UNIVERSIDADNACIONAL “SAN LUIS GONSAGA” DE ICA

Año de la Universalización de la Salud

Facultad de Ingenieria de Minas y Metalurgia

Escuela Profesional de Ingenieria de Minas

FIMM- UNICA

PERFIL
 INGENIERÍA DE MÉTODOS: IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD, ALCANCE DE
LOS MÉTODOS Y ESTÁNDARES.

SANTA CRUZ HERNANDEZ ALEX IVAN

Contenido
LA INGENIERIA DE METODOS.......................................................................................................3
IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD........................................................................................4
ALCANCE DE LOS METODOS Y ESTANDARES........................................................................4
PROCEDIMIENTOS SISTEMATICOS DE LA INGENIERIA DE METODOS...........................................5
ESTANDARES................................................................................................................................5
SE PUEDE MEDIR LA PRODUCTIVIDAD.........................................................................................7
FACTORES INTERNOS Y EXTERNOS QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD......................................7
AGUNAS FORMAS DE MEDIR LA PRODUCTIVIDAD.......................................................................8
LA PRODUCTIVIDA DESDE EL PUNTO DE VISTA TECNICO.........................................................8
CALCULOS DE ALGUNAS FORMAS DE PRODUDCTIVIDAD........................................................9
EFICACIA...............................................................................................................................9
EFICIENCIA............................................................................................................................9
PRODUCTIVIDAD ÓPTIMA....................................................................................................9
PRODUCTIVIDAD OBTENIDA.................................................................................................9
EFECTIVIDAD......................................................................................................................10
LA PRODUCTIVIDAD IMPLICA LA MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO; LA PRODUCTIVIDAD
AUMENTA CUANDO:..............................................................................................................10
ESTUDIO DE TIEMPOS................................................................................................................10
REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.......................................................................10
EQUIPOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS...................................................................................10
CRONOMETRO.......................................................................................................................10
CAMARAS DE VIDEOGRABACION...........................................................................................11
SOFTWARE PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS...........................................................................11
EL TIEMPO ESTANDAR............................................................................................................12
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE – MAQUINA........................................................................12
TECNICAS CUATITATIVAS PARA LAS RELACIONES HOMBRE – MAQUINA...............................13
CONCLUSIONES:.........................................................................................................................14
BIBLIOGRAFIA:............................................................................................................................14
LA INGENIERIA DE METODOS
La ingeniería de Métodos es un término usado para “describir un conjunto de técnicas de
análisis, que centran su atención sobre la mejora de la efectividad de hombres y maquinas”,
esta especialidad propia de la Ingeniería Industrial, busca además la estandarización y
normalización de procesos. Muy a menudo, los términos análisis de operaciones, diseño del
trabajo, simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa se utilizan
como sinónimos. En la mayoría de los casos, todos ellos se refieren a una técnica para
aumentar la producción por unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de producción: en
otras palabras, a la mejora de la productividad.

Sin embargo, la ingeniería de métodos, implica el análisis en dos tiempos diferentes durante la
historia de un producto. Primero, el ingeniero de métodos es responsable del diseño y
desarrollo de varios centros de trabajo donde el producto será fabricado. Segundo, ese
ingeniero debe estudiar continuamente estos centros de trabajo con el fin de encontrar una
mejor forma de fabricar el producto y/o mejorar su calidad.

Las principales técnicas que aborda la Ingenieria de métodos son: los diagramas de procesos,
análisis de operaciones, estudio de tiempos y movimientos, muestreo del trabajo y ingenieria
del valor.

IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
En general, la productividad expresa la relación entre el número de bienes y servicios
producidos(la producción) y la cantidad de mano de obra, capital, tierra, energía y demas
recursos necesarios para obtenerlos(los insumos). Cuando se mide la productividad suele
considerarse la elación entre producción y una medida única de insumos, digamos la mano de
obra o el capital.

Los beneficios verdaderos en materia de productividad son más importantes que la simple
medición del éxito en el logro de objetivos. Los cambios en la productividad dentro de una
industria o una empresa se vinculan en gran medida con el éxito y la supervivencia. Los
márgenes de rentabilidad obtenidos se relacionan en forma directa con su capacidad para
sacar provecho de la productividad y así, aventajar a sus competidores. Los sectores de la
industria en los que la competencia ayuda a impulsar el mejoramiento suelen experimentar un
mayor crecimiento. Las empresas que no puedan seguir ese ritmo fracasarán.

Para muchos, la productividad personal cobró mayor interés, ya sea impulsado por la búsqueda
de satisfacción personal o por la ambición de éxito, muchos buscan con afán la forma de
mejorarla. Se considera que el individuo productivo recibe oportunidades en proyectos
importantes o progresa dentro de la organización. Están emergiendo sectores enteros de la
industria que ayudan a mejorar la productividad personal por medio de capacitación y
tecnología.

A decir verdad, es la suma del mejoramiento individual lo que conduce a una sinergia de
avances en el más alto nivel, los que, en definitiva, generan que los países alcancen un grado
elevado de productividad. Podemos mejorar nuestra situación como individuos al aumentar
nuestra productividad; sin embargo, no debemos perder de vista el papel preponderante que
nos cabe a la hora de mejorar la productividad de la empresa o del sector de la industria en la
que trabajamos, o de la nación donde vivimos.

ALCANCE DE LOS METODOS Y ESTANDARES

El mejoramiento de la productividad se refiere al incremento de la producción por horas/trabajo
o por tiempo gastado.

Las técnicas fundamentales que dan como resultado el incremento en la productividad son:
métodos estándares de estudio de tiempos y diseño de trabajo.

Esta parte de la ingeniería incluye crear, diseñar, seleccionar los mejores métodos procesos,
herramientas y habilidades de manufactura para la fabricación de los productos de una
empresa y estos están basándose en los diseños de desarrollo en la sección de producción.
Los términos de análisis de operaciones, diseño y simplificación del trabajo e ingeniería de
métodos y reingeniería corporativa con frecuencia se usan como sinónimos, en muchos caso
se refiere a las técnicas para aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo
por unidad de producción.

PROCEDIMIENTOS SISTEMATICOS DE LA INGENIERIA DE METODOS

Los procedimientos sistemáticos que se usan para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un
producto o promocionar un servicio, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento
sistemático, el cual comprende los siguientes pasos:

• Seleccionar el proyecto.

• Obtener y presentar los datos.

• Analizar los datos.

• Desarrollar el método más conveniente.

• Presentar y establecer el método.

• Desarrolla un análisis del trabajo.

• Establecer tiempo estándar.

• Dar seguimiento al método.

En resumen el método es un examen minucioso y sistemático de todas las operaciones directa

e indirecta para encontrar mejoras que faciliten la realización del trabajo y que permita que se
realice en el menor tiempo posible.

ESTANDARES

Los estándares son el resultado final del estudio de tiempo o la medición del trabajo. Esta
técnica establece un estándar de tiempo permitido para llevar a cabo una determinada tarea,
con base en las mediciones del contenido de trabajo del método prescrito. Con la debida
consideración da la fatiga y retardos inevitables del personal.

Los estándares que resulten se utilizan para implantar un esquema de pago de salarios. En
muchas compañías, en particular en pequeñas empresas, la actividad de pago de salarios es
llevada a cabo por el mismo grupo responsable de establecer métodos y estándares del
trabajo. La actividad del pago de salarios también se realiza conjuntamente con las personas
responsables de efectuar los análisis y evaluaciones del trabajo, de tal manera que estas dos
actividades íntimamente relacionadas funciones apropiadamente. El control de la producción, la
distribución de la planta, las compras, la contabilidad y control de costos y el diseño de
procesos y productos son áreas adicionales relacionadas íntimamente con las funciones de los
métodos y los estándares. Para operar de manera eficiente, todas estas áreas dependen de
datos relacionados con tiempos y costos, hechos y procedimientos operativos provenientes del
departamento de métodos y estándares.

Objetivos de los métodos, estándares y diseño de trabajo. Los objetivos primordiales de los
métodos, estándares y diseño del es y diseño del trabajo son:

1) Incrementa la productividad y la confiabilidad en la seguridad del producto. Seguridad del

producto.

2) Reducir los costos unitarios, lo cual permite que se produzcan más bienes y servicios de
calidad para más gente.

La capacidad para producir más con menos dará como resultado más trabajos para más
personas por un número mayor de horas por año. Solo a través de la aplicación inteligente de
los principios de los métodos, e estándares y diseño del trabajo puede aumentar el número de
fabricantes de bienes y servicios, al mismo tiempo que incrementa el potencial de compra de
todos los consumidores.

Los corolarios que se desprenden de los objetivos principales son los siguientes:
1. Disminuir el tiempo requerido para llevar a cabo las tareas.

2. Mejorar de manera continua la calidad y confiabilidad de productos y servicios.

3. Conservar recursos y bajar costos mediante la especificación de materiales directos e

indirecto más apropiados para la producción de bienes y servicios.

4. Considerar los costos y la disponibilidad energía eléctrica.

5. Maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados.

6. Producir con interés creciente para proteger el medio ambiente.

Ingeniería de
Productividad
métodos

Estudio de Métodos

Estudio de Trabajo.

Sueldos y Salarios.

SE PUEDE MEDIR LA PRODUCTIVIDAD

Para medir la productividad de una empresa de forma rápida podemos aplicar la siguiente
fórmula: Productividad = (Productos o Servicios Producidos) / (Recursos Utilizados). O, lo que
es lo mismo, una empresa es productiva cuando se consigue optimizar el uso de los recursos.
Parece, fácil, pero es frecuente que caigamos en algunos errores que nos descuadren la
ecuación. Si realmente queremos saber cómo de productiva es nuestra empresa, podemos
empezar por seguir unos consejos que nos ayudarán a medir la productividad real.

FÓRMULAS PARA MEDIR LA PRODUCTIVIDAD

1. No debemos evaluar cada área de forma individual, sino a la empresa como conjunto. Si
recogemos los resultados por separado, sólo tendremos información de esa área en concreto.
Además, los directivos deben tener una visión completa del negocio para que su objetivo sea la
empresa, no sólo su departamento.

2. Si no tenemos un empleado encargado de sacar estas estadísticas, podemos crear ese

puesto. Ese experto deberá desarrollar indicadores para medir la productividad, encargarse de
actualizarlos y relacionarlos con la estrategia empresarial.

3. Para poder conectar las diferentes áreas de la empresa, debemos medir la productividad de
todos los empleados.

4. Una vez tengamos los indicadores de medición ligados a nuestra estrategia empresarial,
tendremos que ir sacando datos periódicamente.

Consejos para medir la productividad

La productividad también se entiende como la cantidad de trabajo realizado en el menor tiempo

posible. Claro está, que ese trabajo debe ser de calidad. Por eso, otros consejos para medir la
productividad de una empresa serían los siguientes:

•Comparar los resultados actuales con los de periodos anteriores (turnos, día, mes y año).

•En el caso de una industria, conocer cuántas horas y hombres se han necesitado para
producir una unidad. Tampoco estaría de más saber cuánta electricidad, agua o gas se ha
consumido, por ejemplo.

•Saber cuánto material o materia prima se ha desperdiciado.

•Controlar el número de artículos rechazados por control de calidad o que no son aptos para la
venta.

•Recalcular la productividad con cada cambio que se haga en la empresa.

FACTORES INTERNOS Y EXTERNOS QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

A.-Factores Internos:

* Terrenos y edificios

* Materiales

* Energía

* Máquinas y equipo

* Recurso humano

B.-Factores Externos:

* Disponibilidad de materiales o materias primas.

* Mano de obra calificada.

* Políticas estatales relativas a tributación y aranceles.

* Infraestructura existente.

* Disponibilidad de capital e interese.

* Medidas de ajuste aplicadas.

AGUNAS FORMAS DE MEDIR LA PRODUCTIVIDAD

LA PRODUCTIVIDA DESDE EL PUNTO DE VISTA TECNICO

Como una aplicación al trabajo, la PRODUCTIVIDAD, es la proporción que se logra entre el
producto fabricado o servicio proporcionado y los insumos(recursos) que intervenido en la
realización de ese producto o servicio.

PRODUCTO
PRODUCTIVIDAD=
IMSUMO

Es la medida para comparar la cantidad de salida de producción con respecto a la cantidad de

sus componentes.

También se define la PRODUCTIVIDAD como la relación entre la producción obtenida y los

recursos utilizados por obtenerla.

Llamamos INSUMO a todo componente tangible o intangible de la producción. Los insumos

tangibles o medibles son llamados RECURSOS y se pueden medir en la forma siguiente:

 Los recursos humanos; en horas - hombre.

 Los recursos mecánicos; en horas – maquina.
 Los recursos materiales; en unidades varias, como kilos, metros, libros, etc.
 Los recursos físicos; en tiempo – uso.
 Los recursos económicos; en unidades monetarias.

La Productividad no es ESTATICA, no es una simple poroporcion de la producción y os

insumos, es una medida DINAMICA que busca el incremento de esta proporción en función del
tiempo. De ahí que no es lo mismo conseguir un incremento en la productividad en una semana
que obtener el mismo incremento en un año.

Generalmente se usa la mano de obra como base de medida de la productividad y asi tenemos
que se mide en forma de microeconómica:

PRODUCTO
PRODUCTIVIDAD=
HORAS−HOMBRE

En las formas macroeconómicas, para medir la productividad de los países:

PRODUCTO NACIONAL BRUTO

PRODUCTIVIDAD=
HORAS−HOMBRE
CALCULOS DE ALGUNAS FORMAS DE PRODUDCTIVIDAD
Dentro de las principales tenemos:

EFICACIA.- es una medida de cantidad que se mide la proporción de los resultados de la

producción y las metas establecidas en el periodo:

PRODUCCION LOGRADA
EFICACIA=
METAS DE PRODUCCION

EFICIENCIA.-que sirve para comparar la cantidad de recursos usados en la producción sin

desperdicios o deficiencias y la cantidad de recurso utilizados (reales) e su totalidad.

RECURSOS PROGRAMADOS
EFICIENCIA=
RECURSOS REALES (UTILIZADOS)

PRODUCTIVIDAD ÓPTIMA.-llamamos asi al obletivo que tiene la empresa en materia de

productividad, o sea, la proporción de las metas de producción entre los recursos programados,
que se suponen están calculados sin desperdicio.

METAS DE PRODUCCION
PRODUCTIVIDAD OPTIMA=
RECURSOS PROGRAMADOS

PRODUCTIVIDAD OBTENIDA.- Para efectos de su cálculo, la productividad real u obtenida se

determina dividiendo la producción lograda entre recurso utilizados.

PRODUCCION LOGRADA
PRODUCTIVIDAD OBTENIDA=
RECURSOS REALES (URILIZADOS)

EFECTIVIDAD.- llamamos asi a la relación que se obtiene entre la productivida real y la

productividad óptima.

PRODUCTIVIDAD OBTENIDA
EFECTIVIDAD=
PRODUCTIVIDADOPTIMA

LA PRODUCTIVIDAD IMPLICA LA MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO; LA

PRODUCTIVIDAD AUMENTA CUANDO:
 Existe una reducción de los insumos mientras las salidas permanecen constantes.
 Existe un incremento de las salidas, mientras los insumos permanecen constantes.

En general, el factor costo está incluido en todas las variables a lo largo del proceso, por lo que
se escoge como principal componente de esta propuesta metodológica para la medición de la
productividad en minería, con aplicación en depósitos de oro, principalmente.  Se busca tener
en cuenta no solamente los costos asociados a las etapas y operaciones mineras principales,
sino también los costos de inversión, de interés al capital, de supervisión, ambientales, costos
asociados a las operaciones auxiliares de minería (ventilación, iluminación, desagüe,
mantenimiento), costos asociados al adecuado uso de la capacidad de infraestructura, entre
otros.

ESTUDIO DE TIEMPOS
En el proceso sistemático para desarrollar el centro de trabajo eficiente es el
Establecimiento de estándares de tiempo. Éstos pueden determinarse mediante el uso de
estimaciones, registros históricos y procedimientos de medición del trabajo. En el pasado, los
Analistas confiaban más en las estimaciones como un medio de establecer estándares. Sin
embargo, la experiencia ha demostrado que ningún individuo puede establecer estándares
consistentes y justos sólo con ver un trabajo y juzgar el tiempo requerido para terminarlo.

REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Antes de realizar un estudio de tiempos, deben cumplirse ciertos requerimientos
fundamentales. Por ejemplo, si se requiere un estándar de un nuevo trabajo, o de un trabajo
antiguo en el que el método o parte de él se ha alterado, el operario debe estar completamente
familiarizado con la nueva técnica antes de estudiar la operación.
Además, el método debe estandarizarse en todos los puntos en que se use antes de iniciar el
estudio. A menos que todos los detalles del método y las condiciones de trabajo
se hayan estandarizado, los estándares de tiempo tendrán poco valor y se convertirán en una
fuente continua de desconfianza, resentimientos y fricciones internas.

Los analistas deben decirle al representante del sindicato, al supervisor del departamento y al
operario que se estudiará el trabajo. Cada una de estas partes puede realizar los pasos
necesarios para permitir un estudio sin contratiempos y coordinado. El operario debe verificar
que está aplicando el método correcto y debe estar familiarizado con todos los detalles de esa
operación. El supervisor debe verificar el método para asegurar que la alimentación, la
velocidad, las herramientas de corte, los lubricantes, etc., cumplen con las prácticas estándar,
como lo establece el departamento de métodos.

También debe investigar la cantidad de material disponible para que no se presenten faltantes
durante el estudio. Después, el representante del sindicato se asegura que sólo se elijan
operarios capacitados y competentes, debe explicar por qué se realiza el estudio y responder a
cualquier pregunta pertinente que surja por parte del operario.

EQUIPOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

El equipo mínimo requerido para realizar un programa de estudio de tiempos incluye un
cronómetro, un tablero de estudio de tiempos, las formas para el estudio y una calculadora de
bolsillo. Un equipo de videograbación también puede ser muy útil.

CRONOMETRO
En la actualidad se usan dos tipos de cronómetros: el tradicional cronómetro minutero decimal
(0.01 Min) y el cronómetro electrónico que es mucho más práctico. El cronómetro decimal, que
se muestra en la fi gura 10.1, tiene 100 divisiones en la carátula, y cada división es igual a 0.01
minutos; es decir, un recorrido completo de la manecilla larga requiere un minuto.

CRONOMETRO MINUTERO DECIMAL CRONOMETRO ELECTRONICO

CAMARAS DE VIDEOGRABACION

Las cámaras de videograbación son ideales para grabar los métodos del operario y el tiempo
transcurrido. Al tomar película de la operación y después estudiarla cuadro por cuadro, los
analistas pueden registrar los detalles exactos del método usado y después asignar valores de
tiempos normales. También pueden establecer estándares proyectando la película a la misma
velocidad que la de grabación y luego calificar el desempeño del operario.
Otra ventaja de las cintas de video es que con el software de MVTA (que se analiza después
en la sección de software para estudio de tiempos), los estudios de tiempos pueden hacerse en
forma casi automática. Más recientemente con la llegada de las cámaras de video digitales y el
software de edición en PC, los estudios de tiempo se pueden realizar prácticamente en línea.
Las cintas de video también son excelentes para la capacitación de los nuevos analistas de
tiempos, ya que las secciones se pueden rebobinar y repetir fácilmente hasta que se adquiera
la habilidad suficiente.

TABLERO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Cuando se usa un cronómetro, los analistas encuentran conveniente tener un tablero adecuado
para sostener el estudio de tiempos y el cronómetro. El tablero debe ser ligero, de manera que
no se canse el brazo, ser fuerte y suficientemente duro para proporcionar el apoyo necesario
para la forma de estudio de tiempos. Entre los materiales adecuados se incluyen el triplay y el
plástico liso de ¼ de pulgada. El tablero debe tener contactos para el brazo y el cuerpo con el
propósito de que el ajuste sea cómodo y resulte fácil escribir mientras se sostiene. Para un
observador derecho, el reloj debe estar montado en la esquina superior derecha de la tabla. Un
broche de resorte a la izquierda mantiene la forma para el estudio de tiempos en su lugar. De
pie en la posición adecuada el analista de tiempos puede ver la estación de trabajo por encima
de la tabla y seguir los movimientos del operario, al mismo tiempo que mantiene el reloj y la
forma dentro de su campo visual inmediato.

SOFTWARE PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Existen varios paquetes de software disponibles para el analista de estudio de tiempos.
TimStudy, de la Royal J. Dossett Corp., usa un registrador de datos personalizado para
recolectar datos de manera electrónica y después cargarlos directamente a una PC de
escritorio para el análisis.

CITS/APR, de C-Four, usa computadoras portátiles más versátiles para recolectar datos, y
permite un análisis de datos más detallado porque una interfaz diseñada para hojas de cálculo
se enlaza directamente con Excel.

PROGRAMA QUICK TS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS EN UNA PATM PDA.

EL TIEMPO ESTANDAR
La suma de los tiempos elementales proporciona el estándar en minutos por pieza, usando un
cronómetro minutero decimal, o en horas por pieza, si se usa un cronómetro con décimas de
hora. La mayoría de las operaciones industriales tiene ciclos relativamente cortos (menos de 5
minutos); en consecuencia, algunas veces resulta más conveniente expresar los estándares en
horas por cientos de piezas. Por ejemplo, el estándar en una operación de prensa podría ser
0.085 horas por cien piezas.
Éste es un método más satisfactorio para expresar el estándar que 0.00085 horas por pieza o
0.051minutos por pieza.
El porcentaje de eficiencia del operario se puede expresar como:
E= 100 X HE/HC=100 X Oc /Oe

Dónde: E= porcentaje de eficiencia.

HE= horas estándar trabajadas.
HC=horas de reloj en el trabajo.
Oc=producción esperada.
Oe=producción actual.

DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE – MAQUINA

Es la gráfica que describe la actividad de un hombre y de la(s) maquina(s) que atiende. Este
diagrama se emplea para estudiar analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Este
diagrama muestra la relación exacta de tiempo, entre el ciclo de trabajo del hombre y el ciclo de
operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización más completa del
tiempo del trabajador y de la maquina asi como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.
La práctica de hacer que el empleado maneje más de una maquina se conoce como
acoplamiento de máquina.

TECNICAS CUATITATIVAS PARA LAS RELACIONES HOMBRE – MAQUINA

Las relaciones entre hombre y maquina suelen ser de uno de estos tres tipos: a) Servicios
sincronizados, b) Servicios completamente al azar y c) Servicios combinados
a) Servicios sincronizados.- el asignar mas de una maquina a un operario, rara vez da
como resultado el caso ideal en que tanto el trabajador como la maquina que atiende
esten ocupados durante todo el ciclo.
Los casos ideales como este son llamados de “servivios sincronizados” y el numero de
maquinas que deben asignarle al operario puede calcularse de la forma siguiente:
Donde:
l+m
N=
l

N= Numero de maquina asignadas al operario.

l= Tiempo total de atencion del operario por maquina.
m= Tiempo total de operación de la maquina.

Ejemplo. Si el tiempo total de atención del operario fuera de dos minutos, mientras el
ciclo de máquina fuera de seis minutos, el servicio sincrónico resultaría con la
asignación de cuatro máquinas.
2+6
N= =4
2
 Si el numero de maquinas en el ejemplo anterio se aumentase, acurriria interferencia
entre maquinas y se tendria una situacion en la que una o mas de las maquinas
estarian inactivas derante una parte del ciclo de trabajo.

Si el número de máquinas se reduce a una cantidad menor que cuatro, entonces el

operario estará inactivo durante una parte del ciclo. En tales casos, el costo total
mínimo por pieza usualmente representa el criterio para la operación óptimo. El mejor
método necesitará establecer considerando el costo de cada máquina ociosa y el
salario por hora del obrero. El procedimiento consiste en estimar, primero, el número
de máquinas que debería ser asignado al operario, determinando el número entero
más bajo a partir de la ecuación:
Donde:

l+m
¿=
l+ d

N1 = Número de máquinas a asignar

d=Tiempo normal para ir a la siguiente máquina en horas.

CONCLUSIONES:
La productividad es, sobre todo, una actitud de la mente. Ella busca mejorar continuamente
todo lo que existe. Está basada en la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy
que ayer y mejor mañana que hoy. Además, ella requiere esfuerzos sin fin para adaptar
actividades económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas teorías y métodos

BIBLIOGRAFIA:

 https://es.scribd.com/document/368721345/Alcance-de-Los-Metodos-y-
Estandares
 https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/20.500.12394/2192/1/DO_FIN_1
08_MAI_UC0516_20162.pdf
o https://revistas.unal.edu.co/index.php/rbct/article/view/722/11305
 https://www.academia.edu/25114205/INICIATIVA_EMPRESARIAL