CAPITULO 3

ASPECTOS DEL DISEÑO

El diseño de entrepiso con el sistema METALDECK involucra dos etapas principales: La primera
cuando el concreto fresco aún no ha endurecido, en la cual, la lámina colaborante funciona prin-
cipalmente como formaleta y la segunda cuando el concreto endurece y la losa trabaja como
sección compuesta. Además de estas consideraciones principales es necesario garantizar el fun-
cionamiento de las losas como diafragma de piso, cuando esto sea una consideración de diseño.
A continuación se presenta la metodología recomendada de diseño para cada una de las consi-
deraciones mencionadas.

3.1 METALDECK COMO FORMALETA

3.1.1 PROPIEDADES

Las propiedades de METALDECK para el diseño como formaleta tales como área de la sección
transversal, momento de inercia, y otras constantes para el cálculo en flexión deben determinarse
de acuerdo con lo establecido por las especificaciones del AISI, Specification for the Design of
Cold Formed Steel Structural Members, (referencia 4).

En el Apéndice 1 – Propiedades del METALDECK, se presenta un resumen de las principales

propiedades del METALDECK.

3.1.2 CARGAS

Para el diseño del METALDECK actuando como formaleta o sea en estado no compuesto, la
carga de diseño debe incluir:

¸ El peso propio del tablero

¸ El peso propio del concreto fresco

¸ Las cargas de construcción temporales que se calculan como la más severa entre una carga
uniformemente distribuida de 100 kg/m2 sobre la superficie de la lámina y una carga concen-
trada de 300 kg que actúan sobre una sección de la formaleta de 1 m de ancho. Estas cargas
corresponden a cargas de construcción como son sobrepesos por el manejo del concreto y al
peso de la maquinaria y las personas que trabajan en la construcción de la losa.

12
3.1.3 DEFLEXIONES ADMISIBLES

Para el cálculo de las deflexiones verticales del METALDECK actuando como formaleta deberá
considerarse el peso propio del concreto de acuerdo con el espesor de diseño y el peso propio de
la lámina. Las cargas de construcción no deben tenerse en cuenta por ser de carácter temporal.
Debido a que el METALDECK se diseña para permanecer en el rango elástico, ésta se recupera-
rá una vez se retire dichas carga temporal.

Las deflexiones verticales que se produzcan en condiciones de formaleta y en estado no com-

puesto, calculadas con las cargas establecidas y medidas con respecto a la deflexión vertical
del apoyo deben limitarse a:

δcal <
_ δadm = menor
100Le
180
1.9

donde:
Le = Longitud de la luz libre, (m)
δcal = Deflexión calculada, (cm)
δadm = Deflexión máxima admisible, (cm)

3.1.4 ESFUERZO ADMISIBLES

Los esfuerzos de tensión y de compresión por flexión en el METALDECK no deben exceder:

σ s ≤ σadm = 0.6 fy = 0.6x2803 kg/cm2=1681.8 kg/cm2 ≤ 2530 kg/cm2

donde:
σ s = Esfuerzo actuante en el acero, (kg/cm2).
σ = Esfuerzo admisible en el acero (kg/cm2)
adm

ƒy = Esfuerzo de fluencia en el acero, (kg/cm2).

El cálculo de los módulos elásticos para las fibras superior e inferior de la lámina de METALDECK
y para condiciones de flexión positiva o negativa debe realizarse de acuerdo con la metodología
propuesta por el AISI, Specification for the Design of Cold Formed Steel Structural Members,
referencia 4. En el Apéndice 1 se presentan los módulos elásticos para las láminas de METALDECK.

Cuando se verifiquen los esfuerzos para la carga concentrada de construcción de 300 Kg por
metro de ancho de METALDECK, se permite un incremento del 33% en el esfuerzo admisible del
acero.
Nota: Para el cálculo de esfuerzos actuantes y de deflexiones pueden utilizarse ayudas existen-

13
 tes. Ver Apéndice 2 para Coeficientes de Cálculo de Cortantes, Momentos y Deflexiones.

3.1.5 SOPORTES ADICIONALES (Apuntalamientos temporales)

Si los esfuerzos actuantes o las deflexiones calculadas sobrepasan los esfuerzos admisibles y/o
las deflexiones admisibles respectivamente, se pueden utilizar apuntalamientos temporales adi-
cionales durante la construcción, los cuales se colocan en general en los centros o tercios de las
luces. Esto permite en casos específicos mantener las secciones más livianas de METALDECK,
en lugar de considerar espesores mayores de lámina.

En caso de requerirse apoyos temporales, debe indicarse claramente en los planos de construc-
ción el tipo de apoyo requerido, su ubicación y el tiempo necesario durante el cual debe garanti-
zarse el apuntamiento. (Véase la Figura 5)

FIGURA 5
ESQUEMA TIPICO DE APOYOS TEMPORALES

3.1.6 LONGITUDES DE APOYO

Las longitudes de apoyo del tablero sobre las vigas principales deben determinarse utilizando una
carga de concreto húmedo más el peso propio del METALDECK más una carga de construcción
uniformemente distribuida de 100 kg/m2.

Como regla general se recomienda utilizar una longitud de apoyo de por lo menos 4 cm cuando el
METALDECK se instale sobre la viga, la cual en general impedirá que el tablero se resbale de su
apoyo. Si esta condición no puede cumplirse por razones constructivas o cuando se esperen
reacciones considerables en los apoyos, deberán verificarse los esfuerzos en el alma de la lámina
de METALDECK (ver AISI, Specificatión for the Desing Of Cold Formed Steel Structural Members,

14
referencia 4).Cuando se utiliza el sistema de fundición monolítico o semi-monolítico (fundida de
viga y losa simultaneamente), se recomienda utilizar una longitud de apoyo del METALDECK
sobre la viga de 2.5 cm.

En casos críticos se recomienda de todas maneras sujetar convenientemente la lámina a la viga

o elemento de apoyo para evitar el resbalamiento. (Véase la figura 6 y consultar el Capítulo IV
para el sistema y características de la fijación).

FIGURA 6
ESQUEMA TIPICO DE APOYO DE LAS LAMINAS DE METALDECK SOBRE LA VIGA

FIGURA 6ª
ESQUEMA TIPICO DE APOYO DE FUNDICION MONOLITICA

15
 3.2. METALDECK Y CONCRETO COMO SECCION COMPUESTA

3.2.1 GENERAL

La losa en sección compuesta debe diseñarse como una losa de concreto reforzado en la cual la
lámina de METALDECK actúa como el acero de refuerzo positivo. Las losas deben diseñarse
como losas de luces simples o continuas sobre apoyos, sometidas a cargas uniformemente distri-
buidas. Adicionalmente las losas deben diseñarse específicamente para cargas concentradas
importantes, para cargas dinámicas derivadas del uso de la estructura y para cargas debidas al
funcionamiento de la losa como diafragma estructural en una edificación determinada.

3.2.2 HIPOTESIS DE ANALISIS

El diseñador debe seleccionar la hipótesis para el análisis de la losa de entrepiso de acuerdo con
lo siguiente:
• Losa continua sobre apoyos múltiples: Si se desea diseñar la losa de manera que se
tenga continuidad en los apoyos intermedios, debe diseñarse el refuerzo negativo que irá en
la parte superior de la losa, utilizando las técnicas de diseño convencionales del concreto
reforzado. En este caso para la sección en el apoyo se desprecia el efecto de la lámina de
METALDECK actuando a compresión. También, la malla de refuerzo seleccionada para efec-
tos de retracción y temperatura (véase el Capítulo II) no proporciona en general la cuantía de
acero necesaria para absorber dichos momentos negativos de manera que debe disponerse
de refuerzo adicional en la zona de los apoyos.

• Losa con luces simplemente apoyadas: Si por otro lado se desea basar el análisis en la
hipótesis de luces simplemente apoyadas, se supone que la losa se fisura en la parte superior
en cada uno de los apoyos. Para efectos estéticos se recomienda, de todas maneras, colocar
cuantías nominales de refuerzo que garanticen la formación de varias fisuras y no una sola
grieta de mala apariencia.

3.2.3 HIPOTESIS DE CARGA

Las hipótesis de carga que deben utilizarse para el diseño serán las que establece la Norma
Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente - NSR98, Ley 400 de 1997.

Combinaciones básicas Combinaciones básicas

Método de esfuerzos de Método del estado
trabajo Límite de Resistencia

D 1.4D + 1.7 L
D+L 1.05D + 1.28L +
_ 1.28W
D+_ E / 1.4 0.9D +
_ 1.3W
D + L+ _ W; D + L +
_ E / 1.4 1.05D + 1.28L +
_ 1.0E
0.9D +
_ 1.0E

16
Donde:
D= Carga muerta consistente en: (a) Peso propio del elemento. (b) Peso de todos los mate-
riales de construcción incorporados a la edificación y que son permanentes soportados
por el elemento. (c) Peso equipos permanentes.
L= Cargas vivas debidas al uso y ocupación de la edificación, incluyendo cargas debidas a
objetos móviles.
E= Fuerza sísmica de diseño.
W= Carga de viento de diseño.

3.2.4 CARGAS DE DISEÑO

El proceso constructivo utilizado en el vaciado del concreto resulta vital para establecer las car-
gas de diseño que se utilizarán en el cálculo de la losa. Se tienen los siguientes casos particula-
res:

• Condición de formaleta sin apuntamiento: Si se coloca el concreto fresco sobre la lámina

de METALDECK sin soporte intermedio, todo el peso propio del tablero y del concreto lo
soporta la lámina de acero misma. Solo las cargas que se apliquen con posterioridad al fra-
guado del concreto (denominadas cargas sobreimpuestas), como son las cargas muertas
adicionales y las cargas vivas, actuarán sobre la sección compuesta, considerando que ya
sobre la lámina de METALDECK hay unos esfuerzos previos actuando.

• Condición de formaleta con apuntamiento uniforme: Si la lámina está temporalmente

soportada en forma uniforme hasta que el concreto fragüe para luego retirar los soportes,
todas las cargas, o sea el peso propio de la lámina de METALDECK y del concreto, las cargas
muertas adicionales y las cargas vivas, actuarán todas sobre la sección compuesta. En este
caso todo el peso propio del tablero y del concreto deben aplicarse como carga uniformemen-
te distribuidas a la sección compuesta, adicionalmente a las cargas muertas adicionales y
cargas vivas que se aplican enseguida.
• Condición de formaleta con apuntamiento intermedio: Si la lámina tiene un solo apoyo
intermedio durante la fundida del concreto, ésta deberá soportar los momentos flectores (sin
considerar el comportamiento como sección compuesta), producidos por su peso propio y el
peso del concreto fresco considerando la nueva condición de apoyo, y la sección compuesta
deberá soportar una carga concentrada en el centro de la luz equivalente a 5/8 WppLe donde
Wpp incluye el peso propio de la losa (peso de la lamina y del concreto) y Le, la luz total sin
considerar apuntamiento, más el efecto de las cargas sobreimpuestas mencionadas anterior-
mente. Para apoyos adicionales se hace un análisis equivalente al anterior.

Las anteriores consideraciones deben utilizarse en la estimación de la carga sobreimpuesta ad-

misibles y en el cálculo de esfuerzos de adherencia entre el tablero de acero y el concreto tal
como se presenta más adelante. Algunas normas establecen que para el diseño de conectores
de cortante para conformar la sección compuesta deben utilizarse las cargas mayoradas totales
sin las reducciones planteadas en los parámetros anteriores, lo cual representa una base de
diseño más conservadora.

17
 3.2.5 DEFLEXIONES POR CARGAS VIVAS

Las propiedades para efectos de flexión de la sección compuesta necesarias para determinar
las deflexiones verticales de losas compuestas, deben calcularse de acuerdo con la teoría
elástica convencional aplicada al concreto reforzado, mediante la transformación de las áreas
de acero a áreas equivalentes de concreto. Las hipótesis básicas de análisis son las siguiente:

1. Las secciones planas antes de la flexión, permanecen planas después de aplicada la flexión,
lo que significa que las deformaciones unitarias longitudinales en el concreto y en el acero
en cualquier sección transversal al tablero son proporcionales a la distancia de las fibras
desde el eje neutro a la sección compuesta.

2. Para las cargas de servicio, los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones tanto
para el concreto como para el acero.

3. Puede utilizarse la totalidad de la sección de acero excepto cuando ésta se ve reducida por
huecos.

4. El momento de inercia utilizado en el estimativo de las deflexiones por carga viva se calcula
utilizando el promedio entre el momento de inercia “fisurado” de la sección transformada y
el momento de inercia “no fisurado” de la sección transformada. Para la sección transfor-
mada se utiliza normalmente un módulo del acero de 2’077.500 kg/cm2 y una relación mo-
dular de N=11.

Las deflexiones verticales del sistema compuesto calculadas con las cargas y propiedades
establecidas y medidas con respeto a la deflexión vertical del apoyo deben limitarse a lo dado
en la tabla siguiente:

TABLA 3 - DEFLEXIONES MAXIMAS CALCULADAS PERMISIBLES

TIPO DE ELEMENTO DEFLEXION
DEFLEXION QUE SE CONSIDERA
LIMITE

Cubiertas planas que no soportan o no estan unidas a L

elementos no estructurales que puedan ser dañados por Deflexión instantánea debido a carga viva. 180
deflexiones grandes.

Losas que no soportan o no estan unidas a elementos L

no estructurales que puedan ser dañados por deflexiones Deflexión instantánea debido a carga viva. 360
grandes.

Cubiertas o losas que soportan o estan unidas a ele-

mentos no estructurales susceptibles de daño debido a
deflexiones grandes.
Cubiertas o losas que soportan o estan unidas a ele-
mentos no estructurales que no puedan ser dañados por
deflexiones grandes.
L
La parte de la deflexión total que se presenta des- 480
pués de la unión a elementos no estructurales, o
sea la suma de las deflexiones a largo plazo debida
a cargas permanentes, más la instantánea debida
L
a cualquier carga viva adicional.
240

18
En el calculo de las deflexiones deben considerarse las cargas inmediatas y las de largo plazo;
las deflexiones adicionales causadas por el flujo plástico del concreto (“creep”) deben considerar-
se multiplicando las deflexiones inmediatas causadas por las carga permanente considerada,por
el coeficiente obtenido así:
3
= 1+50 ρ’

donde: ρ ’ es el valor de la cuantía del refuerzo a compresión en el centro de la luz para luces
simplemente apoyadas o continuas, y el apoyo para voladizos. Se recomiendan los siguientes
3
valores del coeficiente de efectos a largo plazo, , así:

5 años o más
3 = 2.0
3
12 meses = 1.4
3
6 meses 3 = 1.2
3 meses = 1.0

De la misma manera que en los cálculos de esfuerzos, para el cálculo de deflexiones se supone
normalmente que no existe continuidad en la losa de manera que se utilizan las fórmulas conven-
cionales para luces simples. De nuevo esta suposición puede evitarse utilizando las fórmulas
correspondientes a dos y más luces continuas.

3.2.6 DISEÑO A FLEXION – METODO DE LOS ESFUERZOS ADMISIBLES

El método de los esfuerzos admisibles para diseño a flexión está basado en la fluencia del ala
inferior de la lámina de METALDECK (fibra más alejada del eje neutro). Este método resulta
adecuado cuando no hay suficientes pernos de corte sobre la viga perpendicular a la dirección de
la lámina de METALDECK o cuando solo existen este tipo de pernos en las vigas secundarias
paralelas a la dirección de la lámina o simplemente cuando no se considera en el diseño la acción
compuesta de las vigas de soporte y el sistema METALDECK y por lo tanto no existen pernos de
corte sobre las vigas. La eventual presencia de los pernos de corte en número suficiente sobre las
vigas perpendiculares a la dirección del tablero garantizarían el no deslizamiento relativo entre el
concreto y la lámina y permitirían llegar a la sección a su resistencia última (ver siguiente nume-
ral).

En este procedimiento se combinan los esfuerzos en la lámina causados por la fundida del con-
creto con los esfuerzos causados por la carga de servicio actuando sobre la sección compuesta.
Los esfuerzos resultantes se comparan con valores admisibles de acuerdo con las siguientes
ecuaciones:

σs =[ Mpp
+Si
M’pp
+ Sic +
+Sic
Mcs
]* 10
5
<
_ 1.33 (0.6 ƒy ) = 2242 kg/ cm2

σs [
=
Mpp + M’pp + Mcs
Sic
] 5
* 10 <_ 0.6 ƒy = 1682 kg/ cm2

19
 donde:
σ s = Esfuerzo actuante en el acero, (kg/cm2)
+Si = Módulo elástico de la sección de acero para el ala inferior en flexión positiva, (cm3).
Sic = Módulo elástico de la sección compuesta para la fibra inferior de acero, (cm3)
Mpp = Momento para la carga de peso propio Wpp (T•m)

M’pp = Momento para la carga de peso propio producido al retirar el apuntamiento, Wpp (T•m)

Mcs = Momento para la carga sobreimpuesta, Wcs (T•m)

En las anteriores ecuaciones Mpp calcula con base en las siguientes fórmulas:

Mpp = Cn Wpp Le2

Donde:
Cn = Coeficiente de flexión para momento positivo según lo siguiente:
C1 = 0.125 Una luz
C2 = 0.070 Dos luz Sin apuntamiento
C 3 = 0.080 Tres o mas luces.

C1 = 0.018 Una luz

C = 0.020 Dos luz Con apuntamiento en el centro de la luz
2

C3 = 0.020 Tres o mas luces.

Le= Longitud de la luz libre, (m).

Wpp = Peso propio de la losa que incluye peso propio de la lámina y peso propio del concreto,
2
(kg/m ).
Wes = Carga sobreimpuesta con respecto a Wpp e incluye la carga viva de diseño, y las cargas
sobreimpuestas como muros divisorios, acabados de piso, cielos rasos, etc, (kg/m2).

Cuando hay apuntamiento durante la fundida del concreto, para el calculo de M’pp debe incluirse
el momento producido por la remoción de los puntales el cual actúa sobre la sección compuesta.
Para apuntamiento en el centro de la luz al término anterior debería sumarse el término
0.156 Wpp Le2 si se considera la hipótesis de luces simples. Para apuntalamientos diferentes se
hace el análisis correspondiente.

En realidad los esfuerzos por el proceso constructivo debidos al apuntalamiento serían un poco
inferiores a los estimados en las fórmulas anteriores debido a que el máximo momento positivo
para el peso propio de la losa (concreto fluido), no coincide en ubicación con el máximo positivo
generado al retirar el apuntamiento. Sin embargo se propone este método conservativo para
considerar cargas no previstas y apuntamientos no ubicados exactamente en el centro de la luz.

20
Por su parte Mcs se calcula con la fórmula tradicional 0.125 Wcs Le2 en la cual se supone que no
existe un refuerzo negativo en el apoyo, es decir se supone como luz simple. Si se desea consi-
derar la continuidad de la losa basta con calcular el momento positivo máximo para el número de
luces en cuestión y utilizar este valor como Mcs. En este caso debe hacerse el diseño complemen-
tario de la sección en el apoyo sometido a momento flector negativo. En dicho cálculo se despre-
cia normalmente la participación del tablero de acero a compresión y se utilizan las fórmulas
tradicionales de diseño del concreto reforzado.

3.2.7 COMPRESION EN EL CONCRETO

Deben revisarse los esfuerzos de compresión en el concreto para los casos en que se utilice o no
el apuntamiento temporal. El esfuerzo en el concreto debe limitarse a 0.45 f’c.

Para el calculo del esfuerzo en el concreto se utilizaran las siguientes fórmulas:

σc _< σadm = 0.45 ƒ’c (kg/cm2)

σc =
[ M’ pp ]
+Mcs * 10
5

Scc N
donde:

σc = Esfuerzo de compresión actuante en el concreto, (kg/cm2).

σadm = Esfuerzo admisible en el concreto, (kg/cm2).
Scc = Módulo elástico de la sección compuesta para la fibra superior de concreto, (cm3).
N= Relación de módulo de elasticidad, Es/Ec.
M’ = Momento para la carga de peso propio producido al retirar el apuntamiento, w, (T•m).
pp

M = Momento para la carta sobreimpuesta, Wcs, (T•m).

cs

ƒ ’c = Resistencia a la compresión especificada para el concreto (kg/cm2).

3.2.8 DISEÑO A FLEXION – METODO DE LA RESISTENCIA ULTIMA

El método de la resistencia última para diseñar a flexión está basado en la fluencia de la totalidad
de la lámina de METALDECK (y no solo de la fibra más alejada como en el método anterior) por
lo cual son aplicables las fórmulas tradicionales de diseño a la rotura (o resistencia última) para el
concreto. Para alcanzar la capacidad última a momento de la sección compuesta, se ha demos-
trado experimentalmente que se requiere un número suficiente de pernos de corte sobre la viga
perpendicular a la dirección principal de la lámina.

21
 Aunque la lámina de METALDECK en la estructura terminada sirve de acero positivo de refuerzo,
las dimensiones de su sección transversal y por lo tanto su área As están controladas en general
por las condiciones de diseño temporales de la lámina actuando como formaleta. En consecuen-
cia y dependiendo de las luces, cargas, materiales y apoyos que se utilicen, las losas compuestas
pueden ser subreforzada o sobrereforzadas.

Se establece la cuantía balanceada que es aquella para la cual la deformación unitaria de tensión
en la parte superior de la lámina de METALDECK alcanza la deformación de fluencia exactamen-
te en el mismo instante de aplicación de carga en que la superficie superior del concreto alcanza
3
la deformación límite de c = 0.003.
_ dd
ƒ’c
( )( )( )
3 h
ρb = 0.85 β1 3 c
3
* ƒy c + y d

Donde:
ρb = Cuantía balanceada de acero de refuerzo.
β1 = 0.85 para concretos con f’ ≤ 280 kg/cm2 (4000 psi)
3
3c = Deformación unitaria limite del concreto
= Deformación unitaria de fluencia en el acero.
y
h = Espesor nominal fuera a fuera de la losa, (cm)
dd = Altura de la lámina colaborante, (cm)
d = Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del
acero a tensión, (cm)
ƒ’c= Resistencia a la compresión especificada para el concreto, (kg/cm2).
ƒy= Esfuerzo de fluencia de acero, (kg/cm2).
Las losas compuestas con una cuantía de acero menor que ρb están subreforzadas y el acero de
la lámina estará en fluencia en el momento en que el concreto alcance su deformación límite,
mientras que aquellas con una de acero por encima de ese límite se encuentran sobrerreforzadas
y tendrán un esfuerzo en el acero menor que ƒy cuando el concreto alcanza su deformación límite.

La ecuación básica que debe verificarse es la siguiente:

Mu ≤ Ø Mn

Donde:

Mu = Momento total actuante mayorado, (T•m).

Mn = Momento nominal resistente, (T•m).
Ø = Coeficiente de reducción de resistencia de acuerdo con lo siguiente:

22
 Losa Subreforzadas (cm) Ø = 0.90
Losa Subreforzadas con (fu/ fy)≤1.08 Ø = 0.70
Losa Sobrereforzadas Ø = 0.75

Las ecuaciones para calcular los momentos resistentes en losas sub y sobrereforzadas son las
siguientes (referencia 14).

Mn = As ƒy (d – a ) * 10
-5
Losa Subreforzadas:
2

Donde: As ƒy
a =
0.85ƒ’c b

Mn = 0.85 ƒ’c a b (d – a ) * 10
-5
Losas Sobrereforzadas
2

donde:
ρ + ρ
V 2 ρ V
ku = √ V
(2 )_ 2
a= β c
1

c = ku d 3
V Es c
=
0.85 β ƒ’c
1

donde los nuevos términos se explican por sí solos,As se encuentra en propiedades del panel del
apéndice 1.

3.2.9 RESISTENCIA DE ADHERENCIA A CORTANTE

Una de las formas de falla más comunes en losas compuestas con lámina colaborantes es la
llamada falla por adherida a cortante, en la cual se produce un deslizamiento horizontal entre la
lámina de acero y el concreto. Los resaltes y muescas existentes en las láminas de METALDECK
tienen como objetivo mejorar la adherencia a cortante por medios mecánicos, efecto que va a
sumarse a la adherencia propia entre los dos materiales.

La resistencia de adherencia a cortante se trabaja con esfuerzo último y se verifica mediante la

siguiente ecuación:

donde: υu <_ φ υ n

23
 υ = Esfuerzo cortante de adherencia último actuante, (kg/ cm2)
u

Vu
υ =
u(kg / cm2)
bd
υn = Esfuerzo cortante de adherencia nominal resistente, (kg/cm2).

φ = Factor de reducción de resistencia al corte por adherencia, φ = 0.80.

Vu= ϒ Wu,pp b Wu,cs b

Le + Le , la fuerza cortante última, (kg).
2*100 2* 100
b = Ancho de análisis. Normalmente en losas se toma ancho unitario de 100 cm, (cm).

d = Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del acero a tensión,
(cm).

ϒ= Factor de carga por tipos de apoyo durante la construcción, se determina de acuerdo con la
figura 7.

wu,pp = Carga última producida por el peso propio de la losa (peso propio de la lámina y peso
propio del concreto). (Kg/m2).

wu,cs = carga última producida por la carga sobreimpuesta, (kg/m2).

Le = Longitud de la luz libre, (m).

a)
ϒ=0

b)

ϒ = 1,0

c)

ϒ = 0.63

Con apoyo intermedio

FIGURA 7
ESQUEMA DE APOYO DURANTE LA CONSTRUCCION

24
 Vn mρd
Por otro lado, υn =
bd
Donde: Vn = (K ƒ’ +
c
l’
) bd
Donde:

Vn = fuerza cortante de adherencia nominal resistente, (kg).

k,m = Constantes determinadas experimentalmente.

b = Ancho de análisis. Normalmente en losas se toma ancho unitario de 100 cm, (cm).

d = Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del acero a tensión (cm).

As
ρ= , cuantía de acero de refuerzo dada como la relación entre el área de la sección
bd
transversal de la lámina colaborante y el área efectiva del concreto.

l’ = Distancia de la carga concentrada al apoyo más cercano en el ensayo con dos cargas concen-
tradas simétricas, (cm).

Con base en los ensayos realizados con tableros de acero producidos en la Planta de Acesco
en Barranquilla – Colombia, y con materiales y técnicas nacionales se encuentra la siguiente
ecuación (ver apéndice 3 – Resultados Típicos de Ensayos de Adherencia a Cortante) que se
representa además en la Figura 8.
Ve ρd
=k+m
bd c
ƒ’ l’ ƒ’c
con:
k = Resultado de los ensayos, cruce en las ordenadas.
m = Resultado de los ensayos, pendiente de la recta de regresión lineal.

Donde:
Ve = Reacción en el extremo medida en el ensayo en el momento de la falla, (kg).

b = Ancho de análisis. Normalmente en losas se toma ancho unitario de 100 cm,

(cm).
d = Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del
acero a tensión, (cm).
ƒ’c = Resistencia a la comprensión especificada para el concreto, (kg/cm2).
l’ = Distancia de la carga concentrada al apoyo más cercano en el ensayo con dos
cargas concentradas simétricas, (cm).
ρ = As , cuantía de acero de refuerzo dada como la relación entre el área de la
bd sección transversal de la lámina de METALDECK y el área efectiva del concreto.

25
 FIGURA 8
RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO POR FALLAS DE ADHERENCIA
A CORTANTE

3.2.10 ESFUERZO CORTANTES EN EL CONCRETO.

También deben verificarse los esfuerzos cortantes en el concreto cerca de los apoyos. Para esto
se utiliza la siguiente ecuación: υu <
_ φ υc
Vu
Donde: υ =
u (kg / cm2)
Ac

Wu,pp
Vu = ϒ Le + Wu,cs b Le ,(kg)
2 2

ϒ = Factor de carga por tipos de apoyo durante la construcción. Se determina de

acuerdo con la Figura 7.
2
Ac= Area de concreto disponible para cortante, (cm ), Véase Figura 9).

26
 las áreas sombreadas representan
las áreas disponibles para resistir el cortante.

Si las áreas de corte se traslapan.

Se ajusta el área calculando la forma en la cual la dimensión en la parte superior no exceda la

separación, S, indicada en (a)

FIGURA 9
CALCULO DEL AREA DE CONCRETO DISPONIBLE PARA EL CORTANTE, υc

Normalmente se utiliza un esfuerzo admisible a cortante en el concreto, υc , del orden de 4.2 kg/cm
2

para concretos de peso normal y del orden de 3.2 kg/cm2 para concreto de peso liviano (Tabla 4)

3.3 TABLAS DE AYUDA PARA DISEÑO Y EJEMPLOS DE DISEÑO.

En el Apéndice 4- Tablas de Ayuda de Diseño, se presentan unas tablas de resumen donde se

especifican, las propiedades básicas de los materiales, las propiedades de las secciones de las
láminas de METALDECK, las propiedades de la sección compuesta para seis espesores totales
de losa y la carga total sobreimpuesta que puede aplicarse para diferentes longitudes de luz libre.

Además se indican los límites de longitudes de luces a partir de los cuales se requiere la coloca-
ción de apuntalamiento temporal durante la construcción y el límite de longitud de luz recomenda-
do para minimizar el problema de vibración.

27
 Se presentan tablas de ayuda para diseño con láminas de 2” y 3” de altura y para calibres 16, 18,
20 y 22. Los cálculos se realizan para una relación modular N = 11, y para las propiedades de los
materiales indicados.

Debe hacerse énfasis que estas tablas conforman una guía para el diseño y que en ningún caso
deben utilizarse como elementos definitivos de diseño.

El valor de carga sobreimpuesta admisible que se presenta en las tablas se ha calculado con
base en los requisitos de deflexiones admisible, esfuerzo admisibles en el acero para efectos de
flexión, esfuerzo admisible de compresión en el concreto y resistencia de adherencia a cortante.

Por otro lado, no incluye ningún efecto especial como los mencionados en el numeral siguiente,
no contempla el diseño por el método de resistencia última, ni la verificación de esfuerzos cortan-
tes directos en el concreto.

En el Apéndice 5 – Ejemplos de Diseño, se incluyen dos ejemplos ilustrativos de los procedimien-

tos que deben seguirse en el diseño y de la manera como pueden utilizarse las Tablas de Ayuda
para Diseño.

3.4 FUNCIONAMIENTO COMO DIAFRAGMA.

Las losas construidas con el sistema METALDECK pueden utilizarse como diafragma de piso
que consiste básicamente en sistemas estructurales planos que tienen como objetivo principal
distribuir las cargas horizontales, generadas por efectos de viento o de sismo, a los elementos
estructurales de soporte que hacen parte de un sistema aporticado o de un sistema a base de
muros estructurales. Pueden considerase dos puntos de vista diferentes que son:

a. Utilizar como diafragma las láminas de acero solas, sin colocación del concreto.
b. Utilizar como diafragma la losa completa (Lámina de METALDECK más el concreto) con la
consideración adicional de “diafragma rígido” en el plano utilizado comúnmente para distribu-
ción de fuerzas horizontales a elementos de soporte.

En la primera de las alternativas se utilizan las láminas de METALDECK solas o con ciertos
acabados tales como láminas sintéticas que sirven de acabado de piso, interconectado entre sí
de manera adecuada, para cumplir la función de diafragma.

Este es el caso de aplicaciones en ciertos tipos de vivienda o de utilización del sistema como
diafragma temporal durante la construcción de edificaciones particulares. En este caso es nece-
sario revisar en detalle las conexiones entre las diferentes láminas, las conexiones del tablero de
acero a la estructura de soporte, la resistencia del diafragma a las fuerzas cortantes actuantes en
el mismo y la rigidez del diafragma de lo cual depende la distribución de las fuerzas a los elemen-
tos de soporte.

El diseño detallado de este tipo de sistema está por fuera del alcance de este manual y puede
consultarse por ejemplo en la referencia 5.

28
Por otro lado está la utilización de la losa compuesta del sistema METALDECK como “diafragma
rígido” que es el criterio convencional utilizado en sistemas de losas equivalentes, generalmente
cuando se trata de losas de concreto reforzado fundidas en el sitio y adecuadamente rigidizadas
y conectadas al sistema estructural de soporte.

Al utilizar la losa compuesta como diafragma, el concreto que rellena los pliegues de la lámina de
acero elimina la posibilidad de pandeos locales y pandeo en las esquinas. Sin la posibilidad de
pandeos locales en la lámina, el sistema resulta adecuado para transmitir fuerzas cortantes
generadas por las fuerzas horizontales. Es necesario entonces diseñar cuidadosamente la co-
nexión del diafragma al sistema estructural de soporte para garantizar una adecuada transmisión
de las fuerzas cortantes generadas.

El diseño del espaciamiento de los conectores a utilizar depende de la resistencia al corte de

conector Qf y del flujo de corte último Su o fuerza cortante última por unidad de longitud, calculada
a partir del análisis de fuerzas.

La fórmula para el cálculo del espaciamiento promedio de conectores es la siguiente:

e=
Qƒ <
_ 0.80 m
Su
Donde:

e = Espaciamiento de diseño promedio para los conectores, (m).

Qƒ= Resistencia al corte de los conectores, (Ton).
Su = S • FS, Fuerza cortante última por unidad de longitud, (T/m).
S = Flujo de corte o fuerza cortante promedio por unidad de longitud determinada para diseño,
(T/m).
FS = Factor de seguridad = 3.25 (véase la referencia 19).

Todo sistema de conexión, tales como soldaduras de punto o en cordón, tornillos, anclajes, rema-
ches o cualquier tipo de sujeción proporcionará una resistencia al corte Qƒ determinada, la cual
ante la falta de datos proporcionados por el fabricante deberá investigarse experimentalmente.
Algunas recomendaciones dadas están en las referencias 19.

En casos particulares deberá revisarse la capacidad del diafragma para transmitir las fuerzas
generadas, también deberá considerarse la flexibilidad del mismo en la distribución de las fuer-
zas a los elementos de soporte.

En el caso de conexiones a estructuras de concreto deberá despreciarse normalmente la posible

transferencia de corte que se presenta en eventuales áreas de contacto entre el concreto de la
losa y el concreto de los elementos de soporte. Deberá disponerse de un sistema de conexión
mecánico (pernos, varillas, anclajes o similar) que permita la transferencia de la totalidad de la
fuerza de corte mayorada generada por las cargas horizontales de diseño.

29
 3.5 CONSIDERACIONES ADICIONALES.

Deben contemplarse aspectos adicionales a los anteriores en condiciones especiales de carga o

de apoyo como son las siguientes:

3.5.1 CARGAS CONCENTRADAS

Para el caso de cargas concentradas de consideración, que podrían ser aquellas por encima de
1 Ton, deben considerarse en el diseño la posibilidad de punzonamiento, el cortante vertical
directo y el momento flector que produce la carga concentrada. En general podrían admitirse
cargas superiores a 1 Ton, siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos:

a. Debe colocarse acero de distribución en la dirección perpendicular a la dirección de la lámina

de METALDECK en una cuantía no inferior al 0.2 % del área de concreto por encima de la
cresta de la lámina.

b. Debe colocarse el acero negativo correspondiente a los momentos negativos existentes, y

los generados por la carga concentrada.

c. Debe existir suficiente espesor de concreto para resistir las fuerzas cortantes actuantes,
tanto de punzonamiento como por efecto de viga.

d. La lámina de METALDECK de acero no se considera en el cálculo de la resistencia a mo-

mento negativo.

e. La lámina de METALDECK de acero se utiliza únicamente para resistir los momentos positi-
vos.

f. Deben utilizarse barras de acero corrugado o mallas electrosoldadas de acero para confor-
mar el refuerzo de la losa. No se permite el uso de aditivos como fibras u otros materiales,
que pretendan reemplazar este refuerzo.

Para mayores detalles en el diseño ante cargas concentradas de importancia puede consultarse
la referencia 17.

3.5.1.1 Cargas de 1000 kilogramos ( 1 tonelada) o inferiores

Las cargas de 1000 kg o inferiores se consideran bajas y representan cargas ocasionales que
pueden presentarse en pisos de oficinas o áreas de manufacturas.

Los códigos como el BOCA, SBCCI y el UBC citan las cargas de 1000 kg o inferiores que actúan
2
en áreas de 0.25 m (o menores) y establecen que se pueden seguir los siguientes procedimien-
tos para el chequeo de esfuerzos.

30
 FIGURA 10
CARGAS CONCENTRADAS

a) Esfuerzo cortante por punzonamiento

La carga se encuentra limitada a:

P
< 0.291 ƒ’c
2(b1 + b2 +2tc) tc

P = Carga concentrada en (kg)

b1= Dimesión paralela al Metaldeck (cm)
b2= Dimensión perpendicular a la luz del Metaldeck(cm)
tc = Espesor de concreto sobre la cresta del Metaldeck (cm)
2
ƒ’c = Resistencia a la compresión del concreto (kg/cm )

b) Cortante vertical

El esfuerzo cortante vertical V, que actúa en una sección paralela al apoyo y sobre un ancho
efectivo be, debe tomarse como el mas pequeño de:

tc 3
be = b2 +11h ( d )
Menor
be = b2 + 4
( 3 )X

h = Espesor total de la losa (cm)

tc = Espesor de concreto sobre la cresta del METALDECK (cm)
d = Profundidad efectiva del METALDECK (cm)

31
 tc + 2.54 cm METALDECK 2”
d= tc + 3.81 cm METALDECK 3”

X = Distancia entre el apoyo y la carga concentrada

El cortante vertical producido por una carga de diseño P, se encuentra limitado a:

V*100 < 0.295 ƒ’c

be * Ac

V = Cortante Vertical
be = Ancho efectivo
Ac = Area de concreto disponible para resistir el cortante por metro de ancho donde Ac se obtiene
de la siguiente tabla:

TABLA 4
AREA DE CONCRETO DISPONIBLE
PARA CORTANTE
Espesor Losa Metaldeck 2” Metaldeck 3”
(cm) Ac (cm2/m) Ac (cm2/m)

10 591.9 ——
11 683.3 ——
12 776.5 ——
13 870.9 742.30
14 935.0 818.29
15 1004.7 896.98

Para cargas móviles el cortante máximo se puede chequear con X = h; el mínimo valor X no debe
ser menor que el espesor del concreto h.

32
C) Distribución a flexión

La distribución a flexión debe ser calculada usando el menor valor obtenido de las siguientes
ecuaciones:
tc 3
be = b2 +11h ( d )

be = b2 + ( 43 ) X
2
Pero no debe exceder b2 + L* ( 3
)

te
tc
d
dd

Distanciadores Distanciadores Distanciadores con varillas

prefabricados de concreto soldadas o amarradas a la
Lámina de METALDECK malla de retracción
3.5.1.2 CARGAS MAYORES A 1000 KILOGRAMOS (1 tonelada)

Deben realizarse los mismos procedimientos y chequeos enunciados anteriormente para esfuerzo
cortante por punzonamiento y cortante vertical; donde la distribución de cargas se debe realizar
de la siguiente forma:

El ancho efectivo de la carga bm esta dado por:

bm = b2 + 2* tc + 2* tt

bm = Ancho efectivo de carga sobre crestas METALDECK

tt = Ancho de acabado, de no poseer tt =0
b2 = Dimensión perpendicular a luz del METALDECK (cm)
tc = Espesor de concreto sobre la cresta del METALDECK (cm)

El ancho efectivo de la losa esta dada por :

X
Luz Simple be = bm +2X(1- )
L
X )X
Luz Contínua be = bm+ 4 (1-
3 L

X
Cortante be = bm +X (1- )
L

33
 3.5.1.3 VIGAS CON CONECTORES

Diferentes pruebas realizadas en las universidades de Virginia Tech, Virginia University, Iowa
State, and Lehigh University demostraron que cuando una viga posee suficiente número de
conectores de corte, la capacidad de momento último del Metaldeck puede ser alcanzada.

Las formulas tradicionales para esfuerzos últimos del concreto pueden se empleadas de la siguiente
forma:
a
Mn= 0.85 * As * Fy * d - (2 )
As*Fy
a=
0.85*ƒ’c*b

As = Area de acero del Metaldeck

Fy = Esfuerzo de Fluencia
d = Distancia desde la fibra superior de concreto al centroide del Metaldeck.

(1.6*Cv + 1.2 Cm)* L2

Mu =
8

Cv = Carga Viva
Cm = Carga Muerta
L = Luz libre

La fuerza necesaria de anclaje, suministrada por los conectores de corte esta dada por la siguiente
formula :

Aalma
F = Fy*As - Fy* - ƒy* Abƒ
2

Aalma= Area del alma por metro de ancho.

Abf = Area de acero del ala inferior, por metro de ancho.

Los valores de área de acero del Metaldeck (As), áreas del alma (Aalma)y ala inferior se encuentran
en la siguiente tabla:

34
Metaldeck 2"

Calibre As (cm2/m) Aalma (cm2/m) Abf (cm2/m)

22 (0.75 mm) 9.37 2.87 3.12
20 (0.90 mm) 11.37 3.49 3.79
18 (1.20 mm) 15.05 4.62 5.02
16 (1.50 mm) 18.99 5.82 6.33

Metaldeck 3"

Calibre As (cm2/m) Awebs (cm2/m) Abf (cm2/m)

22 (0.75 mm) 10.62 4.0 3.12
20 (0.90 mm) 12.88 4.85 3.79
18 (1.20 mm) 17.06 6.42 5.02
16 (1.50 mm) 21.52 8.10 6.33

3.5.2 SECCIONES COMPUESTAS CON VIGAS DE APOYO.

Para la consideración especial de secciones compuestas entre vigas metálicas de soporte y el

sistema METALDECK pueden consultarse cualquiera de las referencias 3, 5 y 14 donde se trata
ampliamente el tema. Para el caso en que se desee integrar una viga de concreto reforzado de
soporte al sistema mismo METALDECK para conformar una sola sección (Viga “T”) puede
consultarse igualmente la referencia 14 y el manual técnico de perfiles estructurales ACESCO.

3.5. 3. VIBRACIONES AMBIENTALES Y CARGAS DINAMICAS

El desarrollo de las grandes ciudades impone situaciones particularmente críticas en cuanto a

vibraciones se refiere y que deben considerarse en el diseño de cualquier tipo de entrepiso. Tal
es el caso de edificaciones de luces intermedias o grandes ubicadas en cercanías de una fuente
importante de vibraciones ambientales y cimentadas superficialmente sobre suelos blandos.

La cercanía a fuentes importantes de vibraciones como pueden ser vías de alto tráfico o tráfico
pesado ocasional, canteras en explotación, aeropuertos, obras de pilotaje o compactación diná-
mica cercana y en general cualquier tipo de trabajo o actividad que genere vibraciones es un
aspecto que debe considerarse en el diseño del entrepiso.

35
 En general el problema se vuelve crítico en zonas de suelos blandos los cuales tienden a ampli-
ficar las señales ondulatorias que llegan. Aún en ciertos casos particulares el solo hecho de
cimentar la edificación sobre un suelo blando implica que ésta va a estar sometida a la presencia
de vibraciones ambientales, provenientes incluso de fuentes lejanas, lo cual puede llegar a pro-
ducir molestias e incomodidades a los ocupantes de la edificación.

Aunque el problema es difícil de cuantificar, en los casos en que sea probable la ocurrencia del
fenómeno se hacen las siguientes recomendaciones:

a. Minimizar las luces libres máximas entre elementos de apoyo, tanto desde el punto de vista
de la estructura de soporte como desde el punto de la placa misma.

b. Mantener la siguiente relación de las placas de entrepiso:

Le < 25
100
h
donde:

Le = Longitud de la luz libre, (m)

h = Espesor nominal fuera a fuera de la losa, (cm).

En algunos casos particulares esta relación deberá ser aún más exigente.

c. Tratar de considerar en el diseño la posibilidad de cimentaciones profundas.

Por otro lado la aplicación de cargas dinámicas durante lapsos prolongados como es el caso de
motores, equipos para izaje, etc interfieren con la adherencia mecánica entre el concreto y la
lámina que es lo que proporciona en últimas la capacidad de acción compuesta a través de los
resaltes en la lámina de METALDECK. En algunos casos se ha utilizado acero de refuerzo en la
dirección perpendicular a la luz y colocado (incluso mediante soldadura), en la parte superior de
los nervios de la lámina colaborante tanto para mejorar la adherencia entre los dos materiales
como para distribuir de mejor manera las cargas concentradas actuantes.

3.5.4 VOLADIZOS

Para el diseño de voladizos, la lámina de METALDECK debe considerarse únicamente como

formaleta permanente para el concreto y deberá disponerse el refuerzo negativo (en la parte
superior de la losa) para que este absorba la totalidad del momento flector del voladizo (véase la
Figura 11). El ingeniero estructural deberá dar el detalle de la posición y diámetro de las varillas
de refuerzo.

36
 FIGURA 11
SISTEMA METALDECK EN VOLADIZO

3.5.5 ESTRUCTURA DE PARQUEO

El sistema de losa compuesta con lámina de METALDECK de acero se ha utilizado con éxito en
muchas estructuras de parqueo en países como los Estados Unidos. Sin embargo se hacen las
siguientes recomendaciones especificas:

a. Las losas deben diseñarse como losa de luces continuas y deberá disponerse para efecto
el refuerzo de flexión negativo en los apoyos.

b. Debe proporcionarse refuerzos adicionales al recomendado en el presente manual para

minimizar el agrietamiento producido por problema de retracción de flujo plástico y cambios
de temperatura, y para garantizar una mejor distribución de las cargas concentradas.

FIGURA 12
ESTRUCTURA DE PARQUEO

3.5.6. PROTECCION DE LA LAMINA

La Lámina de METALDECK viene protegida con una capas de zinc que conforma el galvanizado
y que la protege de la intemperie y de los efectos normales del clima y del ambiente.

37
 Sin embargo, cuando se presentan situaciones de contaminación directa, efectos de climas ad-
versos, ambientes marinos muy agresivos o cualquier situación extraordinaria que pueda gene-
rar el deterioro de la lámina de acero, deben tomarse las precauciones necesarias para proteger
el elemento durante toda la vida útil de la estructura. En el caso que no pueda garantizarse estas
medidas de protección, la lámina de METALDECK deberá utilizarse únicamente como formale-
ta y la losa de concreto se reforzará adecuadamente con mallas o barras de acero para soportar
la totalidad de las cargas actuantes.

3.5.7 RESISTENCIA AL FUEGO

De acuerdo con la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente - NSR 98, los
sistemas de entrepiso para construcciones convencionales requieren una resistencia al fuego
normalizado según la norma ISO 834 de 1 hora para edificaciones con baja capacidad de com-
bustión, tales como edificaciones para vivienda y otras, de 2 horas para edificaciones de riesgo
intermedio y de 3 horas para edificaciones de mayor riesgo de combustión como hospitales y
bodegas donde se manejan elementos combustibles o explosivos.

El sistema para entrepiso METALDECK y en especial la lámina colaborante a que hace referen-
cia este manual, ha sido sometida a ensayo para estudiar su resistencia al fuego por el “Underwriters
Laboratories Inc.” de Estados Unidos. El sistema hace parte del “Fire Resistance Directory” en el
cual se consignan las resistencias al fuego establecidas para diferentes diseños de entrepisos y
cubiertas, incluyendo los esquemas más populares y económicos como es el METALDECK.

Según las resistencias al fuego reportadas por el Underwriters´ Laboratories, el sistema en

cuestión con una losa de concreto de unos 5 cm de espesor alcanza resistencias de 3 horas con
la recomendación de aplicar una protección con fibra tipo JN (ver referencia 26).

3.5.8 LAMINA DE METALDECK COMO PLATAFORMA DE TRABAJO.

La lámina de METALDECK puede utilizarse (sola sin la losa de concreto), para conformar una
plataforma de trabajo temporal o permanente. Esta plataforma estará sometida a tráfico de dife-
rente tipo (personal, carretillas, maquinarias, etc) y podrá almacenar diferentes tipos de carga
transitorias o permanentes.

Para esta aplicación específica se requieren normalmente consideraciones especiales de dise-

ño, algunas de las cuales se plantean en el Capítulo siguiente. Normalmente se recomiendan
2 2
cargas de diseño del orden de 250 Kg/m para plataformas en entrepisos y de 150 Kg/m para
plataformas en cubiertas. También se hacen recomendaciones sobre las luces máximas y sobre
protecciones especiales que deben tenerse en cuenta.

38
3.5.9 OTROS CRITERIOS

Existe gran variedad de usos del sistema METALDECK diferente a la losa en construcción
compuesta con el concreto. En estos casos los análisis y fórmulas presentadas pueden no ser
validas y aparecen nuevos criterios de diseño que deben ser considerados de manera adicional
a lo que se presenta en este manual. En estos casos se recomienda la revisión de la literatura
existente, la consideración de condiciones especiales en el diseño y la realización de un progra-
ma experimental para estudiar aspectos particulares referentes a la utilización especial que de-
see dársele a las láminas colaborantes del sistema METALDECK.

39