido. Los resultados de
un análisis granulométrico también se pueden representar
en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas
granulométricas. Estas graficas se representan por medio de
dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical,
donde las coordenadas representa el porcentaje que pasa y
en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala
puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixta.
DEFINICIONES
Agregado grueso.-
Es el agregado retenido en la malla Nº4 proveniente de la
desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple
con los límites establecidos en la norma.
Agregado fino.-
Se refiere a la parte del árido o material cerámico inerte que
interviene en la composición del hormigón.
Granulometría.-
44
La granulometría de la base de agregados se define como la
distribución del tamaño de sus partículas. Esta
granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Tamaño Nominal Máximo.-
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie que
produce el primer retenido.
Tamaño Máximo.-
Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el
que pasa toda la muestra de agregado grueso. El reglamento
Nacional de Construcciones prescribe que el tamaño
máximo del agregado no debe ser mayor de:
 1/5 de la menor separación entre los lados del
encofrado.
 1/3 del peralte de la losa.
 3/4 del esparcimiento mínimo libre entre las
varillas o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de varillas, cables o ductos e pre
refuerzo.
Módulo de finura.-
El módulo de finura del agregado fino, es el índice
aproximado que nos describe en forma rápida y breve la
proporción de finos o de gruesos que se tiene en las
partículas que lo constituyen. El módulo de finura de la
arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las
mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y
dividiendo el total entre cien. Es un indicador de la finura de
un agregado: cuanto mayor sea el módulo de finura, más
grueso es el agregado. Es útil para estimar las proporciones
de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
Granulometría Continua.-
Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la
masa de agrupados contiene todos os tamaños de grano,
desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene
una curva granulométrica continua.
Granulometría Discontinua.-
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría
discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano
intermedios que faltan o que han sido reducidos o
eliminados artificialmente.
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

MATERIALES SERIE DE TAMICES ESCOGIDOS

Tamaños nominales de abertura
 Agregado grueso Mm ASTM
75 (3”)
63 (2 ½”)
50 (2”)
37,5 (1 ½”)
25,0 (1”)
19 (3/4”)
12,5 (1/2”)
9,5 (3/8”)
6,3 (1/4”)
 Agregado fino 4,75 (N° 4)
25,0 (N° 8)
2,0 (N° 10)
1,18 (N° 16)
0,6 (N° 30)
0,3 (N° 50)
0,15 (N° 100)
0.075 (N° 200)

Nota: Cuando no se cuente con tamices de aberturas nominales en

EQUIPO
Balanza
Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra
más el recipiente de pesaje y una precisión de 0,1 g.
Tamices
a) Son tejidos, de alambre y abertura cuadrada, y sus
tamaños nominales de abertura pertenecen a las series
que se indican en la siguiente tabla, esta serie de
tamaños numerales esta normada por ASTM.
mm, los tamaños nominales de los tamices podrán ser los
correspondientes a ASTM.
b) Los marcos de los tamices deben ser metálicos y
suficientemente rígidos y firmes para fijar y ajustar las
telas de alambre, a fin de evitar pérdidas de material
durante el tamizado y alteraciones en la abertura de las
mallas. Deben ser circulares, con diámetros de 200 mm
y 300 mm, preferentemente para los gruesos.
c) Cada juego de tamices debe contar con un depósito que
ajuste perfectamente, para la recepción del residuo
más fino.
d) Cada juego de tamices debe contar con una tapa que
ajuste perfectamente para evitar pérdidas de material.
Tamizadora mecánica
Una tamizadora mecánica que imparta un movimiento
vertical, o lateral y vertical a los tamices de tal forma que al
producir rebotes y giros en las partículas del agregado éstas
presenten diferentes orientaciones con respecto a la
superficie de los tamices. La acción tamizadora deberá ser
tal que el criterio para dar por terminado el tamizado,
descrito en la Sección 6.4, se satisfaga en un período de
tiempo razonable.

45
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

Nota 1.- Se recomienda la utilización de una tamizadora

mecánica cuando la cantidad de muestra por tamizar es de
20 kg o mayor. Un tiempo excesivo (más de 10 minutos) EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE
para realizar un tamizado adecuado se puede traducir en
degradación de la muestra. La misma tamizadora mecánica LA MUESTRA
puede no ser práctica para todos los tamaños de muestras, Extracción de muestras
puesto que, el área de tamizado mayor requerida para el Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los
agregado grueso de tamaño nominal grande muy Métodos ASTM C-702 y ASTM D-75
probablemente se traducirá en la pérdida de una porción de Nota 2: Las muestras de áridos finos o áridos
la muestra se usa para una muestra más pequeña de mezclados deben humedecerse antes de la
agregado grueso o fino. reducción para evitar segregaciones y pérdida de
Horno polvo.
Provisto de circulación de aire y temperatura regulable para
las condiciones del ensaye.

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Acondicionamiento de la muestra de ensaye

a. Homogeneice cuidadosamente el total de
la muestra de laboratorio en estado
húmedo y redúzcala por cuarteo, de
Herramientas y accesorios acuerdo con el Método H0102 hasta que
a) Espátulas, brochas, recipientes para secado, recipientes obtenga, cuando este seca, un tamaño de
para pesaje, etc. muestra ligeramente superior a los
valores que se indican en el punto
“Tamaño de la muestra de ensayo”.

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b. No se debe reducir la muestra de

laboratorio en estado seco, ni tampoco
reducirla a una masa exacta
predeterminada.
c. Seque la muestra hasta masa constante
en horno a una temperatura de 110 ± 5°
C.

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TECNOLOGIA DEL HORMIGON

TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO

DEL ARIDO GRUESO
Absoluto Tamaño Masa mínima de
máximo Da (mm) la muestra (kg)
PEGAR FOTO 75 32
63 25
50 20
37.5 16
25.0 10
19 8
12.5 5
Tamaño de la muestra de ensaye
9.5 4
1) Para el árido fino
a. Cuando se emplean los tamices de 200
b. Cuando una muestra contenga una
mm de diámetro, la muestra de ensaye en
fracción de árido fino superior al 15%, el
estado seco debe tener una masa
material debe separase por el tamiz de
ligeramente superior a los valores que se
4,75 mm o 2,36 mm, según corresponda a
indican en la siguiente tabla.
hormigón o asfalto, respectivamente,
TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO DEL
debiéndose determinar y registrar el
ARIDO FINO
porcentaje en masa de ambas fracciones.
Trate las fracciones de árido fino y árido
grueso de acuerdo con 1 y 2,
respectivamente.
c. Los tamaños de muestra indicados en la
b. Los tamaños de muestra indicados en la Tabla H0104_3 podrán aumentarse
Tabla anterior podrán aumentarse proporcionalmente cuando se empleen
proporcionalmente cuando se empleen tamices de mayor tamaño, siempre que se
tamices de mayor tamaño, siempre que se cumpla lo que establece el 2 d).
cumpla lo establecido en 1 c). d. La masa máxima de la muestra debe ser
c. La masa máxima de la muestra será tal tal que la fracción retenida en cualquiera
que la fracción retenida en cualquiera de de los tamices al terminar la operación de
los tamices al terminar la operación de tamizado pueda distribuirse en una sola
tamizado sea inferior a 0,6 g por cm3 de capa sobre la malla de tejido de alambre.
superficie de tamizado. En tamices de 200
mm de diámetro dicha fracción debe ser
inferior a 200 g.

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PROCEDIMIENTO
2) Para los áridos gruesos.
a. Cuando se emplean tamices de 300 mm
de diámetro, la muestra de ensaye en
estado seco debe tener una masa
ligeramente superior a los valores que se
indican en Tabla siguiente.
1) Preparación de tamices
Seleccione un juego de tamices de acuerdo con la
especificación correspondiente al material por
ensayar. Dispóngalos según aberturas
decrecientes, montados sobre el depósito receptor
y provisto de su tapa. Todos estos elementos
deben estar limpios y secos. Verifique los tamaños
de abertura de las mallas, a lo menos una vez cada
seis meses.

47
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

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2) Tamizado b. Sosténgalo de un costado con una mano,

Efectúelo en dos etapas: manteniéndolo ligeramente inclinado
a. Un tamizado inicial que puede ser manual c. Golpee firmemente el costado libre hacia
o mecánico arriba con la palma de la otra mano a un
b. Un tamizado final que debe ser manual. ritmo de 150 golpes/min.
Nota 3: Se recomienda efectuar primero un d. Gire el tamiz cada 25 golpes en 1/6 de
tamizado húmedo por el tamiz de 0,075 mm, y vuelta.
después efectuar el tamizado de acuerdo con el
presente método. Para el cálculo de la
granulometría tome como base 100% la pesada de
la muestra de ensaye en estado seco previa al
tamizado húmedo.
3) Tamizado inicial PEGAR FOTO
a. Determine la masa de la muestra de
ensaye en estado seco, registre
aproximando a 1 g para áridos finos y a 10
g para áridos gruesos; vacíela sobre el
tamiz superior y cubra con la tapa:
e. Al completar cada ciclo de 150 golpes,
pese separadamente el material retenido
sobre el tamiz y el material que pasa,
recogido en el depósito.

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b. Agite el conjunto de tamices por un

periodo suficiente para aproximarse a la
condición que se establece en 4 g).
f. Traslade el material que pasa en cada ciclo
al tamiz siguiente.

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4) Tamizado final
a. Retire el primer tamiz, provisto de
depósito y tapa
48
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
g. Repita el ciclo en el mismo tamiz con el
material retenido hasta que se recoja en
el depósito una masa inferior al 1% de la
masa retenida, con lo cual dé por
terminado el tamizado de esa fracción.
PEGAR FOTO
h. Retire el tamiz siguiente provisto de
depósito y tapa para efectuar con dicho
tamiz los ciclos necesarios, y así
sucesivamente hasta completar todos los
tamices.
PEGAR FOTO
Nota 4: Si resulta difícil el tamizado manual de
gravas con tamices de 300 mm de diámetro, se
recomienda efectuar los ciclos en tamices de 200
mm de diámetro, cuidando que el material pueda
distribuirse formando una sola capa.
CALCULOS
1) Sume y registre la masa total (100%) de las
fracciones retenidas en todos los tamices y en el
depósito receptor. Esta suma no debe diferir de la
masa inicial registrada en el tamizado inicial en más
de 3% para los áridos finos y de 0,5% para los áridos
gruesos.
2) Cuando no se cumpla con lo especificado en 1,
rechace el ensaye y efectúe otro con una muestra
gemela.
3) Calcule el porcentaje parcial retenido en cada
tamiz, referido a la masa total de las fracciones
retenidas, aproximando al 1%.
4) Exprese la granulometría como porcentaje
acumulado que pasa, indicando como primer
resultado el del menor tamiz en que pasa el 100%
y como último resultado, el del primer tamiz en que
el porcentaje sea 0%.
5) Adicionalmente la granulometría se puede
expresar de acuerdo con cualquiera de las
siguientes formas:
a. Como porcentaje acumulado retenido,
indicando como primer resultado el del
menor tamiz en que queda retenido un
porcentaje igual a 0%, y como último
resultado el del primer tamiz en que el
porcentaje acumulado retenido sea 100%.
b. Como porcentaje parcial retenido.
EXPRESIÓN GRÁFICA
1) La expresión grafica de la granulometría de unos
áridos se debe hacer en un sistema de coordenadas
ortogonales, cuya abscisa, a escala logarítmica,
indica las aberturas nominales y cuya ordenada, a
escala lineal, indica los valores de la granulometría
en las formas señaladas en los pasos 4 y 5 de los
cálculos.
DATOS Y FORMULAS
Datos:
𝑃𝑜 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑐/𝑡 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
Formulas:
Para el primer tamiz:
𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 = 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑐/𝑡
Para el resto de los tamices:
𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙) = 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) − 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑐/𝑡 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)
𝑃𝑓 = 𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒) = ∑𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑐/𝑡
𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑐/𝑡 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 )
%𝑅𝑒𝑡𝑐/𝑡 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 ) = ∗ 100%
𝑃𝑓
𝑃𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)
%𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙) = ∗ 100%
𝑃𝑓
Otra forma de calcular el %𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 es:
%𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙) = %𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) + %𝑅𝑒𝑡𝑐/𝑡 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)
%𝑄´𝑝𝑎𝑠𝑎 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙) = 100% − %𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)
Donde:
𝑃𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
%𝑅𝑒𝑡𝑐/𝑡 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
%𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
49
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

%𝑄´𝑝𝑎𝑠𝑎 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎

Tamaño Máximo Nominal (agregado grueso) = Nº tamiz por

el cual pasa más del 95% de las partículas del agregado.

Módulo de Fineza (agregado fino)

∑ % 𝑅𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁°100)
𝑀𝐹 =
100

APLICACIONES
- El módulo de finura se aplica para dosificación del
hormigón y mortero y Para controlar el porcentaje de fino

- Uno de los propósitos de determinar la granulometría de

los agregados es evidentemente el de obtener una mezcla
apropiada para nuestro requerimiento según el tipo de obra
que desarrollamos

AGREGADO GRUESO
TAMIZ PESO RET C/T PESRO RET ACUM % RET C/T % RET ACUM % QUE PASA EPESIFICACIONES VERIFICACION
2 1/2" 0 0 0,00 0,00 100,00 100 100 CUMPLE
2" 100 100 3,70 3,70 96,30 95 100 CUMPLE
1 1/2" 400 500 14,81 18,52 81,48 65 85 CUMPLE
1" 650 1150 24,07 42,59 57,41 35 70 CUMPLE
3/4" 550 1700 20,37 62,96 37,04 22,5 50 CUMPLE
1/2" 400 2100 14,81 77,78 22,22 10 30 CUMPLE
3/8" 300 2400 11,11 88,89 11,11 5 17,5 CUMPLE
N°4 200 2600 7,41 96,30 3,70 0 5 CUMPLE
Base 100 2700 3,70 100,00 0,00 0 0 CUMPLE
PESO INICIAL 2750
% DE PERDIDA 1,82

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 Base

50
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PESO ESPECÍFICO Y
ABSORCIÓN DE LOS
AGREGADOS
3
NORMAS
ASTM C-88
Este método de ensayo proporciona un procedimiento para hacer
una estimación preliminar de la solidez de los agregados para uso
en concreto y otros fines. Los valores obtenidos pueden
compararse con las especificaciones, por ejemplo Especificación
C33, que están diseñados para indicar la idoneidad de agregado
propuesto para su uso. Desde la precisión de este método de
ensayo es pobre (Sección 12), puede que no sea adecuado para el
rechazo de plano de áridos sin la confirmación de otras pruebas
más estrechamente relacionados con el servicio específico que
debe dar.

ASTM C-127
Este método de ensayo se usa para determinar la densidad o la
porción esencialmente sólida de un gran número de partículas de
agregado y da un valor promedio que representa la muestra. Se
hace la distinción entre la densidad de las partículas de agregado,
según se determina por este método de ensayo y la densidad
aparente de los agregados según se determina con el Método de
Ensayo C 29/C 29M, que incluye el volumen de los vacíos entre las
partículas de agregados.

OBJETIVOS
 Determinar el peso específico y porcentaje de absorción de los agregados para determinar el volumen real que ocupan
los agregados en la elaboración de hormigones.
 Determinar el peso específico real del agregado en condición Saturado a Superficie Seca como también saber que es
gravedad específica de los agregados.
 Determinar la relación existente entre peso y volumen de las partículas de los agregados mediante el Principio de
Arquímedes.

59
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
FUNDAMENTO TEORICO
Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es
conveniente conocer y valorar las características propias de
cada material, entre las cuales podemos nombrar la
densidad, el peso específico y la absorción.
Para poder medir las características anteriores es
importante entender que todos los agregados son porosos
hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en
los espacios de los poros. Un agregado húmedo puede
entonces tener agua tanto en su interior como en el
exterior, como se muestra en la siguiente figura:
Partícula de agregado húmedo en la que se muestra la
distribución de agua interior y exterior.
Se conoce como absorción, al incremento en masa del
agregado debido a la penetración de agua en los poros de
las partículas, durante un período de tiempo prescrito, sin
incluir el agua adherida en la superficie de las partículas,
expresado como porcentaje de la masa seca.
La Densidad, de un material se define, como la masa por
unidad de volumen de un material, expresada en kg/m3
(lb/pie3).
Para el caso de los agregados pueden obtenerse distintos
valores, en función de la condición en que la masa se esté
considerando en el cálculo, pudiéndose encontrar los
agregados en las siguientes condiciones:
a) Secados al horno (SH), condición en la cual han sido
secados por calentamiento en un horno a 110 5°C por
suficiente tiempo para alcanzar una masa constante.
b) Saturados superficialmente secos (SSS), condición en la
cual los poros permeables de las partículas de agregado son
llenadas con agua, a través de una prolongada inmersión en
agua por un período de tiempo prescrito, pero sin agua libre
sobre la superficie de las partículas.
La norma ASTM C 127 define y manda la determinación de
las siguientes densidades:
60
a) Densidad (SH), la masa de las partículas de agregado
secadas al horno por unidad de volumen de partículas de
agregado, incluyendo el volumen de poro permeables e
impermeables en las partículas, pero sin incluir los vacíos
entre ellas.
b) Densidad (SSS), la masa de agregado saturado
superficialmente seco por unidad de volumen de las
partículas de agregado, incluyendo el volumen de vacíos
impermeables y poros llenos de agua dentro de las
partículas, pero no incluye los poros entre las partículas.
c) Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la
porción impermeable de las partículas de agregado.
d) Densidad relativa (gravedad específica), la relación de la
densidad de un material a la densidad del agua a una
temperatura declarada, los valores son adimensionales.
e) Densidad relativa (gravedad específica), (SH), la relación
de la densidad (SH) del agregado a la densidad del agua a
una temperatura declarada.
f) Densidad relativa (gravedad específica), (SSS), la relación
de la densidad (SSS) del agregado a la densidad del agua a
una temperatura declarada.
g) Densidad relativa aparente (gravedad específica
aparente), la relación de la densidad aparente de agregado
a la densidad del agua a una temperatura declarada.
La densidad relativa (gravedad específica) es la
característica generalmente usada para el cálculo del
volumen ocupado por el agregado en mezclas de concreto
de cemento Pórtland, concreto bituminoso y otras mezclas
que son proporcionadas o analizadas en base a un volumen
absoluto. También es utilizada en el cálculo de vacíos en los
agregados en el método de ensayo C 29/C 29M.
La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) es usada en
la determinación de la humedad superficial del agregado
fino por desplazamiento de agua en el método de ensayo C
70. También es usada en el agregado húmedo, esto es, si su
absorción ha sido satisfecha. A la inversa, la densidad o
densidad relativa (gravedad específica) (SH) es usada para
cálculos cuando el agregado está seco o se asume estar
seco.
La densidad aparente y la densidad relativa aparente
(gravedad específica aparente) pertenece al material sólido
de partículas constituyentes, no incluyendo el espacio de
poros entre partículas, que es accesible al agua. Este valor
no es ampliamente usado en la tecnología de agregados de
construcción.
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

Los valores de absorción son usados para calcular el cambio Cuarzita 2.69 0.3
en la masa de un agregado debido al agua absorbida en los Mármol 2.63 0.2
espacios de poro en el interior de las partículas Serpentina 2.62 0.9
constituyentes, comparado con la condición seca, cuando se Valores promedio para propiedades físicas de los principales
considera que el agregado ha estado en contacto con agua tipos de rocas.
por un período suficiente para poder satisfacer la absorción
potencial. AGREGADO GRUESO
El ensayo se basa en sumergir una muestra en agua por 24±4  Agregado grueso en condición S.S.S. (Saturado a
h a esencialmente poros llenos. Después de transcurrido el Superficie Seca)
tiempo, el material se remueve del agua, se seca la
superficie de las partículas y se determina la masa. La
muestra o una porción de ella se coloca en un recipiente
graduado y el volumen de la muestra se determina por el
método gravimétrico o volumétrico.

Finalmente, la muestra se seca al horno y la masa se

determina de nuevo. Utilizando los valores de masa
obtenida y volumen, es posible calcular la densidad,
densidad relativa (gravedad específica) y la absorción.  Agua.

El procedimiento que se sigue en este ensayo no está

destinado para usarse con agregados de peso ligero, debido
a que los poros en este tipo de agregados no están
necesariamente llenos de agua después de la inmersión de
24 horas.

Valores promedio para las propiedades de absorción y

gravedad específica de los principales tipos de rocas se EQUIPO
presentan en la siguiente tabla:
 Balanza
Tipo de roca Gravedad Absorción,1 De capacidad superior a la masa del canastillo
específica (SH) (%) portamuestra mas la masa de la muestra de ensayo
Ígneas y una precisión mínima de 1 g.
Granito 2.65 0.3
Sienita 2.74 0.4
Diorita 2.92 0.3
Gabro 2.96 0.3
Peridotita 3.31 0.3
Felsita 2.66 0.8
Basalto 2.86 0.5
 Horno
Diabasa 2.96 0.3
Con circulación de aire y temperatura regulable
Sedimentarias
para las condiciones del ensaye.
Piedra caliza 2.66 0.9
Dolomita 2.70 1.1
Arcilla esquistosa 1.80-2.50
Arenisca 2.54 1.8
Chert 2.50 1.6
Conglomerado 2.68 1.2
Brecha 2.57 1.8
Metamórficas
Gneis 2.74 0.3
Esquisto 2.85 0.4
Anfibolita 3.02 0.4
Pizarra 2.74 0.5
61
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

 Canastillo portamuestra
De alambre de acero inoxidable lo suficientemente
resistente para soportar el peso de la muestra, con
malla de abertura igual o inferior que 2 mm y de
capacidad igual o superior a 4l. Además, debe estar
provisto de un dispositivo que permita suspenderlo
del platillo de la balanza.

EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE
MUESTRAS

1) Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los

Métodos ASTM C-702 y ASTM D-75.
 Estanque
Impermeable, inoxidable, de forma y capacidad tal
que permita contener totalmente y con holgura el
canastillo portamuestra, de acuerdo con el
procedimiento especificado en este método.
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2) Tamaño de la muestra de ensayo

La cantidad mínima de muestra para el ensaye se
determina según la Tabla H0109_1, en función del
tamaño máximo nominal del árido.
TABLA H0109_1 CANTIDAD MÍNIMA DE MUESTRA
SEGÚN TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL ÁRIDO
Tamaño máximo Cantidad mínima de
nominal (mm) muestra (g)
12,5 (1/2) 2.000
19 (3/4) 3.000
25,0 (1”) 4.000
 Recipientes 37,5 (1 1/2“) 5.000
Deben estar limpios, de material resistente, 50 (2”) 8.000
estancos y de capacidad suficiente para contener la
muestra de ensayo.

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 Trapo
Para secar la superficie de la muestra de ensayo.
3) Preparación de la muestra de ensayo
a. Puede emplear el material proveniente
del ensaye de tamizado, debidamente
homogeneizado.
62
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
b. Elimine por tamizado las partículas
inferiores a 4,75mm (No 4), en el caso de
hormigones y suelos y las partículas
inferiores a 2,36mm (No 8), en el caso de
asfaltos.
PEGAR FOTO
c. Lave la muestra hasta remover el polvo
superficial o cualquier materia extraña
adherida a las partículas.
PROCEDIMIENTO
PEGAR FOTO
1) Pesada al aire ambiente del pétreo saturado
d. Seque la muestra hasta masa constante
en un horno a 110 ± 5° C (230 ±10º F).
PEGAR FOTO
e. Enfríe la muestra al aire a temperatura
ambiente por un periodo de 24 ± 4 h.
PEGAR FOTO
f. Sumerja la muestra en agua a
temperatura ambiente por un periodo de
24 ± 4 h.
PEGAR FOTO
Nota: Se debe tener presente que existen áridos cuya
saturación no se completa en 24 h. En ese caso es
necesario continuar el control de absorción hasta que
dos pesadas sucesivas, separadas por una hora de
inmersión, difieran en un porcentaje igual o inferior que
el 0,1 % de la menor masa determinada.
Efectúe las siguientes pesadas a la muestra de
ensayo:
superficialmente seco
a) Retire la muestra del agua y seque
superficialmente las partículas,
haciéndolas rodar sobre un paño
absorbente húmedo hasta que
desaparezca la película visible de agua
adherida. Seque individualmente las
partículas mayores manteniendo el
áridos, ya secado superficialmente,
cubierto por un paño húmedo hasta el
momento de pesar. Efectúe toda la
operación en el menor tiempo posible.
PEGAR FOTO
b) Determine inmediatamente la masa de
áridos saturado superficialmente seco,
por pesada al aire ambiente, aproximando
a 1 g. Registre su valor como Psss.
63
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

2) Pesada sumergida Nota: Mantenga el canastillo y su contenido totalmente

a) Sumerja el canastillo en el agua y anote el sumergidos durante la operación. Debe procurarse que
peso como A. el elemento de suspensión del canastillo tenga la menor
dimensión posible, a fin de minimizar su efecto sobre los
resultados.
3) Pesada al aire ambiente de áridos seco.
a) Retire la muestra del canastillo y vacíela
completamente del recipiente, cuidando
PEGAR FOTO de no dejar partículas atrapadas.

PEGAR FOTO
b) Coloque la muestra inmediatamente en el
canastillo porta muestra.

b) Seque la muestra hasta masa constante

PEGAR FOTO en horno a una temperatura de 110 ± 5°C
(230 ±10º F).

c) Sumerja el canastillo en agua a 20 ± 3°C PEGAR FOTO

(68 ± 5º F), por un periodo de al menos 3
min.

c) enfríe la muestra hasta temperatura

PEGAR FOTO ambiente, en lo posible dentro de un
recipiente protegido, para evitar la
absorción de humedad del aire.

d) Determine la masa sumergida,

aproximando a 1 g. Registre su valor como
B.

64
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

De capacidad superior a 1 kg y una precisión

mínima de 0,1g.

PEGAR FOTO

d) Determine la masa de la muestra seca, por

pesada al aire ambiente, aproximando a  Horno
1g. Registre su valor como C. Con circulación de aire y temperatura regulable
para las condiciones del ensaye.

PEGAR FOTO

AGREGADO FINO  Recipientes

Limpios, de material resistente, estancos y de
capacidad suficiente para contener la muestra del
ensayo.
MATERIAL
 Agregado fino en condición S.S.S. (Saturado a
Superficie Seca)

 Matraz
Es un matraz aforado en el que se pueda introducir
fácilmente la muestra de ensaye. Debe llevar una
marca de calibración que indique el volumen
contenido con una precisión de ± 0,1 ml.
Dicho volumen excederá a lo menos en un 50 % al
 Agua. volumen aparente de la muestra de áridos fino. Se
recomienda emplear un matraz de 500 cm3 de
capacidad. También puede emplearse un
picnómetro.

EQUIPO
 Balanza

65
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE
MUESTRAS
1) Extracción de muestras
Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los
Métodos ASTM C-702 y ASTM D-75.

 Molde
Con forma tronco - cónica, de 40 ± 3 mm de PEGAR FOTO
diámetro en la parte superior, 90 ± 3 mm de
diámetro en la parte inferior y 75 ± 3 mm de altura.
Confeccionado con una plancha metálica de un
espesor igual o superior que 0,8 mm.

2) Tamaño de la muestra de ensaye

Para cada ensayo se usara una cantidad de áridos
fino superior a 50 g e inferior a 500 g.
3) Preparación de la muestra de ensaye
a. Corte el material retenido en tamiz de
referencia (4,75mm (No 4) para hormigón
o 2,36mm (No 8) para asfalto).

 Pisón
Es una varilla metálica, con uno de sus extremos de
sección plana y circular, de 25 ± 3 mm de diámetro. PEGAR FOTO
Debe tener una masa de 340 ± 15 g.

b. Si la muestra de laboratorio contiene un

 Papel absorbente
Para secar la superficie de la muestra de ensayo.
porcentaje superior al 15 % de material
retenido sobre el tamiz de referencia,
considérela como un integral y determine
los porcentajes de la fracción retenida y
de la fracción que pasa respecto del total
de dicha muestra.
Ensaye la fracción retenida de acuerdo con el
Método del agregado grueso y la fracción que pasa
de acuerdo con este Método de ensayo.
c. Reduzca por cuarteo, de acuerdo con el
Método ASTM D-75, la muestra de
terreno o la fracción que pasa indicada en
“Preparación de la muestra de ensayo”
punto b), a una cantidad de áridos de
aproximadamente el doble del tamaño de
muestra de laboratorio requerido.

66
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

Nota: La muestra debe humedecerse antes de efectuar 2) Coloque el molde cónico sujeto firmemente contra
la reducción para evitar la segregación y pérdidas de una superficie lisa, plana y no absorbente, con su
polvo. diámetro mayor hacia abajo, llénelo con el árido en
d. Seque el árido en horno a una condición suelta en una capa y enrase.
temperatura de 110 ±5°C.

PEGAR FOTO
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3) Compacte suavemente con 25 golpes de pisón

e. Cubra el árido en su totalidad con el uniformemente distribuidos sobre la superficie.
mínimo de agua a temperatura ambiente,
necesaria para Asegurar su saturación en
un periodo de 24 ± 4 h.

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4) En cada golpe deje caer el pisón libremente desde

una altura de 5 mm sobre la superficie del áridos.
Dicha altura debe conservarse, ajustándola a la
nueva elevación de la muestra después de cada
PROCEDIMIENTO golpe.

1) Elimine paulatinamente el exceso de agua,

evitando la perdida de finos. Revuelva la muestra
frecuentemente para asegurar un secado
uniforme, hasta llevarla a su condición suelta. PEGAR FOTO
Nota: La eliminación del exceso de agua de la muestra no
se debe realizar a fuego directo, ni tampoco utilizar para
ello fuertes corrientes de aire.

5) Remueva cuidadosamente todo material sobrante

en la superficie. Levante el molde verticalmente. Si
hay humedad libre la muestra conservara la forma
67
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

del cono. En este caso elimine el exceso de

humedad, repitiendo el procedimiento, a
intervalos frecuentes, desde 1).

PEGAR FOTO

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9) Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire

golpeándolo ligeramente contra la palma de la
mano. En caso de áridos muy finos, se debe utilizar
6) Cuando, al retirar el molde, el árido caiga una bomba de vacío.
suavemente según su talud natural, será indicación
que este ha alcanzado la condición saturada
superficialmente seca.
Nota: La primera verificación de humedad mediante el
moldeo del cono debe hacerse cuando aún permanece
un mínimo de agua libre, por lo tanto, si el cono se
PEGAR FOTO
asienta en esta primera verificación, mezcle unos pocos
cm3 de agua con el árido y déjelo en un recipiente
cubierto durante 30 min y proceda desde 1).

10) Deje reposar durante 1 h manteniendo una

temperatura de 20 ± 3°C.
PEGAR FOTO

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7) Inmediatamente que el árido alcance la condición

de saturado superficialmente seco, obtenga el
tamaño de muestra de ensaye requerido, pese y
registre su masa como Psss.
11) Llene con agua a 20 ± 3°C hasta la marca de
calibración, agite y deje reposar un instante.

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8) Coloque la muestra en el matraz y cúbrala con agua

a una temperatura de 20 ± 3°C, hasta alcanzar
aproximadamente 2/3 del volumen del matraz. 12) Mida y registre la masa total del matraz con la
muestra de ensaye y el agua (B).

68
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DATOS Y FORMULAS
PARA EL AGREGADO GRUESO

PEGAR FOTO Psss= Peso de la muestra en condición S.S.S.

A= Peso del canastillo sumergido en agua.
B= Peso del canastillo más la muestra sumergido en agua.
C= Peso de la muestra seca.

PARA EL AGREGADO FINO

13) Saque la muestra del matraz, evitando perdidas de
material, y séquela hasta masa constante en horno
a una temperatura de 110 ± 5°C. Déjela enfriar a
temperatura ambiente.
Psss= Peso de la muestra en condición S.S.S.
A= Peso del picnómetro más agua.
B= Peso del picnómetro más muestra y agua.
C= Peso de la muestra seca.

PARA AMBOS MATERIALES

PEGAR FOTO P.E. seco= Peso Específico seco del agregado.

P.E. real (s.s.s.)= Peso Específico real del agregado en
condición saturado a superficie seca.
P.E. aparente. = Peso Específico aparente del agregado.
% de Absorción = Porcentaje de absorción del agregado.

14) Determine y registre la masa de la muestra de

ensaye en condición seca (C). 𝐶
𝑃𝐸𝑠𝑒𝑐𝑜 =
𝑃𝑠𝑠𝑠 − (𝐵 − 𝐴)
𝑃𝑠𝑠𝑠
𝑃𝐸𝑟𝑒𝑎𝑙 (𝑠𝑠𝑠) =
𝑃𝑠𝑠𝑠 − (𝐵 − 𝐴)
PEGAR FOTO 𝐶
𝑃𝐸𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐶 − (𝐵 − 𝐴)
𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝐶
% 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐶
Ejemplo:
15) Llene el matraz solamente con agua a una
Peso de la muestra en condición S.S.S.=500g=𝑃𝑠𝑠𝑠
temperatura de 20 ± 3°C hasta la marca de
Peso del picnómetro más agua.=663.4=A
calibración. Mida y registre la masa del matraz con
agua (A). Peso del picnómetro más muestra y agua.=962.7g=B
Peso de la muestra seca.=465g=C

465
𝑃𝐸𝑠𝑒𝑐𝑜 =
500 − (962.7 − 663.4)
PEGAR FOTO 𝑃𝐸𝑠𝑒𝑐𝑜 =2.316g

500
𝑃𝐸𝑟𝑒𝑎𝑙 (𝑠𝑠𝑠) =
500 − (962.7 − 663.4)

𝑃𝐸𝑟𝑒𝑎𝑙 (𝑠𝑠𝑠) =2.491g

465
𝑃𝐸𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
465 − (962.7 − 663.4)

𝑃𝐸𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =2.806g
69
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

500 − 465
% 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
465
% 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 =7.526%

APLICACIÓN
Los datos obtenidos son aplicables en el diseño de H°
proporcionando la cantidad real aproximada por el método
ACI.

70
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PESO UNITARIO DE LOS

AGREGADOS 4
NORMAS
ASTM C-29
Este método de ensaye se refiere a la determinación de la
densidad en masa (“peso unitario”) de los agregados en condición
compactada o suelta, y el cálculo de los huecos en agregados finos,
gruesos o una mezcla de ambos, basándose en una misma
determinación. Este método de prueba es aplicable a aquellos
agregados que no excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamaño
máximo nominal.

OBJETIVOS
 Determinar la relación que existe entre el peso y el volumen aparente de los agregados.
 Determinar el peso unitario de los vacíos en los agregados gruesos, este ensayo es usado frecuentemente para el
diseño de mezclas de hormigón con cemento portland. El peso unitario es determinado estado de compactación
permite transformar peso a volumen o viceversa.
 Determinar el peso unitario suelto y peso unitario compactado para el agregado grueso y agregado fino; mediante
apisonado con varilla y cilindro estándar.

51
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

FUNDAMENTO TEORICO Se expresa en kilogramos por metro cúbico (kg/cm3).

Peso unitario.- el peso unitario es el peso de la unidad de
volumen del material a granel en la condiciones humedad es
que se efectúa el ensayo, expresada en kg/m3. Aunque
puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado
grueso; el valor que es empleado en la práctica como
parámetro para la dosificación de hormigones, es el peso
unitario compactado del agregado grueso.
Peso unitario suelto.- se denomina peso unitario suelto
cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a
continuación de nivela al ras una carilla.
El concepto peso unitario suelto es importante cuando se
trata de manejo, transporte y almacenamiento de los
agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
Se usara invariablemente para la conversión de peso a
volumen, es decir para conocer el consumo de áridos por
metro cubico de hormigón.
Peso unitario compactado.- se denomina peso unitario
compactado cuando los granos han sido sometidos a
compactación incrementando así el grado de
acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto
el valor de la masa unitaria.
a) Densidad aparente (densidad a granel; densidad bruta)
(ρa).densidad que considera el volumen macizo de las
partículas de un árido más el volumen de los poros y de los
huecos. Corresponde a la capacidad de la medida que lo
contiene.
b) Densidad aparente compactada (ρac). Densidad aparente
del árido compactado en la medida que lo contiene, según
los procedimientos indicados en este método.
c) Densidad aparente suelta (ρas). Densidad aparente de
áridos vaciado en la medida que lo contiene, según el
procedimiento indicado en este método.
4. Cilindro estándar
Recipiente de capacidad volumétrica normal.
5. Secado hasta masa constante.
Límite de secado en que dos pesadas sucesivas, separadas
por una hora de secado en horno, difieren en un porcentaje
igual o inferior al 0,1 % de la menor masa determinada.
MATERIAL
 Agregado grueso.

El paso unitario compactado es importante desde el punto

de vista diseño de mezclas ya que con él se determina el
volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a
estar sometidos a una compactación durante el proceso de  Agregado fino
colocación del hormigón.

El valor se usara para el conocimiento de volúmenes de

materiales apilados y que estén sujetos a acomodamiento o
asentamiento provocados por el, transita sobre ellos o por
la acción del tiempo.

También el valor del peso unitario compactado, es de una

utilidad extraordinaria para el cálculo de porciento de vacíos
de los materiales.
 Agua
DEFINICIONES
1. Huecos
Espacios vacíos entre las partículas de un árido.
2. Poros
Espacios vacíos interiores de una partícula de áridos.
a) Poro accesible: poro permeable o abierto.
b) Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.
3. Densidad (ρ)
Es la tasa entre la masa (m) de una sustancia y su volumen
(v) a una temperatura especificada.
52
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

EQUIPO por una de sus caras planas y rectificado para

asegurar sus dimensiones.
 Balanza a) Dimensiones. Las dimensiones son las que
De capacidad superior a la masa de la medida llena se indican en la Tabla H0108_1 y podrán
con un árido de densidad aparente de 2.000 kg/m3 emplearse para áridos de tamaño máximo
y una precisión de 0,1 g. nominal igual o inferior a los señalados en
la primera columna.

DIMENSIONES DE LOS CILINDROS

Tamaño Capacidad Diámetro Altura Espesor
Máximo Volumétrica Interior Interior mínimo
Nominal (mm) (mm) del metal
de áridos m3 l Base Pared
(mm) (mm) (mm)
16 0,003 3 155±2 160±2 5 2,5
25 0,010 10 205±2 305±2 5 2,5
50 0,015 15 255±2 295±2 5 3,0
100 0,030 30 355±2 305±2 5 3,0
Basado en tamices de abertura cuadrada de acuerdo con el
Método H0104.
 Horno a) Refuerzos. Además de cumplir con los espesores
Con circulación de aire y temperatura regulable mínimos indicados en la Tabla H0109_1, las
para las condiciones del ensaye. medidas de 15 y 30 litros serán reforzadas en sus
bordes por una pletina de 3 a 5 mm de espesor y
40 mm de ancho, a fin de conservar su forma y
dimensiones interiores en el trabajo brusco que
requiera este ensaye.
b) Determinación de la capacidad volumétrica de la
medida. Determine el volumen de la medida con
una precisión de 0,1%, pesando la masa de agua
que llena la medida y dividiendo esta masa por la
densidad del agua a la temperatura en que se
encuentra.
 Herramientas y accesorios
Palas, brocha, caja para secado, etc., necesarias
para los procedimientos establecidos en el
 Varilla pisón
presente método.
Barra cilíndrica de acero liso de 16 mm de diámetro
y 600 mm de longitud, con sus extremos
terminados en semiesferas de 16 mm de diámetro

 Cilindros
Metálicas, impermeables y provistas de dos asas.
Su forma interior debe ser un cilindro recto abierto

53
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PEGAR FOTO

PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS 2) Colocar el agregado (grueso y fino) dentro del
cilindro estándar (a su correspondiente cilindro
1) obtener la muestra lo más representativa posible estándar para cada agregado), repartir
del centro de acopio. uniformemente este mismo hasta llenar el cilindro
estándar, el encargado del ensayo deberá tener
cuidado al momento de dejar caer el agregado;
deberá ser a una altura no mayor a 2” (dos
pulgadas) del borde superior del cilindro estándar.
PEGAR FOTO

PEGAR FOTO
2) El tamaño de la muestra del ensayo, será de un
volumen aproximadamente igual al doble de la
capacidad volumétrica de la medida
correspondiente.
3) Lavar bien las muestras de agregado fino y 3) Limpiar con la brocha la varilla pisón y luego
agregado grueso luego secarlas en el horno a proceder a enrazar el cilindro estándar con la
temperatura constante de 100c a 110c hasta misma (para no introducir partículas ajenas al
obtener un peso constante. agregado.

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

4) Limpiar las paredes externas del cilindro estándar

PESO UNITARIO SUELTO
junto a su base, con la brocha y luego pesar el
1) Limpiar el cilindro estándar con la brocha y tomar cilindro más la muestra.
mediciones correspondientes como ser peso y
volumen del cilindro estándar; tanto para el
cilindro estándar del agregado grueso como para el
cilindro estándar del agregado fino.

54
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
PEGAR FOTO
5) El peso obtenido en el paso N 4 registrar e
introducir a la fórmula para obtener el paso
unitario del agregado grueso y del agregado fino.
6) Realizar tres veces el procedimiento anterior (del
1 al 5 paso) y obtener un resultado final el cual
será el promedio de los cálculos anteriores.
PESO UNITARIO COMPACTADO POR APISONADO
1) Limpiar el cilindro estándar con la brocha y tomar
las mediciones correspondientes como ser peso y
volúmenes del cilindro estándar.
PEGAR FOTO
2) Dividir el volumen del cilindro estándar en tres
partes iguales y señalar cada división con líneas
suaves pero visibles sobre la superficie exterior del
cilindro estándar.
3) Colocar el agregado sobre la primera medida con
altura no mayor a 2” (dos pulgadas), el encargado
del ensayo deberá tener cuidado al dejar caer el
agregado al interior del cilindro estándar a una
altura no mayor a 5.08 cm de la base del cilindro
estándar, luego limpiar la varilla pisón con la
brocha para compactar dicha superficie con la
varilla pisón mediante 25 golpes (es el número de
golpes necesarios para cubrir toda el área
transversal a compactar).
PEGAR FOTO
4) Al momento de compactar la primera superficie
deberá tener cuidado el encargado del ensayo de
no golpear la base del cilindro estándar durante los
25 golpes como también la altura de impacto no
deberá exceder a las 2” (5.08cm) a partir de la
primera línea de referencia.
PEGAR FOTO
5) Colocar el agregado sobre la segunda medida con
altura no mayor a 2” (dos pulgadas), el encargado
del ensayo deberá tener cuidado al dejar caer el
agregado al interior del cilindro estándar a una
altura no mayor a 5.08 cm de la base del cilindro
estándar, luego limpiar la varilla pisón con la
brocha para compactar dicha superficie con la
varilla pisón mediante 25 golpes (es el número de
golpes necesarios para cubrir toda el área
transversal a compactar).
PEGAR FOTO
6) Al momento de compactar la segunda superficie
deberá tener cuidado el encargado del ensayo de
no golpear la base del cilindro estándar durante los
25 golpes como también la altura de impacto no
deberá exceder a las 2” (5.08cm) a partir de la
segunda línea de referencia.
55
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PEGAR FOTO
PEGAR FOTO

10) Con la brocha limpiar la superficie del cilindro

7) Colocar el agregado sobre la tercera medida con estándar y proceder a pesar el cilindro estándar
altura no mayor a 2” (dos pulgadas), el encargado más la muestra y registrar el dato para posteriores
del ensayo deberá tener cuidado al dejar caer el cálculos.
agregado al interior del cilindro estándar a una
altura no mayor a 5.08 cm de la base del cilindro
estándar, luego limpiar la varilla pisón con la
brocha para compactar dicha superficie con la
varilla pisón mediante 25 golpes (es el número de
golpes necesarios para cubrir toda el área
PEGAR FOTO
transversal a compactar).

11) Realizar tres veces el procedimiento anterior del 1

al 10 y obtener un resultado final el cual será el
PEGAR FOTO
promedio de los cálculos anteriores.

DATOS Y FORMULAS
8) Al momento de compactar la tercera superficie
deberá tener cuidado el encargado del ensayo de La fórmula de peso unitario es la misma para Peso unitario
no golpear la base del cilindro estándar durante los suelto y Peso unitario compactado.
25 golpes como también la altura de impacto no
𝑃𝑚
deberá exceder a las 2” (5.08cm) a partir de la 𝑃. 𝑈. =
segunda línea de referencia. 𝑉𝑐

𝑃𝑚 = 𝑃𝑐+𝑚 − 𝑃𝑐

𝑃. 𝑈.𝑠 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜

𝑃. 𝑈.𝑐 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜

PEGAR FOTO
𝑃𝑚 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑃𝑐+𝑚 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑃𝑐 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

9) Limpiar la varilla pisón con la brocha y enrasar el 𝑉𝑐 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

borde superior del cilindro estándar, el encargado
deberá de tener cuidado de no perder material al Ejemplo:
momento de enrasar. 𝑃𝑐 = 6000𝑔

𝑉𝑐 = 3000𝑐𝑚3
𝑃𝑐+𝑚 1 = 9100𝑔
𝑃𝑐+𝑚 2 = 9050𝑔 𝑃𝑐+𝑚 3 = 9150𝑔
56
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

𝑃𝑚 1 = 9100𝑔 − 6000𝑔 1.05 𝑔/〖𝑐𝑚〗^3 + 1.02 𝑔/〖𝑐𝑚〗^3 + 1.03 𝑔/〖𝑐𝑚〗^3

𝑃. 𝑈.𝑠 =
3
𝑃𝑚 1 = 3100𝑔 𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 = 1.03
𝑃𝑚 2 = 9050𝑔 − 6000𝑔 𝑐𝑚3

𝑃𝑚 2 = 3050𝑔 Valores usuales de peso unitario

𝑃𝑚 3 = 9150𝑔 − 6000𝑔 Arena Piedra

𝑃𝑚 3 = 3150𝑔 P. U Suelto 1,4 - 1,5 1,5 - 1,6

3100𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 1 = P. U Compacto 1,5 - 1,7 1,6 - 1,9
3000𝑐𝑚3
𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 1 = 1.03
𝑐𝑚3
APLICACION
3050𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 2 =
3000𝑐𝑚3 El peso unitario se utiliza en la dosificación de hormigón, el
𝑔 peso unitario compactado se utiliza para dosificación de
𝑃. 𝑈.𝑠 2 = 1.02 diversos materiales como ser hormigón, cemento,
𝑐𝑚3
agregados gruesos y finos, etc.
3150𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 3 =
3000𝑐𝑚3
𝑔
𝑃. 𝑈.𝑠 3 = 1.05
𝑐𝑚3

57
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PORCENTAJE DE
HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS
5
NORMAS
ASTM C-70
Este método no se utiliza ampliamente. Sin embargo, es un
procedimiento conveniente para el campo o la determinación del
contenido de humedad de la planta de agregado fino si se conocen
los valores de gravedad específica y si el secado instalaciones no
están disponibles. Se puede utilizar para ajustar la masa agregada
de contenido de humedad y para determinar la contribución
humedad de la superficie de la mezcla de agua en el hormigón de
cemento portland.

ASTM C-125
Esta norma es una recopilación de definiciones de términos que se
utilicen en las normas bajo la jurisdicción del Comité C09.

OBJETIVOS
 Realizar el control de humedad natural de los agregados, expresándolo como porcentaje de la diferencia entre su peso
inicial y su peso final de secado.

39
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

FUNDAMENTO TEORICO
Los agregados pueden tener algún grado de humedad
lo cual está directamente relacionado con la porosidad
MATERIAL
de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o  Agregado Grueso.
volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro
estados, los cuales se describen a continuación:

 Totalmente seco. Se logra mediante un

secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante.
(generalmente 24 horas).
 Agregado fino.
 Parcialmente seco. Se logra mediante
exposición al aire libre.

 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En

un estado límite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este
estado sólo se logra en el laboratorio.

 Totalmente Húmedo. Todos los agregados

están llenos de agua y además existe agua
libre superficial. EQUIPO

 Balanza
Una balanza o báscula exacta, legible y con
precisión dentro del 0,1% de la carga de ensayo, en
cualquier punto del intervalo de utilización. Dentro
de cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad
del aparato de pesaje, la indicación del peso será
exacta dentro del 0,1%, para las diferentes
También existe la Humedad Libre donde esta se refiere pesadas.
a la película superficial de agua que rodea el agregado;
la humedad libre es igual a la diferencia entre la
humedad total y la absorción del agregado, donde la
humedad total es aquella que se define como la
cantidad total que posee un agregado. Cuando la
humedad libre es positiva se dice que el agregado está
aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas
es importante saber esta propiedad; y cuando la
humedad es negativa se dice que el agregado está
quitando agua a la mezcla.

Este método no se puede aplicar en aquellos casos en

el que el calor pueda alterar al agregado, o donde se
requiere una determinación más refinada de la
humedad.

40
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

 Horno ventilado capaz de mantener la

temperatura alrededor de la muestra, en 110 ± 5°C
(230 ± 9°F).

PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
R FOTO

Características de la muestra
1) Obténgase una muestra representativa de áridos,
con el contenido de agua que tiene, cuando se
reciba de la fuente de suministro que está siendo
ensayada, y que en el caso de áridos con peso
normal, tengan el tamaño indicado en la tabla
 Recipientes para muestras, que no se afecten por H0107-1
el calor; de un tamaño suficiente para contener la TAMAÑO DE MUESTRAS DE ARIDOS CON PESO
muestra, sin peligro de derramamiento, y con una
NORMAL
forma tal, que el espesor de la muestra depositada,
no exceda de un quinto de la menor dimensión Tamaño máximo nominal del Peso mínimo
lateral. agregado de la muestra
Normal (mm) Alterno (kg)
(pulgadas)
4.75 (N°4) 0.5
9.5 (3/8”) 1.5
12.5 (1/2”) 2
19.0 (3/4”) 3
25.0 (1”) 4
37.5 (1 ½”) 6
Precaución: Cuando se utilice horno microondas, el 50.0 (2”) 8
recipiente no deberá ser metálico. 63.0 (2 ½”) 10
75.0 (3”) 13
 Agitador, cuchara metálica o espátula, de tamaño 90.0 (3 ½”) 16
adecuado. 100.0 (4”) 25
150.0 (6”) 50

PEGAR FOTO

EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE
LA MUESTRA PROCEDIMIENTO
Muestreo
1) El muestreo se hará generalmente de acuerdo a lo 1) Pésese la muestra con precisión del 0,1%, evitando
establecido en el Método ASTM C-702 y ASTM D- perdidas de humedad, por posibles demoras.
75

41
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

2) Séquese enteramente la muestra en el recipiente,

utilizando el horno, cuidando mucho que no se
pierdan partículas de áridos. Un calentamiento
DATOS Y FORMULAS
demasiado rápido, puede ocasionar la explosión de
algunas partículas, con la perdida consecuente.
Calcúlese el contenido total de agua como sigue:
(𝑃𝑚ℎ − 𝑃𝑚𝑠 )
%𝐻 = ∗ 100
𝑃𝑚𝑠
Donde:
%H = Humedad de la muestra (%).
PEGAR FOTO 𝑃𝑚ℎ = Peso original de la muestra, g
𝑃𝑚𝑠 = Peso de la muestra seca, g

Ejemplo:
Agregado fino tamaño máximo nominal tamiz N° 4
𝑃𝑚ℎ = 500g
𝑃𝑚𝑠 = 450g
3) La muestra estará enteramente seca, cuando un (500 − 450)
calentamiento posterior cause menos del 0,1% de %𝐻 = ∗ 100
450
pérdida de peso. %𝐻 = 11.11%

APLICACIÓN
El porcentaje de humedad de los agregados es importante
PEGAR FOTO
en la dosificación de hormigón para la relación agua-
cemento,

- A mayor agua hormigón más débil

- A menor agua hormigón menos débil

4) Pésese la muestra seca con precisión del 0,1%
después de que se ha enfriado suficientemente,
para no dañar la balanza.

42
TECNOLOGIADELHORMIGON

FINEZA DEL CEMENTO

PORTLAND 6
NORMAS
ASTM C-184
Este método de ensayo cubre la determinación de la finura de
cemento hidráulico por medio de la 150- [mu] m (No. 100) y 75-
[mu] m (No. 200) tamices.
Esta norma no pretende abordar los problemas de seguridad, si los
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Los valores indicados en unidades
SI deben ser considerados como el estándar

OBJETIVOS
 Determinar el porcentaje de fineza del cemento Portland mediante tamizado manual o en el tamiz #200
 Conocer la manera de cómo obtener una o varias formas de medición de la finura del cemento Portland como ser el
ensayo a superficie seca específica por el método Blaine usando más comúnmente.

1
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
FUNDAMENTO TEORICO
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO PORTALD
PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS
La primera etapa en la fabricación del cemento la
constituye la extracción, de las canteras, de las materias
primas y su mezclado con agua para asegurar su mezcla
íntima. Hay una diferencia en el proceso según se utilice
piedra caliza o greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo de
cuál material esté disponible o sea más barato. Ambas
sustancias son químicamente iguales (carbonatos de calcio)
pero sus propiedades físicas difieren ligeramente. De ahí
que también su procesamiento sea ligeramente diferente.
FORMACIÓN DEL CLINKER
El barro mencionado no es sino una simple mezcla húmeda
de los ingredientes básicos. Ahora se lo transfiere a un largo
horno rotativo donde sufrirá varios cambios químicos y
emergerá como clinker. En la primera etapa se produce el
secado por evaporación de toda el agua. La mezcla sigue su
avance a lo largo del horno (largo tubo de acero de unos 130
m. de longitud) aumentando cada vez más su temperatura.
Los cambios químicos que tienen lugar son muy complejos
y no del todo comprendidos aún. Parece probable que
En el caso de la greda, se la transforma en pequeñas
partículas en molinos especiales. Se la mezcla con agua y
arcilla, y el barro es filtrado para eliminar toda partícula
gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y
devuelta a la corriente principal. La piedra caliza, una vez
sacada de la cantera, es molida finamente y mezclada con
arcilla y agua, y el barro resultante pasado por un molino de
bolas que vuelve a molerlo.
Desde este momento el proceso es siempre el mismo, así se
haya empleado caliza o greda. El barro es llevado a grandes
depósitos donde se lo revuelve continuamente.
cuando la arcilla, que es un silicato de aluminio, es
calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato
de calcio del yeso o de la caliza pierde bióxido de carbono
para dar cal viva, exactamente igual a lo que ocurre en un
horno de cal.
A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del
horno se ponen al rojo blanco (su temperatura es de unos
2.500° G.) y entran en nuevas combinaciones químicas que
dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada que
2
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
contiene óxidos de calcio, aluminio y silicio que se unen en
compuestos tales como el silicato tricálcico (3CaO Si02) y
aluminato tricálcico (3CaOAl2O3).
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los
materiales avancen fácilmente a lo largo de él. La altísima
temperatura del extremo se obtiene quemando algún
combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea
carbón finamente pulverizado, aunque puede utilizarse
petróleo o gas natural. Un horno rotativo produce algo así
DEL CLINKER AL CEMENTO
A continuación el clinker es almacenado hasta que se lo
necesite para molerlo. Antes y durante la molienda se
agrega una determinada cantidad de yeso (sulfato de
calcio), el cual sirve para ajustar la velocidad de fraguado del
cemento después que se le agrega agua.
como 500 toneladas de clinker cada 24 horas y consume
unos 400 Kg. de carbón —o su equivalente— por cada
tonelada de cemento.
Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es
enfriado, lo que puede hacerse mediante aire frío, mientras
cadenas de acero colgadas en su interior ayudan a extraer el
calor. Al igual que en todas las otras etapas, se hacen
periódicamente ensayos para, comprobar la calidad del
producto final.
En los molinos las piedras de clinker son finamente
pulverizadas. Luego el polvo es llevado mediante bombas
neumáticas a grandes silos, listo para ser retirado. Para su
uso suele embolsárselo, en bolsas de papel o de arpillera, de
50 Kg. de capacidad.
3
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

FINEZA

La fineza del cemento Portland es una característica

íntimamente ligada al valor hidráulico del cemento, ya que
influye decisivamente en la velocidad de las reacciones
químicas que tienen lugar durante su fraguado y primer
endurecimiento.
TIPOS DE CEMENTO
Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y
Como un vistazo tenemos cementos naturales y cementos
calor de fraguado son muy altos (lo que en general resulta
artificiales
perjudicial) el conglomerante resulta ser más susceptible a
las resistencia a las aguas agresivas. Pero siendo así que las CEMENTO NATURALES:
resistencias mecánicas aumentan con la finura se llega a un
sustitución de compromiso, el cemento Portland debe estar Cemento Portland: es de color gris obscuro y es conocido
finamente molido, pero no en exceso. como “CP” es el más económico y de mayor utilización

Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se CEMENTOS ARTIFICIALES

hidratan solo en la profundidad de 0.01 mm por lo que, si
 Cementos siderúrgicos
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sería
 Cementos puzolánicos
muy pequeño al quedar en su interior un núcleo
prácticamente inerte.  Cementos de adición
 Cementos Aluminosos
 Diámetro de la partícula: 0.01 mm (optima)
 Si es de mayor diámetro: rendimiento bajo de TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND
resistencia y adherencia, y presencia de un núcleo
inerte. • TIPO I: cemento de uso general, no se requiere de
 Si es de menor diámetro: peligro de meteorización propiedades y características especiales
de sus propiedades y excesivo calor de hidratación. • TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberías de drenaje (muros de contención,
pilas, presas)
• TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días
4
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

• TIPO IV: Muy bajo calor de hidratación (Presas) • TIPO V: Muy resistente acción de los sulfatos (Plataforma
marina)

MATERIAL
 50grs de Cemento Portland

 Balanza
La balanza tendrá una sensibilidad recíproca de
0,01 g.

EQUIPO
 Tamices
Los tamices cumplirán con los requisitos  Brocha
estipulados en la norma, pero empleando sólo La brocha tendrá cerdas de alrededor de 3 cm de
marcos de 5 cm de altura. largo y un mango de aproximadamente 25 cm.

5
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

3) Colocar la tapa al tamiz y retirar el fondo, Sostener

firmemente en una mano el tamiz con su tapa y
golpear suavemente con el mango de la brocha
para desprender el polvo adherido al tamiz y
escobillar con la brocha el lado inferior de él. Vaciar
el fondo, limpiar cuidadosamente con un paño,
volver a colocar el tamiz sobre su fondo y retirar la
tapa. Cualquier partícula gruesa de cemento que

PROCEDIMIENTO haya quedado adherida a la tapa durante el

período en que se golpeó el tamiz se devolverá a él.
TAMIZADO MANUAL
1) Pesar una porción de masa m = 50 g de cemento.
Colocar esa porción sobre el tamiz limpio y seco de
0,210; 0,149; 0,088 ó 0,074 mm de abertura
nominal y montada sobre su fondo PEGAR FOTO
correspondiente.

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO
4) Continuar el tamizado descubierto como se indican
2) Ejecutar el tamizado con movimientos suaves,
durante 3 a 4 min hasta que casi toda la fracción de
material fino haya pasado a través del tamiz y el
residuo parezca suficientemente limpio.
en subpárrafo 2 durante 5 a 10 min con
movimiento suave evitando derramar el residuo y
mantenerlo esparcido en el tamiz. Rotar el tamiz
continuamente durante el tamizado. Este tamizado
abierto se continúa durante 9 ó más min, pero sin
prolongarlo demasiado. Colocar la tapa y limpiar
según se indica en subpárrafo 2. Después de esta
operación no deberá quedar polvo en cantidad
apreciable en el residuo, en el tamiz ni en el fondo.

PEGAR FOTO
PEGAR FOTO

6
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

5) Continuar el ensayo durante 1 min sujetando el TAMIZADO MECÁNICO.

tamiz con el fondo y la tapa en una mano, en 1) Se permitirá el empleo de tamizadores mecánicos
posición ligeramente inclinada y mover hacia que sean capaces de reproducir el tamizado
adelante y hacia atrás en el sentido del plano de manual.
inclinación golpeando simultáneamente el lado del
tamiz con la palma de la otra mano alrededor de DATOS Y FORMULAS
150 veces por min.
P0= Peso inicial
Pf = peso final
%F=porcentaje fineza del cemento

PEGAR FOTO 𝑃0 − 𝑃𝑓
%𝐹 = ∗ 100
𝑃0

Condición %F>95%
Ejemplo:

6) Ejecutar el tamizado sobre un papel blanco y toda P0= 50g

partícula que caiga sobre el papel se devolverá al Pf = 2g
tamiz. Girar el tamiz en 1/6 de vuelta después de
cada 25 golpes y siempre en la misma dirección. 50 − 2
%𝐹 = ∗ 100
50

%𝐹 = 96%

PEGAR FOTO Cumple la condición de fineza.

7) Continuar la operación de tamizado hasta que una
porción de material inferior o igual a 0,05 g pase a
través del tamiz en un min de tamizado continuo.
Transferir el residuo al platillo de una balanza
pasando la brocha con cuidado sobre ambos lados
de la tela del tamiz para asegurar que no queden
residuos adheridos.
APLICACION
Cuando la finura del cemento entra en los parámetros
normales (95%a100%) ese cemento se utiliza en la
construcción de hormigones, morteros, mezclas de muro,
para la colocación de pisos cerámicos y todo acabado fino
de cualquier elemento estructural que lo requería.

PEGAR FOTO

7
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

8
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

CONSISTENCIA NORMAL Y
TIEMPO DE FRAGUADO
DEL CEMENTO PORTLAND
7
NORMAS
ASTM C-187
Este método de ensayo está destinado a ser utilizado para
determinar la cantidad de agua requerida para preparar pastas de
cemento hidráulico con una consistencia normal, como se requiere
para ciertas pruebas estándar.
Este método de ensayo cubre la determinación de la consistencia
normal de cemento hidráulico. Unidades de-Los valores indicados
en unidades SI deben ser considerados como los estándares. No
hay otras unidades de medida se incluyen en esta norma.
Mezclas cementicos hidráulicas Advertencia frescas son cáusticas
y pueden causar quemaduras químicas en la piel y tejidos en caso
de exposición prolongada. Se recomienda el uso de guantes, ropa
de protección y protección para los ojos. Lave la zona de contacto
con abundante agua después del contacto.

ASTM C-191
Este método de ensayo proporciona un medio para determinar el
cumplimiento de un límite de especificación para el tiempo de
Vicat de ajuste.
Consulte la especificación apropiada para el cemento para
determinar si este método de prueba se utiliza para el
cumplimiento de las especificaciones.
Tiempo de endurecimiento medido por este método no
proporcionará necesariamente los mismos resultados que el
tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidráulico medido por
otros métodos, o el tiempo de fraguado de hormigón o mortero.

OBJETIVOS
 Determinar la cantidad de agua necesaria para obtener una pasta de cemento con una consistencia normal (en otros
términos que la pasta de cemento portland tenga una consistencia plástica) el agua utilizada se expresa en porcentaje
del peso del cemento utilizado.
 Determinar el tiempo de fraguado de una pasta de cemento que posee consistencia normal.

19
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
FUNDAMENTO TEORICO
Una mezcla dada puede tener una resistencia relativamente
buena o mala, dependiendo de la cantidad de agua que se
agregue. Una mayor relación A/C dará una menor
resistencia, esto quiere decir que a mayor cantidad de agua,
menos resistencia.
Relación A/C, en peso
FIGURA 7.2 Efecto de la relación A/C en la resistencia
a la compresión y a la flexión a los 28 días .
La relación agua/cemento conocida como a/c, es la
proporción utilizada para obtener las diferentes mezclas
tanto para la obtención de morteros como de hormigones.
El agua-cemento se trata de la relación peso del agua al
peso del cemento utilizado en una mezcla de hormigón.
Tiene una influencia importante en la calidad del hormigón
producido. La menor proporción de agua-cemento conduce
a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la
mezcla más difícil de manejar y vertir. Las dificultades de
colocación se pueden resolver mediante el uso de
plastificante. La relación agua-cemento es independiente
del contenido total de cemento (y en el total contenido de
agua) de una mezcla de hormigón.
El concepto de agua cemento fue y publicado por primera
vez en 1918.
El Hormigón endurece como resultado de la reacción
química entre el cemento y el agua conocida como la
hidratación. Por cada 2 kilos de cemento, ½ de agua se
necesita para completar la reacción. Esto resulta en una
relación agua/cemento de 1:4 o 25%. En realidad, una
mezcla formada con un 25% de agua es demasiada seca y no
conviene lo suficientemente bien como para ser colocado,
ya que la parte del agua es absorbida por la arena y la piedra,
y no está disponible para participar en la reacción de
hidratación. Por lo tanto, más agua se utiliza, entonces es
técnicamente necesario para reaccionar con el cemento.
Más típico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a
40% de sus ingresos, junto con un plastificante.
El exceso de agua se traducirá en la solución y la
segregación de la arena y piedra de los componentes (más
de arena en la parte superior capas debido a que la piedra
se asentarán en la parte inferior). Además, el agua que no
es consumida por la reacción de hidratación que al final
acabará abandonando el hormigón, ya que se endurece, lo
que resulta en poros microscópicos agujeros o que reduzca
la fuerza de la final del hormigón. (aunque para ciertos tipos
de hormigones es deseable obtener estar burbujas).
Los profesionales de la construcción exigen que la industria
del cemento proporcione un producto homogéneo, que
tenga un tiempo apropiado de manipulación, que sea capaz
de suministrar elementos constructivos con resistencias
mecánicas mínimas a edades tempranas, así como en
períodos largos de tiempo y una durabilidad óptima, de tal
modo que asegure el buen comportamiento de los morteros
y hormigones. De aquí que sea necesario tener un
conocimiento del tiempo de fraguado, entre otras variables,
de los cementos y, de un modo especial, del
correspondiente al principio del fraguado.
La determinación del tiempo de fraguado de los cementos
se realiza, prácticamente, en todo el mundo por el método
de Vicat, por medio del cual se mide la resistencia que ejerce
una pasta de cemento a lo largo del tiempo, amasada
solamente con agua, a la penetración de una aguja metálica,
de forma cilíndrica, que tiene una sección de 1 mm'"' y una
masa de 300 ± 1 g.
Mientras que la aguja de Vicat penetra completamente
dentro de la pasta de cemento, es decir, hasta que comienza
el fraguado (principio del fraguado), la trabajabilidad de
20
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
dicha pasta permanece prácticamente constante, siendo la
variable que más importa en los trabajos en donde se
emplea el cemento, ya que permite conocer el tiempo de
que se dispone para la mezcla, transporte, colocación en
obra y compactación correcta de los morteros y
hormigones. Todos estos hechos determinan la importancia
de conocer el tiempo del fraguado inicial de los cementos,
característica especificada en las distintas normas.
ALGUNAS CONSIDERACIONES SOBRE LA DETERMINACIÓN
DEL TIEMPO DE FRAGUADO DE LOS CEMENTOS
La evolución que, a lo largo del tiempo, experimenta el
sistema cemento-agua (y eventualmente una tercera fase
que puede ser el aire), con un gran contenido de fase
sólida—aproximadamente 70 a 77 % en peso, como
consecuencia de las reacciones que tienen lugar, se ha
seguido experimentalmente por medio de numerosos
métodos (químicos, térmicos, eléctricos, mecánicos,
sónicos, reológicos, etcétera) según las variables que se
midan. Así se puede seguir por:
a) La variación de la concentración iónica en el agua
(disolución intersticial) y/o la evolución de los
compuestos del sistema cemento-agua por
técnicas instrumentales, por ejemplo: análisis
térmicos, difracción de rayos X, espectroscopia
infrarroja, análisis microscópico, resonancia
magnética nuclear, espectrometría mossbauer,
etc. (Métodos químicos).
b) El desprendimiento energético que se produce
como consecuencia de las reacciones exotérmicas
de hidratación. (Métodos térmicos)
c) La modificación de las propiedades eléctricas del
sistema cemento-agua. (Métodos eléctricos).
d) Las variaciones de las características físico-
mecánicas de la pasta de cemento a lo largo del
tiempo, por ejemplo: la plasticidad y las
resistencias mecánicas, las cuales se pueden
seguir por ensayos de penetración (equipo de
Vicat, sonda de Tetmajer, aparato de Gillmore,
etc.) o por técnicas sónicas que permiten detectar
puntos singulares.
e) La evolución de las características físicas, como
por ejemplo las propiedades reológicas, bien por
medio del viscosímetro de cilindros coaxiales, bien
por la transmisión de presiones a la pasta de
cemento, bien por sondas dinamométricas (18),
bien por aparatos rotativos (23), etc. (Métodos
reológicos).
El método normalizado para determinar el tiempo de
fraguado en todos los países del mundo utiliza,
prácticamente, la aguja de Vicat (3). Dicho método, junto
con el de Gillmore que se emplea en algunos países como
comparativos, trata de fijar, a efectos de utilización práctica
de los cementos, el intervalo de tiempo durante el cual se
pueden trabajar los hormigones o los morteros antes de que
se inicie el fraguado.
Se ha probado, desde un punto de vista experimental, que
cuando se mezcla un cemento con una cantidad apropiada
de agua, de tal modo que se obtenga una consistencia
definida (consistencia normal), se obtiene una masa plástica
que conserva su plasticidad durante un tiempo
determinado; a continuación se produce un aumento
brusco de su viscosidad, a la vez que un incremento de la
temperatura de la pasta, que se pone de manifiesto por la
resistencia que la masa ejerce a la penetración de una aguja
(principio del fraguado).
A partir de este momento la masa va adquiriendo mayor
rigidez y su resistencia a la penetración va aumentando,
hasta que cesa su deformabilidad y se transforma en un
bloque rígido (final del fraguado); su determinación es
convencional ya que la reacción de hidratación continúa a lo
largo del tiempo y las resistencias mecánicas del bloque
(endurecimiento) crecen regularmente.
En la figura 1 se ha representado la resistencia a la
penetración (en mm) de la aguja de Vicat a lo largo del
tiempo (en horas)'de una pasta fabricada con un cemento
portland; en ella se puede apreciar que existen tres zonas
perfectamente diferenciadas. La primera, zona AB,
corresponde al período plástico del sistema cemento-agua;
la segunda, zona BC, al período del fraguado y la tercera, a
partir del punto C, al período de endurecimiento.
Loa puntos B y C corresponden al principio y final del
fraguado, respectivamente.
21
TECNOLOGIA DEL HORMIGON


MATERIAL Agua

 500grs de Cemento Portland

EQUIPO
 Probeta
Para medir el agua de amasado deben tener una
capacidad a 20°C, de 150 a 250 ml. La precisión
 Vaselina en pasta debe ser de ± 1 ml. Se pueden omitir las
graduaciones para los primeros 5 ml en probetas
de 150 ml y para los primeros 10 ml en las de 200
ml.

22
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

 Aparato de Vicat
El aparato de Vicat consiste en un soporte (A) que
tiene un vástago móvil (B), que pesa 300 g. Uno de
 Unos recipientes (tara) sus extremos (C) el de sondeo, tiene 10 mm de
Limpios, de material resistente, estancos y de diámetro y una longitud mínima de 50 mm; el otro
capacidad suficiente para contener la muestra del extremo tiene una aguja (D) de 1 mm de diámetro
ensayo. y 50 mm de longitud. El vástago (B) es reversible;
puede sostenerse en la posición deseada por
medio de un tornillo (E) y tiene un índice ajustable
(F) que se mueve sobre una escala graduada en
milímetros, rígidamente unida al soporte. (Véase
Figura H0210_1)
El aparato de Vicat también puede estar construido
con vástago no reversible, pero en este caso debe
tener un dispositivo de compensación de su peso
 Balanza que permita cambiar el émbolo por la aguja. Las
De 0.1 %de precisión de carga secciones terminales de la aguja y del émbolo
deben ser planas y perpendiculares al eje del
vástago.

 Espátula

 placa de vidrio El aparato de Vicat y el molde deben cumplir con los

De dimensiones 9cm 1cm siguientes requisitos:
 Peso del émbolo
300 ± 0,5 g (0.661 lb ± 8 gramos)
 Diámetro del émbolo
10 ± 0,05 mm (0.394 ± 0.002")
 Diámetro de la aguja
1 ± 0,05 mm (0.039 ± 0.002")
 Diámetro interior de la base mayor del molde
70 ± 3 mm (2.75 ± 0.12")
 Molde tronco-conico  Diámetro interior de la base menor del molde
El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de 60 ± 3 mm (2.36 ± 0.12")
forma tronco-cónica y su base mayor debe reposar  Altura del molde
sobre una placa de vidrio. El molde debe ser de 40 ± 1 mm (1.57 ± 0.04")
material no absorbente que resista física y
químicamente al ataque de las pastas de cemento.

23
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

La escala graduada, comparada con una escala patrón de

exactitud de ± 0,1 mm en todos sus puntos, no debe indicar
PROCEDIMIENTO
en ninguna parte una desviación mayor de 0,25 mm.
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
 Cronometro
Que permita lecturas en segundos.
1) Colocar vaselina al cono truncado.

PEGAR FOTO

 Mezcladora planetaria
Consta de una paleta y un recipiente. Será
impulsada eléctricamente, debe ser del tipo 2) Calibrar la sonda de Tetmajer con la placa de vidrio
epicíclico, que imparte a la paleta movimiento de y el cono en cero.
rotación y planetario; la mezcladora tendrá mínimo
dos (2) velocidades, controladas por medios
mecánicos (No se aceptarán ajustes de velocidad
por medio de reóstatos); la velocidad primera, o
baja, girará la paleta a razón de 140 ± 5 rpm y el PEGAR FOTO
movimiento del planetario será aproximadamente
62 rpm. La segunda o rápida, robará la paleta a
razón de 285 ± 10 rpm, con movimiento del
planetario de aproximadamente 125 rpm. El motor
que acciona el sistema, tendrá una potencia
mínima de 125 W (1/6 hp).
3) Colocar el diámetro mayor del cono en la parte
Cuando la mezcladora está en posición de trabajo,
superior.
la distancia entre el borde inferior de la paleta y el
fondo del recipiente de mezcla, no será mayor de
2,54 mm, ni menor de 0,76 mm.

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4) Pesar 500 g. de cemento.

CONDICIONES AMBIENTALES PEGAR FOTO

La temperatura ambiente en la sala de trabajo, así como la

de las herramientas y materiales, excepto el agua, debe
mantenerse entre 20 y 27.5°C. La temperatura del agua de
mezcla debe ser de 23 ±1.7°C. La humedad relativa en el
laboratorio no debe ser menor de 50%. 5) Limpiar el recipiente de la mezcladora planetaria e
introducir el cemento.

24
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

6) Medir la cantidad de agua en la probeta al tanteo 10) Reanudar la mezcladora planetaria por 90
por primera vez. segundos más.

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

7) Colocar el cronometro en 0:00. 11) Introducir la pasta preparada de cemento en el

molde troncocónico por la parte más ancha y se
enraya y da vuelta al molde nuevamente se enrasa,
lo más rápido posible.

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8) Echar el agua sobre el cemento y mezclar durante

90 segundos con la mezcladora planetaria.

12) Se coloca en el aparato de vicat con la sonda

calibrada en 0 y se lectura la penetración en mm 30
segundos después de haber sido soltado.
PEGAR FOTO

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9) Detener la mezcladora y con una espátula

desprender la pasta de cemento que quede en las
paredes, para que toda la pasta se mezcle
correctamente, para este paso tiene 10 segundos.
13) Si la penetración es mayor o menor a los 10 mm Se
reduce o aumenta la cantidad de agua y se repite
todo el procedimiento hasta alcanzar la
penetración de 10 mm ± 1 mm De tolerancia.

25
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

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14) Una vez lograda la consistencia normal se anota 4) Pesar 500gr de cemento
como resultado final la cantidad de agua en ml.

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5) Tamizar con el tamiz Nro. 200 la muestra de

cemento
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

1) Colocar vaselina al cono truncado.

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

6) Limpiar el recipiente de la mezcladora planetaria e

introducir el cemento.

2) Calibrar la aguja de Vicat con la placa de vidrio y el

cono en cero

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

7) Medir la cantidad de agua en la probeta para la cual

la pasta tiene consistencia normal.

3) Colocar el diámetro mayor del cono en la parte

superior

26
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

8) Colocar el cronómetro en 0:00 12) Introducir la pasta preparada de cemento en el

molde troncocónico por la parte más ancha y se
enrasa, y posteriormente se da vuelta al molde y se
enrasa

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

9) Echar el agua sobre el cemento y mezclar durante

90 segundos con la mezcladora planetaria.

13) Se coloca en el aparato de Vicat con la aguja

calibrada en cero sobre la muestra

PEGAR FOTO

PEGAR FOTO

10) Detener la mezcladora y con una espátula

desprender la pasta de cemento que quede en las
paredes, para que toda la pasta se mezcle
correctamente, para este paso tiene 10 segundos. 14) Se espera por lo menos 30 minutos antes de
empezar el ensayo de penetración.

PEGAR FOTO
PEGAR FOTO

11) Reanudar la mezcladora planetaria por 90

segundos más. 15) Se deja penetrar la aguja por espacio de 30
segundos y se lectura la penetración en milímetros.

27
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

16) Se procede de la forma anterior cada 15 minutos, 20) El final de fraguado se dará cuando la penetración
anotando la penetración en mm, y para cementos de la aguja sea de 0mm con un error de +0.5mm
tipo III cada 10 minutos. después de 30 segundos de soltada la aguja

PEGAR FOTO PEGAR FOTO

17) El inicio de fraguado se dará cuando la penetración 21) Con los datos obtenidos se debe graficar tiempo vs.
de la aguja sea de 36 ± 1mm después de 30 Penetración.
segundos de soltada la aguja

DATOS Y FORMULAS
𝑃𝑜 = Peso inicial del Cemento Pórtland.
PEGAR FOTO 𝐻2 𝑂 = Cantidad de agua
CN= Consistencia del Cemento Pórtland
𝐻2 𝑂
𝐶𝑁 = ∗ 100
𝑃0

𝑇𝐹 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑔𝑢𝑎𝑑𝑜
IF= Inicio de fraguado
18) Cuando se haya alcanzado el inicio de fraguado se FF= Final de fraguado
da la vuelta al molde y las penetraciones se harán 𝑇𝐹 = 𝐹𝐹 − 𝐼𝐹
en esa cara.
Ejemplo:

𝑃𝑜 = 500g.
𝐻2 𝑂 = 125g
PEGAR FOTO
125
𝐶𝑁 = ∗ 100
500

𝐶𝑁 = 25%

19) Se procede a soltar la aguja cada 15 minutos,

IF= 75min
anotando la penetración en mm, hasta encontrar el
FF= 150min
final de fraguado.
𝑇𝐹 = 150 − 75
𝑇𝐹 = 75𝑚𝑖𝑛

28
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PENETRACION VS TIEMPO
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160

APLICACION
La obtención de la consistencia normal del cemento
mediante este método depende mucho de las condiciones
del medio ambiente y el cuidado que se tenga al preparar la
pasta, pues como hemos observado el tiempo juega un
papel muy importante ya que el cemento reacciona
inmediatamente al ponerse en contacto con el agua

29
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DEL
ASENTAMIENTO DEL
HORMIGON FRESCO
8
NORMAS
ASTM C -143
Este método de ensayo cubre la determinación del asentamiento
de concreto de cemento hidráulico, tanto en laboratorio como en
el campo.

Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra

deben ser considerados como los estándares. Dentro del texto, las
unidades SI se muestran entre corchetes. Los valores indicados en
cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por eso,
cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La
combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en la
no conformidad con la norma.

El texto de esta norma cita notas y notas a pie de página, las cuales
proporcionan material explicativo. Estas notas y notas a pie de
página (excluyendo aquellas que aparecen en tablas y figuras) no
deben considerarse como requisitos de la norma.

Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre

seguridad, si las hay, asociadas con su utilización. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reguladoras antes de su uso. (Advertencia—Las
mezclas cementicias hidráulicas frescas son cáusticas y pueden
causar quemaduras químicas a la piel y tejidos en caso de
exposición prolongada.)

OBJETIVOS
 .Este método establece el procedimiento para determinar la docilidad o trabajabilidad (manejabilidad, flexibilidad) del
H° fresco, ya sea en laboratorio o en obra. Es el método más empleado dada la simplicidad de su ejecución y la sencillez
del equipo, es aplicable a hormigones con agregados de tamaño máximo nominal de 2” o menos. Está destinado a
hormigones de consistencia plástica.

LABORATORIO N°3
99
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
FUNDAMENTO TEORICO
El cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar y
permite medir la consistencia de un hormigón fresco, no
requiriendo equipo costoso ni personal especializado y
proporcionando resultados satisfactorios.
En términos generales, podemos decir que cuando menor
sea el asentamiento medido, mayor será el trabajo
necesario requerido por operarios y maquinarias para
manipular el hormigón en la obra. El reglamento CIRSOC 201
establece los siguientes ámbitos de asentamiento y
compactación.
Hay que tomar ciertas medidas a la hora de realizar el
ensayo y es fundamental hacer una observación crítica, ya
que este ensayo es un ensayo cuali-cuantitativo. El
asentamiento del hormigón es medido mediante regla, pero
es necesaria la apreciación del operario para describir su
comportamiento.
MATERIAL
 Hormigón fresco (obtenido por dosificación ACI)
EQUIPO
 Molde tronco cónico
100
Es así que, si el hormigón desciende de una forma uniforme
se tienen conos válidos, pero existen oportunidades que la
mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado
obteniéndose un asiento oblicuo provocado por una
deformación por corte. En este caso debe repetirse el
ensayo, y si se continúa con la obtención de conos similares
será necesaria la modificación de la dosificación, debido a
que estas deformaciones son sintomáticas de mezclas
carentes de cohesión.
Además, el cono de Abrams es un medio de control en obra
muy útil debido a que permite detectar fácilmente cambios
entre diferentes masas, sean debidos a variaciones de agua
de amasado, en humedad de los áridos e incluso en la
granulometría de estos, siendo, por consiguiente, un ensayo
que permite verificar la regularidad del material; esto es,
comparando comportamientos de diferentes conos entre sí.
 Base plana y rígida
 Varilla pisón de 5/8” de diámetro y 24” de largo
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

3) Llenar el molde en tres capas: cada capa de

aproximadamente una tercera parte del volumen
del molde. La capa inferior se llena hasta
aproximadamente 7 cm de altura y la capa media
hasta aproximadamente 16 cm de altura.

 Flexo metro o regla metálica

PEGAR FOTO

 ala o badilejo

4) Cada capa debe ser apisonada con 25 golpes de la

varilla pisón, distribuyendo los golpes alrededor de
la sección transversal de cada capa.

PEGAR FOTO

PROCEDIMIENTO
1) Colocar el molde tronco – cónico sobre la base
plana y rígida, ambos deben estar humedecidos
con agua limpia. 5) Al apisonar la capa inferior se dan los primeros
golpes con el pisón ligeramente inclinado
alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media
y superior se darán los golpes de modo que el pisón
no penetre la capa subyacente. Durante el
PEGAR FOTO
apisonado de la última capa se deberá mantener
permanentemente un exceso de hormigón sobre el
borde del molde.

2) El operador se para sobre las pisaderas, evitando el

movimiento del molde durante el proceso de
llenado. PEGAR FOTO

PEGAR FOTO
6) Se enrasa la superficie de la capa superior y se
limpia el H° derramado en la zona adyacente al
molde.

101
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

10) Si el H° se inclina fuertemente hacia un lado o sufre

disgregaciones o corte, se repetirá el ensayo. Si por
segunda vez se presenta este fenómeno se
considera que el hormigón ensayado no es apto
PEGAR FOTO para efectuar el ensayo de asentamiento en el
cono de Abrams, por carecer de plasticidad y
cohesión necesarias.

7) se sujeta el molde por las asas y con las manos

dejando las pisaderas libres se levanta en dirección
PEGAR FOTO
vertical sin perturbar el H° en un tiempo de 5 a 12
segundos.

11) A medición se complementara con la observación

PEGAR FOTO de la forma de derrumbamiento del cono de
hormigón, dando golpes laterales con el pisón. Por
lo tanto la medida del asentamiento
principalmente la fluidez y la forma de
derrumbamiento, permite apreciar la consistencia
8) La operación de llenado y levantamiento, no debe del hormigón.
demorar más de 3 minutos.

PEGAR FOTO
PEGAR FOTO

9) Una vez levantado el molde se mide DATOS Y FORMULAS

inmediatamente la disminución de altura del H°
H0= altura del molde troco – cónico
moldeado al respecto la parte superior del molde,
aproximado a 0.5 cm. La medición se hace en el eje Hf= altura de la muestra cuando es retirado del molde.
central del molde en su posición original.
APLICACIÓN
Se utiliza para saber si el hormigón es apto o no para su uso

PEGAR FOTO

102
Tecnología del Hormigón Dosificación Hormigones

Dosificación de
Hormigones

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 1
Tecnología del Hormigón Dosificación Hormigones

INDICE

CONSIDERACIONES BASICAS SOBRE DOSIFICACION .......... 4

• OBJETIVO ...................................................................................................... 4
• CONDICIONES GENERALES PARA DOSIFICACION .............................. 4
• PARTICIPANTES ........................................................................................... 5
METODOS DE DOSIFICACION ....................................................... 6
• DIAGRAMA DE DOSIFICACIÓN................................................................. 7
• DOSIFICACION APROXIMADA.................................................................. 8
• METODO INGLES (DICTUC Y NCH170 OF.85) ........................................ 10

Diagrama de Flujo del Método de Dosificación ..............................................................10

Elección del Grado de Hormigón.....................................................................................11

Cálculo de la Resistencia Media de Dosificación............................................................13

Determinación de la Razón Agua/Cemento.....................................................................17

Elección de la Trabajabilidad...........................................................................................21

Elección del Tamaño Máximo Nominal del Árido ..........................................................22

Dosis de Agua ..................................................................................................................24

Dosis de Cemento ............................................................................................................27

Dosis de Aire....................................................................................................................28

Densidad del Hormigón Fresco Compactado ..................................................................29

Dosis de Áridos................................................................................................................31

Bandas granulométricas recomendadas...........................................................................32

Métodos para el proporcionamiento de los áridos ...........................................................39

Formulario de Dosificación (Método Inglés)...................................................................45

Ejemplos de Dosificación usando el Método Inglés ........................................................46
• METODO ACI 211.1-81 (REVISADA 1985).................................................. 48

Determinación de la razón Agua/Cemento......................................................................48

Determinación del tamaño máximo .................................................................................51

Determinación de la fluidez.............................................................................................52

Determinación de la consistencia ....................................................................................52

Determinación de la dosis de agua...................................................................................53

Determinación de la dosis de cemento ............................................................................56

Determinación de la dosis de grava .................................................................................57

Determinación de la dosis de arena .................................................................................59

Cálculo de la Densidad Fresca del Hormigón..................................................................61

Comentarios y Limitaciones ............................................................................................62

Formulario de Dosificación (Método ACI)......................................................................63

Ejemplos de Dosificación usando el Método ACI...........................................................64

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 2
Tecnología del Hormigón Dosificación Hormigones

• METODO FAURY........................................................................................ 66

Diagrama de Flujo del Método Faury ..............................................................................67

Determinación del tamaño máximo .................................................................................69

Determinación de la fluidez (dosis de agua). ...................................................................72

Elección de la curva granulométrica ideal (determinación de la consistencia). ..............74

Determinación de la razón agua/cemento........................................................................76

Determinación de la dosificación.....................................................................................76

Determinación de la dosis de agua...................................................................................76

Determinación de la dosis de cemento. ...........................................................................76

Determinación de las dosis de áridos...............................................................................78

Comentarios al método de Faury.....................................................................................83

Formulario de Dosificación Método Faury......................................................................85

Ejemplos de Dosificación usando el Método Faury ........................................................87
• METODO DE VALETTE.............................................................................. 89

Determinación de las características físicas de los materiales componentes...................90

Determinación del mortero lleno, de mínimo contenido de cemento. .............................90

Determinación del hormigón lleno, de mínima dosis de cemento....................................91

Determinación de la dosificación final. ...........................................................................91

Comentarios al Método de Valette. .................................................................................91
CORRECCIONES DE DOSIFICACION ......................................... 92
• CORRECCIONES POR HUMEDAD........................................................... 93

Dosificación medida en peso ...........................................................................................93

Dosificación medida en volumen.....................................................................................96
• CORRECCION POR RENDIMIENTO ........................................................ 97

Método de la densidad aparente real...............................................................................98

Método práctico...............................................................................................................99
• CORRECCION POR VARIACIONES DE LA GRANULOMETRIA........ 101
• FORMULARIOS CORRECCION DOSIFICACION.................................. 102
VERIFICACION DOSIFICACION CON HORMIGONES DE
PRUEBA ............................................................................................ 103

Para Cambiar Asentamiento de Cono............................................................................105

Ajuste de la Dosis de Cemento (razón W/C).................................................................106

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 3
Dosificación Hormigones Consideraciones Básicas

CONSIDERACIONES BASICAS SOBRE

DOSIFICACION
• OBJETIVO
Determinar proporciones de los materiales componentes de
manera de obtener las condiciones esperadas del hormigón.

Estas condiciones son particulares de cada obra o parte de obra y

pueden resumirse en la forma que se indica a continuación:

• CONDICIONES GENERALES PARA

DOSIFICACION
Tipo de Características que deben Parámetros
Condición considerarse Condicionantes
Resistencia Tipo de Cemento
Diseño
Razón W/C
Trabajabilidad: Fluidez Dosis de Agua
Uso en Obra Consistencia Granulometría total
Características del Elemento Tamaño Máximo
Condiciones Ambientales Tipo de Cemento
Durabilidad Uso Aditivos
Ataques Agresivos Dosis Mínima Cemento

Tipo de Cemento
Condiciones de partida
Uso de Aditivos
para dosificación de un
Tamaño Máximo
hormigón
Fluidez

Consistencia

Razón Agua/Cemento

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 4
Dosificación Hormigones Consideraciones Básicas

• PARTICIPANTES

Para fabricar un buen hormigón se necesitan 5 individuos

un sabio para el agua

un avaro para el cem ento

un dadivoso para los áridos

un fantasioso para los aditivos

y para revolverlo .......................................................

un LOCO INGENIERO

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 5
Dosificación Hormigones Diagrama de Dosificación

METODOS DE DOSIFICACION

• EMPIRICOS → INGLES Basados en investigación

→ experimental
ACI

• RACIONALES → FAURY → GRANULOMETRICO

• PRACTICOS → VALETTE → Se confecciona hormigón

experimental en laboratorio

HORMIGONES
DE
PRUEBA

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 6
 Dosificación Hormigones Diagrama de Dosificación

• DIAGRAMA DE DOSIFICACIÓN

Condiciones de : Método de Dimensiones

Tipo de
- Diseño (resistencia) transporte y de los Áridos
Construcción
- Tipo de obra (hormigón masivo) com pactación elementos
- Durabilidad (ataque químico)

Resistencia Tamaño
Control de Granulom etría
característica % Defectuosos máximo de
Calidad de cada árido
de proyecto Áridos

Factor Desviación
estadístico Aditivos Tipo de árido :
estándar Banda
- Form a
Granulométrica
- Textura

Trabajabilidad
Resistencia
Tipo de Edad vs
media de
Cem ento
Dosificación
Resistencia Granulometría del
árido combinado

Razón DOSIS DOSIS

DOSIS
Agua/Cemento ADITIVO AIRE AGUA

DOSIS
CEMENTO

DOSIS DOSIS cada

Áridos Total Árido
Método :
Peso específico
Densidad hormigón fresco
ponderado áridos y
otros materiales Volumen absoluto

DOSIFICACIÓN Humedad
HORMIGÓN sss áridos

Absorción de
los áridos
DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN
HORMIGÓN HORMIGÓN
peso seco peso húmedo

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 7
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Aproximado

• DOSIFICACION APROXIMADA

Dosificación aproximada para áridos de Santiago

Datos : Rk ≈ 18 MPa = 180 kgf/cm2

Edificación: Cono ≈ 7 cm
Densidad hormigón fresco 2.400 a 2.500 ≈ 2.420 kg/m3
Densidad real áridos 2.600 a 2.700 ≈ 2.700 kg/m3
Densidad aparente árido grueso 1.650 a 1.750 ≈ 1.700 kg/m3
Densidad aparente árido fino 1.300 a 1.600 ≈ 1.400 kg/m3

Cálculo : Se supone
Cemento (6 a 8 sacos) = 7 sacos x 42.5 = 300 kg
Razón W/C = 0,6
Agua = 0,6 * 300 = 180 lts.
Peso áridos = 2.420 - 300 - 180 = 1.940 kg
Suponiendo 35% arena = 680 kg
65% grava = 1.260 kg

Dosificación Dosificación Volumen

Dosificación Densidad Esponj. Densid.
Material volumen Corregida absoluto
en peso (kg) Aparente arena Real
[litros] [litros] [litros]
Cemento 300 300 kg 300 kg 3.0 100
Arena 680 1.4 485 30% 630 2.6 261
Grava 1.260 1.7 740 740 2.7 467
Agua 180 180 180 1 180
TOTAL 2.420 1.008

Verificación Resistencia para cementos especiales

C
/W = R28 x 0,0042 + 0,62
1,7 – 0,62
⇒ R28 = = 257 kg/cm2 => Rk = 257 – 80 ≈ 180 kgf/cm2
0,0042
R28 < contenido de cemento

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 8
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Aproximado

COSTO DIRECTO HORMIGON ($/m3)

Dosificación Dosificación
P.U. [$/m3] Precio
Material en peso volumen
(Marzo 1998) [$]
[kg] [m3]
Cemento 300 7 sacos 2600 [$/saco] 18200
Arena 680 0,631 5150 3250
Grava 1.260 0,741 4300 3186
Agua 180 0,180 117 21
SUB
-TOTAL 24657
Confección 600
Transporte 60
Elevación 25
Colocación 300
Máquinas y Herramientas
TOTAL 25.642

ESPECIFICACION OBRA
-----→ COSTO
CALIDAD EMPRESA

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 9
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

• METODO INGLES (DICTUC y NCh170 Of.85)

Diagrama de Flujo del Método de Dosificación
Variables Información Referencia Parámetros Dosis
especificadas adicional

Desviación
estándar
Figura 2 C1 Margen

Resistencia
característica
de proyecto C2

Tipo de Resistencia
Cemento
Tabla 8 media de
dosificación

Tipo de árido

Figura 4
Máxima razón Razón
Agua/Cemento Agua/Cemento

Asentamiento
de Cono o
DOSIS
Tabla 15
VeBe AGUA

Tamaño
máximo de
Áridos C3

Contenido
máximo de
Cemento
DOSIS
CEMENTO
Razón
Contenido Agua/Cemento
mínimo de modificada
Cemento

Densidad
Densidad del
relativa del Figura 8 Hormigón
árido

C4

DOSIS Áridos
Total

Porcentaje de Porcentaje de DOSIS cada

Figura 20 C5
Finos árido fino Árido

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 10
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Elección del Grado de Hormigón

Tabla 1 : Clasificación de los Hormigones por Resistencia a la

Compresión Cúbica (NCh170 Of.85)

Resistencia Especificada, f c
Grado
MPa kgf/cm2
H5 5 50
H10 10 100
H15 15 150
H20 20 200
H25 25 250
H30 30 300
H35 35 350
H40 40 400
H45 45 450
H50 50 500

Tabla 2 : Clasificación de los Hormigones por Resistencia a la

Flexotracción (NCh170 Of.85)

Grado de Resistencia Especificada, f t

Flexotracción MPa kgf/cm2
HF 3 3,0 30
HF 3,5 3,5 35
HF 4 4,0 40
HF 4,5 4,5 45
HF 5 5,0 50
HF 5,5 5,5 55
HF 6 6,0 60

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 11
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Tabla 3: Elección del Grado del Hormigón

(NCh170 Of.85)

Grados de Solicitación y Elementos Estructurales

Hormigón Exposición En masa Armados Pretensados
Elementos
Cimientos
poco
corridos,
H5 solicitados y - -
emplantillados,
sin peligro de
etc.
heladas
Elementos
poco Muros de
H10 solicitados y contención, - -
con peligro de radieres.
heladas
Elementos
medianamente
H15 – H20 solicitados y Elementos corrientes de la construcción,
con peligro de pavimentos, prefabricados
heladas
H20 – H35 Elementos
altamente
Elementos especiales de la
solicitados con
> H35 - construcción, prefabricados
o sin peligro
en taller
de heladas

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 12
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Cálculo de la Resistencia Media de Dosificación

Para garantizar que el hormigón producido o un porcentaje de éste cumpla

los requisitos de resistencia, se debe dosificar para una resistencia mayor a
la especificada o característica (f c).

Suponiendo que la resistencia del hormigón producido tiene una

distribución normal :
f d = f c + t*s

fd fc : Resistencia característica
fd : Resistencia media de dosificación
s : desviación estándar de la obra.
t : factor estadístico para un nivel de
fc confianza (1,645 en la Fig. 1)
5% 1,64 s
defectuosos

25 30 35 40 45 50 55 Fig. 1: Distribución Normal de las

Resistencia a la Compresión [MPa]
Resistencias del Hormigón

El factor estadístico “t” se determina de la Tabla 4 a partir del nivel de

confianza o complemento del porcentaje de defectuosos (válido para más
de 30 resultados).

Tabla 4 : Factor estadístico t (NCh170 Of.85)

Nivel de Confianza
t Normas
(1 - % defectuosos)
95 % 1,645 DIN - BSI - ACI
90 % 1,282 NCh
85 % 1,036
80 % 0,842 NCh (pavimentos)

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 13
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

La desviación estándar “s” de la obra se determina con la estadística de

resistencia del mismo tipo de hormigón con que cuente la empresa. En
caso que no exista o la obra esté comenzando, se pueden utilizar los datos
indicados en las Fig.2 o Tabla 5.

Fig. 2: Desviación estándar

10
para resistencia a la
Desviación estándar [MPa]

A : s para menos de compresión según BSI.

8
40 resutados
6 Nota: El método inglés BS 1975
establece que para resistencia a la
B : s mínimo para 40
4
o más resutados
tracción indirecta se debe usar 0,6
MPa como valor mínimo de
2
desviación estándar cuando se tienen
0
menos de 40 resultados previos y 0,3
0 20 40 60 MPa para 40 o más resultados. Estos
Resistencia característica [MPa] valores se supone aplican para todos
los grados de resistencia.

La Fig. 3 muestra el procedimiento recomendado por el Comité Europeo

del Hormigón (CEB) para estimar la desviación estándar en función del la
resistencia característica del hormigón y del número de resultados
disponibles.
10
Desviación estándar [MPa]

para n < 30
8

4
para 30 < n < 100 Fig. 3: Criterio del CEB
para 100 < n para estimar la
2
desviación estándar
0
para resistencia a la
0 20 40 60 compresión
Resistencia característica [MPa]

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 14
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Desviación estándar “s” según Norma chilena NCh170 Of.85:

⇒ Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del

contratista, para cualquier nivel de resistencia a la compresión
especificada del proyecto, adoptar el valor : s ≥ 8 MPa.

⇒ Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajando en

condiciones similares se utiliza la Tabla 5.

Tabla 5 : Valor s estimado para resistencia a la compresión

(NCh170 Of.85)
Condiciones s [MPa]
previstas para la Definición de las condiciones
≤ H15 > H15
ejecución de la obra
Regulares 8,0 - Control deficiente, sólo grado ≤ H15
Dosificación de volumen controlado;
Medias 6,0 7,0
control esporádico.
Dosificación en peso o volumen
Buenas 4,0 5,0
controlado; control permanente.
Dosificación en peso; laboratorio en
Muy buenas 3,0 4,0
faena; control permanente.

Con todos estos datos, la resistencia media de dosificación se calcula como

:
fd = fc + t*s
ó fd = fc /(1 - CV) con CV = s/ fd
CV = 0,10 a 0,15 para Control Bueno
= 0,15 a 0,20 para Control Normal
= 0,20 a 0,25 para Control Deficiente

El término t⋅s se conoce como margen y se representa como M:

M = t*s
f d = fc + M
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 15
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Efecto del aire incorporado en la resistencia (BSI 1975)

En general, la resistencia del hormigón se reduce con la adición de aire. La
magnitud de la reducción varía según un número de factores.

Sin embargo, para el rango de aire que es comúnmente requerido en las

mezclas (especificado normalmente 3 a 7%), se puede suponer una pérdida
de resistencia de 5,5% en resistencia a la compresión y 4% en resistencia a
la tracción indirecta por cada 1% en volumen de aire incorporado en la
mezcla.

Con el objeto de estimar la razón W/C requerida para un hormigón con

aire incorporado, se puede tomar en cuenta la pérdida de resistencia
diseñando la mezcla para una resistencia media de dosificación
apropiadamente mayor.

La resistencia media apropiada para una mezcla con aire incorporado está
dada por la ecuación :
fc + M
fd =
1 - r⋅a

donde : fc : resistencia característica especificada.

M : margen (t⋅s)
a : porcentaje en volumen de aire incorporado
r : 0,055 cuando se diseña para resistencia a la compresión
0,040 cuando se diseña para resistencia a la tracción
indirecta.

NOTA: Otra forma de considerar la pérdida de resistencia de

hormigones con aire incorporado es considerando el aire
como si fuera agua, es decir, la razón W/C se expresa como
(W + a)/C

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 16
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Determinación de la Razón Agua/Cemento

⇒ Por Condición de Resistencia
Tabla 6 : Razón Agua/Cemento para Resistencia Media Requerida
(NCh170 Of.85 y DICTUC)
Resistencia Cúbica a Compresión Media Requerida a 28 días,
Razón fd [MPa]
Agua/Cemento Cemento Grado Corriente Cemento Grado Alta Resistencia
en masa NCh170 * DICTUC NCh170 ** DICTUC
0,35 50 53
0,40 43,5 46
0,45 34 38 43 41
0,50 29 33,5 36 40
0,55 25 29 31 34
0,60 21 25 26 29,5
0,65 18 21 23 27
0,70 16 17,5 20 24
0,75 14 14,5 17 21
0,80 12 15
0,85 10 13
* fd = 22.8 (C/W – 0.73) ** fd = 28.5 (C/W – 0.73)

⇒ Por Condición de Durabilidad

Tabla 7 : Máxima razón W/C en casos de exposición severa (NCh170 Of.85)
Estructura continua o Estructuras expuestas a
frecuentemente húmeda aguas agresivas, en
Tipo de Estructura
o expuesta a contacto con el suelo o
hielo-deshielo ambiente salinos *
Secciones delgadas
(e ≤ 20 cm) y secciones con 0,45 0,40
recubrimiento menor a 2 cm
Toda otra estructura 0,50 0,45
* Si se usa cemento resistente a los sulfatos (C3A < 5%), la relación W/C máxima
se puede aumentar en 0,05.

ELEGIR LA MENOR RAZON W/C ENTRE LAS DOS CONDICIONES

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 17
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Método Inglés para Resistencia a Compresión:

90
Fig. 4: Relación entre
resistencia a compresión y
80
razón Agua libre/Cemento
para el Método Inglés de
diseño de mezclas (1988).
Resistencia a la Compresión [MPa]

70
Para utilizar este gráfico se
necesita tener datos previos del
60 mismo hormigón.
Con la razón W/C y R28 de un
hormigón conocido se determina
50
la curva que representa al tipo
de hormigón (interpolada entre
40 las curvas adyacentes) y
entonces se puede determinar la
30
razón W/C de la amasada
requerida para cumplir la
resistencia especificada.
20

Ejemplo:
10 Un hormigón de razón W/C =
0,50 tiene 50 [MPa] a los 28
0
días; luego, para un hormigón de
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 40 [MPa] se necesitará una
Razón Agua libre/Cemento razón W/C ≈ 0,58

El Método Inglés proporciona la siguiente tabla para establecer el punto de partida

para la dosificación de mezclas.

Tabla 8 : Resistencia a compresión cúbica aproximada (MPa) de mezclas de

hormigón con razón W/C = 0,5 según el Método Inglés de 1988 *
Resistencia cúbica a la compresión
Tipo de Cemento Tipo de árido [MPa]* a una edad de (días) :
3 7 28 91
Portland Corriente
Rodado 22 (18) 30 (27) 42 (40) 49 (48)
(Tipo I) y Portland
resistente a
Chancado 27 (23) 36 (33) 49 (47) 56 (55)
sulfatos (Tipo V)
Portland de rápido Rodado 29 (25) 37 (34) 48 (46) 54 (53)
endurecimiento
(Tipo III) Chancado 34 (30) 43 (40) 55 (53) 61 (60)
* Valores entre paréntesis corresponden a los de la versión 1975
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 18
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Método Inglés para Resistencia a Tracción Indirecta:

5
Resistencia a la Tracción Indirecta [MPa]

1
Fig. 5: Relación entre
resistencia a la tracción
indirecta y la razón Agua
libre/Cemento para el
0
0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65
Método Inglés de diseño de
Razón Agua libre/Cemento
mezclas (1975).

Tabla 9 : Resistencia a tracción indirecta aproximada (MPa) de mezclas de

hormigón con Cemento Portland Corriente y razón W/C = 0,5 según el Método
Inglés de 1975

Resistencia a tracción indirecta

Tipo de árido [MPa] a una edad de (días) :
3 7 28 91
Rodado 1,7 2,2 2,8 3,3
Chancado 2,2 2,9 3,6 4,2

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 19
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Tabla 10: Máxima razón W/C en casos de exposición severa (ACI).

Condiciones de exposición (x)

Climas extremos con Temperaturas moderadas,
frecuentes ciclos de raramente por debajo de
congelación-deshielo cero. Clima lluvioso o
SOLAMENTE HORMIGON
CON AIRE INCORPORADO árido
Tipo de Estructura Al nivel del Al nivel del
agua o en zonas agua o en zonas
fluctuación o fluctuación o
Al aire salpicadura Al aire salpicadura
En agua En agua
En En
mar o mar o
agua agua
con con
dulce dulce
sulfatos sulfatos
Secciones delgadas como
barandas, ornamentos,
pilotes armados, tuberías y 0,50 0,40 0,40 (1) 0,55 0,50 0,40 (1)
toda sección con menos de
2,5 cm. de recubrimiento
Secciones moderadas como
muros de contención, 0,55 0,50 0,45 (1) (2) 0,55 0,45 (1)
estribos, pilares y vigas
Exterior de elementos en
gran masa 0,60 0,50 0,45 (1) (2) 0,55 0,45 (1)
Hormigón sumergido -- 0,45 0,45 (2) 0,45 0,45
Pavimentos 0,55 (2)
Hormigón protegido de la
intemperie, en interiores o (2) -- -- (2) -- --
enterrados
Hormigón que será
protegido, pero estará
expuesto por varios años al 0,55 -- -- (2) -- --
hielo-deshielo
(x) El aire incorporado se debe usar siempre frente a condiciones de exposición
severa y puede usarse en climas moderados para mejorar la docilidad de la
mezcla.
(1) Se usa cemento resistente a los sulfatos, la relación Agua/Cemento máxima se
puede aumentar en 0,05 (C3A < 5%)
(2) Cantidad de agua determinada por condiciones resistencia y docilidad.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 20
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Elección de la Trabajabilidad
Tabla 11: Asentamientos de Cono Recomendados según Tipo de Estructura y
Técnica de Construcción
Asentamiento en cm*
Tipo de estructura y técnica de construcción
Mínimo Máximo
Hormigón sin armar, ej. elementos de fundación * 2 7-8
Hormigón armado *: 4 10
• Muros armados de fundación y zapatas ** 4 8
• Losas, vigas y muros armados ** 5 10
• Columnas ** 5 10
Pavimentos * 0-2 5
Construcción pesada en masa ** 2 5
Elementos prefabricados 0 2
Transporte por grúa y capacho 4-5 6-8
Transporte por canoas (vaciado directo del mixer) 6-8 8-10
Hormigón bombeado 7-8 10-12
Hormigón bajo agua 15 --
(*) NCh 170 Of.85 Asentamientos de cono para compactación por vibración.
En situaciones excepcionales se podrá emplear apisonado manual, en cuyo caso, ambos
límites de la tabla se deben aumentar en 4 cm.
En los casos que se evite la segregación y se asegure la obtención de un hormigón
compacto, mediante el uso de aditivos o de tecnologías especiales de transporte y
colocación, se podrán emplear docilidades distintas de las indicadas en la Tabla 11.
(**) Zabaleta: Se puede incrementar en 2 cm., cuando no se utilizan vibradores de alta
frecuencia.

Tabla 12: Elección del Equipo de Compactación (NCh170 Of.85)

Asentamiento Altura máxima
Docilidad Equipos *
de cono [cm] de caída [cm]
Seca <2 30 Mecánicos de alta potencia
Mecánicos corrientes, especiales o
Plástica 3–5 30
sus combinaciones
Manuales, mecánicos corrientes,
Blanda 6–9 50
especiales o sus combinaciones
Fluida > 10 50 Manuales o especiales
* Equipos :
• Mecánicos de alta potencia : vibrador externo, pisón mecánico, vibro-compresión, etc.
• Corrientes : vibrador de inmersión, vibrador superficial, etc.
• Especiales : equipos de vacío, de centrifugado, etc.
• Manuales : varillas, martillo goma, macetas, paletas, etc.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 21
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Elección del Tamaño Máximo Nominal del Árido

⇒ Norma NCh 170 Of.85 y ACI 211.1-85 (*):

b

1
/5 b; b = menor dimensión interna entre paredes
del molde
Dn ≤ ¾ s; s = menor espacio libre entre armaduras

1
/3 e; e = espesor de las losas armadas

c s
e

(*) Usar el mayor tamaño máximo económicamente disponible y consistente

con las dimensiones de la estructura.
Cuando se desea hormigón de alta resistencia se pueden obtener mejores
resultados con el uso de áridos de menor tamaño máximo nominal ya que
estos producen mayores resistencias para una razón W/C dada.

- Elementos con hormigón a la vista:

Dn < 1,5c ; c = espesor de recubrimiento

- Pavimentos:

Dn < ¼ h; h = altura del pavimento

⇒ IDIEM propone además:

Dn ≤ 1/3 b para elementos prefabricados.

Dn = 6” para hormigón masivo (represas)

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 22
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Tabla 13: Tamaño Máximo Recomendado (mm.) en función

de la Dimensión Mínima de la Sección
(NCh170 Of.85)

Dimensión Tamaño Máximo Recomendado en [mm.]

Mínima Muros Losa
de la armados, Muros sin Losas muy débilmente
Sección vigas y armadura armadas armada o sin
(cm) pilares armadura.
6 - 12 10 - 20 20 20 - 25 20 - 40
12 - 30 20 - 40 40 25 - 40 40 - 75
30 - 70 40 - 75 75 40 - 75 - 75
> 70 40 - 75 150 40 - 75 75 - 150

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 23
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Dosis de Agua
Tabla 14: Volumen Estimado de Agua Libre de Amasado [litros]
(NCh170 Of.85)
Tamaño máximo Docilidad según descenso de cono [cm]
nominal [mm] 0-2 3-5 6-9 10 - 15 16
63 135 145 155 165 170
50 145 155 165 175 180
40 150 160 170 180 185
25 170 180 190 200 205
20 175 185 195 205 210
12 185 200 210 220 230
10 190 205 215 230 240

NOTAS: - La dosis de agua de amasado estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba
para cumplir con la docilidad requerida para la obra. Para esto, tiene que
considerarse los aditivos plastificantes si están especificados, la proporción y la
forma de los áridos.
- La dosis de agua de amasado debe ser corregida por el agua absorbida por los
áridos ya que en la tabla se consideran en condición sss.
- Los aditivos solubles o líquidos se consideran como parte del agua libre o de
amasado.

250
Dosis agua libre (kg/m )
3

200

150

100 TM 10
TM 12
TM 20
TM 25
50 TM 40
TM 50
TM 63
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Asentamiento de cono (cm)
Fig. 6: Relación Cono - Agua Libre (NCh170 Of.85)

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 24
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Tabla 15: Dosis de agua libre aproximada requerida para varios niveles de
trabajabilidad (Método Inglés 1988 modificado por DICTUC)
Arido Dosis de agua libre (kg/m3) para:
Tamaño Asentamiento
Tipo de 0-1 1-3 3 -6 6 -18
máximo de cono [cm]
árido
[mm] Vebe [s] > 12 6 - 12 3-6 0-3
Rondado 150 180 205 225
10
Chancado 180 205 230 250
Rondado 135 (135) 160 (160) 180 (180) 195 (195)
20
Chancado 160 (170) 170 (190) 190 (210) 215 (225)
Rondado 115 (115) 140 (140) 160 (160) 175 (175)
40
Chancado 140 (155) 160 (175) 180 (190) 195 (205)
NOTAS: 1.- En itálicas valores originales propuestos por Método Inglés.
2.- Cuando el árido grueso y la arena son de diferente tipo, la dosis de
agua libre se calcula mediante la siguiente ecuación:

2 1
W= Wa + Wg
3 3
donde Wa = dosis de agua para tipo de árido de la arena
Wg = dosis de agua para tipo de árido del árido grueso

250
Dosis agua libre (kg/m )

200
3

150

100 TM 20 mm : Ro d ad o

TM 20 mm : Ch an cad o

TM 40 mm : Ro d ad o
50
TM 40 mm : Ch an cad o

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Ase ntam ie nto de c ono (c m )
Fig. 7: Relación Cono - Agua Libre
(Método Inglés 1988 modificado por DICTUC))
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 25
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

⇒ Efecto del aire incorporado en la Trabajabilidad

(BSI 1988)

El efecto en la mayoría de los casos es producir una mezcla con una

trabajabilidad en la siguiente categoría más trabajable de las indicadas
en Tabla 5, para una dosis de agua dada.

⇒ Efecto de las Cenizas Volantes en la Trabajabilidad

(BSI 1988)

Tabla 16: Reducción de la dosis de agua libre de la Tabla 15

cuando se usa ceniza volante
(PFA = Pulverized Fuel Ash o Fly Ash)

Porcentaje de Reducción de la dosis de agua (kg/m3) para:

Ceniza volante Asentamiento
0-1 1-3 3 - 6 6 - 10
en el material de cono [cm]
cementicio Vebe [s] > 12 6 - 12 3 - 6 0-3
10 5 5 5 10
20 10 10 10 15
30 15 15 20 20
40 20 20 25 25
50 25 25 30 30

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 26
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Dosis de Cemento

Determinada la razón W/C y la dosis de agua, la cantidad de

cemento está dada por la fórmula:

W
C= ( kg / m3 )
WC

Tabla 17: Dosis mínimas de cemento (NCh 170 Of.85)

Dosis Mínima de Cemento [kg/m3]

Hormigón armado protegido de la intemperie 240
Hormigón armado expuesto a la intemperie 270
Hormigón armado no controlado
300
(grado < H20)
Hormigón simple no controlado 170

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 27
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Dosis de Aire

⇒ Hormigones corrientes

Tabla 18: Aire promedio atrapado (NCh170 Of.85)

Tamaño máximo Volumen medio
nominal de aire atrapado
[mm] [m3]
63 0,003
50 0,005
40 0,010
25 0,015
20 0,020
12 0,025
10 0,030

⇒ Hormigones con aditivos incorporadores de aire

Tabla 19: Contenido de aire (NCh170 Of.85)

Tamaño máximo Contenido de

NOTAS :
nominal del árido aire
- Tolerancia = ± 1,5
[mm] [%]
- Para hormigones grado superior a
10 6 H35 contenido de aire de tabla se
13 5,5 pueden reducir en 1%.
19 5 (*) Al comprobar el contenido de
25 4,5 aire en este caso, se debe remover
38 4,5 todo el árido con tamaño mayor que
50 (*) 4 38 mm y la determinación se hará
en la fracción de tamaño inferior a
38 mm y se aplica una tolerancia de
± 1,0.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 28
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Densidad del Hormigón Fresco Compactado

Se calcula a partir del tipo de árido a usar.

Densidad real del árido combinado (sss)

Densidad del Hormigón Fresco [kg/m] 2700 Supuesto para áridos chancados
3

Supuesto para áridos rodados

2600

2500
2,9
2400
2,8
2,7
2300
2,6

2200 2,5
24
2100
100 120 140 160 180 200 220 240 260
3
Dosis Agua Libre [kg/m ]

Fig. 8: Densidad estimada del hormigón fresco totalmente compactado, a

partir de la dosis de agua y la densidad real de los áridos (BS
1988)

⇒ Densidad de mezclas con aire incorporado

La estimación de la densidad de mezclas con aire incorporado se puede hacer

usando la Fig. 8. El valor correcto se obtiene restando de la densidad fresca de
la Fig. 8, el valor :
10⋅a⋅γa
donde: a = porcentaje en volumen de aire incorporado requerido
γa = densidad real del árido calculado en condición sss. Cuando no se
conoce se puede hacer una aproximación suponiendo un valor 2,6
ó 2,7 para áridos rodados o chancados, respectivamente.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 29
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Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Dosis de Áridos
La dosis del árido total se calcula restando de la densidad del
hormigón las dosis del cemento y del agua:

Dosis total de árido : A = D – C – W

con D = densidad hormigón fresco compactado [kg/m3]

C = dosis cemento [kg/m3]
W = dosis agua libre [kg/m3]

La proporción adecuada de los áridos gruesos y finos debe

ajustarse a:

• Que proporcione un hormigón de:

- Máxima compacidad
- Docilidad adecuada para condiciones de obra

• Considerar características de los áridos disponibles

- Granulometría
- Densidad
- Textura
- Forma

• Proporciones de los áridos determinadas considerando

- Granulometría de cada uno de los áridos
- Granulometría del árido combinado

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 31
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Bandas granulométricas recomendadas.

⇒ Norma NCh 163 Of.79

Tabla 20 : Bandas granulométricas (NCh163 Of.79)

Tamiz Tamaño máximo 10mm Tamaño máximo 20mm
mm D A B C D A B C
40 100 100 100 100 100 100 100 100
20 100 100 100 100 100 100 100 100
10 100 100 100 100 30 62 77 88
5 30 61 74 87 30 37 58 75
2,5 30 37 56 73 30 22 43 63
1,25 30 22 41 59 13 33 52
0,63 13 27 43 8 23 38
0,32 5 13 26 4 12 23
0,16 3 7 10 3 6 9

Tamiz Tamaño máximo 40mm Tamaño máximo 80mm

Mm D A B C D A B C
80 100 100 100 100 100 100 100 100
40 100 100 100 100 30 70 80 90
20 30 60 80 90 30 45 65 80
10 30 40 61 80 30 30 50 70
5 30 24 48 66 30 20 40 60
2,5 15 37 55 12 30 50
1,25 10 28 42 7 25 40
0,63 6 19 30 4 17 28
0,32 3 11 19 3 9 17
0,16 2 5 8 2 4 7

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 32
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100%
Fig. 9: Curvas granulométricas
80%
recomendadas para un árido tamaño
máximo de 10 mm (NCh163 Of.75)
60%
C
B A D

40%

20%

0%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40

100%

Fig. 10: Curvas granulométricas

recomendadas para un árido tamaño 80%

máximo de 20 mm (NCh163 Of.75)

60%

C B A D

40%

20%

100% 0%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40

80%
Fig. 11: Curvas granulométricas
60% C recomendadas para un árido tamaño
B
A D
máximo de 40 mm (NCh163 Of.75)
40%

20%

0%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
100%

80%

C
Fig. 12: Curvas granulométricas 60%
B
recomendadas para un árido tamaño A
D

máximo de 80 mm (NCh163 Of.75) 40%

20%

0%

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 33
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

⇒ Norma Inglesa Road Research Note Nº4

Tabla 21 : Curvas granulométricas recomendadas (Road Note N°°4)

Tamiz Tamaño máx. 40 mm Tamaño máx. 20 mm Tamaño máx. 10 mm
mm 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
40 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
20 50 59 67 75 100 100 100 100 100 100 100 100
10 36 44 52 60 45 55 65 75 100 100 100 100
5 24 32 40 47 30 35 42 48 30 45 60 75
2,5 18 25 31 38 23 28 35 42 20 33 46 60
1,25 12 17 24 30 16 21 28 34 16 26 37 46
0,63 7 12 17 23 9 14 21 27 12 19 28 34
0,32 3 7 11 15 2 3 5 12 4 8 14 20
0,16 0 0 2 5 0 0 0 1,5 0 1 3 6
100%

Fig. 13: Curva granulométrica

80% recomendada para áridos tamaño máximo
de 40 mm (Road Note N°4)
60%

2
4 3 1
40%

100%

20%
80% Zona C
Zona B
0%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40 Zona A
60%

40%
Fig. 14: Curva granulométrica 4
3
2
recomendada para áridos tamaño 20%
1

máximo de 20 mm (Road Note N°4)

0%
100% 0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40

80%

60%

40%

20%
Fig. 15: Curva granulométrica
recomendada para áridos
0%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40
tamaño máximo de 10 mm

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(Road Note N°4)

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Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

100

90
C1
80
C2
70
C2
60
C1 50 %

40

30

20

10

0
0.160 0.315 0.630 1.25 2.5 5 10 20 40 75 150

T (mm)

Fig. 16: Curva granulométrica recomendada para áridos tamaño máximo

de 76,2 mm (McIntosh)

100

90
C1
80
C2
70

60

50 %
C2
40
C1
30

20

10

0
0.160 0.315 0.630 1.25 2.5 5 10 20 40 75 150

T (mm)

Fig. 17: Curva granulométrica recomendada para áridos tamaño máximo

de 152,4 mm (McIntosh)
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 36
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

⇒ Significado de las bandas granulométricas

Curvas y Bandas Norma NCh 163 Of.79

Zona 1: Curvas límites C y D

Zona aceptable para granulometrías discontinuas.

Zona 2: Curvas límites A y B

Zona preferida.

Zona 3: Curvas límites B y C

Aceptable, pero requiere más cemento y agua.

Curva A: Granulometría más gruesa.

Relativamente trabajable.
Usar en mezclas con baja razón W/C o mezclas ricas.
Verificar que no exista segregación.

Curva C: Granulometría más fina.

Cohesiva.
No muy trabajable.

Curva D: Granulometría discontinua.

Peligro segregación.
Si hay exceso de tamaños intermedios será áspera y difícil de
compactar.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 37
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Curvas Road Note N°°4

Zona A: Curvas límites 1 y 2

Zona aceptable para granulometrías discontinuas.
Hormigones de pavimentos

Zona B: Curvas límites 2 y 3

Zona preferida.
Hormigones corrientes

Zona C: Curvas límites 3 y 4

Aceptable, pero requiere más cemento y agua.
Hormigones bombeados

Curva 1: Granulometría más gruesa.

Relativamente trabajable.
Usar en mezclas con baja razón W/C o mezclas ricas.
Verificar que no exista segregación.

Curva 4: Granulometría más fina.

Cohesiva pero no muy trabajable.
Un exceso de partículas entre 1,25 y 5 mm producirá hormigón
aspero.
Requiere una mayor dosis de agua para una trbajabilidad dada.

La curva del árido combinado debe tener en lo posible una forma

similar (paralela) a las curvas límites y no debe cruzar de una zona
a otra (peligro segregación o dificultad compactación).

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 38
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Métodos para el proporcionamiento de los áridos

La Norma Chilena no establece procedimientos para encontrar

la proporción de los áridos que permita satisfacer la banda
recomendada, por lo que se puede seguir cualquier
procedimiento, como por ejemplo :

• Por tanteo

• Proporción geométrica

• Planteando un sistema de ecuaciones

• Por mínimos cuadrados

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 39
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

⇒ Por tanteo
Consiste básicamente en determinar las cantidades de cada uno de los áridos
a utilizar por medio de tanteos y verificar la bondad del ajuste en un gráfico.
Una planilla Excel, permite realizar rápidamente muchas iteraciones.
Tabla 22: Ejemplo ajuste de 3 áridos (G, g, a) mediante tanteos.
PROP. PESO Grava Gravilla Arena 1 Arena 2 Mezcla Tanteo Tanteo
SUPUESTA 37.0 30.0 33.0 OK 1 2
Tamiz (mm) % pasa en peso
80 100 100 100 100 100 100
40 100 100 100 100 100 100
20 15 80 100 63 75 59
10 0 45 100 47 58 41
5 15 95 36 44 29
2.5 0 85 28 34 21
1.25 62 20 25 16
0.63 43 14 17 11
0.315 25 8 10 6
0.16 4 1 2 1
TANTEO 1 20.0 40.0 40.0 OK
TANTEO 2 40.0 35.0 25.0 OK

ANAL I S I S GR ANUL OME T R I CO

100
Grava

Gravilla
90
Arena1

Arena2
80
Tanteo1

Tanteo2
70
Supuesta

C1 60
C2

C3 50 %
C4

40

30

20

10
Fig. 18: Ejemplo
proporcionamiento de
0.160 0.315 0.630 1.25 2.5 5 10 20 40 75
0
áridos por tanteo
T (mm)

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 40
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

⇒ Por mínimos cuadrados

El método con mejores resultados es el método por mínimos cuadrados:
Tabla 23: Ejemplo ajuste de 3 áridos (A, B, C) mediante mínimos cuadrados.
Tamiz A B C Objetivo f(A,B,C) EC
40 100% 100% 100% 100% 100% -
20 100% 95% 12% 59% 60% 0.017
10 100% 45% 0% 44% 43% 0.009
5 91% 10% 32% 31% 0.005
2.5 73% 0% 25% 23% 0.002
1.25 61% 16% 19% 0.007
0.63 44% 13% 14% 0.002
0.32 20% 6% 6% 0.000
0.16 5% 0% 2% 0.000
α0 β0 γ0
% 40% 30% 30% Suma EC 0.043

Este método consiste en minimizar el cuadrado de las diferencias entre una curva
objetivo y otra obtenida con parámetros iniciales: α0, β0 y γ0 = 1 - α0 - β0; por ejemplo,
con α0 = 40% , β0 = 30% y γ0 = 1 – 40% - 30% = 30%. Con estos valores la suma de los
E.C. es 0,043.

En un programa como Excel, la celda de la suma de los E.C. se le entrega al Solver como
objetivo a minimizar y las celdas de las proporciones iniciales α0 = 40% , β0 = 30% y γ0
= 30%. El solver entregará en estas últimas los porcentajes que minimizan la celda
objetivo.

Tabla 24: Ejemplo resultados ajuste de 3 áridos (A, B, C) usando Excel.

Tamiz A B C Objetivo f(A,B,C) EC
40 100% 100% 100% 100% 100% -
20 100% 95% 12% 59% 60% 0.000
10 100% 45% 0% 44% 43% 0.000
5 91% 10% 32% 31% 0.000
2.5 73% 0% 25% 23% 0.000
1.25 61% 16% 19% 0.001
0.63 44% 13% 14% 0.000
0.32 20% 6% 6% 0.000
0.16 5% 0% 2% 0.000
α0 β0 γ0
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 41
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

% 32% 24% 44% Suma EC 0.002

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 42
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

100%

80%
B
A

60%

C
40%
Arido combinado

20%
S : Curva deseada

0%
0,16 0,32 0,64 1,25 2,5 5 10 20 40

Fig. 19: Ejemplo ajuste de 3 áridos (A,B,C) mediante mínimos cuadrados.

⇒ Método Inglés

El método inglés utiliza la Fig. 20 para determinar las proporciones

entre dos áridos utilizando el porcentaje de finos que pasa la malla
0,60mm., el asentamiento de cono o tiempo Vebe especificado y la
razón W/C.

Además el Método Inglés de 1975 sugiere las siguientes

combinaciones para el árido grueso:

1:2 para combinación áridos tamaño máximo 10 y 20

mm.

1 : 1,5 : 3 para combinación áridos tamaño máximo 10, 20 y

40 mm.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 43
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Fig. 20: Porcentaje recomendado de arena en el árido total como una función de la
relación Agua libre /Cemento para varios valores de trabajabilidad y tamaño máximo
del árido: a) 10mm, b) 20 mm, c) 40 mm. Los números en cada gráfica indican el
porcentaje de finos que pasan por la malla de 0,6 mm. (BS 1988)

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 44
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Formulario de Dosificación (Método Inglés)

EMPRESA OBRA ELEMENTO

Etapa Item Referencia/Cálculo Valores

1.1 Resistencia Característica Especificada MPa a días
con % defectuosos
1.2 Desviación estándar Fig.2/Tabla5/Calc. MPa
1.3 Factor estadístico Tabla 4 k =
1.4 Margen Calculado M= x = MPa
1.5 RMedia Dosificación Calculada + = MPa
1.6 Tipo de cemento Especificado Corriente/ A.R. Marca
1.7 Tipo de árido: grueso Especificado Chan./Rod. PE = DA =
fino Especificado Chan./Rod. PE = DA =
1.8 Aditivos Especificado Aire incorp. a = %
1.9 Razón W/C por resistencia Tabla 6/Fig. 4 Use el
1.10 Máxima razón W /C por menor
durabilidad Especificada/Tabla 7 valor

2.1 Tipo de construcción Especificado

2.2 Trabajabilidad Tabla 11/Especific. Cono cm
2.3 Tamaño máximo árido Tabla 13/Calculado mm
2.4 Reducción de Agua Especificado %
2.5 Aire Incorporado Tabla18-19/Especif. %
2.6 Dosis agua libre Tablas 14 -15 kg/m3

3.1 Dosis cemento Calculada ( + )/ = kg/m3

3.2 Máxima dosis cemento Especificada kg/m3
3.3 Mínima dosis cemento Tabla 17/Especific. kg/m3
3.4 Dosis de cemento a usar Calculada kg/m3
3.5 Razón W/C modificada Calculada

4.1 Densidad real del árido (sss) Conocida/Estimada

4.2 Densidad hormigón fresco Fig. 8 kg/m3
4.3 Dosis de árido total (sss) Calculada - - = kg/m3

5.1 Banda o curva granulométr. Especificada

5.2 Arena Calculada/Estimado % Finos malla 0,63 mm
5.3 Proporción de arena Calculada/Estimada A = %
5.4 Proporción de gravilla/grava Calculada/Estimada g = %/G= %
5.5 Contenido de arena Calculado x = kg/m3
5.6 Contenido de gravilla Calculado x = kg/m3
5.7 Contenido de grava Calculado x = kg/m3

Dosificación áridos sss Cemento[kg] Agua [kg o l] Arena [kg] Gravilla [kg] Grava [kg]
Por m3 (áridos sss)
Para m3

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 45
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Ejemplos de Dosificación usando el Método Inglés

Ejemplo A
Tamiz
Arena Grava
[mm]]
40 100% 100%
Propiedad Aridos Arena Grava
20 100% 52%
Tipo Rodada Chanc. 10 100% 19%
3
Densidad Aparente [kg/dm ] 1,80 1,65 5 98% 3%
Peso específico 2,70 2,70 2.5 82% 0%
1.25 60%
0.63 47%
0.32 23%
0.16 5%

Dosificar utilizando el Método Inglés un hormigón de 30 MPa a 28 días con 5%
de defectuosos para una losa de 15 cm de espesor y enfierradura φ10@20. Esta
losa estará protegida de la intemperie, de ciclos hielo-deshielo y de sales.

Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 4 MPa.

Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y
transportado con grúa y capacho.

Utilizar los áridos dados. Ajustar a la curva 3 del Road Note N°4.

Utilizar Cemento Portland Puzolánico corriente.

La densidad real del cemento es 3 kg/dm3.

Aplicando el método de los mínimos cuadrados (después de verificar que sirve el

Tamaño Máximo = 40 mm)
100%

80%
Arena Curva 3 Road

60%
Note N4 αArena = 31%
αGrava = 69%
40%

Grava Fig. Ejemplo A.

20% Árido
combinado

0%

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 46
 Dosificación Hormigones Método de Dosificación Inglés

Formulario Dosificación (Método Inglés)

EMPRESA OBRA ELEMENTO

Etapa Item Referencia/Cálculo Valores

1.1 Resistencia Característica Especificada 300 kgf/cm2 a 28 días
con 5 % defectuosos
1.2 Desviación estándar Fig.2/Tabla5/Calc. 40 kgf/cm2
1.3 Factor estadístico Tabla 4 k = 1,645
1.4 Margen Calculado M = 1,645 x 40 = 66 kgf/cm2
1.5 RMedia Dosificación Calculada 300 + 66 = 366 kgf/cm2
1.6 Tipo de cemento Especificado Corriente/ A.R. Marca Polpaico
1.7 Tipo de árido: grueso Especificado Chan./Rod. PE = 2.7 DA = 1.65
fino Especificado Chan./Rod. PE = 2.65 DA = 1.80
1.8 Aditivos Especificado NO
1.9 Razón W/C por resistencia Tabla 5 / Fig.4 0,48 Use el
1.10 Máxima razón W /C por 0,48 menor
durabilidad Especificada/Tabla 7 0,53 valor

2.1 Tipo de construcción Especificado Losa HA de 15 cm. Grúa y capacho

2.2 Trabajabilidad Tabla 11/Especif. Cono 6 cm
2.3 Tamaño máximo árido Tabla13/Calculado 40 mm
2.4 Reducción de Agua Especificado 0 %
2.5 Aire Incorporado Tabla18- 1,0 %
2.6 Dosis agua libre 19/Especific. 160*2/3 + 180*1/3 = 167 kg/m3
Tabla 14 - 15
3.1 Dosis cemento (167 + )/ 0.48 = 348 kg/m3
3.2 Máxima dosis cemento Calculada kg/m3
3.3 Mínima dosis cemento Especificada 270 kg/m3
3.4 Dosis de cemento a usar Tabla 17/Especific. 350 kg/m3
3.5 Razón W/C modificada Calculada
Calculada
4.1 Densidad real del árido (sss) 2.7
4.2 Densidad hormigón fresco Conocida/Estimada 2460 kg/m3
4.3 Dosis de árido total (sss) Fig. 8 2460- 167 – 350 = 1943 kg/m3
Calculada
5.1 Banda o curva granulométrica 2–3
5.2 Arena Especificada % Finos
5.3 Proporción de arena Calculada/Estimada A= 31 %
5.4 Proporción de gravilla / grava Calculada/Estimada g= % / G = 69 %
5.5 Contenido de arena Calculada/Estimada 1943 x 0.31 = 602 kg/m3
5.6 Contenido de gravilla Calculado x = kg/m3
5.7 Contenido de grava Calculado 1943 x 0.69 = 1341 kg/m3
Calculado
Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m3 (áridos sss) 350 167 600 1340
Para m3

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 47
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

• METODO ACI 211.1-81 (revisada 1985)

El método del American Concrete Institute se basa en tablas empíricas mediante
las cuales se determinan las condiciones de partida y la dosificación.

Determinación de la razón Agua/Cemento

Las Tablas 25 y 26 definen la razón agua/cemento en función de la
resistencia media y especificada para el hormigón, respectivamente, en
probetas cilíndricas. Como estos valores no son aplicables a los cementos
chilenos, se recomienda usar los indicados en Tabla 6.
La Tabla 27 (alternativamente Tabla 10), determina la razón agua/cemento
máxima en función de las condiciones ambientales a que estará expuesto el
hormigón durante su vida útil (en condiciones de exposición severa).

⇒ Por Condición de Resistencia

Tabla 25: Relación entre la razón Agua libre/Cemento y la
resistencia promedio a compresión del hormigón (ACI
211.1- Rev. 85)

Resistencia promedio a
Razón Agua libre/Cemento (en masa)
compresión a 28 días *
MPa psi Sin aire incorporado Con aire incorporado
45 - 0,38 -
42 6000 0,41 -
40 - 0,43 -
35 5000 0,48 0,40
30 - 0,55 0,46
28 4000 0,57 0,48
25 - 0,62 0,53
21 3000 0,68 0,59
20 - 0,70 0,61
15 - 0,80 0,71
14 2000 0,82 0,74
(*) Medida en cilindros estándar. Valores son para un tamaño máximo del
árido de 20 a 25 mm., para hormigón conteniendo no más del porcentaje
de aire especificado (2 ó 6%) y para cemento Portland corriente (Tipo I).
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 48
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Tabla 26: Relación entre la razón Agua/Cemento y la resistencia a

compresión específica a 28 días (ACI 318-83)

Resistencia específica a Razón Agua absoluta /Cemento (en

compresión a 28 días * masa)
Sin aire Con aire
MPa psi
incorporado incorporado
32 4500 0,38 -
30 - 0,40 -
28 4000 0,44 0,35
25 - 0,50 0,39
26 3500 0,51 0,40
21 3000 0,58 0,46
20 - 0,60 0,49
17 - 0,66 0,54
18 2500 0,67 0,54
(*) Medida en cilindros estándar. Aplicable a cementos: Portland corriente
(Tipos I, IA), Portland modificado (Tipos II, IIA), Portland de
endurecimiento rápido (Tipos III, IIIA), Portland resistente a sulfatos
(Tipo V); también Portland Siderúrgico (Tipos IS, IS-A) y Portland
puzolánico (Tipos IP, P, I(PM), IP-A) incluyendo cementos de moderada
resistencia a sulfatos (MS).

Nota: el uso de aditivos, aparte de incorporadores de aire, o áridos de baja

densidad no es permitido. Los valores de razón Agua
absoluta/Cemento son conservadores e incluyen cualquier agua
absorbida por los áridos. Por lo tanto, con la mayoría de los
materiales, estas razones Agua/Cemento proveerán resistencias
promedio superiores a la especificada.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 49
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

⇒ Por Condición de Durabilidad

Tabla 27: Máxima razón Agua/Cemento permitida para hormigón

en exposición severa (basada en ACI 201.2R)

Estructura frecuente o
continuamente húmeda
Estructura expuesta a
Tipo de estructura y expuesta a
agua de mar o sulfatos
congelamiento y
deshielo *
Secciones delgadas (barandas,
rejas, soleras, antepechos,
anaqueles, trabajo ornamental) y 0,45 0,40#
secciones con menos que 5 mm
de recubrimiento sobre el acero
Otro tipo de estructuras 0,50 0,45#
(*) El hormigón debería tener también aire incorporado.
(#) Si se usa cemento resistente a sulfatos (Tipos II o V de ASTM C 150) se puede
aumentar la razón Agua/Cemento permitida en 0,05.

ELEGIR LA MENOR RAZON W/C

ENTRE LAS DOS CONDICIONES

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 50
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Determinación del tamaño máximo

La determinación del tamaño máximo aceptable del árido más grueso de la

dosificación del hormigón se efectúa con Tabla 28 que establece un rango de
tamaños máximos aplicables a diversos elementos estructurales en función de
la dimensión mínima de la sección. El TM debe precisarse en el rango
señalado, aumentándolo mientras mayor sea la dimensión del elemento.

Tabla 28: Tamaño máximo recomendado (mm.) en función de la

dimensión mínima de la sección (ACI)
Tamaño Máximo Recomendado en [mm.]
Dimensión
Muros Losa
Mínima
armados, Muros sin Losas muy débilmente
de la Sección
vigas y armadura armadas armada o sin
(cm)
pilares armadura.
6 - 12 12,5 - 20 20 20 - 25 20 - 40
14 - 28 20 - 40 40 - 40 40 - 75
30 - 74 40 - 75 75 40 - 75 - 75
≥ 76 40 - 75 150 40 - 75 75 - 150
b
Según la norma ACI 211.1-81
1
/5 de la menor dimensión interna del encofrado (b)
Dn < ¾ del espacio libre entre armaduras (s)
1
/3 del espesor de las losas armadas (e)

c s

NOTAS: Usar el mayor tamaño máximo económicamente disponible y consistente

con las dimensiones de la estructura.
Cuando se desea hormigón de alta resistencia se pueden obtener mejores
resultados con el uso de áridos de menor tamaño máximo nominal ya que
estos producen mayores resistencias para una razón W/C dada.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 51
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Determinación de la fluidez
La fluidez que se desea otorgar al hormigón queda definida en este método
en base al asentamiento de cono, el que se puede establecer usando como
referencia la Tabla 29. Esta Tabla define un rango aceptable de
asentamientos para diversos tipos de elementos estructurales. Debe señalarse
que esta definición es relativamente imprecisa, pues, por una parte, el rango
señalado es bastante amplio y, por otra, la gama de elementos estructurales
considerados es restringida y delimitada en forma poco precisa.

Tabla 29: Asentamientos de cono recomendados para diferentes tipos de

construcción (ACI 211.1 - Rev. 1985)
Rango de
Tipo de construcción Asentamiento de
Cono [cm]]
Fundaciones armados y bases 2–8
Fundaciones hormigón simple y muros de sub-estructura 2–8
Vigas y muros armados 2 – 10
Columnas de edificios 2 – 10
Pavimentos y losas 2–8
Hormigón masivo 2–8
Nota: Límites superiores pueden aumentarse en 2 [cm] para compactación manual.

Por las razones expuestas, la determinación del asentamiento de cono más

conveniente debe complementarse con otros elementos de juicio y la
experiencia del usuario.

Determinación de la consistencia
La consistencia más apropiada para el hormigón se establece en función de
las proporciones de árido grueso y fino incorporadas y se determinada
directamente al proceder al cálculo de las cantidades de áridos en la forma
definida en la Tablas 32 o 33.

Uno de los parámetros de entrada considerados en ella lo constituye el

módulo de finura de la arena, procedimiento que emplea este método para
reflejar la influencia granulométrica de la arena.

El procedimiento señalado es bastante simple en su aplicación, pero adolece

de falta de precisión en su definición.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 52
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Determinación de la dosis de agua

Se emplea la Tabla 30 ó 31, que establece la cantidad de agua expresada en
l/m3 de hormigón colocado y compactado, en función del asentamiento de
cono definido y del tamaño máximo determinados anteriormente.

Se debe distinguirse el caso del empleo de aire incorporado, ya que éste

permite una reducción de la dosis de agua por su efecto plastificador. Esta
misma parte de la tabla puede emplearse en el caso de haber previsto el uso
de un aditivo plastificador.

Tabla 30: Requerimientos aproximados para dosis de agua (kg/m3) y

contenido de aire (%) para diferentes trabajabilidades y tamaños
máximos nominales de áridos (ACI 211.1- Rev. 1985)
Trabajabilidad Vebe Tamaño máximo del árido[mm.]
[cm] o contenido aire [seg.] 10 12,5 20 25 40 50 70 150
Hormigón sin aire incorporado
3–5 5-3 205 200 185 180 160 155 145 125
8 – 10 3-0 225 215 200 195 175 170 160 140
15 – 18 0 240 230 210 205 185 180 170 -
Cantidad aire atrapado 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
aproximado (%)
Hormigón con aire incorporado
3–5 5-3 180 175 165 160 145 140 135 120
8 – 10 3-0 200 190 180 175 160 155 150 135
15 – 18 0 215 205 190 185 170 165 160 -
Cant. de aire total promedio
recomendada (%)
Exposición suave 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5* 1,0*
Exposición moderada 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5* 3,0*
Exposición extrema # 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5* 4,0*
Valores de asentamiento para hormigón con árido mayor que 40 mm basados en ensayos de
asentamiento hechos después de remover las partículas mayores a 40 mm por tamizado húmedo.
Dosis de agua para tamaños máximo nominal de 75 y 150 mm. son valores promedio para áridos
gruesos razonablemente bien formados y bien graduados desde grueso a fino.
(*) Para hormigón que contiene áridos de gran tamaño y que será tamizado con agua en malla de
40 mm antes del ensayo de contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en el material menor
que 40 mm debe ser aquel tabulado en la columna de 40mm. Sin embargo, los cálculos de
dosificación inicial deberán estar basados en la dosis de aire como un porcentaje de la mezcla
total.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 53
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

(#) Estos valores están basados en el criterio que un contenido de aire de 9% se necesita en la
fase mortero del hormigón.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 54
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Tabla 31: Cantidad de agua y contenido de aire en [l/m3]

recomendada para diferentes asentamientos y tamaños
máximos de áridos (adaptación IDIEM a ACI 211)

Asentamiento Vebe Tamaño máximo de agregado [mm]

[cm] [seg] 10 12,5 20 25 40 50 75 150
Hormigón sin aire incorporado
0 32-18 178 168 158 148 138 128 - -
0 18-10 188 183 168 158 148 138 128 -
0-2 10-5 198 193 178 168 158 148 139 -
2-6 5-3 208 198 183 178 163 154 144 124
8-10 3-0 228 218 203 193 178 168 158 139
16-18 0 243 228 213 203 188 178 168 148
Cant. aire atrapado aproximado 30 25 20 15 10 5 3 2
Hormigón con aire incorporado
0 32-18 158 148 138 133 123 - - -
0 18-10 168 158 148 138 133 120 - -
0-2 10-5 178 168 158 148 138 128 - -
2-6 5-3 183 178 163 153 143 133 123 109
8-10 3-0 203 193 178 168 158 148 139 119
16-18 0 213 203 188 178 168 150 148 129
Cant. de aire total recomendada 80 70 60 50 45 40 35 30

Las dosis de agua dadas para hormigón con aire incorporado están basadas
en requisitos típicos de dosis de aire total para exposición moderada. Estas
cantidades de agua son para uso en el cálculo de la dosis de cemento para
mezclas de prueba a 20 - 25ºC. Son máximas para áridos angulares
razonablemente bien formados graduados dentro de límites de
especificaciones aceptadas. Aridos gruesos rodados requerirán generalmente
18 o 15 kg. de menos agua para hormigón sin o con aire incorporado,
respectivamente. El uso de aditivos reductores de agua, ASTM C494,
pueden también reducir la dosis de agua en 5% o más. El volumen de
aditivos líquidos se incluye como parte del volumen total de agua de
mezclado.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 55
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Determinación de la dosis de cemento

La dosis de cemento se determina en base al cuociente entre la dosis de agua

determinada y la razón agua/cemento definida.

En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la

cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto
del cálculo de la dosis de cemento.

(W + a)
C= ( kg / m3 )
WC

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 56
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Determinación de la dosis de grava

Se determina a partir de la Tabla 32 ó 33 y 34, en función del módulo de
finura de la arena y al tamaño máximo.

La dosis de grava aparece expresada en litros por metro cúbico, debiendo, en

consecuencia, multiplicarse por la densidad aparente de la grava en caso de
desear expresarla en kilos por metro cúbico, determinada en condición
compactada en seco.

Tabla 32: Volumen aparente de árido grueso seco por metro cúbico
de hormigón [l/m3] (ACI 211.1- Rev. 1985)

Volumen aparente seco compactado de árido grueso *

Tamaño máximo
para Módulo de Finura de la Arena de:
del árido [mm.]
2,40 2,60 2,80 3,00
10 500 (460) 480 (440) 460 (420) 440 (400)
12,5 590 (550) 570 (530) 550 (510) 530 (490)
20 660 (650) 640 (630) 620 (610) 600 (590)
25 710 (700) 690 (680) 670 (660) 650 (640)
40 750 (760) 730 (740) 710 (720) 690 (700)
50 780 (790) 760 (770) 740 (750) 720 (730)
75 820 (840) 800 (820) 780 (800) 760 (780)
150 870 (900) 850 (880) 830 (860) 810 (840)
* Entre paréntesis valores propuestos por Zabaleta.

Los valores dados producirán una mezcla con trabajabilidad satisfactoria para
construcción de hormigón armado. Para hormigón menos trabajable, por ejemplo
el usado en pavimentos, los valores pueden ser aumentados alrededor de un
10%. Para hormigón más trabajable, tales como bombeados, los valores se
pueden reducir en hasta un 10%.

La masa seca de árido grueso en kg/m3 requerida para un metro cúbico de

hormigón es igual al valor de la tabla multiplicada por la densidad aparente seca
compactada del árido.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 57
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

IDIEM y Zabaleta proponen otros valores para usar el método ACI calibrado a
condiciones chilenas. Particularmente, IDIEM aumenta o disminuye en 10 litros/m3,
para tamaños máximos de 40 y 75 mm, respectivamente, los volúmenes propuestos
por ACI y los especifica sólo para un asentamiento de cono = 10 cm.

Tabla 33: Volumen aparente de árido grueso por unidad de

volumen de hormigón [l/m3] (IDIEM y Zabaleta)
Volumen aparente seco compactado de árido grueso *
Tamaño máximo
para Módulo de Finura de la Arena de:
del árido [mm.]
2,40 2,60 2,80 3,00
10 500 (460) 480 (440) 460 (420) 440 (400)
12,5 590 (550) 570 (530) 550 (510) 530 (490)
20 660 (650) 640 (630) 620 (610) 600 (590)
25 710 (700) 690 (680) 670 (660) 650 (640)
40 760 (760) 740 (740) 720 (720) 700 (700)
50 780 (790) 760 (770) 740 (750) 720 (730)
75 810 (840) 790 (820) 770 (800) 750 (780)
150 870 (900) 850 (880) 830 (860) 810 (840)
* Entre paréntesis valores propuestos por Zabaleta.
** Valores de IDIEM son para descenso de cono = 10 cm. = V*G10

Para usar éstos valores con otro asentamiento el IDIEM creó la Tabla de
factores de corrección K, en que el volumen aparente de árido grueso viene
dada por:

V*G = K * V*G10

Tabla 34: Factores de corrección K de la dosis de árido grueso

método IDIEM.
Asentamiento Vebe Tamaño Máximo árido (mm)
[cm]] [seg]] 10 12,5 20 25 40 50 75 150
0 32 – 18 1,45 1,35 1,22 1,20 1,18 1,16 1,14 1,12
0 18 – 10 1,30 1,22 1,15 1,12 1,12 1,14 1,10 1,08
0–2 10 – 5 1,18 1,15 1,08 1,08 1,10 1,10 1,10 1,10
2–6 5–3 1,04 1,03 1,02 1,02 1,04 1,04 1,04 1,04
8 – 10 3–0 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
14 – 18 0 0,97 0,98 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 58
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Determinación de la dosis de arena

⇒ Método Volumétrico:

Se determina partiendo del hecho que la suma de los volúmenes absolutos de

agua, cemento, aire incorporado (o atrapado), grava y arena debe ser igual a
un metro cúbico. Ello permite definir el volumen absoluto de arena, el cual,
multiplicado por la densidad real (peso específico) de la arena, conduce al
valor de la dosis de arena, expresada en kilos por metro cúbico.

La masa de árido fino o arena, Af, está dada por:

 
Af [ 3
] 
 C Ag
kg / m = γ f 1000 − W + +
 γ γg
+ 10a 

  
en que:
γf = densidad real sss o peso específico del árido fino (arena).
γg = densidad real sss o peso específico del árido grueso (grava).
γ = peso específico del cemento (generalmente 3,15 en USA y 3,0 en Chile)
Ag = dosis de árido grueso o grava
a = dosis de aire (%)
C = dosis de cemento (kg/m3)
W = dosis de agua (kg/m3)

⇒ Método de Densidad:

También se puede determinar del hecho que la suma de las dosis en peso de
los distintos materiales es igual a la densidad o peso por m3 del hormigón.
Para esto se utiliza un valor estimado de la densidad dado por la Tabla 35.

Dosis de arena: Af = D – C – W - Ag

con D = densidad hormigón fresco compactado [kg/m3]

C = dosis cemento [kg/m3]
W = dosis agua libre [kg/m3]
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 59
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Ag = dosis de árido grueso o grava

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 60
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Cálculo de la Densidad Fresca del Hormigón

Tabla 35: Primera estimación de la densidad del hormigón fresco.

(ACI 211.1-Rev. 1985)

Tamaño máximo del Primera estimación de la densidad del hormigón

árido fresco
Sin aire incorporado Con aire incorporado
[mm] [kg/m3] [kg/m3]
10 2280 2200
12,5 2310 2230
20 2345 2275
25 2380 2290
40 2410 2350
50 2445 2345
75 2490 2405
150 2530 2435

Una forma más precisa de estimar la densidad del hormigón fresco compactado
se obtiene mediante la siguiente ecuación:

ρ [kg / m3 ]= 10γ a (100 − a)  γ 

+ C 1 − a  − W (γ a − 1)
γ 

en que:

ρ = densidad del hormigón fresco

γa = densidad real sss o peso específico ponderado del árido combinado fino
y grueso. Claramente, esto requiere ser determinado de ensayos.
γ = peso específico del cemento (generalmente 3,15 en USA y 3,0 en Chile)
a = dosis de aire (%)
C = dosis de cemento (kg/m3)
W = dosis de agua (kg/m3)

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 61
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Comentarios y Limitaciones

Los conceptos contenidos en los párrafos anteriores permiten señalar algunos

antecedentes en relación con la aplicación del Método de Dosificación del
American Concrete Institute:

Definición de parámetros previos a la determinación de la dosificación.

El empleo del Método hace necesario el conocimiento de algunas

características de los materiales que se emplearán para su aplicación, los
cuales pueden resumirse en la siguiente lista:

• Densidad real (peso específico) y densidad aparente compactada de la

grava.

• Granulometría y densidad real (peso específico) de la arena.

• Características geométricas del elemento estructural que se va a

hormigonar.

a los cuales deben agregarse los señalados en los conceptos generales

sobre dosificación: tipo de cemento y empleo de aditivos.

Limitaciones del método:

Tal como se señaló anteriormente, una de las principales limitaciones del

método lo constituye el hecho de poder emplearse sólo con dos áridos.

Adicionalmente, es necesario observar que su aplicación hace necesario

que la grava presente una granulometría aceptable, cumpliendo las
condiciones definidas en NCh 163, condición que se supone implícita,
puesto que no se hace intervenir explícitamente en las tablas que se
emplean.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 62
 Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Formulario de Dosificación (Método ACI)

EMPRESA OBRA ELEMENTO

Etapa Item Referencia/Cálculo Valores

1.1 Resistencia Característica Especificada MPa a días
con % defectuosos
1.2 Desviación estándar Fig.2/Tabla 5/Calc. MPa
1.3 Factor estadístico Tabla 4 k =
1.4 Margen Calculado M= x = MPa
1.5 RMedia Dosificación Calculada + = MPa
1.6 Tipo de cemento Especificado Corriente/ A.R. Marca
1.7 Tipo de árido: grueso Especificado Chan./Rod. PE = DA =
fino Especificado Chan./Rod. PE = DA =
1.8 Aditivos Especificado
1.9 Razón W/C por resistencia Tabla 25 ó 6 Use el
1.10 Máxima razón W /C por menor
durabilidad Especific./Tabla 27 valor

2.1 Tipo de construcción Especificado

2.2 Trabajabilidad Tabla 29/Especif. Cono cm
2.3 Tamaño máximo árido Tabla 28/Calculado mm
2.4 Reducción de Agua Especificado %
2.5 Aire Incorporado Tablas 30 ó 31/Espec. %
2.6 Dosis agua libre Tablas 30 ó 31 kg/m3

3.1 Dosis cemento Calculada ( + )/ = kg/m3

3
3.2 Máxima dosis cemento Especificada kg/m
3.3 Mínima dosis cemento Tabla 17/Especific. kg/m3
3.4 Dosis de cemento a usar Calculada kg/m3
3.5 Razón W/C modificada Calculada
3.6 Volumen Real de Cemento Calculado / = l/m3

4.1 Banda o curva granulométrica Especificada

4.2 Arena Calculada Módulo de Finura
4.3 Volumen aparente de grava Tablas 32 a 34 l/m3
4.4 Dosis de Grava Calculada * = kg/m3
4.5 Volumen real de grava Calculado / = l/m3
4.6 Volumen real de arena Calculado 1000 – ( )= l/m3
4.7 Dosis de Arena Cálculo/ Tabla 35 * = kg/m3

Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Grava

[kg] [kg o l] [kg] [kg]
Por m3 (áridos sss)
Para m3

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 63
Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Ejemplos de Dosificación usando el Método ACI

Ejemplo B

Dosificar utilizando el Método ACI un hormigón H20 a 28 días con 10% de

defectuosos para una losa de 15 cm. de espesor y enfierradura φ12@15.

Esta losa estará protegida.

Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 4 MPa.

Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y

transportado con grúa y capacho.

Se especifica uso de incorporador de aire.

Utilizar Cemento corriente.

La densidad real del cemento es 3 kg/dm3.

Propiedad Arena Grava

Tipo Rodada Chanc.
3
Densidad Aparente [kg/dm ] 1,800 1,650
Peso específico 2,650 2,700
M.F 2,85

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 64
 Dosificación Hormigones Método de Dosificación ACI

Formulario Dosificación (Método ACI)

EMPRESA OBRA ELEMENTO

Etapa Item Referencia/Cálculo Valores

1.1 Resistencia Característica Especificada 20 MPa a 28 días
con 10 % defectuosos
1.2 Desviación estándar Fig.2/Tabla 5/Calc. 4 MPa
1.3 Factor estadístico Tabla 4 k = 1,282
1.4 Margen Calculado M = 1,282 x 4 = 5 MPa
1.5 RMedia Dosificación Calculada 20 + 5 = 25 MPa
1.6 Tipo de cemento Especificado Corriente/ A.R. Marca
1.7 Tipo de árido: grueso Especificado Chan./Rod. PE = 2,7 DA = 1,65
fino Especificado Chan./Rod. PE = 2,65 DA =
1.8 Aditivos Especificado Incorporador de aire
1.9 Razón W/C por resistencia Tabla 25 - 6 NCh 0,55
1.10 Máxima razón W /C por Use el
durabilidad Especific./Tabla 27 0,55 0,55 menor
valor
2.1 Tipo de construcción Especificado Losa HA – Grúa y capacho
2.2 Trabajabilidad Tabla29/EspecificadaCono 8 cm
2.3 Tamaño máximo árido Tabla28/ Calculado 40 mm
2.4 Reducción de Agua Especificado 0 %
2.5 Aire Incorporado Tabla 31/Especific. 4,5 %
2.6 Dosis agua libre Tabla 30 - 31 158 kg/m3

3.1 Dosis cemento Cálculo (158 + 45 )/ 0,55 = 369 kg/m3

3.2 Máxima dosis cemento Especificada kg/m3
3.3 Mínima dosis cemento Especificada 240 kg/m3
3.4 Dosis de cemento a usar Calculada 369 kg/m3
3.5 Razón W/C modificada Calculada
3.6 Volumen Real de Cemento Calculado 369 / 3 = 123 l/m3

4.1 Banda o curva granulométrica Especificada

4.2 Arena Calculada Módulo de Finura 2,85
4.3 Volumen aparente de grava Tabla 32 – 33 -34 710 l/m3
4.4 Dosis de Grava Calculada 710 * 1,65 = 1172 kg/m3
4.5 Volumen real de grava Calculado 1172 / 2,70 = 434 l/m3
4.6 Volumen real de arena Calculado 1000 – (158+45+123+434) = 240 l/m3
4.7 Dosis de Arena Calculada 240 * 2,65 = 636 kg/m3

Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Grava Aire

[kg] [kg o l] [kg] [kg] (%)
Por m3 (áridos sss) 369 158 636 1172 4,5
Para m3

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 65
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

• METODO FAURY

Se fundamenta esencialmente en principios granulométricos para

determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un
determinado hormigón las características previstas.

Se basa en las experiencias realizadas por su propio autor, las que

constituyen una continuación de las que ya anteriormente habían
ejecutado sobre principios similares otros investigadores tales como
Fuller y Bolomey y principalmente Caquot, quien le proporciona el
fundamento teórico de los conceptos de mayor importancia contenidos
en el método.

Define una Curva Granulométrica Ideal sobre la base de las

características del hormigón deseado y los materiales disponibles.

El procedimiento se divide en cinco partes:

⇒ Determinación del tamaño máximo del árido

⇒ Determinación de la fluidez del hormigón (dosis agua)

⇒ Elección de la curva granulométrica ideal (consistencia)

⇒ Determinación de la razón agua/cemento

⇒ Determinación de la dosificación (ajuste granulométrico)

Ese
n

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 66
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Diagrama de Flujo del Método Faury

Determinación de la Determinación de las

trabajabilidad del
características del
hormigón sitio de colocación

Definición de Definición de la Radio medio del Radio medio de

consistencia fluidez moldaje (R) enfierradura (r)

Energía de
compactación

Determinación del
Elección Elección
Tipo de áridos tamaño máximo nominal
de M de K
del árido (T)

Cálculo del efecto

pared (P)
Elección
de K'

Cálculo del volumen

de huecos (h)

Determinación de la
curva granulométrica
ideal (Z)

Determinación de la
Requirimientos
razón agua/cemento
de resistencia
Definición del mejor ajuste (W/C)
granulométrico DOSIS
Determinación de los índices AGUA (W)
ponderales: de los áridos (lij) y del
DOSIS
hormigón ideal de Faury (li) Aire incorporado
CEMENTO
(a)
(C)

Solución del sistema de ecuaciones determinado por

las condiciones:
1º Condición : Suma Volumenes Absolutos = 1
2º Condición y siguientes : lij=li con (nº áridos -1)
ecuaciones

DOSIS cada Árido

Aj=1000*(1-h)*aj*Pj (en Kg/m3) DOSIFICACIÓN
(aj : volumen absoluto y Pj: peso HORMIGÓN sss
específico de cada árido)

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 67
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Determinación de la Definición de las características

trabajabilidad del hormigón del sitio de colocación

Definición de Definición de Radio medio Radio medio de

la consistencia la fluidez del moldaje (R) enfierradura (r)
Energía
compactación
Determinación del tamaño
Elección Elección Tipo de áridos
máximo nominal del árido (T)
de M de K

Elección
Cálculo del efecto pared (P)
de K'

Cálculo del volumen de huecos (h)

Requerimientos
Determinación de la curva de resistencia
granulométrica ideal (Z)

Determinación de la Determinación de la
dosis de agua (W) razón agua/cemento (W/C)

Aire incorporado (a)

Determinación de la
dosis de cemento (C)

Definición del mejor ajuste granulométrico

Determinación de los índices ponderales: de los
áridos (Iij) y del hormigón ideal de Faury (Ii)

Solución del sistema de ecuaciones

determinado por las condiciones:
1° Condición: S Vol. Abs =1.
2° Condición y siguientes: Iij=Ii ,
con (n° áridos -1) ecuaciones.

Determinación de las dosis de los áridos:

Aj=1000*(1-h)*aj*Pj (en kg/m3)
(aj: volumen absoluto y Pj: peso específico de c/árido)

Dosificación
de HCR

Fig.21: Diagrama de flujo del método de dosificación de Faury para

hormigones convencionales

principios
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 68
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Determinación del tamaño máximo

El Método de Faury se basa en el criterio denominado efecto de pared,

desarrollado por el investigador francés Caquot, que cuantifica el efecto que
una superficie dura ejerce sobre la porosidad de un material granular en la
zona adyacente a ella. Este efecto se deriva del desplazamiento que sufren las
partículas con respecto a la posición que ocuparían si el material estuviera
colocado en una masa indefinida, es decir, si no existiera la superficie que
produce la interferencia.

ANISOTROPIA

GRANULOMETRIA MAS FINA

→ MENOR DENSIDAD
→ MENOR RESISTENCIA

La aplicación de este criterio al efecto de pared derivado de la presencia de

moldajes y enfierraduras presentes en todo elemento de hormigón es usado por
Faury para determinar el tamaño máximo del árido más grueso contenido en el
hormigón.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 69
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Se definen dos parámetros: b

• Radio Medio de Moldaje:

φ
Volumen del elemento
R=
Superficie (moldaje + armadura) 1,25 φ
h
Sección neta hormigón
R=
Perímetro (moldaje + armadura)
b*h - n* π* φ /4 s
R=
a
b + 2*h +n* π *φ

• Radio Medio de Armadura:

s
r= Superficie libre entre las armaduras = as
Perímetro correspondiente a la superficie 2(a + s)

Considerar los siguientes conceptos para su cálculo:

• superficie de moldajes incluida en denominador del radio medio de moldaje es la

de los moldes que limitan el volumen del elemento. Si presenta una cara libre
sometida a terminación superficial, ella también debe ser considerada;
• superficie de enfierraduras corresponde a la superficie externa de las barras de
armadura embebidas en el elemento;
• armadura consideradas en el cálculo del radio medio de la enfierradura son
aquellas a través de las cuales debe atravesar el hormigón y la superficie libre es la
que atraviesa el hormigón;
• el perímetro a considerar es el que rodea dicha superficie.

Las expresiones propuestas por Faury para determinar el tamaño máximo son las
contenidas en la Tabla 36:

TABLA 36: Determinación del tamaño máximo (Faury)

Tipo de árido R/r Tamaño Máximo P
> 1,4 > 1,12 r T/1,45r
Rodado
≤ 1,4 ≤ 0,80 R T/R
> 1,2 > 0,96 r T/1,25r
Chancado
≤ 1,2 ≤ 0,90 R T/R
NOTA: La última columna de Tabla 36 representa el valor del efecto de pared
que debe considerarse en otras expresiones que se verán posteriormente.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 70
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 71
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Determinación de la fluidez (dosis de agua).

Queda establecida en el Método de Faury a través de la fijación del contenido

de huecos para cada curva granulométrica ideal, que al ser llenados por el agua
de amasado, determinará dicha característica del hormigón.

La expresión para determinar el porcentaje unitario de huecos es la siguiente:

K K'
h= +
5
T 0,80 − 0,075
P
Los valores de los coeficientes K (dependen del grado de compactación
aplicado al hormigón) y K' quedan a su vez definidos de acuerdo a las Tablas
37-38 y 39.

Tabla 37: Valores de K (Faury)

Naturaleza de los áridos
Fluidez Compactación Arena rodada Arena rodada Arena chancada
Grava rodada Grava chancada Grave chancada
Muy fluida Nula 0.355 o más 0.379 o más 0.440 o más
Blanda Media 0.335 – 0.355 0.360 – 0.380 0.410 – 0.440
Plástica Cuidadosa 0.315 – 0.335 0.340 – 0.360 0.385 – 0.410
De tierra
Muy potente 0.240 – 0.315 0.315 – 0.335 0.335 – 0.385
húmeda
Extra seca Excepcional 0.240 o menos 0.315 o menos 0.335 o menos

Tabla 38: Valores de K (Faury modificados por Zabaleta)

Asentamiento Naturaleza de los áridos
cono Compactación Arena rodada Arena rodada Arena chancada
(cm) Grava rodada Grava chancada Grave chancada
12 - 15 nula 0.380 - 0.390 0.405 - 0.415 0.430 - 0.440
10 - 12 débil 0.370 - 0.380 0.395 - 0.405 0.420 - 0.430
8 - 10 media 0.360 - 0.370 0.385 - 0.395 0.410 - 0.420
6-8 cuidadosa 0.350 - 0.360 0.375 - 0.385 0.400 - 0.410
4-6 potente 0.340 - 0.350 0.365 - 0.375 0.390 - 0.400
2-4 muy potente 0.330 - 0.340 0.355 - 0.365 0.380 - 0.390
0-2 excep. potente 0.320 - 0.330 0.345 - 0.355 0.370 - 0.380
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 72
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Tabla 39: Valores de K' (Faury)

Compactación K’
Normal 0.003
Potente 0.002

Los valores de K deben ser elegidos principalmente en función del

asentamiento de cono que se desea dar al hormigón, debiendo entenderse que
la glosa relativa a compactación significa que ésta debe ser hecha por
vibración para las designadas cuidadosa a excepcionalmente potente,
prolongando el tiempo de vibración hasta lograr la total compactación del
hormigón. En las compactaciones señaladas como nula a media pueden
también emplearse medios menos potentes, como ser varillado.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 73
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Elección de la curva granulométrica ideal

(determinación de la consistencia).
Se establece básicamente a través de una granulometría total adecuada. Para
este objeto, el método propone una Curva Granulométrica de Referencia o
Curva Ideal, la que incluye al cemento, que puede ser variada de acuerdo a
las características que se desee conferir al hormigón. La forma general y los
parámetros que la determinan son los que aparecen en la Fig. 22.
Volumen absoluto de sólidos (%)
100

0
5 to 5 5
T/2 T
Raíz quinta de los tamices en mm

Fig. 22: Curva Granulométrica Ideal de Faury

Es necesario hacer las siguientes acotaciones respecto a la curva propuesta:

• la escala de abcisas corresponde a los tamaños de partículas, representada

proporcionalmente a la raíz quinta de su tamaño; t0 = 0,0065
• la escala de ordenadas corresponde a la proporción en volumen real presente
en el hormigón de partículas de un tamaño dado con respecto al volumen real
total de partículas sólidas, incluido el cemento;
• el punto de quiebre de los dos tramos rectos que componen la Curva Ideal
queda definido por las siguientes coordenadas.

Abcisa : T/2 , siendo T el tamaño máximo del árido más grueso

5
Ordenada : Z = M + 17,8 √T + 500 K'
0,80/P – 0,75
el coeficiente K' tiene el mismo valor adoptado para determinar la fluidez.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 74
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Los parámetros T y 500K’/(0,80/P-0,75) quedan definidos en base al criterio

denominado “efecto pared”

• el valor del coeficiente M queda determinado por la Tabla 40. Representa el

grado de consistencia del hormigón (finos).

Tabla 40: Valores de M (Faury)

Naturaleza de los áridos

Consistencia Compactación Arena rodada Arena rodada Arena chancada
Grava rodada Grava chancada Grava chancada
Muy fluida Nula 32 o más 34 o más 38 o más
Fluida Débil 30 - 32 32 - 34 36 - 38
Blanda Media 28 - 30 30 - 32 34 - 36
Plástica Cuidadosa 26 - 28 28 - 30 32 - 34
Muy firme Potente 24 - 26 26 - 28 30 - 32
De tierra húmeda Muy potente 22 - 24 24 - 26 28 - 30
Extra seca Excep. potente 22 o menos 26 o menos 28 o menos

En esta Tabla se ha supuesto que la consistencia está ligada a la fluidez a

través de la compactación necesaria, lo cual implica que los coeficientes K y
M deben ser elegidos para igual condición de compactación.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 75
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Determinación de la razón agua/cemento.

Para este objeto se puede seguir el mismo criterio señalado al respecto en el
Método Inglés o ACI de dosificación.

Determinación de la dosificación.
Las condiciones de partida señaladas en los párrafos anteriores permiten
calcular las cantidades en que los diferentes componentes del hormigón deben
mezclarse para obtener las características previstas. El procedimiento para este
objeto es el que se describe a continuación:

Determinación de la dosis de agua.

En función de los valores del porcentaje de huecos establecido en la forma
señalada anteriormente se puede determinarse la dosis de agua expresada en
litros por metro cúbico mediante la expresión:

A = 1000 ⋅ h

Determinación de la dosis de cemento.

La dosis de cemento es posible determinarla en base al cuociente entre la
dosis de agua determinada en la forma señalada en el párrafo anterior y la
razón agua/cemento definida.

En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la

cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del
cálculo de la dosis de cemento.

(W + a)
C= ( kg / m3 )
WC

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 76
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 77
 Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Determinación de las dosis de áridos.

La determinación de las dosis de áridos debe efectuarse estableciendo
proporciones para cada uno de ellos, de manera tal que la curva
granulométrica total obtenida mezclándolos en dichas proporciones logre el
mejor ajuste posible a la Curva Ideal obtenida en la forma señalada
anteriormente. Para este objeto, Faury ha propuesto un sistema, denominado
de los Indices Ponderales, el cual permite obtener este ajuste óptimo
tomando en cuenta la diferente importancia granulométrica de las partículas
componentes en función de su tamaño. Este Indice Ponderal aparece definido
en la Fig. 23, para cada partícula de un tamaño determinado.

Fig. 23: Indices Ponderales

Sin embargo, su aplicación debe tener en consideración que un árido está

compuesto de partículas de diferente tamaño en proporciones que se
determinan mediante su análisis granulométrico efectuado empleando una
serie normalizada de mallas. Por este motivo, se asigna a las partículas
comprendidas entre dos mallas sucesivas el valor promedio definido por el
gráfico antes mencionado.

En la Tabla 41 indica dichos Indices Ponderales para los tamaños de

partículas correspondientes a una granulometría efectuada por la serie normal
ASTM.

Tabla 41: Indices ponderales (Faury)

3
Tamiz 3” 2” 1½” 1” ¾” ½” /8” #4 #8 #16 #30 #50 #100
(mm) 75 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 0,63 0.31 0,15
I.Pond 0,038 0,054 0,087 0,119 0,152 0,189 0,246 0,340 0,496 0,664 0,730 0,774 0,955

En esta tabla el Indice Ponderal ha sido calculado para las partículas de

tamaño comprendido entre dos mallas sucesivas de la serie y anotado frente a
la malla de tamaño superior.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 78
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Los valores señalados permiten definir el Indice Ponderal del Árido, calculado
como la suma de los productos de los porcentajes granulométricos
comprendidos entre dos mallas sucesivas por el Indice Ponderal
correspondiente a las aberturas de los tamices relacionados con cada
porcentaje granulométrico. Para este objeto hay que calcular los porcentajes
acumulados usando las ecuaciones para graficar:

5
T t − 5 0.0052
t< z( t) = Z %
2 T 5
5 − 0.0052
2
T 100 − Z 5 Z − 1005 0.5
<t<T t+ 5
%
2 5 T 1 − 0.5
T −5
2

A su vez, es posible calcular el Indice Ponderal del Árido Combinado,

determinado mediante la suma de los productos de los Indices Ponderales de
los Aridos por un determinado porcentaje de mezcla de dichos áridos.

Este mismo procedimiento es posible aplicarlo a la Curva Ideal, considerando

los porcentajes granulométricos que ella define.

Sobre las bases enunciadas, el método establece que los porcentajes óptimos
de combinación de los áridos se obtienen cuando el Indice Ponderal del Árido
Combinado es igual al de la Curva Ideal. De esta manera, si para el hormigón
se ha previsto el empleo de dos áridos, uno grueso y otro fino, los porcentajes
óptimos de combinación se obtienen resolviendo el siguiente sistema de
ecuaciones:

αc + αf + αg = 1
αc ⋅ lc + αf ⋅ lf + αg ⋅ lg = li
siendo :
αc, αf y αg: porcentajes de volumen real de cemento, árido fino y árido
grueso, respectivamente. Estos porcentajes deben expresarse en
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 79
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

proporción del volumen real total de sólidos, puesto que así está
definida la Curva Ideal.

El valor de αc, que corresponde al cemento, es determinado a partir de la dosis

de cemento C, mediante la siguiente expresión:

C
αc
1000 ⋅ (1-h) ⋅ ρc

lc, lf, lg : índices Ponderales del cemento, árido fino y árido grueso. El
correspondiente al cemento debe considerarse igual a 1.
li : índice Ponderal de la Curva Ideal Total.
ρc : densidad real del cemento

Un procedimiento similar puede emplearse si el número de áridos previstos es

superior a dos.

En este caso, dado que el sistema de ecuaciones sería indeterminado, es

necesario efectuar tantas igualaciones adicionales de Indices Ponderales como
sea la cantidad de áridos sobre dos. Para este objeto, es conveniente elegir
como puntos de igualación de los Indices Ponderales de los áridos
combinados y de la curva ideal los correspondientes a los tamaños máximos
de cada uno de los áridos componentes. Ello permite ampliar el sistema de
ecuaciones hasta obtener tantas ecuaciones como áridos intervienen.

De la manera señalada pueden determinarse los porcentajes óptimos de

combinación de los áridos y, a partir de ellos, las cantidades por metro cúbico
correspondientes a cada uno de ellos de acuerdo a la siguiente expresión
general:

Ai = 1000 ⋅ (1 - h) ⋅ αi ⋅ ρi
siendo :
Ai = cantidad del árido i en kg/m3
αi = porcentaje del árido i
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 80
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

ρi = densidad real del árido i

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 81
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Método de Dosificación de Faury

k =i
Indice ponderal del árido : I ij = ∑ ∆ ( Arido
k =0
j ) *k

j =n

Indice ponderal de la mezcla: Ii horm = ∑Iij * a j + c *1

j =1

C
Volumen absoluto cemento : c=
1000* (1 − h) * Pc

k =i
Indice ponderal mezcla ideal: Ii = ∑ ∆(hormigón ideal ) * k
k =0

Cantidades en m3 : A j = 1000* (1 − h) * a j * Pj

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 82
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Comentarios al método de Faury.

El Método Faury para Dosificación de Hormigones presenta un enfoque más
flexible que el explicado anteriormente para el Método ACI.

Esta flexibilidad proviene de la introducción de parámetros que permiten

definir con mayor precisión las condiciones previstas para el hormigón que se
dosifica y a la posibilidad de empleo de tantos áridos como se desee. En las
últimas dos décadas se ha utilizado el método Faury para todo tipo de
hormigón como se ve reflejado en la Tabla 42 y Fig. 24 y 25.

Tabla 42: Curvas ideales para varios tipos de hormigón de tamaño

máximo 40 mm (Zabaleta)
Asentamiento de
Tipo de hormigón Compactación Z aproximado
cono [cm]]
HCR 0 Rodillo vibratorio liso 50 – 60 %
Seco 0–4 Vibración 60 – 65 %
Convencional 4–8 Vibración 65 – 68 %
Bombeados 8 – 15 Vibración 68 – 72 %
Fluidos > 15 Autocompactable 72 – 82 %

100
H. Fluidos (M=32 o más)
(%) que pasa en volumen absolu

80 H. Convencional (M=22 o más)

HCR (M=18 o más)
60

40

20 Límite de la banda inferior

inicial con M=12
0
0,005

0,075
0,150
0,300
0,600

2,36

4,75
1,18

9,50
12,50
19,00
25,00

38,10

5
Escala proporcional a la T(mm)

Fig. 24: Curvas ideales para varios tipos de hormigón de tamaño

máximo 40 mm (Zabaleta)
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 83
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

50
Extrapolación al HCR
H. Convencionales
40 H. Fluidos
Coeficiente M

30
Aridos Chancados
M = 200*K - 48
20
Aridos Rodados
M = 200*K - 44
10
0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.50

Coeficiente K

Fig. 25: Extrapolación de coeficientes del Método de Faury

(Zabaleta)
Su mayor inconveniente proviene de la mayor complejidad de las operaciones
de cálculo, aspecto que actualmente resulta fácil de superar mediante el
empleo de
Diseño de Dosificaciones de HCR
computadora para su
ejecución. Modificaciones al Método Diseño HCR
100
N ueva C urva de Referencia
(%) que pasa en volumen absoluto

80 modificada y con M=22

Investigaciones 60
Z = M + 14 , 2 * 5 T
recientes permiten
40
recomendar las
modificaciones al 20
T /4
método de Faury C urva con M =18
0
mostradas en la
0,005

2,36

4,75
0,075

0,150

0,300
0,600

1,18

9,50

12,50

19,00
25,00

38,10

Fig. 26 cuando se
5
aplica a hormigón Escala proporcional a la T(mm)

rodillado:

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 84
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Formulario de Dosificación Método Faury

EMPRESA OBRA ELEMENTO

Etapa Item Referencia/Cálculo Valores

1.1 Resistencia Característica Especificada MPa a días
con % defectuosos
1.2 Desviación estándar Fig.2/Tabla5/ Calc. MPa
1.3 Factor estadístico Tabla 4 k =
1.4 Margen Calculado M= x = MPa
1.5 RMedia Dosificación Calculado + = MPa
1.6 Tipo de cemento Especificado Corriente/ A.R. Marca
1.7 Tipo de árido: grueso Especificado Chan./Rod. PE = DA =
fino Especificado Chan./Rod. PE = DA =
1.8 Aditivos Especificado
1.9 Razón W/C por resistencia Tabla 6/Fig.4 Use el
1.10 Máxima razón W /C por menor
durabilidad Especificada/Tabla 7 valor

2.1 Tipo de construcción Especificado

2.2 Volumen del elemento Calculado = cm3
2.3 Superficie de moldaje Calculado = cm2
2.4 Superficie libre entre barras Calculado = cm2
2.5 Perímetro libre entre barras Calculado = cm
2.6 Radio Medio de Moldaje Calculado / = cm
2.7 Radio Medio de Armadura Calculado / = cm
2.8 Tamaño máximo árido Tabla 36 R/r = T= cm
2.9 Trabajabilidad Especificado Cono cm
Compactación
2.10 Valores K / K’ / M Tablas 37, 38, 39, 40 / /
2.11 Porcentaje unitario de huecos Calculado (T en mm) h = l/m3

3.1 Curva Ideal Calculado Z= %

3.2 Dosis de Agua Calculado A = 1000 x = l/m3
3.3 Dosis de Cemento Calculado ( + )/ = kg/m3
3.4 Porcentaje Cemento en Vreal Calculado /(1000x(1- ) )= %
3.5 Porcentaje Arena en Vreal Calculado %
3.6 Porcentaje Gravilla en Vreal Calculado %
3.7 Porcentaje Grava en Vreal Calculado %
3.8 Dosis de Arena Calculado kg/m3
3.9 Dosis de Gravilla Calculado kg/m3
3.10 Dosis de Grava Calculado kg/m3
Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m3 (áridos sss)
Para m3

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 85
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
C AL C UL O DE DO SIFIC AC ION FAURY
OBR A
E spe c ific ac ió n Ho rm igón: Tipo Co ndic io ne s o bra
Clase R28 (Mpa) FD (%) Tm (mm)Cono (cm) Ho rm . Coef. Estad. t= FA LS O
H Desv. estándar s(Mpa) s
M ate riale s: Coef. Variación CV (%) #¡D IV /0 ! C o ef. de Faury Efecto pared
Aditivo %aire 1 Marca A Recomendados Supuesto Recomendados Supuesto
C em ento R e siste nc ia Me dia K= K P= 0,8
Grado: Clase Portl. Puzolánico Do sificac ión (M pa) K' = K' A= 0,0000
K= 0 Marca C 0 M= M -48
Peso. Esp. γ =
Arido s Nª C o mbi- pro po rc ione s de me zcla C urvas Faury C alc ulo s
G M F1 F2 nado e n v olum en absoluto real ideal Retenidos Ret. Indice
Procedencia: en peso G Calculado ¯G ¯M ¯ F1 ¯ F2 ¯I G M
Fecha ensayo: peso g m f1 f2 c Verif. M
Tipo: FALSO FALSO FALSO 0,000 # ## # # # ## # 0
S upuesto
Mallas Escala I. Pond. Granulometría (%Pasa en peso) g m f1 f2 c Verif. Z (% ) t1
t (mm) t^0.2 i % % % % % # # # ## # #¡D IV /0 ! # ## # 0,0 0
75 2,371 # ¡DIV/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100
50 2,187 0,038 # ¡DIV/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100 0 0 0 0 0 0,000 0,
40 2,091 0,054 # ¡DIV/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100 0 0 0 0 0,000 0,000 0,
25 1,904 0,087 # ¡DIV/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100 0 0 0 0 0,000 0,000 0,
20 1,821 0,119 # ¡DIV/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100 0 0 0 0 0,000 0,000 0,
12,5 1,657 0,152 # ¡D V/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100 0 0 0 0 0,000 0,000 0,
10 1,585 0,189 # ¡DIV/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100 0 0 0 0 0,000 0,000 0,
5,0 1,380 0,246 # ¡DIV/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100 0 0 0 0 0,000 0,000 0,
2,5 1,201 0,340 # ¡DIV/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100 0 0 0 0 0,000 0,000 0,
1,250 1,046 0,496 # ¡DIV/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100 0 0 0 0 0,000 0,000 0,
0,630 0,912 0,664 # ¡DIV/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100 0 0 0 0 0,000 0,000 0,
0,315 0,794 0,730 # ¡DIV/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100 0 0 0 0 0,000 0,000 0,
0,160 0,693 0,774 # ¡D V/0! 0 0 0 # # # ## # ## # # # ## # 100 0 0 0 0 0,000 0,000 0,
0,0065 0,365 0,955 0 100 0 0 0 0 0,000 0,000 0,
0 0 0 0 0
Densidad real áridos # ¡DIV/0! ndice s Po nde rale s # ## # 0,00 0,000 0,
Dens. aparente c. s. # ¡DIV/0! Ve rif ic a ción
Absorción áridos(%) # ¡DIV/0! E stim ació n do sis W ( - R )= #### #####
Módulo de finura 10 10 10 10 # ¡DIV/0! K A h W
Prop. áridosen peso (%) # ¡D V /0 ! # ¡D V/0! # # # # # # # # # # # # # ¡DIV/0! G 0,00 0,0 # # # ## #¡D V /0 !
Do sific ació n (kg / m ^3): E stim ació n razón W /C
W C G M F1 F2 Densidad Faury NCh170 Máx. Sup.
# ¡D V/0! # # # # # # # ¡D V /0 ! # ¡D V/0! # # # # # # # # # # # # # ¡DIV/0! DF # # # # # 0,000
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 86
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury

Ejemplos de Dosificación usando el Método

Faury
Ejemplo C

Dosificar utilizando el Método Faury un hormigón de 25 MPa a 28 días con

10% de defectuosos para un muro de 15 cm de espesor y enfierradura doble
malla φ 8 @ 15.

Se conoce la desviación estándar de la obra : s = 5 MPa.

Este muro estará sometido a ciclos hielo-deshielo.

Se usará hormigón convencional compactado con vibrador de inmersión y

transportado con grúa y capacho.

Utilizar los áridos indicados en tabla adjunta.

Utilizar Cemento corriente con densidad real del cemento de 3 kg/dm3.

Tamiz Porcentaje que pasa

[mm]] Grava Gravilla Arena
40 100
25 47
20 14 100
12.5 1 70
10 36 100
5 2 78
2.5 1 60
1.25 45
0.63 29
0.32 12
0.16 4
Densidad real 2,72 2,71 2,68
Densidad aparente 1,54 1,52 1,75
Absorción (%) 0,7 0,9 1,7

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 87
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Faury
C A L C U L O D E D O S I F IC A C IO N F A U R Y
O B RA EJ E M P LO C
E s p e c if ic a c ió n H o r m ig ó n : Tip o C o n d ic io n e s o b ra
Cla se R28 (M p a ) FD ( %) Tm (m m)C ono (cm ) H o rm . C oe f. Esta d . t = 1 ,2 8 2
H 25 10 40 9 C D e sv. e stá nd a r s (M p a ) 5 s
M a t e ri a le s : C oe f. V a ria c ión C V (%) 1 5 ,9 1 8 5 C o e f. d e F a u ry Efec to p a red
A d it iv o IA % a ire 4 M a rc a A Re com e nd a d os Sup u esto Re c om e nd a d os Su p ue sto
C e m e n to R e s is te n c i a M e d ia K= K 0,365 0 ,3 6 5 P= 0,74 0 ,7 4
G ra d o: CC C la se Portl. Puzolá nico D o s i fi c a c ió n ( M p a ) K' = K' 0,002 0 ,0 0 2 A = 0,0060 0 ,0 0 9
K= 240 M a rc a C 31 M = M 31 31
Peso. Esp . γ = 3
A r id o s Nª 3 C o m b i- p r o p o r c io n e s d e m e z c l a C u r v a s F a u ry C a l c u lo s
G M F1 F2 n ad o e n v o lu m e n a b s o lu to re a l id ea l Rete nid os Re t.
Proced e ncia : e n p eso G Ca lc ula d o ¯G ¯M ¯ F1 ¯ F2 ¯I
Fe cha e nsa yo: p e so g m f1 f2 c V erif. M
Tip o: R R 0,309 0,171 0,343 0,000 0,177 1,00 31
S u p u e s to
M a lla s Esca la I. Pond . G ra nulome tría (% Pa sa en p e so) g m f1 f2 c V erif. Z (% ) t1
t (m m ) t^ 0.2 i % % % % % 0 ,2 6 5 0 ,1 9 8 0 ,3 6 0 0 ,0 0 0 0 ,1 7 7 1,00 7 2 ,7 20
75 2,371 100 100 100 100 27 20 36 0 18 10 0 100
50 2,187 0,038 100 100 100 100 27 20 36 0 18 10 0 100 0 0 0 0 0
40 2,091 0,054 100 100 100 100 27 20 36 0 18 10 0 100 0 0 0 0 0,000
25 1,904 0,087 47 100 100 83 12 20 36 0 18 86 81 53 0 0 0 18,904
20 1,821 0,119 14 100 100 72 4 20 36 0 18 77 73 33 0 0 0 8,372
12,5 1,657 0,152 1 70 100 61 0 14 36 0 18 68 65 13 30 0 0 8,162
10 1,585 0,189 0 36 100 52 0 7 36 0 18 61 61 1 34 0 0 3,615
5,0 1,380 0,246 0 2 78 34 0 0 28 0 18 46 51 0 34 22 0 10,252
2,5 1,201 0,340 0 1 60 26 0 0 22 0 18 39 42 0 1 18 0 8,925
1,250 1,046 0,496 0 45 20 0 0 16 0 18 34 34 0 1 15 0 7,770
0,630 0,912 0,664 0 29 13 0 0 10 0 18 28 27 0 0 16 0 6,691
0,315 0,794 0,730 0 12 5 0 0 4 0 18 22 21 0 0 17 0 5,898
0,160 0,693 0,774 0 4 2 0 0 1 0 18 19 16 0 0 8 0 5,025
0,0065 0,365 0,955 0 0 0 0 4 0 16,386
100 100 100 0 100
D ensid a d re a l á rid os 2,72 2,71 2,68 2,70 n d ic e s P o n d e ra l e s 42,44 42,26
D e ns. a p a re nte c . s. 1,54 1,52 1,75 1,63 V e rif ic a c ió n
A b sorc ión á rid os (%) 0,7 0,9 1,7 1,18 E s t im a c ió n d o s is W ( - R)= 0 ,1 8 OK
Mód ulo d e finura 7,86 6,61 3,72 10 5,76 K A h W
Prop . á rid os en p e so (%) 3 2 ,4 2 4 ,1 4 3 ,4 0 ,0 100 G 0,37 0,0 184 165
D o s ifi c a c i ó n (k g / m ^ 3 ): E s t im a c ió n r a zó n W /C
W C G M F1 F2 D ensid a d Fa ury N Ch170 Má x. Sup .
165 433 589 438 788 0 2412 DF 0,553 0,474 0,55 0 ,4 7 4
A N A L IS IS G R A N U L O M E T R IC O
Re a l
C u r v a s G ra n u lo m é tric a s F a u r y S u p u e s ta 100
Id ea l Id e a l F a u r y
C1
100
C2 80
C3
90 C4
80 60

% en volumen
70

% pasa en peso
60
50 40
40
30
20
20
10
0,365 0 0

0,865

1,365

1,865

2,365
0 ,1 6 0 0 ,3 1 5 0 ,6 3 0 1,25 2 ,5 5 10 20 40 75
-2 0
t^ 0 .2 t (m m )
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 88
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Valette

• METODO DE VALETTE

El Método de Valette, desarrollado por el ingeniero francés

Valette, emplea técnicas experimentales para obtener las dosis
de los materiales componentes que permitan obtener las
condiciones previstas para el hormigón. Por este hecho su
aplicación requiere de técnicas de laboratorio, las que pueden
resumirse en las etapas que se indican a continuación:

⇒ Determinación de las características físicas de los

materiales

Pesos específicos cemento y áridos

Densidades aparentes áridos

Agua de mojado cemento y áridos

⇒ Mortero lleno con mínimo contenido de cemento

⇒ Hormigón de dosis mínima de cemento

⇒ Corrección de la dosis de cemento

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 89
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Valette

Determinación de las características físicas de los

materiales componentes.

Las características a determinar son las siguientes:

• Pesos específicos del cemento y los áridos.

Su determinación debe efectuarse en conformidad con la Normas respectivas.

• Densidades aparentes de los áridos.

Debe determinarse en conformidad con las Normas respectivas, considerando

los áridos en estado seco y suelto.

• Agua de mojado del cemento y los áridos.

El agua de mojado del cemento corresponde a su agua de consistencia normal.

Para la arena en cambio debe establecerse de manera tal que la cantidad de

agua añadida le confiera la consistencia necesaria como para permitirle formar
una bola con la mano.

Para el árido grueso, el agua de mojado corresponde a aquella que hace

aparecer brillante la superficie de los granos que lo constituyen.

Determinación del mortero lleno, de mínimo

contenido de cemento.
Su determinación se basa en la idea que los huecos de la arena con su agua de
mojado deben quedar exactamente llenos, con un 10% de exceso, por la pasta
de cemento con su agua de consistencia normal.

Calculadas las cantidades que producen esta condición, debe prepararse el

mortero con dichas cantidades. Este debe presentar un aspecto
superficialmente brillante, sin exudación de agua y debe, además, ser plástico,
deformándose elásticamente a la presión de un dedo. En caso de no cumplirse
estas condiciones, debe corregirse el agua de mojado y repetir el proceso hasta
obtenerla.
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 90
Dosificación Hormigones Método de Dosificación Valette

Determinación del hormigón lleno, de mínima dosis

de cemento.

Al mortero, preparado según el párrafo anterior, se le adiciona el máximo

posible de árido grueso con su agua de mojado correspondiente. Esta adición
se efectúa con el hormigón colocado y compactado en un molde que
reproduzca lo más exactamente posible las condiciones de obra, apreciándose
si la docilidad obtenida es adecuada y la colocación fácil.

Si estas condiciones no se obtienen, debe variarse el agua de mojado del árido

grueso según sea el resultado obtenido y repetir el proceso.

Determinación de la dosificación final.

De acuerdo a los pesos de materiales usados y el volumen obtenido según las

etapas anteriormente descritas, puede calcularse la dosificación obtenida. Si
ella no conduce a la dosis de cemento prevista, deberá efectuarse la corrección
intercambiando iguales volúmenes reales de arena y cemento con sus
respectivas aguas de mojado hasta conseguirla.

Comentarios al Método de Valette.

El Método de Valette es eminentemente experimental para la determinación de

la dosificación, hecho en el cual reside su principal mérito, puesto que se
trabaja directamente con el hormigón que se va a utilizar en obra.

Sin embargo, este mérito constituye también su principal debilidad, puesto

que el resultado obtenido es subjetivo, quedando condicionado al criterio del
operador, el cual no coincide normalmente con el usuario del hormigón en
estudio.

Es discutible, además, el concepto básico que define la condición de mortero

y hormigón lleno, puesto que en la realidad la confección de un hormigón es
más bien un proceso de mezcla de granos que uno de relleno de huecos de un
material grueso por otro más fino.
Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla
Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 91
Dosificación Hormigones Correcciones Dosificación

CORRECCIONES DE DOSIFICACION

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 92
Corrección de Dosificación Por Humedad

• CORRECCIONES POR HUMEDAD

La dosificación de hormigones considera áridos en estado saturado con

superficie seca (sss). Por cuanto en obra los áridos se encuentren
normalmente con cierto grado de humedad distinto, hay que corregir la
dosificación original para no alterar los valores calculados
inicialmente.

Dosificación medida en peso

Un cierto peso de árido húmedo o mojado está compuesto por el

árido como tal más el agua que contiene. En la humedad total están
comprendidas la absorción y la humedad libre superficial. Esta
última es la que aporta agua a la dosificación.

Para corregir esta situación se debe:

1. Determinar la humedad total y absorción del árido.

2. Corregir la dosificación sss considerando el árido seco.

3. Corregir la dosificación seca considerando la humedad total

del árido.

NOTA: La dosificación debe llevarse a árido seco ya que los valores de

humedad y absorción obtenidos en laboratorio están referidos al
peso seco del árido.

Sin embargo, existe la costumbre en obra de considerar como

aproximación o simplificación que la humedad libre (diferencia
entre la humedad total y la absorción), estuviera referida al peso sss
con lo cual se evita pasar por la dosificación seca.

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 93
Corrección de Dosificación Por Humedad

Determinar la humedad total y absorción del árido.

Este paso se realiza en un laboratorio. La humedad libre viene dada por:

Hl = Ht - A

Corregir la dosificación sss considerando el árido seco.

Se determina mediante el valor de la absorción la cantidad de agua contenida en

los áridos la cual se suma a la dosis de agua y se resta de los áridos.

Psss * A
El agua de absorción se calcula como: Wabs = = Ps * A
(A + 1)
Alternativamente se puede calcular directamente el peso seco áridos por:
Psss
Ps =
(A + 1)

Corregir la dosificación seca considerando la humedad total del
árido.
Se determina la humedad total existente en los áridos y que no es necesaria
aportar con la dosis de agua. Este valor se resta de la dosis de agua y se suma a
los áridos.

El agua de humedad total se calcula como: Wtotal = Ps * H t

Alternativamente se puede calcular directamente el peso seco áridos por:

Psss * (H t + 1)
Ph = = Ps * (H t + 1)
(A + 1)
Cuando se asume que la humedad libre está referida al peso sss del árido, se
calcula inmediatamente el agua libre la cual se resta de la dosis de agua y se
suma a los áridos.

Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla

Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 94
 Corrección de Dosificación Por Humedad

Ejemplo.

Propiedades áridos:

Humedad Total
Absorción (%) Humedad libre (%)
Arido (%)
A = (Psss-Ps)/Ps Hl = Ht - A
Ht = (Ph – Ps)/Ps
Grava A 1,8 0,6 1,2
Arena B 5,8 1,1 4,7

Dosificación:

Dosificación Corrección Dosificación Corrección Dosificación

(kg/m3) (kg/m3)
Materiales áridos sss = PsssA áridos secos áridos húmedos
3
(kg/m ) (A+1)
3
(kg/m ) = H t*P s (kg/m3)
Cemento 330 - 330 - 330
Agua amasado 174 189 -49 125
Agua absorción
- +15 - -15 -
áridos
Grava A 1.157 -7 1.150 +21 1.171
Arena B 743 -8 735 +43 778
Peso hormigón 2.404 0 2.404 0 2.404

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 95
Corrección de Dosificación Por Humedad

Dosificación medida en volumen

Hay que determinar en obra el esponjamiento de la arena:

(Vh − Vs )
E=
Vs

En la dosificación sólo se corrige la arena, agregando un volumen

igual al valor del esponjamiento.

El agua de amasado se corrige tal como en las mediciones en peso.

El volumen a medir de arena se calcula como:

VE = (1 + E )* V

Ejemplo.

Suponiendo que se debe agregar 431 litros de arena seca y que ésta
tiene 26% de esponjamiento, la corrección será:
431*26/100 = 112 litros
La dosificación corregida es:

Materiales Dosificación Densidad Dosificación Corrección Dosificación

áridos secos aparente áridos secos áridos
3 3
(kg/m ) por m húmedos
por m3
Cemento 330 330 kg. - 330 kg.
Agua 189 189 l. - 64 l. 125 l.
Grava A 1.150 1,575 730 l. - 730 l.
Arena B 735 1,705 431 l. +112 l. 543 l.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 96
Corrección de Dosificación Por Rendimiento

• CORRECCION POR RENDIMIENTO

Es necesario comprobar en terreno si se está fabricando el volumen de
hormigón que se ha determinado teóricamente. La dosificación fue calculada
para obtener 1 m3 de hormigón después de mezclar los componentes y compactar
adecuadamente el hormigón.

Si este objetivo no se logra, es necesario determinar la dosis real de cemento

utilizada en la amasada. Se consideran aceptables variaciones de la dosis de
cemento de ± 3%.

Cuando existan diferencias se pueden dar los dos pasos siguientes:

1. Calcular la dosificación real utilizada.

Como la densidad medida es la real, se determina un factor por el cual se
multiplican todas las dosis determinadas teóricamente de modo que la suma
de las nuevas dosis calculadas sea igual a la real. Este factor es igual al
cuociente entre la densidad teórica del hormigón y la densidad medida.

Densidad teórica
Factor de corrección =
Densidad medida

2. Proponer una dosificación corregida.

Si la dosis de agua y la razón W/C determinadas en la dosificación teórica
son adecuadas para satisfacer los requerimientos constructivos y de diseño,
lo lógico sería mantenerlas y compensar la diferencia de densidad (teórica y
medida) exclusivamente con los áridos de acuerdo a las proporciones
determinadas en la dosificación teórica.

Para comprobar el rendimiento existen dos métodos:

1. Método de la densidad aparente real: método preferido por la

Norma NCh 1564.

2. Método práctico: mediante medición en un cajón de volumen conocido.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 97
Corrección de Dosificación Por Rendimiento

Método de la densidad aparente real

Se procede a determinar la densidad aparente real del hormigón

usando para ello un recipiente de volumen conocido y no menor
a 15 litros, el cual se llena, compacta y pesa según
procedimiento normalizado.

m
La densidad aparente medida da es: da =
v 15 l.

en que:
m = masa de hormigón (masa pesada – masa recipiente)
v = volumen recipiente

El rendimiento relativo de la amasada se calcula como:

dt Va
Rr = x100(%) o Rr = x100(%)
da Vt

en que dt y Vt son la densidad y volumen teórico de la amasada en uso

Si Rr < 100% ⇒ Dosis de cemento en uso es superior a teórica

Ejemplo:

Dosificación (kg/m3)
Materiales
Teórica Real Corregida
Cemento 350 352 350
Agua 180 181 180
Aridos 1890 1904 1907
Densidad (kg/m3) 2420 2437 2437

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 98
Corrección de Dosificación Por Rendimiento

Método práctico
En forma práctica se define rendimiento como la cantidad de litros de
hormigón que se pueden fabricar con un saco de cemento.

Se calcula dividiendo el peso neto de un saco de cemento (42,5 kg.) por la

dosificación de cemento en kg/m3 especificada y multiplicada por 1.000 l.

42,5
rt = x1.000 l / saco
C
Por ejemplo, si la dosis de cemento de una dosificación es 300kg/m3, por
cada saco de cemento deberá producir el siguiente volumen de hormigón:
rt = 42,5x1000/300 = 141,7 l/saco

Este volumen teórico de hormigón debe compararse con el que se obtiene en

terreno mediante amasadas de prueba.

Para la medición del volumen se sugiere

preparar un cajón de 1 x 1 m de base y
altura suficiente para contener a lo menos
dos amasadas. Las masadas sucesivas se
vacían al cajón, apisonándo el hormigón y
emparejando la superficie. La altura media 1,0 m
se determina como el promedio de
medidas hechas en los cuatro lados del 1,0 m
cajón.

Siguiendo el mismo ejemplo anterior, si la altura media determinada en le

cajón es de 28 cm. para dos amasadas, el volumen de hormigón será:
290 l. para 2 sacos de cemento o 145 l. para 1 saco de cemento

rt Vt
Rendimiento por saco de cemento: = x100%
ra Va

Para el ejemplo: rt/ra = 141,7x100/145 = 97,7% ; se acepta.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 99
Corrección de Dosificación Por Rendimiento

Valores de rendimiento menores que 100% indican que se está usando

una dosis de cemento inferior a la especificada y viceversa.

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 100
Corrección de Dosificación Por Granulometría

• CORRECCION POR VARIACIONES DE LA

GRANULOMETRIA
Frecuentemente en nuestro país se suministra arena
que contiene ciertas proporciones de grava, que en 5 mm.
algunos casos alcanza a cantidades superiores al
20% del total. Si no se modifica la proporción
arena:grava, se estará agregando mayores
cantidades de grava y menores de arena, lo que
seguramente conducirá a hormigones de baja
trabajabilidad y de difícil compactación.

Si las dosificaciones han sido determinada por laboratorios especializados

conociendo las características de los áridos que se emplearán, con toda seguridad
en ellas están implícitas las correcciones por grava contenida en la arena y se ha
considerado el cumplimiento de la banda granulométrica para el árido total.

El procedimiento práctico para corregir esta deficiencia es:

1. Secar hasta masa constante, a 100ºC en estufa o anafre, una cantidad de

arena mayor que 1 kg. registrándose su peso seco (ma).
2. La muestra de arena se tamiza en un harnero o malla de 5 mm de abertura,
registrándose las masas del material retenido (g) y del que pasa dicha malla
(a). Se debe cumplir que: ma = g + a
3. El porcentaje real de grava contenida en la arena es: % gr = (g / ma)⋅⋅100
y % ar = (a / ma)⋅⋅100
4. Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la
dosificación inicial (%grd)
5. En caso de diferencias, será necesario establecer las correcciones. Si el
porcentaje real de grava es superior al previsto inicialmente, se deberá
aumentar proporcionalmente la arena, disminuyendo la grava en la misma
cantidad. Recíprocamente, si el porcentaje de grava es inferior al previsto,
habrá que disminuir la arena compensando con igual cantidad de grava. Las
dosis finales están dadas por las ecuaciones:
A = Adosificada ⋅ (100 – %grd) = Adosificada ⋅ %ard
(100 – %gr)
%ar
G = Gdosificada – (A – Adosificada )
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 101
Corrección de Dosificación Formularios Corrección

• FORMULARIOS CORRECCION
DOSIFICACION
Dosificación áridos sss Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m3 (áridos sss)
Para m3

DOSIFICACION ARIDOS SECOS

Corrección a áridos secos Wabs = Psss x A / (1 + A) Ps = Psss / (1 + A)

Arena Gravilla Grava

[kg] [kg] [kg]
Absorción
Aporte de Agua + + =
Dosificación Seca Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m3 (áridos secos)
Para m3

DOSIFICACION ARIDOS HUMEDOS

Corrección por humedad de los áridos Wtotal = Ps x Ht Ph = Ps x (Ht + 1)

Arena Gravilla Grava

[kg] [kg] [kg]
Humedad
Agua absorbida + + =
Dosificación Húmeda Cemento Agua Arena Gravilla Grava
[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m3 (áridos húm)
Para m3

CORRECCIÓN POR DENSIDAD

Densidad Teórica =
Densidad Medida =
Por factor = / =

Dosificación Cemento Agua Arena Gravilla Grava

[kg] [kg o l] [kg] [kg] [kg]
Por m3
Para m3

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 102
Dosificación Hormigones Hormigones de Prueba

VERIFICACION DOSIFICACION CON

HORMIGONES DE PRUEBA

Normalmente las dosificaciones se deben verificar en laboratorio o en

obra antes de ser aplicadas Para ello se preparan mezclas de prueba
con los mismos materiales y en condiciones similares a las que se
tendrán en la faena, lo que permitirá determinar el rendimiento del
hormigón, observar su aspecto, y ajustar el agua de amasado necesaria
para lograr el asentamiento requerido.

Si el rendimiento difiere en cantidades superiores al 3% de lo

calculado, deberán corregirse los áridos proporcionalmente.

Cuando el aspecto muestre un exceso de áridos gruesos se recomienda

disminuir la grava en un 2%.

Si hay exceso de árido fino de debe hacer la corrección en el sentido

contrario. Es necesario verificar su efecto en otras mezclas de prueba.

Con este hormigón se preparan probetas para comprobar el

cumplimiento de las resistencias exigidas. Es conveniente preparar
suficiente número de probetas para determinar la curva de
endurecimiento ensayando a distintas edades también es recomendable
preparar otras series de mezclas de prueba variando la dosis de
cemento, por ejemplo en ± 10’% de la calculada, para tomar una mejor
decisión.

Si se emplean aditivos, las mezclas de prueba permiten ajustar la dosis

óptima para obtener los beneficios que se persiguen, medir aire
incorporado, comprobar reducciones de agua, determinar plazos de
duración de efectos, etc.
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 103
Dosificación Hormigones Hormigones de Prueba

GRAFICO DE DISEÑO DE MEZCLAS

85 75 75 75 75 50 25 Cono (mm)
0.93 0.74 0.62 0.53 0.46 0.41 0.37 W/C

70

60
Resistencia Cúbica (MPa)

50

40

30
Rcu28 (MPa)
20
Rcu7 (MPa)
10

0
Cemento (kg/m3)
150 200 250 300 350 400 450 500 550
185 185 185 185 185 185 185 Agua (l/m3)
630 590 550 510 470 430 390 Arena (kg/m3)
400 400 400 400 400 400 400 Gravilla 10 mm (kg/m3)
950 950 950 950 950 950 950 Grava 20 mm (kg/m3)
2365 2375 2385 2395 2405 2415 2425 Densidad (kg/m 3)

Fig. 27: Ejemplo Gráfico Diseño Mezclas Hormigones Premezclados

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 104
 Hormigones de Prueba Ajuste Trabajabilidad

Para Cambiar Asentamiento de Cono

Tabla 43: Variación en litros de la dosis de agua, para un metro cúbico de
hormigón, requerido para modificar el asentamiento de cono.

PARA CAMBIAR CONO (cm) DE =>

0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
12,5
13
13,5
14
14,5
15
0,5 0 -10 -16 -20 -23 -26 -29 -30 -32 -33 -35 -36 -37 -38 -39 -40 -41 -42 -42 -43 -44 -45 -45 -46 -46 -47 -48 -48 -49 -49
PARA CAMBIAR CONO A

1 10 0 -6 -10 -13 -16 -18 -20 -22 -23 -25 -28 -27 -28 -29 -30 -31 -32 -32 -33 -34 -35 -35 -36 -36 -37 -38 -38 -39 -39

1,5 16 6 0 -4 -5 -10 -12 -14 -16 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -24 -25 -26 -27 -28 -28 -29 -29 -30 -31 -31 -32 -32 -33 -33

2 20 10 4 0 -3 -5 -8 -10 -12 -13 -15 -16 -17 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -23 -24 -25 -25 -26 -26 -27 -28 -28 -29 -29

2,5 23 13 8 3 0 -2 -5 -7 -9 -10 -11 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -19 -19 -20 -21 -21 -22 -23 -23 -24 -24 -25 -25 -26

3 26 16 10 5 2 0 -3 -5 -7 -8 -10 -11 -12 -13 -14 -15 -16 -17 -18 -18 -19 -20 -20 -21 -22 -22 -23 -23 -24 -24

3,5 28 18 12 8 5 3 0 -2 -4 -5 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 -14 -15 -15 -16 -17 -17 -18 -18 -19 -20 -20 -21 -21

4 30 20 14 10 7 5 2 0 -2 -3 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 -13 -14 -15 -15 -16 -16 -17 -18 -18 -19 -19

4,5 32 22 16 12 9 7 4 2 0 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -12 -13 -13 -14 -15 -15 -16 -16 -17 -17

5 33 23 18 13 10 8 5 3 2 0 -1 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -9 -10 -11 -11 -12 -13 -13 -14 -14 -15 -15 -16

5,5 35 25 19 15 11 10 7 5 3 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -9 -10 -11 -11 -12 -12 -13 -13 -14 -14

6 36 26 20 16 13 11 8 6 4 3 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -7 -8 -9 -9 -10 -11 -11 -12 -12 -13 -13

6,5 37 27 21 17 14 12 9 7 5 4 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -6 -7 -8 -8 -9 -10 -10 -11 -11 -12 -12

7 38 28 22 18 15 13 10 8 6 5 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -9 -9 -10 -10 -11 -11

7,5 39 29 23 19 16 14 11 9 7 6 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -8 -9 -9 -10

8 40 30 24 20 17 15 12 10 8 7 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -8 -9 -9

8,5 41 31 25 21 18 16 13 11 9 8 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -5 -5 -6 -7 -7 -8 -8

9 42 32 26 22 19 17 14 12 10 9 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -6 -7 -7

9,5 42 32 27 23 19 18 15 13 11 9 8 7 6 5 3 3 2 1 0 -1 -1 -2 -3 -3 -4 -4 -5 -6 -6 -7

10 43 33 28 23 20 18 15 13 12 10 9 7 6 5 4 3 2 2 1 0 -1 -1 -2 -3 -3 -4 -4 -5 -5 -6

10,5 44 34 28 24 21 19 16 14 12 11 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -5 -5

11 45 35 29 25 21 20 17 15 13 11 10 9 8 7 5 5 4 3 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3 -4 -4 -5

11,5 45 35 29 25 22 20 17 15 13 12 11 9 8 7 6 5 4 3 3 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3 -3 -4

12 46 36 30 26 23 21 18 16 14 13 11 10 9 8 7 6 5 4 3 3 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3 -3

12,5 46 36 31 26 23 22 18 16 15 13 12 11 10 9 7 6 5 5 4 3 2 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2 -3

13 47 37 31 27 24 22 19 17 15 14 12 11 10 9 8 7 6 5 4 4 3 2 2 1 1 0 -1 -1 -2 -2

13,5 48 38 32 28 24 23 20 18 16 14 13 12 11 10 8 8 7 6 5 4 4 3 2 2 1 1 0 -1 -1 -2

14 48 38 32 28 25 23 20 18 16 15 13 12 11 10 9 8 7 6 6 5 4 4 3 2 2 1 1 0 -1 -1

14,5 49 39 33 29 25 24 21 19 17 15 14 13 12 11 9 9 8 7 6 5 5 4 3 3 2 2 1 1 0 -1

15 49 39 33 29 26 24 21 19 17 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 5 5 4 3 3 2 2 1 1 0

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 105
Hormigones de Prueba Ajuste Cemento en Obra

Ajuste de la Dosis de Cemento (razón W/C)

Si se observa que la dosificación de los hormigones empleados en

la faena entrega un hormigón de buena trabajabilidad y
resistencia superior a la necesaria.

La dosis de cemento se ajusta, aumentando o disminuyendo los áridos

en la misma proporción entre ellos que la dosificación original, con un
peso similar a la variación de peso de cemento.

Los ajustes de disminución de cemento se recomienda realizarlos en

cantidades de 10 kg por m3 cada vez.

Una vez realizado el ajuste, esperar a tener cinco muestras con ensayo a
tres días, y si estas muestras arrojan valores 10% superiores a los
mínimos indicados para el promedio y muestras individuales, proceder
a una nueva reducción de cemento.

Si los valores para tres días están comprendidos entre 5% y 10%

mayores a los valores indicados, esperar 5 resultados a siete días y
analizar nuevamente los resultados a tres días, con el número de
probetas existentes hasta ese momento.

Con esta información decidir sobre una nueva variación de dosis de

cemento

Si los valores obtenidos a tres y siete días son menos de 5% mayores

que los valores indicados anteriormente, realizar los ajustes con
resultados a 28 días. Estos ajustes con resultados a 28 días se deben
realizar en dosis de cemento menores a 10 kg por m3 cada vez.

También se puede utilizar la Fig. 28 (Relación entre la resistencia a la

compresión y la razón Agua/Cemento con el método Inglés).

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 106
Hormigones de Prueba Ajuste Cemento en Obra

1100

Resistencia a la Compresión [kgr/cm2] 1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0
0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90

Razón Agua/Cemento

Fig. 28: Relación entre Resistencia a la Compresión y Razón

Agua/Cemento

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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 107
Hormigones de Prueba Formulario Hormigones Prueba
1 H ORMIGON DE PR UEBA 1
DOS IFICACION Y COR RECCION
Solicitado por
Identificación de hormigón
Fecha confección Prop. Aridos (% ) Proporción Cono Temp. horm. Tara
Grava = #¡DIV/0! aditivos Tara+ hormigón
Hora confección Gravilla = #¡DIV/0! Nº cc/kg. cem % Aire Temp. Amb. Volumen
Arena Gruesa = #¡DIV/0! 1 0,0 Densidad(kg/m^3) #¡DIV/0!
cemento(10%)= 0 Arena Media = #¡DIV/0! 2 0,0 Diferencia: Cem. 0,00
agua(10%)= 0 Otros = #¡DIV/0! Agua 0,00
#¡DIV/0!
ES T UDIO DE L A DOS IFICACION HORMIGON DE PRUEBA Cachada(L ) Corregida Correg. C y W
Material Un. T ipo P.s.s .s. Ds ss Vol. Abs. Pss s CORR. P.s. s.s. Abs P. seco Hum P. Húmedo Dif . P. Húmedo P. S eco P. s.s. s. P.s. s.s. P.s.s .s.
Cemento kg 2,900 0,000 0 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 #¡DIV/0! 0
Agua L Potable 1,000 0,000 0 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 #¡DIV/0! 0
Grava kg #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 #¡DIV/0! #¡ DIV/0!
Gravilla kg #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 #¡DIV/0! #¡ DIV/0!
Arena Gruesa kg #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 #¡DIV/0! #¡ DIV/0!
Arena Media kg #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 #¡DIV/0! #¡ DIV/0!
Otros kg 1 0,000 #¡DIV/0! 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 #¡DIV/0! #¡ DIV/0!
Aditivo 1 kg 0,000 1,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00 0,000 0,000 #¡DIV/0! 0,000
Aditivo 2 kg 0,000 1,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00 0,000 0,000 #¡DIV/0! 0,000
Aire % 1,5 0 0,015 0,000 0 0 0 0 0 0 0 #¡DIV/0! 0
0,00 #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 #¡DIV/0! #¡ DIV/0!
Peso específico ponderado áridos= ###### Vol. Abs. = #¡DIV/0! Densidad Teórica = #¡DIV/0! Vol. teórico= #¡DIV/0! ##### #¡DIV/0!
Vol. teórico= #¡DIV/0! Densidad teórica = #¡DIV/0!
W/C = #¡DIV/0! W/C = #¡DIV/0! #¡DIV/0! W/C = #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0!
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Pontificia Universidad Católica de Chile Cap.7 - 108
 Hormigones de Prueba Formulario Hormigones Prueba
EJEMPLO:
PE 2 HOR MIGON DE P R U E B A PE 2
DOS IF ICACION Y COR R E CCION
Solicitadopor INS T IT UT O CHIL E NO DE L CE ME NT O Y DE L HOR MIGON
Identificacióndehormigón H35(10)40-6 CA
Fecha confección 04-Ene-95 Prop. Aridos (%) P roporción Cono 6.0 Temp. horm 22.0 Tara 8180
Grava = 30 aditivos Tara+hormigón 32400
Horaconfección 12:43 Gravilla = 16 Nºcc/kg. cem %Aire Temp. Amb. 25.0 Volumen 10016
ArenaGruesa = 20 1 3.9 Densidad(kg/m^3) 2418
cemento(10%)= 1.392 Arena Media = 34 2 0.0 Diferencia: Cem. 12.53
agua(10%)= 0.636 Otros = 0 Agua 5.57
100
E S T UDIO DE L A DOS IF ICACION HOR MIGON DE PR UE B A Cachada(L ) Corregida Correg. C = cte
Material U n. T ipo P .s.s .s . Dss s Vol. Abs . s ss COR R P.s .s .s . Abs P. s eco Hum P . Húmedo 40 Dif. P. Húmedo P . S eco P .s.s .s. P .s.s .s. P .s .s .s . Vol. Abs . P ss s COR R .
Cemento kg P olp. E s p. 348 2.900 0.120 348 348 348 348 13.92 13.92
13.92 13.92 349 348 0.120 348
Agua L Potable 159 1.000 0.159 159 164 188 155 6.21 0.220 6.43 7.74 6.76 169 169 0.169 169
Grava kg PegsonChanc. 587 2.715 0.216 572 568 0.81 563 0.66 567 22.69 22.69
22.54 22.72 570 570 0.210 563
Gravilla kg ModeloChanc. 313 2.723 0.115 305 303 1.02 300 0.34 301 12.04 12.04
12.00 12.12 304 304 0.112 300
Arena Grues a kg ModeloChanc. 391 2.699 0.145 381 378 1.37 373 3.19 385 15.39 15.39
14.92 15.12 379 380 0.141 375
Arena Media kg LaJuntaRod. 665 2.685 0.248 648 643 1.87 631 2.55 647 25.89 25.89
25.25 25.72 645 646 0.240 638
Otros kg 0 1 0.000 0 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0 0.000 0
Aditivo 1 kg Adiplast 21 1.534 1.130 0.001 1.534 1.534 1.534 1.534 0.061 0.06
0.061 0.061 1.539 1.534 0.001 1.534
Aditivo 2 kg 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.00
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Aire % 1.5 0 0.015 0.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.015 0
2464.53 1.019 2413.10 2405.21 24.54 2405.21 33.03 2404.91 96.20 0.22 96.42
96.42 96.42 2418 2418 1.008 2395.36
Pesoespecíficoponderadoáridos= 2.703Vol. Abs. = 1.000 DensidadTeórica2405.09 Vol. teórico= 40.00 0.22 40.22 Vol. Abs. = 1.000
Vol. teórico= 1.000 Densidad teórica = 2397.11
W/C = 0.461 W/C = 0.461 0.474 W/C = 0.489 0.489 0.491 0.491
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Dosificación Hormigones Aprobación Dosificación

APROBACION DISEÑO HORMIGONES

Fig. 29 Diagrama de Flujo ACI para Selección y Documentación

Proporciones Hormigón
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Dosificación Hormigones Aprobación Dosificación

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Dosificación Hormigones Método de Faury

Fig. 21: Curva Granulométrica Ideal de Faury

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